常用的几种硬度介绍--维氏,布氏,邵氏,洛氏与莫氏
硬度单位符号
硬度单位符号硬度单位是用来衡量材料硬度的标准，硬度是指材料抵抗划痕或穿透的能力。
在我国，硬度单位主要有布氏硬度、洛氏硬度和维氏硬度等。
一、硬度单位简介硬度单位是用来描述材料硬度的量度，它反映了材料对外力作用的抵抗能力。
硬度单位主要包括布氏硬度、洛氏硬度和维氏硬度等。
这些单位分别为不同的硬度测试方法提供了一定量化的衡量标准。
二、硬度单位符号及其含义1.布氏硬度（HB）：符号为HB，是布氏硬度试验的测量结果。
布氏硬度试验是通过钢球或硬质合金球在一定的试验力下对材料进行压痕实验，从而得出硬度值。
2.洛氏硬度（HRC）：符号为HRC，是洛氏硬度试验的测量结果。
洛氏硬度试验是通过钢球在一定的试验力下对材料进行压痕实验，然后根据压痕的直径和深度计算硬度值。
3.维氏硬度（HV）：符号为HV，是维氏硬度试验的测量结果。
维氏硬度试验采用金刚石锥尖对材料进行刮擦实验，通过测量刮擦痕迹的长度和宽度计算硬度值。
三、硬度单位在不同领域的应用1.金属材料：硬度单位广泛应用于金属材料的性能检测，可以反映金属材料的耐磨性、耐腐蚀性和抗拉强度等性能。
2.非金属材料：硬度单位同样适用于非金属材料，如陶瓷、塑料和玻璃等，有助于评估这些材料的耐用性和抗划伤能力。
3.复合材料：在复合材料领域，硬度单位可用于衡量不同材质间的结合强度和抗磨损性能。
四、硬度单位与其它物理量的关系1.硬度与强度：硬度与强度有一定的相关性，硬度值越高，材料的强度通常也越高。
但两者并非绝对成正比关系，还需结合其他性能指标综合评估。
2.硬度与韧性：硬度与韧性通常呈负相关，硬度值越高，韧性越低。
在实际应用中，需要根据不同场景权衡材料的硬度和韧性。
3.硬度与耐磨性：硬度与耐磨性正相关，硬度值越高，材料的耐磨性越好。
因此，在需要提高材料耐磨性的场合，可以考虑提高硬度值。
五、总结硬度单位是衡量材料硬度的重要标准，不同硬度单位反映了材料在不同试验方法下的硬度表现。
了解和掌握硬度单位及其应用，有助于我们更好地评估材料的性能，为实际工程应用提供参考。
不同材硬度单位的定义和区别
不同材硬度单位的定义和区别
（实用版）
目录
1.硬度单位的定义
2.常见硬度单位的区别
3.硬度单位的应用
4.硬度单位与金属性能的关系
正文
一、硬度单位的定义
硬度单位是用来衡量材料坚硬程度的一种度量标准，通常用来检测金属、非金属以及复合材料的抗划痕能力。
硬度单位可以分为几种，其中最常见的有布氏硬度、洛氏硬度和维氏硬度。
二、常见硬度单位的区别
1.布氏硬度（HB）：布氏硬度是以一定硬度的钢球或硬质合金球为测试工具，在一定的试验力下对材料进行压痕实验，根据压痕的直径来计算硬度的。
布氏硬度主要适用于铸铁、碳钢等材料的硬度测试。
2.洛氏硬度（HRC）：洛氏硬度是以金刚石圆锥为测试工具，在一定的试验力下对材料进行压痕实验，根据压痕的深度来计算硬度的。
洛氏硬度主要用于高硬度金属、非金属材料的硬度测试。
3.维氏硬度（HV）：维氏硬度是以金刚石锥尖为测试工具，在一定的试验力下对材料进行压痕实验，根据压痕的面积来计算硬度的。
维氏硬度适用于高硬度金属、非金属材料以及薄片的硬度测试。
三、硬度单位的应用
不同的硬度单位适用于不同的材料和场合。
在实际应用中，需要根据
材料的性质、厚度以及使用环境等因素选择合适的硬度单位。
例如，对于一般的金属材料，可以使用布氏硬度进行测试；对于高硬度的金属和非金属材料，则需要使用洛氏硬度或维氏硬度进行测试。
四、硬度单位与金属性能的关系
硬度单位可以反映材料的硬度和抗磨损能力，但并不能完全代表材料的所有性能。
硬度较高的材料通常具有较好的抗磨损和抗划痕能力，但可能存在脆性较大的问题。
洛氏硬度(hrc)、布氏硬度(hb)、维氏硬度对照区别和换算
洛氏硬度(HRC)、布氏硬度(HB)、维氏硬度对照区别和换算硬度是衡量材料软硬程度的一个性能指标。
硬度试验的方法较多，原理也不相同，测得的硬度值和含义也不完全一样。
最普通的是静负荷压入法硬度试验，即布氏硬度(HB)、洛氏硬度(HRA，HRB，HRC)、维氏硬度(HV)，橡胶塑料邵氏硬度(HA,HD)等硬度其值表示材料表面抵抗坚硬物体压入的能力。
最流行的里氏硬度（HL）、肖氏硬度(HS)则属于回跳法硬度试验，其值代表金属弹性变形功的大小。
因此，硬度不是一个单纯的物理量，而是反映材料的弹性、塑性、强度和韧性等的一种综合性能指标。
钢材的硬度：金属硬度(Hardness)的代号为H。
按硬度试验方法的不同，●常规表示有布氏（HB）、洛氏（HRC）、维氏（HV）、里氏（HL）硬度等，其中以HB及HRC较为常用。
●HB应用范围较广，HRC适用于表面高硬度材料，如热处理硬度等。
两者区别在于硬度计之测头不同，布氏硬度计之测头为钢球，而洛氏硬度计之测头为金刚石。
●HV-适用于显微镜分析。
维氏硬度(HV)以120kg以内的载荷和顶角为136°的金刚石方形锥压入器压入材料表面，用材料压痕凹坑的表面积除以载荷值，即为维氏硬度值(HV)。
●HL手提式硬度计，测量方便，利用冲击球头冲击硬度表面后，产生弹跳；利用冲头在距试样表面1mm处的回弹速度与冲击速度的比值计算硬度，公式：里氏硬度HL=1000×VB（回弹速度）/ VA（冲击速度）。
●目前最常用的便携式里氏硬度计用里氏（HL）测量后可以转化为：布氏（HB）、洛氏（HRC）、维氏（HV）、肖氏（HS）硬度。
或用里氏原理直接用布氏（HB）、洛氏（HRC）、维氏（HV）、里氏（HL）、肖氏（HS）测量硬度值。
时代公司生产的TH系列里氏硬度计就有此功能，是传统台式硬度机的有益补充！”（详细情况请点击《里氏硬度计TH140/TH160/HLN-11A/HS141便携式系列》）1、HB - 布氏硬度:布氏硬度(HB)一般用于材料较软的时候，如有色金属、热处理之前或退火后的钢铁。
常见材料硬度等级
常见材料硬度等级常见材料硬度等级引言：材料硬度是材料力学性能中一个重要的参数，它反映了材料抵抗外力的能力。
硬度等级是对材料硬度进行分类，常见的硬度等级有布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度和岌氏硬度等。
本文将介绍这些常见的硬度等级及其测试方法，以及硬度等级的应用。
一、布氏硬度（Brinell Hardness）：布氏硬度是一种常用的金属材料硬度测试方法，广泛应用于测定金属材料硬度。
它的原理是通过在被测材料表面施加一定载荷下，利用压头与被测材料接触产生的压痕直径大小来反映材料硬度。
布氏硬度试验常用的压头有球形压头和钨齿压头，压头的压痕直径与被测材料的硬度成正比。
不同材料的硬度在布氏硬度标尺上有一定的范围。
一般来说，材料硬度越高，标尺上所示硬度等级越大。
通常布氏硬度等级从20到100不等，其中布氏硬度等级为20的表示极软的材料，布氏硬度等级为100的表示最硬的材料。
二、洛氏硬度（Rockwell Hardness）：洛氏硬度是另一种常用的金属材料硬度测试方法，与布氏硬度一样，广泛应用于测定金属材料硬度。
与布氏硬度不同的是，洛氏硬度是利用压头在一段时间内施加不同的载荷大小，通过测量其压痕的深度来反映材料的硬度，而不是测量压痕的直径。
洛氏硬度试验分为A、B和C三种，并分别用不同的压头进行测试。
洛氏硬度等级用字母表示（比如HRB、HRC等），其中HRA为钨球压头，HRB为钢球压头，而HRC为钨齿压头。
洛氏硬度等级一般从60到100不等，其中洛氏硬度等级为60的表示较软的材料，洛氏硬度等级为100的表示较硬的材料。
三、维氏硬度（Vickers Hardness）：维氏硬度是一种常用的金属材料硬度测试方法，与布氏硬度和洛氏硬度相比，它的测试原理更为简单，测试结果更为准确。
维氏硬度试验的压头为金质和金刚石的四边形压头，测试时施加的载荷较小，压痕的对角线长度与材料的硬度成正比。
维氏硬度等级用HV表示，通常从100到600不等。
维氏硬度 布氏硬度 洛氏硬度
维氏硬度布氏硬度洛氏硬度在材料科学与工程领域中，硬度是一个重要的物理性质，常用于衡量一个材料的耐磨性、耐刮性以及抗压性等特征。
在实际的工程应用中，常见的硬度测试方法包括维氏硬度、布氏硬度和洛氏硬度。
本文将深入探讨这三种硬度测试方法的原理、应用及优缺点，以便读者能更全面地了解这一主题。
1. 维氏硬度维氏硬度测试是利用维氏硬度计，通过压入金属材料表面的压入物，来计算金属的硬度值。
这种测试方法广泛应用于金属材料的硬度检测。
在维氏硬度测试中，硬度值以“HV”表示，单位为N/mm²。
维氏硬度测试的优点是测试结果准确可靠，测试范围广泛，适用于大多数金属材料。
但是，由于测试压头尺寸的影响，维氏硬度测试并不适用于薄材料和小件件件的硬度测试。
2. 布氏硬度布氏硬度测试是利用布氏硬度计，通过将钢球或金球以一定荷载压入材料表面，然后测量压入深度来计算材料的硬度值。
布氏硬度值以“HB”表示。
布氏硬度测试方法具有测试简便、快速，测试精度高的优点，适用于各种金属材料和非金属材料的硬度测试。
但是，布氏硬度测试结果受材料表面状态和试样尺寸的影响，需要在实际应用时进行修正。
3. 洛氏硬度洛氏硬度测试是利用洛氏硬度计，通过在材料表面施加不同深度的压痕，来计算材料的硬度值。
洛氏硬度值以“HRC”表示。
洛氏硬度测试方法适用于各种金属材料的硬度测试，特别是适用于高硬度和低硬度材料的测试。
但是，洛氏硬度测试方法不适用于软材料和非金属材料的硬度测试，且在表面粗糙度较差的材料上测试精度不高。
总结回顾从上述对维氏硬度、布氏硬度和洛氏硬度的介绍可以看出，这三种硬度测试方法各有特点，适用于不同范围的材料硬度测试。
在工程实践中，我们可以根据具体材料的特性和测试要求来选择合适的硬度测试方法，以确保获得准确可靠的硬度测试结果。
个人观点和理解在我看来，硬度测试是材料工程中非常重要的一环，它关系到材料的质量和性能。
在选择硬度测试方法时，我们需要综合考虑材料的特性、测试要求以及测试设备和条件等因素，来选择最适合的硬度测试方法。
常用的几种硬度介绍--维氏,布氏,邵氏,洛氏与莫氏
维氏,布氏,邵氏,洛氏,莫氏硬度简介及测量方法维氏硬度代号：HV单位：无简介：维氏硬度英文词条名：Vickers-hardness 表示材料硬度的一种标准。
由英国科学家维克斯首先提出。
以49.03~980.7N的负荷,将相对面夹角为136°的方锥形金刚石压入器压材料表面,保持规定时间后，用测量压痕对角线长度，再按公式来计算硬度的大小。
它适用于较大工件和较深表面层的硬度测定。
维氏硬度尚有小负荷维氏硬度，试验负荷1.961~<49.03N，它适用于较薄工件、工具表面或镀层的硬度测定；显微维氏硬度，试验负荷<1.961N，适用于金属箔、极薄表面层的硬度测定。
HV-适用于显微镜分析。
维氏硬度(HV) 以120kg以内的载荷和顶角为136°的金刚石方形锥压入器压入材料表面，用材料压痕凹坑的表面积除以载荷值，即为维氏硬度值(HV)。
计算公式为：维氏硬度计算公式P为载荷，如10kg。
d为压痕对角线长度(mm)。
HV10维氏硬度计测量范围宽广，可以测量目前工业上所用到的几乎全部金属材料，从很软的材料（几个维氏硬度单位）到很硬的材料（3000个维氏硬度单位）都可测量。
测试样图：陶瓷抛光样品压痕光学显微镜照片(对角线d)布氏硬度布氏硬度范围:范围为8~650HBW布氏硬度的测定原理是用一定大小的试验力F(N),把直径为D（mm）的淬火钢球或硬质合金球压入被测金属的表面（图1），保持规定时间后卸除试验力，用读数显微镜测出压痕平均直径d (mm)，然后按公式求出布氏硬度HB 值，或者根据 d 从已备好的布氏硬度表中查出HB值。
这里公式错误，应该再乘以2，h=括号内的1/2。
由于金属材料有硬有软，被测工件有厚有薄，有大有小，如果只采用一种标准的试验力F和压头直径D，就会出现对某些工件和材料的不适应的现象。
因此，在生产中进行布氏硬度试验时，要求能使用不同大小的试验力和压头直径，对于同一种材料采用不同的F和D进行试验时，能否得到同一的布氏硬度值，关键在于压痕几何形状的相似，即可建立F和D的某种选配关系，以保证布氏硬度的不变性。
洛氏硬度(hrc)、布氏硬度(hb)、维氏硬度(hv)对照区别和换算
洛氏硬度(HRC)、布氏硬度(HB)、维氏硬度对照区别和换算硬度是衡量材料软硬程度的一个性能指标。
硬度试验的方法较多，原理也不相同，测得的硬度值和含义也不完全一样。
最普通的是静负荷压入法硬度试验，即布氏硬度(HB)、洛氏硬度(HRA，HRB，HRC)、维氏硬度(HV)，橡胶塑料邵氏硬度(HA,HD)等硬度其值表示材料表面抵抗坚硬物体压入的能力。
最流行的里氏硬度（HL）、肖氏硬度(HS)则属于回跳法硬度试验，其值代表金属弹性变形功的大小。
因此，硬度不是一个单纯的物理量，而是反映材料的弹性、塑性、强度和韧性等的一种综合性能指标。
钢材的硬度：金属硬度(Hardness)的代号为H。
按硬度试验方法的不同，●常规表示有布氏（HB）、洛氏（HRC）、维氏（HV）、里氏（HL）硬度等，其中以HB及HRC较为常用。
●HB应用范围较广，HRC适用于表面高硬度材料，如热处理硬度等。
两者区别在于硬度计之测头不同，布氏硬度计之测头为钢球，而洛氏硬度计之测头为金刚石。
●HV-适用于显微镜分析。
维氏硬度(HV)以120kg以内的载荷和顶角为136°的金刚石方形锥压入器压入材料表面，用材料压痕凹坑的表面积除以载荷值，即为维氏硬度值(HV)。
●HL手提式硬度计，测量方便，利用冲击球头冲击硬度表面后，产生弹跳；利用冲头在距试样表面1mm处的回弹速度与冲击速度的比值计算硬度，公式：里氏硬度HL=1000×VB（回弹速度）/ VA（冲击速度）。
●目前最常用的便携式里氏硬度计用里氏（HL）测量后可以转化为：布氏（HB）、洛氏（HRC）、维氏（HV）、肖氏（HS）硬度。
或用里氏原理直接用布氏（HB）、洛氏（HRC）、维氏（HV）、里氏（HL）、肖氏（HS）测量硬度值。
时代公司生产的TH系列里氏硬度计就有此功能，是传统台式硬度机的有益补充！”（详细情况请点击《里氏硬度计TH140/TH160/HLN-11A/HS141便携式系列》）1、HB - 布氏硬度:布氏硬度(HB)一般用于材料较软的时候，如有色金属、热处理之前或退火后的钢铁。
硬度的名词解释
硬度的名词解释硬度是物质抵抗外力侵蚀或形变的性质。
它是衡量物质强度和耐磨性的重要指标，常被用于工程材料和矿石的标准测试以及硬质材料的选择。
硬度的值通常用一个数字或字母表示，不同的硬度测试方法有不同的表达方式。
一、硬度的类型硬度的种类有很多，常见的有洛氏硬度、布氏硬度、维氏硬度、硬度等级等。
每种硬度测试方法都有其适用范围和特点。
1. 洛氏硬度（Rockwell Hardness）：洛氏硬度测试是一种常用、简便的测试方法，适用于许多金属材料。
它通过在材料表面施加压力，然后测量压痕的深度来确定硬度值。
洛氏硬度通常以"HRC"表示，数值越高表示硬度越大。
2. 布氏硬度（Brinell Hardness）：布氏硬度测试是通过在材料表面施加一定负荷的钢珠或球形硬度计压头，然后测量压痕的直径来确定硬度值。
布氏硬度通常以"HB"表示，数值越大表示硬度越高。
3. 维氏硬度（Vickers Hardness）：维氏硬度测试是一种广泛应用的测试方法，特别适用于测量非常薄的材料和表面硬度。
它通过在材料表面施加一定压力的金刚石或金刚石三棱锥压头，然后测量压痕的对角线长度来确定硬度值。
维氏硬度通常以"HV"表示。
二、硬度的影响因素硬度受多种因素的影响，包括金属材料的组织结构、纯度、冷加工程度、晶粒尺寸等。
1. 组织结构：若金属晶粒较细小，晶界锋利且密集，硬度较高。
相反，晶粒较大，内部孔隙较多的材料，则硬度较低。
2. 纯度：纯度高的金属含杂质较少，其晶粒尺寸及晶界结构均较好，且均匀分布，因此硬度相对较高。
3. 冷加工程度：冷加工可使金属材料的晶粒织构更加致密，界面更加清晰，硬度也更高。
冷加工程度越大，硬度越高。
4. 晶粒尺寸：晶粒尺寸越小，晶界越多，金属的硬度也相对会更高，因为晶界充当了微缺陷的屏障。
三、硬度的应用领域硬度在工程领域中具有广泛的应用，特别是在金属和材料科学中。
维氏硬度,布氏硬度与洛氏硬度表示符号
维氏硬度、布氏硬度与洛氏硬度是材料学中常见的硬度表示符号。
它们分别代表了不同的硬度测试方法和原理，对于评估材料的硬度特性具有重要意义。
1. 维氏硬度维氏硬度是一种常用的硬度测试方法，它是通过在材料表面施加一定载荷的金刚石针头来测试材料的硬度。
维氏硬度的表示方法是HV，表示硬度值为维氏硬度值。
维氏硬度测试方法对于金属材料的硬度评估具有很高的精度和可靠性，因此被广泛应用于工程领域。
在实际的材料表征中，维氏硬度测试方法能够较准确地评估材料的硬度特性，对于材料的强度、耐磨性等性能具有重要意义。
维氏硬度测试方法还可以对材料进行定量的硬度比较，为材料选择和设计提供重要参考。
2. 布氏硬度布氏硬度是另一种常见的硬度测试方法，它是通过在材料表面施加一定载荷的钨钢球或金刚石球来测试材料的硬度。
布氏硬度的表示方法是HB，表示硬度值为布氏硬度值。
布氏硬度测试方法适用于各种金属和非金属材料的硬度评估。
与维氏硬度相比，布氏硬度测试方法具有较大的适用范围和更广泛的应用领域。
它对于不同种类材料的硬度评估具有一定的灵活性和可操作性，因此在材料工程和科学研究领域中得到了广泛应用。
3. 洛氏硬度洛氏硬度是一种以载荷和材料压痕直径为硬度指标的硬度测试方法，在材料学领域具有很高的实用价值。
洛氏硬度的表示方法是HL，表示硬度值为洛氏硬度值。
洛氏硬度测试方法适用于各种金属和非金属材料的硬度评估，对材料的硬度特性进行定量化分析具有重要作用。
在材料工程中，洛氏硬度测试方法在材料表征和性能评估中具有重要意义。
洛氏硬度测试方法能够对不同种类材料的硬度进行比较评估，为材料的选择和设计提供重要依据。
洛氏硬度测试方法还可以对材料的强度、耐磨性等性能进行全面评估，为材料应用和研究提供重要参考。
总结回顾维氏硬度、布氏硬度与洛氏硬度表示符号是不同的硬度测试方法，它们在材料工程领域具有重要的应用价值。
这三种硬度测试方法能够对各种金属和非金属材料的硬度特性进行定量化评估，为材料的选择、设计和应用提供了重要依据。
维氏硬度、洛氏硬度、布氏硬度的区别及应用
维氏硬度、洛氏硬度、布氏硬度的区别及应用在金属材料选用时，经常遇到维氏硬度、洛氏硬度、布氏硬度等不同的硬度标准，这三者之间是什么关系呢？该如何选择？维氏硬度（Vicker s hardne ss）是表示材料硬度的一种标准，由英国科学家维克斯首先提出，表示为HV。
以49.03~980.7N的负荷,将相对面夹角为136°的方锥形金刚石压入器压材料表面,保持规定时间后，用材料压痕凹坑的表面积除以负荷值，即为材料的维氏硬度值。
它适用于较大工件和较深表面层的硬度测定。
维氏硬度尚有小负荷维氏硬度，试验负荷1.961~49.03N，它适用于较薄工件、工具表面或镀层的硬度测定；显微维氏硬度，试验负荷<1.961N，适用于金属箔、极薄表面层的硬度测定。
布氏硬度（Brinel l Hardne ss）由瑞典工程师布林南尔于1900年提出，表示为HB。
其测定原理是用一定大小的试验力F(N),把直径为D（mm）的淬火钢球或硬质合金球压入被测金属的表面，保持规定时间后卸除试验力，用读数显微镜测出压痕平均直径d(mm)，然后按公式求出硬度值。
由于金属材料有硬有软，被测工件有厚有薄，有大有小，如果只采用一种标准的试验力F 和压头直径D，就会出现对某些工件和材料的不适应的现象。
因此，在生产中进行布氏硬度试验时，要求能使用不同大小的试验力和压头直径，对于同一种材料采用不同的F和D进行试验时，能否得到同一的布氏硬度值，关键在于压痕几何形状的相似，即可建立F和D的某种选配关系，以保证布氏硬度的不变性。
一般来说，布氏硬度值越小，材料越软，其压痕直径越大；反之，布氏硬度值越大，材料越硬，其压痕直径越小。
布氏硬度测量的优点是具有较高的测量精度，压痕面积大，能在较大范围内反映材料的平均硬度，测得的硬度值也较准确，数据重复性强。
布氏、洛氏、维氏硬度试验原理及优缺点介绍
v1.0 可编辑可修改布氏、洛氏、维氏硬度试验原理及优缺点介绍硬度是指材料抵抗局部变形，特别是塑性变形、压痕或划痕的能力，是衡量材料软硬的判据，是一个综合的物理量。
材料的硬度越高，耐磨性越好，故常将硬度值作为衡量材料耐磨性的重要指标之一。
硬度的测定常用压入法。
把规定的压头压入金属材料表面层，然后根据压痕的面积或深度确定其硬度值。
根据压头和压力不同，常用的硬度指标有布氏硬度（HBS、HBW）、洛氏硬度（HRA、HRB、HRC等）和维氏硬度（HV）。
一、布氏硬度1、试验原理用直径为D的淬火钢球或硬质合金球，以相应的试验力F压入试样表面，保持规定的时间后卸除试验力，在试样表面留下球形压痕，如左图所示。
布氏硬度值用球面压痕单位面积上所承受的平均压力表示。
用淬火钢球作压头时，布氏硬度用符号“HBS”表示;用硬质合金球作压头，布氏硬度用符号“HBW”表示。
HBS(HBW)：用钢球（硬质合金球）试验的布氏硬度值；F：试验力（N）；d：压痕平均直径（mm）；D：钢球（硬质合金球）直径（mm）．布氏硬度的单位为N/mm2，但习惯上只写明硬度值而不标出单位。
2、选择试验规范在进行布氏硬度试验时，钢球直径Ｄ、施加的试验力Ｆ和试验力保持时间、应根据被测试金属的种类和试样厚度，按下表所示的布氏硬度试验规范正确地进行选择。
布氏硬度试验规范由布氏硬度值的计算公式可以看出，当所加试验力Ｆ与钢球（或硬质合金球）直径Ｄ已选定时，硬度埴HBS（HBW）只与压痕直径d 有关。
d 越大，则HBS（HBW）值越小，表明材料越软；反之，d 越小，HBS（HBW）值越大，表明材料越硬。
除了采用钢球（或硬质合金球）直径Ｄ为10ｍｍ，试验力Ｆ为3000ｋｇｆ（２９４２１Ｎ），保持时间10－15s的试验条件外，在其它试验条件下测得的硬度值，应在符号HBS的后面用相应的数字注明压头直径、试验力大小和试验力保持时间。
如120HBS10/1000/30，即表示用10mm的钢球作压头，在1000kgf(9807N)的试验力作用下，保持时间为30s后所测得的硬度值为120。
莫氏、布氏、维氏和洛氏硬度之间的换算
莫氏、布氏、维氏和洛氏硬度之间的换算硬度是材料力学性质中的重要指标之一，它表示物质抵抗划痕、压痕或穿刺的能力。
维氏硬度、莫氏硬度、布氏硬度和洛氏硬度是常用的几种硬度测定方法。
它们之间存在一定的换算关系，在各种实际应用中也有不同的优势和局限性。
莫氏硬度是最早发明也是应用最为广泛的硬度测量方式。
该方法是通过将一块硬度标准的矿物质与待测样品相互划磨，观察哪个样品可将另一个划痕，从而确定该物质的硬度等级。
常见的莫氏硬度等级从1到10，1表示最软的石膏，10表示最硬的金刚石。
因此，莫氏硬度测定仅适用于非金属材料，如矿物、陶瓷、玻璃等。
与之相比，布氏硬度测量方法在划痕长度被侵蚀的情况下可以测量金属和非金属材料的硬度。
这种方法也称为压痕硬度，是通过在试样表面施加特定的压力，然后测量压印的硬度。
布氏硬度测定方法的等级范围从1到100之间，每种等级之间的差异很小，对高精度材料和技术要求比较高的场合更为适用。
在莫氏硬度和布氏硬度之间，维氏硬度是压痕硬度测定方法的另一种形式。
它与布氏硬度之间的区别在于它使用不同的压头。
维氏硬度测定方法用角度为136度的菱形钻头，在试样表面施加负荷并计算压印面积，从而得出硬度值。
因此，维氏硬度测试通常适用于形状较小的金属和非金属材料。
最后，洛氏硬度也是一种常用的硬度测定方法。
与维氏和布氏硬度不同，洛氏硬度利用锥形压头施加负荷测量样品硬度。
洛氏硬度等级的测定范围为1到100，从而可以比较准确地表征材料硬度和形变性质，特别适用于处理特别小型和复杂形状的材料。
幸运的是，各种硬度测定方法之间可以相互转换。
以下是一些常用的转换公式：布氏硬度值≈3.45×维氏硬度值，洛氏硬度值≈0.2225×布氏硬度值，以及莫氏硬度值和其他几种硬度值之间没有明确的换算关系。
尽管各种硬度测定方法之间存在区别和不兼容性，但根据实际需求和特定的测试场合选择正确的方法仍然非常重要。
通过对它们的了解，并根据实际情况作出适当的选择，可以更准确地评估材料的性质，并确保材料在不同场合下的安全稳定性和可靠性。
不同材硬度单位的定义和区别
不同材硬度单位的定义和区别摘要：一、前言二、硬度单位的定义1.布氏硬度2.洛氏硬度3.维氏硬度4.邵氏硬度5.里氏硬度三、硬度单位的区别1.测量原理的区别2.硬度值的表示方法的区别3.适用范围的区别四、总结正文：一、前言硬度是材料抵抗外力压缩或划痕的能力，是衡量材料坚硬程度的重要指标。
硬度单位是用来表示材料硬度的计量方法，为了能够更好地描述材料的硬度，人们制定了不同的硬度单位。
本文将对不同硬度单位的定义和区别进行详细介绍。
二、硬度单位的定义1.布氏硬度布氏硬度是以瑞典工程师Johan August Brinell 命名的，它是一种通过钢球在材料表面施加一定的压力，然后测量压痕直径的方法来测量硬度的方法。
布氏硬度的计算公式为：HB = 1000 × (F/πd)，其中HB 是布氏硬度，F 是施加的力，d 是压痕直径。
2.洛氏硬度洛氏硬度是一种通过钢球或金刚石圆锥在材料表面施加一定的压力，然后测量压痕深度来测量硬度的方法。
洛氏硬度的计算公式为：HR = 1000 × (H/h)，其中HR 是洛氏硬度，H 是硬度值，h 是压痕深度。
3.维氏硬度维氏硬度是一种通过金刚石锥尖在材料表面施加一定的压力，然后测量压痕对角线长度来测量硬度的方法。
维氏硬度的计算公式为：HV = 1000 × (F/πd)，其中HV 是维氏硬度，F 是施加的力，d 是压痕直径。
4.邵氏硬度邵氏硬度是一种通过钢球或金刚石圆锥在材料表面施加一定的压力，然后测量压痕的面积来测量硬度的方法。
邵氏硬度的计算公式为：HS = 1000 × (F/πd)，其中HS 是邵氏硬度，F 是施加的力，d 是压痕直径。
5.里氏硬度里氏硬度是一种通过脉冲回弹法来测量硬度的方法。
里氏硬度计通过测量材料表面回弹的速度和距离，然后根据一定的公式计算出里氏硬度值。
三、硬度单位的区别1.测量原理的区别布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度和邵氏硬度都是通过钢球或金刚石圆锥在材料表面施加一定的压力，然后测量压痕的直径、深度或面积来计算硬度的。
布氏、洛氏、维氏、邵氏硬度的定义区别及表示方法
布氏、洛氏、维氏、邵氏硬度的定义区别及表示方法布氏、洛氏、维氏硬度是三兄弟，邵氏硬度和他们相视一笑不相往来。
布氏硬度:硬度符号HBW对一定直径的硬质合金球施加试验力F压入试件表面，经规定时间后，去除试脸力，测量试件表面压痕的直径。
布氏硬度=常数X实验力F/压痕表面积。
表示方法举例:350HBW5/750表示用直径5mm的硬质合金球，在7.35kN的压力下，保持10-15s测定的布氏硬度值为350.布氏硬度适用于：铸铁、非铁合金、各种退火及调质的钢材硬度测定，不宜测定太硬、太小、太薄和表面不允许有较大压痕的试样或工件；布氏硬度测量精确，但操作繁琐，且压痕较大，不适用批量生产。
详细了解布氏硬度可参看GB/T231.1-2009,我会提供给大家。
洛氏硬度：采用金刚石圆锥体或一定直径的淬火钢球作压头，压入金属材料表面，取其压痕深度计算确定硬度的大小，这种方法测量的硬度为洛氏硬度。
硬度符号为HRA\HRB\HRC\HRN\HRT等，第三个字母即HR后的A\B\C叫标尺符号表示的是压头类型、实验力等参数，毕竟压头、实验力不同所得的硬度值就不同。
表示方法举例:60 HRC表示用顶角为120度的金刚石圆锥体，在实验力为150kgf情况下测得洛氏硬度值为60；70HR 30T W 表示压头为直径1.58mm的硬质合金球在载荷为30kgf情况下测得洛氏硬度值为70。
洛氏硬度适用情况：由于压痕较浅，工件表面损伤小，适于批量,成品件及半成品件的硬度检测，对于晶粒粗大且组织不均的零件不宜采用。
采用不同压头和试验力，洛氏硬度可以用于较硬或较软的材料，使用范围较广如：HRA主要用于测定硬质材料，如硬质合金、薄而硬的钢材及表面硬化层较薄的材料等。
HRB适用于测定低碳钢、软金属、铜合金、铝合金及可锻铸铁等中、低硬度材料的硬度。
HRC适用于测定一般钢材、硬度较高的铸件、珠光体可锻铸铁及碎火回火的合金钢等材料硬度。
HRN和HRT为表面洛氏硬度只适用于钢材表面渗碳、渗氮等处理的表层硬度、较薄、较小的试件硬度测定。
不同材硬度单位的定义和区别
不同材硬度单位的定义和区别摘要：一、硬度单位概述二、不同硬度单位的定义及区别1.布氏硬度（HB）2.洛氏硬度（HRC）3.维氏硬度（HV）4.摩氏硬度（HM）5.斯氏硬度（HS）三、硬度单位在实际应用中的选择与转换四、总结正文：硬度是衡量材料坚硬程度的重要指标，常用的硬度单位有布氏硬度（HB）、洛氏硬度（HRC）、维氏硬度（HV）、摩氏硬度（HM）和斯氏硬度（HS）。
这些硬度单位都有各自的定义和适用范围，下面我们将详细介绍它们之间的区别。
一、布氏硬度（HB）布氏硬度是利用布氏球对材料进行压痕实验，根据压痕的直径来表示材料硬度的单位。
它适用于测定黑色金属、有色金属及软合金的硬度，是我国常用的硬度单位之一。
二、洛氏硬度（HRC）洛氏硬度是通过洛氏金刚石圆锥对材料进行压痕实验，根据压痕的深度来表示材料硬度的单位。
它适用于测定钢、铸铁、有色金属等材料的硬度，是国际上通用的硬度单位。
三、维氏硬度（HV）维氏硬度是利用金刚石锥尖在一定的压力下对材料进行刮痕实验，根据刮痕的面积来表示材料硬度的单位。
它适用于测定薄片、薄膜等软材料的硬度，以及硬质合金、陶瓷等硬材料的硬度。
四、摩氏硬度（HM）摩氏硬度是根据摩氏金刚石划痕的痕迹长度来表示材料硬度的单位。
它适用于测定矿物、宝石、地质样品等硬度较低的材料的硬度。
五、斯氏硬度（HS）斯氏硬度是利用斯氏金刚石锥尖对材料进行压痕实验，根据压痕的面积与锥尖的直径之比来表示材料硬度的单位。
它适用于测定钢、铸铁、有色金属等材料的硬度，特别是在测定硬质合金、陶瓷等硬材料的硬度方面具有较高的精度。
在实际应用中，根据材料的性质和测试要求，可以选择合适的硬度单位进行测量。
同时，各种硬度单位之间也可以进行相互转换，以便于不同场合的使用。
例如，布氏硬度与洛氏硬度之间的转换公式为：HB = 0.102×HRC + 0.8。
洛氏硬度、布氏硬度、维氏硬度区别与对照表
洛氏硬度、布氏硬度、维氏硬度区别与对照表一、硬度简介：硬度表示材料抵抗硬物体压入其表面的能力。
它是金属材料的重要性能指标之一。
一般硬度越高，耐磨性越好。
常用的硬度指标有布氏硬度、洛氏硬度和维氏硬度。
1. 布氏硬度(HBW)对一定直径的硬质合金球（一般为10mm）施加试验力（一般29.42KN）压入试样表面，经规定保持时间后，卸除试验力，测量试样表面压痕的直径（见图1）。
负荷与其压痕面积之比值，即为布氏硬度值(HBW)2. 洛氏硬度(HR)当硬度过高或者试样过小时，不能采用布氏硬度试验而改用洛氏硬度计测量。
它是用一个顶角120°的金刚石圆锥压头或直径为1.5875、3.175mm的硬质合金球压头，在一定载荷下压入被测材料表面，由压痕的深度求出材料的硬度。
根据试验材料硬度的不同，有多种标尺表示，常用的有三种标尺：· H RA：是采用60kgf载荷和金刚石圆锥压头压入求得的硬度，用于硬度极高的材料(如硬质合金等)。
· HRB：是采用100kgf载荷和直径1.5875mm淬硬的钢球压头，求得的硬度，用于硬度较低的材料(如退火钢、铸铁等)。
· HRC：是采用150kgf载荷和金刚石圆锥压头压入求得的硬度，用于硬度很高的材料(如淬火钢等)。
3. 维氏硬度(HV)以120kg以内的载荷和顶角为136°的金刚石方形锥体压头压入材料表面，用载荷值chu材料压痕凹坑的表面积除以，即为维氏硬度HV 值(kgf/mm2)。
实践证明，金属材料的各种硬度值之间，硬度值与强度值之间具有近似的相应关系。
因为硬度值是由起始塑性变形抗力和继续塑性变形抗力决定的，材料的强度越高，塑性变形抗力越高，硬度值也就越高。
但各种材料的换算关系并不一致。
二、硬度对照表：根据德国标准DIN50150,以下是常用范围的钢材抗拉强度与维氏硬度、布氏硬度、洛氏硬度的对照表。
抗拉强度Rm N/mm2维氏硬度HV布氏硬度HB洛氏硬度HRC1030 320 304 32.2 1060 330 314 33.3 1095 340 323 34.4 1125 350 333 35.5 1115 360 342 36.6 1190 370 352 37.7 1220 380 361 38.8 1255 390 371 39.8 1290 400 380 40.8 1320 410 390 41.8 1350 420 399 42.7 1385 430 409 43.6 1420 440 418 44.5 1455 450 428 45.3 1485 460 437 46.1 1520 470 447 46.9 1555 480 (456) 47.7 1595 490 (466) 48.4 1630 500 (475) 49.1 1665 510 (485) 49.8 1700 520 (494) 50.5 1740 530 (504) 51.11775 540 (513) 51.7 1810 550 (523) 52.3 1845 560 (532) 53.0 1880 570 (542) 53.6 1920 580 (551) 54.1 1955 590 (561) 54.7 1995 600 (570) 55.2 2030 610 (580) 55.7 2070 620 (589) 56.3 2105 630 (599) 56.8 2145 640 (608) 57.3 2180 650 (618) 57.8660 58.3670 58.8680 59.2690 59.7700 60.1720 61.0740 61.8760 62.5780 63.3800 64.0820 64.7840 65.3860 65.9880 66.4900 67.0920 67.5940 68.0。
布氏硬度洛氏硬度与维氏硬度的换算
硬度知识一、硬度简介：硬度表示材料抵抗硬物体压入其表面的能力。
它是金属材料的重要性能指标之一。
一般硬度越高，耐磨性越好。
常用的硬度指标有布氏硬度、洛氏硬度和维氏硬度。
1.布氏硬度(HB)以一定的载荷(一般3000kg)把一定大小(直径一般为10mm)的淬硬钢球压入材料表面，保持一段时间，去载后，负荷与其压痕面积之比值，即为布氏硬度值(HB)，单位为公斤力/mm2 (N/mm2)。
2.洛氏硬度(HR)当HB>450或者试样过小时，不能采用布氏硬度试验而改用洛氏硬度计量。
它是用一个顶角120°的金刚石圆锥体或直径为1.59、3.18mm的钢球，在一定载荷下压入被测材料表面，由压痕的深度求出材料的硬度。
根据试验材料硬度的不同，分三种不同的标度来表示：•HRA：是采用60kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度，用于硬度极高的材料(如硬质合金等)。
•HRB：是采用100kg载荷和直径1.58mm淬硬的钢球，求得的硬度，用于硬度较低的材料(如退火钢、铸铁等)。
•HRC：是采用150kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度，用于硬度很高的材料(如淬火钢等)。
3 维氏硬度(HV)以120kg以内的载荷和顶角为136°的金刚石方形锥压入器压入材料表面，用材料压痕凹坑的表面积除以载荷值，即为维氏硬度HV值(kgf/mm2)。
############################################################################## ###############注：洛氏硬度中HRA、HRB、HRC等中的A、B、C为三种不同的标准，称为标尺A、标尺B、标尺C。
洛氏硬度试验是现今所使用的几种普通压痕硬度试验之一，三种标尺的初始压力均为98.07N(合10kgf)，最后根据压痕深度计算硬度值。
标尺A使用的是球锥菱形压头，然后加压至588.4N(合60kgf)；标尺B使用的是直径为1.588mm(1/16英寸)的钢球作为压头，然后加压至980.7N(合100kgf)；而标尺C使用与标尺A相同的球锥菱形作为压头，但加压后的力是1471N(合150kgf)。
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维氏,布氏,邵氏,洛氏,莫氏硬度简介及测量方法维氏硬度代号：HV单位：无简介：维氏硬度英文词条名：Vickers-hardness 表示材料硬度的一种标准。
由英国科学家维克斯首先提出。
以49.03~980.7N的负荷,将相对面夹角为136°的方锥形金刚石压入器压材料表面,保持规定时间后，用测量压痕对角线长度，再按公式来计算硬度的大小。
它适用于较大工件和较深表面层的硬度测定。
维氏硬度尚有小负荷维氏硬度，试验负荷1.961~<49.03N，它适用于较薄工件、工具表面或镀层的硬度测定；显微维氏硬度，试验负荷<1.961N，适用于金属箔、极薄表面层的硬度测定。
HV-适用于显微镜分析。
维氏硬度(HV) 以120kg以内的载荷和顶角为136°的金刚石方形锥压入器压入材料表面，用材料压痕凹坑的表面积除以载荷值，即为维氏硬度值(HV)。
计算公式为：维氏硬度计算公式P为载荷，如10kg。
d为压痕对角线长度(mm)。
HV10维氏硬度计测量范围宽广，可以测量目前工业上所用到的几乎全部金属材料，从很软的材料（几个维氏硬度单位）到很硬的材料（3000个维氏硬度单位）都可测量。
测试样图：陶瓷抛光样品压痕光学显微镜照片(对角线d)布氏硬度布氏硬度范围:范围为8~650HBW布氏硬度的测定原理是用一定大小的试验力F(N),把直径为D（mm）的淬火钢球或硬质合金球压入被测金属的表面（图1），保持规定时间后卸除试验力，用读数显微镜测出压痕平均直径d (mm)，然后按公式求出布氏硬度HB 值，或者根据 d 从已备好的布氏硬度表中查出HB值。
这里公式错误，应该再乘以2，h=括号内的1/2。
由于金属材料有硬有软，被测工件有厚有薄，有大有小，如果只采用一种标准的试验力F和压头直径D，就会出现对某些工件和材料的不适应的现象。
因此，在生产中进行布氏硬度试验时，要求能使用不同大小的试验力和压头直径，对于同一种材料采用不同的F和D进行试验时，能否得到同一的布氏硬度值，关键在于压痕几何形状的相似，即可建立F和D的某种选配关系，以保证布氏硬度的不变性。
国家标准(GB231-84)规定布氏硬度试验时，常用的0.102F/D的比例为30、10、2.5三种，根据金属材料的种类、试样硬度范围和厚度的不同，按下表（布氏硬度试验规范）选择试验压头（钢头）的直径D、试验力F及保持时间。
布氏硬度试验规范邵氏硬度硬度是物质受压变形程度或抗刺穿能力的一种物理度量方式。
硬度可分相对硬度和绝对硬度。
绝对硬度一般在科学界使用，生产实践中很少用到。
我们通常使用硬度体系为相对的硬度，常用有以下几种标示方法：肖氏（也叫邵氏，邵尔，英文SHORE)、洛氏、布氏三种。
邵氏一般用于橡胶类材料上。
邵氏硬度的测试方法：用邵氏硬度计插入被测材料，表盘上的指针通过弹簧与一个刺针相连，用针刺入被测物表面，表盘上所显示的数值即为硬度值。
洛氏硬度的测试方法：用试验钢球能在被测物上砸上痕迹时硬度计表盘上所显示的数值即为硬度值。
洛氏硬度约是布氏硬度的十倍，两者一般用于金属材料上。
因测试方法不同邵氏硬度与洛氏硬度、布氏硬度没有换算方式，但用洛氏硬度计测过硬橡胶，当时数据是：邵氏硬度90 洛氏硬度27 。
邵氏硬度是指用邵氏硬度计测出的值的读数，它的单位是“度”，其描述方法分A、D两种，分别代表不同的硬度范围，90度以下的用邵氏A硬度计测试，并得出数据，90度及以上的用邵氏D硬度计测试并得出数据，所以，一般来讲对于一个橡胶或塑料制品，在测试的时候，测试人员能根据经验进行测试前的预判，从而决定用邵氏A硬度计还是用邵氏D硬度计来进行测试。
一般手感弹性比较大或者说偏软的制品，测试人员可以直接判断用邵氏A硬度计测试，如：文具类胶水瓶，TPU TPR 塑料膜袋等制品。
而手感基本没什么弹性或者说偏硬的就可以用邵氏D硬度计进行测试，如：PC ABS PP 等制品。
如果度数是邵氏Axx，说明硬度相对不高，如果是邵氏Dxx说明其硬度相对较高。
补充:邵氏的单位不够全面:1.A型的单位表达是:HA2.D型单位表达就是:HD洛氏硬度洛氏硬度试验采用三种试验力，三种压头，它们共有9种组合，对应于洛氏硬度的9个标尺。
这9个标尺的应用涵盖了几乎所有常用的金属材料。
最常用标尺是HRC、HRB和HRF，其中HRC标尺用于测试淬火钢、回火钢、调质钢和部分不锈钢。
这是金属加工行业应用最多的硬度试验方法。
HRB标尺用于测试各种退火钢、正火钢、软钢、部分不锈钢及较硬的铜合金。
HRF标尺用于测试纯铜、较软的铜合金和硬铝合金。
HRA标尺尽管也可用于大多数黑色金属，但是实际应用上一般只限于测试硬质合金和薄硬钢带材料。
表面洛氏硬度试验采用三种试验力，两种压头，它们有6种组合，对应于表面洛氏硬度的6个标尺。
表面洛氏硬度试验是对洛氏硬度试验的一种补充，在采用洛氏硬度试验时，当遇到材料较薄，试样较小，表面硬化层较浅或测试表面镀覆层时，就应改用表面洛氏硬度试验。
这时采用与洛氏硬度试验相同的压头，采用只有洛氏硬度试验几分之一大小的试验力，就可以在上述试样上得到有效的硬度试验结果。
表面洛氏硬度的N标尺适用于类似洛氏硬度的HRC、HRA和HRD测试的材料；T标尺适用于类似洛氏硬度的HRB、HRF和HRG测试的材料。
HRC标尺的使用范围是20~70HRC，当硬度值小于20HRC时，因为压头的圆锥部分压入太多，灵敏度下降，这时应改用HRB标尺。
尽管HRC标尺被规定的上限值为70HRC，但是当试样硬度大于67HRC时，压头尖端承受的压力过大，金刚石容易损坏，压头寿命会大大缩短，因此一般应改用HRA标尺。
HRA标尺的使用范围是20-88HRA，由美国标准ASTM E140可以获得以下换算关系：27HRA≈30HRB60HRA≈100HRB≈20HRC85.6HRA≈68HRC可见，HRA标尺的测试范围涵盖了从软钢（HRB）、硬钢（HRC）到硬质合金的硬度范围。
然而，事实上HRA 标尺很少用于测试软钢，主要用于测试薄硬钢板、深层渗碳钢和硬质合金。
在硬质合金方面，由于技术进步，有些材料硬度已达到93-94HRA，这已超出标准规定。
工程上超出HRA高端的测量范围已成为惯例。
HRA标尺有一个特殊用途。
在使用洛氏硬度计测试钢试样时，如果不知试样是软钢还是硬钢，可先用HRA标尺试测一下，当硬度值小于60HRA时可改用HRB标尺，当硬度值大于60HRA时可改用HRC标尺。
HRB标尺的使用范围是20~100HRB，当硬度值低于20HRB时，由于钢球的压入深度过大，金属蠕变加剧，试样在试验力作用下的变形时间延长，测试值准确度降低，此时应改用HRF标尺。
当硬度值大于100HRB时，因为钢球压入深度过浅，灵敏度降低，精度下降，此时应改用HRC标尺。
在使用HRB标尺测试钢试样时，一个特别值得注意的地方是：当预先不知道试样是软钢还是硬钢时，决不可使用HRB标尺做测试，因为用钢球压头误测了淬火钢，钢球就可能会变形，钢球压头就会损坏，这是钢球压头损坏的主要原因。
遇到这种情况时应先用金刚石压头，用HRA 标尺测试一下，再决定是用HRB还是用HRC。
HRF标尺的使用范围是60~100HRF。
HRF标尺是国外使用较多的一个标尺，它是测试纯铜和较软的铜合金材料很好的检测手段。
但是在我国，也存在标准硬度块短缺的问题，它的应用也受到了限制。
HRG标尺适用于HRB值接近100的材料，对于铍青铜、磷青铜、可锻铸铁这些硬度范围介于HRB标尺的高端和HRC标尺低端的材料，如果改用HRG标尺，就可以大大改善测试的灵敏度，提高测试精度。
分为金属类洛氏硬度,塑料类洛氏硬度(HRR)莫氏硬度矿物莫氏硬度Mohs’ scale of hardness；Mons’ hardness scale表示矿物硬度的一种标准。
1812年由德国矿物学家莫斯(Frederich Mohs)首先提出。
应用划痕法将棱锥形金刚钻针刻划所试矿物的表面而发生划痕，习惯上矿物学或宝石学上都是用莫氏硬度。
用测得的划痕的深度分十级来表示硬度：滑石(talc)1（硬度最小），石膏(gypsum)2，方解石(calcite)3，萤石(fluorite)4，磷灰石(apatite)5，正长石(feldspar;orthoclase;periclase)6，石英(quartz)7，黄玉(topaz)8，刚玉(corundum)9，金刚石(diamond)10。
硬度值并非绝对硬度值，而是按硬度的顺序表示的值。
莫斯（F. Mons）创立而得名，提出测定矿物相对硬度的10种标准矿物。
由小到大分为10级：滑石1，石膏2，方解石3，萤石4，磷灰石5，正长石6，石英7，黄玉8，刚玉9，金刚石10。
应用时作刻划比较确定硬度。
如某矿物能将方解石刻出划痕，而不能刻萤石，则其莫氏硬度为3～4，其他类推。
莫氏硬度仅为相对硬度，比较粗略。
虽滑石的硬度为1，金刚石为10，刚玉为9，但经显微硬度计测得的绝对硬度，金刚石为滑石的4192倍，刚玉为滑石的442倍。
莫氏硬度应用方便，野外作业时常采用。
莫氏硬度表是在西元1812年由德国矿物学家Frederich Mohs (1773-1839)提出，硬度值愈大愈硬。
这些硬度值是经由互相磨挫来判断的，是相对的关系，不是呈现线性比例的(不能说硬度6比硬度2的硬3倍)。
除了原本列出的1~10种矿物，这里也另外收集了其他常见物品的硬度值供参考：硬度代表物常见用途延伸阅读1 滑石(Talc)、石墨(Graphite) 滑石为已知最软的矿物，常见应用有滑石粉。
1.5 皮肤(skin), 天然砒霜2 石膏(Gypsum) 用途广泛的工业材料2~3 冰块(ice)2.5 指甲(nail)、琥珀(Amber)、象牙(Ivory)2.5 ~ 3 黄金(pure gold)、银(silver)、铝(aluminium) 黄金、银常见用於饰品，铝则常见於工业应用。
至少要认识的黄金、K金、白金3 方解石(Calcite)，铜(copper)、珍珠(Pearl) 方解石可作雕刻材料，也是许多工业的重要原料。
铜最早用於装饰，常见还有用於合金制作，电子工业的传输媒材等。
3.5 贝壳(shell)4 萤石(Fluorite) 又称氟石，可作雕刻材料，常见应用於冶金、化工、建材工业。
4 ~ 4.5 铂金(Platinum) 稀有金属，亦是贵金属中最硬的。
铂金常用於军事工业或饰品加工。
至少要认识的黄金、K金、白金。