合成氨工艺作业安全技术
合成氨工艺特种作业人员安全生产培训大纲及考核标准
合成氨工艺特种作业人员安全生产培训大纲及考核标准（一）培训大纲1 范围本标准规定了合成氨工艺特种作业人员培训的要求，培训和再培训的内容及学时安排，以及考核的方法、内容，再培训考核的方法、要求与内容。
本标准适用于合成氨工艺气体压缩、氨合成反应、液氨储存岗位特种作业人员的培训与考核。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》（国家安全生产监督管理总局30号令）《危险化学品安全管理条例》（中华人民共和国国务院令第344号）《气体防护急救管理规定》GB/T 16483 化学品安全技术说明书内容和项目顺序GB/T 13861-92 生产过程危险和有害因素分类与代码GB 18218 危险化学品重大危险源辨识GB/T11651 个体防护装备选用规范GB 50493 石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范GBZ 1-2010 工业企业设计卫生标准AQ3009-2007 危险场所电气安全防爆规范AQ3021-2008 化学品生产单位吊装作业安全规范AQ3022-2008 化学品生产单位动火作业安全规范AQ3023-2008 化学品生产单位动土作业安全规范AQ3024-2008 化学品生产单位断路作业安全规范AQ3025-2008 化学品生产单位高处作业安全规范AQ3026-2008 化学品生产单位设备检修作业安全规范AQ3027-2008 化学品生产单位盲板抽堵作业安全规范AQ3028-2008 化学品生产单位受限空间作业安全规范3 术语和定义3.1 下列术语和定义适用于本标准。
合成氨 synthetic ammonia指由氮和氢在高温高压和催化剂存在下直接合成的氨。
合成氨的工艺流程
合成氨的工艺流程1. 空气分离：首先，空气中的氮气和氧气需要被分离。
这可以通过空气压缩和冷却，然后用分子筛或液化分离技术将氮气和氧气分离出来。
2. 氮气制备：通过空气分离得到的氮气需要被进一步提纯。
这可以通过低温分馏或其他技术将氮气提纯到适当的纯度。
3. 氢气制备：氢气可以通过天然气蒸汽重整反应或者电解水得到。
4. 催化剂制备：制备出合成氨反应所需的催化剂，通常是以铁为主要成分的铁钼镍催化剂。
5. 合成氨反应：将氮气和氢气在高压高温的条件下通过催化剂进行反应，生成合成氨。
6. 分离纯化：将合成氨经过冷却和减压，然后通过吸收剂、冷却和压缩等工艺步骤来分离纯化合成氨。
7. 储存和运输：将合成氨储存于合适的储罐中，并通过管道或其他运输方式将其运输到需要的地点。
以上就是合成氨的工艺流程，通过这个工艺流程可以高效地制备出高纯度的合成氨，供给各种化工生产需要。
合成氨的工艺流程是一个复杂而精细的过程，其中的每一步都需要严格控制，以确保产出的合成氨的纯度和质量能够满足工业需求。
在合成氨的工艺中，采用了一系列先进的化工技术和设备，以下将进一步细说合成氨的工艺流程过程。
8. 催化剂再生：在合成氨反应中使用的催化剂需要不断地被再生。
随着反应进行，催化剂表面会积聚一定量的杂质物质，从而影响催化剂的活性和选择性。
因此，通过热气流或蒸汽来清洁催化剂表面，以恢复催化剂的活性和选择性。
9. 热力学控制：合成氨的反应是放热反应，因此需保持适宜的温度。
以确保反应不至于过热，影响产品的选择性及催化剂的稳定性。
使用适当的冷却系统来维持反应温度，是非常关键的。
10. 蒸汽重整制氢：氢气是合成氨反应的一种重要原料。
而氢气通常是通过天然气蒸汽重整反应得到的。
在这个过程中，通过加热天然气并与水蒸气反应，生成氢气和二氧化碳。
11. 压缩系统：由于合成氨反应需要高压，所以需要使用高效的压缩系统，来将氮气和氢气压缩至合适的反应压力。
一般情况下，合成氨反应的压力约为100至200大气压。
危险工艺(合成氨、氧化工艺)
原料气
半水煤气
造气
湿法脱硫
压缩
变换
液氨 氨库
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
变换气
合成气
脱碳气
氨合成
气体精制
脱碳
危险化学品生产的各工艺过程的工艺参数前后变 化很大，有些反应要求的工艺条件很苛刻，像用甲醇 和空气氧化生产甲醛的反应，其物料比就处于爆炸范 围附近，控制上稍有偏差就有发生爆炸的危险。银催 化法——操作时原料中甲醇浓度高于爆炸上限（通常 大于36%），即在甲醇过量和较高温度下操作；而铁 钼催化法——操作时空气过量，在空气、甲醇混合气 体中，甲醇浓度低于爆炸下限（通常小于6.7%）,甲醇 几乎全部转化,得到低浓度甲醛产品。这部分内容我将 在讲氧化工艺时还要重点介绍。
这些潜在危险性决定了在生产过程中对危险化学品 的使用、储存、运输都提出了特殊的要求，若稍有不 慎就会酿成事故。
（2）生产工艺过程复杂、工艺条件苛刻 从原料到产品，一般都需要经过许多生产工序和
复杂的操作单元，通过多次反应和分离才能完成，这 其中有很多化学反应是在高温、高压，有催化剂的条 件下进行的。
在危险化学品生产中，不同的化学反应有不同的工 艺条件，不同的化工过程有不同的操作规程。正确理 解和掌握这些典型的化学反应和相应的安全技术，对 危险化学品生产的安全管理是非常重要的。
2、安全在危险化学品生产中的重要地位 安全是人类赖以生存和发展的最基本需要之一。
在讲企业管理时，马斯洛的需要层次理论中，它把人 类的各种各样的需要分成五种不同的需要，并按其优 先次序，排成阶梯式的需要层次：自我实现的需要、 尊重需要、归属需要、安全的需要和生理需要。其中 生理需要（吃、穿、住、用、行等）是人类生存最基 本的需要，其次就是希望得到安全，没有伤亡、疾病 和不受外界威胁。可见安全是人的最基本和低层次的 需要。
合成氨工艺单元安全技术要求
合成氨工艺单元安全技术要求5.1一般要求5.1.1合成氨装置生产过程应采用DCS控制系统对各个阶段的反应器（如：氨合成塔、尿素合成塔、变换炉、气化炉）温度、压力、液位、进出反应容器物料流量、工艺介质的PH 值等参数进行动态监控，为工艺操作提供安全、准确的信息。
5.1.2涉及“两重点一重大”的煤气化、氨合成等生产装置应设置紧急停车系统（ESD），构成一、二级重大危险源的应设置独立的安全仪表系统（SIS）。
5.1.3ESD或SIS系统按照安全独立的原则要求设置，独立于DCS集散控制系统，其安全级别高于DCS，至少应满足下列要求：——DCS应通过对关键单元和部件冗余配置，实现提高系统运行可靠性的要求；——DCS应具有先进的硬件及软件环境，能满足运行用户的先进控制与实时过程优化软件的要求；——DCS和SIS应采用UPS电源装置供电，并满足《仪表供电设计规范》HG/T 20509的要求；——DCS系统应采用等电位接地技术；——生产装置试车、开车前，应进行联调与试运，使系统各部分处于正常工作状态，完整地投入运行。
5.1.4一般信号报警应在操作员站显示，重要信号报警除在操作员站显示外，宜在辅助操作台上设灯光显示单元和音响单元。
5.1.5联锁系统的设计应满足化工装置的试车、运行和联锁回路的调试、测试和维护等要求。
气化单元应设置系统停车信号声光报警。
5.1.6合成氨生产装置应满足合成氨重点监管危险化工工艺重点监控工艺参数和安全控制要求。
5.1.7工艺系统以及承压设备应设立安全阀、爆破板等防爆泄压系统。
5.1.8可燃性物料的放空管路系统设立阻火器、水封等阻火设施。
5.1.9系统存在不同压力等级并存的高压段设备应设置液位报警、联锁，应设置工艺气吸收、分离等设备，液位应控制稳定。
5.1.10合成氨装置应设置集中控制室，新、改、扩建控制室须符合《石油化工企业设计防火标准》GB 50160、《建筑设计防火规范》GB 50016和《石油化工控制室抗爆设计规范》GB 50779要求。
灭火器的选择和使用---合成氨工艺实际操作考核标准
合成氨工艺作业安全技术实际操作考核标准
灭火器的选择和使用
一、安全操作步骤
1、准备工作：检查灭火器压力、铅封，出厂合格证，有效期，瓶体，喷管。
2、火情判断：根据火情，选择合适灭火器迅速赶赴火场，正确判断风向。
3、灭火器操作：站在火源上风口，离火源3--5米，迅速拉下安全环，手握喷嘴，对准着火点，压下手柄，侧身对准火源根部由近及远扫射灭火，在干粉将喷完前（三秒）迅速撤离火场，火未熄灭应继续更换操作。
4、检查确认：检查灭火效果，确认火源熄灭，将使用过的灭火器放到指定位置，注明已使用，报告灭火情况。
5、清点收拾工具，清理现场。
二、灭火器常用种类
消火栓：
安装位置：位于楼梯道中间和两侧
功能：发生火灾时，利用楼梯道里的水进行灭火。
注意：不能随意扭动消防栓的阀门，平时不能利用消防栓里的水和水带作其他用途和破坏水枪，平时盘整齐
三、火灾种类及灭火器选择表
四、考试评分标准，考试时间五分钟。
合成氨生产操作安全技术
合成氨生产操作安全技术1. 引言合成氨是一种重要的化工原料，广泛应用于农药、化肥、塑料和橡胶等行业。
然而，合成氨的生产过程中存在着一定的安全风险，如高压、高温、易燃易爆等特性，因此需要采取一系列的操作安全技术来确保生产过程的安全性。
本文将介绍合成氨生产操作中的安全技术，包括工艺设计、设备运行、操作规程、应急措施等方面。
2. 工艺设计在合成氨生产过程中，工艺设计是确保安全生产的基础。
以下是一些工艺设计原则：•采用先进的自动化控制系统，实现全过程的自动化控制，减少人为操作的风险。
•严格控制反应温度和压力，避免发生过热、过压等事故。
•设计合理的排放系统，确保废气、废水等污染物的安全处理。
•采用可靠的安全阀和爆炸隔离器，防止因压力过高导致的爆炸事故。
•设计合理的泄漏检测与报警系统，及时发现并处理泄漏情况。
3. 设备运行合成氨生产设备的运行对于安全生产至关重要。
以下是一些设备运行的安全技术：•定期检查设备的工作状态，确保设备处于正常运行状态。
•对设备进行定期的维护和保养，及时发现并处理设备的故障。
•严格遵守操作规程，确保操作人员对设备的操作熟练、规范。
•对设备进行定期的检测和监测，及时发现设备的异常情况。
•对设备进行安全评估，确保设备的设计和使用符合安全标准。
4. 操作规程制定合理的操作规程是确保生产过程安全的重要措施。
以下是一些操作规程的要点：•操作人员应经过专门的培训，熟悉设备的操作流程和安全规定。
•操作人员应穿戴符合安全要求的个人防护装备，如防护服、安全帽、防护眼镜等。
•操作人员应按照操作规程进行操作，不得擅自改变操作流程。
•操作人员应定期参加应急演练，提高应对突发事故的能力。
•操作人员应及时报告设备的异常情况和隐患，以便及时采取措施。
5. 应急措施合成氨生产过程中，突发事故的发生是无法完全避免的，因此需要制定合理的应急措施。
以下是一些应急措施的要点：•设立应急预案，明确各种突发事故的处理流程和责任分工。
合成氨生产安全技术措施
合成氨生产安全技术措施前言合成氨是世界上最重要的化学品之一，广泛用于肥料、化肥、塑料等领域。
但合成氨生产过程中涉及到高温、高压等危险因素，因此需要采取一系列安全技术措施来确保生产过程的安全性。
本文将介绍几种常用的合成氨生产安全技术措施。
安全阀技术在合成氨的生产过程中，由于涉及到高温、高压等危险因素，所以必须采取安全阀技术。
安全阀是一种能够及时释放压力以避免压力过高而造成的意外事故的设备，在合成氨的生产过程中可能会出现突发情况，如管道堵塞、冷却器堵塞等，此时可以通过安全阀达到自动释放压力以避免压力过高而影响设备的安全使用。
过压保护技术在生产中，由于炉体故障、炉气泄漏或仪表控制失灵等原因，会导致炉内气体压力骤然升高，从而引起意外危害，如烧蒸器、喷嘴等受损。
而通过引入一个过压保护机构，可以使压力维持在合适的范围内，从而避免压力过高而造成的危险。
爆炸-proof 技术合成氨是一种易燃易爆的物质，在生产中，要对可能出现的危险因素进行评估提前预警。
同时在设计工艺及操作过程中，还要考虑到防爆措施，采用爆炸-proof 技术来确保生产过程的可靠性。
爆炸-proof 技术，主要是将仪表、电气系统、灯具、电控盘等设备适当地防护，防止发生短路、漏电、火花等现象，从而保证设备和人身安全。
情况评估技术合成氨生产中的危险因素较为复杂，其危险性与影响有时不容易被准确评估，而情况评估技术可以更好地评估贮存、操纵和处理化学品时的生产、工艺和场地安全风险，从而制定出更适合和更严格的安全措施。
评估方式可以参考 EPA 等安全机构，通过风险评估工具软件，对场所环境和工艺活动进行评估，整合风险特征和安全因素，最终确定整个生产过程中的实际风险，得出合理完善的预防体系。
总结由于合成氨的特殊性，任何一个环节出现错误都会对生产过程造成影响。
因此，必须建立全面、可靠、科学的安全管理体系，以确保人员及设备的安全。
此外，每个安全技术措施都要与整个生产过程相互协调，形成高效的安全保障系统，同时要重视安全教育和培训，促进企业文化建设，提升从业人员的安全意识和自我保护意识。
安全生产氧化工艺安全生产
安全生产氧化工艺1、合成氨生产工艺过程中的危险有害因素及重大危险源都有什么，要详细资料。
1、高温高压的工作环境。
在400°C，压强超过200MPa时，不使用催化剂，氨便可以顺利合成。
实际生产中，太大的压强需要的动力就大，对材料要求也会增高，这就增加了生产成本，因此，受动力材料设备影响，我国合成氨厂一般采用20MPa~50MPa。
实际生产中，一般选用500°C。
2、有毒性催化剂的使用。
采用铁触媒（以铁为主，混合的催化剂），铁触媒在500°C时活性最大。
对于合成氨反应中的铁催化剂，氧气，一氧化碳，二氧化碳和水蒸气等都能使催化剂中毒。
3、有毒性的产物。
原料气制备将煤和天然气等原料制成含氢和氮的粗原料气。
一氧化碳变换过程在合成氨生产中，各种方法制取的原料气都含有CO。
(1)安全生产氧化工艺扩展资料1、合成氨的主要初始原料可分为固体原料、液体原料和气体原料。
如天然气、石脑油、重质油和煤（或焦炭）等。
2、氨主要用于制造氮肥和复合肥料，氨作为工业原料和氨化饲料，用量约占世界产量的12%。
硝酸、各种含氮的无机盐及有机中间体、磺胺药、聚氨酯、聚酰胺纤维和丁腈橡胶等都需直接以氨为原料。
液氨常用作制冷剂。
2、安全生产八大行业求分类求说明一、冶金有下述七个环节之一的即为冶金企业：1.球团：粉矿造块的重要方法之一。
先将粉矿加适量的水分和粘结剂制成粘度均匀、具有足够强度的生球（和做元宵一样的滚成小球），经干燥、预热后在氧化气氛中焙烧，使生球结团，制成球团矿。
2.烧结：将各种粉状含铁原料，配入适量的燃料和熔剂，加入适量的水，经混合和造球后在烧结设备上使物料发生一系列物理化学变化，将矿粉颗粒黏结成块的过程。
3.炼铁：指用高炉法、直接还原法、熔融还原法等，将铁从矿石等含铁化合物中还原出来的生产过程。
可分为高炉炼铁和非高炉炼铁。
4.炼钢：指利用不同来源的氧（如空气、氧气）来氧化炉料（主要是生铁）所含杂质的金属提纯过程，称为炼钢活动。
合成氨工艺作业安全技术题库答案说明.
合成氨工艺作业安全技术题库答案说明目录一、单选题 (3)二、多选题 (5)三、判断题 (8)四、简答题 (10)五、论述题 (20)一、单选题1.在合成氨储存运输阶段，由于泄漏、静电等因素，也极易发生火灾爆炸事故。
2.合成氨生产过程常见物理灼烫事故是蒸汽烫伤，化学烫伤最常见的是氨烫伤。
3.合成氨装置的主要设备有起重机、合成气压缩机、氮气压缩机、天然气压缩机、氨压缩机、各种泵、转化炉、塔、罐等。
4.电气事故可分为触电事故、静电危害事故、雷电灾害事故和电气系统故障危害事故等几种。
5.氧含量超标可能在许多工序出现，如造气、脱硫、变换、压缩、精炼等，但主要集中在造气工序。
6.合成氨生产主要泄露介质为氨的泄漏。
泄露主要原因有以下几点：（1）氨罐泄漏；（2）液氨、气氨管线泄漏；（3）液氨装车管线及液氨槽车的泄漏。
7.化学灼伤的处理步骤如下：（1）立即脱离现场，迅速脱下被化学物质沾染的衣服鞋袜；（2）立即用大量自来水或清水冲洗创面15～30 min，冬季要注意保暖；（3）用2%～3%硼酸溶液冲冼和湿敷，最后仍需用清水冲冼创面。
8.口对口人工呼吸：在保持患者仰头抬颏前提下，抢救者将患者鼻孔闭紧，用双唇密封包住患者的嘴，做两次全力吹气，同时用眼睛余光观察患者胸部，操作正确应能看到胸部有起伏并感到有气流逸出。
每次吹气间隔1.5 s，在这个时间抢救者应自己深呼吸1次，以便继续口对口呼吸，直至专业抢救人员的到来。
9.人工呼吸与胸外按压应同时交替进行。
按压与呼吸比例：单人15 ：2 双人5 ：1。
10.脊柱损伤：硬担架，3～4人同时搬运，固定颈部不能前屈、后伸、扭曲。
11.配有废热锅炉的合成塔出口管线，凡温度在200 ℃以上的高压管道及管件、紧固件，必须按设计规定用耐高温度防氢脆材质，严禁用一般材料代用。
12.液氨贮槽充装量不得超过贮槽容积的85%。
13.注意合成塔塔壁温度的变化，禁止塔壁温度超过120 ℃。
合成系统检修，若不更换催化剂，停车期间必须安排专人负责充高纯氮并监视催化剂层和塔壁温度，必要时充氮气保护催化剂，并做好记录，有异常变化及时处理并报告。
化工安全 合成氨
（13-9）
2
氨合成动力学
氢氮混合气在铁催化剂表面上发生的反应大体包括下列几步： 气体向催化剂表面（外表面和内表面）扩散。 气体向催化剂表面（外表面和内表面）扩散。 气体在催化剂表面发生活性吸附。 气体在催化剂表面发生活性吸附。 N2(气) 2N(吸附) H2(气) 2H(吸附) 吸附的氮和吸附的氢发生反应生成氨 N(吸附) + H(吸附) NH(吸附) NH(吸附) + H(吸附) NH2(吸附) NH2(吸附）+ H(吸附) NH3(吸附) 生成的氨从催化剂表面解吸 NH3(吸附) NH3 (气) 从催化剂表面向气体主流扩散。 解吸的氨 从催化剂表面向气体主流扩散。
表2—7 7 压强/MPa 400 温度/ ℃ 500 0.1 52.7 54.0 氨合成反应的热效应（ 氨合成反应的热效应（-∆H⊝/KJ.mol-1） 10.1 53.8 54.7 20.2 55.3 55.6 30.4 56.8 56.5 40.5 58.2 57.6
(2) 化学平衡及平衡常数
四、氮的固定： 氮的固定： 把大气中的氮转化为氮的化合物叫做氮的固定。 把大气中的氮转化为氮的化合物叫做氮的固定。 包括： 包括： 自然固定：豆科植物固氮、雷雨天产生NO气体； NO气体 ① 自然固定：豆科植物固氮、雷雨天产生NO气体； 人工固定：合成氨等。 ② 人工固定：合成氨等。
一 概 述
1、合成氨的重要性 、 氨的合成使人类从自然界制取含氮化合物的最重要方法。 氮则是进一步合成含氮化合物的最重要原料，而含氮化合物在 人民生活中都是必不可少的。1977~1978年，世界含氮化合物 产量为4935万吨氮，1980~1981则达6284万吨。
x=0.70
-rA
x=0.80 x=0.90
合成氨工艺作业
合成氨工艺作业第一部分合成氨概述第一节氨的生产简史世界上第一个研究成功合成氨技术的科学家是德国巴斯夫荷技术大学的哈伯教授，他在1901年开始研究氢与氮直接合成氨的研究，1908年在实验室研究取得成功。
哈伯经研究发现：氨的合成转化率非常小，只有把高压的气体进行循环并将生成的氨在高压下除去，氨合成的技术方法是可行的。
哈伯的这一著名的“循环法”专利一直被应用到现今的合成氨厂德国的巴斯夫（BASF）公司对哈伯的氨合成研究很感兴趣，购买了哈伯的专利，并授予布什伟氨合成工业化项目的负责人。
哈伯完成了合成氨的基础研发工作，布什实现了合成氨的工业化。
两人密切合作，1913年9月9日世界上第一座工业化的合成氨工厂在德国建成投产，氨厂的生产能力为30t/d。
所以，合成氨工业的发展史迄今将近100年。
第二节氨的性质和用途1.氨的物理性质氨为无色透明、有强烈刺激臭味的气体，能灼伤皮肤、眼睛、呼吸器官粘膜。
氨的密度为0.771Kg/Nm3 ，液氨的比重0.667（20℃），液氨挥发性很强、气化热较大。
氨极易溶于水，可生产含氨15～30%（重量）的商品氨水，氨溶解时放出大量的热。
氨的水溶液呈弱碱性，易挥发。
2.氨的化学性质液氨或干燥的氨气对大部分物质没有腐蚀性，但在有水的条件下，对铜、银、锌等金属有腐蚀作用。
氨的自燃点630℃，在空气中燃烧分解为氮和水。
氨与空气遇火能爆炸，在常压常温下氨的爆炸范围为15.5～28%，或13.5～82%（在氧气中）。
氨是活泼性化合物，与酸作用生成盐类。
例如，氨与硝酸作用生成硝酸铵，与二氧化碳作用生成氨基甲酸铵，然后脱水生成尿素。
3.氨的用途（1）氨主要用于农业。
除氨本身就可作为化肥外，几乎所有的氮肥、复合肥料都离不开氨。
（2）氨不仅对发展农业有着重要的意义，而且也是重要的工业原料，广泛用于制药、炼油、合成纤维、合成树脂等工业部门。
（3）将氨硝化可制成硝酸。
硝酸用来制造氮肥，也是生产炸药、染料等产品的化工原料。
合成氨生产安全技术
合成氨生产安全技术一、引言合成氨是一种重要的工业化学品，广泛应用于化肥、硝化胺、塑料、胶粘剂、药物等领域。
然而，合成氨的生产过程涉及高温、高压和易燃易爆气体的处理，存在一定的安全风险。
为了保障合成氨生产过程的安全性，需要严格遵循相关的安全技术措施。
本文将从反应器设计、工艺控制、设备选择和应急预案等方面介绍合成氨生产的安全技术。
二、反应器设计合成氨生产中最重要的环节是氨合成反应，该反应需要在高温（400-500℃）和高压（150-200bar）条件下进行。
因此，合成氨生产反应器的设计至关重要。
以下是一些关键技术要点：1. 材料选择：反应器内部的材料必须能够承受高温和高压的条件，并且具有良好的耐腐蚀性。
一般来说，合适的材料包括高铬钢、镍基合金等。
2. 压力容器设计：反应器必须设计成合适的压力容器，以承受高压条件。
在设计过程中，需要充分考虑材料和结构的强度，同时保证压力释放装置的可靠性。
3. 温度控制：反应器内部温度的控制对于合成氨生产的安全至关重要。
需要使用合适的隔热材料和冷却系统，以保持反应器内部温度在安全范围内。
三、工艺控制合成氨生产过程中的工艺控制是保证生产安全的另一个重要方面。
以下是一些关键技术要点：1. 严格控制反应气体的比例：合成氨反应需要适当的气体比例，通常为1:3的氮气和氢气比例。
过高或过低的气体比例都会导致反应异常，增加事故发生的风险。
2. 增加副反应的控制：合成氨反应会产生副反应，如甲烷和乙烷的生成。
这些副产物不仅会降低合成氨的产率，还会增加设备的积碳和安全风险。
因此，需要采取措施减少副反应的发生。
3. 确保气体的纯度和质量：反应气体的纯度和质量对合成氨生产的安全和产率有重要影响。
需要定期检测和维护气体供应系统，确保气体的纯度和质量符合要求。
四、设备选择合成氨生产过程中所使用的各种设备也对安全性有重要影响。
以下是一些关键技术要点：1. 压缩机选择：合成氨生产需要大量的氢气和氮气，因此选择合适的压缩机非常重要。
合成氨生产工艺
合成氨生产工艺一、工艺简介合成氨是一种重要的化学原料，广泛应用于农业、医药、化工等领域。
其生产工艺主要包括制氢、合成气制备、合成反应和分离纯化四个步骤。
二、制氢制氢是合成氨生产的第一步，主要通过蒸汽重整和部分氧化两种方法实现。
其中，蒸汽重整法是最常用的方法，其基本流程包括：1. 原料准备：将天然气或石油燃料送入加热炉中加热至800℃以上。
2. 蒸汽重整：将加热后的原料与水蒸汽混合进入催化剂床层，在高温高压下进行催化反应，生成含有H2和CO的合成气。
3. 纯化分离：通过多级冷却器和吸收器将含有H2和CO的合成气进行纯化分离，得到高纯度的H2。
三、合成气制备在制得高纯度H2后，需要将其与空气或纯O2混合以得到所需比例的合成气。
主要有以下两种方法：1. 高温空气法：将高纯度H2与空气按一定比例混合后，送入燃烧室进行燃烧，生成含有N2、H2和CO的合成气。
2. 纯氧法：将高纯度H2与纯O2按一定比例混合后，送入燃烧室进行燃烧，生成含有N2、H2和CO的合成气。
四、合成反应在得到所需比例的合成气后，需要将其送入催化剂床层进行催化反应。
主要包括以下两个步骤：1. 吸附：将NH3前体分子（如N2和H2）吸附到催化剂表面。
2. 反应：通过催化剂表面上的反应作用，将吸附在表面上的NH3前体分子转化为NH3。
五、分离纯化在完成合成反应后，还需要对产生的NH3进行分离纯化。
主要包括以下几个步骤：1. 压缩：将产生的NH3气体压缩至液态。
2. 分离：通过冷凝器和分离器对液态NH3进行分离。
3. 纯化：通过蒸馏塔或吸收塔等工艺对NH3进一步纯化。
六、工艺优化为了提高合成氨生产的效率和降低成本，需要对工艺进行优化。
主要包括以下几个方面：1. 催化剂的选择和制备：选择适合反应条件的催化剂，并采用先进的制备方法提高催化剂活性和稳定性。
2. 生产过程控制：通过自动控制系统对生产过程进行实时监测和调整，以保证生产效率和产品质量。
3. 能源利用：采用先进的节能技术，如余热回收、废气回收等，降低能耗和成本。
2024年合成氨生产安全技术(3篇)
2024年合成氨生产安全技术摘要：合成氨是一种重要的化学品，广泛用于农业肥料、化学工业等领域。
然而，合成氨的生产过程中存在一定的安全风险，包括爆炸、中毒等。
因此，研究合成氨生产安全技术对于确保生产过程的安全性非常重要。
本文主要介绍2024年合成氨生产安全技术的发展趋势，并分析存在的问题和解决方案。
关键词：合成氨；生产安全技术；爆炸；中毒；发展趋势1. 引言合成氨是一种重要的化学品，广泛应用于农业肥料、化学工业等领域。
合成氨的生产过程中存在一定的安全风险，需要采取相应的安全技术措施。
2. 合成氨生产过程中的安全风险2.1 爆炸风险合成氨是一种易爆炸的物质，其在特定条件下可以形成爆炸性混合物。
因此，在合成氨生产过程中需要采取措施确保爆炸风险的控制。
2.2 中毒风险合成氨在高浓度下对人体有毒性，可能引起中毒症状。
工作者在接触合成氨时需要保护自身，防止中毒发生。
3. 发展趋势3.1 自动化控制技术2024年，合成氨生产过程中的自动化控制技术将得到更广泛的应用。
通过引入自动化控制系统，可以确保生产过程中的参数控制和安全操作的准确性。
3.2 环境监测技术合成氨生产过程中的环境监测技术也将得到进一步的发展。
通过实时监测环境参数，可以及时发现异常情况并采取相应的措施保护工作人员的安全。
3.3 事故应急处置技术在2024年，合成氨生产过程中的事故应急处置技术也将得到提升。
针对爆炸、中毒等事故情况，将建立更完善的应急预案和处置方案，以确保事故能得到及时有效的处理。
4. 解决方案4.1 安全生产培训和教育加强对从业人员的安全培训和教育，提高他们的安全意识和应急处置能力。
4.2 引入新技术和装备引入新的安全技术和装备，如智能传感器、无人机等，提高生产过程的安全性。
4.3 加强监测和预警系统建设加强监测和预警系统的建设，通过实时监测合成氨生产过程中的环境参数，及时预警并采取相应的措施。
5. 结论合成氨是一种重要的化学品，生产过程中存在一定的安全风险。
合成氨安全生产技术
合成氨安全生产技术一、安全风险信息（一）合成氨工艺安全风险1、合成氨生产过程涉及一氧化碳、硫化氢、氢气、甲醇、丙烯和氨等危险化学品，可导致中毒和窒息、火灾、爆炸、灼烫等危害。
2、高温、高压物料从设备管线泄漏时会迅速膨胀与空气混合形成爆炸性混合物，遇到明火或因高流速物料与裂（喷）口处摩擦产生静电火花引起火灾和空间爆炸。
3、气体压缩机等转动设备在高温下运行会使润滑油挥发裂解，导致积炭燃烧或爆炸；汽轮机液压油、润滑油泄漏接触高温物体表面易引发火灾事故。
4、高温、高压可加速设备金属材料发生蠕变、改变金相组织，还会加剧氢气、氮气对钢材的氢蚀及渗氮，加剧设备的疲劳腐蚀，使其机械强度减弱，引发物理爆炸。
5、液氨大量泄漏会形成低温云团引起大范围人群中毒，遇明火还会发生空间爆炸。
6、高温、高压使可燃气体爆炸极限扩宽，气体物料一旦过氧（亦称透氧），极易在设备和管道内发生爆炸等。
7、高压、高温煤粉从设备管线泄漏时，会迅速形成爆炸性混合物，造成粉尘爆炸或空间爆鸣。
8、液氧、液氮和液氩等低温液体泄漏，可造成人员严重冻伤；低温介质进入非低温材质的设备或管道，可造成设备管道损坏。
9、工艺路线中高压、中压、低压管路并存，且有个别管路相互连接，操作不当可能出现高压串低压，进而引发管道、容器爆炸等。
10、煤炭储运和煤粉制备过程中，静电不及时导除或富氧环境极易引发粉尘爆炸。
（二）主要设备设施安全风险1、加压煤气化炉、变换炉、甲烷化炉、脱硫脱碳等吸收塔、氨合成塔及其废热锅炉、液氨中间储槽、液氨罐等承压设备，生产运行过程中超温、超压，检测、控制、管理手段不完善等可造成泄漏，引发火灾和爆炸。
2、煤浆泵、溶液泵、氮氢气压缩机、氨压缩机等机泵在运转及检维修过程中可因冲击和撞击，造成物体打击、机械伤害等。
3、高温设备及管道的保温措施不完善，可造成灼烫、火灾等。
4、放射性检测仪表安全防护失效可造成辐射危害。
5、电气设备安装、使用和维护不当，可造成触电事故。
合成氨合成工段生产工艺操作指导书
合成氨合ΛX‰⅛J te工艺操作指⅛⅛1岗位职责 (2)2工艺设备的维护和管理 (4)3生产工艺与设备 (5)4正常操作要点 (10)5开停车操作 (13)6岗位事故原因及处理 (23)7应急事故处理 (28)8合成岗位安全操作规程 (31)9液氨质量控制点及操作控制程序 (34)1岗位职责、工作联系、操作范围、巡回检查制交接班制1.1岗位职责1）自觉遵守厂规厂纪，严格遵守各级安全规章制度。
2）上岗必须按规定着装，并持证上岗，遵守劳动纪律，不串岗、脱岗、睡岗，不做与本职工作无关的事。
3）严格遵守工艺操作规程和安全技术规程，认真学习操作及安全知识，增强自我保护能力。
4）精心操作，并认真填写操作记录，保证数据准确、可靠、字迹正规、表面整洁。
5）正确分析、判断和处理各种事故，发现异常情况及时处理，并向上级报告。
6）不违章操作，并有权拒绝违章作业的指令。
7）严格遵守工艺纪律，认真进行交接班，坚决杜绝破坏生产的事情发生。
8）加强设备的维护保养，并加强巡回检查，发现异常现象及时处理。
9）熟悉本岗位有毒有害物质，熟悉急救方法，消防知识，气体防护知识等，遇到危急情况，迅速处理并自救。
10）增强节能、减排意识，在自己所做的本职工作中做到节能降耗，并保持现场清洁，保持本岗位外排指标合格。
11）爱护公共设备、工具，保护公共财产，维护公司利益。
12）加强团结、密切协作，搞好工作之间的联系。
13）积极参加各种劳动竞赛。
1.2工作联系D与分析岗位的联系了解入口气体成分，掌握变化情况，控制好循环氢在指标之内。
2）与提氢岗位的联系控制好循环气甲烷在指标之内。
3）与双甲岗位的联系注意出口微量变化，注意压差变化，保护好提温换热器。
4）与冷冻岗位联系控制好放氨压力，气氨总管压力，防止冰机带氨。
5）与车间的联系加强与车间联系，生产如有异常马上通知车间并及时解决。
6）与熟酸厂液氨岗位联系控制好氨中间槽液位、压力、供氨流量。
7）与当班调度及值班长的联系及时与调度及值班长联系，生产出现异常时立即处理，并马上与上级联系，保证生产的安全运行。
8合成氨工艺重点监控工艺参数及自动化控制设置要求
合成氨工艺重点监控工艺参数及自动化控制设置要求一、重点监控的工艺参数和控制要求1.温度合成氨反应是一个放热反应，反应放出的热量如果不能及时的移出，会造成反应器内物料温度升高，引起压力升高、甚至着火爆炸等严重后果。
合成氨反应速度随温度的升高而显著加快，但是如果温度过高，会使催化剂过早失活，因此需要使合成氨反应在最佳反应温度下进行，以获得较大的生产能力和较高的氨合成率，所以需要监控合成塔的温度。
2.压力合成氨反应是在一定压力下进行，一般压力为15-30MPa，如果压力失控，会造成泄漏或爆炸的危险，所以需要监控合成塔的压力。
3.液位（或重量）储罐应根据储罐内物料性质和储存条件，设置储罐的储存上下限，防止由于温度、压力等的变化造成泄漏。
4.反应投料速度与物料配比合成氨反应是一个放热反应，合成氨反应投料速度决定反应放热速度，如果投料速度过快，反应热不能及时移出，就有可能造成超温超压，发生泄漏或爆炸事故，所以需要监控原料的投料速度。
合成氨反应在一定的配比下进行，一方面考虑产品质量，另一方面为了操作的安全，所以需要监控物料的配比。
5.其他合成氨系统中还需要监控压缩机的温度、压力和入口分离器液位。
二、合成氨工艺自动化控制设置1.各工艺参数的控制方式合成塔、压缩机、氨储存系统的运行基本控制参数，包括温度、压力、液位、物料流量及比例等重点监控工艺参数的控制方式见附表。
2.工艺系统控制方式（1）基本监控要求合成氨工艺的生产装置设置的自动控制系统应达到重点监管危险化工工艺目录中有关安全控制的基本要求，重点监控工艺参数应传送至控制室集中显示，并按照宜采用的控制方式设置相应的联锁。
自动控制系统应具备远程调节、信息存储、连续记录、超限报警、联锁切断、紧急停车等功能。
记录的电子数据的保存时间不少于30天。
（2）基本控制要求1）合成氨工艺安全控制基本要求中涉及反应温度、压力报警及联锁的自动控制方式至少满足下列要求：压缩机监控温度、压力和入口分离器液位，通过压缩机自带系统进行控制。
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合成氨工艺作业安全技术题库目录一、单选题 (3)二、多选题 (6)三、判断题 (10)四、简答题 (12)五、论述题 (15)一、单选题1.在合成氨储存运输阶段，由于泄漏、（）等因素，也极易发生火灾爆炸事故。
A 高温B 静电2.合成氨生产过程常见物理灼烫事故是蒸汽烫伤，化学烫伤最常见的是（）烫伤。
A 氨B 熔盐3.合成氨装置的主要设备有（）、合成气压缩机、氮气压缩机、天然气压缩机、氨压缩机、各种泵、转化炉、塔、罐等。
A 挖机B 起重机4.电气事故可分为触电事故、静电危害事故、雷电灾害事故和（）故障危害事故等几种。
A 仪表B 电气系统5.氧含量超标可能在许多工序出现，如造气、脱硫、变换、压缩、精炼等，但主要集中在（）工序。
A 造气B 压缩6.合成氨生产主要泄露介质为氨的泄漏。
泄露主要原因有以下几点：（）；液氨、气氨管线泄漏；液氨装车管线及液氨槽车的泄漏。
A 氨罐泄漏B 合成塔7.化学灼伤的处理步骤如下：（1）立即脱离现场，迅速脱下被化学物质沾染的衣服鞋袜；（2）立即用大量自来水或（）冲洗创面15～30 min，冬季要注意保暖；（3）用2%～3%硼酸溶液冲冼和湿敷，最后仍需用清水冲冼创面。
A 盐水B 清水8.口对口人工呼吸：在保持患者仰头抬颏前提下，抢救者将患者鼻孔闭紧，用双唇密封包住患者的嘴，做两次全力吹气，同时用眼睛余光观察患者胸部，操作正确应能看到胸部有起伏并感到有气流逸出。
每次吹气间隔（）s，在这个时间抢救者应自己深呼吸1次，以便继续口对口呼吸，直至专业抢救人员的到来。
A 3B 1.59.人工呼吸与胸外按压应同时交替进行。
按压与呼吸比例：单人15 ：2 双人（）。
A 10：1B 5：110.脊柱损伤：硬担架，（）人同时搬运，固定颈部不能前屈、后伸、扭曲。
A 5B 3～411.配有废热锅炉的合成塔出口管线，凡温度在（）℃以上的高压管道及管件、紧固件，必须按设计规定用耐高温度防氢脆材质，严禁用一般材料代用。
A 300B 20012.液氨贮槽充装量不得超过贮槽容积的（）。
A 95%B 85%13.注意合成塔塔壁温度的变化，禁止塔壁温度超过（）。
合成系统检修，若不更换催化剂，停车期间必须安排专人负责充高纯氮并监视催化剂层和塔壁温度，必要时充氮气保护催化剂，并做好记录，有异常变化及时处理并报告。
A 200℃B 120℃14.安全联锁装置（包括联锁电器，自动放空等装置）应齐全有效，自动放空应高出屋顶（）以上。
A 2mB 3m15.紧急卸压装置包括安全阀、爆破片、（）等。
A 放空管B 烟囱16.液氨贮槽区应设置（）、喷淋水、排水等设施。
要有防止发生液氨大量泄漏事故的预防措施。
A 空调B 遮阳篷17.合成岗位与（）岗位，应互设停车，加、减量记号报警，联络信号必须经常检查，保证完好，处于备用状态。
A 液氨B 压缩机18.开启电炉时，必须先开（），保证电炉的安全循环量，启用电炉期间，严禁开零米层的塔副阀。
若遇断电，系统应保压。
视情况可稍开塔后放空，以维持循环量。
A 冰机B 循环机19.若发现低压系统压力突然（），而原因不明时，应作紧急停车处理。
A 升高B 降低20.氨合成塔由耐高压的（）、外筒和装在筒体内耐高温的内件组成。
A 封头B 裙座21.换热器有列管式、螺旋板式和波纹板式，其中以（）采用最多。
A 波纹管式B 列管式22.冷却管形式有单管、双套管和（）之分。
A 多管式B 三套管式23.根据催化剂床层和冷却管内气体流动方向的异同，又有逆流式和（）冷却管之分。
A 并流式B 顺流式24.催化剂床层分为若干段，在段间通入的未预热的氮氢混合气用以直接冷却，称为（）直接冷激式氨合成塔。
A 双层B 多层25.更换电炉丝全过程需保持塔内微正压（不大于200 Pa），以防止空气进入塔内烧坏催化剂或发生（）。
A 泄漏B 爆炸26.试压压力按最大工作压力（）MPa进行即可，不要盲目升高压力。
A 0.8B 0.227.软水加热器常见事故是（）窜入水套管。
A 高压气B 低压气28.送碳化气氨总管压力不宜控制过低，一般应不低于（）MPa；A 0.08B 0.0329.当吸收岗位高位吸氨开车时要先开气氨阀，待气氨总管有压力后，应大于（）MPa再开吸收泵打循环。
A 0.08B 0.0330.冰机出口气氨温度过高原因：冰机出口气氨温度一般控制在（）以下，如进口气氨压力过低（一般应不低于0.08 MPa），使压缩比过大就会导致出口气氨温度过高。
A 150 ℃B 200℃31.水冷凝器内不凝性气体过多，主要是指溶解在液氨中的N2、H2和（）等气体。
A COB CH432.氨通常以液氨和（）的形态贮存和运输。
A 氨水B 气态氨33.液氨管道运输是随着大型氨厂的兴起而出现的。
大量的液氨在世界各地依然主要依靠水运和铁路运输，其中又以（）运输最为普遍。
A 铁路B 汽车槽车34.如果需从冷冻贮槽输入常温加压贮槽，例如铁路槽车和汽车槽车，则先须将液氨（）。
A 降温B 加热35.氨水汽车槽车的容量通常为（）m3。
A 5～10B 3～4 C36.从事合成氨工艺特种作业人员必须年满（）周岁。
A 18B 2037.具备高中或者相当于（）及以上文化程度。
A 初中B 高中二、多选题38.合成氨生产常见事故类别有火灾爆炸事故、（）、冷却事故、冷冻事故起重伤害、机械伤害及高处坠落事故、电气伤害、噪声事故。
A 中毒窒息事故B 静电事故C 泄漏事故D灼烫事故39.合成工艺特种作业指的是（）作业工序。
A 氨合成B 造气C 压缩D氨的储运40.典型合成氨工艺流程有哪几种？以（）为原料的流程。
A 焦炭B天然气 C 重油D煤以 E 空气 F 焦炉气41.氨合成岗位主要危险有害因素：催化剂温度猛升、催化剂同面温差大、合成塔出塔气体温度高、高压管道泄漏引起着火爆炸、废热锅炉列管泄漏或烧干、（）。
A 氨分带氨B 合成塔压差大C 高压串低压42.合成氨生产涉及的气体有氮气、氧气、氢气、一氧化碳、二氧化碳、氮氧化物、氨气、硫化氢、氰化氢、甲烷、氯气等。
这些物质中，（）、硫化氢、氰化氢、甲烷等既是毒性气体，又是窒息性气体，生产运输过程中，常发生中毒窒息事故。
A 一氧化碳B 二氧化碳C 氮氧化物D氨气43.起重机的常见事故有以下几种：（）、其他伤害。
A 重物坠落B 挤压C 高处跌落44.机械伤害有以下几种：（）。
A 跌倒B 碰撞和撞击C 挤压D接触45.高处坠落伤害：合成氨装置有转化炉、（）、球罐等高空设备。
因设备安装在不同平面上，有不同形式的操作平台、如果没有防护措施或防护措施有缺陷，操作人员随时都有坠落摔伤的危险。
A 吸收塔B 解析塔C 再生塔46.产生噪声的设备主要有（）等。
噪声能引起人听觉功能敏感度下降甚至造成耳聋，或引起神经衰弱、心血管疾病及消化系统等疾病，噪声影响信息交流，促使误操作发生率上升。
A 锅炉给水泵B起重机 C 引风机 D 鼓风机47.造成氧含量超标的原因通常因工艺指标控制不严、（）或安全报警装置失灵所造成。
A 操作失误B 设备缺陷C 违章48.合成氨生产过程静电来源如下：物料本身及其生产或运输过程中的带电；（）；储罐采样作业静电；人体静电带电。
A 沉降起电B 溅泼起电C 喷射起电49.常用的防爆泄压设施有（）和防空管等，是当设备管线超压时能及时泄压的装置。
A 防爆门B 安全阀C 爆破片50.静电事故的通用对策和基本措施：静电控制法、自然泄漏法、（）。
A 安全接零B中和电荷法 C 封闭削尖法 D 静电接地法51.事故应急救援的基本任务有以下几点：（）、清理现场消除危害后果和查清事故原因评估危害程度等几项。
A 控制危险源B 抢救受害人员C 制定应急预案D指导群众防护 E 组织群众撤离52.应急救援工作涉及众多的部门和多种救援力量的协调配合，除了应急救援系统本身的组织外，还应当与当地的公安、（）等部门建立协调关系，协同作战。
A消防 B 环保 C 卫生D交通53.报警的内容应包括：事故单位，事故发生的（），事故性质（外溢、爆炸、燃烧等）、危害程度和对救援的要求，以及报警人的联系电话等。
A 时间B 地点C 事故原因54.救援指挥部、救援和医疗急救点的设置应考虑（）、条件、标志和救援人员报到等因素。
A 地点B 位置C 路段55.呼吸器官防护用品包括（）、空气呼吸器等。
A 安全帽B防尘面罩 C 防毒面具D防尘口罩56.听觉器官防护用品主要有（）几大类。
A 耳塞B口罩C耳罩 D 防噪声头盔57.对防护服的基本要求是能有效地保护身体，以适应环境条件和作业活动的需要，而且应穿着（）。
A 方便B 安全C 耐用D 价廉物美E卫生58.对食物中毒者：用（）等方法排除毒物。
A注射生理盐水B洗胃C导泻D催吐59.合成氨工艺总流程是氢气、氮气的制取与氢、氮合成为氨的工艺组合。
一般由（）和氨的合成4部分组成。
A 原料气的制取B 净化C联醇 D 压缩60.检修合成塔，卸出催化剂前，必须进行（）处理，以防催化剂烧结和烧坏设备。
A 降压B还原 C 置换 D 降温61.氨合成是在压力（）MPa、温度（）下进行的。
A 15.2～30.4 MPa，400～520 ℃B 20～50 MPa，400～520 ℃C 15.2～30.4MPa，500～600 ℃ D62.机组不正常振动的原因：机组地脚螺丝未紧，压缩机与电机轴错位或不同轴，因（）等等，都可以造成冰机振动。
A 管道振动引起振动加剧B 过量的油或液氨被带入冰机C 吸气腔真空度过高63.内件通常有以下几种形式：（）氨合成塔内件以及复合型合成塔内件等形式。
A 内冷式氨合成塔内件B 多层绝热冷激式合成塔C 多段绝热-段间换热式64.从催化剂筐出来的热气体温度通常在460 ℃以上，进氨合成塔的冷气体温度根据流程的不同，有的为（），有的可达（）以上。
A 30～50 ℃，140 ℃B 20～30 ℃，140 ℃C 20～30 ℃，200 ℃D10～20 ℃，140 ℃65.液氨带入合成塔的特征是催化剂处入口温度下降，（）。
A 进口氨含量猛升B催化剂上层温度急降 C 系统压力迅速升高66.氨分离器常见事故：高压气冲出，（）。
A输氨管道炸裂B氨分液位计爆炸C氨分离器液氨放不出67.循环机常见事故：循环机活塞杆等主要部件断裂、循环机轴瓦等主要部件烧坏、（）以及循环机有敲击声。
A 循环机爆炸B循环机跳闸C循环机打气量突然减少D未知事故68.循环机跳闸原因：生产过程中，循环机因（）、气体成分变化（氢氮比过低）等原因发生跳闸，造成循环量突然大幅度减少。
A 机械部分故障B 负荷打不上去C 电压过低D 负荷过重69.循环机有敲击声原因：（）；活塞杆螺母松动，连杆轴瓦吻合不均，十字头销松动；进出口活门损坏等。
A压力降低 B 杂物带入气缸 C 气缸余隙过小 D 液氨带入气缸70.冰机进出口活门坏原因：（）等。