弯管技术
方管弯弧方法
方管弯弧方法一、预处理预处理是方管弯弧行业中非常重要的一个步骤，其主要目的是为了提高方管的塑性和可加工性。
预处理的过程主要包括冷弯前的准备、除锈、油漆等步骤。
具体来说，预处理的流程如下：1. 清理：清理方管的表面，将表面的油污和灰尘清除干净，使其表面光滑干净。
2. 除锈: 采用机械除锈或手工除锈的方法，将方管表面的锈蚀物清除，保证清洁干净的表面作为处理的基础。
3. 油漆：方管表面油漆的目的主要是防止方管表面的锈蚀和腐蚀，阳极氧化油漆处理是比较常用的方式，其涂层均匀，具有良好的防腐蚀性，图层饱满且美观。
4. 烘干：采用干燥烘箱等加热设备对方管进行加热，通常选择高温热处理，从而增加方管的塑性，并且使其容易加工和成形。
二、弯曲工艺1. 机械弯曲（1）轧辊弯曲：采用专用的弯管机，将方管经过一系列的轧辊，沿着弧度弯曲成想要的形状。
（2）弯头弯曲：采用钢球等硬度较高的物体作弯曲头，在钢管内壁作用点处压制，使其在该位置处得到弯曲，最终达成预设的形状。
（1）氧-乙炔火焰加热使用氧-乙炔火焰对方管进行加热，直到其达到所需的温度，随后进行弯曲。
（2）电热器加热采用电热器等设备加热方管，在保证温度控制的前提下，对方管进行弯曲。
三、弯形精度控制在弯曲的过程中，为了保证弯曲后的方管能够得到精确的形状，我们需要掌握一些弯形精度的控制原则，如下：1. 弯曲的方向和半径在选择弯曲半径时，必须考虑到弯曲后的方管的外观质量和美观要求，同时还需要考虑到方管的使用要求和使用环境。
选择合适的弯曲半径和方向能够有效掌握弯曲后方管的形状和品质。
2. 控制弯管变形在弯曲的过程中，方管可能会发生一定的变形，而且这种变形会影响方管的使用和性能。
所以，必须采取一些措施来控制弯管的变形，这包括：选择合适的弯曲半径和速度；增加弯曲半径；采用热弯曲等。
3. 弯曲前预处理在预处理工艺中，必须充分清除方管表面的锈蚀物和污垢，保证其表面清洁干净，这样才能有效降低方管的弯曲半径，减少方管的弯曲变形程度。
铜管弯的技巧
铜管弯的技巧
铜管弯曲是一项常用的加工技术，可用于制作各种管道和管件。
下面是一些铜管弯曲的技巧：
1. 选择正确的工具：使用专门的弯管工具或管弯机能够更容易地实现精确的弯曲。
2. 加热铜管：使用火炬或电热棒等工具，将需要弯曲的区域加热至适当温度。
加热可以减少铜管的硬度，使其更容易弯曲而不会断裂。
3. 使用支撑材料：在弯曲的位置下方放置一些软性材料，如砂袋或木块，以减少弯曲时的变形和变形。
4. 适当施加力量：使用适当的力量和角度向所需方向推动管子。
过度施加力量可能会导致铜管折断或弯曲不均匀。
5. 连续检查：在完成每个弯曲之后，使用经验或弧度测量工具来检查已弯曲的角度是否正确。
必要时进行调整。
6. 冷却铜管：在弯曲完成后，允许铜管冷却并固定在所需的位置上。
这可以确保铜管保持弯曲状态。
7. 注意安全：当进行铜管弯曲时，需要注意个人安全，并戴上适当的个人防护装备。
这些技巧将有助于您正确、安全地弯曲铜管。
请务必根据具体需求选择适当的工具和方法，并根据需要进行实践和调整。
弯管加工工艺技术
3弯管3.1弯管宜采用壁厚为正公差的管子制作。
高压钢管的弯曲半径宜大于外径的5倍，其他管子的弯曲半径宜大于管子外径的35倍，有缝管制作弯管时，焊缝应避开管拉(压)区。
弯曲半径与管子壁厚的关系3.2不锈钢管宜冷弯，铝锰合金管不得冷弯其他材质的管子可冷弯或热弯。
高、中合金钢管热弯时不得浇水，低台金钢管一般不宜浇水，热弯后应在5℃以上静止空气中缓慢冷却。
3.3热煨弯头常用：地炉加热煨弯，火焰弯管机，中频电热弯管机等，热煨弯管测温常热用电偶，光学高温计等。
3.4采用热弯管时，不论管径大小，一律按规定装干燥的细砂。
加热铜管应用术炭作燃料，加热铝管应先用焦炭打底，上面铺木炭以调节温度。
存加热过程中应关闭鼓风机．并不断转动管子，防止温度过高使管子熔化。
3.5采用高合金钢管或有色金属管制作弯管，宜采用机械方法，当充砂制作弯管时，不得用铁锤敲击。
铅管加热制作弯管时，不得充砂。
3.6除制作弯管温度自始至终保持在900℃以上的情况外，壁厚大于19mm的碳素钢管制作弯管后，应按规定进行热处理按规定，中、低合金钢管进行热弯时, 对公称直径大或等于是100mm或壁厚大于或等于是13mm的，应按设计文件的要求进行完全退火，正火加回火或回火处理。
中、低合金钢管进行冷弯时，对公称直径大于或等于100mm，或壁厚大于或等于13mm的，应按规定要求进行热处理。
奥氏体不锈钢管制作的弯管，可不进行热处理，当设计文件要求热处理时，应按设计文件规定进行.3.7输送剧毒流体或设计压力P大于或等于1OMPa的弯管，制作弯管前，后的壁厚之差，不得超过制作弯管前管子壁厚的10％；其它弯管，制作弯管前，后的管子壁厚之羞，不得超过制作弯管前管子壁厚的15％，且均不得小于管子的设计壁厚。
3．8输送剧毒流体或设计压力P大于或等于lOMPa的弯管，管端中心偏差值A不得超过1．5mm／m，当直管长度L人于3m时，其偏差不得超过5mm。
其他类别的弯管．管端中心偏差值Δ得超过3mm/m当直管长度L大于3m时，其偏差不得超过lOmm。
弯管制作工艺
弯管制作1、弯管宜采用壁厚为正公差的管子制作。
弯曲半径与直管壁厚的关系宜符合表1的规定。
表1弯曲半径与直管壁厚的关系弯曲半径R 制作弯管用管子的壁厚R≥6Do 1.06td6Do>R≥5Do 1.08td5Do>R≥4Do 1.14td4Do>R≥3Do 1.25td2、弯管弯曲半径应符合设计文件和国家现行有关标准的规定。
当无规定时，高压钢管的弯曲半径宜大于管子外径的5倍，其他管子的弯曲半径宜大于管子外径的3.5倍。
3、有缝管制作弯管时，焊缝应避开手拉（压）区。
4、金属管应在其材料特性允许范围内进行冷弯或热弯。
5、采用高合金钢管或有色金属管制作弯管时，宜采用机械方法；当允砂制作弯管时，不得用铁锤敲击。
铅管加热制作弯管时，不得允砂。
6、金属管热弯或冷弯后，应按设计文件的规定进行热处理。
当设计文件无规定时，应符合下列规定：1 初制作弯管温度自始至终保持温度在900℃以上的情况外，名义厚度大于19mm的碳素钢管制作弯管后，应按本规范表2表2 管道热处理基本要求母材类别名义厚度t(mm)母材最小规定抗拉强度（Mpa)热处理温度（℃）恒温时间（mim/mm）最短恒温时间（h）碳钢（C）、≤19全部不要求——碳锰钢（C-Mn) >19 全部600~650 2.4 1铬钼合金钢≤19≤490不要求——（C-Mo、Mn-Mo、Cr-Mo) >19 全部600~720 2.4 1Cr≤0.5%全部>490 600~720 2.4 1铬钼合金钢（C-Mo）≤13≤490不要求——0.5%<Cr≤2%>13 全部700~750 2.4 2全部>490 700~750 2.4 2铬钼合金钢（Cr-Mo）≤13全部不要求——2.25%≤Cr≤3%>13 全部700~760 2.4 2铬钼合金钢（Cr-Mo）全部全部700~760 2.4 23%<Cr≤10%马氏体不锈钢全部全部不要求——铁素体不锈钢全部全部不要求——奥氏体不锈钢全部全部不要求——低温镍钢≤19全部不要求——（Ni≤4%)>19 全部600~640 1.2 1注：热处理的加热速率和冷却速率应符合下列规定：1 当加热温度升至400℃时，加热速率不应超过（205×25/t)℃/h,且不得大于205℃/h。
弯管及斜接弯管技术要求
弯管及斜接弯管技术要求
1.1 采用弯管应符合下列规定：
1 按照现行国家标准制造、弯曲后的弯管，其外侧减薄处最小厚度不应小于弯管的最小设计厚度；
2 弯管内侧褶皱高度不应大于外径的3％，褶皱波峰的间距不应小于褶皱高度的12倍；
注：褶皱高度为褶皱相邻两波峰与波谷处弯管外径的平均差值。
图1.1 弯管的褶皱及波浪示意图
3 钢管弯曲后截面不圆度应符合下列规定：
1)受内压时，任一横截面上最大外径与最小外径之差不应超过名义外径的
8％；
2)受外压时，任一横截面上最大外径与最小外径之差不应超过名义外径的
3％。
4 带褶皱的弯管不得用于剧烈循环条件的管道。
1.2 采用斜接弯管应符合下列规定：
1当设计压力不大于2.0MPa，且设计温度低于材料的蠕变温度时，按本规范进行耐压计算、制造、焊接的斜接弯管可用于与制造弯管的直管相同的管道；
2一条焊缝方向改变的角度α大于45°的斜接弯管仅可用于输送D类流体的管道；
3一条焊缝方向改变的角度α大于22.5°的斜接弯管不得用于剧烈循环条件的管道；
4 夹套管道的内管应采用圆弧弯头或弯管，不应采用斜接弯管。
薄管弯管技巧
薄管弯管技巧
弯管技巧是在加工薄管或弯管时使用的技术。
以下是一些常用的薄管弯管技巧：
选择合适的工具：使用专门设计的弯管工具，如弯管机或弯管夹具，可以确保弯管的准确性和一致性。
控制弯管角度：在弯管过程中，确保准确控制弯管的角度。
这可以通过调整弯管工具的设置或使用角度测量工具来实现。
控制弯管半径：薄管的弯曲半径对于保持管道的完整性和强度非常重要。
确保选择适当的弯管半径，并避免过度弯曲或过小的半径。
预热薄管：对于某些材料，如不锈钢或铜管，预热可以使其更容易弯曲。
预热可以通过使用火焰或热风枪来完成。
控制弯管速度：在弯管过程中，控制弯管的速度非常重要。
过快的速度可能导致管道变形或破裂，而过慢的速度可能导致不均匀的弯曲。
使用适当的支撑：在弯管过程中，使用适当的支撑来避免管道的下垂或变形。
这可以通过使用支撑架或夹具来实现。
注意材料的限制：不同材料具有不同的弯曲限制。
确保了解所使用材料的弯曲能力和限制，并根据需要进行适当的调整。
这些技巧可以帮助您在加工薄管或弯管时获得更好的结果。
请记住，在进行任何加工操作之前，确保您具备适当的培训和安全知识，并遵循适用的安全操作规程。
弯管工安全技术操作规程（3篇）
弯管工安全技术操作规程一、操作前的准备工作- 1. 确保工作区域没有明火，且通风良好。
- 2. 检查弯管设备的运行状态，如润滑油、液位等。
- 3. 检查弯管设备的外部安全保护装置是否完好。
- 4. 穿戴个人防护装备，包括耳塞、手套、眼镜和防护服等。
二、弯管工具和设备的选择及检查- 1. 选择合适的弯管工具和设备，如弯管机和弯管模具等。
- 2. 检查弯管机的电源线是否磨损，是否接地良好。
- 3. 检查弯管模具的使用寿命和磨损情况，如有损坏应及时更换。
- 4. 检查弯管机的传动部分是否有异常声音或震动，如有应停止使用并进行维修。
三、操作时的安全措施- 1. 在操作弯管机前，应先将工件放置在合适的位置，并进行固定，防止在操作过程中移动或跌落。
- 2. 操作弯管机时，应站在稳定的位置上，并保持平衡。
- 3. 在操作弯管机时，应始终保持手部远离弯管模具，以免被夹伤。
- 4. 在操作弯管机时，应避免身体与弯管机接触，以免受伤。
- 5. 操作弯管机时，应始终保持专注，并注意观察工件的弯曲情况。
四、操作后的清理工作- 1. 操作结束后，应将弯管机的电源关闭，并注意切断电源。
- 2. 清理操作区域，将废料和碎片收集整理，并进行妥善处理。
- 3. 对弯管机进行定期检查和保养，保持设备的良好状态。
- 4. 存放弯管工具和设备时，应放置在干燥、通风的地方，避免受潮和腐蚀。
五、事故应急处理- 1. 在发生事故或紧急情况时，应立即停止操作，保护好自己的安全。
- 2. 紧急情况下，应及时向相关部门报告，并采取适当的救援措施，以减少事故的损失。
- 3. 对事故进行事后分析和总结，并制定相应的改进措施，避免类似事故再次发生。
六、文明施工要求- 1. 在操作过程中，不得随意丢弃废弃物，保持工作区域的整洁。
- 2. 不得在操作弯管机时大声喧哗，以免影响他人。
- 3. 尊重他人的劳动成果，不得私自使用他人的工具和设备。
七、安全教育和培训- 1. 对所有从事弯管工作的人员进行安全教育和培训，提高其安全意识和安全技能。
弯管技术 ppt课件
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4. 弯管时，弯头里侧的金属被压缩，管壁变厚；弯头背面的金属被拉伸、 管壁变薄。(图一) 为了使管子弯曲后不致对原有的工作性能有过大改变，一般规定管子弯 曲后，管壁减薄率不得超过15％。管壁减薄率可按下式(图二)进行计算：
管壁变薄
管壁变厚
(图一)
(图二)
式中A——管子弯曲后外侧母线处管壁的减薄率(％)； DW——管子外径(mm)； R——弯管的弯曲半径(mm)。
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5. 弯管时，由于管子弯曲段内外侧管壁厚度的变化，还使得弯曲段截面 由原来的圆形变成了椭圆形(图一) 。 一般对弯管的椭圆率做以下规 定：管径小于或等于150mm时，椭圆率不得大于10％；管径小于或等 于200mm时，椭圆率不得大于8％。 管道的椭圆率可按下式(图二)进行计算：
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一、弯管定义
1. 弯管是改变管道方向的管件。 2. 弯管按其制作方法不同，可分为煨制弯管、冲压弯管和焊接弯管。煨制弯
管又分为冷煨和热煨两种。煨制弯管具有较好的伸缩性、耐压高、阻力小
等优点。
3. 本章着重介绍常用煨管设备的结构特点、性能及操作等，以及煨制弯管的下 料计算。
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二、弯管的一般知识
段的长度正好是以r为半径所画圆的周长的1／4，其弧长用弯曲半
径来表示：
弧长：ab
2R
1.57R
4
由上式可知，90°弯管弯曲段的展开长度为弯曲半径的1．57倍。
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弯管技术规范
弯管技术规范1) 根据管道材质和管径的不同，弯管制作有冷弯和热弯之分。
2) 弯管宜采用壁厚为正公差的管道制作。
3) 有缝钢管制作弯管时，焊缝应避开受拉（压）区。
4) 弯制钢管，弯曲半径应符合下列规定：热弯：应不小于管道外径的3.5倍；冷弯：应不小于管道外径的4倍；焊接弯头：应不小于管道外径的1.5倍；冲压弯头：应不小于管道外径。
5) 钢管应在其材料特性允许范围内冷弯或热弯。
6) 加热制作弯管时，铜管加热温度范围为500～600℃；铜合金管加热温度范围为600～700℃。
7) 弯管质量应符合下列规定：a 不得有裂纹（目测或依据设计文件规定）；b 不得存在过烧、分层等缺陷；c 不宜有皱纹；d 测量弯管任一截面上的最大外径与最小外径差，应符合表4.2.3．2-3规定；e 各类金属管道的弯管，管端中心偏差值△不得超过3mm/m，当直管长度L大于3m时，其偏差不得超过10mm。
8) П形弯管的平面度允许偏差△应符合表4.2.3.2-4规定。
9) 钢塑复合管管径不大于50mm时可用弯管机冷弯，但其弯曲半径不得小于8倍管表4.2.3.2-3 弯管最大外径与最小外径之差表4.2.3.2-4 П形弯管的平面度允许偏差△（mm）径，弯曲角度不得大于10°。
10) 管道转弯处宜采用管件连接。
DN≤32的管材，当采用直管材折曲转弯时，其弯曲半径不应小于12 DN，且在弯曲时应套有相应口径的弹簧管。
管道弯曲部位不得有凹陷和起皱现象。
11) 铝塑复合管直接弯曲时，公称外径De不大于25mm的管道可采用在管内放置专用弹簧弯曲；公称外径De为32mm的管道宜采用专用弯管器弯管。
12) 铜管弯管：铜及铜合金管煨弯时尽量不用热煨，因热煨后管内填充物（如河砂、松香等）不宜清除。
一般管径在l00mm以下者采用弯管机冷弯；管径在100mm以上者采用压制弯头或焊接弯头。
铜弯管的直边长度不应小于管径，且不少于30mm。
a 热煨弯（一般用于黄铜管）a) 先将管内充人无杂质的干细沙，并用木锤敲实，然后用木塞堵住两端口，再在管壁上画出加热长度的记号，应使弯管的直边长度不小于其管径，且不小于30mm。
弯管工安全技术操作规程(4篇范文)
弯管工安全技术操作规程（4篇范文）第1篇弯管工安全技术操作规程1 检查工作场地周围,清除妨碍工作和通行的杂物,地面上不得有油污,以免滑倒。
工件堆放要整齐牢固,以防倒塌伤人。
2 检查弯管机上的防护装置是否完好,未装好不准开机。
中频弯管机应有良好的接地和电气绝缘,电压应稳定。
3 检查弯管机的润滑部位,缺油和无油者应将油加足。
4 在空车运转时,检查机械运转是否正常,电器开关是否灵敏,一切正常后,方可开机进行工作。
5 两人同时工作要密切配合,协调一致。
应指定专人操作开关。
操作时要思想集中,不得边工作边谈话。
6 机床开动时,操作者不得离开机床。
7 弯管机工作时,管、子弯曲行程范围附近不准有人,并设防护警告标志。
撬管。
于时操作者站在外侧并要站稳,防止撬棍打滑击伤。
8 校正管子时,脸部要避开管地防止管子震动时,因热弯热砂喷出伤人。
灌砂时,将管子吊牢,防止倾倒,管内不得有油污,应选用干燥的砂子。
9 校正管子要注意四周安全,使用榔头要先浸人水中几分钟,防止脱柄伤人,敲管时禁止戴手套。
10 使用煤气时先要打开炉门,吹掉积余煤气后,再点火,以免引起爆炸。
11 捆扎管子放人料架及解开捆扎铅丝时,要拦好垫牢,防止滚滑压伤,搬运管子应注意行人,防止碰撞伤人。
第2篇弯管工安全操作规程1．检查工作场地周围，清除一切妨碍工作和交通的杂物。
地面上不得有油污以免滑倒。
工件堆放要整齐牢固，以防倒塌伤人。
2．检查弯管机上的防护装置是否完好，如没有装好，就不准开车。
中频弯管机应有良好接地和电气绝缘，电压应稳定。
3．检查弯管机的润滑部位，缺油和无油时应将油加足。
4．在空车试运转时，检查机械运转是否正常，电器开关是否灵敏好用。
一切正常后，再进行工作。
5．两人同时工作时要密切配合，协调一致。
应指定专人操作开关。
操作时不准与旁人谈笑，以防误动作。
6．在机床开动时，操作者不得离开机床。
7．弯管机工作时，在管子弯度行程范围附近不准有人，并设立防护警示标志。
管材自由弯曲技术
管材自由弯曲技术引言管材自由弯曲技术是一种在工程领域中常用的技术，用于将刚性管材弯曲成所需的形状，以适应各种复杂的工程需求。
本文将介绍管材自由弯曲技术的原理、应用领域、工具和方法，以及注意事项。
原理管材自由弯曲技术的原理基于弹性力学和塑性力学的知识。
当施加外力于刚性管材时，管材会受到应力的作用，产生弯曲变形。
在弯曲过程中，管材的内侧受到压缩力，外侧受到拉伸力。
通过控制外力的大小和方向，可以实现管材的弯曲成所需的形状。
应用领域管材自由弯曲技术广泛应用于各个工程领域，包括建筑、机械、航空航天、汽车等。
以下是一些常见的应用领域：1.建筑领域：用于制作楼梯扶手、栏杆等具有曲线形状的结构。
2.机械领域：用于制作输送带、管道系统等需要弯曲的部件。
3.航空航天领域：用于制作飞机的管道系统和航天器的结构。
4.汽车领域：用于制作汽车的排气管、油管等。
工具和方法工具在进行管材自由弯曲时，通常需要以下工具：1.弯管机：用于施加外力并实现管材的弯曲，可以手动或电动操作。
2.弯曲模具：根据所需的弯曲半径和角度选择合适的模具。
3.测量工具：用于测量管材的长度、直径和角度。
方法以下是一般管材自由弯曲的步骤：1.准备工作：选择合适的管材和弯曲模具，并准备好所需的测量工具。
2.测量和标记：根据设计要求，测量管材的长度和所需的弯曲角度，并在管材上进行标记。
3.安装管材：将管材安装到弯管机上，并调整好管材的位置。
4.施加外力：根据标记的位置和弯曲角度，通过操作弯管机施加外力，使管材弯曲成所需的形状。
5.检查和修正：使用测量工具检查弯曲后的管材是否符合设计要求，如有需要，进行修正。
6.完成工作：将弯曲后的管材取下，并进行必要的清理工作。
注意事项在进行管材自由弯曲时，需要注意以下事项：1.选择合适的管材和弯曲模具，确保其材质和尺寸符合设计要求。
2.控制施加外力的大小和方向，避免过度弯曲导致管材破裂或变形。
3.在操作弯管机时，注意安全，避免发生意外伤害。
弯管工艺守则
弯管工艺守则一、弯管前的准备工作1、材料选择选用符合设计要求的管材，材质、规格和壁厚应符合标准。
检查管材表面质量，确保无裂纹、凹陷、划伤等缺陷。
2、弯管设备的检查与调试检查弯管机的各个部件是否正常，如模具、夹具、传动系统等。
调试弯管机的参数，如弯曲角度、弯曲半径、推进速度等，以适应即将进行的弯管操作。
3、测量与标记根据设计图纸，准确测量管材需要弯曲的位置和长度，并做好标记。
使用合适的量具，如卷尺、角尺等，确保测量的准确性。
二、弯管操作要点1、装夹管材将管材正确地安装在弯管机的夹具上，确保管材的中心线与弯管模具的中心线重合。
夹紧管材，防止在弯曲过程中发生移动或松动。
2、弯曲过程启动弯管机，按照预设的参数进行弯曲操作。
控制弯曲速度，避免过快或过慢，以保证弯曲质量。
在弯曲过程中，密切观察管材的变形情况，如有异常应立即停机检查。
3、弯曲角度的控制利用弯管机上的角度测量装置，实时监测弯曲角度，确保达到设计要求。
对于精度要求高的弯管，可进行多次微调，以达到准确的角度。
4、弯曲半径的控制根据设计要求选择合适的弯管模具，确保弯曲半径符合规定。
检查弯曲后的管材半径，如有偏差应及时调整工艺参数或更换模具。
三、弯管后的处理1、外观检查检查弯曲后的管材外观，是否有褶皱、裂纹、过度变薄等缺陷。
对于表面有轻微缺陷的管材，可以进行修复处理，如打磨、补焊等。
2、尺寸测量再次测量弯曲后的管材尺寸，包括弯曲角度、弯曲半径、长度等，确保符合设计要求。
如有尺寸偏差过大的情况，应分析原因，采取相应的纠正措施。
3、去应力处理对于某些材质的管材，弯曲后可能会产生残余应力，需要进行去应力处理，如热处理等。
去应力处理应按照相关标准和规范进行，确保管材性能不受影响。
四、质量检验标准1、弯曲角度偏差一般情况下，弯曲角度偏差应控制在±1°以内。
对于高精度要求的弯管，角度偏差应更小，具体根据设计要求确定。
2、弯曲半径偏差弯曲半径偏差应不超过设计半径的±5%。
弯钢管的手工弯方法
弯钢管的手工弯方法手工弯钢管是一种常见的金属加工技术，广泛应用于建筑、机械制造、汽车等行业。
本文将介绍手工弯钢管的方法和步骤，希望对读者有所帮助。
一、准备工作在开始手工弯钢管之前，我们需要准备一些工具和设备。
首先是弯管机，它是用来固定钢管并施加力量的工具。
此外，还需要一些辅助工具，如弯管模具、扳手、锤子等。
另外，为了保护钢管的表面不被划伤，可以在弯管模具上铺上一层软垫。
二、测量和标记在开始弯管之前，我们需要测量和标记钢管的长度和弯曲角度。
首先，使用卷尺测量钢管的长度，并在需要弯曲的位置做一个标记。
接下来，使用量角器测量需要弯曲的角度，并在钢管上做相应的标记。
三、固定钢管将钢管放置在弯管机上，并使用扳手将其固定在弯管模具上。
确保钢管与弯管模具紧密接触，并且不会滑动或移动。
四、施加力量开始弯曲钢管之前，需要施加足够的力量。
可以使用手动弯管机，通过手动转动螺杆来施加力量。
也可以使用液压弯管机，通过液压系统来施加力量。
无论使用哪种方法，都需要逐渐增加力量，以避免钢管过度变形或破裂。
五、逐渐弯曲在施加足够的力量后，开始逐渐弯曲钢管。
可以通过手动调整弯管机的角度，或者通过液压系统控制弯管机的运动。
在弯曲过程中，要注意钢管的变形情况，并及时调整力量和角度，以保证钢管的弯曲效果。
六、检查和调整完成钢管的弯曲后，需要进行检查和调整。
首先，检查钢管的弯曲角度和曲线是否符合要求。
如果不符合要求，可以通过重新弯曲或调整弯管机的角度和力量来进行修正。
另外，还需要检查钢管的表面是否有划痕或损坏，如果有需要进行修复或处理。
七、完成工作经过检查和调整后，如果钢管的弯曲效果符合要求，那么就可以完成手工弯钢管的工作了。
将钢管从弯管机上取下，并进行清洁和包装，以便后续的使用和运输。
总结：手工弯钢管是一项技术性较高的工作，需要熟练的操作和耐心的调整。
在进行手工弯钢管之前，需要准备好必要的工具和设备，并进行测量和标记。
在施加力量和逐渐弯曲钢管时，需要注意力量和角度的调整，以保证钢管的弯曲效果。
钢管弯曲知识点归纳总结
钢管弯曲知识点归纳总结一、钢管弯曲的常见加工方式1. 热弯曲热弯曲是通过加热钢管至一定温度，然后利用专用设备进行弯曲加工。
热弯曲可以在较短时间内完成大角度的弯曲，适用于直径较大、壁厚较厚的钢管加工。
热弯曲时，需要控制好加热温度和弯曲速度，避免钢管变形或者出现裂纹。
2. 冷弯曲冷弯曲是在常温条件下对钢管进行弯曲加工，主要适用于直径较小、壁厚较薄的钢管。
冷弯曲工艺要求加工设备精度高，操作人员技术要求严格，工艺稳定，加工成本相对较低。
二、钢管弯曲的工艺流程1. 工件准备对待加工的钢管进行检查，确保表面无明显缺陷和裂纹，选择合适的加工工艺和设备。
2. 加热处理（热弯曲）如果采用热弯曲工艺，需要将钢管加热至一定温度，通常采用火焰加热或者感应加热的方式。
3. 弯曲加工安装好加工设备，根据设计要求进行钢管的弯曲加工，控制弯曲角度和弯曲速度，避免过度弯曲导致钢管变形或者裂纹。
4. 冷却处理对于热弯曲的钢管，需要进行冷却处理，以恢复钢管的原有性能和形状。
5. 检验对弯曲后的钢管进行检验，确保弯曲角度、弯曲半径和外观符合设计要求，确保弯曲质量。
6. 成品上线通过检验合格的钢管成品进行包装和上线，符合要求的钢管可以用于后续的生产和施工。
三、钢管弯曲的注意事项1. 弯曲半径钢管弯曲时应根据弯曲半径进行选择，以免产生应力过大导致钢管变形或者开裂。
2. 加热温度和时间对于热弯曲工艺，需要严格控制加热温度和加热时间，避免超温或者超时导致钢管的质量问题。
3. 冷弯曲设备冷弯曲需要使用专用设备，操作人员应具备相关的技术和经验，确保加工质量和安全生产。
4. 弯曲质量检验对弯曲后的钢管进行质量检验，包括弯曲角度、弯曲半径、外观质量等，确保符合设计要求和标准。
四、钢管弯曲的发展趋势1. 自动化技术随着工业自动化程度的不断提高，钢管弯曲加工设备也越来越自动化，提高了生产效率，降低了人工成本，提高了产品质量和稳定性。
2. 数控技术数控弯管机械设备的应用，在几何路径、方向控制、加速度和位置控制上更加准确和灵活，可以实现更复杂的弯管要求。
弯管技术ppt课件
1-管子 2-弯管模 3-U型管卡 4-导向模 5-压紧模 .
3 、液压弯管机 液压弯管机主要由顶胎和管托两部分组成。顶胎的作用和电动弯管 机的弯管模作用相同。管托的作用及形状和电动弯管机上的压紧模 一样。
图1-16液压弯管机
1-顶胎 2-管托 3-液压缸 .
4 、中频弯管机 中频弯管机是采用中频电能感应对管子进行局部环状加热，同时用 机械拖动管子旋转，喷水冷却，使弯管工作连续不断地协调进行。 采用这种管机，可以弯制325×10mm的弯头，弯曲半径为管子公 称直径的1.5倍，比焦碳加热热煨弯管提高工效近10倍。
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三、弯管计算及下料
⑴.90°弯管的计算
1.现设弯曲段起止端点分别为a、b，当弯曲角为90°时，管子弯曲 段的长度正好是以r为半径所画圆的周长的1／4，其弧长用弯曲半
径来表示：弧长：ab2R1.57R
4
由上式可知，90°弯管弯曲段的展开长度为弯曲半径的1．57倍。
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2. 在弯制U形弯、反向双弯头或方形伸缩器时，如以设计图样要求或
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4. 弯管时，弯头里侧的金属被压缩，管壁变厚；弯头背面的金属被拉伸、 管壁变薄。(图一) 为了使管子弯曲后不致对原有的工作性能有过大改变，一般规定管子弯 曲后，管壁减薄率不得超过15％。管壁减薄率可按下式(图二)进行计算：
管壁变薄
管壁变厚
(图一)
(图二)
式中A——管子弯曲后外侧母线处管壁的减薄率(％)； DW——管子外径(mm)； R——弯管的弯曲半径(mm)。
图1-7中频弯管机 1-减速机 2-电动机 3-管子 4-支撑滚轮 5-加热圈 6-加热区 7-夹头 8-转臂
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Q&A
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弯管技术员培训计划
弯管技术员培训计划一、培训目的弯管技术员是制造业中非常重要的一环，他们负责使用弯管机械将金属管材加工成需要的形状。
为了提高弯管技术员的专业技能和工作效率，公司决定开展弯管技术员培训计划，帮助他们提升工作能力，提高生产质量和效率。
二、培训内容1. 理论知识培训弯管技术员需要掌握金属材料的性质、弯管工艺原理、机械设备操作原理等理论知识，包括金属材料的硬度、韧性、延展性、弯曲极限等相关知识；弯管机械的结构和工作原理；弯管工艺参数的设置和调整等内容。
2. 实际操作培训培训期间将安排实际操作课程，让学员亲自操作弯管机械，熟悉设备的使用方法和操作流程，掌握各种金属管材的弯管技术，包括直弯、弧形弯、S型弯、圆弧弯等多种弯管工艺。
3. 安全知识培训在培训中将注重弯管工作场所的安全知识培训，包括弯管机械的安全操作规程、操作时的相关安全注意事项、紧急处理措施等。
4. 质量控制培训培训期间将重点培训弯管技术员的质量控制意识，包括弯管成品的尺寸精度、外观质量、弯管过程中的质量问题分析和处理方法等。
5. 问题解决能力培训弯管技术员培训还将注重培养学员的问题解决能力，如何在工作中遇到问题时迅速分析并解决，提高工作效率和处理质量。
三、培训方法1. 现场操作指导培训将以实际操作为主，安排专业讲师亲自指导学员进行弯管机械的操作，帮助他们快速掌握操作技巧。
2. 理论课程讲解培训将安排专业讲师进行弯管工艺相关理论课程的讲解，系统介绍金属材料的性质、弯管机械的工作原理、弯管工艺参数设置等内容。
3. 实际案例分析在培训中将提供一些实际案例进行分析，让学员通过实际案例来加深对相关知识的理解和掌握。
4. 考核与评估培训结束后将对学员进行考核，评估他们的学习成果和掌握程度，为其颁发合格证书。
四、培训时间安排根据培训内容和学员基础情况，本次培训计划将安排为期一个月的时间。
第一周：安排金属材料知识理论课程的学习，同时安排弯管机械的结构和工作原理的学习。
基础弯管教程
基础弯管教程图3基本主要工装主要基本工装一一开了槽的弯模、夹模和压模组成弯管必须的主要工装（见图3）。
弯模防止管件变形并帮助形成指定的弯曲半径。
夹模在弯曲过程中固定管件位置。
压模将管子送入弯模。
参考表1，决定无芯棒弯管的最小中心线半径。
此表不考虑材料的不同，只考虑管子直径、管壁厚度和中心线弯曲半径。
2242016224201/23I I一I--25表1回弹控制一一不用芯棒时回弹很厉害。
这在选择弯模时就要考虑。
术语“回弹”是指加工成型后金属的回复原形趋向。
根据弯曲半径的不同，回弹会使管子回复2到10度，也可能增加管子的弯曲半径。
弯曲半径越小，回弹越小。
回弹受压模位置和压力的影响（见图4）。
这一方法使同一弯模产生不同的半径。
图4一回弹控制是因为材料硬，不向弯曲内径收缩。
不能收缩的管材，向管子中心线内凹。
（如材料不是太硬）这种情况可按图4设置工装来改进。
如是在表1的范围以内，管子有皱折可以使用插入式芯棒（图6）。
扭曲或有皱折的弯管子可能发生扭曲或皱折，如图5。
这可能图5—扭曲或有皱折的弯芯棒在（远离切点）靠后的位置将无法在弯的外侧充分拉伸材料; 因此没有足够的材料从A拉伸到B,对材料形成张力。
在A和B的力此时与图7相反，有将弯打开的趋势。
所以芯棒的位置会引起极大的回弹，会减小弯曲的角度，也可能增加半径。
当半径加大了，应把芯棒（向切点）推进。
调整芯棒的设置没有现成的公式。
显然，当回弹角度大于3度，芯棒过于靠后而管子的弯曲半径将大于弯模。
芯棒尺寸小如管子一直断裂，可能表明材料太硬。
硬质材料无法充分拉伸。
用刚完全退火的材料可解决。
芯棒设置太靠前或管子在压模中有小小的滑动，都会发生断裂。
滑动问题以后讨论。
图8 —芯棒尺寸偏小芯棒太靠后一一芯棒稍稍往前，前部不产生皱纹但开始在切点后部产生。
芯棒位置仍不够靠前以在内侧产生必要的压力，收缩材料。
弯曲可能开始光滑，但当弯过约20度时，材料后退在A处产生波纹（如图9）。
浅析弯管技术及其芯棒的正确选用
浅析弯管技术及其芯棒的正确选用摘要：浅析冷态弯管制作工艺、弯曲方式选择、弯曲芯棒的选用、正确使用芯棒的方法等。
关键词：弯管工艺芯棒参数选择方法弯管技术除了在汽车工业、航空航天工业、船舶制造业、锅炉与压力容器、化工生产企业等多种行业、企业应用外，它还被应用于建筑行业。
弯管质量的好坏，将直接影响着其产品的结构合理性、安全性、可靠性等。
只有掌握管件在不同工艺条件下的加工技巧，才能弯制出高质量的管件。
而对于冷态弯管来说，就需要合理的选择芯棒的形式，并掌握正确的弯制方法。
一、弯管制作工艺大家知道，在管子纯弯曲的情况下，其外径为D、壁厚为S的管子，将受到外力矩M的作用发生弯曲，而中性层外侧的管壁受拉应力σ1的作用而减薄，内侧管壁受压应力σ2的作用而增厚(见图1a)。
与此同时，合力F1和F2也使得管子弯曲处的横截面发生变形，并成为近似椭圆形(见图1b)，其内侧管壁在σ2的作用下，还可能出现失稳而起皱(见图1c)。
为了弯制出理想的管件，这就应采取相应的措施，以用来防止上述这些缺陷的产生。
而对于其中的有芯弯管技术来说，就是最常用的有效方法。
什么是有芯弯管呢？有芯弯管就是被弯制的管子中人为加一个“芯”。
当被弯制的管子相对弯曲半径R／D或相对壁厚S／D较小时，为了能获得高质量的弯制管件，都在管子被弯制的过程中，在其内部插入一根合适的芯棒，以有效防止管子弯曲时圆弧处出现变扁及起皱现象(见图2)。
二、弯曲方式选择在冷态弯管时，一般有两种方式：一种是无芯弯管，另一种是有芯弯管。
究竟在什么情况下采用无芯弯管，什么情况下采用有芯弯管，以及在有芯弯管时选用何种芯棒等，这都需要对弯制管件的相对弯曲半径R／D及相对壁厚S／D、弯曲角度α数值的大小进行分析之后来确定。
R／D、S／D及α各值与弯管方式及芯棒形状之间，都存在相互关系，具体弯管时通过计算或直接查表法可达到满意的效果（计算方法和列表省略）。
对于相同外径D、壁厚S的管子，在弯制不同的圆弧半径R时，由于其相对弯曲半径R／D、相对壁厚S／D以及弯曲角度α的不同，可分别选用无芯弯管、硬式芯棒弯管、软式芯棒弯管等方式进行。
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有芯弯管技术(2008/05/30 15:33)：弯管技术广泛应用于锅炉及压力容器行业，中央空调制造业、汽车工业、航空航天工业、船舶制造业等多种行业，弯管质量的好坏，将直接影响到这些行业的产品的结构合理性，安全性、可靠性等。
因此，为了弯制出高质量的管件，就应该掌握管件在不同工艺条件下的加工技巧。
对于冷态弯管，合理选择芯棒的形成及掌握其正确的使用方法非常必要。
工艺分析:在纯弯曲的情况下，外径为D、壁厚为S的管子受外力矩M的作用发生弯曲时，中性层外侧的管壁受拉应力σ1的作用而减薄，内侧管壁受压应力σ2的作用而增厚(见图1a)。
同时，合力F1和F2又使管子弯曲处的横截面发生变形而成为近似椭圆形(见图1b)，内侧管壁在σ2的作用下还可能出现失稳而起皱(见图1c)，为弯制出理想的管件，就应采取相应的措施来防止上述这些缺陷的产生，其中有芯弯管就是最常用的有效方法之一。
图1管子弯曲时的受力及变形情况(a)管子弯曲时的受力情况(b)管子弯曲时的截面变形(c)管子弯曲时的内侧失稳起皱所谓有芯弯管，就是当被弯制的管子相对弯曲半径R／D或相对壁厚S／D较小时，为了获得高质量的管件，在管子被弯制过程中，在其内部插入一根合适的芯棒，以防止管子弯曲时圆弧处出现变扁及起皱现象的方法(见图2)。
图2有芯弯管示意图1.弯管模盘2.芯棒头3.防皱块4.管子5.芯棒杆6.夹紧块7.压力导向模弯管方式的选择一般来说，冷态弯管有两种方式：一种为无芯弯管，一种为有芯弯管。
对于在什么情况下采用无芯弯管，什么情况下采用有芯弯管以及在有芯弯管时选用何种芯棒，需要对弯制管件的相对弯曲半径R／D及相对壁厚S／D、弯曲角度α数值的大小进行分析之后来确定。
R／D、S／D及α各值与弯管方式及芯棒形状之间的相互关系如表1所示，弯管时参照此表可达到满意的效果。
从表1可以看出，对于相同外径D、壁厚S的管子，在弯制不同的圆弧半径R时，由于其相对弯曲半径R／D、相对壁厚S／D以及弯曲角度α的不同，可分别选用下列方式进行弯管：①无芯弯管、②使用硬式芯棒弯管、③使用软式芯棒弯管等。
当R／D≥3、S／D≥0.05时，采用无芯弯管即可；当R／D≤2.5、S／D≥0.05或R／D≥3、S／D≥0.025时，使用硬式芯棒可达到预期的效果；当R／D与S／D两者都较小而弯曲角度α较大时，弯管过程中必须使用软式芯棒。
表1注：1.选择虚线下面的方式进行弯管时，应配防皱块；2.N—表示可以不使用芯棒(即无芯弯管)；3.H—表示可以使用硬式芯棒弯管；4.F—表示需使用软式芯棒弯管，后面的数字为推荐的球节数。
芯棒的选用芯棒的形状是多种多样的，对于具有不同相对弯曲半径或相对壁厚的管件，以及对其加工要求的不同，应选用不同的形状芯棒。
一般情况下，可将芯棒分为两大类：一种为硬式芯棒(见图3a、b、c)，一种为软式芯棒(见图3d、e、f)图3芯棒的基本形状(a)圆柱芯棒(b)圆柱球头芯棒(c)爪形芯棒(d)链式芯棒(e)软轴芯棒(f)球窝节芯棒在选用硬式芯棒时，由于圆柱形芯棒(或圆柱球头芯棒)形状简单、制造方便、所使用场合比爪形芯棒更普遍；而在选用软式芯棒时，由于球窝节芯棒能够多方挠曲，各球节之间是球面铰接，能适应各种变形，因此，在弯制薄壁或相对弯曲半径较小的管件时经常采用，同时，选用球窝节芯棒还要根据不同的相对弯曲半径、相对管壁厚度和弯曲角度考虑选用不同的球节数，球节数目的多少可参考表1选取。
若球节数少，则达不到预期的效果；球节数多，则制造困难且不便于管子穿入。
对于R／D、S／D及α在表1所列各值之间的数值，可参照此表折衷取值来选取芯棒和确定弯管方式。
芯棒形状选定后，还不能保证弯出高质量的管件，芯棒与管子内径之间的间隙大小也是影响弯管质量的重要因素。
如果芯棒的球节直径偏小，管子弯曲时圆弧内侧有可能产生波浪形皱折(见图4A处)，而且还可能起不到防止圆弧外侧变扁的作用；直径偏大或者球节外径不够光滑时，会拉伤管壁，管子圆弧外侧还有可能起鼓包甚至破裂。
选择合理的芯棒直径及对其充分润滑是保证弯管质量不可缺少的要素。
图4球节直径偏小时出现内侧起皱、外侧变扁芯棒直径尺寸d可参照下列经验公式选取：d≈(0.94～0.98)D式中d—芯棒直径，mmD—管子内径名义尺寸，mm五、芯棒的正确使用在芯棒形状和尺寸大小确定之后，其插入管子开始弯曲处的位置尺寸e(见图5)也是影响弯管质量的一个不可忽视的因素。
如果伸出靠前(e值太大)，可能会挤裂管子外壁；如果插入不足，又起不到相应的防变扁作用，圆弧内侧还可能起皱。
图5芯棒插入到管子的位置尺寸芯棒插入管子的初始位置尺寸e值可参照下式选取：e≤(1／4～1／2)D式中e—芯棒插入管子弯曲起始处的距离，mmD内—管子内径名义尺寸，mm为弯出高质量的管件，在按照上式选取e值后，应先进行试弯，根据试弯情况调整弯管方式及芯棒的形状(对于球窝节芯棒还要考虑选取不同的球节数)，调整芯棒至恰当的位置，实验出同批次材料的回弹量并加以调整修正弯曲补偿角度，这样所弯制出的管件其圆弧处的横截面形状基本没有椭圆形。
如果再配以防皱块和助推装置，可消除圆弧内侧管壁的波浪形皱折且可减少圆弧外侧管壁的减薄量，从而达到弯制薄壁或小半径管件的目的。
此外，在对方(矩)形钢管进行弯制时，除模具及芯棒的截面形状与圆形钢管不同之处，其芯棒的选取使用及弯制方式基本相同。
弯管技术广泛应用于锅炉及压力容器行业，中央空调制造业、汽车工业、航空航天工业、船舶制造业等多种行业，弯管质量的好坏，将直接影响到这些行业的产品的结构合理性，安全性、可靠性等。
因此，为了弯制出高质量的管件，就应该掌握管件在不同工艺条件下的加工技巧。
对于冷态弯管，合理选择芯棒的形成及掌握其正确的使用方法非常必要。
工艺分析:在纯弯曲的情况下，外径为D、壁厚为S的管子受外力矩M的作用发生弯曲时，中性层外侧的管壁受拉应力σ1的作用而减薄，内侧管壁受压应力σ2的作用而增厚(见图1a)。
同时，合力F1和F2又使管子弯曲处的横截面发生变形而成为近似椭圆形(见图1b)，内侧管壁在σ2的作用下还可能出现失稳而起皱(见图1c)，为弯制出理想的管件，就应采取相应的措施来防止上述这些缺陷的产生，其中有芯弯管就是最常用的有效方法之一。
图1管子弯曲时的受力及变形情况(a)管子弯曲时的受力情况(b)管子弯曲时的截面变形(c)管子弯曲时的内侧失稳起皱所谓有芯弯管，就是当被弯制的管子相对弯曲半径R／D或相对壁厚S／D较小时，为了获得高质量的管件，在管子被弯制过程中，在其内部插入一根合适的芯棒，以防止管子弯曲时圆弧处出现变扁及起皱现象的方法(见图2)。
图2有芯弯管示意图1.弯管模盘2.芯棒头3.防皱块4.管子5.芯棒杆6.夹紧块7.压力导向模弯管方式的选择一般来说，冷态弯管有两种方式：一种为无芯弯管，一种为有芯弯管。
对于在什么情况下采用无芯弯管，什么情况下采用有芯弯管以及在有芯弯管时选用何种芯棒，需要对弯制管件的相对弯曲半径R／D及相对壁厚S／D、弯曲角度α数值的大小进行分析之后来确定。
R／D、S／D及α各值与弯管方式及芯棒形状之间的相互关系如表1所示，弯管时参照此表可达到满意的效果。
从表1可以看出，对于相同外径D、壁厚S的管子，在弯制不同的圆弧半径R时，由于其相对弯曲半径R／D、相对壁厚S／D以及弯曲角度α的不同，可分别选用下列方式进行弯管：①无芯弯管、②使用硬式芯棒弯管、③使用软式芯棒弯管等。
当R／D≥3、S／D≥0.05时，采用无芯弯管即可；当R／D≤2.5、S／D≥0.05或R／D≥3、S／D≥0.025时，使用硬式芯棒可达到预期的效果；当R／D与S／D两者都较小而弯曲角度α较大时，弯管过程中必须使用软式芯棒。
表1注：1.选择虚线下面的方式进行弯管时，应配防皱块；2.N—表示可以不使用芯棒(即无芯弯管)；3.H—表示可以使用硬式芯棒弯管；4.F—表示需使用软式芯棒弯管，后面的数字为推荐的球节数。
芯棒的选用芯棒的形状是多种多样的，对于具有不同相对弯曲半径或相对壁厚的管件，以及对其加工要求的不同，应选用不同的形状芯棒。
一般情况下，可将芯棒分为两大类：一种为硬式芯棒(见图3a、b、c)，一种为软式芯棒(见图3d、e、f)图3芯棒的基本形状(a)圆柱芯棒(b)圆柱球头芯棒(c)爪形芯棒(d)链式芯棒(e)软轴芯棒(f)球窝节芯棒在选用硬式芯棒时，由于圆柱形芯棒(或圆柱球头芯棒)形状简单、制造方便、所使用场合比爪形芯棒更普遍；而在选用软式芯棒时，由于球窝节芯棒能够多方挠曲，各球节之间是球面铰接，能适应各种变形，因此，在弯制薄壁或相对弯曲半径较小的管件时经常采用，同时，选用球窝节芯棒还要根据不同的相对弯曲半径、相对管壁厚度和弯曲角度考虑选用不同的球节数，球节数目的多少可参考表1选取。
若球节数少，则达不到预期的效果；球节数多，则制造困难且不便于管子穿入。
对于R／D、S／D及α在表1所列各值之间的数值，可参照此表折衷取值来选取芯棒和确定弯管方式。
芯棒形状选定后，还不能保证弯出高质量的管件，芯棒与管子内径之间的间隙大小也是影响弯管质量的重要因素。
如果芯棒的球节直径偏小，管子弯曲时圆弧内侧有可能产生波浪形皱折(见图4A处)，而且还可能起不到防止圆弧外侧变扁的作用；直径偏大或者球节外径不够光滑时，会拉伤管壁，管子圆弧外侧还有可能起鼓包甚至破裂。
选择合理的芯棒直径及对其充分润滑是保证弯管质量不可缺少的要素。
图4球节直径偏小时出现内侧起皱、外侧变扁芯棒直径尺寸d可参照下列经验公式选取：d≈(0.94～0.98)D式中d—芯棒直径，mmD—管子内径名义尺寸，mm五、芯棒的正确使用在芯棒形状和尺寸大小确定之后，其插入管子开始弯曲处的位置尺寸e(见图5)也是影响弯管质量的一个不可忽视的因素。
如果伸出靠前(e值太大)，可能会挤裂管子外壁；如果插入不足，又起不到相应的防变扁作用，圆弧内侧还可能起皱。
图5芯棒插入到管子的位置尺寸芯棒插入管子的初始位置尺寸e值可参照下式选取：e≤(1／4～1／2)D式中e—芯棒插入管子弯曲起始处的距离，mmD内—管子内径名义尺寸，mm为弯出高质量的管件，在按照上式选取e值后，应先进行试弯，根据试弯情况调整弯管方式及芯棒的形状(对于球窝节芯棒还要考虑选取不同的球节数)，调整芯棒至恰当的位置，实验出同批次材料的回弹量并加以调整修正弯曲补偿角度，这样所弯制出的管件其圆弧处的横截面形状基本没有椭圆形。
如果再配以防皱块和助推装置，可消除圆弧内侧管壁的波浪形皱折且可减少圆弧外侧管壁的减薄量，从而达到弯制薄壁或小半径管件的目的。
此外，在对方(矩)形钢管进行弯制时，除模具及芯棒的截面形状与圆形钢管不同之处，其芯棒的选取使用及弯制方式基本相同。