沟槽回填施工组织设计

目录

第一节工程概况 (1)

第二节编制依据 (1)

第三节资源配置计划 (1)

一. 劳动力计划 (1)

二. 机械设备计划 (2)

第四节施工准备 (2)

一. 技术准备 (2)

二. 现场准备 (2)

三. 材料准备 (3)

第五节施工方法 (3)

一. 施工顺序 (3)

二. 施工方法 (3)

第六节质量控制措施 (5)

一. 质量控制措施 (5)

二. 注意事项 (6)

三. 安全文明施工 (7)

第一节工程概况

大田坡（龙水路1号）、坡头上排水干线（龙水路2号）截污沟根据设计施工图划分为两支支线，其中大田坡排水干线左侧支线区段为0+000~0+600.7，右侧支线区段为Z0+000~Z0+232，右侧支线汇入左侧支线内。坡头上排水干线左侧支线区段为0+000~1+607.6，右侧支线区段为Z0+000~Z0+270，右侧支线汇入左侧支线内。本工程施工包含雨水大沟及两侧的截污管，其中雨水排水沟截面尺寸有4m×3.0m、3.5×3.0m、2.0m×1.8m三种，混凝土强度为C30P8，雨水管支管管径为DN800。污水管材质为HDPE双臂波纹管，管径为DN400。排水坡度主要为0.3%、1%、1.5%、2%、。

第二节编制依据

第三节资源配置计划

一. 劳动力计划

根据确定的现场管理机构建立项目施工管理层，选择有施工经验的作业班组进行该回填工程的专项施工。本范围工程施工人员配备拟采用如下计划：

二. 机械设备计划

第四节施工准备

一. 技术准备

1）组建项目土方回填专职管理人员，做到分工明确，职责分明；

2）结合现场实际，会同监理、业主代表进行现场测量确认回填方量，做好相应的机械材料进场工作，绘制现场回填区域断面示意详附图，最终回填方量以现场见证为准。

3）根据施工进度情况，做好机械、劳动力及施工进度计划；

4）制定相应的各项管理制度，并进行质量、安全、文明施工等全面技术交底。

二. 现场准备

1）回填部位以下工程施工已完，且隐蔽工程验收合格；

2）沟坑内残渣处理，符合规范施工条件；

3）落实现场回填好土分层厚度标高或控制线；

4）机械设备运进现场后，进行维护检查，试运转，使机械处于良好的工作状态，确保施工机械满足连续作业条件。

三. 材料准备

回填所用的碎石屑、中粗砂或粒径小于40mm的沙砾，由场外购买后运输至现场。进场后应检验回填材料的类别、粒径，有无杂物，是否符合规定，以及材料的含泥量是否在控制范围内，如果含泥量偏高，可采用筛漏等措施。

第五节施工方法

根据现场实际情况，沟槽回填在雨水沟及两侧污水管安装完成后再施工，不得延误后期土方回填工作的开展，不得影响现场安全文明施工形象。回填施工进度以雨水沟和污水管安装施工进度为主，及时插入施工。

为确保工程总进度计划顺利实现，对具备回填条件的区域，我司将抓紧进行沟槽外回填施工。为按时完成和保证该工程施工质量，回填根据现场情况分段进行，按设计要求分层回填、夯实。

首次分层回填至污水管底标高，待管道安装完成并达到回填条件后再进行上部回填，在保证进度的前提下，要做好回填质量的控制。

一. 施工顺序

基底清理→沟槽、管道安装工程隐蔽验收→管底分层回填→回填压（夯）实→见证取样→合格后进行下一层回填→回填夯实至截污沟底标高→污水管道安装连接→下一层分层回填至管顶500mm→土方回填至雨水沟顶500mm→最终验收

总体按先局部后大面积回填、先近后远的施工顺序进行回填。

二. 施工方法

1.隐蔽工程验收

基槽回填前，必须对施工区域的雨水沟质量、地基基础进行最后检查，并通知相关人员进行隐蔽工程的验收，且做好验收记录，验收合格后及时进行回填。

2.基底处理

回填前，必须组织人力先排除积水，清除基底杂物、淤泥和建筑垃圾，保证回填的施工质量。

3.分层回填

采取分层回填，人工配合机械压实，当沟槽坡面较陡且深，将搭设溜槽进行人工配合机械转运砂石分层回填并夯实，直到取样的密实度合格后进入下道工序。

根据设计要求：首层沟槽回填采用厚150mm的碎石或砾石砂；第二层采用厚50mm的中粗砂；第三层中粗砂分层回填密实，夯实后每层厚100~200mm；第四层管顶中粗砂回填至雨水沟顶板；第五层用原土分层回填，回填高度为雨水沟顶500mm。

进行回填时，胸腔及管顶0.5米范围内不得含有粒径大于40mm的块石，回填时，要两侧同时进行，两侧回填的高差一般不大于500mm,渠道回填采用原状土回填。具体做法按最新《给水排水管道工程施工及验收规范》中的有关要求执行。回填材料因无法直达施工点，需在场内二次人工捣运。

4.回填压（夯）实

基槽回填主要采用人工回填夯实，其压实系数见回填图。回填应从最低处开始，由下至上整个宽度分层铺填振实或夯实。回填基槽底局部可采用溜槽下料，人工回填每层厚度必须符合设计要求，且回填厚度严禁超过200mm，其中压实系数需严格控制每层的厚度。在基坑较宽处，使用蛙式打夯机进行夯实，夯迹应相互搭接，打夯时应一夯压半夯、夯夯相连、行行相连、纵横交叉，防止漏夯，夯实的遍数不少于击实试验中规定的夯实遍数，一般以3～4遍为宜。

在边角等部位不能采用蛙式打夯机夯实的采用人工夯实（木夯），铺土厚度200mm，夯实遍数6-8遍。面层回填土因现场土质主要为淤泥、建筑垃圾、杂物等，无法满足设计要求，所以回填土由场外购买后运至现场使用。

根据现场实际情况，因局部地势较低，污水管管道底标高高于自然地面，或管顶裸露在外，无法满足设计要求的管顶回填500m砂，再回填粘土的要求。经与设计单位沟通，现场现将污水管侧边用粘土回填，再在管顶用砂回填，如下图：

5.污水管管底回填标高控制

测量人员事先在侧墙标出分层回填标高和污水管管底标高，待回填夯实至污水管底标高时，停止该区段的回填。应进行表面拉线找平，凡超过设计高程的地方，及时依线铲平；凡低于设计高程的地方，应补砂夯实。再测量密实度，密实度达到设计标准后进行截污管道安装连接。

6.截污管道安装连接

详细做法根据截污管道安装连接施工方案和图纸说明结合现场实际情况，进行截污管道安装连接，待管道严密性试验合格后，方可进行下一道工序。

7.见证取样

回填料虚铺厚度控制在150～200mm，并在侧墙上作出标记用打夯机夯实。每层夯实后用环刀法按每200㎡取样1点，检验合格后（回填压实系数≧设计值）才能进行后一层的回填，以此循环直至回填到设计标高为止。

第六节质量控制措施

一. 质量控制措施

1）严格控制回填土的含水率（含水率控制8%～12%），最优含水率为12%，