电弧炉操作规程示范文本

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电弧炉炼钢工安全操作规程范文

电弧炉炼钢工安全操作规程范文1. 炉前安全操作：1.1 在炉身周围设置警告标识，以提醒工人注意安全。

1.2 在炉前区域装设火器和灭火器材，并保持良好的运行状态。

1.3 工人在炉前操作时必须穿戴好防护设备，包括耐高温工作服、隔热手套等。

1.4 确保炉前区域清洁整齐，以防绊倒或滑倒事故的发生。

1.5 在启动电弧炉之前，必须检查所有设备和安全装置的正常工作状态。

2. 炉内安全操作：2.1 在操作过程中，工人必须戴上适合的防雾面具以保护呼吸道。

2.2 炉内必须保持清洁，严禁杂物进入炉膛，以免干扰炉内操作。

2.3 在炉内操作时，必须严格按照操作规程和安全操作流程进行操作，不得违反操作规范。

2.4 炉内操作时，必须保持冷静，不得慌张或抢救。

2.5 在炉内操作时，必须注意切勿过度用力，以免破坏炉子结构或损坏设备。

2.6 在操作过程中，严禁吸烟或携带易燃易爆物品进入炉内。

2.7 在炉内操作过程中，必须经常检查设备和安全装置的运行状态，并及时发现和排除安全隐患。

3. 废物处理：3.1 废物必须按照规定分类处理，严禁将废物随意丢弃或混入其他垃圾中。

3.2 废物处理区域必须设置警示标志，以提醒工人注意废物处理的安全。

3.3 废物处理过程中必须采取必要的个人防护设备，包括防护眼镜、手套等。

3.4 废物处理过程中禁止触摸腐蚀性物质，以免对身体造成伤害。

3.5 废物处理过程中应注意防止废物溅出，以免造成工人受伤。

4. 紧急情况处置：4.1 工人应熟悉紧急情况处置流程，并接受相关应急训练。

4.2 在紧急情况下，工人必须保持冷静，并立即采取必要的安全措施。

4.3 在紧急情况发生时，应立即通知相关人员，并采取必要的救援措施。

4.4 在紧急情况下，必须按照应急预案进行疏散，并确保所有人员安全撤离。

4.5 在紧急情况下，工人不得擅自返回现场，必须等待相关人员的指示。

5. 安全检查：5.1 定期对电弧炉和周边设备进行安全检查，并做好检查记录。

电弧炉操作规程标准范本

操作规程编号：LX-FS-A39247 电弧炉操作规程标准范本In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall BehaviorCan Reach The Specified Standards编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑电弧炉操作规程标准范本使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。

资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。

本规程适用机型：ДC-5M；ДC-5MT 额定容量：5吨1、遵守铸造设备通用操作规程。

2、检查行程开关和碰块的位置是否正确，如不正确，必须调整。

3、检查电极平衡锤，炉门平衡锤是否完全可靠，如不安全可靠，要及时修理。

4、检查电极升降齿轮齿条的啮合情况是否良好。

5、全面空运转试车，并进行以下检查：a、每相电极升降各两次，观察运动情况是否良好，电极升降不得超过1.8米；b、开动台车进出各两次，观看传动系统的运动是否正常，导轨是否平整。

注意电炉水管在台车进出过程中不许被挂坏。

c、开动倾炉装置两次，观看传动系统的运动是否正常，行程开关是否灵敏可靠，包闸松紧是否合适。

炉子前倾角度不和超过10°，后倾角度（出钢方向）不得超过40°；d、开动炉盖，观看运动是否正常。

电弧炉配电操作规程

电弧炉配电岗位安全操作规程一、开炉前准备工作：检查确认液压系统、冷却系统、电路系统运行正常；二、加料过程：1.高压停电；2.三相电极提升到顶，限位指示灯（黄色）亮；3.炉盖旋转前，除尘系统切换为房顶气阀打开，炉盖气阀关闭，风机全开；4.加料结束后，炉盖旋转到位，除尘系统切换为炉盖气阀打开，房顶气阀关闭（根据除尘情况控制风机电流大小）；5.接收到班长送电指示，方可高压送电。

三、冶炼过程：1.起弧阶段：档位10，送电25000~30000kwh2.穿井阶段：档位8，送电30000~35000kwh3.熔化阶段：档位6，送电35000~40000kwh4.升温阶段：档位8-10，送电30000~40000kwh5.加石灰系统：收到班长加石灰指示后，旋动石灰下料管，启动石灰中间仓下料，石灰加完后必须把下料管复位；中间仓的石灰必须足够，根据中间仓石灰的量，从石灰仓传送石灰到中间仓。

注意事项：①1#电弧炉最高送电为45000kwh，2#电弧炉最高送电为40000kwh；②时刻关注电流表，出现电极不导电情况，手动提升该相电极，继续不导电，要马上通知班长处理；③出现过流情况，电极总提升后，再送电；④出现大塌料情况，电极总提升后，蹋料结束后再送电；⑤出现炉内大沸腾导致炉门口大量涌渣情况，电极总提升，沸腾结束后再送电；四、出钢过程炉内料已熔清后，收到班长出钢指示，电极断弧即可，高压停电。

注意电极不可提升过高，防止摇炉出钢时震断电极。

五、出钢结束后，此炉的冶炼记录在计算机上完成，待炉体摇平后，炉底加入800~1000kg石灰。

六、更换电极时切忌高压停电，并通知电工将高压小车摇出。

七、操作台不得放置与工作无关的杂物。

电弧炉熔炼工安全操作规程模版

电弧炉熔炼工安全操作规程模版第一章总则第一条为了确保电弧炉熔炼工作的安全和预防事故的发生，制定本规程。

第二条本规程适用于电弧炉熔炼工作的操作人员以及与电弧炉熔炼工作有关的其他人员。

第三条电弧炉熔炼工作的安全原则是安全第一，预防为主，综合治理。

第四条电弧炉熔炼工作必须符合国家有关法律、法规和标准的要求。

第二章作业人员的安全责任和权利第五条作业人员有责任遵守本规程的各项规定，并对电弧炉熔炼工作的安全负有直接责任。

第六条作业人员有权要求提供必要的劳动保护措施和工作条件。

第七条作业人员有权参加有关电弧炉熔炼工作的安全教育和培训。

第八条作业人员有义务向单位报告电弧炉熔炼工作中的不安全因素和事故隐患。

第三章电弧炉熔炼工作的安全控制措施第九条电弧炉熔炼工作应在专门的作业区域内进行。

第十条电弧炉熔炼工作区域应设有清晰的警示标志。

第十一条电弧炉熔炼工作区域应设置警示栏杆，以防止未经许可的人员进入。

第十二条电弧炉熔炼工作应按照规定的工艺操作流程进行。

第十三条电弧炉熔炼期间，应定期检查设备和设施的安全状况。

第十四条电弧炉熔炼工作人员应定期进行健康检查，确保身体状况适宜从事相关工作。

第四章电弧炉熔炼工作的个人防护措施第十五条电弧炉熔炼工作人员应穿戴符合国家标准的个人防护装备。

第十六条电弧炉熔炼工作人员应佩戴安全帽、防护眼镜、防护手套等个人防护装备。

第十七条电弧炉熔炼工作人员应戴好防护耳塞或耳罩，防止噪声对听力的危害。

第十八条电弧炉熔炼工作人员应佩戴防护鞋，并保持鞋底的清洁。

第五章电弧炉熔炼工作的紧急救援措施第十九条电弧炉熔炼工作人员应掌握紧急救援知识和技能。

第二十条电弧炉熔炼工作区域应设有紧急救援设备和药品。

第二十一条电弧炉熔炼工作人员应具备正确使用紧急救援设备和药品的能力。

第二十二条电弧炉熔炼工作人员在发生事故或紧急情况时，应及时报警并采取适当措施进行救援。

第六章电弧炉熔炼工作的安全教育和培训第二十三条单位应组织电弧炉熔炼工作人员进行安全教育和培训。

电弧炉炼钢工安全操作规程（三篇）

电弧炉炼钢工安全操作规程第一章总则第一条为了保障电弧炉炼钢过程中工人的生命安全和身体健康，规范操作流程，防止事故的发生，制定本安全操作规程。

第二条本规程适用于电弧炉炼钢工的操作人员。

第三条电弧炉炼钢工应具备熟悉电弧炉炼钢工艺和操作流程，并且具备相关的安全知识和操作技能。

第四条电弧炉炼钢工应遵守国家相关法律法规和企业制度，遵循安全原则，严格执行本规程。

第五条电弧炉炼钢工作人员应定期接受安全培训和考核，提高自身的安全意识和技能水平。

第二章作业准备第六条所有的电弧炉炼钢作业前，需要经过作业前的准备工作。

第七条电弧炉炼钢作业前，作业人员应检查炉膛是否清洁，各项设备是否正常运行。

第八条作业人员应戴上防护用具，如防护眼镜、耳塞、防护手套等。

第九条作业人员应检查电弧炉门是否密封，电缆是否完好，并确保安全。

第十条作业人员应熟悉电弧炉的熔炼过程和操作流程，了解各个设备的工作原理和操作方法。

第三章作业操作第十一条作业人员应按照规定的操作流程进行作业，不得擅自改变操作方式和参数。

第十二条作业时应保持机器设备的良好状态，如发现设备有异常情况，应及时报告，并在专业人员的指导下进行处理。

第十三条作业人员应仔细观察电弧炉的工作状态，发现异常情况应及时处理，确保安全。

第十四条作业人员应注意炉内的温度和气体情况，避免炉内温度过高或者产生有害气体。

第十五条作业人员应关注周围环境的安全状况，防止火灾和爆炸事故的发生。

第十六条作业期间，不得使用手机等与工作无关的设备，以免分神造成事故。

第四章事故应急处理第十七条电弧炉炼钢工作中如发生事故，应立即停止作业，保护好自己和他人的安全。

第十八条在事故发生后，应及时向上级报告，寻求专业的帮助和指导。

第十九条在事故处理过程中，应按照安全流程，采取安全措施，不能擅自行动。

第二十条在事故处理过程中，应优先保护好被困人员的生命安全，然后进行其他救援措施。

第二十一条在事故发生后，应及时进行事故原因的调查，找出事故的根本原因，做好事故的记载并加以总结。

15T电弧炉设备操作规程

15T电弧炉设备操作规程一、操作目的：为了保证15T电弧炉设备的正常运行，保障生产安全，提高生产效率和产品质量，制定本操作规程。

二、操作范围：本操作规程适用于15T电弧炉设备的操作人员。

三、操作要求：1.操作人员必须具备相关岗位培训资质，并熟知本操作规程的内容。

2.操作人员必须熟悉15T电弧炉设备的结构、性能以及操作方法。

3.操作人员必须按照操作规程进行操作，并时刻保持机器设备的清洁卫生。

四、操作步骤：1.装料准备：a.确保炉内已清空，无残留物，确认炉体内部干净。

b.检查电极是否损坏，如有损坏需及时更换。

c.检查熔化炉料的质量，确认质量合格。

d.按照工艺要求确认装料比例和方式，进行准确的炉料投入。

2.开始操作：a.打开电源，确认电压稳定后，按下启动按钮启动电弧炉。

b.调节电极间距，使其适当，保证电弧的稳定和效果。

c.开始炉料熔化，根据工艺要求确定合适的炉温。

d.监控炉内温度和炉料的状况，及时调节电极间距和电压，保持炉料的熔化和混合均匀。

e.监控电弧炉设备的运行情况，及时处理异常情况，保证设备的正常运行。

3.完成操作：a.等待炉料完全熔化并达到工艺要求后，关闭电弧炉。

b.清除炉体内残留炉料和铁渣，保持设备的清洁和卫生。

c.检查电极的状况，如有损坏需及时更换，并记录维护情况。

d.完成操作后，及时上报设备运行情况和工艺数据。

五、安全注意事项：1.操作人员必须佩戴防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。

2.严禁在设备运行中触摸电极和炉体，以免产生触电危险。

3.在操作过程中，要时刻留意设备运行情况，发现异常及时报警，并采取措施排除故障。

4.禁止未经授权的人员接近和操作电弧炉设备，以免发生意外事故。

六、应急处理：1.当发生设备异常停机时，立即按照操作规程进行处理，及时排除故障。

2.在设备发生故障时，应及时通知相关维修人员进行维修和检修。

3.在紧急情况下，必要时应紧急停车和紧急停电，保障人员和设备的安全。

七、附则：1.本操作规程的解释权归设备管理部门所有。

电弧炉操作规范

电弧炉操作规范阳极固定装置进气口固定螺栓首先，在打开反应仓前，打开进气口阀门，使腔内外压强相同；关闭反应仓时，要使密封圈处于设定的槽中，以免反应仓密封闭不严。

清扫内仓室（在清扫过程中，注意戴口罩和橡胶手套，避免吸入和皮肤接触黑色烟灰）；清理的物质可以从反应仓底部的孔中排出（排出后，注意密封）；阳极碳棒固定在阳极装置的一端，通过调整露在外面另外一端的手柄，可以控制阳极碳棒与阴极碳棒的距离。

松开固定螺栓，可取下阳极固定装置而实现阳极碳棒的更换（阳极碳棒在使用时，要去掉其表面的一层铜皮）。

通常情况下，使阳极棒与阴极棒的间距为5 mm（在打开电弧焊机电源后，可以使用较少的时间，实现电弧放电）。

阳极棒中也可以使用电钻钻出小孔，在空中填入催化剂（Fe粉，Ni粉，二茂铁等），并压实。

循环水装置，黄色圈中所指的是总开关，按下绿色按钮可启动循环水。

如果启动循环水后，出现报警，应使其停止工作，检查循环水槽中的水位。

实验步骤：1.在完成炉腔内清扫、阳极棒，及用作基底的石墨电极的固定安装，反应腔密封后，使进气口和出气口都处于关闭状态。

2.打开循环水装置电源开关，启动循环水，工作几分钟；3.打开电弧炉控制面板上的总电源开关，依次按下电源启动→机械泵开→主阀开，对反应腔抽真空，当腔内压强达到指定值时，通常为10Pa；依次按下主阀关→机械泵关，而后，打开进气口，通入缓冲气体至腔内压强达到指定压强。

4.打开电弧焊机电源开关，缓慢旋进阳极，使阴极与阳极间距缩小，产生电弧，并迅速调整电流值为设定值，并开始计时。

佩戴保护眼镜观察阳极棒的消耗情况，及时调整阴阳极间距离。

当设定时间达到后，关闭电源开关，电弧熄灭。

5.保持循环水继续工作15min，打开进气口，使腔内压强与外界压强相同。

即可打开反应仓，取出实验电极，并做相应标记。

6.整理实验器材。

电弧炉熔炼工安全操作规程模版

电弧炉熔炼工安全操作规程模版1. 安全意识与责任1.1 电弧炉熔炼工应具备高度的安全意识，并以保障自身和他人安全为首要责任。

1.2 电弧炉熔炼工应熟悉电弧炉操作流程，并按照规程要求进行操作，严禁擅自变更或忽略安全步骤。

1.3 电弧炉熔炼工应及时上报设备故障隐患、安全事故和安全管理方面的建议。

2. 个人防护装备2.1 电弧炉熔炼工应穿戴符合安全要求的个人防护装备，包括防火服、防护眼镜、安全帽、耐高温手套等。

2.2 穿戴个人防护装备时应确保穿戴完整，不得有裸露部位。

2.3 电弧炉熔炼工在工作时禁止穿戴松散的衣物、饰物和长发，以防被卷入机械设备。

3. 安全操作规程3.1 在开始操作之前，电弧炉熔炼工应检查设备是否完好，如发现设备故障应立即报告维修。

3.2 电弧炉熔炼工应按照操作流程正确启动和停止电弧炉，严禁随意操作电气设备。

3.3 电弧炉熔炼工应熟悉电弧炉操作面板，仅按照规程要求操作，禁止私自调节设备参数。

3.4 电弧炉熔炼工在操作过程中应保持专注，严禁分心或玩忽职守。

3.5 电弧炉熔炼工应掌握设备操作的安全限度，避免设备超负荷使用。

4. 作业区域安全4.1 电弧炉熔炼工应定期检查作业区域，确保通道畅通，无杂物堆积。

4.2 作业区域应保持清洁，防止积水或杂物引发滑倒或摔倒事故。

4.3 电弧炉熔炼工不得擅自改变作业区域布置，如需改变应获得监管人员的批准。

5. 化学品管理5.1 电弧炉熔炼工应在操作前了解所用化学品的性质、危害及应急处理措施。

5.2 基于安全考虑，电弧炉熔炼工应使用符合标准的化学品，并严禁超量使用。

5.3 使用化学品时应佩戴防护手套和防护眼镜，避免皮肤接触和飞溅伤害。

6. 火灾防控6.1 电弧炉熔炼工应熟悉电弧炉周围灭火器材的位置和使用方法。

6.2 发现可燃物质泄漏应立即停止操作，采取措施清除泄漏物并通知相关人员。

6.3 电弧炉熔炼工应定期检查灭火器材的有效性，并迅速更换失效或过期的灭火器材。

电弧炉炼钢工安全操作规程模版

电弧炉炼钢工安全操作规程模版第一章总则1.目的本工安全操作规程的目的是为确保电弧炉炼钢工作过程中的安全，保护员工的生命安全和健康，防止事故的发生，提高工作效率。

2.适用范围本工安全操作规程适用于所有从事电弧炉炼钢工作的职工和管理人员。

3.术语和定义（1）电弧炉：指用电弧加热的设备，用于炼钢的熔炼工序。

（2）安全操作规程：指用于规范工作操作中安全行为、避免事故的指导性文件。

（3）炼钢：指通过熔炼过程将生铁或废铁等原材料转化为钢铁的工艺过程。

第二章安全操作规程1.工作前的准备（1）演习：定期进行火灾、事故应急演习，提高员工的应急处理能力。

（2）检查设备：工作前要对电弧炉及相关设备进行检查，确保设备正常运行。

（3）个人防护措施：佩戴符合规定的个人防护用具，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。

2.装料作业（1）佩戴防护用具：在装料作业过程中，必须佩戴防护手套、防护眼镜、安全帽等防护用具。

（2）装料操作规范：严禁用手直接接触熔融金属，必须使用装料工具进行操作，并确保装料均匀分布。

（3）装料检查：装料前必须检查装料工具的质量，并确保装料器具的完好无损。

3.炉门操作（1）炉门开启：开启炉门前，必须确认炉内温度降至安全范围内，且熔融金属不溅出。

（2）关炉门时的注意事项：关炉门时必须确保炉内无人，避免夹伤事故的发生。

4.操作时的安全措施（1）使用防护眼镜：在操作过程中，必须佩戴防护眼镜，以防熔融金属溅入眼睛引发伤害。

（2）保持安全距离：在操作电弧炉时，必须保持安全距离，避免熔融金属的溅射伤害。

（3）操作时禁止吸烟：禁止在操作电弧炉时吸烟，以防引发火灾事故。

（4）操作前检查电源：操作前必须检查电源线路是否正常，确保电源不会因短路或漏电导致事故。

5.紧急情况的处理（1）火灾处理：如发生火灾，应立即采取灭火器等灭火手段进行扑灭，并报警通知。

（2）事故报告：如发生事故，应立即报告相关负责人，并组织医护人员进行救援。

第三章责任与处罚1.责任划分（1）生产经理：负责制定相关安全操作规程，并组织工作人员执行，对工作中出现的安全隐患负最终责任。

电弧炉熔炼工安全操作规程范本

电弧炉熔炼工安全操作规程范本第一章总则第一条为保障电弧炉熔炼工作的安全与稳定运行，有效防范和控制事故风险，减少职业伤害，根据国家相关法律法规和标准，并结合本企业实际，制定本安全操作规程。

第二条本规程适用于电弧炉熔炼工作及相关的作业操作人员，包括电弧炉操作人员、熔炼工、检修工、维修工、机械设备操作人员等。

第三条电弧炉熔炼工作的安全操作要求以人员安全为本，科学施工、严格遵守操作规程，确保电弧炉熔炼工作高效、稳定、安全进行。

第二章岗位安全责任第四条各岗位的安全责任明确划分如下：（一）电弧炉操作人员：负责操作电弧炉设备，必须熟悉电弧炉设备和操作规程，严格按照操作规程操作，及时发现并报告设备异常情况，同时协助其他岗位人员做好安全工作。

（二）熔炼工：负责炉前的炉料处理，包括刮除炉渣、添料、测温等工作，必须熟悉炉料性质和处理方法，确保操作安全和生产质量。

（三）检修工：负责电弧炉设备的日常维护、保养和定期检修，必须熟悉电弧炉设备结构和性能，严格按照维护保养计划和标准进行操作，及时发现并排除设备故障。

（四）维修工：负责电弧炉设备的维修和故障处理，必须熟悉电弧炉设备的原理和维修方法，按照维修计划和标准进行操作，确保设备维修质量和工作安全。

（五）机械设备操作人员：负责操作电弧炉熔炼工作中的机械设备，必须具备相应的机械操作证书，严格按照工艺要求操作，确保操作安全和生产质量。

第三章安全操作规程第五条电弧炉熔炼工作涉及高温、高压、高频等危险因素，需要严格执行以下安全规程：（一）操作前必须熟悉设备和工艺要求，清除作业区域杂物，检查设备及安全装置是否完好，将出现的问题报告给相关负责人。

（二）操作时必须穿戴安全防护装备，包括防火服、防滑鞋、安全帽、口罩等，防止高温烧伤、滑倒摔伤和粉尘吸入。

（三）禁止在电弧炉周围存放易燃、易爆和腐蚀性物品，严禁吸烟和使用明火。

（四）电弧炉操作时，对炉内情况进行实时监控，确保炉渣、炉料、炉温等参数符合要求，过程中发现异常情况要及时处理或报告。

电弧炉炼钢工安全操作规程示范文本

电弧炉炼钢工安全操作规程示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月电弧炉炼钢工安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。

1．应将电炉前各种材料，工具放到指定地点。

2．电炉送电前，应检查所属机械、电器、水冷、液压(或气压)、除尘装置，使其符合安全规定。

3．当出钢坑和炉前出渣坑中有水，炉底过深，炉壁损坏超过规定时，不得送电炼钢。

4．炉料要有专人负责检查。

严禁将易爆物，密封容器及水、雪块或带水的炉料装入，以防爆炸。

5．当停炉超过24小时，应检查炉膛情况。

发现炉内潮湿或者有水，应设法进行烘烤，干燥后方可装料熔炼。

6．需要二次装料时，在装料前必须把炉门坎垫高，垫牢，以防钢水跑出。

炉料高出炉壳需要吊车压料时，要有专人指挥，并遵守挂钩工安全操作规程。

7．吹氧前：①应检查好阀门，压力表，氧管(带)，②卡头要把好，卡紧。

8．吹氧时：①要有专人看管阀门和仪表，并互相配合好，②操作时严禁将手放在卡子上，以防回火伤人，③氧气压力应保持0．6～0．8兆帕，吹氧熔化合金时，也不要超过1.2兆帕。

9．加矿石或吹氧氧化时，不得过猛过急，以防大沸腾跑钢伤人。

自动流渣时，严禁使用潮湿材料掩压，以防爆炸。

10．捅料、揽拌，扒渣时，炉门坎必须加横杠，并使其接地，以防触电。

电弧炉基本操作规程

电弧炉基本操作规程碱性电弧炉氧化法冶炼工艺(一)配料 1 炉料比例注：炉料按大、中、小搭配，普通为：大料 20%、中小料各 40%2 配碳炉料的平均含量应满足氧化期中脱碳要求，便于钢水中气体和夹杂物的排除。

注：新修的炉衬易使钢水吸收气体，因此氧化脱碳量应适当增加。

3.炉料及其他化学成份的要求4.补炉材料镁砂粒度:0.8mm;镁砂粉:20/40 目;卤水比重:>1.35.铁合金硅铁块:50-100mm:锰铁块:30-80mm 6.渣料S≤ 0.080%P ≤ 0.060%Si ≤ 0.20%Mn ≤ 0.30%Cr ≤ 0.25%Ni ≤ 0.25%Mo ≤ 0.20%材质要求炉料的平均含碳量(％)脱碳量(％)ZG200－400 (ZG15) 0.40-0.50 ZG230－450 (ZG25) 0.50-0.60ZG270－500 (ZG35) 0.60-0.70 ≥0.30ZG310－570 (ZG45) 0.70-0.80 ZG340－640 (ZG55)0.80-0.90说明往往带有泥沙包括切屑、薄钢皮及碎料等炼钢生铁包括轧钢切头、锻造料头、厚钢板边角料及废机器零件等种类浇冒口及废铸件钢屑生铁废钢使用比例 35-50% 15-30% ≦ 15%余量(二)补炉和装料 1.要加强炉体维护,出钢前准备好扒、补炉工具和补炉用的材料(补炉镁砂粒度:0.3mm,卤水调和合适.)出钢后即将撬去假门坎,迅速扒除炉底渣线的残钢残渣。

2.扒完渣后,检查炉子情况,高温下快速补好炉门两侧、出钢口及渣线,要保证出钢口处坡度和熔池形状。

补炉原则:高温、薄层、快补。

3.炉壁损坏严重时，可用镁砂、镁粉、卤水混成团状补之。

4.炉底太浅(上涨)则应在装料前加入小快矿石和萤石侵蚀炉底。

5.装料前应先检查炉体、炉盖、冷却系统、电器设备和机械装置是否正常，如有故障应先排除后装料。

6.为保护炉底，减轻炉底在加料时受炉料的冲击并提前造渣脱磷，在炉底和炉坡处先铺占炉料重 2%摆布的石灰(当装含磷较高炉料时，可适当加些矿石)，然后再装料。

电弧炉设备操作规程(2024)

引言：电弧炉是一种常见的冶炼设备，用于将金属原料熔化并制造成所需的钢铁产品。

电弧炉操作规程是保证生产安全和提高生产效率的重要工作文件。

本文将详细介绍电弧炉设备操作规程的相关内容，包括进料管理、熔化操作、浇注工艺、冷却维护以及安全管理五个方面的规定。

概述：电弧炉设备操作规程旨在确保电弧炉运行过程中的安全性和有效性。

它规范了进料管理、熔化操作、浇注工艺、冷却维护以及安全管理等方面的操作流程，以帮助操作人员正确使用电弧炉设备，并最大限度地降低事故的发生率。

正文内容：1.进料管理：1.1原料质量检查：对进入电弧炉的原料进行检查，确保原料质量符合要求；1.2原料配比：根据生产需要，对原料进行合理配比；1.3原料采样：定期对原料进行采样，以监控原料质量变化；1.4原料储存管理：确保原料存放在干燥、通风良好的仓库中，且按照类型分类存放；1.5原料运输：运输原料时，应遵守相应的安全操作规程，防止原料的损坏或泄漏。

2.熔化操作：2.1电弧炉预热：根据炉型和工艺要求，对电弧炉进行预热；2.2炉底清理：在每次操作前，清理炉底残渣，确保下次操作的顺利进行；2.3电弧点火：使用专用设备进行电弧点火，确保电弧炉快速点火；2.4炉内搅拌：根据需要进行炉内搅拌，以促进熔料的均匀熔化；2.5熔炼温度控制：根据工艺要求，严格控制熔炼温度，并对温度进行监控。

3.浇注工艺：3.1炉渣处理：定期清理炉渣，并对炉渣进行分析，确保其质量符合要求；3.2出钢方式：根据产品要求，选择合适的出钢方式，确保钢水质量；3.3浇注温度控制：控制浇注温度，确保产品质量和成型效果；3.4浇注速度控制：根据产品要求，控制浇注速度，防止钢液溅出；3.5浇注过程监控：对浇注过程进行实时监控，及时处理异常情况。

4.冷却维护：4.1冷却水质量管理：定期对冷却水进行检测，确保水质符合要求；4.2冷却设备维护：定期对冷却设备进行检查和维护，确保其正常运行；4.3冷却管清洗：定期清洗冷却管道，防止堵塞和水垢结垢；4.4冷却速度控制：根据产品要求，控制冷却速度，避免产生内应力；4.5冷却过程监控：对冷却过程进行监控，及时处理异常情况。

电弧炉设备操作规程

电弧炉设备操作规程1、冶炼前的准备工作：1)检查机械、电气、水冷、液压、上料等设备系统是否正常；否则应及时处理。

检查水、电、天然气、氧气、压缩空气等能源和能源介质供应是否正常；否则，及时协调或处理。

一切正常后，才开始冶炼生产。

热试车前或停产检修三天以上重新开炉前，应先进行单体试车和联动试车，试车正常后才进行冶炼。

严禁漏水冶炼。

2)开炉前准备好各种工具和材料3)检查炉体耐火材料的状况，炉体工作层小于150mm或熔池有明显的溶洞危及冶炼安全时必须更换炉体。

4)更换和调整电极：●电极对接前，先将底部电极固定好，吹净电极丝扣内的灰尘。

●电极对接时，设专人指挥行车，当电极接头距固定的底部电极200mm时，由 2～ 3 人扶住电极，对准电极丝扣，由专人指挥缓慢下落。

●电极接头进入电极孔中后，由三人同时用力拧紧。

●更换电极时由专人指挥，电极卡头距电极接缝300mm以上。

●调整好的电极，够冶炼该炉钢冶炼，电极抬升至极限位置时，电极下缘距炉沿在300mm以上。

2、堵填出钢口：先清净出钢口内外壁上粘的渣钢，合上出钢口托盘，确保托盘正好处于出钢口正下方，托盘上表面与尾砖之间间隙不超过10mm，否则将他们之间间隙调到10mm范围内再进行下步操作；合好托盘后锁定出钢口启闭机构，接着向出钢口中填入出钢口填料，要求出钢口填满后捣实。

3、补炉：补炉要求快补、薄补、温降快的先补。

4、装料：填堵好出钢口后，打好炉体后支撑，抬平炉体、提升电极、解除旋转大架锁定、提升炉帽、旋出炉帽到位，将准备好的钢铁料加入炉内。

加料时设专人指挥行车其余人员远离炉前。

加料时要求料篮底部距炉墙上沿在200mm以内。

料篮位于炉体中部略偏变压器所在位置。

5、压料：加完料后，当料超过炉体上沿时需压料。

要求用重锤将炉料压到低于炉体上沿，且要求将支在炉体沿上的料清除净。

6、盖严炉盖：压好料后，旋回炉盖，到位后、盖严炉盖，确保炉盖在堵头内且锁好旋转大架锁定销。

7、送电：配电工接到送电指令鸣铃三遍且仔细观察炉上及炉体周围的情况，确认炉上无人时合闸送电。

电弧炉熔炼工安全操作规程（3篇）

电弧炉熔炼工安全操作规程一、前言电弧炉是一种常用的金属熔炼设备，广泛应用于各个行业和领域。

为了确保电弧炉熔炼工作的安全进行，保护工作人员的生命财产安全，制定本操作规程。

二、工作准备1. 在进行电弧炉熔炼工作之前，必须检查、清理工作区域，确保没有杂物和障碍物，保持通道畅通。

2. 确保电弧炉设备、电源线、电缆等都处于正常工作状态，没有磨损、断裂、漏电等情况。

3. 工作人员必须穿戴个人防护装备，包括防护服、防护眼镜、防护面罩、耐高温手套等。

三、操作流程1. 进行电弧炉熔炼工作前，必须关闭电弧炉的电源开关，并确保电源线与电源分离，以防止误操作引起的意外。

2. 使用合适的工具和设备将金属材料放入电弧炉中，注意材料的均匀分布和避免堆积。

3. 打开电弧炉的电源开关，调节电流和电压，确保在安全范围内进行熔炼工作。

4. 在熔炼过程中，工作人员必须保持警惕，随时观察炉内的情况，若发现异常情况，立即停止熔炼工作，并进行检查和处理。

5. 熔炼完成后，关闭电弧炉的电源开关，断开电源线与电源的连接，并等待电弧炉冷却至安全温度后再进行清理工作。

四、安全注意事项1. 电弧炉熔炼工作时，工作人员必须集中注意力，不得分心进行其他活动，以防止发生意外事故。

2. 在熔炼金属时，应保持熔池的液面稳定，避免熔池溅出造成烧伤事故。

3. 在熔炼过程中，严禁使用湿手或带有金属饰品等导电物品，以免触电伤人。

4. 熔炼金属时，应注意防火安全，禁止在熔炼区域周围放置易燃物品，以免引发火灾。

5. 在进行电弧炉熔炼工作时，应定期对设备进行检查和维护，确保设备的正常运行和安全性能。

五、紧急情况处理1. 如遇到火灾，应立即拉响火警报警器，同时向工作区域内的所有人员发出紧急撤离指令，并使用灭火器进行初期扑灭。

2. 如遇到人员受伤事故，应立即停止工作，进行紧急救治，并报告相关部门进行处理。

3. 如遇到设备故障或漏电等电气事故，应立即切断电源，确保人员的安全，然后报告相关部门进行处理。

电弧炉熔炼工安全操作规程范本

电弧炉熔炼工安全操作规程范本一、工作前的准备1、操作人员必须熟悉电弧炉熔炼工作流程和设备操作规范，接受相关的安全培训。

2、在进行熔炼工作之前，操作人员必须穿戴好防护服、防护眼镜、耳塞、耐高温手套和安全鞋等个人防护装备。

3、确认熔炼区域周围没有可燃物品和易燃材料，并保持通风良好。

4、对电弧炉设备进行检查，确保设备正常运行，并检查电源和控制系统是否正常。

5、检查冷却系统，确保水管路畅通，水压稳定。

二、熔炼工作操作规程1、将需要熔炼的金属或合金材料放置在电弧炉的炉座内，并确保材料与炉底接触良好。

2、戴上防护眼镜，通过控制系统启动电弧炉，调节合适的炉温，并注意观察炉温变化。

3、使用合适的工具将加热后的金属材料倾倒到需要的模具或铸造设备中，注意操作时避免烫伤和切割伤。

4、熔炼过程中，操作人员要注意炉温和冷却水温的稳定，如发现异常情况，应及时停止操作并报告上级。

5、禁止在熔炼区域吸烟、使用明火和进行其他危险操作，保持工作区域的整洁和安全。

6、熔炼结束后，关闭电弧炉主电源，等待炉温降至安全温度后方可进行下一步操作。

三、事故应急处理1、发生火灾时，操作人员应立即拉响报警器，并组织人员进行灭火。

在无法控制的情况下，应立即撤离现场，并向消防部门报警。

2、发生人员意外伤害事故时，立即停止工作，拨打急救电话，并进行必要的急救措施，同时通知上级和相关人员。

3、如发现设备故障或异常情况，应立即停止操作，排除故障后方可继续工作。

四、设备维护和安全管理1、定期对电弧炉设备进行维护和检查，保证设备运行稳定和安全。

2、定期检查冷却水系统，保证冷却系统畅通和水压正常。

3、严禁未经许可私自拆卸、更改或修理电弧炉设备。

4、在每次工作结束后，及时清理和整理工作区域，保持设备和周围环境的清洁和安全。

5、不得将危险废料随意丢弃，应按照相关规定进行分类和处理。

养成良好的安全习惯，遵守本规程，确保电弧炉熔炼工作的安全和稳定运行。

电弧炉操作规程(一)2024

电弧炉操作规程（一）引言概述：电弧炉是一种常用的炼钢设备，广泛应用于钢铁冶炼行业。

为了确保电弧炉的安全运行和提高炉子的冶炼效果，制定了一系列的电弧炉操作规程。

本文将对电弧炉操作规程进行详细阐述，包括操作前的准备工作、电弧炉的启动、冶炼过程的操作、炉后处理及安全注意事项。

正文：1. 操作前的准备工作1.1 确认炉前区域是否清洁整齐，清除杂物和堆积物1.2 检查炉体、电极、电缆等设备是否完好1.3 根据冶炼物料的要求，确定装料和配料计划1.4 清理和整理冶炼底吹设备，确保正常通风和气体流动1.5 检查冷却水系统和气体供应系统的运行情况2. 电弧炉的启动2.1 打开电源总开关，并确保电弧炉各部件接通电源2.2 启动电弧炉主控制系统，并进行系统自检2.3 按照操作手册要求启动冶炼底吹设备2.4 检查电极和电缆连接是否牢固，并进行接地检查2.5 调试电弧炉温度控制系统，确保温度参数正常显示3. 冶炼过程的操作3.1 按照配料计划将冶炼物料装入炉内，并按要求进行分层3.2 启动电弧，调整电弧长度和位置，使其与炉料充分接触3.3 控制冶炼底吹设备的气流和氧气进料量，保持合适的氧化还原环境3.4 定期取样，进行化验分析，根据结果调整冶炼参数3.5 监控炉内温度、电流、电压等参数，及时发现异常情况并采取措施4. 炉后处理4.1 冶炼结束后，关闭电弧和冶炼底吹设备4.2 卸料前，进行残余渣的清理和处理4.3 将炉料倾倒到预定区域，并进行冷却处理4.4 按照规定对冶炼底吹设备进行清理和保养4.5 检查电极和电缆的磨损情况，及时更换损坏部件5. 安全注意事项5.1 熟悉电弧炉设备的操作和安全规程5.2 掌握紧急停机和事故处理程序，并进行相关训练5.3 注意人身安全，佩戴防护装备，避免操作错误造成伤害5.4 遵守炉体维护和保养规范，定期检查设备运行情况5.5 发现设备异常或风险情况，及时向领导报告并采取应急措施总结：电弧炉操作规程是确保电弧炉安全运行和冶炼效果的重要保障。