防腐保温施工组织设计

川中油气矿

合川001-57井组地面集输工程设备、管线、钢结构防腐

施工组织设计

编制人：

审核人：

批准人：

河南蓝天防腐安装有限公司

年月日

目录

一、工程概况 (5)

二、编制依据 (5)

三、施工现场组织机构 (5)

四、施工准备 (8)

五、施工工艺 (9)

六、施工总工期、进度及保证措施 (16)

七、安全保证措施 (18)

八、现场文明管理制度 (23)

九、环境保护措施 (24)

十、质量保证体系 (25)

十一、安全保证体系 (28)

一、工程概况：

1.1工程名称：合川001-57井组地面集输工程

设备、管线、钢结构防腐

1.2 施工地点：武胜县、合川区境内

1.3 工程内容：

站内设备、管线、阀门、钢结构防腐。

1.4、工期：按甲方要求施工按时完成。总日历天数：10天

二、编制依据：

2.1、防腐施工执行标准、规范

2.1.1、GB/50212-2000《建筑防腐蚀施工质量验收规范》

2.1.2、HGJ229-91《化工设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》

2.1.3、SY4024-93《石油建设工程质量检验评定标准通则》

2.1.4、SY/T0407-97《涂装前钢材表面预处理规范》

2.1.5、SY/T0043-2006《油气田地面管线和设备涂色标准》

三、施工现场组织机构

3.1 成立工程项目部组织机构：

组织机构设置框图

3.2 工程项目领导组织机构职责

3.2.1在施工现场设置防腐施工项目部，该项目部是公司在该地的唯一派出机构，要代表公司全面履行合同，实施施工现场管理和协调工作，对工程质量、进度、成本、安全、文明等全面负责的机构。

3.2.2项目部由项目经理、项目工程师、HSE专职安全员（生产副经理）、质检员、安全员、材料员等组成项目组织管理机构。

3.2.2.1生产副经理职责：现场组织施工、技术保障、人员调配、机具调运。并与甲方有关部门联络，随时汇报工程进度、质量，并解决工程施工中的问题。

3.2.2.2质检员职责：质量检查、监督、测量、验收及质量保证

体系的运用实施。

3.2.2.3安全员职责：安全教育、检查、巡视及安全保证体系的运用的实施。

3.2.2.4材料员：施工材料、机具的进购、运输、测试、检验、保管发放等工作。

3.2.2.5预算员：成本控制，及时编制施工图预算。不能出现因我单位原因造成项目资金增加，工程结算、报表、工资、劳保等。

3.2.2.6现场办公室：文秘、企管、宣传、接待、资料文件、车辆、后勤等。

3.3现场施工组织：

3.3.1.整个工程设二个施工队，分别为防腐除锈队、油漆喷涂防腐队。参加施工人员都是参加过同类工程施工的熟练工人。

3.3.2. 除锈分两个人为一组（一人作业一人监护和配合），除锈装置储备多套。要求工期内将设备除锈完成，经甲方验收合格后，并在8小时内，完成第一道底漆的施工，表干后即时完成第二道底漆施工。

3.3.3第一道面漆施工，表干后经甲方验收合格喷涂面漆二道。

3.3.

4.所有涂层工序经甲方验收合格方可进行下一道工序，至到达到设计要求为止。并在甲方要求工期内完成施工任务。

3.4劳动计划

注：以上施工人员根据现场实际工程进度情况可随时增加。

四、施工准备

4.1 编制本工程的开工报告，中间验收报告，施工记录，隐蔽施工记录及质量检查表格，并做好本工程的专项施工方案。

4.2 对所有参加本工程施工的人员，进行必要的施工技术和安全学习培训，学习领会甲方纪律、质量、安全、消防等方面的规章制度、明确作业的特殊性和安全措施，进行施工技术和安全考试，考试不合格者，不得操作。

4.3 准备针对本工程所使用材料，并备齐材料使用清单，出厂质量合格证明书、检证报告、质量保证书，对所有防腐材料，应遵照产品说明书，并经试验确定无误后，不得随意改变配比。

4.4 准备具有多年经验的熟练操作工人，能满足在甲方要求的绝对工期内完成施工任务，施工期间有专职责任监护人员，对操作人员进行全方位，全过程的质量、安全负责。做到周围未施工设备不受损害和污染。

4.5 准备适合本工程特点的交通设施。如：运输涂料的机动车，工人上下班的运输客车。

4.6 施工前，项目部负责人要认真学习领会防腐工艺流和施工技术规范要求，编制作业指导书，特殊部位的技术要求和质量控制措施。

4.7 油漆涂料的施工，施工前应作专门的技术交底和安全技术交底，并对特殊作业点工序进行培训指导，重点做好施工中的质量通病预防。结构拐角，端面处漆膜要保证设计要求的厚度和层数等。

4.8 准备必要的施工器具。设备配备计划是，大型使用工具和专业使用工具从公司调配。小型手工具当地购买。

机具投入计划见下表：

注：施工中如果需用其它设备，及时从公司调配或当地购买。

五、施工工艺

5.1 机械除锈:

5.1.1设备的表面处理是保证防腐施工质量的重要环节，它对防腐层的质量和使用寿命起着决定性作用。处理后的表面应达到St3级除锈标准：彻底除掉金属表面上的油脂、氧化皮、锈蚀产物等一切杂物。表面无任何可见残留物，呈现均一定的金属本色、并有一定的粗糙度。除锈后的表面应用干燥、洁净的空气吹扫干净，应在8小时之内喷涂第一层底漆，防止重新锈蚀。

5.1.2机械除锈的准备工作:

（1）除锈时应根据现场实际情况，采取相应的保护措施，减少对工作人员的环境伤害。

（2）划清工作区与安全区，施工现场要有安全标志线，禁止无防护的人员进入现场。

（3）施工前要先检查角磨机的接电装置，插头等在没有破损和故障后，方可使用。

（4）除锈达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB/T8923）中的ST3级。

5.2 施工工艺：

基层表面机械除锈检验合格喷涂第一道底漆

检验合格喷涂二道底漆检验合格第一道面漆

检验合格第二道面漆检验合格移交

5.3主要工序施工方法及技术要求

5.3.1 环氧富锌施工方法及技术要求

（1）组成：由环氧树脂为基料，并加有超细金属锌粉，采用聚酰树脂作为固化剂配制而成。分双包装和三包装两种。

（2）性能：系一种电化学保护涂料。具有阴极保护作用，防锈性能优异，附着力好，干燥迅速、耐油、耐水等特性。

（3）颜色：灰色

（4）配比：组份：双组份；配比：甲组份（漆料）：乙组份（固化剂）=20：5

组份：三组份配比：甲组份（基料）：乙组份（颜料）：丙