中水管道施工方案28476
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目录
1 编制依据 (1)
1.1有关工程文件 (1)
1.2有关规范规程 (1)
2 工程概况 (1)
2.1设计说明 (1)
2.2工程地质情况 (1)
3 施工部署 (1)
4 主要施工方法 (2)
4.1工艺流程 (2)
4.2施工方案 (2)
4.2.1沟槽开挖 (2)
4.2.2验槽 (2)
4.2.3球墨铸铁管道施工方法 (2)
4.2.4沟槽回填 (3)
5 质量证措施 (4)
5.1质量保证组织机构 (4)
5.2工程质量保证措施 (5)
6 工期保证措施 (5)
7 安全保证措施 (5)
7.1成立安全组织机构 (5)
7.2安全技术措施 (6)
7.3安全注意事项 (6)
8 文明施工、环境保护措施 (6)
8.1建立健全强有力的环保体系 (6)
8.2实行环保目标责任制 (7)
8.3防止水源污染措施 (7)
1 编制依据
1.1 有关工程文件
1.1.1《市政工程勘察报告》BGEC-J勘-2009-100(2)
1.1.2 中水管线工程施工组织设计
1.2 有关规范规程
1.2.1《室外给水设计规范》GB50013-2006
1.2.2 《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008
1.2.3 《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003
2 工程概况
本工程为榆林市迎宾路西段改扩建工程。将本条道路的中水管线与片区中水系统相接。水坠砂回填管道。
2.1 设计说明
设计中水主管道为DN315mm,管道横穿道路预留DN1160mm中水支线,设计中水管线总长度680m。
2.1.1 管材
设计中水管管材采用PE100塑料管。
2.1.2管道防腐
从厂家采购的球墨铸铁管必须是内衬水泥砂浆防腐层,管道外壁按常规防腐。2.1.3 在中水管道管顶以上500mm处设置标志带。
2.2 工程地质情况
拟建场地地貌单元属晋中市冲洪积扇的中上部,地形由于挖方、堆土致使地面标高起伏变化较大,基本趋势是由北向南逐渐降低。
3 施工部署
施工组织以满足工程施工需要为目的,合理配置施工人员、机械设备、工程材料等资源,全面规划、统筹安排、保证重点、科学合理地安排施工进度,组织连续均衡施工生产,做好工序衔接,确保按期完成中水管道工程。具体施工进度计划如下:
4 主要施工方法
4.1 工艺流程
球墨铸铁管道施工工艺流程:测量放线→沟槽开挖、验槽→管道垫层及工作坑→下管、稳管→对口→沟槽回填
4. 2 施工方案
4. 2.1 沟槽开挖
⑴管道沟槽底部开挖宽度
①管道沟槽底部开挖宽度按下列方法确定:B=D1+2(b1+b2+b3)
式中:B—管道沟槽底部的开挖宽度(mm);
D1—管道结构的外缘宽度(mm);
b1—管道一侧的工作面宽度(mm);
b2—管道一侧支撑厚度,可取150mm—200mm;
b3—现场现浇混凝土或钢筋混凝土管渠一侧模板的厚度(mm)。
②管道一侧预留工作宽度见下表
⑵沟槽边坡的确定
沟槽开挖深度在5m以内时,沟槽边坡按1:0.33开挖。
沟槽开槽采用人工开挖方式进行。测量人员随挖随测,设计槽底以上严禁超挖。人
工清槽,自检合格后,首段报甲方、设计、监理、市政管理处、地质勘察部门联合验槽。如遇地基承载力不足时,请有关各方协商确定处理办法。
4. 2.2 验槽
基底标高、坡度、宽度、轴线位置、基底土质必须符合设计要求。
4. 2.3球墨铸铁管道施工方法
4.2.4.1管道垫层及工作坑
⑴管道垫层:直埋段管道铺设砂垫层,砂垫层的平整度、高程、厚度、宽度、密实度应符合设计要求。
⑵工作坑:砂垫层检查合格后,人工挖管道接口工作坑,对管工作坑每个接口设一个。
4.2.4.2下管
⑴管材的吊装、运输与存放
①吊装:采用两点法吊装,平起平放。吊具与管子内衬接触应垫缓冲垫,以防钓具将内衬损伤。起吊时吊绳长度要足够,吊点处绳间夹角小于60°为宜。
②运输:管底部要有弧形垫木,垫木与管子之间垫有橡胶垫,用紧线器或手拉倒链将钢丝绳拉紧,防止运输途中管子移动。
钢丝绳与管子之间应垫有软垫,或将捆绑用的钢丝绳套胶管,这样对管外防腐涂层起到保护作用。管子前端与车厢间垫方木,防止运输途中管子前窜碰撞。
③管材的存放:管子运到施工现场后,应将管材存放在施工便道外侧和下管吊车旋转半径范围之内,单根顺槽码放,管下垫150mm×150mm的两根方木。管材摆放时承插口的位置相对而放,留有间距。曲线段存放管材,平面布置同直线段,只是管的间距不同,按管存放在曲线内侧或外侧而定。
⑵承插口直径检查:采用专用伸缩尺测量承口内径,若内径误差范围超出0~4时应逐根做好记录,以供配管时选用公差组合最小的管节组连接。
4. 2.4沟槽回填
4.2.4.1 回填前应具备的条件
⑴管道加固
①为防止钢管在回填时出现较大变形,当钢管直径大于或等于900mm的管道回填土前,在管内采取临时竖向支撑。
②在管道内竖向上、下用50×200mm的大板紧贴管壁,再用直径大于100mm的圆木,或100×100mm的方木支顶,并在撑木和大板之间用木楔子背紧,每管节2~3道。支撑后的管道,竖向管径比水平管径略大1%~2%DN。