金属钢板防腐涂料
钢板腐蚀等级标准

钢板腐蚀等级标准水性钢结构防腐涂料是以水为溶剂的环保型涂料,具有无毒、环保、无气味、可挥发物少、不燃不爆等优点。
它从成膜物分类来看,常见的有水性醇酸涂料、水性丙烯酸涂料、水性环氧涂料、水性聚氨酯涂料等;从用途上来看可分为重防腐涂料和轻防腐涂料。
根据《ISO12944腐蚀环境判定标准》,将大气环境对裸露钢板的腐蚀程度分为以下五个级别——C1、C2、C3、C4、C5、C5m,其中C1、C2、C3为轻防腐,水性涂料多为醇酸或丙烯酸涂料;C3、C4防腐级别的水性涂料多为环氧或聚氨酯涂料;对于C5或C5M,目前水性涂料难以达到防腐要求。
应用于C3-C5M级别的防腐涂料通常性能要求高,户外型产品还具有较高的耐候要求,因此涂料配方中经常需要添加紫外线吸收剂、光稳定剂等耐候助剂。
一、C1级别的防腐要求比较低,涂膜干膜厚度一般在60u,中等要求的干膜厚度在120u左右,高等级要求的在180u左右。
C1级别的水性防腐涂料应用环境多是加热的内部,建筑内部,空气洁净的环境,如办公室、商店、学校和宾馆等。
二、C2级别的防腐要求也比较低。
多为大气污染较低,未加热的、低频凝结发生的环境,如库房、体育馆等。
三、C3级别属于中等的防腐类别,它多应用于城市。
它的主要应用环境是高湿度和有些污染空气的生产场所,如普通的工业厂房,酒厂等。
四、C4级别常用于高盐度的工业区、化工区、沿海区域、桥梁、化工厂、电厂、船厂、海船等,它最主要的应用环境是高盐度、高湿度环境。
五、C5级别应用于高盐度和恶劣大气的工业区域,有冷凝和高湿的建筑。
在防腐领域,C5级别的要求是比较高的。
六、C5M级别要求则更高,常见于海洋、高盐度的沿海离岸地带。
从环境上来说是处于高湿度、高污染的建筑物,如海上钻井平台、航标塔等。
压型镀锌钢板上刷涂料的做法-概述说明以及解释

压型镀锌钢板上刷涂料的做法-概述说明以及解释1.引言1.1 概述在概述部分,我们将介绍压型镀锌钢板上刷涂料的做法,并探讨其在实践中的重要性和应用前景。
压型镀锌钢板是一种常见的建筑材料,具有较好的耐腐蚀性和机械性能。
然而,在某些特殊环境中,如潮湿气候或高温环境下,镀锌层容易产生腐蚀,导致钢板表面的保护性能下降。
为了解决这一问题,人们开始采用在压型镀锌钢板表面刷涂料的方法。
刷涂料可以有效地提高钢板的耐腐蚀性能,增强其在不同环境下的使用寿命。
涂料具有防水、防潮、防腐等功能,能够起到保护钢板的作用。
刷涂料还可以改善钢板的外观质量,提高其表面的亮度和光泽度。
在压型镀锌钢板上刷涂料的做法中,需要注意选择合适的涂料种类和质量。
不同的涂料具有不同的特性和性能,选择适合的涂料可以提高涂层的附着力和抗老化能力。
此外,刷涂料的方法和工艺也需要注意,包括涂层的厚度、均匀性和表面处理的情况等。
这些因素都会影响涂层的质量和使用效果。
通过对压型镀锌钢板上刷涂料的研究和应用,可以有效地提高镀锌钢板的耐腐蚀性能和使用寿命,满足不同环境下的需求。
同时,这项技术也具有较好的市场前景和应用前景。
随着建筑行业的发展和对材料性能要求的提高,压型镀锌钢板上刷涂料的做法将得到更广泛的应用和推广。
综上所述,本文将重点介绍压型镀锌钢板上刷涂料的做法及其在实践中的重要性和应用前景。
通过深入研究和实践,我们可以更好地理解刷涂料的原理和方法,并为相关领域的发展提供有力的支持和参考。
1.2 文章结构:本文将首先介绍压型镀锌钢板的概述和特点,包括其制造工艺、材料性能和适用范围等方面的内容。
接着,将详细探讨刷涂料的原理和必要性,从涂料的种类、选择和施工工艺等角度进行分析。
在正文的最后,将总结刷涂料的做法及其应用效果,并对压型镀锌钢板上刷涂料的意义和前景进行展望。
通过全面而准确地呈现相关信息,本文旨在为读者提供关于在压型镀锌钢板上刷涂料的全面指导和理解。
1.3 目的本文旨在介绍压型镀锌钢板上刷涂料的做法,并探讨其意义和前景展望。
钢板防锈处理方法
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钢板防锈处理方法(最新版3篇)《钢板防锈处理方法》篇1钢板防锈处理方法有很多种,以下是一些常见的方法:1. 涂层防护:在钢板表面涂上一层防护涂料,如环氧树脂、聚氨酯等,以形成一层保护膜,防止钢板与环境接触,从而起到防锈的作用。
2. 电镀防护:通过电镀将一种金属沉积在钢板表面,形成一层保护层,从而防止钢板生锈。
常用的电镀金属有锌、铝、镉等。
3. 涂油防护:在钢板表面涂上一层油膜,如机油、润滑油等,以形成一层保护膜,防止钢板与环境接触,从而起到防锈的作用。
4. 化学处理:通过化学反应,在钢板表面形成一层氧化膜或其他化合物,以增加钢板的耐腐蚀性,从而起到防锈的作用。
5. 烤蓝处理:将钢板放入烤炉中,加热到高温,使钢板表面产生氧化反应,形成一层蓝色的氧化膜,从而起到防锈的作用。
《钢板防锈处理方法》篇2钢板防锈处理方法有多种,以下是一些常见的方法:1. 涂层防护:在钢板表面涂上一层防护涂料,如环氧涂料、聚氨酯涂料等,以形成一层保护膜,防止钢板与环境接触,从而达到防锈的目的。
2. 镀锌处理:将钢板表面镀上一层锌,可以提高钢板的耐腐蚀性。
锌层厚度一般为0.03-0.1mm,可达到防锈的要求。
3. 镀铬处理:将钢板表面镀上一层铬,可以提高钢板的耐磨性和耐腐蚀性。
铬层厚度一般为0.01-0.1mm。
4. 阳极氧化处理:将钢板放在电解液中进行阳极氧化处理,可以在钢板表面形成一层氧化膜,从而达到防锈的目的。
5. 防腐涂层:在钢板表面涂上防腐涂层,如沥青、漆等,可以防止钢板与环境接触,从而达到防锈的目的。
以上方法可以单独使用,也可以结合使用,具体应根据实际情况选择。
《钢板防锈处理方法》篇3钢板防锈处理方法有多种,以下是一些常见的方法:1. 涂层防护:在钢板表面涂上一层防护涂料,如环氧树脂、聚氨酯等,以形成一层保护膜,防止钢板与环境接触,从而达到防锈的目的。
2. 镀锌防护:在钢板表面镀上一层锌,形成锌层,能够有效地防止钢板生锈。
如何为钢结构进行防火涂装和防腐涂装?
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如何为钢结构进行防火涂装和防腐涂装?钢结构涂装工程通常分为防腐涂料(油漆类)涂装和防火涂料涂装两类通‘常清况下,先进行防腐涂料涂装,再进行防火涂料涂装。
所用防火底漆、封闭漆、中间漆、面漆成分性能应与防火涂料相容.不应与防火涂料产生化学反应。
(一)防腐涂料涂装(1)施工流程:基面处理→底漆涂装→中间漆涂装→面漆涂装→检查验收。
(2)防腐涂装施工前,钢材应按相关规范和一设计文件要求进行表面处理。
当设计文件未提出要求时,可根据涂料产品对钢材表面的要求,采用适当的处理方法。
(3)钢构件采用涂料防腐涂装时,可采用机械除锈和手工除锈方法进行处理。
经处理的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等;对于镀锌构件,酸洗除锈后,钢材表面应露出金属色泽,无污渍、锈迹和残留任何酸液。
油漆防腐涂装可采用涂刷法、手工滚涂法、空气喷涂法和高压无气喷涂法。
(4)钢结构防腐涂装施工宜在钢构件组装和预拼装工程检验批的施工质量验收合格后进行。
涂装完毕后,宜在构件上标注构件编号;大型构件应标明重量、重心位置和定位标记。
钢材的除锈方法①.手工除锈手工除锈该法只有在其他方法不宜使用时才采用。
常用的工具有:铲刀或刮刀、砂布或砂纸、钢丝刷或钢丝束等。
②.动力工具除锈它是目前一般常用的除锈方法。
其常用工具有:气动端型平面砂磨机、气动角向平面砂磨机、电动角向平面砂磨机、直柄砂轮机、风动钢丝刷、风动打锈锤、风动齿形旋转式除锈器、风动气铲等。
③.喷射或抛射除锈■喷射除锈将磨料高速喷向钢表面,将氧化皮、铁锈及污物等除掉,表面获得一定的粗糙度。
此法人工操作、成本低,质量好,是一种常用的除锈方法。
但对环境污染大;适用在无固定加工场地除锈。
■抛射除锈使磨料以高速的冲击和摩擦除去钢材表面的铁锈、氧化皮和污物等。
抛射除锈可以改善钢材的疲劳强度和抗腐蚀应力,并对钢材表面粗糙度也有不同程度的提高。
效率高、质量好;但需要一定的设备和喷射用磨料,费用较高。
一般用于钢结构制作加工厂。
钢板油漆防腐涂装施工工艺
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5、桥梁钢结构除锈及重新涂装防腐涂料防腐蚀设计除锈标准按国家有关标准执行。
施工时应严格遵循有关操作规定,各层漆膜厚度可用漆膜厚度仪检查验收。
涂层配套方案如下表:施工准备材料各涂层材料的选用应符合设计要求。
防腐蚀材料有环氧富锌底漆、云铁环氧中漆和改性聚氨酯面漆等。
各种防腐材料应符合国家有关技术指标的规定,还应有产品出厂合格证,并取样委托国家资质单位送检试验。
主要机具:油漆小桶、刷子、角磨机作业条件:1)油漆工施工作业应有特殊工种作业操作证。
2)不封闭交通的情况下,拱肋作业场地打磨和涂料施工设置严格安全防护措施,有防漏和通风措施,防止人员中毒事故。
3)施工条件?温度应在10℃以上,相对湿度≤85%,被涂物表面温度应高于露点温度3℃以上,在有雨、雾、雪和较大灰尘条件下不可施工?。
操作工艺工艺流程:基面清理→底漆涂装(环氧富锌底漆50μm,2道)→中漆涂装(云铁环氧中漆100μm,2道)→面漆涂装(改性聚氨酯面漆100μm,2道)→检查验收。
基面清理1)由于在高空作业,部分桥面占道,搭设支架及吊架,以及一些安全保护设施。
2)油漆涂刷前,人工使用角磨机将原拱肋钢管上的涂层及铁锈打磨掉,除锈质量标准为级。
底漆涂装(环氧富锌底漆50μm,2道)1)调配环氧富锌底漆,比例按成份一∶成份二 = 9∶1,控制油漆的粘度、稠度、稀度,兑制时应充分的搅拌,使油漆色泽、粘度均匀一致,熟化25~30分钟,涂料需在4~6小时内全部用完。
2)刷第一层底漆时涂刷方向应该一致,接槎整齐。
3)刷漆时应采用勤沾、短刷的原则,防止刷子带漆太多而流坠。
4)待第一遍刷完后,应保持一定的时间间隙,防止第一遍未干就上第二遍,这样会使漆液流坠发皱,质量下降。
5)待第一遍干燥后,再刷第二遍,第二遍涂刷方向应与第一遍涂刷方向垂直,这样会使漆膜厚度均匀一致。
6)2道底漆涂装间隔为1~7天。
中漆涂装(云铁环氧中漆100μm,2道)1)调配云铁环氧中漆,(25℃)甲组份(漆浆):乙组份(固化剂)=25:3(重量比),甲乙组份比例根据气温可适当调节,熟化30分钟,涂料需在8小时内全部用完。
【精品】防腐蚀涂层的防腐机理 防腐蚀涂层所以能保护钢铁起到防腐蚀作用
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防腐蚀涂层的防腐机理防腐蚀涂层所以能保护钢铁起到防腐蚀作用,人们认同的主要是因为以下三种作用:2.1屏蔽作用涂料漆膜层的屏蔽作用在于隔离被保护基体与腐蚀介质的直接接触。
如果防止金属表面被腐蚀,就必须要求漆膜层能阻止外界环境与金属表面的接触,从而达到防腐效果。
2.2缓蚀钝化作用借助涂层中含有的防锈颜料,在溶液中解离出缓蚀离子,使基体表面钝化,抑制腐蚀进程.当金属表面氧气浓度超过一定量时,可将金属表面发生氧化反应所生成的Fee 十氧化成Fe3+,Fe3+再同金属表面发生还原反应所得到的OH一反应,形成Fe(OH):沉淀而沉积在金属表面形成致密层,阻止了进一步腐蚀,这叫做钝化,可以引起钝化的OZ浓度叫做临界浓度,pH值越高,临界浓度越低,因此高pH值有利于钝化.在pH值低于10时,要金属表面姚浓度增加到临界浓度是很困难的,但可以使用浓度超过一定量、具有一定水溶性的氧化剂,如防锈颜料铬酸盐、铅酸盐、磷酸盐等进行钝化。
2。
3牺牲阳极保护作用考虑到电化学腐蚀因素,在涂料中加人一些比被保护基体更活泼的金属粉(电极电位比被保护介质高),如锌粉作填料,当电解质渗人到被防护金属表面发生电化学腐蚀时,涂料中的金属就作为牺牲阳极而被溶解,使得基体金属免遭腐蚀。
如在形成电池反应时,Zn为阳极分解成为Zn2+,与在阴极处生成的OH-反应生成Zn(OH)2,Zn(OH)2再与CO2反应生成ZnCO3,它们都为碱性,因此可以保护钢铁不再受腐蚀。
直到30年前,人们还一直认为涂料防腐蚀机理是在金属表面形成一层屏蔽涂层,阻止水和氧与金属表面接触。
但有大量研究表明,涂层总有一定的透气性和渗水性,涂料透水和氧的速度往往高于裸露钢铁表面腐蚀消耗水和氧的速度,涂层不可能达到完全屏蔽作用[5,6]。
还有人认为涂料的防腐蚀作用是因为导电度降低而阻止了腐蚀的进行[7],虽然导电度高的涂料,防腐蚀能力的确不好,但导电度低的涂层,导电率和防腐蚀性能并没有明确的关系[8],后来Funke教授提出了涂料与钢铁表面的湿附着力对防腐蚀起着重要的作用[9]。
金属的热喷锌(铝)防腐、有机涂料防腐、热浸镀锌防腐的工艺性能及经济效益比较
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金属的热喷锌(铝)防腐、有机涂料防腐、热浸镀锌防腐的工艺性能及经济效益比较传统的防腐技术是在防护对象表面刷(或喷)一层涂料(油漆、树脂等)。
随着表面防腐工程技术的发展,尤其是随着热喷涂技术的发展,这种新型的防腐技术逐步显示出其强大的生命力。
从多年的施工实践和建设单位反馈的信息及相关的理论研究表明,大型钢结构的长效防腐,就目前的表面工程防腐蚀技术来看,热喷涂技术是最佳的选择。
•工艺性能比较(见表)方法特点金属热喷涂(Al或Zn)有机涂料热浸镀(Zn或Al)防护期一般30-40年,最长60年一般3-5年,最长15年与基体结合力十分牢固不牢固,易脱落比较牢固老化与变质一般不会老化变质易老化变质一般不会老化变质涂层耐磨与冲刷性好差好施工周期不存在固化干燥期,施工周期短,现场施工方便需固化干燥期,施工周期长,现场施工较繁施工周期短,表面色不均匀使用温度喷Al一般可在550℃下使用,经扩散处理可在900℃下使用一般不超过120℃400℃下使用施工报价(一次性投资) 100-150元/m2 5-30元/m2 1800-2000元/T另喷锌(或铝)与热镀锌在工艺性能上存在差别的原因分析:1、镀(或喷)前钢结构表面处理喷锌采用喷砂处理,粗糙度一般40-60um;镀锌采用酸洗,钢表面基本没有粗糙度,而且钢表面还将残留有害离子,影响镀锌层与基体结合力。
理论研究表明,锌层与钢结构结合力与钢表面粗糙度成正比,拉力实验证明喷锌层与钢结构结合力比热镀锌要高。
2、镀层厚度浸镀锌层易流挂,镀层薄厚不均,热喷锌(或铝)一般不存在这种现象。
3、外观色泽浸镀锌由于镀槽温度、浸镀时间、浸镀批数不易控制,外观色泽深浅不一,每批不同部位,批与批都不一样,而热喷锌(或铝)则色泽一致。
4、对钢结构内部的影响热镀锌由于镀液温度高(大量液体锌包容),易使钢结构变形,破坏其内部组织结构,影响钢结构使用性能。
热喷锌是液体锌直接喷到钢结构表面,钢结构温度较低,对钢结构内部力学性能没有影响。
钢结构防腐涂料涂装与检验步骤【最新版】
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钢结构防腐涂料涂装与检验步骤钢结构防腐涂料涂装与检验步骤:我国目前工业项目对钢结构厂房的需求愈来愈大,钢结构厂房以其施工简便,工期短,利用率高、可回收利用等诸多优点受到了更多的青睐。
与之相匹配的彩钢板围护结构也以安装快捷、拆装方便、防水性强、保温效果佳等优点受到广大用户的好评。
下面就由永益钢结构简单分析一下钢结构防腐涂料涂装与检验步骤:一、钢结构防腐涂料涂装工艺流程基面喷砂除锈第一遍底漆涂装第一遍底漆涂装面漆涂装检查验收。
二、钢结构涂装前的表面处理(除锈)建筑钢结构工程的油漆涂装应在钢结构制作安装验收合格后进行。
油漆涂刷前,应采取适当的方法将需要涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。
基面清理除锈质量的的好坏,直接影响到涂层质量的好坏。
因此涂装工艺的基面除锈质量等级应符合设计文件的规定要求。
钢结构除锈质量等级分类执行《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB8923)标准规定。
油污的清除方法根据工件的材质、油污的种类等因素来决定,通常采用溶剂清洗或碱液清洗。
清洗方法有槽内浸洗法、擦洗法、喷射清洗和蒸汽法等。
钢构件表面除锈方法根据要求不同可采用手工除锈、机械除锈、喷砂除锈、酸洗除锈等方法。
三、涂料涂装方法合理的施工方法,对保证涂装质量、施工进度、节约材料和降低成本有很大的作用。
常用的涂料的施工方法有刷涂法、手工滚涂法、浸涂法、空气喷涂法、雾气喷涂法。
四、钢结构涂装施工工艺环境要求环境温度应按照涂料的产品说明书要求,当产品说明书无要求时,环境温度宜在5——38℃之间,相对湿度不应大于5%;涂装时构件表面不得有结露、水气等;涂装后4小时内应保护不受雨淋。
设计要求或钢结构施工工艺要求禁止涂装的部位为防止误涂,在涂装前必须进行遮蔽保护。
如地脚螺栓和底板、高强度螺栓结合面,与混凝土紧贴或埋入的部位。
涂料开桶前,应充分摇匀。
开桶后,原漆应不存在结皮、结块、凝胶等现象,有沉淀应能搅起,有漆皮应除掉。
【精品文章】金属防腐涂料的防腐蚀原理及基本特性简介
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金属防腐涂料的防腐蚀原理及基本特性简介
按照反应的特性,金属腐蚀可分为:化学腐蚀、生物腐蚀、电化学腐蚀。
化学腐蚀是指氧化剂和金属表面接触,发生化学反应导致的腐蚀。
生物腐蚀是指由各种微生物的生命活动引起的腐蚀。
电化学腐蚀是指发生电化学反应导致的腐蚀。
电化学腐蚀是最普遍和最严重的腐蚀。
防腐涂层对金属的保护作用是通过抑制上述反应而达到防腐的目的,因此金属防腐涂料的作用机理也简述为下面三个方面:
一、屏蔽作用
许多涂层对酸、碱、盐等腐蚀介质显示化学惰性,且介电常数高,阻止了腐蚀电路的形成,因此金属表面涂覆漆膜后,把金属表面与环境隔开,起到了屏蔽腐蚀介质的作用。
但必须指出,涂料用高聚物具有一定的透气性,并与其结构密切相关。
涂层的抗渗性是涂层起屏蔽作用的关键。
为提高抗渗性,可从以下几点考虑:
1、成膜物质可选用聚集态结构紧密、透气性小的高聚物,如大分子链上极性基团多、支链少、交联密度大、结晶度高的高聚物,抗渗性能好。
2、加入一定量的惰性无机粉末填料(如滑石粉、高岭土、云母等)常可提高涂层的抗渗性,但加入量过大,高聚物不足以把填料颗粒间的空隙完全填满时,反而使涂层的抗渗性减弱;当加入的固体填料为鳞片状时(如铝粉、玻璃鳞片等),即使涂层很薄,抗渗性仍好。
3、涂层的微孔是在涂料干燥过膜过程中形成的,与干燥固化因素有关:对于有小分子产物生成的缩聚反应成膜,由于小分子产物从膜中逸出,极易形成针孔;含有大量溶剂的涂料,当溶剂挥发后就会产生许多针孔;如。
钢结构防腐涂料施工工艺与质量标准
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钢结构防腐涂料施工工艺与质量标准一、总则1、范围本标准规定了钢结构防腐涂料涂装的施工要求、方法和质量控制标准。
本标准适用于钢结构防腐涂料的涂装施工。
2、规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款,内容随最新版本更新适用于本标准。
GB50300—2013建筑工程施工质量验收统一标准GB50205-2001 钢结构工程施工质量验收规范GB50212-2014 建筑防腐蚀工程施工规范GB1720-79 漆膜附着力测定法二、施工准备1 技术准备1.1 熟悉图纸和相关施工规范要求,结合现场情况,编制施工方案、技术交底等技术文件。
1.2 熟悉有关涂料的性能和操作方法,对相关施工人员进行技术交底,并形成记录。
2 物资准备2.1 建筑钢结构防腐涂料(含底漆、中间漆、面漆、稀释剂和固化剂)的品种、规格及颜色的选用应符合设计要求。
2.2 各种防腐材料应符合国家有关技术指标,应具有产品出厂合格证;有特殊要求时应具有相应的检验报告。
3 施工设施准备3.1 施工机械主要施工机械:空气压缩机、喷砂机、回收装置、气泵、油水分离机等。
3.2 工具用具主要工具用具:喷漆气泵、上吸式喷漆枪、重力式喷枪、压送式喷枪、高压无气喷枪、铲刀、手动砂轮、砂布、电动钢丝刷、小压缩机、油漆小桶、刷子、滚子等。
3.3 监测装置检测设备、仪器:钢板温度计、干湿球温度计、拉力测试仪、湿膜测厚仪、拉伸式干膜测厚仪等。
4 作业条件准备4.1 施工人员准备:油漆工施工作业应持有特殊工种作业操作证,并接受了施工技术交底、安全交底。
4.2 安全措施:防腐涂装作业场地应有安全防护措施,有防火和通风措施,防止发生火灾和人员中毒事故。
施工应有冬季、雨季施工措施。
4.3 天气条件:露天防腐施工作业应选择适当的天气,大风、雨雪、严寒等均不应作业。
4.4 防锈前构件的组装和焊接质量已得到确认。
4.5 涂装前,构件表面已按要求进行除锈,表面清洁无杂物。
钢板水下防锈措施
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钢板水下防锈措施概述钢板在水下环境中容易受到腐蚀和锈蚀的影响,因此需要采取有效的防锈措施来延长钢板的使用寿命和保证其性能。
本文将介绍一些常见的钢板水下防锈措施,包括涂层防锈和防腐涂料。
涂层防锈涂层防锈是一种常见的钢板水下防锈措施,通过在钢板表面涂覆一层防锈涂层,可以阻止水分和氧气接触钢板,从而减少腐蚀和锈蚀的发生。
以下是几种常见的涂层防锈方法:1. 热浸镀锌热浸镀锌是一种常用的涂层防锈方法,适用于较大的钢板。
通过将钢板浸入熔融的锌中,形成一层锌的合金层,可以有效防止钢材被氧化,防止钢材腐蚀和锈蚀。
这种方法具有耐用性好、成本低廉的特点。
2. 阳极保护阳极保护是通过在钢板表面附近放置一个与钢材具有电化学反应的阳极,利用阳极的金属溶解代替钢材的溶解,减少钢材的腐蚀和锈蚀。
阳极可以是锌、铝、镁等金属,通过电流和电位的控制来实现钢材的保护。
这种方法适用于较小的钢板和复杂的结构。
3. 有机涂层有机涂层包括无机涂层和有机涂层两种类型。
无机涂层一般采用磷化或硅酸盐处理,有机涂层一般采用环氧树脂涂层。
这些涂层可以通过形成一层保护膜来隔离钢材和水分的接触,从而防止钢材的腐蚀和锈蚀。
这种方法适用于较小的钢板和复杂的结构。
防腐涂料除了涂层防锈外,钢板水下防锈还可以采用防腐涂料。
防腐涂料通过在钢板表面形成一层保护膜,阻止水分和氧气接触钢板,从而减少腐蚀和锈蚀的发生。
以下是一些常见的防腐涂料:1. 煤沥青防腐涂料煤沥青防腐涂料是一种经典的防腐涂料,适用于钢板水下防锈。
煤沥青具有很好的抗腐蚀性能和耐久性,可以有效保护钢板。
涂层需要进行适当的厚度和平整度控制。
2. 聚氨酯防腐涂料聚氨酯涂料是一种高性能的防腐涂料,具有耐水、耐腐蚀和耐高温等特点。
聚氨酯涂料可以形成坚固的保护膜,防止钢板受到水分和氧气的侵蚀。
3. 聚合物涂料聚合物涂料是近年来发展起来的一种新型防腐涂料,具有良好的防腐性能和耐候性能。
聚合物涂料可以形成一层坚韧的保护膜,可以有效阻止钢板的腐蚀和锈蚀。
钢结构防腐防火技术
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一、钢结构防腐防火技术(一)技术内容(1)防腐涂料涂装在涂装前,必须对钢构件表面进行除锈。
除锈方法应符合设计要求或根据所用涂层类型的需要确定,并达到设计规定的除锈等级。
常用的除锈方法有喷射除锈、抛射除锈、手工和动力工具除锈等。
涂料的配置应按涂料使用说明书的规定执行,当天使用的涂料应当天配置,不得随意添加稀释剂。
涂装施工可采用刷涂、滚涂、空气喷涂和高压无气喷涂等方法。
宜在温度、湿度合适的封闭环境下,根据被涂物体的大小、涂料品种及设计要求,选择合适的涂装方法。
构件在工厂加工涂装完毕,现场安装后,针对节点区域及损伤区域需进行二次涂装。
近年来,水性无机富锌漆凭借优良的防腐性能,外加耐光耐热好、使用寿命长等特点,常用于对环境和条件要求苛刻的钢结构领域。
(2)防火涂料涂装防火涂料分为薄涂型和厚涂型两种,薄涂型防火涂料通过遇火灾后涂料受热材料膨胀延缓钢材升温,厚涂型防火涂料通过防火材料吸热延缓钢材升温,根据工程情况选取使用。
薄涂型防火涂料的底涂层(或主涂层)宜采用重力式喷枪喷涂,其压力约为0.4MPa。
局部修补和小面积施工,可用手工涂抹。
面涂层装饰涂料可刷涂、喷涂或滚涂。
双组分装薄涂型涂料,现场应按说明书规定调配;单组分薄涂型涂料应充分搅拌。
喷涂后,不应发生流淌和下坠。
厚涂型防火涂料宜采用压送式喷涂机喷涂,空气压力为0.4~0.6MPa,喷枪口直径宜为6~10mm。
配料时应严格按配合比加料和稀释剂,并使稠度适宜,当班使用的涂料应当班配制。
厚涂型防火涂料施工时应分遍喷涂,每遍喷涂厚度宜为5~10mm,必须在前一遍基本干燥或固化后,再喷涂下一遍,涂层保护方式、喷涂遍数与涂层厚度应根据施工方案确定。
操作者应用测厚仪随时检测涂层厚度,80%及以上面积的涂层总厚度应符合有关耐火极限的设计要求,且最薄处厚度不应低于设计要求的85%。
钢结构防火涂层不应有误涂、漏涂,涂层应闭合,无脱层、空鼓、明显凹陷、粉化松散和浮浆等外观缺陷,乳突已剔出;保护裸露钢结构及露天钢结构的防火涂层的外观应平整,颜色装饰应符合设计要求。
如何计算防腐涂料涂刷用量
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如何计算防腐涂料涂刷用量
方法一:确定防腐油漆被涂物表面积,计算防腐油漆涂刷用量。
首先肯定要精准确定被涂物的面积大小,物件表面积和防腐油漆的重量是具有一定关联的,即单位平米的防腐油漆被涂面积,要用到重量为0.25~0.35斤左右的防腐油漆,即0.15公斤左右防腐油漆。
方法二:根据钢材产品的表面积计算防腐油漆用量。
钢结构、钢材制品的表面积计算,和其他材质的防腐油漆涂装面积计算略有不同,钢材产品在计算防腐油漆涂装面积时,通常还要考虑产品自身的型号与规格,专业术语称之为“比表面积”,就是指不同厚度和直径的钢材制品,即便重量相同,也会由于钢材型号、规格的参数不同,导致防腐油漆涂装面积出现很大的差异。
因此,我们就要对防腐油漆用量计算开展更为精准的计算:如1吨10mm厚表面积约26㎡的钢板,所需防腐油漆为3.5~3.4公斤;而直径6mm表面积约80㎡的钢筋,所需防腐油漆则为10公斤。
钢结构防腐涂料涂装方案
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钢结构防腐涂料涂装方案钢结构防腐层的质量,取决于钢结构表面的处理,防腐涂料的选用及合理的施工等。
针对本工程的情况,较详细地介绍了防腐涂料的选用与配套、涂装前表面处理的质量要求、涂装环境条件、油漆的调配与施工等,该推荐方案可供用户参考。
1、前言(1) 为了防止钢结构的腐蚀,延长使用寿命,保证漆膜质量,应按本方案的各项要求进行油漆的涂装施工。
(2)在进行油漆涂装施工时,应按本方案有关产品的说明书规定进行表面处理和涂装作业,以保证防腐层的性能。
2、配套推荐方案3、表面处理在施工中正确地选择涂料品种是十分重要的,关系到涂料对钢铁结构的保护效果的使用寿命。
但是在涂料品种确定之后,更为重要的是钢板的表面处理和施工工艺是否符合不同涂料品种的各自要求。
因为任何油漆不可能在处理不良的表面上发挥最佳的功效。
在锈蚀、油渍等杂质沾污的表面上涂装油漆,任何油漆都将在短期内失效。
为了保证所用的重防腐涂料能发挥最佳的保护性能,对钢板的表面处理是极其重要的,不能在丝毫的疏忽。
〈1〉钢材表面的预处理除去附着于钢板表面的杂质,用稀释剂或清洗剂除去油脂等污垢。
对普通钢材以喷砂法进行除锈处理,除尽铁锈、氧化皮等杂物。
表面处理质量控制应达到GB8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》标准规定的Sa2级,表面粗糙度35~75μm,喷砂后将灰尘除尽。
喷砂后的钢材应在4h之内完成第一道漆的涂装〈2〉涂有车间底漆的钢板表面处理(即二次除锈)将车间底漆表面的水、湿气、油腻、锈、锌盐及用粉笔或油漆画下的记号和其他污垢,用清水洗净后再以溶剂擦试干净。
如果车间底漆的漆膜因储存、运输、操作、滚轧、切割、焊接等过程中受到损坏并锈蚀时,应以风动钢丝或圆盘砂轮打磨机等清理损坏和锈蚀部分,在达到除锈质量的要求后,即可涂装第一道防锈漆。
〈3〉表面处理的标准和要求为了控制钢板表面的除锈质量,以符合不同类型涂料的要求,很多国家都制订了钢铁等金属材料的除锈标准。
抛丸或喷砂除锈钢材表面形成了一定的粗糙度,这样可以提高漆膜的附着力。
钢结构的防腐处理和防火涂料
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钢结构的防腐处理由于建筑钢材强度高、塑性韧性好、自重轻,加上钢结构具有制作简便、施工工期短,适用于跨度大、高度高、承载重的结构等优点,使钢材在建筑业中得到了广泛应用。
但是钢材耐腐蚀性和耐锈蚀性差。
据发达国家的不完全统计,每年由于腐蚀造成的经济损失约占国民经济总产值的4%。
钢结构的腐蚀不仅造成经济损失,也给结构的安全带来隐患,由于钢锈蚀而导致的工程事故也屡见不鲜。
因此钢结构(特别是薄壁钢构件)的防腐处理具有重要的经济和社会意义。
一、钢结构防锈与涂装的一般规定1、钢结构的防锈与涂装设计应遵守《工业建筑防腐蚀设计规X》GB500046与《钢结构管道涂装技术规程》YB/T9256的有关规定;凡在钢结构工程设计中,均应有防锈涂装设计的内容。
2、钢结构防锈与涂装设计应综合考虑结构的重要性、环境侵蚀条件、维护条件与使用寿命,以与施工条件与工程造价等因素,合理的选用或确定钢材表面原始锈蚀等级、除锈方法与等级(《涂装前钢材表面锈蚀等级和涂装等级》GB8923)、涂料与涂装要求以与涂装施工的质量检验要求(《钢结构工程施工质量验收规X》GB50205)等。
3、轻型钢结构构件应按表1-4所示外界条件对结构的侵蚀作用分类选择表面处理方法与配套涂料。
表1-4外界条件对轻型钢结构的侵蚀作用分类注:1表中的相对湿度系指当地的年平均相对湿度,对于恒温恒湿或有相对湿度指标的建筑物,则按室内相对湿度采用。
2一般城市的商业区与住宅区泛指无侵蚀性介质的地区,工业区则包括受侵蚀介质影响与散发轻微侵蚀性介质的地区。
二、钢结构腐蚀的主要原因防止钢结构腐蚀首先要了解钢材腐蚀的原因。
1.常温下(100℃以下)钢材的腐蚀机理常温下钢铁的腐蚀主要是电化学腐蚀。
钢结构在常温大气环境中使用,钢材受大气中水分、氧和其他污染物(未清理干净的焊渣、锈层、表面污物)的作用而被腐蚀。
大气的相对湿度在60%以下时,钢材的腐蚀是很轻微的;但当相对湿度增加到某一数值时,钢材的腐蚀速度突然升高,这一数值称为临界湿度。
钢桥钢板的防腐涂装
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钢桥钢板的防腐涂装现阶段国内外钢制桥梁的结构形式非常丰富,主要有大型钢箱梁结构、钢桁架结构、钢管拱或钢箱拱结构,多种钢制叠合梁结构等。
从1955 年的第一座跨越长江的钢桁架桥梁——武汉长江大桥建成以来,大型钢结构桥梁不断涌现,这类桥梁的钢材用量一般都在万吨甚至10 万吨以上。
而表面腐蚀、应力腐蚀和疲劳腐蚀是使这种特大钢桥构件长生外观缺陷、寿命降低以至失去工作能力的重要原因之一。
到目前为止,钢结构的腐蚀问题正在给世界各国的国民经济带来巨大的损失。
一些主要的工业国家每年由于钢结构腐蚀造成的经济损失约占国民经济生产总值的2%~4%.而且,钢结构腐蚀造成的事故危及到结构的安全运行,腐蚀引起的灾难性事故屡见不鲜,特别是焊接钢结构和承受较大应力状况下的钢结构,由于应力作用下,腐蚀将大大地加速。
桥梁钢结构的腐蚀防护日渐成为人们关注的课题。
只有在设计建造时,针对其自身的结构特点和所处的环境条件采用相应的重防腐技术,同时合理考虑后期的涂层养护,才能确保钢桥的正常使用和长久寿命。
美国是世界上拥有高速公路最长的国家,据美国1984 年报导,钢筋混凝土桥梁57.5 万座,一半以上出现钢筋腐蚀破坏,承载力不足,需要修复和加固、近年来,我过因钢结构桥梁中的拉索发生锈蚀造成的工程事故接连发生,如广东海印大桥的拉锁锈断事故,四川宜宾拱桥的吊杆腐蚀造成桥面坠落事故,这两座桥的使用寿命均不到10 年。
山东有座大桥建在盐碱地上,只用了8 年,现在已经部分拆除并重建。
防腐蚀涂装体系中,底漆直接与钢结构表面结合,若底漆使用得当可能起到钢铁表面的钝化作用、屏蔽作用、甚至阴极保护作用,底漆完整无损,钢材就不会腐蚀,因而底漆对防止钢材腐蚀起着直接的至关重要的作用。
现在国内外的许多科学家一致赞同的看法是:只要钢结构拥有“合适的防护” 是个亟待解决的问题。
钢铁材料出现之后,即伴随出现生锈腐蚀的问题,现有数以千种材料用于钢的表面以阻止它从可用的金属变为不可用的氧化物。
HS-105带锈防腐涂料
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HS-105带锈长效防腐涂料是上世纪70年代末德国研发,在美国应用的高性能新型防腐产品,是金属、非金 属(混凝土、木材)表面最好的一种抗腐蚀保护剂。早期应用于航天、军工领域,近年来向化工、冶金、油气勘 探、汽车、船舶港机、公路桥梁、机械制造、污水处理、石油炼化、电站设备、钢结构、化工设备、环保设备、 工业地坪、仓储、工业及民用等行业领域。
锈涂料膜厚80~100μm 1000 hr
2mm点锈
钢板
带锈切割钢板 手工除锈后留有薄锈,
出色附着力
涂在铝材上,进行交叉 切割附着力测试:Gt0
防腐性对比
上部刷涂,下部未刷涂,720小 时的盐雾实验后,对比效果图
附着力弹性佳
严重扭曲变形,仍然不脱落
高柔韧性
延伸率79%,基体折 弯不会导致涂层开裂 、变形
适用性
极好的附着在钢铁、 生锈、不锈钢、铝、 铜、玻璃、塑料、混 凝土和其他材质
HS-105带锈防腐涂料
◆金属表面可不喷砂处理,操作简便。其底漆可带锈 作业,它不需要对原已锈蚀的金属表面作深度除锈处 理,只需作一般的浮锈清除即可涂刷,带锈涂刷的效 果甚至比在原无锈蚀的金属上使用效果更佳。原因就 是它会和生锈的金属表面产生有效的化学反应而形成 “多指抓牢”的结构,以更牢固的多指网络相互抓牢 ,并紧紧地附着于金属表面。这样,也就大大降低了 人工作业的成本,还可改善现场作业条件。 ◆成膜后无毛细微孔,因而有效地杜绝了水、氧 气、化学物质对金属、混凝土的腐蚀,表面形成 一道坚固的无孔屏障,以达到防腐的效果。
◆耐磨性和超柔韧性。涂布在汽车底盘上, 由于它的耐磨性和超柔韧性,可有效防止因 被地面碎石击打而留下破损痕迹。涂布在钢 板上可冲压折边加工,漆膜不剥落。
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金属钢板防腐涂料防腐蚀原理分析
金属钢板的腐蚀现象非常普遍,如铁制品生锈(Fe2O3·xH2O),铝制品表面出现白斑(Al2O3),铜制品表面产生铜绿[Cu2(OH)2CO3],银器表面变黑(Ag2S,Ag2O)等都属于金属腐蚀,其中用量最大的金属——铁制品的腐蚀最为常见。
金属钢板材料受周围介质的作用而损坏,称为金属腐蚀。
丰台东铁营的志盛威华公司防腐涂料专家认为金属的锈蚀是最常见的腐蚀形态。
腐蚀时,在金属的界面上发生了化学或电化学多相反应,使金属转入氧化(离子)状态。
这会显著降低金属材料的强度、塑性、韧性等力学性能,破坏金属构件的几何形状,增加零件间的磨损,恶化电学和光学等物理性能,缩短设备的使用寿命,造成能源损耗,甚至造成火灾、爆炸等灾难性事故。
金属钢板材料腐蚀过程一般通过两种途径进行一种是化学腐蚀,另外一种是电化学腐蚀。
解决金属钢板材料化学腐蚀ZS-711无机防腐涂料,主要是通过金属表面与周围介质直接发生化学反应而引起的腐蚀。
ZS-711无机防腐涂料解决电化学腐蚀,主要原理是金属材料(合金或不纯的金属)与电解质溶液接触 , 通过电极反应产生的腐蚀。
金属钢板材料腐蚀过程变现为点蚀、缝隙腐蚀、应力腐蚀、腐蚀疲劳、晶间腐蚀、均匀腐蚀、志盛威华防腐涂料、磨损腐蚀、氢脆(备注:金属材料特别是钛材一旦吸氢,就会析出脆性氢化物,使机械强度劣化。
在腐蚀介质中,金属因腐蚀反应析出的氢及制造过程中吸收的氢,是金属中氢的主要来源)。
金属钢板材料防腐蚀涂料,ZS-711无机防腐涂料防腐颜料是经过高度分散活化的钝化金属微粒、纳米石墨鳞片、纳米金属两性氧化物、超细稀土超微粉体等组成。
志盛威华无机防腐涂料经过活化的这些防腐颜料,在防腐是能够起到抗腐蚀增强极化的作用,耐酸耐碱抗腐蚀性高,起到很好的中和和防止基材电位升高的作用,也能避免涂层针孔的存在,涂层硬度高,耐磨抗冲击,耐酸碱老化时间长。
金属钢板材料防腐蚀涂料ZS-711无机防腐涂料经过无机聚合物螯合成膜溶液和高度活化的防腐颜料形成的涂料涂层能与物体表面材料原子或是离子快速反应结合,生成具有物理、化学、电子三重保护防护作用,通过化学键、离子键
与基体表面牢固结合。
对于基材的物理防腐、化学防腐、电子防腐有很好的保护基体作用。
志盛威华ZS无机防腐涂料对环境无污染,使用寿命长,防腐性能超过国际先进水平,是符合环保要求的高科技换代产品。
另外环境温度与相对湿度关联,干燥的环境(沙漠)下,气温再高金属也不容易锈蚀。
当相对湿度达到临界值时,温度的影响明显加剧,温度每增加10℃,锈蚀速度提高两倍。
因此,在湿热带或雨季,气温越高,锈蚀越严重。
Fe+H2O→Fe(OH)2 ;
Fe(OH)2+ H2O+O2→Fe(OH)3;
Fe+ H2O+O2→Fe(OH)3
可见没有水和氧气,金属钢板材料就不会生锈,空气中20%体积是氧气,它是无孔不入的。
大气中含有盐雾、二氧化硫、硫化氢和灰尘时,会加速金属钢板材料腐蚀,因此,不同环境下受金属钢板材料腐蚀的大小差别是明显的,城市高于农村;工业区高于生活区;沿海高于内陆;高粉尘高于低粉尘。
志盛威华防腐涂料专家推荐,全面分析好金属钢板材料腐蚀原理,有利于更好解决防护金属钢板材料腐蚀,避免材料腐蚀损耗,节约能源,提高设备的整体利用率。