聚氨酯 硅橡胶
环保型橡胶材料有哪些
环保型橡胶材料有哪些
环保型橡胶材料主要包括丁基橡胶、硅橡胶、三元乙丙橡胶、聚氨酯橡胶等。
这些材料在制造过程中采用了环保的配方和工艺，因此具有较好的环保性能。
1.丁基橡胶：丁基橡胶具有优良的耐燃料油及芳香溶剂等性能，
但不耐酮、酯和氯化氢等介质。
2.硅橡胶：硅橡胶具有优异的耐热性和耐寒性，可在-60℃～
200℃范围内使用。
同时，硅橡胶还具有耐臭氧、耐候、耐辐
射、电绝缘等性能。
3.三元乙丙橡胶：三元乙丙橡胶具有优良的耐候性、耐臭氧性和
耐化学药品性，可在-50℃～150℃范围内使用。
4.聚氨酯橡胶：聚氨酯橡胶具有优异的耐磨性和透气性，同时具
有较好的耐油性、耐溶剂性以及耐热性，可在-20℃～80℃范
围内使用。
此外，还有氯丁橡胶、天然橡胶等也具有较好的环保性能。
在选择橡胶材料时，应考虑其环保性能，并选择符合自己需求的环保型橡胶材料。
油封有哪些材质【大全】
油封的常用材料有：丁腈橡胶，氟橡胶，硅橡胶，丙烯酸酯橡胶，聚氨酯，聚四氟乙烯等。
丁腈橡胶(NBR)它具有较好的耐热、耐磨性能，耐各种润滑油、润滑脂、油气混合物等，适用温度-30~120摄氏度，但不能再磷酸酯系液压油中及含极压添加剂的齿轮油中使用，在汽油和低苯胺点矿物油中性能稳定。
聚丙烯酸酯橡胶（ACM）耐油、耐热性能优越，耐磨，抗臭氧，耐紫外线辐射，尤其是耐含极压液剂的润滑油、齿轮油、马达油、机油、石油系液压油等，适用于-30~150摄氏度范围工作。
氟橡胶（FPM）耐老化、耐热、耐油，几乎适用于所有的润滑油、燃料油、汽油，在含极压添加剂的油中不易硬化，但耐寒性、高温耐磨性较差，永久压缩变形较大，适用于温度-20~250摄氏度。
硅橡胶具有突出的耐高低温，可在150摄氏度下超长期使用而无性能变化；可在200下连续使用10000h，在-70~260的工作温度范围内能保持其特有的使用弹性及耐臭氧、耐天候等优点。
聚四氟乙烯具有突出的化学稳定性、热稳定性、减摩性和自润滑性，其裂解温度在400以上。
因此，它能够在-200~300摄氏度温度范围内正常工作。
除游离氟和碱金属外，对化学物品、溶剂、氢氧化合物和酸具有优异的耐蚀性能。
丁腈橡胶与氟橡胶材料是使用比较广泛的油封，前者成本低廉，但耐温与密封性有明显改善，但成本较高，且仍具备普通橡胶材料的某些不良共性，如耐磨性能差、使用寿命短、对轴的偏心反应特别敏感等，泄漏现象仍比较普遍。
PTFE油封是一种技术含量较高的产品，是今后油封发展的方向。
选择油封的材料时，必须考虑材料对工作介质的相容性、对工作温度范围的适应性和唇缘对旋转轴高速旋转时的跟随能力。
一般油封工作时其唇缘的温度高于工作介质温度20~50℃，在选择油封材料时应予注意。
油封的工作范围与油封使用的材料有关：材料为丁腈橡胶（NBR）时为-40~120℃，亚力克橡胶（ACM）-30~180℃，氟橡胶（FPM）-25~300℃。
动力电池包工艺系列——导热灌封胶（环氧树脂胶、硅橡胶、聚氨酯）
动力电池包工艺系列——导热灌封胶（环氧树脂胶、硅橡胶、聚氨酯）动力电池模组内部，传热、减震、密封、焊点保护等等，应用胶的地方不止一两处，今天从导热灌封胶的角度，整理环氧树脂胶、硅橡胶、聚氨酯三种主要基材对应的导热胶性质和工艺方法。
1 本征导热和填料导热将导热填料填充在高分子材料基体中制成导热胶粘剂，其导热性能主要取决于填料的种类，还与填料在基体中的分布等有关。
因此，填料的用量、粒径、表面处理等均将影响环氧树脂导热胶粘剂的导热性能。
当填料可以均匀分布在环氧树脂基体中并且可以使填料在合适的用量下形成导热通路时，导热性能最佳。
通常粒径越大，越容易形成导热通路，导热性能就越好。
对于填充型导热胶粘剂，界面是热阻形成的主要原因，通过对填料表面进行改性，增强界面作用力，可以在一定程度上提高导热性能。
本征型导热胶粘剂不使用导热填料，仅仅依靠聚合物在成型加工过程中通过改变分子链结构，进而改变结晶度，从而增强导热性能。
高聚物由于相对分子质量的多分散性，很难形成完整的晶格。
目前，通过化学合成法制备的具有高热导率的结构聚合物主要有聚苯胺、聚乙炔、聚吡咯等，它们主要依靠分子内共轭Ⅱ键进行电子导热，这类材料通常也具有优良的导电性能. 本征型导热胶粘剂由于生产工艺过于复杂、可实施性差，而不为人们所选择。
填充型导热胶粘剂通过控制填料在基体中的分布，形成连续的导热网络，进而增强胶粘剂的导热性能。
常用的导热填料有金属材料（Fe、Mg、Al、Cu、Ag）、碳基材料( 碳纳米管、石墨烯、石墨)、氧化物（Al2O3、ZnO、BeO、SiO2）、氮化物（AlN、BN、Si3N4）。
其中金属材料与碳基材料多为非绝缘材料，金属氧化物、氮化物多为绝缘材料。
作为导热填料，应该具备以下基本要求：高导热系数、不与聚合物基体发生反应、化学和热稳定性良好等。
导热填料与聚合物形成的复合材料导热性能的好坏取决于填料本身的导热率、填料在基体树脂中的填充情况、填料与基体之间的相互作用。
热缩套管材质分类
热缩套管材质分类
热缩套管是一种广泛应用于电子、电力和通信行业的保护材料。
根据材质的不同，热缩套管可以分为多种类型。
本文将对热缩套管的材质进行分类介绍，包括聚烯烃类、硅橡胶类、聚氨酯类和特殊材质类。
1. 聚烯烃类热缩套管：
聚烯烃类热缩套管主要由聚乙烯（PE）和聚丙烯（PP）等材料制成。
这种材质的热缩套管具有优异的电绝缘性能、机械强度和耐腐蚀性能。
聚烯烃类热缩套管广泛应用于电线连接、绝缘保护和电缆终端密封等领域。
2. 硅橡胶类热缩套管：
硅橡胶类热缩套管采用硅橡胶作为主要材料。
硅橡胶具有耐高温、耐寒、耐氧化、耐腐蚀等特性，能够在恶劣环境下保持较好的性能。
硅橡胶类热缩套管常用于航空航天、军工和高温设备等领域的电缆绝缘和密封。
3. 聚氨酯类热缩套管：
聚氨酯类热缩套管采用聚氨酯材料制成。
聚氨酯具有良好的耐磨性、耐油性和柔韧性，能够有效保护电缆和连接部件。
聚氨酯类热缩套管常用于汽车、机械设备和电力设备等领域，提供可靠的绝缘和保护。
4. 特殊材质类热缩套管：
特殊材质类热缩套管指的是采用特殊材料制成的热缩套管，如氟塑料、聚酯类和聚四氟乙烯（PTFE）等。
这些材质具有耐高温、耐化学腐蚀和良好的电绝缘性能。
特殊材质类热缩套管常用于化工、医疗和食品行业等对材料要求较高的场合。
总结起来，热缩套管的材质分类包括聚烯烃类、硅橡胶类、聚氨酯类和特殊材质类。
不同材质的热缩套管适用于不同的应用场合，能够提供有效的电缆绝缘保护和连接密封。
在选择热缩套管时，应根据具体需求考虑材质特性、工作环境和使用要求，以确保达到最佳的保护效果。
聚氨酯 硅橡胶
绪论硅橡胶性质硅橡胶构件其实指的是不同种类不同硅橡胶制品的统称，它包括硅橡胶耳塞、硅橡胶脚垫、硅橡胶餐具、硅橡胶密封圈、硅橡胶按键、硅橡胶O型圈、硅橡胶表带，硅橡胶手环等等各类产品，在我们的日常生活、工业制造、医学中都广泛的使用耐热性折叠硅橡胶在空气中的耐热性比有机橡胶好得多，在150℃下其物理机械性能基本不变，可半永久性使用，在200℃下可连续使用10000h以上；380℃下可段时间使用。
因而硅橡胶广泛用作高温场合中使用的橡胶部件。
硅橡胶在高温下空气中（有氧气）氧化时，由于甲基被氧化继而引起胶联，使制品逐渐变硬，乃至发生开裂。
而在密闭体系中受热时，主要发生解聚反应，使制品变软，以至丧失机械强度。
硅橡胶的耐热性既与生胶的种类、乙烯基含量（交联密度）、耐热添加剂、填料的种类及用量等有关，还与混炼胶的pH值及含水量等有关。
因而对生胶聚合催化剂的选择，反应后残余催化剂的中和，白炭黑等填料及结构控制剂的选择都十分注意。
耐热品级的硅橡胶，在高温（>250℃）条件下，硬度增加缓慢，拉伸强度及断裂伸长率等下降也缓慢。
耐寒性折叠由于硅生胶分子结构呈非结晶性，故温度对其性能影响较小，且具有良好的耐寒性。
一般有机橡胶的脆化温度为-20℃至-30℃，而通用硅橡胶的脆化温度为-60℃至-70℃。
当生胶中引入7.5（mol）%苯基时，硅橡胶的脆化温度可降至-115℃，在-90℃下保持弹性并可使用。
耐候性折叠硅橡胶主链中无不饱和键，加之Si-O-Si键对氧、臭氧及紫外线等十分稳定，因而无需任何添加剂，即具有优良的耐候性。
在臭氧中发生电晕放电时，有机橡胶很快老化，因而对硅橡胶则影响不严重。
长时间暴露在紫外线及风雨中，其物理机械性能变化不大，经户外曝晒试验数十年，未发现裂纹或降解发黏等老化现象。
耐水蒸气性折叠硅橡胶耐低压水蒸气（低于130℃）的性能相当好，它在温水及沸水中长时间浸泡，体积增加小于1%，而且很少影响其机械性能及电气特性。
热塑性聚氨酯与二甲基硅橡胶熔融共混参数的优化
的化学 反应 。因此 ， 当 前 的发 展 趋 势 是 通 过 两种 或 多种 聚合 物共 混来 开发 一种 新 型材料 。共混 工
艺 在 聚合物 工程 与科 学 领 域 已引起 密切 关 注 ， 通
他 以一 种极 佳方 法 组 合 正 交 拉 丁 表 ， 制 订 出 了一 套新 的正交 表方 法来设 计 实验 数 量 。正交 表 可 以 同时容 纳不 同设 计 因子 ， 信 噪 比（ Ｓ ／ Ｎ 比） 和 正 交
１ ０ １ 。 ｇ 专 蚤
式 中 Ｍ 为实验数据 平均值 ， 为观测数 ， Ｙ
为 观测 数据 。 Ｔａ ｇ ｕ ｃ ｈ ｉ 方法 是 建 立在 特 殊设 计 的正 交表 基 础 上 的部分 因子 设 计 ， 意 即 Ｔａ ｇ ｕ ｃ ｈ ｉ 方 法 仅 仅 为 整 个试 验 的一 个 样 本 。因此 ， 该 部 分 试 验 分 析 必
溶 剂 以及 良好粘 合 性 等 高性 能 的应 用 场 合 ， Ｔ Ｐ ｕ
已成 为汽车 、 生 物 医学 、 鞋业 、 电线 电缆 、 涂 料 和粘 合 剂工 业 的热 门词 。近来 正在 广 泛 进 行 ＴＰ ｕ 与 其 他 聚合 物 的共 混研 究 ， 以 期 获得 满 足 特 殊 应 用 领域 的有 意 义的结 果 ， 许多研 究 人员 已经 从技 术 、
须 有结 果 可 导 出 的置 信 度 分 析 。为 了评 价 置 信
度， 采 用 了一 种 称 作 方 差 分 析 （ ＡＮ（ ） ＶＡ） 的 标 准 统计技 术 ， 不 是 用 ＡＮ（ ） ＶＡ 直 接 分 析 数 据 ， 而 是
经济 和环 境 等 方 面 进 行 了 Ｔ Ｐ Ｕ 与聚烯烃 、 三 元 乙丙 橡胶 的共 混研 究 。 实验设 计 （ Ｄ（ ） Ｅ） 对 于缩 短 试 验 时 间 非 常 重 要， 因为通 过 监测 某 些 设 计 参 数 能 够 大 大 减少 实
常见的无机气硬性胶凝材料有
常见的无机气硬性胶凝材料有
无机气硬泊凝材料是一种应用比较广泛的材料，用于结构、表面和非结构领域应用，以及纳米技术等领域。
它们包括气凝胶、乳胶、沥青、硅橡胶、硅胶、聚氨酯等不同种类的材料。
在这里，我们将详细介绍常见的无机气硬粘合剂材料。
1、气凝胶
气凝胶是一种广泛应用的无机气硬泊凝材料，它的主要成分是气化长石，特点：体积密度低、抗压强度高、耐气候腐蚀性好，燃烧性能好及无毒无害，主要用于介质、涂料、保温材料等，广泛应用于汽车、机械、航空、农业等工程领域。
2、乳胶
乳胶是一种粘合剂，主要成分是硅胶，用作表面处理剂和粘合剂。
其特点是：硬度低、抗疲劳性能好、无毒、色泽柔和、抗气候腐蚀性能好、耐高温性能好，主要用于电气、机械、汽车、石油、电力、军事等行业。
3、沥青
沥青是一种混合石油产品，由油、醇、煤和铁锈质组成。
它具有高硬度、良好的抗气候腐蚀性、抗腐蚀性非常强，耐油性出色，主要用于公路建设、港口建设、石油及其他工业建设等行业。
4、硅橡胶
硅橡胶是一种有机硅复合材料，由硅橡胶、硅胶和其他材料制成。
它具有硬度高、抗老化性好、耐候性能好、耐热性能好、耐油性能好，
主要用于核电站、发电厂的重型设备的防护、密封及阻燃等，也可以用于航空及船舶等行业。
5、硅胶
硅胶是一种有机硅二氧化物，由硅原子和氧原子组成。
它具有硬度低、韧性强、抗高温性、抗氧化性、耐腐蚀性能好，主要用于汽车、电子设备、航空、冶金等行业，尤其适用于汽车燃油系统、仪器安装件等领域。
上述就是常见的无机气硬性胶凝材料，他们都有着各自的特点，把握其各项性能，科学的去利用，可以极大的提升我们的生产效率，为现代社会的发展做出贡献。
热缩套管材质分类
热缩套管材质分类热缩套管是一种常用的电子元器件保护材料，通常用于电线电缆的绝缘、密封和防护。
根据材质的不同，热缩套管可以分为多种类型。
本文将分别介绍热缩套管的聚烯烃类、硅橡胶类和聚氨酯类三种常见材质。
一、聚烯烃类热缩套管聚烯烃类热缩套管是目前应用最广泛的一种热缩套管，主要由聚乙烯(PE)和聚丙烯(PP)等材料制成。
这类热缩套管具有良好的耐热性、耐化学腐蚀性和绝缘性能，适用于各种环境条件下的电气绝缘保护。
同时，聚烯烃类热缩套管具有较高的拉伸强度和机械强度，可以有效保护电线电缆免受外界物理损害。
二、硅橡胶类热缩套管硅橡胶类热缩套管是一种具有优异绝缘性能和高温耐受性的热缩套管材料。
硅橡胶具有良好的耐高温性，能够在-40℃至200℃的温度范围内保持稳定的性能。
因此，硅橡胶类热缩套管广泛应用于高温环境下的电子元器件保护，如航天航空、电力设备等领域。
此外，硅橡胶类热缩套管还具有较好的耐腐蚀性和抗老化性能，可有效延长电子元器件的使用寿命。
三、聚氨酯类热缩套管聚氨酯类热缩套管是一种具有优异物理性能和良好机械强度的热缩套管材料。
聚氨酯材料具有较高的拉伸强度和耐磨损性，能够在恶劣环境下保护电线电缆免受挤压、刮擦和撞击等物理损害。
此外，聚氨酯类热缩套管还具有较好的耐化学腐蚀性和耐热性，能够在各种化学介质和高温环境下保持稳定性能。
因此，聚氨酯类热缩套管广泛应用于工业领域的电缆保护和固定。
热缩套管根据材质的不同可以分为聚烯烃类、硅橡胶类和聚氨酯类三种类型。
每种类型的热缩套管具有不同的特性和适用范围，可以根据实际需求选择合适的材质。
无论是在电子设备、电力设备还是工业设备中，热缩套管都发挥着重要的保护作用，保障了电线电缆的安全可靠运行。
随着科技的不断进步和应用领域的不断扩大，热缩套管的材质分类也将不断丰富和完善，以满足各行各业对电子元器件保护的需求。
聚氨脂橡胶和硅胶的区别
•聚氨脂橡胶和硅胶的区别一般来讲聚氨酯橡胶更加耐磨，其特点是具有硬度高、强度好、高弹性、高耐磨性、耐撕裂、耐老化、耐臭氧、耐辐射及良好的导电性等优点，是一般橡胶所不能比的。
硅橡胶具有优异的耐热性、耐寒性、介电性、耐臭氧和耐大气老化等性能，硅橡胶突出的性能是使用温度宽广，能在-60℃（或更低的温度）至+250℃（或更高的温度）下长期使用。
但硅橡胶的抗张强度和抗撕裂强度等机械性能较差，在常温下其物理机械性能不及大多数合成橡胶，且除腈硅、氟硅橡胶外，一般的硅橡胶耐油、耐溶剂性能欠佳，故硅橡胶不宜用于普通条件的场合，但非常适用于许多特定的场合聚氨酯橡胶也称PU，常用作油封密封圈。
原料油胶片和颗粒，大多市场上场多为颗粒原料的产品。
硅胶热稳定性很高、耐天候性和耐老化性性优异，耐臭氧，耐紫外剂，耐天候，电绝缘性优异，硅橡胶表面疏水性、透气性高，防霉性良好。
特种硅橡胶具有耐油、耐辐射、助燃等性能。
缺点：在常温下抗张强度低、不耐撕裂、耐磨性差。
通用型硅橡胶还存在压缩永久变形大、耐油性差，耐酸碱亦差东莞华工佛塑新材料有限公司（原华工百川科技股份有限公司聚氨酯事业部）生产的混炼型聚氨酯可用于许多工业部门，包括机械加工及设备制造行业、纺织行业、石油工业、交通及汽车工业。
典型的应用领域有，瓷砖模具、液压垫片、膜片、密封件、胶带、胶辊覆盖层、O形圈、减震器、泵定子、电缆护套、喷沙胶管和鞋底等。
1、耐油密封制品过氧化物硫化的硫化胶使用温度范围在－40～100℃，长期使用温度80℃。
可应用于制作各种耐油、耐乳化液的各类密封件。
2、缓冲减震制品硫磺或过氧化物硫化的聚氨酯橡胶具有缓冲减震性能，可应用于制作各类3、传动耐磨制品硫磺硫化的聚氨酯橡胶耐磨性能、气密性和耐臭氧性能，适用于制作各轴套、传送带、履带。
硅橡胶、聚氨酯类医用材料备受关注
心脏起博器绝缘线、缝线、各种夹板 、导液管 、 移植血管 、气管、齿科材料 、插人材料、计划生 育用品等。
硅橡胶是以高分子量的线型聚有机硅氧烷为
基础，添加某些特定组分，再按照一定的工艺要 求加工后，制成具有一定强度和伸长率的橡胶态
２ ８
信息传递
中橡协对６ 个增塑剂Ａ品牌质量授信
９ ３ ， 中橡协在京召开 了橡胶助剂产品 月２ 日 质量授信和协会推荐品牌专家组评审会 。行业专 家对天津科迈化工等７ 家企业７ 个产品的 申报材料 进行了评审，最终６ 个橡胶助剂产品 （ 增塑剂Ａ ）
通过质量授信。
通过质量授信的橡胶助剂产品名单如下：
性，针刺后仍能保持原有的密闭性和气密性，并 且不能有碎屑掉下来。但是橡胶本身的特性是难
以满足现在医学上需要的，这就需要通过对橡胶 进行改性或添加一些试剂来改变其本身的不足， 以满足在医疗上的应用。 目前应用最为广泛的两种橡胶材料是硅橡胶 和聚氨酯，聚氨酯具有 良好 的生物相容性、优异 的力学性能、易成型加工 、性能可控等优点；硅 橡胶具有生理惰性和生物相容性好等优点，这两 种材料很早就被医学上发现，并不断地被业 内人
２ ６
市场 动 态
硅橡胶、聚氨酯类医用材料备受关注
橡胶制品之所以被广泛地应用在医学领域，
主要是由于本身的性质与结构特性有关，例如用
整形等各种领域 ，如人工颅骨 、人工鼻梁 、胃 管、人工腹膜 、人工指关节 、人工皮肤、软组织
扩 张器 、人工乳房 等 。
于 医疗药剂密封包装 的胶塞要求具有一定 的弹
士 关注与研 究 。 具 备优 异的 性能
硅pu材料成分
硅pu材料成分
硅PU材料是一种由聚氨酯和硅橡胶组成的材料。
其中，聚氨酯是一种高分子化合物，由异氰酸酯和多元醇反应生成，具有优异的物理性能和化学稳定性。
硅橡胶则是一种由硅原子和氧原子组成的高分子化合物，具有优异的耐高温、耐寒性能和化学稳定性。
硅PU材料的成分主要包括以下几个方面：
1.聚氨酯：聚氨酯是硅PU材料的主要成分之一，其性能决定了硅PU材料的硬度、强度、韧性等物理性能。
聚氨酯的组成包括异氰酸酯和多元醇，其中异氰酸酯是聚氨酯材料的硬度来源，多元醇则是聚氨酯材料的韧性来源。
2.硅橡胶：硅橡胶是硅PU材料的另一个重要成分，其主要作用是提高硅PU材料的耐高温、耐寒性能和化学稳定性。
硅橡胶的组成包括硅原子和氧原子，其特殊的结构决定了其优异的物理性能和化学稳定性。
3.填料：硅PU材料中常常添加一些填料，以改善其物理性能和机械性能。
常见的填料包括纤维素、玻璃纤维、碳纤维等。
4.助剂：硅PU材料中还会添加一些助剂，以改善其加工性能和稳定性。
常见的助剂包括催化剂、稳定剂、防老化剂等。
总之，硅PU材料的成分主要包括聚氨酯、硅橡胶、填料和助剂等，其组成比例和种类的不同决定了硅PU材料的物理性能、机械性能和化学稳定性。
硅橡胶和聚氨酯医用材料在康复医学中的应用
浅谈硅橡胶和聚氨酯医用材料在康复医学中的应用摘要：实践研究结果明确指出：硅橡胶与聚氨酯材料最显著的特性在于其均有着较为优越的生物相容特性。
并且其在二次加工过程当中的成型优势与性能可控优势均比较突出。
从这一角度上来说，硅橡胶和聚氨酯材料在医学领域有着无可替代的研究及应用价值。
基于此，本文以硅橡胶和聚氨酯医用材料为研究对象，着眼于康复医学应用领域，从硅橡胶医用材料在康复医学中的应用分析以及聚氨酯医用材料在康复医学中的应用分析这两个方面入手，对其进行了较为详细的分析与阐述，并据此论证了以上两类材料在康复医学中的深远研究与应用价值。
关键词：硅橡胶聚氨酯医用材料康复医学应用分析何谓康复医学呢？从理论上来说，康复医学是一门以促进残疾及病患患者康复为目的，以功能障碍的预防、诊断、评估、治疗以及处理为研究对象的医学学科分支。
康复医学的实践应用能够是残疾及病患患者在体能、心理、社会等方面均得到一定程度的康复，尽可能的缓解功能性障碍，从而帮助患者回归社会正常生活。
从这一角度上来说，康复医学的医学价值与社会意义是极为显著的。
一、硅橡胶医用材料在康复医学中的应用分析硅橡胶医用材料结构性能分析。
硅橡胶从本质上来说是一种表现出了优越强度参数与伸长率指标性能的橡胶态弹性体。
其在基于高分子量特性有机硅氧烷特定组分的二次加工与组合基础之上具备一定的医用特性。
硅橡胶医用材料区别于普通医用材料的特点在于①.耐高温性；②.高柔软性；③.高疏水性；④.高透明性。
研究表明：以液体膜形式存在的硅橡胶医用材料与水分不相粘附。
此项研究结果表明硅橡胶医用材料同样与人体血液不粘连且生物适应特性表现显著。
从康复医学的研究角度上来说，硅橡胶医用材料的应用形式可体现在以下几个方面。
1.硅橡胶医用材料在假肢内衬套中的应用分析以硅橡胶医用材料为主要原材所制造的价值内衬套使得截肢病患患者在佩戴假肢过程当中的不适性得到了显著缓解。
与此同时，截肢接收腔部位的悬吊性得到了提升，患者截肢部位的血液循环会有所加速，提高截肢患者的康复速率。
动力电池包工艺系列——导热灌封胶(环氧树脂胶、硅橡胶、聚氨酯)
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
动力电池包工艺系列——导热灌封胶（环氧树脂胶、
硅橡胶、聚氨酯）
动力电池模组内部,传热、减震、密封、焊点保护等等,应用胶的地方不止一两处,今天从导热灌封胶的角度,整理环氧树脂胶、硅橡胶、聚氨酯三种主要基材对应的导热胶性质和工艺方法。
1 本征导热和填料导热
将导热填料填充在高分子材料基体中制成导热胶粘剂,其导热性能主要
取决于填料的种类,还与填料在基体中的分布等有关。
因此,填料的用量、粒径、表面处理等均将影响环氧树脂导热胶粘剂的导热性能。
当填料可以均匀分布在环氧树脂基体中并且可以使填料在合适的用量下形成导热通路时,导热性能最佳。
通常粒径越大,越容易形成导热通路,导热性能就越好。
对于填充型导热胶粘剂,界面是热阻形成的主要原因,通过对填料表面进行改性,增强界面作用力,可以在一定程度上提高导热性能。
本征型导热胶粘剂
不使用导热填料,仅仅依靠聚合物在成型加工过程中通过改变分子链结
构,进而改变结晶度,从而增强导热性能。
高聚物由于相对分子质量的多分散性,很难形成完整的晶格。
目前,通过化学合成法制备的具有高热导率的结构聚合物主要有聚苯胺、聚乙炔、聚吡咯等,它们主要依靠分子内共轭Ⅱ键进行电子导热,这类材料通常也具有优良的导电性能. 本征型导热胶粘剂由于生产工艺过于复杂、可实施性差,而不为人们所选择。
专注下一代成长，为了孩子。
常用密封材料性能介绍(橡胶、聚氨酯、橡胶等)
常用于家用电器行业所使用的密 封件或橡胶零件，食品机械行业 -55～250 的密封件，或与人体有接触的各 式用品上的密封件等。 常用于高温水蒸汽环境之密封 -50～150 件；卫浴设备密封件或零件；以 及冰箱及制冷设备密封件等
氟橡胶
极好的耐高温性优能，并有极佳的 FKM 耐化学性、耐大部分油及溶剂 ( 酮
常用于空调制冷业，广泛用于环 -40～150 保冷媒 R134a 系统中的密封件
。 汽车发动机系统密封件。
具有极佳的耐热、耐寒、耐臭氧、
硅橡胶
耐大气老化。有很好的电绝缘性能 SIL
。抗拉力强度和耐磨性较一般橡胶
差且不具耐油性。
耐候性、耐老化性、耐臭氧性、化 三元乙丙橡
EPDM 学稳定性均非常优秀，可耐氟利昂 胶
丁腈橡胶
具良好的耐油、耐热、耐磨、抗溶 剂及抗高压油的特性。但不适合用 NBR 于极性溶剂之中，如酮类、臭氧、 硝基烃、 和氯仿等。
常用于制作燃油箱、润滑油箱以 及在石油系液压油、汽油、水、 -40～120 硅润滑脂、硅油、二酯系润滑油 、甘醇系液压油等流体介质中使 用。
较丁腈胶拥有较佳的抗磨、抗蚀、 抗张、抗撕和压缩歪的特性，在臭 氢化丁腈橡 HNBR 氧、阳光及其它的大气状况下具良 胶 好的抵抗性，但不建议使用于醇 类，酯类或是芳香族的溶液之中。
、酯类除外 )。耐寒性则较不良。
常用于耐高温、耐化学腐蚀、耐 -20～220 油的工作环境中，在冶金、化工
、汽车、电力等行业用途广泛。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
丁基橡胶 氯丁橡胶
对大部份一般气体具不渗透性，对
阳光及臭氧具良好的抵抗性并可暴
常用于制作耐化学药品、真空设
IIR
-55～100
如何选择适合的密封胶
如何选择适合的密封胶随着工业的不断发展，密封胶也越来越广泛地应用于各种机器设备和建筑工程中，以起到密封、固定和防护的作用。
但各种不同类型的密封胶有着不同的特性和适用条件，要选用合适的密封胶对于产品质量和性能有着至关重要的影响。
本文将分别从工业领域和建筑领域两方面探讨如何选择适合的密封胶。
一、工业领域1. 适用场景工业领域涉及的密封胶种类较多，如硅橡胶密封胶、聚氨酯密封胶、聚硅酮密封胶、聚酯密封胶、氯丁胶密封胶等等。
在选择合适的密封胶之前，我们要先确定适用场景。
若是涉及到防水、密封、固定和粘接等操作时，那么我们需要选择其防水性、高强度固定性和导电性能较好的密封胶。
若是涉及到高温、振动等环境，那么我们需要选择其稳定性和耐高温、耐久性能较好的密封胶。
2. 特性比较我们需要对比不同类型的密封胶的特性，来选择适合的密封胶。
硅橡胶密封胶：具有优良的热稳定性和耐候性，不会因环境温度变化导致断裂或产生破损，适用于高温环境。
聚氨酯密封胶：强度高，容易施工，具有较好的耐油性、耐磨性，适用于制造机械、船舶、汽车零部件等。
聚硅酮密封胶：具有很好的耐候性和耐高温性，适用于承受高温、紫外线及化学性物质的设备和久置户外的建筑物。
聚酯密封胶：施工方便，干燥速度较快，具有涂装性、耐候性、耐日光紫外线较好，适用于木制品、灯具、建筑物等密封作业。
氯丁胶密封胶：寿命长，具有较好的防腐性、耐油性和耐紫外线性，适用于无油环境。
3. 选择适合的颜色密封胶颜色的选择要根据工业领域实际需求来进行选择，根据密封作业的具体位置和工业设备的颜色，我们需要选择适合的颜色进行施工。
一般来说，黑、灰、白等颜色的密封胶在工业领域应用较广。
在希望进行外观美化的场景中，我们可以考虑选择适合的彩色密封胶。
二、建筑领域1. 适用场景建筑领域的将密封胶的用途主要为密封建筑材料、修复建筑裂缝等。
而不同类型的建筑建材材料对密封胶的要求也不同，比如说对于石材建筑材料的密封胶，需要具备变色小、抗紫外线及耐腐蚀的特性。
硅pu材料成分
硅pu材料成分
硅PU材料：优异的性能和广泛应用
硅PU材料是一种由聚氨酯和硅橡胶组成的复合材料。
它具有优异的性能和广泛的应用，被广泛应用于建筑、汽车、电子、航空航天等领域。
硅PU材料具有优异的耐磨性和耐腐蚀性。
它可以在恶劣的环境下长期使用，不易受到外界环境的影响。
这使得硅PU材料成为建筑、汽车等领域中的理想选择。
在建筑领域，硅PU材料可以用于地面涂料、防水涂料、隔热涂料等方面。
在汽车领域，硅PU材料可以用于车身涂料、轮胎、密封件等方面。
硅PU材料具有优异的弹性和耐热性。
它可以在高温环境下长期使用，不易变形或破裂。
这使得硅PU材料成为电子、航空航天等领域中的理想选择。
在电子领域，硅PU材料可以用于电子封装、电子胶水等方面。
在航空航天领域，硅PU材料可以用于航空器密封件、航天器隔热材料等方面。
硅PU材料具有优异的粘接性和可塑性。
它可以与其他材料进行良好的粘接，形成更加坚固的结构。
同时，硅PU材料可以通过加入不同的添加剂，调整其硬度、弹性等性能，以适应不同的应用需求。
硅PU材料具有优异的性能和广泛的应用，是一种非常重要的复合材料。
随着科技的不断发展，硅PU材料的应用领域将会越来越广
泛，为人们的生活带来更多的便利和舒适。
tpu和硅胶哪个好
tpu和硅胶哪个好
TPU（热塑性聚氨酯）和硅胶（硅橡胶）是两种不同类型的材料，它们在性质和用途上有一些区别。
选择哪种材料取决于你的具体需求和应用场景。
1. 弹性和柔软性：
- TPU通常比硅胶更柔软、更具弹性，这使得它在一些需要弯曲和伸展的应用中更为合适。
2. 耐热性：
-硅胶通常具有更好的耐热性，能够在高温环境下保持稳定性。
如果你的应用需要在高温环境下工作，硅胶可能是更好的选择。
3. 化学稳定性：
-硅胶通常对化学品的耐腐蚀性更好。
如果你的应用需要接触化学物质，硅胶可能更适合。
4. 生物相容性：
-硅胶在医疗和生物科学领域中常用于其良好的生物相容性。
如果你的应用需要与生物体接触，硅胶可能是更好的选择。
5. 加工性能：
- TPU在一些情况下可能更容易加工，因为它是一种热塑性材料，可以通过热塑性成型等方法进行加工。
硅胶通常需要特殊的硅胶成型工艺。
总的来说，选择TPU还是硅胶取决于你的具体需求。
如果你能提供更多的信息，比如你的应用是什么，需要什么样的性能和特性，那么我可以给予更具体的建议。
环氧胶，聚氨酯胶，硅胶的区别
环氧胶，聚氨酯胶，硅胶的区别帖子创建时间: 2013年05月10日 15:17 评论：5 浏览： 5580 投稿由于对3种材料的不了解，现在国内国际在选择绝缘封装材料的时候往往不知道该怎么去选择。
三种体系的材料各自的优势和劣势在什么地方？下面通过黏结性能、耐热性能、绝缘性能、柔性（固化后内应力等）、阻燃性能、成本、加工性能等方面作出说明总体来讲有以下以个特性：1、环氧胶硬度高、内应力大，粘结力强、电气性能佳、耐高温性能优越、耐低温性能较差；现在环氧树脂在韧性和增柔方面进展迅速，值得关注。
还有一个不足就是破坏后不可修复，灌封后会有收缩环氧树脂有加温固化和常温固化，加温固化的耐温性好点，一般能上100多度（根据固化剂不同和固化得温度不同，耐温性能也不一样的）；而常温固化的耐温性能差一些！一般达到80度就会发软！但它有一点好处就是保密性强，固化后特别硬！在电气性能和耐候性能方面一般！价格便宜！2、聚氨酯胶硬度适中、较低的内应力、粘结力强、电气性能佳、耐高温性能较差、耐低温性能优越；聚氨酯料的高温下电性能下降幅度大的问题和其工艺性差、容易吸潮造成不固化的问题聚氨酯粘接性好，有不同硬度，但价格颇高，另外电气性能不是很好，随着温度的上升，电气性能急剧下降，不如硅胶！但一些类型的聚氨酯在固化时会发散出一种有害的气体（物质），对环境和人体都有巨大的危害，现在日本已经停止生产这类的东西了！价格颇高！但是聚氨酯现在发展速度很快，很多方面通过改性弥补了不少缺陷。
3、硅胶硬度低、基本上不会有内应力、粘结强度较差、电气性能佳、优越的高低温性能，在耐侯性方面有明显突出的优势，但是有相对价格偏高问题。
至于其它方面，就要看各款材料的具体参数了，包括以上各项性能也只是大概，现在有很多改性材料，各项不足可以弥补。
硅胶固化后成弹性体！耐温性能高（-60°—260°），也有较强的电气性能和耐候性！灌封后，如有个别元器件损坏，可进行无痕迹修复！但有一点就是粘接力不够好！价格一般！。
tpe材料化学成分
tpe材料化学成分TPE材料化学成分TPE（热塑性弹性体）是一种具有独特性能的材料，常用于塑料制品、汽车零部件、电子产品等领域。
TPE的化学成分决定了它的物理性质和应用特点。
本文将介绍TPE常见的化学成分及其特点。
1. 聚氨酯（Polyurethane，简称PU）聚氨酯是TPE中常见的成分之一。
它由聚合物与脂肪二元醇或多元醇反应生成。
聚氨酯具有优异的耐磨性、耐油性和耐化学品性能，同时还具有良好的弹性和耐高低温性能。
因此，TPE中添加聚氨酯可以提高材料的耐用性和弹性，使其适用于各种环境条件下的应用。
2. 丁基橡胶（Butadiene Rubber，简称BR）丁基橡胶是一种合成橡胶，由丁二烯单体聚合而成。
它具有优异的弹性、耐磨性和耐候性，是TPE中常见的增塑剂和增韧剂。
丁基橡胶的加入可以提高TPE的柔韧性和可加工性，使其更适合用于制作软质产品，如密封件、管道等。
3. 丙烯酸酯（Acrylic Acid Ester，简称ACM）丙烯酸酯是一种合成树脂，由丙烯酸酯单体聚合而成。
它具有优异的耐油性、耐热性和耐候性，同时还具有良好的弹性和可塑性。
TPE中添加丙烯酸酯可以提高材料的耐化学品性能和耐高温性能，使其适用于汽车零部件、电子产品等高要求的应用领域。
4. 乙丙橡胶（Ethylene Propylene Rubber，简称EPM/EPDM）乙丙橡胶是一种合成橡胶，由乙烯和丙烯单体聚合而成。
它具有优异的耐热性、耐候性和电绝缘性能。
TPE中添加乙丙橡胶可以提高材料的耐高温性能和耐候性，使其适用于户外产品、电线电缆等特殊环境下的应用。
5. 硅橡胶（Silicone Rubber）硅橡胶是一种合成橡胶，由硅氧烷单体聚合而成。
它具有优异的耐高低温性能、耐氧化性和耐候性，同时还具有良好的弹性和电绝缘性能。
硅橡胶是TPE中常见的成分之一，可用于制作耐高温密封件、医疗器械等高要求的产品。
总结：TPE材料的化学成分多种多样，每种成分都赋予了TPE不同的性能和应用特点。
硅橡胶的研究进展
硅橡胶的研究进展硅橡胶是一种重要的有机高分子材料，具有优异的耐高温、耐低温、耐候、电气绝缘等特性，因此在航空航天、电子电气、汽车制造、医疗器械等领域得到广泛应用。
随着科学技术的发展，硅橡胶材料的研究和应用也在不断深入和发展。
目前，硅橡胶市场正面临着许多发展机遇和挑战。
其中，一些新型的硅橡胶材料和制备方法的出现，为硅橡胶的应用拓展了新的领域。
例如，以聚硅氧烷为软段、以聚硅氮烷为硬段的硅氮橡胶，具有优异的耐高温性能和机械强度，成为航空航天、汽车制造等领域的新宠。
此外，一些新的制备方法如微波辐射固化、等离子体表面修饰等，也为硅橡胶的制备和应用提供了新的可能。
为了更好地了解硅橡胶的研究现状和发展趋势，我们采用了文献调研和实验研究相结合的方法。
首先，我们对国内外相关文献进行了系统梳理和分析，了解硅橡胶的最新研究动态和发展趋势。
同时，我们也设计了一系列实验，对不同种类的硅橡胶材料进行了性能测试和表征，以便更好地掌握其内在规律和实际应用性能。
通过文献调研和实验研究，我们发现了一些有趣的事实。
首先，硅橡胶市场正在呈现出快速增长的趋势，特别是在一些新兴领域如新能源、环保等的应用前景非常广阔。
其次，新的硅橡胶材料和制备方法的研究也在不断进行，为硅橡胶的应用提供了更多的可能性。
最后，硅橡胶在生物医学领域的应用研究也正在深入开展，有望在医疗器械、生物材料等领域实现更多突破。
总之，硅橡胶作为一种重要的有机高分子材料，在多个领域的应用前景非常广阔。
随着科学技术的不断发展和进步，我们相信硅橡胶的研究和应用也将不断取得新的成果和突破。
未来的硅橡胶领域将更加注重材料的性能提升、制备方法的创新以及新应用领域的拓展，同时，还将大力加强硅橡胶在生物医学等领域的应用研究，为人类的生产和生活带来更多的便利和福祉。
此外，为了应对全球环境和资源的挑战，未来的硅橡胶研究将更加注重绿色、可持续发展。
通过采用环保型原料、优化制备工艺、减少生产过程中的能耗和排放等方式，提高硅橡胶的环保性能和生产效益。
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绪论
硅橡胶性质
硅橡胶构件其实指的是不同种类不同硅橡胶制品的统称，它包括硅橡胶耳塞、硅橡胶脚垫、硅橡胶餐具、硅橡胶密封圈、硅橡胶按键、硅橡胶O型圈、硅橡胶表带，硅橡胶手环等等各类产品，在我们的日常生活、工业制造、医学中都广泛的使用
耐热性折叠
硅橡胶在空气中的耐热性比有机橡胶好得多，在150℃下其物理机械性能基本不变，可半永久性使用，在200℃下可连续使用10000h以上；380℃下可段时间使用。
因而硅橡胶广泛用作高温场合中使用的橡胶部件。
硅橡胶在高温下空气中（有氧气）氧化时，由于甲基被氧化继而引起胶联，使制品逐渐变硬，乃至发生开裂。
而在密闭体系中受热时，主要发生解聚反应，使制品变软，以至丧失机械强度。
硅橡胶的耐热性既与生胶的种类、乙烯基含量（交联密度）、耐热添加剂、填料的种类及用量等有关，还与混炼胶的pH值及含水量等有关。
因而对生胶聚合催化剂的选择，反应后残余催化剂的中和，白炭黑等填料及结构控制剂的选择都十分注意。
耐热品级的硅橡胶，在高温（>250℃）条件下，硬度增加缓慢，拉伸强度及断裂伸长率等下降也缓慢。
耐寒性折叠
由于硅生胶分子结构呈非结晶性，故温度对其性能影响较小，且具有良好的耐寒性。
一般有机橡胶的脆化温度为-20℃至-30℃，而通用硅橡胶的脆化温度为-60℃至-70℃。
当生胶中引入7.5（mol）%苯基时，硅橡胶的脆化温度可降至-115℃，在-90℃下保持弹性并可使用。
耐候性折叠
硅橡胶主链中无不饱和键，加之Si-O-Si键对氧、臭氧及紫外线等十分稳定，因而无需任何添加剂，即具有优良的耐候性。
在臭氧中发生电晕放电时，有机橡胶很快老化，因而对硅橡胶则影响不严重。
长时间暴露在紫外线及风雨中，其物理机械性能变化不大，经户外曝晒试验数十年，未发现裂纹或降解发黏等老化现象。
耐水蒸气性折叠
硅橡胶耐低压水蒸气（低于130℃）的性能相当好，它在温水及沸水中长时间浸泡，体积增加小于1%，而且很少影响其机械性能及电气特性。
但超过140℃的水蒸气即易导致Si-O-Si主链断裂，使硅橡胶的物理机械性能迅速降低。
硅橡胶的耐水蒸气性能与其所用填料的种类与用量、交联密度以及硫化剂的种类等有关有机硅橡胶是由线性聚硅氧烷混入补强填料，在加热加压条件下硫化生成的特殊合成弹性体。
它完美地平衡了机械性质和化学性质，因而能满足今天许多苛刻的应用场合要求。
值得一提的是，在生物医学工程中，高分子材料具有十分重要的作用，而硅橡胶则是医用高分子材料中特别重要的一类，它具有优异的生理惰性，无毒、无味、无腐蚀、抗凝血、与机体的相容性好，能经受苛刻的消毒条件。
根据需要可加工成管材、片材、薄膜及异形构件，可用做医疗器械、人工脏器等。
现今国内外都有专门的医用级硅橡胶。
医用高分子材料除了从原料到成品都必须进行严格控制外,还必须满足以下要求:化学惰性、不受组织液侵蚀;与周围组织相适应,不引发炎症,不与生物体反应,异物反应尽可能少;不致癌;不引起过敏反应、表面凝血;植入体内,长期使用不失拉伸强度、弹性等机械性能;不变形,能经受必要的消毒措施;易于加工成复杂的形状等[15]。
硅橡胶具有耐热、耐寒、无毒、耐生物老化、生理惰性、对人体组织反应极小、植入人体组织后不引起异物反应、对周围组织不引发炎症及较好的物理机械性能等优点,符合医用高分子材料的要求;在医疗卫生、医学方面获得越来越广泛的应用[16,17]。
发展至今,硅橡胶在医疗、医药及卫生行业的应用可大致归纳为:长期留置于人体内的器官或组织代用品、短期留置人体内的医疗器械、整容医疗器械、药物缓释体系、体外用品等几个方面。
在常温下抗张强度低、不耐撕裂、耐磨性差。
通用型硅橡胶还存在压缩永久变形大、耐油性差，耐酸碱亦差，且价格较贵。
为弥补通用型硅橡胶的不足，常的还有氟硅橡胶、腈硅橡胶、苯基硅橡胶与硼硅橡胶等品种。
聚氨酯性质
聚氨酯(简称PU)是由多异氰酸酯和聚醚多元醇或聚酯多元醇或/及小分子多醇、多元胺或水等扩链剂或交联剂等原料制成的聚合物。
通过改变原料种类及组成，可以大幅度地改变产品形态及其性能，得到从柔软到坚硬的最终产品。
聚氨酯制品形态有软质、半硬质及硬质泡沫塑料、弹性体（聚氨酯弹性体主要又包含热塑性TPU和热固性―多以浇注工艺实现CPU）、油漆涂料、胶粘剂、密封胶、合成革涂层树脂、弹性纤维等，广泛应用于汽车制造、冰箱制造、交通运输、土木建筑、鞋类、合成革、织物、机电、石油化工、矿山机械、航空、医疗、农业等许多领域
聚氨酯的力学性能具有很大的可调性。
通过控制结晶的硬段和不结晶的软段之间的比例，聚氨酯可以获得不同的力学性能。
因此其制品具有耐磨、耐温、密封、隔音、加工性能好、可降解等优异性能。
聚氨酯抗多种酸碱和有机溶剂腐蚀，因此经常被用在橡胶制品在恶劣环境下的替代品。
聚氨酯的缺点：
（1）内生热大，耐高温性能一般，特别是耐湿热性能不好。
正常使用温度范围是-40~120℃使用。
若需在高频振荡条件或高温条件下长期作用，则必须在结构设计或配方上采取相应改性措施。
（2）不耐强极性溶剂和强酸碱介质。
在一定温度下，醇、酸、酮会使聚氨酯弹性体溶胀和降解，氯仿、二氯甲烷、二甲基甲酰胺、三氯乙烯等溶剂在常温下就会使聚氨酯弹性体溶胀。
聚氨酯和硅橡胶两者性能互补，两者共混成热塑性弹性体有助于改善和提高产物性能。
但聚氨酯和硅橡胶表面差异巨大，相容性差，可加入相容剂改善其相容性
在不相容体系聚合物共混改性中,加入相容剂是最常见的方法。
张祥福`到等在硅橡胶中加乙烯一醋酸乙烯酷(EVM)共聚物,以乙烯基一三乙氧基硅烷接枝EVM作为相容剂,通过改善EVM与白炭黑的相混作用,从而改善与硅橡胶的相容性,使硅橡胶耐油性和机械性能得到提高。
JanaL36,等在PDMs/LDPE共混物中加入6%的乙烯甲基丙烯酸醋,PDMS能在LDPE均匀分散,力学性能得到改善。
余海斌等
网在PDMS/PU改性材料中加入增容剂(聚二甲基硅氧烷一聚乙二醇),增容剂对聚二甲基硅氧烷/聚四氢吠喃聚氨酷共混体系有良好的增容作用,使其力学性能明显的提高。
Hu等[38]在制备硅橡胶/聚氨醋磁流材料时,加入硅油做相容剂,聚氨醋在硅橡胶中分散更均匀、聚集体颗粒更细。
道康宁[39,#0]在制备硅橡胶/聚酷树脂弹性体(相容剂聚缩水甘油醋)和硅橡胶/聚酞胺树脂弹性体(相容剂聚缩水甘油醋或聚烯烃接枝物)时,在相容剂存在条件下,相容性得到了提高。
本论文采用超支化聚氨酯用羟基硅油进行改性做成增溶剂，促进硅橡胶和聚氨酯的分散和结合
超支化聚氨酯
超支化聚合物是一类高度支化的具有三维椭球状立体构造的大分子，内部不仅具有空腔，同时又由于大量官能团分散于分子表面，因而其性质不同于具有类似结构单元的线型聚合物。
超支化聚合物因具有很低的熔体黏度、良好的流变性、溶解性成膜性等独特的物理化学性质而备受瞩目。
已经发现超支化聚合物可以应用于添加剂、药物和基因载体、大分子嵌段、纳米技术和超分子科学等领域。
超支化聚氨酯因其独特的物理化学性质，在理论和应用上逐渐成为研究的热点。
但由于参与反应的官能团极其活泼，超支化聚氨酯很难用传统的缩聚方法合成。
随着研究的逐步深入，合成方法也由早期繁琐的反应官能团同单体合成法逐渐变为现在较为简便的反应官能团异单体合成法。
超支化聚氨酯一经出现，对其进行的应用研究也随之起步。
目前，在超支化聚氨酯上接枝一些特殊的基团或异种聚合物链段会大幅改变其物化特性，这是超支化聚氨酯应用研究中的主要方向。
另外，在膜材料及纳米材料等方向上的应用也正在进行广泛的研究。
本论文采用有机硅改性超支化聚氨酯的研究_曾少敏的制备方法，对羟基硅油按比例改性封端后加入超支化聚氨酯中制作出羟基封端的有机硅改性超支化聚氨酯作为硅橡胶和聚氨酯的增溶剂。
加入到硅橡胶和聚氨酯的混炼体系中。
做出样条，测试其断裂伸长率，和冲击强度等力学性能，并对其抗老化性能进行测试。
本论文的研究目的、意义
硅橡胶聚氨酯共混改性的热塑性弹性体具有许多优良的性能,相比橡胶,耐热性能存在不足,只能长期经受130℃的高温,对于在某些场合,需要能长期经受150℃的高温,一般的热塑性弹性体达不到性能要求。
在热塑性弹性体中加入石蜡油,提高弹性体的流动性,但石蜡油在材料的使用中不断析出,限制材料的使用范围,特别在食品方面。
硅橡胶是一种综合性能优异的高分子材料,具有突出的耐高、低温性能和耐一天候老化性能、优异的电性能及特殊的表面性能和生理惰性,但硅橡胶在机械强度、耐油等方而存在一定的不足。
聚氨醋材料机械强度、耐油性良好;而且硅橡胶、聚氨酷都具有良好的血液相容性,含硅氧烷的聚氨酷,其血液相容性优于单一的硅橡胶和聚氨酝。
通过动态硫化制备硅橡胶/聚氨醋热塑性弹性体,具有优良的耐热、机械性能和生物相容性,是一种使用情景广阔的优良材料。