2018年机电工、机修工技术比武评分标准
机修技能比武评定办法2
机修车间比武评定办法
一.比武类型
工种个人比武（钳工、焊工）
二.比武方式
技术比武包括理论知识和实际操作考试二部分。
钳工、焊工理论占考试总成绩的30%，其他两项实际操作各占总成绩的35%计入比武总成绩确定最后名次。
三.比武内容、时间
钳工、焊工理论考试均为闭卷考试（为体现员工综合水平，考试题为100道选择、100道判断），满分100分.时间90分钟。
参考资料：
钳工：《机泵维修钳工》中国石化出版社
《机泵维修钳工习题集》中国石化出版社
《机修车间钳工学习资料汇总》
焊工：《焊工工艺与技能训练》中国劳动社会保障出版社
《机修车间焊工学习资料》
钳工操作包括机泵校正同轴度、压缩机十字头刮研，焊工操作包括气割、金属焊接。
为了提高员工自身业务水平，有一定专业基础水平的员工可以参加两项工种的考试。
比武地点：大车间、老常减压机泵区
四.评分标准（见附件）。
机电工综合评分方法和标准
10分
突出表现
2.1-3.3.1
拾金不昧价值超过1000元
10分
2.1-3.3.2
提出合理的节能降耗建议，并实施达到0.5—1万元/年经济效益
10分
2.1-3.3.3
提出合理的节能降耗建议，并实施达到1—5万元/年经济效益
晋档
2.1-3.3.4
提出合理的节能降耗建议，并实施达到5万元/年以上经济效益
门禁系统控制失灵不及时修复
2分
2.1-3.9.8
设备保养停电时间安排不恰当
2分
2.1-3.9.9
不填写维修、保养质量记录
4分
2.1-3.9.10
发现事故隐患不及时报告或处理
4分
2.1-3.9.11
对违章装修、搭建等制止不力
4分
2.1-3.9.12
业主装修造成安全隐患，不采取措施整改
4分
2.1-3.9.13
2分
2.1-3.6.2
未敲门进入上级领导或其它部门办公室
2分
2.1-3.6.3
与业主或访客发生矛盾时，言语不逊，态度恶劣，动作粗鲁
业主或访客发生求助时不予援助
3分
2.1-3.6.4
见到上司、同事、业主不主动问候者
3分
工作
纪律
2.1-3.7.1
迟到、早退；溜（窜）岗；不参加班前（后）集合
2分
2.1-3.7.2
2.1-3.7.14
在业主家中服务时，吃饭或接受物品
5分
2.1-3.7.15
上级下达的任务不执行
10分
卫生
2.1-3.8.1设备房、维修间、管Fra bibliotek、电井及仓库不整洁
电气技术比武评分标准
电气技术比武评分标准
电气操作技术比武评判标准
机电科电机现场操作评判标准采用十分制，根据员工的各方面表现综合评定。
技术比武要求参加员工身着工装，工具佩戴完整。
听从指令员的指令开始比武，不得私自进行。
在检修过程中，不得交头接耳，不得寻求帮助，一旦违反，立刻取消比武资格。
检修完成后要将检修时产生的现场垃圾及时清理。
评判标准如下：
1、穿着是否整齐并佩戴相关工具1分
2、是否听从考试指令1分
3、检修前，是否询问设备已停电1分
4、检修设备故障判断准确度2分
5、检修设备是否在规定时间内完成2分
6、检修设备电气工艺水平2分
7、检修完成，是否将现场线头等垃圾带走1分。
电工技术比武评判标准
选手姓名：
裁判员：
总分：
评分项目
评分标准及项目说明
分值
一、操作程序 1、停电 2、挂牌 3、校验试电笔 4、验电、放电 5、摘牌送电
现场观察：操作者在操作开始，操作中及操作完毕、进行停 送电操作时，是否按规定进行规范操作，否则该项不得分
10分 2 2 2 2 2
二、接线工艺
40分
1、接线柱绝缘台无损伤 接线柱螺纹无损伤、无放电痕迹、绝缘台完整无裂纹
3
2、接线无毛刺
指芯线前端接部分无突出的导线
3
3、接线无歪脖
布线拿弯弧度要自然平滑，避免急弯，直角弯
3
4、接线无压胶皮
指在线芯处接线端子的垫圈（板）不压线芯绝缘
3
5、导线裸露不超长
线芯绝缘与接线端子压接部分之间的芯线长度不大于4mm
配电箱不能正常使用者本项不得分
检查结果 得分 得分
得分 得分 得分
现场检查，以压平弹垫，芯线不窜动为合格
2
12、电缆护套割口整齐
割口无马蹄无锯齿
2
13、接线腔内清洁无杂物 现场检查：腔内不清洁及杂物清除不彻底者不得分
2
14、同一部分螺栓，螺母规 格一致
主要指同一部位螺栓头，螺母大小，厚度一致
2
15、平垫、弹簧垫（双帽） 齐全坚固
使用线鼻子可不用平垫圈
2
三、 配电箱评分
3
6、一相绝缘不触及另一相导 体
一相绝缘不与另一相接线柱相触
3
7、接线无交叉布线
现场检查，有交叉现象者不得分
3
8、接线剁头齐整
即每一相线芯前端的线头整齐切断，无长短不齐现象
3
9、接线余头不超长
2018年技术比武考试大纲及评分标准
2018年技术比武实操考试大纲及评分标准一、竞赛项目：打眼工，耙斗机司机，钻车司机本次技术比武以打眼工，耙斗机司机，钻车司机的主要操作为竞赛项目，竞赛分理论考试和实际操作两部分。
其中理论考试和实际操作均实行百分制，并分别按照30%和70%的比例计入总分。
二、实操竞赛地点和内容：（1）打眼工1、竞赛时间：9月5日2、竞赛地点：第二项目部3、实际操作项目竞赛现场选择在支护完好的岩巷内进行，每位选手根据作业规程要求使用YT-28风钻打三个炮眼，炮眼深度800mm,间距500mm、垂直迎头岩面，对其具体操作及时间进行考核打分。
（2）耙斗机司机1、竞赛时间：9月5日2、竞赛地点：第二项目部3、实际操作项目竞赛现场选择在使用耙斗机配合矿车出砟的巷道内进行，每位选手根据作业规程要求使用耙斗机自工作面装砟1矿车，对其具体操作及时间进行考核打分。
（3）钻车司机1、竞赛时间：9月6日2、竞赛地点：四矿第一项目部四分队3、实际操作项目钻孔作业主要考核参赛选手对钻机的操作熟练情况，钻孔作业应安全作业，操作规范，钻孔符合质量要求。
钻孔作业标准用时为15分钟，在标准用时基础上，每节约1分钟加1分，每超过1分钟扣1分,最多加3分。
对其具体操作及时间进行考核打分。
三、考核评分理论考试评分以试题标准答案及评分办法为准。
实际操作以技能考核为主，由裁判员现场记录加、扣分环节，然后会商确定选手综合得分，考核评分以评分办法及细则为准。
四、比赛规则1、各参赛人员必须听从现场组织人员的安排及要求，确保比武安全、公正、顺利进行。
2、参赛选手现场操作中，不允许询问与比赛无关的内容，应该独立完成比武内容。
3、实际比赛相关人员，必须注意安全，遵守相关安全要求。
做好自保、互保，参赛选手如出现违章行为或工伤，立即取消比赛资格，退出比赛现场。
4、比赛结束后选手和裁判须在评分表上签字确认成绩。
打眼工实践操作比赛标准及评分表选手抽签号：时间：裁判员(签字)：耙斗机司机实践操作比赛标准及评分表选手抽签号：时间：裁判员(签字)：凿岩台车实际操作评分表。
技术比武实际操作项目及评分标准
一、井下机械安装工实际操作1、比赛地点：机厂。
2、竞赛方式：两人操作，分一组进行。
3、考试项目：MD155-30×3多级离心泵、底座等设备的安装工作，水泵底座、水泵的起吊运输，水泵联轴器的安装，水泵与吸排水管路的连接，水泵与电机的主轴心线找平找正，机电设备的安全间隙等工作。
4、实际操作评分标准二、井下电气安装工实际操作1、比赛地点：机厂。
2、竞赛方式：两人操作，分两组进行。
3、考试项目：安装75KW以下矿用隔爆型电机（带底座）、找平找正，安装KBZ16-200型矿用隔爆型真空馈电开关、QBZ-120/1140(660)矿用隔爆型真空电磁起动器。
开关压接电缆，安装接地线、接地极包括绝缘测试记录、开关接线腔上盖螺栓拆卸、电缆做头接线、接线腔上盖螺栓紧固。
4、评分标准三、采掘电钳工操作项目内容及评分标准1、比赛地点：机厂。
2、竞赛方式：单人操作，分两组进行。
3、考试项目：QBZ-120/1140(660)A矿用隔爆型真空电磁启动器采用3×35mm2橡套电缆接线，并故障处理。
4、采掘电钳工实际操作评分标准四、矿井维修电工操作模板及评分标准1、比赛地点：机厂。
2、竞赛方式：单人操作，绘图同时进行，操作分二组进行。
3、考核项目：可编程控制器控制三相异步电动机Y/△减压起动控制线路的配线，根据原理图绘制出PLC梯形图程序及按照完好标准配线并试机。
4、评分标准五、电焊工实际操作1、比赛地点：机厂。
2、竞赛方式：单人操作，分一组进行。
3、竞赛试题：采用单面焊双面成型，V型坡口板对接仰焊。
4、评分标准六、矿井维修钳工1、竞赛地点：机厂。
2、竞赛方式：单人操作。
5人一组，分2组进行。
3、考试项目：制作圆柱六角体。
4、评分标准七、电机车修配工实际操作1、竞赛地点：机厂。
2、竞赛方式：单人操作。
5人一组，分两组进行。
3、考试项目：查找电机车故障并修理。
4、评分标准八、矿灯管理工实际操作及评分标准1、竞赛地点：矿灯房。
维修电工职工技能竞赛评分标准
试题1 三相异步电动机星三角降压启动控制线路的安装（50分）
考核要求： 1、根据电路图对主回路及控制回路进行安装接线，并进行通电调试。
2、外接电机和按钮使用端子进行连接，按钮线使用电缆连接。
1.选手在比赛规定时间内提前完成者由本场裁判员记录完成时间，最终由裁判长从实操成
绩中酌情加分。
2.实操考试中电工工具佩带齐全，工作衣、绝缘鞋正确穿戴，遵守操作规程，尊重裁判员，
讲文明礼貌，考试结束要清理现场，遵守考场纪律，不能出现重大安全事故。
安全文明生产贯穿于整个技能考核的全过程。
违反安全生产操作规程由裁判组从该项实操成绩中酌情扣除1～5分。
3.出现重大安全事故，由裁判组集体商定最高可判定本项比赛成绩为零分。
试题2 PLC-变频器-三相异步电动机综合控制项目（50分）
要求：使用PLC、变频器对电动机进行速度分段控制，当按下启动按钮后，电动机以15HZ 的频率运转，10s后电动机以35HZ的频率运转，再停10s后电机以50HZ的速度运行，按停止按钮电动机停止运行。
考核要求：1、写出元件的输入、输出分配表；2、画出PLC接线图并进行接线：3、画出梯形图；4、按照接线图进行安装接线；5、设置变频器参数(电机参数不
操成绩中酌情加分。
1、写出元件的输入、输出分配表；
2、画出PLC接线图；
3、画出梯形图（画在反面）；。
技术比武评分标准电工
现场观察：操作者在操作开始，操作中及操作完毕、进行停送 电操作时，是否按规定进行瓦斯检查及规范操作，否则该项不 10分 √或× 得分 得分 2 （1）停断路器；（2）拉隔离开关；（3）执行开关闭锁； 挂“有人工作 禁止送电”的警示牌 2 2 2 2 40分 √或× 得分 2 1 2 2 2 2 2 1 2 2 1 1 2 2 1 1 2 2 2 2 2 2 2
14、接地螺栓螺母垫圈不允 接触良好 许涂绝缘物 15、接地芯线紧固合适 16、电源警示牌安装正确 17、防爆面涂油 18、电缆护套割口整齐 19、接线腔内清洁无杂物 接地芯线紧固，以压平弹垫，芯线不窜动为合格 现场检查安装不正确者不得分 操作完后，对接线盒防爆面均匀涂油者得分 割口无马蹄无锯齿 现场检查：腔内不清洁及杂物清除不彻底者不得分
1、密封圈合格
0
A、接线后紧固件的紧固程度 以抽拉电缆不窜动压紧螺栓齐全 为合格，但线嘴压紧应有余量，不亲口密封圈端面与器壁应严 2、进线嘴总件齐全，连接紧 密结合。 B、线嘴与密封圈之间应加金属垫圈（厚度不小于 固 2mm，外径与密封圈外径相同） C、压叠式线嘴压电缆的压紧 扁量不超过电缆外径的10％ A、备用线嘴与密封圈之间应加不小于2mm厚度的钢垫板（挡 板直径比引入装置内径差不大于2mm） B、紧固程度：螺旋线 3、备用线嘴总件齐全，连接 嘴用手拧紧为合格，但不得出现乱扣，锈蚀等现象，压叠式线 紧固 嘴用手晃不动为合格 C、挡板放在密封圈外边，金属圈放在挡 板与线嘴之间。 4、电缆护套伸入室壁长度合 标准为：要求10mm, (标准为:5mm~15mm) 适 5、接线盒盖螺栓垫圈齐全， 以不缺螺栓、 弹垫及弹垫压平者为合格；螺栓松动或滑扣为不 紧固 合格。 6、防爆面无锈蚀及油漆 7、防爆面无人为严重划痕 8、防爆间隙合格 四、文明生产 1、设备卫生清理 设备外表无灰尘、油污 2、施工场地杂物清除干净彻 现场检查：清除不干净、不彻底者不得分 底 3、工具排放整齐 五、 安全 六、开关设置及整定计算 现场检查：排放不整齐者不得分 出现破皮伤者扣5分 如有锈迹用棉纱擦净后，留有呈青褐色氧化亚铁云状痕迹，用 手触摸无感觉者仍算合格，否则为失爆 划痕宽度与深度不大于0．5mm，长度应保证剩余无伤面，有 效长度不小于规定长度的2／3 防爆开关大盖防爆面间隙≤0.5mm,接线室防爆面间隙≤0.4mm, 接线盒防爆面间隙≤0.4mm
设备修理员技能比武评分参考标准
设备修理员技能比武评分参考标准
1. 引言
本文档旨在提供设备修理员技能比武评分参考标准，以便在比赛中评估参与者的技能水平和能力。
通过明确评分标准，可以确保评判公正，并获得客观、准确的评价结果。
2. 评分标准
评分标准由以下几个方面构成：
2.1 技术知识（40分）
- 熟悉设备修理工具和设备的操作方法（10分）
- 理解设备故障诊断原理（10分）
- 掌握常见设备故障排除和维修方法（20分）
2.2 问题解决能力（30分）
- 分析和解决设备故障问题的能力（10分）
- 快速反应并采取适当措施解决紧急情况（10分）
- 灵活应对不同类型的设备故障和挑战（10分）
2.3 团队合作（20分）
- 能够与其他修理员协同工作（10分）
- 高效沟通和协调工作任务（10分）
2.4 品质和效率（10分）
- 保证修理过程中的安全和质量（5分）
- 完成工作任务的速度和效率（5分）
3. 评分方法
根据参考标准，每个方面的评分从0分到满分进行评定，评分者应在比赛中观察参与者的表现，并按照标准进行评分。
4. 结论
本文档提供了设备修理员技能比武评分参考标准，以确保评判公正并获得准确的评价结果。
评分者应根据标准对参与者的技能和能力进行评分，并根据评分结果决定比赛的优胜者。
通过比武和评分，有助于促进设备修理技能的提高和发展。
电工技能比武评分参考标准
电工技能比武评分参考标准1. 引言本文档旨在制定一套电工技能比武的评分参考标准，以提供一个公正、客观的评价体系，帮助评委对电工技能进行评分。
2. 评分标准根据电工技能的要求和表现，我们将分为以下几个方面进行评分：2.1. 专业知识与理论此项评分考察电工的专业知识水平与理论掌握程度。
评委应针对参赛选手所需技能，考察其对电工原理、安全规范、电路结构等方面的理解。
2.2. 工具使用与操作技能此项评分考察电工在使用电工工具和设备时的熟练程度和正确操作能力。
评委应观察参赛选手的工具使用技巧、操作步骤是否规范，并评估其操作的效率和准确性。
2.3. 故障排除与修理能力此项评分考察电工在面对各种故障情况时的应变能力和解决问题的能力。
评委应观察参赛选手的故障分析与解决方法，评估其排除故障和修理设备的能力。
2.4. 安全意识与操作规范此项评分考察电工在工作中的安全意识和遵守操作规范的能力。
评委应观察参赛选手对安全措施的重视程度和执行情况，并评估其对事故风险的预防能力。
2.5. 团队合作与沟通能力此项评分考察电工在团队合作中的积极参与和良好沟通的能力。
评委应观察参赛选手在团队协作中的贡献度和与他人交流的效果，并评估其是否能有效解决合作中的问题。
3. 评分等级及标准针对每项评分标准，评委可根据参赛选手的表现，使用以下等级进行评分：- 优秀：技能表现出色，操作高效、准确，解决问题能力强，安全意识高，团队合作能力和沟通能力良好。
- 良好：技能表现良好，操作较为熟练、准确，能够有效解决问题，安全意识较强，团队合作和沟通能力较好。
- 中等：技能表现一般，操作较为熟练但存在一定问题，能够解决常见问题，安全意识尚可，团队合作和沟通能力一般。
- 一般：技能表现较差，操作不够熟练，解决问题能力欠缺，安全意识不强，团队合作和沟通能力较差。
4. 总结通过制定电工技能比武评分参考标准，评委可以根据公正客观的评价体系对电工技能进行评分。
这将有助于提高电工技能的水平，鼓励参赛选手不断提升自身技能，促进电工行业的发展。
评分表(赛卷三)
工艺裁判（签名） ：
表 2：功能评分表 I
一 级 指 标 比 例 二 级 指 标 配 分 评分标准 1、工业机器人未使用自动运行模式，扣 1 分； 2、 未锁定涂胶工具、 解除锁定涂胶工具， 每项 扣 0.1 分，共 0.2 分； 3、工艺过程的起始点、结束点不是工作原点，每 处扣 0.1 分，共 0.2 分； 4、A 轨迹（共 1.2 分） （1）涂胶方向不正确，扣 0.4 分，不运行该段涂 胶扣 0.2 分，共 0.6 分； （2） 轨迹的停顿特征点不正确或停留时间不正确 各扣 0.2 分，共 0.4 分； （3） 轨迹涂胶动作 （偏离超过 5mm 或偏离中心线） 不正确，扣 0.2 分； 5、B 轨迹（共 1.2 分） （1）未能按所选择的速度参数运行，每段扣 0.3 分，0.9 分； （2） 轨迹涂胶动作不正确 （偏离超过 5mm 或偏离 中心线） ，扣 0.3 分； 6、D 轨迹（共 1.2 分） （1）未能从所选起始点运行，扣 0.5 分； （2）轨迹未能在所选终止点停止，扣 0.5 分； （3） 轨迹涂胶动作不正确 （偏离超过 5mm 或偏离 中心线） ，扣 0.2 分； 注意事项： 每项分值扣完为止； 特殊情况处理： 1、轴超限或出现奇异点，或运行过程中止，扣 1 分； 2、与周边设备碰撞致设备损坏，本项不得分； 1、工业机器人未处于自动运行模式，扣 0.5 分； 2、 未锁定夹爪工具、 解除锁定夹爪工具， 每项 扣 0.1 分，共 0.2 分； 3、工艺过程的起始点、中间点、结束点不是工作 原点，每项扣 0.1 分，共 0.3 分； 4、摆放的垛型不符合要求，每块物料扣 0.2 分， 共 1 分； 5、物料摆放的姿态不符合要求，每处扣 0.1 分， 共 0.5 分； 6 、拆垛工艺每个物料完成不符合要求，每处扣 0.1 分，共 0.5 分； 7、码垛工艺运行的计时起点（取夹爪时）和计时 扣分 得分
技能比武实操试题及评分标准
技能比武实操试题及评分标准电工（绞合接线）在规定时间内将两根多股电线连接在一起，每名参赛选手需用多股电线使用两种不同的方法（直接连接、分支连接）进行连接。
1、接线时间（20分）规定接线时间15分钟内，接线所用时间最短者得20分、第二名19分，依次类推，到达规定时间未完成者不得分。
2、接线方法（40分）按照规定运用两种不同的方法进行连接，且两种方法符合接线标准，每项加20分。
3、接线规范（30分）接线需整齐、紧密、牢固，按照接线标准，检查合格者每项加10分，凡有瑕疵的，每处扣2-5分。
4、文明施工（满分10分）要求工装整洁，佩戴工牌。
施工完毕后，及时将现场清理干净。
未穿着工装或工作不整洁扣5分；未佩戴工牌扣5分；现场未清理干净扣5分，扣完为止。
焊工（制作滚筒）在规定时间内将提供的试件焊接在一起，制作成滚筒。
提供试件为650mm长钢管1个，60mm长滚轴2个，焊接处所用圆形钢板，需参赛人员经现场测量后在板材上进行切割下料。
1、制作时间（20分）在规定时间40分钟内第一名完成的得20分，第二名得19分，依此类推，在规定时间内未完成的不得分。
2、焊缝平整度（40分）要求焊接表面及接口处平整，焊缝均匀、细密，高低宽窄一致，焊缝成型美观，检查焊缝每一处瑕疵扣5-10分，每个焊瘤扣2-5分，如焊接处有裂纹、夹渣、气孔、未熔合等严重缺陷的，视缺陷情况每项扣10-15分。
3、管件水平度（30分）要求管件平整，无凹凸现象，轴与圆形钢板表面需垂直，每出现一处不平整，视弯曲程度扣5-10分。
4、文明施工（10分）要求：工装整洁，佩戴工牌。
施工完毕后，及时将现场清理干净。
未穿着工装扣5分，工装不整洁扣3分；未佩戴工牌扣5分；现场未清理干净扣5分，扣完为止。
电工绞合接线实操标准一、多股导线的直接连接。
多股导线的直接连接如图1所示，首先将剥去绝缘层的多股芯线拉直，将其靠近绝缘层的约1/3芯线绞合拧紧，而将其余2/3芯线成伞状散开，另一根需连接的导线芯线也如此处理。
机电技术比赛评分办法
四、 故障 设置故障点： 排除 30分
说明：
1、比赛规定时间120分钟，电机平稳运行2分钟比赛结束。 2、比赛结束时间到后，未完成的每超时一分钟扣1分，超时三十分钟以上退出比赛。 超时： 扣分：
3、选手如有违章操作，裁判酌情扣分，一般违章每项扣2分，严重违章扣10-15分。 违章内容： 扣分：
评判员打分
机电技术比武评分办法
项目 内 容 扣分 本项 得分 一.接 1、闭锁开关（3分） 线前 准备 2、正确使用验电笔检验是否带电（4分） 工作 10分 3、合理的方法放电（3分） 1、电缆与密封圈之间不得包扎其他物体。（2.5分） 2、接地螺栓、接线柱螺栓要拧紧，且不缺卡爪弹垫，若接线柱用 压线板接线时，压线板一律朝下。（2.5分） 3、密封圈、(挡板)和挡圈按规定安装（先密封圈、再档板和挡 圈），且要压紧！（2.5分） 4、线嘴应平行压紧，两压紧螺栓入扣差不大于5mm。（2.5分） 5、隔爆腔内导线的电气间隙和爬电距离要符合要求（额定电压 660V，电气间隙最小10mm，爬电距离最小20mm）。（2.5分） 二、 接 线 工 艺 60 分 6、线接好后，必须上好电源隔板才能合盖。（2.5分） 7、线嘴压紧后应有余量，余量不小于1mm。（2.5分） 8、接线后紧固件的紧固强度应当以抽电缆不窜动为合格。 （2.5分） 9、电缆护套伸入器壁长度要符合5-15mm，小于5mm为失爆，大于 15mm为不完好。（2.5分） 10、压叠式线嘴压紧电缆后，其压扁量不准超过电缆直径10%。 （2.5分） 11、进出线嘴的压紧程度，螺旋线嘴一般用单手正向用力拧不动 为合格，压叠式线嘴用单手晃动，喇叭嘴无明显晃动为合格。 （2.5分） 12、接线要整齐，无毛刺、卡爪不压胶皮或其它绝缘物，也不得 压或接触屏蔽层，芯线裸露距卡爪不大于10mm。（2.5分） 13、接线室内地线长度应以松开线嘴卡兰拉动电缆时，相线拉松 或脱落而地线不掉为宜。（2.5分） 14、密封圈无破损，刀削后应整齐平滑，不得出现锯齿状，锯齿 直径差大于2mm为失爆，小于2mm为不完好。（2.5分） 15、接线腔内清洁无杂物，相线布置均匀不交叉且无污物。 （2.5分）艺 60 分 内 容 扣分 本项 得分 16、密封圈无反装和分层现象。（2.5分） 17、防爆面无锈蚀，上好防锈油。（2.5分） 18、接线腔内相线绝缘无损伤。（2.5分） 19、顶盖缺螺栓、螺母或弹簧垫圈，弹簧垫圈为压平或螺栓松动 为失爆。（2.5分） 20、防爆面的处理。（2.5分） 三、 参数 按有关规定进行过载、漏电和短路保护的整定。 的整 （没缺一项扣3.5分，一项不合格扣3分。） 定10 分
设备修理工技能比武评分参考标准
设备修理工技能比武评分参考标准1. 综合评分标准本评分标准旨在评估设备修理工的技能和能力，并为比武比赛提供参考。
评分采用综合评分标准，主要考量以下方面：- 工作技能：设备修理工的技术水平和实际操作能力。
- 效率和质量：设备修理工在修理过程中的效率和质量控制。
- 问题解决能力：设备修理工面对各种问题时的解决方案和判断力。
- 安全意识：设备修理工在操作过程中的安全意识和注意事项。
- 团队合作：设备修理工与其他团队成员的合作和沟通能力。
2. 评分细则评分按照以下细则进行，每项细则均采用0-10的分值进行评分，总分为100分。
2.1 工作技能- 熟练掌握设备修理的基本知识和技能，包括设备的组成结构和工作原理。
- 能够准确识别设备故障，并提供有效的修理方案。
- 熟练运用设备修理所需的工具和设备。
2.2 效率和质量- 完成修理任务的速度和准确度。
- 修理后设备的工作稳定性和可靠性。
- 对于常见故障的修理能力和经验。
2.3 问题解决能力- 面对设备故障时，能够准确判断和定位问题。
- 提供合理有效的解决方案。
- 迅速解决修理过程中遇到的问题。
2.4 安全意识- 遵守设备修理的操作规程和安全要求。
- 注意设备修理过程中的安全风险，确保操作安全。
- 采取必要的防护措施，保护自己和他人的安全。
2.5 团队合作- 积极沟通和协作，与其他团队成员配合完成任务。
- 提供准确的修理记录和报告。
- 能够有效解决与其他团队成员之间的协调问题。
3. 评分方法评分由评委根据设备修理工的表现进行评定，每项细则由不同的评委进行评分，最终综合所有评委的评分得出总分。
最后，评分标准仅供参考，请根据实际比武情况和要求进行调整和执行。
机电队电工比武评分标准
机电队电工比武评分标准一、参赛要求1、实行单人单盘制；2、工具自带齐全合格（包括卡丝钳、尖嘴钳、拔线钳、十字改锥、平头改锥、小改锥、搬手、电工刀、电笔、万用表等）；3、劳动保护穿戴齐全、合格（必须戴安全帽并捆好带,穿绝缘鞋）。
二、比武内容及要求1、内容：1）利用元件板上给定材料，根据控制要求，实施操作.2）按照所绘制的电气原理图连接线路（图与连线统一）。
三、评分标准（100分）1、接线（60分）1）配线工艺（30分）：分为三类，一类不扣分，二类扣5，三类扣10分。
2）压、接线质量（30分）：（1）必须成环压接（辅助接点除外），螺丝坚固，有一处不合格扣3分；（2）线外皮裸露≤3mm，有一处不合格扣2分；（3）接线螺丝不准压住外皮，有一处不合格扣2分；（4）配接线时不准有反环。
有一处不合格扣3分；（5）接线有松动、接触不良等问题，发现一处扣3分。
2、通电试验（40分）1）每出现一次不符合要求扣10分。
2）接线应符合设备控制标准，否则扣20分。
3、时间要求1）每轮记时以第一名完工为基础，每推后一分钟扣0.5分；2）完工后应举手示意，撤离工作现场后计时才能结束。
4、清理现场1）现场整洁干净，未达到此要求扣5分；2）比武完毕，不得再进入工作现场，违反一次扣5分。
5、其它1）劳动保护一处不合格扣5分；2）展示过程中必须严格执行《选煤厂安全规程》，违反一次扣5分。
四、整个比武：现场操作总分100分,理论总分100分,日常绩效分数100分。
比武成绩理论占30%,实际占40%，日常绩效分数占30%。
相加得分为实际得分。
技术比武比赛标准及考核评分细则表
120分钟
每超时10 mim扣5分
合计
100分
比武人员：裁判员：
记分员：
导线压接处松动，线芯裸露过长、压绝缘层，反圈伤线芯，每处扣1分
编码套管齐全
每处缺一个1分
通
电
试
车
正确整定热继电器整定值
40分
不会或未整定扣5分
通电前电源线和电动机线的接线、通电后的拆线顺序规范正确
每错一次扣5分
通电一次成功
一次不成功扣15分
二次不成功扣30分
三次不成功本项不得分
安全文明操作
违反安全操作规程扣10～40分
项目
技术要求
配分
评分标准
扣分
得分
元
件
安
装
元件质量检查
25分
因元件质量问题影响通电一次成功扣5分
元件固定牢固、整齐
元件松动、不整齐、少装固定螺钉，每处扣1分
保持元件完好无损
损坏元件每件扣5分
线
路
敷
设
按图安装接线
35分
不按图安装接线扣15分
线路敷设整齐、横平竖直、不交叉、不跨接
每处不合格扣2分
导线压接紧固、规范，不伤线芯
电气维修技术比武比赛标准及考核评分细则表
题目名称：三相异步电动机正反转控制线路。
按电气原理图及给假定的1.1KW电动机选择电器元件，配齐并检查电器元件。按电器元件布置图，布置并固定电器元件。安装元件应牢固、排列整齐。在木质安装板上进行板前明线布线，导线应平直、整齐，走线合理、压接点压接紧。
考核配分及评分标准
维修工岗位技能竞赛评分标准
考核技能 考核时间
直线连接单股导线 100 分 工程操作规范 15 分钟
维修工岗位技能竞赛评分标准
序号
项目名称
质量要求
分值
评分细则
得分
1 准备工作
劳动保护用品佩戴合格
10 分 佩戴少一件扣 1 分
2 剖削导线绝缘层 剥口绝缘层截面平整
评分 标准
3 连接导线
见图 A、B、C
4 恢复绝缘层 5 清理现场
5 工具使用不正确扣 1-3 分
2.按顺序拆除安装线路 2 安全文明生产
3.清理现场清理扣 1-5 分
4.考核时限
10 未按规定时间内完成扣 1-5 分
合计
包缠绝缘胶布 2-3 层 现场干净整洁
10 分
1、剥口绝缘层截面不平整扣 5 分； 2、伤到绝缘皮下导线扣 5 分；
60 分
1、未完全按 A 进行，酌情扣 5-20 分； 2、未完全按 B 进行，酌情扣 5-20 分； 3、未完全按 C 进行，酌情扣 5-20 分；
10 分
1、未恢复绝缘层扣 5 分 2、包缠不美观扣 5 分
5 分 未清理现场扣 5 分，清理不干净扣 2 分
6 考核时限
在规定时间内完成
5 分 未按规定完成扣 5 分
合计
试题名称
电动机全压启动控制线路安装接线
分值 考核技能 考核时间
序号
100 分
接线（主电路、控制电路）
60 分钟
项目名称
质量要求
1.配线合理、美观。
满分
评分细则
10 未按主次线路走向杂乱每处扣 1 分
得分
2.接线正确、牢固。
1
按图接线
10
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现场观察焊件得3～0分
3
⑻焊缝0～2mm
现场观察焊件得3～0分
3
⑼焊缝表面应保持原始状态，不许补焊、反修焊
现场观察焊件得3～0分
3
17.工件加工完毕后，应符合图纸要求。
现场测量焊件得20～0分
20
18.焊接强度检测：试件经锤击后出现断裂
出现断裂不得分
10
19.每节超时间1分钟±0.5分
±5分为限
合计 得分
2
4.点火前的准备：检查割矩各部及接头是否漏气
不检查不得分
2
5.点火时的气阀开启：先稍开氧气阀，再开乙炔阀
开启不正确不得分
2
6.预热火焰：预热火焰应采用中间火焰
火焰不对不得分
3
7.氧气压力调节：割件厚时，压力调节大，反之调节小
无调节动作不得分
2
8.气割速度：割件厚实运行速度稍慢，反之运行快，但快慢要适当
电气焊制作工艺比武评分标准
操作题目
按图纸加工制作
选手号码 操作组别 基础分 标准时间 考核项目 开赛时间 结束时间 时间得分
100分
60分钟 实际得分
实际操作
评分标准
分值
1.检查氧气、乙炔瓶之间的距离
不检查不得分
2
2.乙炔瓶应直立
卧放者不得分
3
3.气割防护准备：⑴配戴有色眼睛⑵穿好工作服及胶鞋
每缺一项扣1分
每缺一项扣1分
4
13.焊前准备：⑴检查电焊机导线及焊钳的完好性⑵检查无误后送电
每缺一项扣2分
2
14.焊条直径的选择：⑴工件厚≤5mm时选Ф3.2mm⑵工件厚≥8mm 时 根据工件厚度不经选
选Ф4mm
择或选择不对不得分
4
15.电流调节：⑴电流过大时，焊缝熔身大，焊缝低，两边出现咬边 ⑵电流过小时，焊缝窄而高，出现粗糙
运行速度不合适2～0分
2
9.割嘴离割件表面的距离：一般为3～5mm
距离不适当得2～0
2
10.停火：应先关乙炔阀，再关氧气阀，以防止发生回火和产生黑烟 关阀顺序不正确不得分
3
11.检查割件切口质量：⑴要切口平整，无熔渣⑵切口成一条直线，直 线度或圆滑度不超过±1mm
每项不合格扣2分
4
12.焊接防护准备：⑴配戴面罩⑵穿好工作服、胶鞋及戴好电焊手套
评审员签字
评审组长 签字
现场观察焊件 酌情得6～0分
6
⑴起点无伤痕，出现凹坑，深度≤2mm
现场观察焊件得3～0分
3
⑵焊缝无气孔
现场观察焊件得3～0分
3
⑶焊缝无夹渣
现场观察焊件得3～0分
3
⑷焊缝无焊瘤
现场观察焊件得3～0分
3
16.焊接质量 ⑸换接焊条处无
⑹焊接无烧穿
现场观察焊件得3～0分
3
⑺表面不出现裂纹和未熔合现象