室内给排水安装管道技术交底
室内给水管道安装工程技术交底记录文本
室内给水管道安装工程技术交底记录文本一、施工交底人员1.项目经理：XXX2.安装工：XXX3.工程质检员：XXX二、施工内容1.安装位置根据设计图纸要求，给水管道的安装位置需要与图纸上的位置一致。
在安装过程中，需要注意与其他管道和设备之间的间距，以便日后维修和保养。
2.材料选择给水管道的材料选择要符合国家标准和设计要求。
管道材料可以选择为PVC管道、铜管或者钢管等。
管件和连接件也需要根据设计要求选择，并确保质量合格。
3.施工工序（1）测量与划线：在安装之前，需要仔细测量管道的位置和长度，并标记出正确的位置。
（2）切割与修整：根据测量结果，使用相应工具对管道进行切割和修整，保证管道的长度和形状符合要求。
（3）连接与固定：根据设计要求和工程图纸，使用适当的连接件和固定件对管道进行连接和固定，确保管道的牢固和密封性。
（4）测试与检查：安装完毕后，需要进行管道的测试和检查，以确保管道能够正常运行并且没有泄漏。
4.安全措施（1）施工人员需佩戴必要的安全装备，如安全帽、安全鞋等。
（2）施工现场需设置明显的安全警示标志，并做好现场围挡，以防止他人进入施工区域。
（3）施工过程中需注意防火、防爆等安全事项，杜绝使用明火或违规操作。
（4）使用施工设备和工具时，要确保设备功能正常、工具完好，遵守操作规程。
三、质量要求与验收标准1.管道牢固：管道与管件连接紧密，没有松动或游动的情况。
2.管道无渗漏：经过测试和检查，管道无渗漏现象。
3.管道表面光洁：管道表面无毛刺、氧化或污染等问题。
4.管道标识清晰：对于通过墙壁、地面或天花板的管道，需要设置明显的标识，以便于日后的维护和维修。
四、施工交底内容记录1.施工安全措施：包括佩戴安全装备、施工现场安全警示标志设置、防火防爆措施、施工设备和工具的使用规程等。
2.施工流程：详细记录施工过程中的测量、切割、连接、固定、测试和检查等工序，确保每一步都符合设计要求和施工规范。
3.材料和设备使用：记录使用的管道材料和连接件，确保符合国家标准和设计要求；同时记录使用的施工设备和工具，并确保其正常工作和完好状态。
室内给水管道安装技术交底四篇
室内给水管道安装技术交底四篇篇一：室内给水管道安装技术交底一、工程概况青海师大建筑面积㎡，分为两部分，一部份为十一层；另一部份为，其生活给水系统采用无缝钢管和镀锌钢管，生活热水系统采用铜管。
二、施工准备1、材料检验（1）镀锌碳素钢管及管件的规格种类应符合设计要求，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、毛刺。
管件无偏扣、乱扣、丝扣不全或角度不准等现象。
管件及管件均应有出厂合格证。
（2）铜管检验合格，表面内壁均应光洁，不得有疵孔、裂纹等缺陷。
（3）水表的规格应符合设计要求并经自来水公司确认，热水系统选用符合温度要求的热水表。
表壳铸造无砂眼、裂纹，表玻璃盖无损坏，铅封完整，有出厂合格证。
（4）阀门的规格、型号应符合设计要求，热水系统阀门符合温度要求。
阀体铸造表面光洁、无裂纹，阀杆开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏，有出厂合格证。
2、机具准备（1）机械：套丝机、砂轮切割机、台钻、电锤、手电钻、电焊机、电动试压泵等。
（2）工具：套丝板、管钳、压力钳、手锤、活扳手、链钳、弯器、捻凿、大锤、断管器、螺丝刀、钢锉、刮刀等。
（3）其他：水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等。
3、作业条件（1）管道穿墙及楼板处已预留管洞或预埋套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。
（2）明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。
沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，托、吊、卡件均已安装牢固，位置正确。
（3）立管安装宜在主体结构完成后进行。
每层均应有明确的标高线。
暗装竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清理干净，并有防坠落的安装措施。
三、操作工艺见下图安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道防腐和保温→管道冲洗2、安装准备认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法做好准备工作。
参看有关专业设计设备图和装修建筑图，核对各种管道和坐标、标高是否是交叉，管道排列所有空间是否合理。
有问题及明与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。
给排水安装技术交底
给排水安装技术交底一、引言给排水系统是建筑物中重要的一部分，它负责供应清洁的用水和排除废水。
因此，在建筑物的给排水安装过程中，技术交底是不可或缺的环节。
本文将介绍给排水安装的相关技术要点和交底内容。
二、技术要点1. 给水系统给水系统是建筑物供应清洁用水的重要组成部分。
在给水系统的安装中，需要考虑以下要点：（1）主管道安装：根据建筑物的需水量和水压要求，选择合适尺寸的主管道，并确保其材质符合相关标准。
（2）支管道安装：根据建筑物的布局和用水需求，在合适的位置安装支管道，并确保其与主管道连接紧密，无漏水情况。
（3）水表安装：根据相关规定，安装适当的水表，并确保其记录准确。
（4）阀门安装：在给水系统中设置适当的阀门，以便随时进行控制和维护。
2. 排水系统排水系统是建筑物排除废水的重要组成部分。
在排水系统的安装中，需要考虑以下要点：（1）下水道安装：根据建筑物的废水产生量和排水需求，选择适当尺寸的下水道，并确保其排水畅通。
（2）地漏和下水管道安装：根据建筑物的布局和功能要求，在合适的位置安装地漏和下水管道，并确保其与地面平齐，无渗漏情况。
（3）排水管道的坡度：排水管道应设置合适的坡度，以确保废水能够顺利流动，避免积水和堵塞。
（4）排气管道安装：在排水系统中设置适当的排气管道，以确保排水过程中的顺畅和排气。
三、技术交底内容在给排水安装过程中，技术交底是确保工作质量和施工安全的重要环节。
以下是技术交底的主要内容：1. 工作要求：明确给排水安装工作的时间、地点、工序和施工人员。
提醒施工人员注意安全措施，如佩戴安全帽、工作服和手套等。
2. 执行标准：详细介绍给排水安装所需遵循的相关标准和规范。
如《建筑给水排水技术规范》和《建筑给水排水工程施工及验收规范》等。
3. 施工流程：对于给水系统和排水系统的安装，逐步介绍施工流程和注意事项。
包括材料验收、管道连接、密封处理、阀门安装等。
4. 质量控制：强调施工过程中质量控制的重要性。
室内排水管道技术交底
5、排水管道的检查口、通气管的安装高度必须符合设计或规范要求，地漏的安装高度应低于瓷砖面3~5mm。
6、排水口的安装尺寸：各地面排水口的安装尺寸必须按照有关的产品型号和：填发日期：年月日
建设单位
单位工程名称
工程部位
室内排水管道安装工程
接受交底人
交
底
内
容
技术交底内容：①设计图纸特殊要求，②施工规范要求，③质量检验标准
技术交底内容：
施工前仔细阅读图纸和有关设计说明，联系图纸会审提出的问题和设计变更等相关内容，按照技术交底和施工规范要求进行施工。
1、施工前准备：室内排水管安装必须是先吊线修洞，先装好管道支架后，再进行管道安装。支架的安装，要求使不同管径的管道的中心线处于统一轴心，支架的间距必须符合要求。
2、管道支架的选用与加工：室内部分采用塑料管卡。塑料管卡外露的金属部分要加保护套管。严禁用木头作为管卡入墙固定用。
3、选材与下料：本楼室内使用的排水管材采用的是PVC-U管，首先应对照图纸选择与图纸相对应的管件，以现场实测为依据进行下料安装。
7、通球、灌水试验：排水立管安装完毕后要进行通球试验，一层排水管道安装完毕后要进行灌水试验。
8、产品保护：排水管道安装完成后，要用尼龙薄膜做产品保护。
9、通水试验：排水管道系统在交付使用前做通水试验。
交底人：
室内给排水管道安装技术交底
室内给排水管道安装技术交底一、工程概况按照设计图纸实验配套区工程给排水系统由12个单体组成，另包括实验配套区外的单体。
室内给水管道采用PP-R管道，热熔连接，室内排水管道采用UPVC 管，粘接连接。
二、施工顺序给排水管道安装施工顺序为：从下向上进行施工，主管→干管→支管→试压→保温→与设备连接。
三、施工预备操作方式：班组在施工进程中，按设计图纸的要求、技术变更通知书、给排水安装工程施工及验收规范、质量查验评定标准等要求进行施工。
安全注意事项：施工人员必需严格遵守国家安全劳动保护法，所有进入施工现场人员，要同意安全教育、防火教育，学习安全法规，并做好记录。
自检记录：施工班组生产的产品，要依据设计图、施工规范、质量查验评定标准进行自检，并写明工作部位，以便施工员复检，自检记录由施工班组长交施工员存档。
限额领料：班组应限额领料，以控制材料浪费。
四、PP-R给水管安装1、给水管道施工工艺流程：安装预备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道冲洗→管道防腐、保温→完工验收。
二、施工预备给水管道安装工程正式施工前，施工人员第一要熟悉图纸，进行技术交底和材料预备，重点解决图纸中存在的问题，同时组织施工人员、机具和材料进场。
在土建主体施工时，由于本工程生活楼楼板大部份为现浇，因此要特别注意各类套管的预留及预埋件的预埋，进行严格的技术复核，并及时办理隐蔽手续。
在浇筑混凝土时，安装应派专人负责值班，及时解决现场出现的问题。
本工程的给水管道主要施工方式有热熔连接（PP-R塑料管）PP-R管是聚丙烯改性的环保型塑料管材,洗手间给水管全数采用PP-R管和与之配管的管件连接，管件与管材、管材与管材连接采用PP-R热熔方式连接，洗手间除吊顶内安装外采用暗敷，土建墙体砌好后，在粉灰之前，应按照图纸洗手间大样图将管槽砖墙凿好，并处置干净，管道穿墙加设钢套管，套管应比管子大两号，长度与墙体相等。
3、管材、管件质量要求：管材、管件的颜色应一致，无色泽不均及分解变色线。
室内给排水安装技术交底
室内给排水安装技术交底室内给排水是指在建筑物内部进行的给水和排水系统的安装。
它包括了用于供水和排水的各种管道、阀门、接头、水泵、水箱等设备。
此文将对室内给排水安装中的一些技术细节进行交底。
给水系统冷水系统冷水系统一般采用聚氯乙烯（PVC）或者交联聚乙烯（PEX）管进行建造，管材的选择应该根据实际情况进行选择。
在施工过程中，注意以下几个问题：1.管道的安装应该按照设计图纸进行安装，上下位置、位置、固定方式等都应该符合设计要求。
2.管道的接头应该尽可能的少，手工制作接头时要严格按照要求进行制作，压力试验时应注意。
热水系统热水系统中的管道应该采用耐高温的材料，如铜管、不锈钢管、PVC-C管等。
在施工过程中，注意以下几个问题：1.温暖地区的燃气热水器可以考虑放在房间外面，冬季时尽量考虑加装保温，做好防冻措施。
2.在安装热水供应系统前，要加装并安装安全保护装置，如防爆阀，避免使用不合法的自来水弯头。
排水系统安装位置排水系统中的管道应该遵循以下原则来安装：1.排水管应该安装在室内固定支架上，以保证管道不容易变形。
2.所有管道、三通、弯头等等都应该是倾斜的，以确保水能够自由流动。
3.排水管使用时，应尽量避免弯曲和连接。
排水管材排水管的材料应该根据压力、温度和其他环境因素进行考虑。
通常使用的管道材料包括铸铁、铜、聚丙烯、聚氯乙烯和聚乙烯等等。
排水口排水口的设计应符合一下原则：1.排水口应该安装在最低处，如下水道等。
2.排水口应该有各种垫片、密封和防止回流的安全装置。
3.应注意排水口的日常清理和消毒。
安装技术流程基础工程在安装室内给排水系统之前，还需要进行基础工程的筹备工作。
这包括以下几个方面的工作：1.整个建筑物的设计大纲。
2.地下室的设计和工程。
3.安装地面管件和零件。
4.给排水设备的选型和采购。
管道安装1.安装相应的支架和弯头。
2.安装相应的管道和接头。
3.进行压力试验和排气。
4.安装相应的固定和保护。
排水系统安装1.安装相应的排水口和防倒流装置。
室内UPVC排水管道安装技术交底
室内UPVC排水管道安装技术交底本次施工的内容为凤鸣小区公租房项目中1#楼（29F）、2#（28F）楼标准层住宅、商业、管道竖井排水管道及配件安装。
执行标准为《建筑给排水及采暖工程质量验收规范》GB-2002.本次交底的内容为UPVC室内排水管道的安装。
在施工准备方面，管材要求为硬质聚氯乙烯（UPVC），卫生间选用加强型实壁螺旋消音排水管（12肋型），厨房、阳台及管道竖井选用实壁螺旋消音排水管（6肋型）。
所用粘接剂应是同一厂家配套产品，并与卫生洁具连接相适宜，并有产品合格证。
管材内外表层应光滑，无气泡、裂纹，管壁薄厚均匀，色泽一致。
直管段挠度不大于1%。
管件造型应规矩、光滑，无毛刺。
承口应有梢度，并与插口配套。
其它材料包括粘接剂、卡件、螺栓、螺母、肥皂等。
主要工具包括冲击钻、切割机（或手锯）、活扳手、手锤、螺丝刀、水平尺、钢卷尺、毛刷、棉布、线坠、墨斗、人字梯等。
作业条件要求管道穿越结构部位的孔洞和套管均已预留完毕，坐标、标高正确。
沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，安装场地无障碍物，托吊卡件均已安装牢固，位置正确。
室内弹出房间尺寸线及准确的水平线。
施工工艺流程为安装准备→预制加工→立管安装→支管安装→卡件固定→封口堵洞。
预制加工时，根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。
根据草图量好管道尺寸，进行断管。
断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外毛刺。
立管安装时，先将立管放置在安装位置上，然后用卡件将其固定。
支管安装时，根据图纸要求和实际情况，测量支管长度，进行断管，然后用卡件将其固定在立管上。
最后进行卡件固定和封口堵洞的工作。
5.6 阻火圈安装：在高层建筑内，塑料排水管道应在明敷立管穿越楼层的贯穿部位下方设置阻火圈。
5.7 UPVC排水管支吊架安装要求：UPVC排水管道支吊架的最大间距应符合下表的规定：排水塑料管道支吊架最大间距（单位：mm）管径（mm）立管横管50 1.2 0.575 1.5 0.75110 2.0 1.10125 2.0 1.30160 2.0 1.65.8 UPVC排水管道坡度安装要求：UPVC排水水平干管管道的坡度必须符合下表的设计要求：生活污水塑料管道坡度项次 1 2 3 4 5管径（mm） 50 75 110 125 160坡度（‰）＞25 ＞15 ＞12 ＞10 ＞75.9 UPVC排水管道试验：安装完UPVC排水管道后，水平干管管道必须进行闭水试验，灌水高度不低于上一层的检查口下沿。
给排水管道安装技术交底
3、各种管道色标：冷水给水系统蓝色环圈,中水给水系统绿色环圈,污废水系统黑色环圈,压力排水系统灰色环圈,并应注明管道名称和水流方向标识。环圈宽度不应小于20mm,间隔不大于4m,在一个独立单元内环圈不少于2处。
4、站台夹层内给水管道采用电伴热保温,保温材料为45mm厚玻璃棉,外皮做厚镀锌薄钢板保护层。
5 将法兰压盖与法兰承口螺栓对正,靠螺栓紧固,使法兰承口和安装在插口处的法兰压盖,挤压设置在两者之间的橡胶密封圈,达到密封,亦可拆卸。此外,紧固螺栓时应注意橡胶密封圈均匀受力。三耳压盖螺栓应三个角顺向逐个数次拧紧；四耳型压盖螺栓应按对角线方向依次逐个拧紧。
6 调整并紧固支吊架螺栓,将管道固定。
3、镀锌钢管安装
≤DN80
丝扣连接
≥DN100
沟槽连接
1 丝扣连接安装步骤
套丝：套丝采用自动套丝机,套丝机使用前应用润滑油润滑,加工次数为1～4次不等,管径DN15～DN32,套2次；管径DN40～DN50,套3次；管径DN70以上,套3～4次,套丝完成后的管螺纹应采用标准螺纹规检验。
管端清理：套丝后应使用细锉将管端的毛边锉光,再用毛刷清除管端和螺纹内的切屑,用专用绞刀将衬塑层厚度1/2倒角,倒角坡度宜为10～15°。
5、管道坡度
1 排水管道坡度如未有特殊要求,均按下列坡度安装
管径mm
DN50
DN75
DN100
DN125
DN150
DN200
污水、废水管标准坡度
2 给水管均按的坡度向立管,且最高点设自动排气阀,最低点设泄水装置。
3 排出管与立管的连接宜采用两个45°弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90°弯头,否则管道容易堵塞。
室内排水管道安装工程技术交底记录
室内排水管道安装工程技术交底记录1. 工程介绍本工程为某商业建筑的室内排水管道安装工程，总长度约为2000米。
本工程主要施工内容包括：排水管道、检查井、水泥混凝土地面及排水沟的铺设。
2. 施工方式2.1 排水管道类型排水管道将采用PVC排水管道，其管径为50-200mm。
在弯曲、分支等部分采用弯头、三通、四通等管件。
2.2 施工步骤1.确定施工区域，并划定安装路线。
2.开挖槽口，并确保槽口边缘整齐，无明显裂缝和凸起。
3.安装管道。
管道应垂直铺设，管道间距应符合国家建筑标准，管道与墙面、地面接触部位应使用防水胶粘。
4.安装检查井。
根据建筑设计要求，在管道的拐弯处、分支口、水平方向改变处安装检查井。
5.测试管道。
在管道安装完成后，使用水泵进行水压试验，确保管道密封无漏水情况。
6.进行修整工作。
对于管道连接处、弯曲处等不平整部位，需进行修整工作，保证管道平整美观。
7.安装水泥混凝土地面及排水沟。
在管道安装完毕之后，按照设计要求进行水泥混凝土地面及排水沟铺设工作。
3. 安全注意事项1.施工过程中，应按照安全要求进行作业。
2.工人应当正确定位、稳固用脚，使用尽可能多的工具和专用设备，并固定好工具和设备。
3.工人应遵守工程现场管理制度，确保各项安全措施的有效执行。
4.施工期间，应严格遵守环保要求，保证施工过程中不产生污染和噪声。
4. 工程验收及保养4.1 工程验收管道安装完成后，应委托专业机构进行水压试验，确保管道密封无漏水情况。
同时，还应对管道安装质量、安装位置、接口是否牢固等进行验收。
4.2 工程保养本工程的管道安装需要长期使用，因此在验收结束后，还要加强管道的日常保养。
保养内容包括清洗、排水、除菌、维护管道密封性等。
5.本工程涉及面广，要求施工人员必须熟悉工程要求，严格遵守施工规定，确保工程的质量和安全。
同时，还要注意工程保养，延长工程使用寿命。
茗软室内给水管道安装工程技术交底记录
茗软室内给水管道安装工程技术交底记录项目名称：XXX室内给水管道安装工程项目地点：XXX施工单位：XXX公司施工日期：XXXX年XX月XX日一、施工准备1.1施工前的准备根据设计图纸和施工方案要求，我们进行了详细的施工准备工作，包括搬运材料、组织施工人员、检查施工设备等。
1.2施工方案的制定在施工前，施工负责人和相关技术人员根据设计图纸和实际情况制定了详细的施工方案，包括管道敷设路线、管道连接方式、阀门和支架的安装位置等。
二、施工过程2.1给水管道敷设根据施工方案，我们首先进行了给水管道的敷设工作。
敷设过程中，我们对管道进行了清洗和消毒处理，确保给水管道的卫生合格。
2.2管道连接给水管道连接采用了焊接和螺纹连接两种方式。
焊接连接使用了电焊机进行焊接，焊接点进行了保温处理。
螺纹连接使用了管螺纹连接件进行连接，连接处进行了密封处理。
2.3阀门和支架安装根据设计图纸和施工方案，我们在管道上安装了相应的阀门和支架。
阀门的安装位置考虑了操作方便和维护便捷的因素，支架的安装位置考虑了管道的承重和稳定性。
2.4管道固定为保证管道的牢固和安全，我们在管道敷设过程中进行了固定处理。
采用了不锈钢管夹和支架进行固定，确保管道的牢固与稳定。
2.5消防设备连接为满足消防要求，我们根据设计要求将给水管道与消防设备进行了连接。
连接方式采用了焊接和螺纹连接。
三、施工质量控制3.1材料质量控制我们在施工前对所使用的管材、阀门、支架等进行了检查，确保其质量符合标准和要求。
3.2施工质量控制在施工过程中，我们严格按照施工方案和操作规范进行施工，确保每个环节都符合施工要求和标准。
3.3施工记录和报验我们对施工过程进行了详细的记录，包括材料的使用情况、施工的技术要点等。
施工完成后，我们将进行施工质量检查，并将相应的记录和报验材料提交相关部门。
四、安全施工措施4.1施工现场安全措施我们在施工现场设置了明显的安全警示标志，划定了安全区域，设置了防护措施，确保施工过程中的安全。
室内给排水安装技术交底
室内给排水安装技术交底. 施工准备（一）作业条件1、地下管道铺设必须在房心土回填夯实或挖到管底标高，沿管线铺设位置清理干净，管道穿墙处巳留管洞或安装套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。
2、暗装管道应在地沟盖板前或吊顶封闭前进行安装。
3、明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。
沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，托吊卡件均已安装牢固，位置正确。
4、立管安装宜在主体结构完成后进行。
高层建筑在主体结构达到安装条件后，适当插入进行。
每层均应有明确的标高线，暗装竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清除干净，并有防坠落措施。
5、支管安装应在墙体砌筑完毕墙面未装修前进行。
（二）材料要求1、铸铁给水管及管件质量标准应执行 YB/T5188 GB3287其规格尺寸应符合设计要求,管壁厚度均匀，内外光滑整洁，不得有砂眼、裂纹、毛刺和疙瘩；承插口的内外径及管件应造型规矩,管内外表面的防腐涂层应整洁均匀,附着牢固。
室外给水铸铁管安装多数采用橡胶圈接口,管道与橡胶圈采用同一厂家产品,已经配好橡胶圈。
给水铸铁管件采用自来水公司配套产品。
手锤轻轻敲打,沙沙声说明质量不好,应检查是否有裂缝；用锤击断管壁,断面呈灰色,组织均匀、紧密、细颗粒为合格。
2、镀锌给水管及管件质量标准应执行 GB/T3091。
其规格种类应符合设计要求，管内外镀锌均匀,无锈蚀,无毛刺。
管件无偏扣、乱扣、丝扣不全或角度不准等现象。
将几个相同直径的管件串起来，看是否乱扣、偏扣、角度不准，然后试压。
3、消火栓系统管材按设计要求选用，一般采用碳素钢管或无缝钢管，管材不得有弯曲、锈蚀、重皮及凹凸不平等现象。
4、消火栓箱体的规格型号应符合设计图纸要求，箱体表面平整、光洁，无锈蚀、划伤，箱门开启灵活。
箱体方正，箱内配件齐全。
栓阀外形规矩，无裂纹，启闭灵活，关闭严密，密封填料完好。
5、水表的规格应符合设计图纸要求，其中每户使用DN15水表。
热水系统选用符合温度要求的热水表。
室内给排水管道安装技术交底
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ交底人
接受交底人
4、工艺流程给水管道：安装准备预制加工干管安装
立管安装支管、消火栓安装管道试压管道防腐和保温管道冲洗通水试验
给排水技术交底
续页
排水管道：安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装卡件固定封口堵洞灌水试验满水排泄试验
通球试验。
5、安装准备首先要认真熟悉图纸，参看土建结构图、装修建筑图、有关设备专业图，核对公众管道的坐标标高是否交叉，管道排列所占空间是否合理。
1、给排水管道的安装在土建施工同时预留孔及预埋，暗装管道应在地沟盖板前或吊顶前进行安装；明装管道安装必须在安装层的结构顶板完成后进行；立管宜在主体结构完成后进行。
2、材料的品种、型号、0规格、尺寸、直径等必须符合设计要求，并有有资质的相关单位的合格检测报告和厂家的合格证。
3、质量要求必须符合《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》现方式做保护处理对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑并不能对任何下载内容负责
技术交底记录
工程名称
施工单位
交底部位
给排水系统
工序名称
给排水管道安装
交底提要：
1、施工准备；
2、质量要求；
3、工艺流程；
4、操作工艺；
5、应注意的问题和成品保护。
交底内容：
6、管道的预制加工根据设计图纸的管道分路、管径、阀门位置、尺寸等进行加工制作。
7、管道安装根据《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）施工。
8、管道的通水、灌水、满水试验要请相关单位的专业人员进行试验符合要求后进行验收并填写相关资料。
9、应注意的问题详见施工组织设计中工程质量通病。给水管道安装好的管道不得用支撑或放脚手板，不得踏压，其支托卡架不得作为其他用途的受力点；管道在喷浆前要加以保护，防止灰浆污染管道；接门的手轮在安装时卸下，交工前同一安装完好；水表应有保护措施，为防止损失，可统一在交工前装好。排水管道安装完成后，应将所口封闭严密，防止杂物进入，造成管道堵塞；安装完成的塑料管道应加强保护；严禁利用塑料管道作为脚手架的支点、吊顶的吊点；立管安装后应立即采取保护措施；预留管口的临时丝堵不得随意打开；预制好的管道要码放整齐、垫平、垫牢、不得用脚踩。
给排水管道安装技术交底(精)
给排水管道安装技术交底为了保证建筑物内的给排水设施运行顺畅，给排水管道的安装至关重要。
本文就给排水管道的安装技术进行交底。
1. 水管安装技术1.1 管道材质的选择水管有塑料水管、钢管等材质。
在选择材质时，需要考虑到管道的用途、运行的压力、管道的规格、耐腐蚀性、耐高温、质量可靠性等因素。
一般来说，在低压输水和低温输水的情况下可以选择塑料水管，而在高温、高压或者输送腐蚀性强的介质时，建议选择铸铁管道、钢管或者玻璃钢管。
1.2 管道的制作与安装制作管道时应采用标准质量合格的管材，并根据施工图纸按要求制作。
制作完成后，对水管进行检查，确保其符合要求，并进行喷漆防腐。
安装水管时，首先需要确认管道的走向，根据施工图纸预留出合适的孔洞。
据此，进行管道的布置，设置支撑，再进行焊接，连接时要注意管端的平整度和对中度。
同时还需注意管道的施工过程中是否被碰撞、挤压等情况，以免管道造成变形，影响后续的安装和使用。
安装完成后，对水管进行压力试验并处理漏水问题。
待漏水问题解决后再进行通电试运行。
2. 排水管安装技术2.1 管道材质的选择排水管道的材质一般采用普通钢管、镀锌铁管或者塑料管等。
在选择材质时，除了考虑到管道的用途、运行的压力、管道的规格、耐腐蚀性、耐高温、质量可靠性等因素外，还需要注意管道的密封性和强度。
2.2 管道的制作与安装制作排水管道时应采用标准质量合格的管材，并根据施工图纸按要求制作。
制作完成后，对排水管道进行检查，确保其符合要求，并进行喷漆防腐。
安装排水管道时，首先需要预留出合适的孔洞，据此进行布置，设置支撑和支架。
在进行安装和连接过程中，需要注意各个部位的粘接、密封和强度问题。
同时还需避免管道在弯曲或受到外力作用时变形，以保证其正确安装和使用。
3. 管道衔接技术不同材质的管道进行衔接时，需要根据具体的情况选择合适的衔接方式。
如在钢管和塑料管道的衔接处，可以采取对接、膨胀节、套接等不同的方式。
在进行衔接时，需要选择质量可靠的管接件，并进行适当的防腐处理。
室内给排水安装管道技术交底
室内给排水安装管道技术交底一、引言室内给排水管道安装是一个综合性的工程，如果出现质量问题，后续更换维修费用高昂。
因此，在安装过程中，必须严格按照相关技术标准和规范进行操作，确保管道的质量和性能达到预期要求。
本文将介绍室内给排水管道安装过程中需要遵守的相关技术要求和注意事项，以确保管道安装的合格性。
二、室内给水管道安装技术要求1. 管材选择给水管道材质应当选用国家标准或地方标准规定的优质材料，常用的管材有PVC、PPR、PEX等。
其中，PVC管材适用于净水管道，PPR管材适用于饮用水管道，PEX管材适用于热水管道。
2. 管径计算给水管道的管径应根据建筑物的用水量和总水压力计算，确保给水压力稳定达标。
一般来说，住宅用水管道的径是DN15至DN50，公共建筑物的径是DW50至DW300。
3. 管道安装管道的安装应符合以下要求：•管道应沿墙、顶板或地面布置，管道弯曲应采用90度弯头；•管道长度不应超过6m，每个弯头损失压力不应超过0.05Mpa；•管道应保持水平或倾斜不超过3度；•管道应固定，固定方式应采用卡箍，管道固定间距应不超过1.5m；•管道应采用焊接方式连接，连接部位应平滑无裂缝；•管子内壁应呈光滑无缺陷状态，无异物、毛刺、油垢等。
4. 水表的安装水表应安装在管道与住户接口之间，水表与管道之间应该安装拆卸阀门，便于日后维护和修理。
三、室内排水管道安装技术要求1. 管材选择室内排水管材应当选用国家标准或地方标准规定的优质材料，常用的管材有UPVC、HDPE、PP-R等。
其中，UPVC管材适用于住宅排水系统，HDPE管材适用于公共建筑和城市排水系统，PP-R管材适用于排污管道系统。
2. 管径计算室内排水管道的管径应根据排水流量计算，根据管道总长度和流量，确定管道的直径。
3. 管道施工管道的施工应符合以下要求：•管道应与墙面、地面水平或者倾斜不超过3度；•管子应注意正负号，水要从高到低流动；•管子内壁应光滑无缺陷状态，无异物、毛刺、油垢等；•管子应采用质量优良的胶接、电熔及热熔技术连接；•管道应配置必要的清污设备，保证排污不堵塞；•贯通墙体和地面的排水管，应该设置灵活接头或铅包防水套管，以保证密封性。
技术交底(给排水水管道安装)
【三】交底提要：室内雨水（含虹吸雨水）管道、开水间排水管道、地下一下重力流排水管、废水管道
交底内容：
1、施工准备：
1.1本工程1#2#3#4#5#6#7#8#楼废水、开水间排水管道及地下一层重力流排水管、雨水（含虹吸雨水）排水管均采用高密度聚乙烯（HDPE）管，9#10#11#12#楼雨水（含虹吸雨水）内排水管采用高密度聚乙烯（HDPE）管；连接方式根据样板现场确定；
2.13 通向室外的排水管，穿过墙壁或基础必须下反时，应采用45三通和45弯头连接，并应在垂直管段顶部设置清扫口。
2.14排水通气管应高出屋面300MM，但必须大于最大积雪厚度，在通气管出口4米以内有门、窗时，通气管应高出门、窗600MM或引向无门、窗一侧。
2.15 室内排水的水平管道与水平管道、水平管道与立管的连接，应用45三通或45四通和90斜三通或90斜四通。立管与排出管端部的连接，应采用两个45弯头或曲率半径不小于4倍管径的90弯头。
3.1安装完的管道不得用做支撑或放脚手板，不得踏压，其支、托、卡架不得作为其他用处的受力点。
3.2预留管口的临时丝堵不得随意打开，以防掉进杂物造成管道堵塞。
3.3预制好的管道要码放整齐，垫平、垫牢，不许用脚踩或物压，也不得双层平放。
3.4管道安装好后，应将阀门的手轮卸下，保管好，竣工时统一装好。
4、注意事项：
2.19闭水试验
排水管道安装后，按规定要求必须进行闭水试验。凡属隐蔽暗装管道必须按分项工序进行。卫生洁具及设备安装后，必须进行通水通球试验。
2.20管道及金属支架涂漆京戏符合以下规定：油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。
给水排水管道施工技术交底
给水排水管道施工技术交底一、施工技术概述水是人类生活中不可或缺的重要资源，对于一个建筑项目来说，合理高效的给水排水管道施工技术至关重要。
本文将详细介绍给水排水管道施工的技术要点和注意事项，确保施工质量和安全。
二、设计要求1. 基于建筑物的功能和使用场所，合理设计给水排水管道的布局和管径。
2. 确保给水管道水质清洁、无污染，排水管道高效畅通。
3. 在设计阶段就要确保给水排水管道不会与电气线路冲突。
三、材料和设备1. 给水管道：选用符合国家标准的优质无毒、无异味的供水管材。
2. 排水管道：选用耐酸碱腐蚀、密封性好的排水管材。
3. 相应的管件、阀门、连接件等，在选用上要符合国家标准，并进行质量检测。
4. 施工设备：计入起重机械、施工车辆、工具等，确保使用安全可靠。
四、施工准备1. 按照设计要求，布置好给水排水管道的施工平面图，制定施工方案和施工工序。
2. 按照材料和设备清单，采购好所需的材料和设备。
3. 确保施工现场的安全环境，包括防护设施、标示牌等。
五、施工步骤1. 预制管道：根据施工图纸，使用专业设备进行管道的切割、焊接、热熔和冷连接等工艺，确保管道的质量和密封性。
2. 管道敷设：根据设计要求和施工方案，按照预制好的管道，采用适当的施工方法进行管道的敷设，确保管道的坡度和水平度。
3. 管道连接：根据设计要求，采用合适的连接方法，进行管道与管道之间以及管道与设备之间的连接，确保连接牢固可靠。
4. 管道支架安装：根据设计要求，安装好管道支架和吊杆，确保管道可靠固定。
5. 通水试验：完成管道敷设和连接后，进行相应的导通试验和水压试验，检查管道的密封性和可用性。
6. 管道保温和防腐：根据需要，在管道安装完成后，对于需要保温和防腐的部分进行相应的处理，确保管道的使用寿命和安全性。
六、安全措施1. 在施工现场设置合适的警示标志，防止人员误入施工区域。
2. 所有施工人员严格按照操作规程进行，确保施工过程安全。
3. 施工现场要保持整洁有序，材料和设备摆放要有序，防止发生安全事故。
室内给水管道安装工程技术交底
（4）管道穿越墙体、板处应设套管，套管内径应比穿管外径大20mm，套管内填柔性不燃材料。
（5）凡埋设在底下或墙、板内暗装管道，必须先进行水压试验，试验合格后方可在填埋或封闭。
2.配管要点
(1)管子的切割应采用专门的切割剪或普通手工锯。剪切管子时应保证切口平整。剪切时断面应与管轴方向垂直。
(5)熔焊机用完后，需清洁机头以备下次使用。
(6)将已熔焊连接好的管子安装就位。
3.管道支、吊架安装
（1）管道支吊架的选用，可根据现场安装情况，选用管材生产厂制造配套生产的塑料管夹或全国通用给排水标准图集<<管道支架及吊架S161》中55—16、48、49页中的钢制支吊架。安装时钢制支、吊架的管卡与管子之间衬一层厚度为1mm的软橡胶板。
（2）管道支、吊架安设间距
立管支架
横管支、吊架
外径（mm）
最大间距（mm）
最大间距（mm）
20
1000
650
25
1200
800
32
1500
950
40
1700
1100
50
1800
1250
63
2000
1400
75
2000
1500
90
2100
1600
110
2500
1900
项目（专业）技术负责人
交底人
接受交底人
注：本记录一式两份，一份交底单位存，一份接受交底单位
3.管子及管件应避免与稀剂粘结剂、溶剂型粘结剂、有机溶剂、润滑剂、漂白剂、氧化物、管道密封胶或碳氧化合物清洁剂接触。
二、施工安装作法
给排水管安装安全技术交底模板
一、工程名称：____________________二、施工单位：____________________三、施工部位：____________________四、交底日期：____________________五、接受交底班组或员工：____________________六、交底内容：1. 工作场所或工作岗位可能存在的不安全因素：（1）高空作业：施工人员在进行管道安装时，可能存在高空坠落的风险。
（2）有限空间作业：管道安装过程中，可能需要进入管道井、检查井等有限空间，存在缺氧、有害气体积聚等风险。
（3）机械伤害：使用电动工具、切割设备等，可能造成机械伤害。
（4）火灾爆炸：管道安装过程中，如操作不当，可能引发火灾爆炸。
2. 安全设施、用具和劳动防护用品的正确使用：（1）高空作业：施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品，并确保安全带系牢。
（2）有限空间作业：进入有限空间前，必须检测空气质量，确保安全。
进入空间时，必须佩戴空气呼吸器、防毒面具等防护用品。
（3）机械伤害：操作电动工具、切割设备等，必须佩戴防护眼镜、耳塞等防护用品。
（4）火灾爆炸：施工现场禁止吸烟，严禁使用明火。
3. 具体的施工工艺及安全技术操作规程：（1）施工前，必须熟悉图纸，了解管道布局、管道材质、管道规格等。
（2）管道安装前，应检查管道、管件等材料是否完好，严禁使用不合格产品。
（3）管道安装过程中，应确保管道坡度、管道间距等符合设计要求。
（4）管道连接时，应使用专用胶水、焊接等工艺，确保连接牢固。
（5）管道安装完成后，应进行水压试验，确保管道无渗漏。
4. 安全注意事项：（1）施工人员必须遵守施工安全操作规程，严禁违章作业。
（2）施工过程中，应密切注意现场环境变化，发现安全隐患，立即停止作业，并及时上报。
（3）施工人员应保持通讯畅通，确保紧急情况下能够及时联系。
（4）施工结束后，应清理施工现场，确保无安全隐患。
七、交底人签名：____________________八、接受交底人签名：____________________九、备注：____________________请施工人员认真阅读本安全技术交底，确保安全生产。
水管道工程技术交底3篇
水管道工程技术交底3篇【第1篇】室内塑料排水管道工程技术交底卡室内塑料排水管道安装工程技术交底卡施工单位:工程名称:分部工程:交底部位:日期:交底内容:1、范围:本工艺标准适用于民用及一般工业建筑室内生活排水、雨水及有酸碱性的排水管道安装工程。
2、施工准备2.1材料要求:2.1.1管材为硬质聚氯乙烯(upvc)。
所用粘接剂应是同一厂家配套产品,应与卫生洁具连接相适宜,并有产品合格证及说明书。
2.1.2管材内外表层应光滑,无气泡、裂纹,管壁薄厚均匀,色泽一致。
直管段挠度不大于l%。
管件造型应规矩、光滑,无毛刺。
承口应有梢度,并与插口配套。
2.1.3其它材料:粘接剂、型钢、圆钢、卡件、螺栓、螺母、肥皂等。
2.2主要机具:2.2.1手电钻、冲击钻、手锯、铣口器、钢刮板、活扳手、手锤、水平尺、套丝板、毛刷、棉布、线坠等。
2.3作业条件:2.3.1埋设管道,应措好槽沟,槽沟要平直,必须有坡度,沟底夯实。
2.3.2暗装管道(包括设备层、竖井、吊顶内的管道)首先应核对各种管道的标高、坐标的排列有无矛盾。
预留孔洞、预埋件已配合完成。
土建模板已拆除,操作场地清理干净,安装高度超过3.5m应搭好架子。
2.3.3室内明装管道要与结构进度相隔二层的条件下进行安装。
室内地平线应弹好,初装修抹灰工程已完成。
安装场地无障碍物。
3操作工艺3.1工艺流程:安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→封口堵洞→闭水试验→通水试验3.2预制加工:根据图纸要求并结合实际情况,按预留口位置测量尺寸,绘制加工草图。
根据草图量好管道尺寸,进行断管。
断口要平齐,用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺,外棱铣出15°角。
粘接前应对承插口先插入试验,不得全部插入,一般为承口的3/4深度。
试插合格后,用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净。
如有油污需用丙酮除掉。
用毛刷涂抹粘接剂,先涂抹承口后涂抹插口,随即用力垂直插入,插入粘接时将插口稍作转动,以利粘接剂分布均匀,约30s至1min即可粘接牢固。
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室内给排水管道安装技术交底一、工程概况根据设计图纸试验配套区工程给排水系统由12个单体组成，另包括试验配套区外的单体。
室内给水管道采用PP-R管道，热熔连接，室内排水管道采用UPVC 管，粘接连接。
二、施工顺序给排水管道安装施工顺序为：从下向上进行施工，主管→干管→支管→试压→保温→与设备连接。
三、施工准备操作方法：班组在施工过程中，按设计图纸的要求、技术变更通知书、给排水安装工程施工及验收规范、质量检验评定标准等要求进行施工。
安全注意事项：施工人员必须严格遵守国家安全劳动保护法，所有进入施工现场人员，要接受安全教育、防火教育，学习安全法规，并做好记录。
自检记录：施工班组生产的产品，要依据设计图、施工规范、质量检验评定标准进行自检，并写明工作部位，以便施工员复检，自检记录由施工班组长交施工员存档。
限额领料：班组应限额领料，以控制材料浪费。
四、PP-R给水管安装1、给水管道施工工艺流程：安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道冲洗→管道防腐、保温→竣工验收。
2、施工准备给水管道安装工程正式施工前，施工人员首先要熟悉图纸，进行技术交底和材料准备，重点解决图纸中存在的问题，同时组织施工人员、机具和材料进场。
在土建主体施工时，由于本工程生活楼楼板大部分为现浇，因此要特别注意各种套管的预留及预埋件的预埋，进行严格的技术复核，并及时办理隐蔽手续。
在浇筑混凝土时，安装应派专人负责值班，及时解决现场出现的问题。
本工程的给水管道主要施工方法有热熔连接（PP-R塑料管）PP-R管是聚丙烯改性的环保型塑料管材,卫生间给水管全部采用PP-R管和与之配管的管件连接，管件与管材、管材与管材连接采用PP-R热熔方式连接，卫生间除吊顶内安装外采用暗敷，土建墙体砌好后，在粉灰之前，应根据图纸卫生间大样图将管槽砖墙凿好，并处理干净，管道穿墙加设钢套管，套管应比管子大两号，长度与墙体相等。
3、管材、管件质量要求：管材、管件的颜色应一致，无色泽不均及分解变色线。
其内外壁应光滑、平整，无气泡、裂口、脱皮和明显的痕纹、凹陷等，并应有材质证明资料。
管材不得有异常弯曲，管口端面必须平整，并垂直于轴线。
4、管道安装前详细根据卫生间大样图绘制加工草图，按图编号预制加工。
管材、管件连接为热熔方式连接，其步骤如下：⑴根据需要管材长度下料：DN32以下用切管器，DN32以上用锯条切断，其断面平整光滑与管轴垂直，用记录笔在需加热的管上划出需要插入的长度，清除管子及管件上的异物。
⑵加热管材及管件：将模具置于热熔器上，热熔器通电，指示灯熄灭，将管子和管材缓慢水平推入热熔器的模具内加热，DN20、DN15的管材由于太软，加热时须插及金属管支撑，以防止管材插入过深形成弯曲，加热完毕将其拉出。
5、连接管件和管材：把已加热的管材和管件水平推进连接，注意推进速度不能太快，以防止出现熔瘤，若连接不正，可及时调整，然后自然冷却，冷却后管子和管件连接完毕。
6、管支架设置管支架采用角钢作骨架，管道用塑料扣座固定在支架上，支架的焊接设置应牢固，支架切割、开孔应采用机械加工（无塑料扣座则应用粘胶带包扎管卡位置再加管卡固定）。
支架设置间距附表7、管道安装，将预粘好的管道运至现场组装，明装管子按图安装，暗装的支管敷设在墙槽内，按照卫生器具的位置预留管口，并临时封堵。
管道安装必须在墙壁抹灰前完成，并按规范作水压试验，检查严密性。
8、如阀门、管配件为铜、钢等丝扣件时，管PP-R配件也必须为PP-R丝扣件，丝扣连接时先用胶布卷，PP-R的配件及铜、钢丝扣件再用专用密封胶带包扎十至十五卷拧紧。
9、管道试压合格后，方可进行卫生器具的安装及配管。
五、UPVC塑料排水管安装施工工艺流程：安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→封堵洞口→闭水试验→通水试验→通球试验→竣工验收。
1、管材管件购置必须是同一厂家的配套产品，以保证连接件的合适尺寸。
管材材料应光滑、平整、无气泡、裂纹，管壁厚薄均匀，色彩一致，直管段挠度不大于1%；管件造型规矩、光滑、无缺损现象，并与插口相配套，最小承口深度应≥48mm，最小壁厚≥3.2mm，所购材料必须有合格证件；选用胶水与管材、管件应是同一生产厂家。
2、安装排水管前应对照卫生间大样图，配合土建预留检查所有预留洞眼的位置、尺寸。
绘制出排水管道中心线走向草图，草图应能体现其管径大小，管径变化位置，三通、弯头、四通等管件的朝向、位置，伸缩节位置，管支架的位置、尺寸和制作大样，并按次序进行编号。
3、管道安装时管材与管件在粘接前应试插，试插合格后，将承口内外侧的灰尘杂物用棉砂擦试干净；根据管件承口深度在插口部位用记号笔划出标志线，用干净毛鬃刷涂抹粘接剂承口内侧和管口外侧；插口涂刷应为管端至插入深度标记范围内，涂刷迅速均匀、适量且不得漏涂；随即用力垂直插入标记处，并将插口管道稍作旋转以利粘接剂分布均匀，粘牢后再将溢出的粘接剂擦试干净。
4、排水立管至底层与出户管(水平管)连接时采用45度弯头,水平管与立管连接采用顺水三通或45度三通。
5、排水管道的闭水、通水、通球试验排水管道安装完毕后，对隐蔽的排水管道进行闭水试验。
用橡皮胶囊把排水出口堵严，并对排水管道进行灌水，满水15分钟后再灌满并延续5分钟，以液面不下降为合格。
排水管道在竣工前应进行通水、通球试验，先通水后通球。
通水试验时，将设计给水系统1/3的配水点同时开放，以排水管道水流畅通且无渗漏为合格；通球试验时，通球球径不小于管内径的3/4，胶球从排水立管的顶端投入，并注入一定的水量，以球顺利滚出为合格，并做好各项试验记录。
6、 UPVC塑料穿楼板孔洞的填补，采用C20细石砼支模分层浇筑填补。
第一次填补至楼板厚度的2/3，使强度达到要求后，进行第二次浇筑至地面相平，并在管道周围筑出10-20mm高的阻水圈，强度达到要求后，试水检查是否渗漏。
7、支架：管道支架设置的高度和间距，应符合设计要求和施工规范的要求。
支架的尺寸和型式应根据现场实际情况确定，支架上孔眼应采用钻床进行开孔，严禁使用电、气焊进行开孔。
支架上孔眼的孔径比所穿螺栓直径大1～2mm为宜；其端头要进行倒角处理。
支架上焊缝要饱满且无夹渣，应及时刷防锈漆做好防护处理。
支架安装时，成排支架一定要先放线后安装，并确保同层支架高度一致。
立管支架一般要求以1.5～1.8m为宜。
层高5m以上，平均设置两个管卡。
对干、立管支架安装定位,应考虑布置美观，管道支架的最大间距应符合下表的要求。
管道支架在梁上安装时，膨胀螺栓位置应处于梁的中线以上，这样可以使管道对梁的外力，不落在梁弯矩最大的地方，管子与支架抱箍必须牢固美观且接触紧密。
六、成品保护措施交底1、加强对施工人员思想教育工作，提高施工人员成品保护意识。
2、预制加工好的钢管丝头，应加管箍或用塑料布等将丝头包好后存放，以免丝扣碰坏或长锈。
预制好的管道分项编号，码放整齐，下部用木方子垫好，找平。
不得大管压小管，防止脚踏、物砸。
3、管道、型钢刷漆前必须清理除锈，并清理周围场地，防止灰尘污染漆面。
刷漆后的管材、型钢等金属制品，应放置在场地，且周围不得堆放杂物。
4、安装好的管道不得用作支撑或锚固点，不得踏压，碰撞，其支托卡架不得作其他用途受力。
5、预留管口应加封堵，防止杂物进入造成堵塞。
6、阀门管件、易丢配件，在交工前统一装好。
7、严禁踩踏已保温的管道上，导致管道保护层损坏。
管道在施焊过程中注意其他管道的保护，特别是已保温的管道。
8、施工过程中避免破坏其它管道的油漆，破坏后及时修补。
七、安全文明施工交底1、进入施工现场前，应首先检查施工现场及周围环境是否达到安全要求，安全设施是否完好，及时消除危险隐患后，再进行施工。
2、施工现场各种设备、材料及废弃物要码放整齐，有条不紊，保持道路畅通。
对施工中出现的预留较大的孔洞等隐患处，应及时设置防护栏杆或防护标志。
3、用梯、凳、脚手架等登高作业时，要保证架设工具的稳固，下边应有人扶牢，下层人员应戴好安全帽。
4、打楼板眼时，下层应有人看护，打眼下层相应部位不得有人和物，锤、錾应握住，严禁将工具等从孔中掉落至下一层。
5、用绳索拉或人抬预制立管就位时，要检查绳索是否稳固，要抬稳扶牢，固定管要牢固可靠，及时采取固定措施，防止管从高空坠落。
6、施焊时要严格遵守安全防护措施，认真配备安全附属设备。
7、现场作业必须戴安全帽，高空作业时系好安全带。
在吊车臂回转范围内行走时，应戴好安全帽，并随时注意有无重物起吊，严禁在起重物铅垂线下方走动。
8、在支架上安装管子时，先把管子固定好再接口，防止管子滑脱砸伤人。
9、试压过程中若发现异常应立即停止试压，紧急情况下，应立即放尽管内的水。
10、冲洗水的排放管，接至可靠的排水井或排水沟里，保证排泄畅通和安全。
11、电焊机应做好保护措施，并有漏电保护器。
12、操作现场不得有明火，不得存放易燃易爆液体。
13、手持式电动工具的负荷线必须采用耐磨型橡皮护套铜芯软电缆，并且中间不得有接头。
14、高空焊接或切割时，焊件周围和下方应配备灭火器。
15、乙炔瓶氧气瓶和焊炬间的距离不得小于规范要求，否则应采取隔离措施。
16、氧气瓶应与其他易燃气瓶、油脂和其他易燃、易爆物品分别存放，也不得同车运输。
氧气、乙炔瓶应有防振圈和安全帽，应平放不得倒置，不得在强烈日光下暴晒，严禁用行车或吊车运。
17、所有机械设备、电动工具进场前需验收合格后方可使用。
18、现场需动火必须办理动火证，动火点必须配置灭火器，有专人监护。
19、现场临时用电应有现场电工负责配电，一级箱、二级箱严禁非专业人员操作。
每天下班前必须断开用电设备机具电源，做到人离机停。
20、每天施工完后做到落手清，保持施工现场干净、整洁。
21、施工人员进场前必须进行安全教育，安全交底，进出场佩戴出入证。
22、进入现场必须遵守安全生产六大纪律，严格遵守“十不烧”规程。
23、焊机外壳，必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。
24、电焊机要设单独开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴好绝缘手套，侧向操作。
电焊机必须配置二次空载降压保护器。
25、焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套。
在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木版上。
26、严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接设备时必须先切断电源。
27、把线、地线，禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线。
所有地线接头，必须连接牢固。
28、更换场地移动把线时，应切断电源，并不得用手持把线爬梯登高。
29、清除焊渣，应戴防护眼睛或面罩，防止铁渣飞溅伤人。
30、如遇雨天无防护措施时，应停止露天焊接作业。
31、施焊场地周围应清除易燃、易爆物品，或进行覆盖、隔离。
32、工作结束时，应切断电源，并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开。