2021年CNC及雕刻机常用G代码
G代码一览表
G代码一览表G 代码是数控编程中用于控制机床运动和功能的指令代码。
在数控机床的加工过程中，正确理解和运用 G 代码至关重要。
下面为您详细列出常见的 G 代码及其功能。
G00：快速定位这个代码用于将刀具快速移动到指定的位置，其移动速度是机床设定的最快速度，通常不进行切削加工。
G01：直线插补它能让刀具沿着直线轨迹进行切削加工，需要指定移动的终点坐标和进给速度。
G02：顺时针圆弧插补用于指定顺时针方向的圆弧加工路径，需要给定圆弧的终点坐标、圆心坐标或者半径，以及切削进给速度。
G03：逆时针圆弧插补与 G02 相反，用于逆时针方向的圆弧加工。
G04：暂停在程序执行过程中，使用 G04 可以让刀具在指定的时间内暂停动作，常用于给加工留出足够的时间，如让切削液充分冷却工件等。
G17、G18、G19：平面选择G17 选择 XY 平面，G18 选择 XZ 平面，G19 选择 YZ 平面。
这决定了后续圆弧插补等指令所参考的平面。
G20、G21：单位设定G20 设定单位为英寸，G21 设定单位为毫米。
G28：返回参考点使刀具自动返回机床设定的参考点。
G30：返回第二、第三和第四参考点除了常见的第一参考点，机床还可以设定多个参考点，通过 G30 指令可以返回指定的参考点。
G40、G41、G42：刀具半径补偿G40 取消刀具半径补偿，G41 为左补偿，G42 为右补偿。
在进行轮廓加工时，根据刀具与工件的相对位置选择合适的补偿方式，以确保加工精度。
G43、G44、G49：刀具长度补偿G43 为正补偿，G44 为负补偿，G49 取消刀具长度补偿。
用于补偿刀具长度的差异，确保加工深度的准确性。
G50：坐标系设定可以设定工件坐标系的坐标原点和坐标轴的最大值、最小值。
G54 G59：工件坐标系选择预先设定多个工件坐标系，通过这些代码可以快速切换使用。
G70：精车循环用于进行精加工。
G71：外圆粗车循环适用于外圆的粗加工。
G72：端面粗车循环针对端面进行粗加工。
CNCG代码
CNC \G代码
S机能：具有指定主轴转速大小的功能，它必须与M02或M03共同使用，才会有作用。
F机能：具有指定进刀速度的机能，当程式执行时会以程式的输入的值为基准，再配合
控制外的进刀速度百分比作用。
也就是当程式里设定为F1000时，若控制器面板的进刀速率旋钮切换为150%，则加工进行中将会以F1500的速度进行切削
D和H机能：一般D机能多半用于刀具的半径补偿用。
H机能用于刀具长度补正之用。
利用H机能之特性程式设计时，可以不考虑刀具的精确长度与夹具的高度，而完全由补正的方式来满足其实际值。
T：刀具转换功能。
CNC加工中心程序代码大全
CNC加工中心程序代码大全在现代制造业中，CNC 加工中心凭借其高精度、高效率和高自动化程度，成为了生产加工中的重要设备。
而要让 CNC 加工中心按照我们的意愿精确地进行加工操作，就离不开程序代码的编写。
下面就为大家详细介绍一下常见的 CNC 加工中心程序代码。
一、准备功能代码（G 代码）G 代码是 CNC 编程中最常用的代码之一，用于指定机床的运动方式和加工操作。
以下是一些常见的 G 代码：1、 G00：快速定位指令机床以最快的速度移动到指定的位置，不进行切削加工。
2、 G01：直线插补使刀具沿着直线轨迹进行切削运动，需要指定终点坐标和进给速度。
3、 G02/G03：圆弧插补G02 用于顺时针圆弧插补，G03 用于逆时针圆弧插补。
需要指定圆弧的终点坐标、圆心坐标（或半径）以及进给速度。
4、 G04：暂停使机床在指定的时间内暂停动作，常用于钻孔时的排屑。
5、 G17/G18/G19：平面选择G17 选择 XY 平面，G18 选择 XZ 平面，G19 选择 YZ 平面。
6、 G20/G21：单位选择G20 选择英制单位，G21 选择公制单位。
7、 G28：返回参考点使机床各坐标轴快速返回机床参考点。
8、 G40/G41/G42：刀具半径补偿G40 取消刀具半径补偿，G41 为左补偿，G42 为右补偿。
用于在轮廓加工中自动补偿刀具半径。
二、辅助功能代码（M 代码）M 代码主要用于控制机床的辅助动作，如主轴的启停、冷却液的开关等。
1、 M03：主轴正转启动主轴以顺时针方向旋转。
2、 M04：主轴反转启动主轴以逆时针方向旋转。
3、 M05：主轴停止停止主轴旋转。
4、 M08：冷却液开打开冷却液。
5、 M09：冷却液关关闭冷却液。
6、 M30：程序结束并返回表示程序结束，机床复位并返回程序开头。
三、进给功能代码（F 代码）F 代码用于指定切削进给速度，单位通常为 mm/min 或 mm/r（每分钟进给量或每转进给量）。
CNC及雕刻机常用G代码
G代码代码名称-功能简述G00------快速定位G01------直线插补G02------顺时针方向圆弧插补G03------逆时针方向圆弧插补G04------定时暂停G05------通过中间点圆弧插补G07------Z插补G08------进给加速G09------进给减速G10------数据设置G20------子程序调用G22------半径尺寸编程方式G220-----系统操作界面上使用G23------直径尺寸编程方式G230-----系统操作界面上使用G24------子程序结束G25------跳转加工G26------循环加工G30------倍率注销G31------倍率定义G32------等螺距螺纹切削，英制G33------等螺距螺纹切削，公制G53,G500-设定工件坐标系注销G54------设定工件坐标系一G55------设定工件坐标系二G56------设定工件坐标系三G57------设定工件坐标系四G58------设定工件坐标系五G59------设定工件坐标系六G60------准确路径方式G64------连续路径方式G70------英制尺寸寸G71------公制尺寸毫米G74------回参考点()G75------返回编程坐标零点G76------返回编程坐标起始点G81------外圆固定循环G331-----螺纹固定循环G90------绝对尺寸G91------相对尺寸G92------预制坐标G94------进给率，每分钟进给G95------进给率，每转进给功能详解G00—快速定位格式：G00X(U)__Z(W)__说明：(1)该指令使刀具按照点位控制方式快速移动到指定位置。
移动过程中不得对工件进行加工。
(2)所有编程轴同时以参数所定义的速度移动，当某轴走完编程值便停止，而其他轴继续运动，(3)不运动的坐标无须编程。
(4)G00可以写成G0例：G00X75Z200G0U-25W-100先是X和Z同时走25快速到A点，接着Z向再走75快速到B点。
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CNC加工中心程序代码大全在现代制造业中，CNC 加工中心凭借其高精度、高效率和高自动化程度，成为了生产各种复杂零部件的重要设备。
而要让这些加工中心按照我们的设计要求精确地加工出零件，就离不开程序代码的编写。
下面，就为大家详细介绍一下常见的 CNC 加工中心程序代码。
一、准备功能代码（G 代码）G 代码是 CNC 编程中最常用的代码之一，用于指定各种加工操作的模式和功能。
G00 快速定位：使刀具以最快的速度移动到指定的位置，常用于刀具的快速接近和返回。
G01 直线插补：用于在两个点之间进行直线加工。
G02 顺时针圆弧插补：指定刀具沿着顺时针方向加工圆弧。
G03 逆时针圆弧插补：与 G02 相反，刀具沿着逆时针方向加工圆弧。
G04 暂停：让刀具在指定的时间内停止运动。
G17、G18、G19 分别指定加工平面为 XY 平面、XZ 平面、YZ 平面。
G20、G21 分别指定编程单位为英寸和毫米。
G28 返回参考点：使刀具返回机床坐标系的参考点。
G40 刀具半径补偿取消：取消之前设置的刀具半径补偿。
G41 刀具半径左补偿：在刀具移动方向的左侧进行半径补偿。
G42 刀具半径右补偿：在刀具移动方向的右侧进行半径补偿。
G43 刀具长度正补偿：增加刀具的长度补偿值。
G49 刀具长度补偿取消：取消刀具长度补偿。
G54 G59 工件坐标系选择：可以预先设置多个工件坐标系，通过这些代码进行选择。
二、辅助功能代码（M 代码）M 代码主要用于控制机床的各种辅助动作。
M00 程序暂停：当程序执行到 M00 时，机床停止运动，按下启动按钮后继续执行。
M02 程序结束：表示整个程序的结束，机床停止所有动作。
M03 主轴正转：使主轴顺时针旋转。
M04 主轴反转：使主轴逆时针旋转。
M05 主轴停止：停止主轴的转动。
M06 换刀：执行换刀操作。
M08 冷却液开：打开冷却液。
M09 冷却液关：关闭冷却液。
M30 程序结束并返回：程序结束后，机床返回程序开头。
CNC及雕刻机常用G代码
G代码代码名称-功能简述G00------快速定位G01------直线插补G02------顺时针方向圆弧插补G03------逆时针方向圆弧插补G04------定时暂停G05------通过中间点圆弧插补G07------Z 样条曲线插补G08------进给加速G09------进给减速G10------数据设置G20------子程序调用G22------半径尺寸编程方式G220-----系统操作界面上使用G23------直径尺寸编程方式G230-----系统操作界面上使用G24------子程序结束G25------跳转加工G26------循环加工G30------倍率注销G31------倍率定义G32------等螺距螺纹切削，英制G33------等螺距螺纹切削，公制G53,G500-设定工件坐标系注销G54------设定工件坐标系一G55------设定工件坐标系二G56------设定工件坐标系三G57------设定工件坐标系四G58------设定工件坐标系五G59------设定工件坐标系六G60------准确路径方式G64------连续路径方式G70------英制尺寸寸G71------公制尺寸毫米G74------回参考点(机床零点)G75------返回编程坐标零点G76------返回编程坐标起始点G81------外圆固定循环G331-----螺纹固定循环G90------绝对尺寸G91------相对尺寸G92------预制坐标G94------进给率，每分钟进给G95------进给率，每转进给功能详解G00—快速定位格式：G00 X(U)__Z(W)__说明：(1)该指令使刀具按照点位控制方式快速移动到指定位置。
移动过程中不得对工件进行加工。
(2)所有编程轴同时以参数所定义的速度移动，当某轴走完编程值便停止，而其他轴继续运动，(3)不运动的坐标无须编程。
CNC及雕刻机常用G代码
那么在进行 下一 段加工时，将会有个缓冲过程(意即减速)
G64—连续路径方式
格式：G64 说明：相对 G60 而言。主要用于粗加工。 G74—回参考点(机床零点) 格式：G74 X Z 说明：（1）本段中不得出现其他内容。 （2）G74 后面出现的的座标将以 X、Z 依次回零。 （3）使用 G74 前必须确认机床装配了参考点开关。 （4）也可以进行单轴回零。
格式：G05 X(u)____Z(w)____IX_____IZ_____F_____ 说明：（1）X，Z 为终点坐标值，IX，IZ 为中间点坐标值。其它与 G02/G03
相似 例： G05 X60 Z50 IX50 IZ60 F120
G08/G09—进给加速/减速
3
G 代码
格式：G08 说明：它们在程序段中独自占一行，在程序中运行到这一段时，进给
4
G 代码
（2）G33/G32 只能加工单刀、单头螺纹。 （3）X 值的变化，能加工锥螺纹 （4）使用该指令时，主轴的转速不能太高，否则刀具磨损较大。 G50—设定工件坐标/设定主轴最高（低）转速 格式：G50 S____Q____ 说明：S 为主轴最高转速，Q 为主轴最低转速 G54—设定工件坐标一 格式：G54 说明：在系统中可以有几个坐标系，G54 对应于第一个坐标系，其原点
CNC G代码大全
CNC G代码大全(2010-03-08 04:51:34)转载? 标签:模态坐标系参考点cnc工件杂谈G代码分组功能*G00 01 定位(快速移动) *G01 01 直线插补(进给速度) G02 01 顺时针圆弧插补 G03 01 逆时针圆弧插补 G04 00 暂停，精确停止 G09 00 精确停止*G17 02 选择X Y平面 G18 02 选择Z X平面 G19 02 选择Y Z平面 G27 00 返回并检查参考点 G28 00 返回参考点G29 00 从参考点返回 G30 00 返回第二参考点 *G40 07 取消刀具半径补偿G41 07 左侧刀具半径补偿 G42 07 右侧刀具半径补偿 G43 08 刀具长度补偿，G44 08 刀具长度补偿, *G49 08 取消刀具长度补偿 G52 00 设置局部坐标系 G53 00 选择机床坐标系 *G54 14 选用1号工件坐标系G55 14 选用2号工件坐标系 G56 14 选用3号工件坐标系 G57 14 选用4号工件坐标系 G58 14 选用5号工件坐标系 G59 14 选用6号工件坐标系 G60 00 单一方向定位 G61 15 精确停止方式 *G64 15 切削方式G65 00 宏程序调用G66 12 模态宏程序调用 *G67 12 模态宏程序调用取消 G73 09 深孔钻削固定循环 G74 09 反螺纹攻丝固定循环 G76 09 精镗固定循环 *G80 09 取消固定循环G81 09 钻削固定循环 G82 09 钻削固定循环 G83 09 深孔钻削固定循环 G84 09 攻丝固定循环 G85 09 镗削固定循环 G86 09 镗削固定循环 G87 09 反镗固定循环G88 09 镗削固定循环 G89 09 镗削固定循环 *G90 03 绝对值指令方式 *G91 03 增量值指令方式 G92 00 工件零点设定 *G98 10 固定循环返回初始点 G99 10 固定循环返回R点从表1.1中我们可以看到，G代码被分为了不同的组，这是由于大多数的G代码是模态的，所谓模态G代码，是指这些G代码不只在当前的程序段中起作用，而且在以后的程序段中一直起作用，直到程序中出现另一个同组的G代码为止，同组的模态G 代码控制同一个目标但起不同的作用，它们之间是不相容的。
CNC及雕刻机常用G代码
C N C及雕刻机常用G代码IMB standardization office【IMB 5AB- IMBK 08- IMB 2C】G代码代码名称-功能简述G00------快速定位G01------直线插补G02------顺时针方向圆弧插补G03------逆时针方向圆弧插补G04------定时暂停G05------通过中间点圆弧插补G07------Z插补G08------进给加速G09------进给减速G10------数据设置G20------子程序调用G22------半径尺寸编程方式G220-----系统操作界面上使用G23------直径尺寸编程方式G230-----系统操作界面上使用G24------子程序结束G25------跳转加工G26------循环加工G30------倍率注销G31------倍率定义G32------等螺距螺纹切削，英制G33------等螺距螺纹切削，公制G53,G500-设定工件坐标系注销G54------设定工件坐标系一G55------设定工件坐标系二G56------设定工件坐标系三G57------设定工件坐标系四G58------设定工件坐标系五G59------设定工件坐标系六G60------准确路径方式G64------连续路径方式G70------英制尺寸寸G71------公制尺寸毫米G74------回参考点()G75------返回编程坐标零点G76------返回编程坐标起始点G81------外圆固定循环G331-----螺纹固定循环G90------绝对尺寸G91------相对尺寸G92------预制坐标G94------进给率，每分钟进给G95------进给率，每转进给功能详解G00—快速定位格式：G00X(U)__Z(W)__说明：(1)该指令使刀具按照点位控制方式快速移动到指定位置。
移动过程中不得对工件进行加工。
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G代码之阳早格格创做代码称呼-功能简述G00------赶快定位G01------直线插补G02------顺时针目标圆弧插补G03------顺时针目标圆弧插补G04------定时久停G05------通过中间面圆弧插补G07------Z 样条直线插补G08------进给加速G09------进给减速G10------数据树立G20------子步调调用G22------半径尺寸编程办法G220-----系统支配界里上使用G23------直径尺寸编程办法G230-----系统支配界里上使用G24------子步调中断G25------跳转加工G26------循环加工G30------倍率注销G31------倍率定义G32------等螺距螺纹切削，英造G33------等螺距螺纹切削，公造G53,G500-设定工件坐标系注销G54------设定工件坐标系一G55------设定工件坐标系二G56------设定工件坐标系三G57------设定工件坐标系四G58------设定工件坐标系五G59------设定工件坐标系六G60------准确路径办法G64------连绝路径办法G70------英造尺寸寸G71------公造尺寸毫米G74------回参照面(机床整面) G75------返回编程坐标整面G76------返回编程坐标起初面G81------中圆牢固循环G331-----螺纹牢固循环G90------千万于尺寸G91------相对于尺寸G92------预造坐标G94------进给率，每分钟进给G95------进给率，每转进给功能详解G00—赶快定位圆法：G00 X(U)__Z(W)__证明：(1)该指令使刀具依照面位统造办法赶快移动到指定位子.移动历程中不得对于工件举止加工.(2)所有编程轴共时以参数所定义的速度移动，当某轴走完编程值便停止，而其余轴继承疏通，(3)不疏通的坐标无须编程.(4)G00不妨写成G0例：G00 X75 Z200G0 U-25 W-100先是X战Z共时走25赶快到A面，交着Z背再走75赶快到B面.G01—直线插补圆法：G01 X(U)__Z(W)__F__(mm/min)证明：(1)该指令使刀具依照直线插补办法移动到指定位子.移动速度是由F指令进给速度.所有的坐标皆不妨联动运止.(2)G01也不妨写成G1例：G01 X40 Z20 F150二轴联动从A面到B面G02—顺圆插补圆法1：G02 X(u)____Z(w)____I____K____F_____证明：（1）X、Z正在G90时，圆弧终面坐标是相对于编程整面的千万于坐标值.正在G91时，圆弧终面是相对于圆弧起面的删量值.无论G90，G91时，I战K均是圆弧终面的坐标值.I是X目标值、K是Z目标值.圆心坐标正在圆弧插补时不得简略，除非用其余圆法编程.（2）G02指令编程时，不妨直交编过象限圆，整圆等.注：过象限时，会自动举止间隙补偿，如果参数区终输进间隙补偿与机床本质反背间隙悬殊，皆市正在工件上爆收明隐的切痕.（3）G02也不妨写成G2.例：G02 X60 Z50 I40 K0 F120圆法2：G02 X(u)____Z(w)____R（+\－）＿＿F＿＿证明：（1）不克不迭用于整圆的编程（2）R为工件单边R弧的半径.R为戴标记，“＋”表示圆弧角小于180度；“－”表示圆弧角大于180度.其中“＋”不妨简略.（3）它以终面面坐标为准，当终面与起面的少度值大于2R时，则以直线代替圆弧.例：G02 X60 Z50 R20 F120圆法3：G02 X(u)____Z(w)____CR＝＿＿（半径）F__圆法4：G02 X(u)____Z(w)＿＿D＿＿（直径）F___ 那二种编程圆法基础上与圆法2相共G03—顺圆插补证明：除了圆弧转动目标好异中，圆法与G02指令相共.G04—定时久停圆法：G04__F__ 或者G04 __K__证明：加工疏通久停，时间到后，继承加工.久停时间由F后里的数据指定.单位是秒.范畴是0.01秒到300秒.G05—通过中间面圆弧插补圆法：G05X(u)____Z(w)____IX_____IZ_____F_____证明：（1）X，Z为终面坐标值，IX，IZ为中间面坐标值.其余与G02/G03相似例： G05 X60 Z50 IX50 IZ60 F120G08/G09—进给加速/减速圆法：G08证明：它们正在步调段中独自占一止，正在步调中运止到那一段时，进给速度将减少10％，如要减少20％则需要写成单独的二段.G22(G220)—半径尺寸编程办法圆法：G22证明：正在步调中独自占一止，则系统以半径办法运止，步调中底下的数值也是以半径为准的.G23(G230)—直径尺寸编程办法圆法：G23证明：正在步调中独自占一止，则系统以直径办法运止，步调中底下的数值也是以直径为准的.G25—跳转加工圆法：G25 LXXX证明：当步调真止到那段步调时，便变化它指定的步调段.(XXX为步调段号).G26—循环加工圆法：G26 LXXX QXX证明：当步调真止到那段步调时，它指定的步调段启初到本段动做一个循环体，循环次数由Q后里的数值决断.G30—倍率注销圆法：G30证明：正在步调中独自占一止，与G31协共使用，注销G31的功能.G31—倍率定义格式：G31 F_____G32—等螺距螺纹加工（英造）G33—等螺距螺纹加工（公造）圆法：G32/G33 X(u)____Z(w)____F____证明：（1）X、Z为终面坐标值，F为螺距（2）G33/G32只可加工单刀、单头螺纹.（3）X值的变更，能加工锥螺纹（4）使用该指令时，主轴的转速不克不迭太下，可则刀具磨益较大.G50—设定工件坐标/设定主轴最下（矮）转速圆法：G50 S____Q____证明：S为主轴最下转速，Q为主轴最矮转速G54—设定工件坐标一圆法：G54证明：正在系统中不妨有几个坐标系，G54对于应于第一个坐标系，其本面位子数值正在机床参数中设定.G55—设定工件坐标二共上G56—设定工件坐标三共上G57—设定工件坐标四共上G58—设定工件坐标五共上G59—设定工件坐标六共上G60—准确路径办法圆法：G60证明：正在本质加工历程中，几个动做连正在所有时，用准确路径编程时，那么正在举止下一段加工时，将会有个慢冲历程(意即减速)G64—连绝路径办法圆法：G64证明：相对于G60而止.主要用于细加工.G74—回参照面(机床整面)圆法：G74 X Z证明：（1）本段中不得出现其余真质.（2）G74后里出现的的座标将以X、Z依次回整.（3）使用G74前必须确认机床拆置了参照面启闭.（4）也不妨举止单轴回整.G75—返回编程坐标整面圆法：G75 X Z证明：返回编程坐标整面G76—返回编程坐标起初面圆法：G76证明：返回到刀具启初加工的位子.G81—中圆(内圆)牢固循环圆法：G81__X(U)__Z(W)__R__I__K__F__证明：(1)X，Z为终面坐标值，U，W为终面相对于于目前面的删量值 .(2)R为起面截里的要加工的直径.(3)I为细车进给，K为细车进给，I、K为有标记数，而且二者的标记应相共.标记约定如下：由中背核心轴切削(车中圆 )为“—”，反那为“+”.(4)分歧的X，Z，R 决断中圆分歧的启闭，如：有锥度或者不度，正背锥度或者反背锥度，左切削或者左切削等.(5)F为切削加工的速度(mm/min)(6)加工中断后，刀具停止正在终面上.例：G81 X40 Z 100 R15 I-3 K-1 F100加工历程：1：G01进刀2倍的I(第一刀为I，终尾一刀为I+K细车)，举止深度切削：2：G01二轴插补，切削至终面截里，如果加工中断则停止：3：G01退刀I到仄安位子，共时举止辅帮切里光润处理4：G00赶快进刀到下工里I中，预留I举止下一步切削加工，沉复至1.G90—千万于值办法编程圆法：G90证明：(1)G90编进步调时，以去所有编进的坐标值局部是以编程整面为基准的.(2)系统上电后，机床处正在G状态.N0010 G90 G92 x20 z90N0020 G01 X40 Z80 F100N0030 G03 X60 Z50 I0 K-10N0040 M02G91—删量办法编程圆法：G91证明：G91编进步调时，之后所有坐标值均往日一个坐标位子动做起面去估计疏通的编程值.正在下一段坐标系中，终究往日一面动做起初面去编程.例： N0010 G91 G92 X20 Z85N0020 G01 X20 Z-10 F100N0030 Z-20N0040 X20 Z-15N0050 M02G92—设定工件坐标系圆法：G92 X__ Z__证明：(1)G92只改变系统目前隐现的坐标值，不移动坐标轴，达到设定坐标本面的手段.(2)G92的效验是将隐现的刀尖坐标改成设定值 .(3)G92后里的XZ可分别编进，也可齐编.G94—进给率，每分钟进给证明：那是机床的启机默认状态.G20—子步调调用圆法：G20 L__N__证明：(1)L后为要调用的子步调N后的步调名，但是不克不迭把N输进.N后里只允许戴数字1~99999999.(2)本段步调不得出现以上形貌以中的真质.G24—子步调中断返回圆法：G24证明：(1)G24表示子步调中断，返回到调用该子步调步调的下一段.(2)G24与G20成对于出现(3)G24本段不允许有其余指令出现.真例例：通过下例证明正在子步调调用历程中参数的传播历程，请注意应用步调名：P10M03 S1000G20 L200M02N200 G92 X50 Z100G01 X40 F100Z97G02 Z92 X50 I10 K0 F100G01 Z-25 F100G00 X60Z100G24如果要多次调用，请按如下圆法使用M03 S1000N100 G20 L200N101 G20 L200N105 G20 L200M02N200 G92 X50 Z100G01 X40 F100Z97G02 Z92 X50 I10 K0 F100G01 Z-25 F100G00 X60Z100G24G331—螺纹加工循环圆法：G331 X__ Z__I__K__R__p__证明：(1)X背直径变更，X=0是直螺纹(2)Z是螺纹少度，千万于或者相对于编程均可(3)I是螺纹切完后正在X目标的退尾少度，±值(4)R螺纹中径与根径的直径好，正值(5)K螺距KMM(6)p螺纹的循环加工次数，即分几刀切完提示：1、屡屡进刀深度为R÷p并与整，终尾一刀不进刀去光整螺纹里2、内螺纹退尾根据沿X的正背目标决断I值的称呼.3、螺纹加工循环的起初位子为将刀尖对于准螺纹的中圆处.例子：M3G4 f2G0 x30 z0G331 z-50 x0 i10 k2 r1.5 p5G0 z0M05注意事项补充一下:1、G00与G01G00疏通轨迹有直线战合线二种，该指令不过用于面定位，不克不迭用于切削加工G01按指定进给速度以直线疏通办法疏通到指令指定的目标面，普遍用于切削加工2、G02与G03G02:顺时针圆弧插补 G03:顺时针圆弧插补3、G04(延时或者久停指令）普遍用于正反转切换、加工盲孔、阶梯孔、车削切槽4、G17、G18、G19 仄里采用指令，指定仄里加工，普遍用于铣床战加工核心G17:X-Y仄里，可简略，也不妨是与X-Y仄里相仄止的仄里G18:X-Z仄里或者与之仄止的仄里，数控车床中惟有X-Z仄里，不必博门指定G19:Y-Z仄里或者与之仄止的仄里5、G27、G28、G29 参照面指令G27:返回参照面，查看、确认参照面位子G28:自动返回参照面（通过中间面）G29:从参照面返回，与G28协共使用6、G40、G41、G42 半径补偿G40：与消刀具半径补偿先给那样多，早上整治佳了再给7、G43、G44、G49 少度补偿G43：少度正补偿 G44：少度背补偿 G49：与消刀具少度补偿8、G32、G92、G76G32：螺纹切削 G92：螺纹切削牢固循环 G76：螺纹切削复合循环9、车削加工：G70、G71、72、G73G71：轴背细车复合循环指令 G70：细加工复合循环G72：端里车削，径背细车循环 G73：仿形细车循环10、铣床、加工核心：G73：下速深孔啄钻 G83：深孔啄钻 G81：钻孔循环G82：深孔钻削循环G74：左旋螺纹加工 G84:左旋螺纹加工 G76：细镗孔循环 G86：镗孔加工循环G85：铰孔 G80：与消循环指令11、编程办法 G90、G91G90：千万于坐标编程 G91：删量坐标编程12、主轴设定指令G50：主轴最下转速的设定 G96：恒线速度统造G97：主轴转速统造（与消恒线速度统造指令）G99：返回到R面（中间孔） G98：返回到参照面（终尾孔）13、主轴正反转停止指令 M03、M04、M05M03：主轴正传 M04：主轴反转 M05：主轴停止14、切削液启闭 M07、M08、M09M07：雾状切削液启 M08：液状切削液启 M09：切削液闭15、疏通停止 M00、M01、M02、M30M00：步调久停 M01：计划停止 M02：机床复位M30:步调中断，指针返回到启头16、M98：调用子步调17、M99：返回主步调。
G代码一览表
G代码一览表在数控加工领域，G 代码是控制机床运动和功能的重要指令。
对于从事数控编程和操作的人员来说，熟悉 G 代码是必不可少的。
下面为您详细介绍常见的 G 代码及其功能。
G00 快速定位G00 指令使机床以最快的速度移动到指定的位置。
它不进行切削加工，只是用于快速定位刀具，比如将刀具从一个位置快速移动到另一个位置，为后续的切削加工做准备。
G01 直线插补G01 指令用于控制机床沿着直线进行切削加工。
在程序中，需要指定直线的终点坐标以及进给速度，机床就会按照指定的速度沿着直线移动并进行切削。
G02 顺时针圆弧插补当需要加工顺时针方向的圆弧时，就会用到 G02 指令。
除了指定圆弧的终点坐标外，还需要给出圆弧的半径或者圆心坐标，以及切削的进给速度。
G03 逆时针圆弧插补与 G02 相反，G03 指令用于加工逆时针方向的圆弧。
同样需要提供相应的坐标和参数来精确控制圆弧的加工。
G04 暂停G04 指令可以让机床在执行程序时暂停一段时间。
这在某些需要进行短暂停留的加工过程中非常有用，比如让刀具在某处停留一段时间以保证加工质量。
G17 XY 平面选择在数控加工中，通常需要指定加工所在的平面。
G17 指令选择 XY 平面作为加工平面。
G18 XZ 平面选择当需要在 XZ 平面进行加工时，使用 G18 指令进行选择。
G19 YZ 平面选择而 G19 指令则用于选择 YZ 平面作为加工平面。
G20 英制输入G20 指令用于将输入的尺寸单位设置为英制。
G21 公制输入与之相反，G21 指令将尺寸单位设置为公制。
G28 返回参考点G28 指令使机床的坐标轴快速移动回到预先设定的参考点位置，以确保机床的位置精度和重复定位精度。
G30 返回第二参考点除了主要的参考点，有些机床还设置了第二参考点，G30 指令用于使坐标轴移动到第二参考点。
G40 刀具半径补偿取消在使用刀具半径补偿功能后，需要通过 G40 指令来取消补偿，以恢复刀具的实际路径。
CNC数控机床常用GM代码表
CNC数控机床常用GM代码表
CNC数控机床常用GM代码表G00快速定位M00程序停止
G01直线切削M01选择性程序停止
G02顺时针方向圆弧切削M02程式结束
G03逆时针方向圆弧切削M03主轴正转
G17XY平面设定M04主轴反（逆）转
G18XZ平面设定M05主轴停止
G19YZ平面设定M06刀具交换
G20英制单位设定M07喷雾开启
G21公制单位设定M08切削液开启
G28自动经中间点复归机械原点M09喷雾及切削液关闭
G40刀具半径补正取消M19主轴定位
G41刀具半径补正偏左M30程式结束，记忆回复，纸带回卷G42刀具半径补正偏右M98执行副程式
G43刀具长度沿正向补正M99副程式结束，回主程式
G49刀具长度补正取消S主轴转速
G54第一工作坐标系设定F刀具进给率
G55第二工作坐标系设定T刀具号码
G56第三工作坐标系设定H刀具长度补正号码
G57第四工作坐标系设定X工作坐标系中的X轴坐标
G58第五工作坐标系设定Y工作坐标系中的Y轴坐标
G59第六工作坐标系设定Z工作坐标系中的Z轴坐标
G73高速啄钻循环I圆弧起点到圆心X轴距离
G74左螺纹攻牙循环J圆弧起点到圆心Y轴距离
G76精搪孔循环K圆弧起点到圆心Z轴距离
G80固定循环取消R刀路半径值或钻削时的钻削起点值G81钻孔循环Q每次钻削进给量
G83啄钻循环%程式段分隔符号
G84右螺纹攻牙循环
G90绝对坐标系统
G91增量值（相对值）坐标设定G98起始点复归固定循环。
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G代码欧阳光明（2021.03.07）代码名称-功能简述G00------快速定位G01------直线插补G02------顺时针方向圆弧插补G03------逆时针方向圆弧插补G04------定时暂停G05------通过中间点圆弧插补G07------Z 样条曲线插补G08------进给加速G09------进给减速G10------数据设置G20------子程序调用G22------半径尺寸编程方式G220-----系统操作界面上使用G23------直径尺寸编程方式G230-----系统操作界面上使用G24------子程序结束G25------跳转加工G26------循环加工G30------倍率注销G31------倍率定义G32------等螺距螺纹切削，英制G33------等螺距螺纹切削，公制G53,G500-设定工件坐标系注销G54------设定工件坐标系一G55------设定工件坐标系二G56------设定工件坐标系三G57------设定工件坐标系四G58------设定工件坐标系五G59------设定工件坐标系六G60------准确路径方式G64------连续路径方式G70------英制尺寸寸G71------公制尺寸毫米G74------回参考点(机床零点)G75------返回编程坐标零点G76------返回编程坐标起始点G81------外圆固定循环G331-----螺纹固定循环G90------绝对尺寸G91------相对尺寸G92------预制坐标G94------进给率，每分钟进给G95------进给率，每转进给功能详解G00—快速定位格式：G00 X(U)__Z(W)__说明：(1)该指令使刀具按照点位控制方式快速移动到指定位置。
移动过程中不得对工件进行加工。
(2)所有编程轴同时以参数所定义的速度移动，当某轴走完编程值便停止，而其他轴继续运动，(3)不运动的坐标无须编程。
(4)G00可以写成G0例：G00 X75 Z200G0 U-25 W-100先是X和Z同时走25快速到A点，接着Z向再走75快速到B点。
G01—直线插补格式：G01 X(U)__Z(W)__F__(mm/min)说明：(1)该指令使刀具按照直线插补方式移动到指定位置。
移动速度是由F指令进给速度。
所有的坐标都可以联动运行。
(2)G01也可以写成G1例：G01 X40 Z20 F150两轴联动从A点到B点G02—逆圆插补格式1：G02 X(u)____Z(w)____I____K____F_____说明：（1）X、Z在G90时，圆弧终点坐标是相对编程零点的绝对坐标值。
在G91时，圆弧终点是相对圆弧起点的增量值。
无论G90，G91时，I和K均是圆弧终点的坐标值。
I是X方向值、K是Z方向值。
圆心坐标在圆弧插补时不得省略，除非用其他格式编程。
（2）G02指令编程时，可以直接编过象限圆，整圆等。
注：过象限时，会自动进行间隙补偿，如果参数区末输入间隙补偿与机床实际反向间隙悬殊，都会在工件上产生明显的切痕。
（3）G02也可以写成G2。
例：G02 X60 Z50 I40 K0 F120格式2：G02 X(u)____Z(w)____R（+\－）＿＿F＿＿说明：（1）不能用于整圆的编程（2）R为工件单边R弧的半径。
R为带符号，“＋”表示圆弧角小于180度；“－”表示圆弧角大于180度。
其中“＋”可以省略。
（3）它以终点点坐标为准，当终点与起点的长度值大于2R 时，则以直线代替圆弧。
例：G02 X60 Z50 R20 F120格式3：G02 X(u)____Z(w)____CR＝＿＿（半径）F__格式4：G02 X(u)____Z(w)＿＿D＿＿（直径）F___这两种编程格式基本上与格式2相同G03—顺圆插补说明：除了圆弧旋转方向相反外，格式与G02指令相同。
G04—定时暂停格式：G04__F__ 或G04 __K__说明：加工运动暂停，时间到后，继续加工。
暂停时间由F 后面的数据指定。
单位是秒。
范围是0.01秒到300秒。
G05—经过中间点圆弧插补格式：G05 X(u)____Z(w)____IX_____IZ_____F_____说明：（1）X，Z为终点坐标值，IX，IZ为中间点坐标值。
其它与G02/G03相似例： G05 X60 Z50 IX50 IZ60 F120G08/G09—进给加速/减速格式：G08说明：它们在程序段中独自占一行，在程序中运行到这一段时，进给速度将增加10％，如要增加20％则需要写成单独的两段。
G22(G220)—半径尺寸编程方式格式：G22说明：在程序中独自占一行，则系统以半径方式运行，程序中下面的数值也是以半径为准的。
G23(G230)—直径尺寸编程方式格式：G23说明：在程序中独自占一行，则系统以直径方式运行，程序中下面的数值也是以直径为准的。
G25—跳转加工格式：G25 LXXX说明：当程序执行到这段程序时，就转移它指定的程序段。
(XXX为程序段号)。
G26—循环加工格式：G26 LXXX QXX说明：当程序执行到这段程序时，它指定的程序段开始到本段作为一个循环体，循环次数由Q后面的数值决定。
G30—倍率注销格式：G30说明：在程序中独自占一行，与G31配合使用，注销G31的功能。
G31—倍率定义格式：G31 F_____G32—等螺距螺纹加工（英制）G33—等螺距螺纹加工（公制）格式：G32/G33 X(u)____Z(w)____F____说明：（1）X、Z为终点坐标值，F为螺距（2）G33/G32只能加工单刀、单头螺纹。
（3）X值的变化，能加工锥螺纹（4）使用该指令时，主轴的转速不能太高，否则刀具磨损较大。
G50—设定工件坐标/设定主轴最高（低）转速格式：G50 S____Q____说明：S为主轴最高转速，Q为主轴最低转速G54—设定工件坐标一格式：G54说明：在系统中可以有几个坐标系，G54对应于第一个坐标系，其原点位置数值在机床参数中设定。
G55—设定工件坐标二同上G56—设定工件坐标三同上G57—设定工件坐标四同上G58—设定工件坐标五同上G59—设定工件坐标六同上G60—准确路径方式格式：G60说明：在实际加工过程中，几个动作连在一起时，用准确路径编程时，那么在进行下一段加工时，将会有个缓冲过程(意即减速)G64—连续路径方式格式：G64说明：相对G60而言。
主要用于粗加工。
G74—回参考点(机床零点)格式：G74 X Z说明：（1）本段中不得出现其他内容。
（2）G74后面出现的的座标将以X、Z依次回零。
（3）使用G74前必须确认机床装配了参考点开关。
（4）也可以进行单轴回零。
G75—返回编程坐标零点格式：G75 X Z说明：返回编程坐标零点G76—返回编程坐标起始点格式：G76说明：返回到刀具开始加工的位置。
G81—外圆(内圆)固定循环格式：G81__X(U)__Z(W)__R__I__K__F__说明：(1)X，Z为终点坐标值，U，W为终点相对于当前点的增量值。
(2)R为起点截面的要加工的直径。
(3)I为粗车进给，K为精车进给，I、K为有符号数，并且两者的符号应相同。
符号约定如下：由外向中心轴切削(车外圆 )为“—”，反这为“+”。
(4)不同的X，Z，R 决定外圆不同的开关，如：有锥度或没有度，正向锥度或反向锥度，左切削或右切削等。
(5)F为切削加工的速度(mm/min)(6)加工结束后，刀具停止在终点上。
例：G81 X40 Z 100 R15 I-3 K-1 F100加工过程：1：G01进刀2倍的I(第一刀为I，最后一刀为I+K精车)，进行深度切削：2：G01两轴插补，切削至终点截面，如果加工结束则停止：3：G01退刀I到安全位置，同时进行辅助切面光滑处理4：G00快速进刀到高工面I外，预留I进行下一步切削加工，重复至1。
G90—绝对值方式编程格式：G90说明：(1)G90编入程序时，以后所有编入的坐标值全部是以编程零点为基准的。
(2)系统上电后，机床处在G状态。
N0010 G90 G92 x20 z90N0020 G01 X40 Z80 F100N0030 G03 X60 Z50 I0 K-10N0040 M02G91—增量方式编程格式：G91说明：G91编入程序时，之后所有坐标值均以前一个坐标位置作为起点来计算运动的编程值。
在下一段坐标系中，始终以前一点作为起始点来编程。
例： N0010 G91 G92 X20 Z85N0020 G01 X20 Z-10 F100N0030 Z-20N0040 X20 Z-15N0050 M02G92—设定工件坐标系格式：G92 X__ Z__说明：(1)G92只改变系统当前显示的坐标值，不移动坐标轴，达到设定坐标原点的目的。
(2)G92的效果是将显示的刀尖坐标改成设定值。
(3)G92后面的XZ可分别编入，也可全编。
G94—进给率，每分钟进给说明：这是机床的开机默认状态。
G20—子程序调用格式：G20 L__N__说明：(1)L后为要调用的子程序N后的程序名，但不能把N 输入。
N后面只允许带数字1~99999999。
(2)本段程序不得出现以上描述以外的内容。
G24—子程序结束返回格式：G24说明：(1)G24表示子程序结束，返回到调用该子程序程序的下一段。
(2)G24与G20成对出现(3)G24本段不允许有其它指令出现。
实例例：通过下例说明在子程序调用过程中参数的传递过程，请注意应用程序名：P10M03 S1000G20 L200M02N200 G92 X50 Z100G01 X40 F100Z97G02 Z92 X50 I10 K0 F100G01 Z-25 F100G00 X60Z100G24如果要多次调用，请按如下格式使用M03 S1000N100 G20 L200N101 G20 L200N105 G20 L200M02N200 G92 X50 Z100G01 X40 F100Z97G02 Z92 X50 I10 K0 F100G01 Z-25 F100G00 X60Z100G24G331—螺纹加工循环格式：G331 X__ Z__I__K__R__p__说明：(1)X向直径变化，X=0是直螺纹(2)Z是螺纹长度，绝对或相对编程均可(3)I是螺纹切完后在X方向的退尾长度，±值(4)R螺纹外径与根径的直径差，正值(5)K螺距KMM(6)p螺纹的循环加工次数，即分几刀切完提示：1、每次进刀深度为R÷p并取整，最后一刀不进刀来光整螺纹面2、内螺纹退尾根据沿X的正负方向决定I值的称号。
3、螺纹加工循环的起始位置为将刀尖对准螺纹的外圆处。