循环流化床烟气脱硫新技术
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循环流化床烟气脱硫新技术
ＣＦＢ -ＦＧＤ技术
20世纪80年代中后期，德国Lurgi公司研究的循环流 化床烟气脱硫工艺（干法），以循环流化床原理为基 础，通过脱硫剂的多次再循环，使脱硫剂与烟气接触 时间增加，一般可达30min以上，从而提高了源自文库硫效 率和脱硫剂的利用率。 它不但具有干法脱硫工艺的优点，如流程简单、占地 少、投资小及副产品可综合利用等，而且还能在很低 的钙硫比[ｍ(Ca/S)=1.2～1.5]条件下，达到湿法工 艺的脱硫效率(93%～97%)。 循环流化床烟气脱硫是一种适合我国国情的脱硫技术， 它不仅适合大型，而且对中小型工业锅炉的ＳＯ2污染 治理也是一种理想的方法。
循环流化床烟气脱硫新技术
技术经济分析
循环流化床烟气脱硫新技术
在我国的应用前景
我国云南小龙潭发电厂引进FLS公司的GSA工 艺已在1台100ＭＷ燃煤机组上投入运行 Wulff公司的RCFB工艺也在广州恒运集团公 司的1台210MW机组上投入运行 LLB公司正与有关公司商谈，拟在1台300MW 的燃煤机组上建设CFB脱硫工艺。
循环流化床烟气脱硫新技术
国内烟气脱硫工程发展现状
国内早在20世纪70年代就开始了工业锅炉和电厂锅炉 FGD技术的研究工作，先后有60多个高校、科研和生产 单位，对多种脱硫工艺进行了试验研究，与发达国家 相比，我国的研究虽然起步较早，但进展缓慢。 我国对脱硫技术进入90年代后，已先后从国外引进了 各种类型的脱硫技术，到1999年底全国已投入运行的 脱硫装置已有18套，国内自行研究的湿式组合冲击脱 硫除尘、氨法脱硫以及综合利用固废的掺烧剂方法等 技术。同时，国家经贸会已制定了脱硫技术国产化的 规划和鼓励采用脱硫技术的一系列积极的财政政策。
循环流化床烟气脱硫新技术
应用情况
据统计:到2000年底，已建成投用的有50多套， 其中LLB公司的CFB共24套、Wulff公司的 RCFB共16套、FLS公司的GSA共10多套。在 50MW至300MW燃煤或燃油机组中，采用此 种工艺的约有21套。 应用于烟气量大于30万Nm3/h最多的是LLB 公司共15套，其次是Wulff公司共2套，FLS 计1套。应用机组容量最大的是Wulff公司，即 2000年初投入试运行的300MW燃油机组， 其单塔最大处理烟气量为95万Nm3/h。
循环流化床烟气脱硫新技术
CＦＢ-ＦＧＤ技术国内外研究现状
目前已达到工业化应用的有4种流程 德国LLB公司开发的烟气循环流化床脱 硫工艺（CFB） 德国Wulff公司的回流式烟气循环流化床 脱硫工艺（RCFB） 丹麦F.L.Smith公司研究开发的气体悬浮 吸收烟气脱硫工艺（GSA） 挪威ABB公司的NID技术
未反应的脱硫剂，飞灰
循环流化床烟气脱硫新技术
RFB-FGD原理
RFB-FGD原理为Ca(OH)2粉末和烟气中的SO2和几乎全部 的SO3、HCl、HF等在有水分存在的情况下，在Ca(OH)2 粒子的液相表面发生反应从而除去SO2等。 锅炉的尾气自流化床底部进入流化床，与脱硫剂粉末互相 混合反应，生成亚硫酸钙和硫酸钙。脱硫后带有大量固体 颗粒烟气中的大颗粒固体在流化床顶部下落，细小颗粒随 烟气进入除尘器。分离出来的颗粒经过一个中间仓返回到 流化床。
(4)占地面积小，为湿法工艺的30%～40%，且系统 布置灵活，非常适合现有机组的改造和场地紧缺的新 建机组。
(5)能源消耗低，如电耗、水耗等，为湿法工艺的 30%～50%。 循环流化床烟气脱硫新技术
(6)能有效脱除SO3、氯化物和氟化物等有害气体，其 脱除效率远高于湿法工艺，达90%～99%，腐蚀性 较小，可不采用烟气再热器，直接使用干烟囱排放脱 硫烟气。
循环流化床烟气脱硫新技术
技术特点
(1)脱硫效率高:在钙硫比为1.1～1.5时，脱硫效率可 达90%以上，是目前各种干法、半干法烟气脱硫工艺 中最高的，可与湿法工艺相媲美；
(2)工程投资费用、运行费用和脱硫成本较低，为湿法 工艺的50%～70%。 (3)工艺流程简单，系统设备少，为湿法工艺的 40%～50%，且转动部件少，降低了维护和检修费 用；
(7)对锅炉负荷变化的适用性强，负荷跟踪特性好，启 停方便，可在30%负荷时投用，对基本负荷和调峰机 组均有很好的适用性。
(8)对燃煤硫分的适应性强，可用于0.3%～6.5%的 燃煤硫分。且应用于中低硫煤时(<2%)，其经济性优 于湿法工艺。
(9)无脱硫废水排放，且脱硫副产品呈干态，不会造成 二次污染，对综合利用和处置堆放有利。
循环流化床烟气脱硫新技术
烟气脱硫技术
FLUEGAS CLEAN TECHNOLOGY OF SEECO
循环流化床烟气脱硫新技术
RFB-FGD
循环流化床烟气脱硫技术
循环流化床烟气脱硫新技术
RFB-FGD烟气脱硫
脱硫剂 ： 干消化消石灰粉末 反应塔 ： 流化床 反应原理 ：喷水增湿活化脱硫剂并使
之多次循环使用 反应产物 ：CaSO3，少量CaSO4，
循环流化床烟气脱硫新技术
德国LLB公司开发的烟气循环流化床 脱硫工艺（CFB）
循环流化床烟气脱硫新技术
德国Wulff公司的回流式烟气循环流 化床脱硫工艺（RCFB）
循环流化床烟气脱硫新技术
丹麦F.L.Smith公司研究开发的气体悬浮 吸收烟气脱硫工艺（GSA）
循环流化床烟气脱硫新技术
挪威ABB公司的NID技术
CFB-FGD烟气脱硫新技术
循环流化床烟气脱硫新技术
1.国内外研究概况 2.烟气脱硫技术 3.广州市烟气脱硫
循环流化床烟气脱硫新技术
国内外研究概况
循环流化床烟气脱硫新技术
欧美发达国家烟气脱硫技术现状
烟气脱硫（Flue Gas Desulfurization，简称FGD）技 术，已有几十年以上发展历史：现在FGD已得到越来越 广泛的应用，至1998年底，全球使用的FGD装置约760 套，其中各类湿式装置约占80%，喷雾干燥装置约占 10%，其他种类工艺占10%。安装FGD系统的国家主要为 工业发达国家。 FGD技术在不少发展中国家也开始得到重视。据有关资 料报道，巴基斯坦、印度、越南、泰国、 印尼等国家 在最近几年中在其燃煤电厂上安装了FGD系统。
ＣＦＢ -ＦＧＤ技术
20世纪80年代中后期，德国Lurgi公司研究的循环流 化床烟气脱硫工艺（干法），以循环流化床原理为基 础，通过脱硫剂的多次再循环，使脱硫剂与烟气接触 时间增加，一般可达30min以上，从而提高了源自文库硫效 率和脱硫剂的利用率。 它不但具有干法脱硫工艺的优点，如流程简单、占地 少、投资小及副产品可综合利用等，而且还能在很低 的钙硫比[ｍ(Ca/S)=1.2～1.5]条件下，达到湿法工 艺的脱硫效率(93%～97%)。 循环流化床烟气脱硫是一种适合我国国情的脱硫技术， 它不仅适合大型，而且对中小型工业锅炉的ＳＯ2污染 治理也是一种理想的方法。
循环流化床烟气脱硫新技术
技术经济分析
循环流化床烟气脱硫新技术
在我国的应用前景
我国云南小龙潭发电厂引进FLS公司的GSA工 艺已在1台100ＭＷ燃煤机组上投入运行 Wulff公司的RCFB工艺也在广州恒运集团公 司的1台210MW机组上投入运行 LLB公司正与有关公司商谈，拟在1台300MW 的燃煤机组上建设CFB脱硫工艺。
循环流化床烟气脱硫新技术
国内烟气脱硫工程发展现状
国内早在20世纪70年代就开始了工业锅炉和电厂锅炉 FGD技术的研究工作，先后有60多个高校、科研和生产 单位，对多种脱硫工艺进行了试验研究，与发达国家 相比，我国的研究虽然起步较早，但进展缓慢。 我国对脱硫技术进入90年代后，已先后从国外引进了 各种类型的脱硫技术，到1999年底全国已投入运行的 脱硫装置已有18套，国内自行研究的湿式组合冲击脱 硫除尘、氨法脱硫以及综合利用固废的掺烧剂方法等 技术。同时，国家经贸会已制定了脱硫技术国产化的 规划和鼓励采用脱硫技术的一系列积极的财政政策。
循环流化床烟气脱硫新技术
应用情况
据统计:到2000年底，已建成投用的有50多套， 其中LLB公司的CFB共24套、Wulff公司的 RCFB共16套、FLS公司的GSA共10多套。在 50MW至300MW燃煤或燃油机组中，采用此 种工艺的约有21套。 应用于烟气量大于30万Nm3/h最多的是LLB 公司共15套，其次是Wulff公司共2套，FLS 计1套。应用机组容量最大的是Wulff公司，即 2000年初投入试运行的300MW燃油机组， 其单塔最大处理烟气量为95万Nm3/h。
循环流化床烟气脱硫新技术
CＦＢ-ＦＧＤ技术国内外研究现状
目前已达到工业化应用的有4种流程 德国LLB公司开发的烟气循环流化床脱 硫工艺（CFB） 德国Wulff公司的回流式烟气循环流化床 脱硫工艺（RCFB） 丹麦F.L.Smith公司研究开发的气体悬浮 吸收烟气脱硫工艺（GSA） 挪威ABB公司的NID技术
未反应的脱硫剂，飞灰
循环流化床烟气脱硫新技术
RFB-FGD原理
RFB-FGD原理为Ca(OH)2粉末和烟气中的SO2和几乎全部 的SO3、HCl、HF等在有水分存在的情况下，在Ca(OH)2 粒子的液相表面发生反应从而除去SO2等。 锅炉的尾气自流化床底部进入流化床，与脱硫剂粉末互相 混合反应，生成亚硫酸钙和硫酸钙。脱硫后带有大量固体 颗粒烟气中的大颗粒固体在流化床顶部下落，细小颗粒随 烟气进入除尘器。分离出来的颗粒经过一个中间仓返回到 流化床。
(4)占地面积小，为湿法工艺的30%～40%，且系统 布置灵活，非常适合现有机组的改造和场地紧缺的新 建机组。
(5)能源消耗低，如电耗、水耗等，为湿法工艺的 30%～50%。 循环流化床烟气脱硫新技术
(6)能有效脱除SO3、氯化物和氟化物等有害气体，其 脱除效率远高于湿法工艺，达90%～99%，腐蚀性 较小，可不采用烟气再热器，直接使用干烟囱排放脱 硫烟气。
循环流化床烟气脱硫新技术
技术特点
(1)脱硫效率高:在钙硫比为1.1～1.5时，脱硫效率可 达90%以上，是目前各种干法、半干法烟气脱硫工艺 中最高的，可与湿法工艺相媲美；
(2)工程投资费用、运行费用和脱硫成本较低，为湿法 工艺的50%～70%。 (3)工艺流程简单，系统设备少，为湿法工艺的 40%～50%，且转动部件少，降低了维护和检修费 用；
(7)对锅炉负荷变化的适用性强，负荷跟踪特性好，启 停方便，可在30%负荷时投用，对基本负荷和调峰机 组均有很好的适用性。
(8)对燃煤硫分的适应性强，可用于0.3%～6.5%的 燃煤硫分。且应用于中低硫煤时(<2%)，其经济性优 于湿法工艺。
(9)无脱硫废水排放，且脱硫副产品呈干态，不会造成 二次污染，对综合利用和处置堆放有利。
循环流化床烟气脱硫新技术
烟气脱硫技术
FLUEGAS CLEAN TECHNOLOGY OF SEECO
循环流化床烟气脱硫新技术
RFB-FGD
循环流化床烟气脱硫技术
循环流化床烟气脱硫新技术
RFB-FGD烟气脱硫
脱硫剂 ： 干消化消石灰粉末 反应塔 ： 流化床 反应原理 ：喷水增湿活化脱硫剂并使
之多次循环使用 反应产物 ：CaSO3，少量CaSO4，
循环流化床烟气脱硫新技术
德国LLB公司开发的烟气循环流化床 脱硫工艺（CFB）
循环流化床烟气脱硫新技术
德国Wulff公司的回流式烟气循环流 化床脱硫工艺（RCFB）
循环流化床烟气脱硫新技术
丹麦F.L.Smith公司研究开发的气体悬浮 吸收烟气脱硫工艺（GSA）
循环流化床烟气脱硫新技术
挪威ABB公司的NID技术
CFB-FGD烟气脱硫新技术
循环流化床烟气脱硫新技术
1.国内外研究概况 2.烟气脱硫技术 3.广州市烟气脱硫
循环流化床烟气脱硫新技术
国内外研究概况
循环流化床烟气脱硫新技术
欧美发达国家烟气脱硫技术现状
烟气脱硫（Flue Gas Desulfurization，简称FGD）技 术，已有几十年以上发展历史：现在FGD已得到越来越 广泛的应用，至1998年底，全球使用的FGD装置约760 套，其中各类湿式装置约占80%，喷雾干燥装置约占 10%，其他种类工艺占10%。安装FGD系统的国家主要为 工业发达国家。 FGD技术在不少发展中国家也开始得到重视。据有关资 料报道，巴基斯坦、印度、越南、泰国、 印尼等国家 在最近几年中在其燃煤电厂上安装了FGD系统。