精馏操作的影响因素ppt课件
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精馏优秀课件
25
1. 连续精馏操作流程
2. 间歇精馏操作流程
26
3. 精馏塔旳操作情况
tn-1
塔板上: yn+1<xn-1, tn+1>tn-1 两者互不平衡
即:存在温度差和浓度差
tn+1
成果:传质和传热
yn >xn
理论(理想)板
若： ① 气液两相接触时间足够长
② 板上混合足够均匀
即:
则：离开第n块板时旳汽-液二相 构成构成平衡关系
3. 塔釜产品屡次部分汽化
t1
t1
t1’
t1'
t2’
t
' 2
操作流程
操作在相图上旳反应
成果:对初级混合液部分汽化后得到旳液相在塔底经屡次部分汽化 20 最终可得液相浓度为x2`（较低）旳塔底产品构成。
4. 过程进行旳必要条件及存在问题讨论 ① 由2、3可知：欲使混合液得到有效分离，必须同步分别对 塔顶汽相和塔釜液相进行屡次部分泠凝和屡次部分汽化。
双组分 —— 要点讨论 多组分 —— 简要简介
蒸馏操作实例：石油炼制中使用旳 250 万吨常减压装置幻灯片 5 5
§6.1 双组分溶液旳汽-液相平衡
汽液相平衡是分析精馏原理和进行设备计算旳理论基础，过程 以两相到达平衡为极限。
§6.1.1 溶液旳蒸汽压和拉乌尔定律（Raoult’s law）
一. 纯组分饱和蒸汽压 在密闭容器内，在一定温度下，纯组分液体旳汽液两相到达平 衡状态，称为饱和状态，其蒸汽为饱和蒸汽，其压力为饱和蒸 汽压。
16
泡点线
0
xA xf
yA 1.0
x(y)
§ 6.3.2 精馏原理和流程
精馏流程(熟悉有关旳概念)
1. 连续精馏操作流程
2. 间歇精馏操作流程
26
3. 精馏塔旳操作情况
tn-1
塔板上: yn+1<xn-1, tn+1>tn-1 两者互不平衡
即:存在温度差和浓度差
tn+1
成果:传质和传热
yn >xn
理论(理想)板
若： ① 气液两相接触时间足够长
② 板上混合足够均匀
即:
则：离开第n块板时旳汽-液二相 构成构成平衡关系
3. 塔釜产品屡次部分汽化
t1
t1
t1’
t1'
t2’
t
' 2
操作流程
操作在相图上旳反应
成果:对初级混合液部分汽化后得到旳液相在塔底经屡次部分汽化 20 最终可得液相浓度为x2`（较低）旳塔底产品构成。
4. 过程进行旳必要条件及存在问题讨论 ① 由2、3可知：欲使混合液得到有效分离，必须同步分别对 塔顶汽相和塔釜液相进行屡次部分泠凝和屡次部分汽化。
双组分 —— 要点讨论 多组分 —— 简要简介
蒸馏操作实例：石油炼制中使用旳 250 万吨常减压装置幻灯片 5 5
§6.1 双组分溶液旳汽-液相平衡
汽液相平衡是分析精馏原理和进行设备计算旳理论基础，过程 以两相到达平衡为极限。
§6.1.1 溶液旳蒸汽压和拉乌尔定律（Raoult’s law）
一. 纯组分饱和蒸汽压 在密闭容器内，在一定温度下，纯组分液体旳汽液两相到达平 衡状态，称为饱和状态，其蒸汽为饱和蒸汽，其压力为饱和蒸 汽压。
16
泡点线
0
xA xf
yA 1.0
x(y)
§ 6.3.2 精馏原理和流程
精馏流程(熟悉有关旳概念)
精馏技术培训课件(ppt共106张)
三、浮阀塔：浮阀塔是廿世纪五十年代初开发的一 种新塔型。
阀片上各部件的作用：
阀脚：浮阀有三条带钩的腿。将浮阀放进筛孔后，将其腿上 的钩扳转，可防止操作时气速过大将浮阀吹脱。
定距片：浮阀边沿冲压出三块向下微弯的“脚”。当筛孔气 速降低浮阀降至塔板时，靠这三只“脚”使阀片与塔板间保 持2.5mm左右的间隙；在浮阀再次升起时，浮阀不会被粘住， 可平稳上升。
精馏技术培训 ——基础理论及操作实践
目录
➢ 精馏基础理论 ➢ 板式塔简介及发展趋势 ➢ 填料塔简介及发展趋势 ➢ 精馏塔操作策略及控制方案
1.1.1 蒸馏的应用
液体产品的精制
优点：抗堵、抗腐蚀能力强，操作可靠，可处理含固体的物料，操作弹性和处理量较大，操作弹性可达到 4:1。
精馏技术培训课件(PPT106页)
② 逆流式 气液皆沿与水平塔板相垂直的方向穿过板上的 孔通过塔板。气体由下而上，液体由上而下，气液呈逆流。 淋降筛板塔即属此类型。此类型塔板没有降液管。
这两种类型的塔，就全塔而言，气液皆呈逆流。两种类型的 塔在操作时板上都有积液，气体穿过板上小孔后在液层内生成气 泡。板上泡沫层便是气液接触传质的区域。
二甲苯等 在各床层间用液体收集器将流下的液体完全收集并混合，再进入液体分布器，以消除塔径向质与量的偏差。
其操作弹性在 2:1~2.
其他油品 一定压力下，液相（气相）组成xA(yA)与温度t存在 一一对应关系，气液组成之间xA~yA存在一一对应关系。
阀脚：浮阀有三条带钩的腿。
精馏塔操作策略及控制方案
不仅气体分布均匀、阻力小，而且结构简单、造价低。
能力比较：浮阀塔的生产能力比泡罩塔约大20%～40%，操 作弹性可达4～9，板效率比泡罩塔约高15%，制造费用为泡 罩塔的60%～80%，为筛板塔的120%～130%。
精馏培训讲义PPT课件
精馏培训讲义
目录
• 精馏技术简介 • 精馏流程与设备 • 精馏操作与控制 • 精馏分离效率与能耗分析 • 精馏安全与环保 • 精馏案例分析与实践
01 精馏技术简介
精馏的定义与原理
精馏的定义
精馏是一种利用混合物中各组分 挥发度的不同，通过加热、冷凝 、分馏等操作将液体混合物进行 分离的物理过程。
回收率
表示实际产品中目标组分 的比例，数值越高，目标 组分的回收效果越好。
热力学效率
反映精馏过程热力学有效 性的指标，数值越高，热 力学效率越高。
能耗分析的方法与意义
能耗分析方法
通过测量和计算精馏过程中的各种能 耗，如加热、冷却、压缩等，分析能 耗的分布和影响因素。
能耗分析意义
有助于优化精馏过程，降低能耗，提 高经济效益和环境可持续性。
精馏设备中的搅拌器、 泵等机械设备可能导致 夹击、割伤等事故。应 保持设备清洁，定期维 护保养，确保安全防护 装置完好。
精馏区域可能存在电气 安全隐患，如潮湿、腐 蚀等。应采用防爆、防 水等电气设备和电缆， 定期检查电气线路和设 备。
精馏过程的环保要求与处理方法
01 总结词
02 废气处理
03 废水处理
填料
填充在塔体内，增加接触面积 ，促进传热和传质。
塔板
设置在塔体内，形成不同的汽 液分离区域。
进料口和出料口
控制原料和产品的进入和流出 。
辅助设备
热源
提供加热所需的热量。
冷源
用于冷却回流液和产品。
泵
输送原料和产品。
仪表
监测温度、压力等参数。
精馏流程的优化与改进
控制进料速度和温度
调整进料速度和温度，提高分离效果。
04 噪声控制
目录
• 精馏技术简介 • 精馏流程与设备 • 精馏操作与控制 • 精馏分离效率与能耗分析 • 精馏安全与环保 • 精馏案例分析与实践
01 精馏技术简介
精馏的定义与原理
精馏的定义
精馏是一种利用混合物中各组分 挥发度的不同，通过加热、冷凝 、分馏等操作将液体混合物进行 分离的物理过程。
回收率
表示实际产品中目标组分 的比例，数值越高，目标 组分的回收效果越好。
热力学效率
反映精馏过程热力学有效 性的指标，数值越高，热 力学效率越高。
能耗分析的方法与意义
能耗分析方法
通过测量和计算精馏过程中的各种能 耗，如加热、冷却、压缩等，分析能 耗的分布和影响因素。
能耗分析意义
有助于优化精馏过程，降低能耗，提 高经济效益和环境可持续性。
精馏设备中的搅拌器、 泵等机械设备可能导致 夹击、割伤等事故。应 保持设备清洁，定期维 护保养，确保安全防护 装置完好。
精馏区域可能存在电气 安全隐患，如潮湿、腐 蚀等。应采用防爆、防 水等电气设备和电缆， 定期检查电气线路和设 备。
精馏过程的环保要求与处理方法
01 总结词
02 废气处理
03 废水处理
填料
填充在塔体内，增加接触面积 ，促进传热和传质。
塔板
设置在塔体内，形成不同的汽 液分离区域。
进料口和出料口
控制原料和产品的进入和流出 。
辅助设备
热源
提供加热所需的热量。
冷源
用于冷却回流液和产品。
泵
输送原料和产品。
仪表
监测温度、压力等参数。
精馏流程的优化与改进
控制进料速度和温度
调整进料速度和温度，提高分离效果。
04 噪声控制
化工原理精馏PPT课件
D,xD
•
(xD,xD)
3
(二) 提馏段操作线方程
总物料衡算：L=V+W
m Lxm V ym+1
m+1
易挥发组分衡算 :Lxm= Vym+1+ WxW
yN
ym 1LL Wxm LW WxW 或 ym 1V Lxm V WxW
N xN
V
LxN
W,xw
提馏段操作 线方程
•(xW,xW)
4
【例1】在连续精馏塔中分离某理想二元混合物。已知原料液流量 为100kmol/h，组成为0.5（易挥发组分的摩尔分率，下同），提馏 段下降液体量与精馏段相等，馏出液组成为0.98，回流比为2.6。若 要求易挥发组分回收率为96%，试计算： (1) 釜残液的摩尔流量； (2) 提馏段操作线方程。
IV IL
(1)饱和液体进料——泡点进料
LV F
此时，IF=IL
q=1
原料液全部与精馏段下降液体汇合进入 提馏段。
L V
饱和液体
L =L+F
V =V
11
(2)饱和蒸汽进料
IF=IV
q=0
q IV IF IV IL
原料全部与提馏段上升气体汇合进入 精馏段。
L =L V=V +F
(3)冷液进料
内容回顾
一、精馏原理
（1）无中间加热及冷凝器的多次部分气化和多次部分冷凝 （2）顶部回流及底部气化是保证精馏过程稳定操作的必不可 缺少的条件。 （3）精馏操作流程 （4）相邻塔板温度及浓度的关系
tn1tntn1 xn1xnxn1 yn1ynyn1
1
二、理论塔板
三、恒摩尔流假定 四、全塔物料衡算
化工原理精馏-PPT
精馏段 V1 V2 V3 ... V constant
提馏段 V1 ' V2 ' V3 ' ... V ' constant 2.恒摩尔液流
精馏段 L1 L2 L3 ... L constant 提馏段 L1 ' L2 ' L3 ' ... L ' constant
某组分在气相中的平衡分压与该组分在液相中
的摩尔分率之比
挥发度意义
vi
pi xi
某组分由液相挥发到气相中的趋势，是该组分 挥发性大小的标志
双组分理想溶液
vA
pA xA
pAo xA xA
pAo
vB
pB xB
pBo xB xB
pBo
☆相对挥发度定义
溶液中易挥发组分挥发度与难挥发组分挥发度之比
vA pA / xA
气液平衡关系的表示法 1）用饱和蒸气压表示
拉乌尔定律：理想溶液气相中组分的分压等于纯组分 在该温度下的饱和蒸气压与其在溶液中摩尔分数乘积
pA pAo xA pB pBo xB pBo (1 xA )
A:易挥发组分，沸点低组分 B:难挥发组分，沸点高组分
x: 液相中易挥发组分的摩尔分数； 1-x:难挥发组分的摩尔分数
在精馏塔的塔板上气液两相接触时，若有n kmol/h的蒸气冷凝，相应有n kmol/h液体气 化。
1.5.2 物料衡算与操作线方程 1.全塔物料衡算 总物料：
F D W
F ， D ， W--- 原 料 液 、 馏 出 液 、 釜残液摩尔流量,kmol/s
易挥发组分：
FxF DxD WxW
xF，xD，xW---易挥发组分的 摩尔分数
L qF L qF W
提馏段 V1 ' V2 ' V3 ' ... V ' constant 2.恒摩尔液流
精馏段 L1 L2 L3 ... L constant 提馏段 L1 ' L2 ' L3 ' ... L ' constant
某组分在气相中的平衡分压与该组分在液相中
的摩尔分率之比
挥发度意义
vi
pi xi
某组分由液相挥发到气相中的趋势，是该组分 挥发性大小的标志
双组分理想溶液
vA
pA xA
pAo xA xA
pAo
vB
pB xB
pBo xB xB
pBo
☆相对挥发度定义
溶液中易挥发组分挥发度与难挥发组分挥发度之比
vA pA / xA
气液平衡关系的表示法 1）用饱和蒸气压表示
拉乌尔定律：理想溶液气相中组分的分压等于纯组分 在该温度下的饱和蒸气压与其在溶液中摩尔分数乘积
pA pAo xA pB pBo xB pBo (1 xA )
A:易挥发组分，沸点低组分 B:难挥发组分，沸点高组分
x: 液相中易挥发组分的摩尔分数； 1-x:难挥发组分的摩尔分数
在精馏塔的塔板上气液两相接触时，若有n kmol/h的蒸气冷凝，相应有n kmol/h液体气 化。
1.5.2 物料衡算与操作线方程 1.全塔物料衡算 总物料：
F D W
F ， D ， W--- 原 料 液 、 馏 出 液 、 釜残液摩尔流量,kmol/s
易挥发组分：
FxF DxD WxW
xF，xD，xW---易挥发组分的 摩尔分数
L qF L qF W
《化工原理精馏》课件
精馏流程图
• 流程图：精馏流程图展示了精馏 操作的全过程，包括原料的预处 理、加热、蒸发、冷凝、回流等 步骤。通过流程图可以直观地了 解精馏操作的过程和原理，有助 于更好地理解和掌握精馏技术。
02 精馏塔设备
精馏塔类型
板式塔
塔内装有多层塔板，液体在塔板上完成汽化与回流，实现分 离。
填料塔
塔内装有填料，液体沿填料表面流下，与上升气体进行接触 传质。
低温余热利用
利用低温余热驱动精馏过程，减少对新鲜能源的依赖 。
废气处理技术
采用吸附、吸收、催化燃烧等方法处理废气，降低污 染物排放。
新型精馏技术
分子蒸馏
利用高蒸气压下分子间的平均自由程大于蒸馏 器结构尺寸的特点，实现高效分离。
反应精馏
在精馏过程中进行化学反应，实现产物的高效 分离和转化。
膜分离技术
据具体工艺要求进行选择和控制。
苯精馏案例
总结词
苯精馏是石油化工中重要的分离过程，其工 艺流程和操作条件较为复杂。
详细描述
苯精馏的目的是从石油裂解气中分离高纯度 的苯产品。原料经过预处理后进入精馏塔， 在塔内通过多次汽化和冷凝操作，将苯与其 他组分分离。操作过程中需严格控制温度、 压力、进料位置和回流比等参数，以保证苯 产品的质量和收率。
精馏操作优化
04
操作参数优化
01
塔板数优化
根据物料性质和分离要求，合理选择塔板数，以提高分 离效率和产品质量。
02
进料位置优化
通过调整进料位置，改善物料在塔内的分布，提高传热 和传质效率。
03
回流比优化
根据操作条件和分离要求，合理调整回流比，以平衡能 耗和分离效果。
节能减排技术
热集成精馏
精馏塔操作与影响因素分析
也应适当调节塔顶冷凝器的冷却剂量和塔釜的加热剂量，才能达到预期的要求。
预期的分离效果，应根据温度变化情况采取及时有效的措施。 当回流比等操作条件发生改变时，塔内某些塔板上的温度变化特别明显。即
这些塔板的温度对外界干扰特别敏感，所以将这些塔板称为灵敏板。 所以一般精馏塔至少有三个测温点，塔顶、塔底和灵敏板，而观察的重点是
灵敏板温度变化。
精馏塔操作
精馏操作影响因素分析
三、进料状况的影响 1．进料量 若进料量增加，必然会引起塔内汽、液两相量以及加热剂和冷却剂的消耗量
的增加。 2．进料组成 进料组成的变化将直接影响到产品的质量。进料组成升高，增加了提馏段的
分离负荷，若不及时采取措施，会造成残液中易挥发组分含量增高。同理进料组 成低，增加了精馏段的分离负荷，会造成馏出液中易挥发组分含量降低。
精馏塔操作
精馏操作影响因素分析
四、采出量的影响与控制 1．塔顶产品采出量 在冷凝器的冷凝负荷不变的情况下，减小塔顶的采出量，会使回流量增加，可
度以及塔底温度，以便及时作出调整。 6. 在再沸器温度、塔顶温度、塔顶压力、塔压差、回流量等参数趋于稳定后，可基本判定全回流
稳定，可进行连续精馏操作。
精馏塔操作
三、连续精馏操作
1. 全回流稳定后，选择进料板，打开进料泵，调节进料量，进料温度由预热器的加热 功率控制（近泡点进料）。
2. 打开产品采出，采出量要维持回流罐液位恒定（液位低采出量小，液位高采出量可加大）。 3. 在连续精馏进行过程中，确保塔顶压力、塔压差稳定的情况下，及时关注灵敏板的温度、塔顶
提高塔顶产品的纯度。但塔底产品量必然增多，塔底产品中易挥发组分含量增多， 因此易挥发组分的回收率降低。
若塔顶采出量增加，会造成回流量的减少，结果是难挥发组分被带到塔顶，塔 顶产品不合格。
预期的分离效果，应根据温度变化情况采取及时有效的措施。 当回流比等操作条件发生改变时，塔内某些塔板上的温度变化特别明显。即
这些塔板的温度对外界干扰特别敏感，所以将这些塔板称为灵敏板。 所以一般精馏塔至少有三个测温点，塔顶、塔底和灵敏板，而观察的重点是
灵敏板温度变化。
精馏塔操作
精馏操作影响因素分析
三、进料状况的影响 1．进料量 若进料量增加，必然会引起塔内汽、液两相量以及加热剂和冷却剂的消耗量
的增加。 2．进料组成 进料组成的变化将直接影响到产品的质量。进料组成升高，增加了提馏段的
分离负荷，若不及时采取措施，会造成残液中易挥发组分含量增高。同理进料组 成低，增加了精馏段的分离负荷，会造成馏出液中易挥发组分含量降低。
精馏塔操作
精馏操作影响因素分析
四、采出量的影响与控制 1．塔顶产品采出量 在冷凝器的冷凝负荷不变的情况下，减小塔顶的采出量，会使回流量增加，可
度以及塔底温度，以便及时作出调整。 6. 在再沸器温度、塔顶温度、塔顶压力、塔压差、回流量等参数趋于稳定后，可基本判定全回流
稳定，可进行连续精馏操作。
精馏塔操作
三、连续精馏操作
1. 全回流稳定后，选择进料板，打开进料泵，调节进料量，进料温度由预热器的加热 功率控制（近泡点进料）。
2. 打开产品采出，采出量要维持回流罐液位恒定（液位低采出量小，液位高采出量可加大）。 3. 在连续精馏进行过程中，确保塔顶压力、塔压差稳定的情况下，及时关注灵敏板的温度、塔顶
提高塔顶产品的纯度。但塔底产品量必然增多，塔底产品中易挥发组分含量增多， 因此易挥发组分的回收率降低。
若塔顶采出量增加，会造成回流量的减少，结果是难挥发组分被带到塔顶，塔 顶产品不合格。
《精馏基础知识》课件
塔板或填料
提供气液接触面，促进气液传质 和传热。
进料口
将原料引入塔内的装置，位置根 据工艺要求而定。
塔底再沸器
加热塔底液体，使其部分汽化后 返回塔内，提供上升蒸汽。
塔顶冷凝器
将塔顶上升蒸汽冷凝成液体的装 置，以便进行液相收集和回流。
回流口
将部分塔顶冷凝液返回塔内的装 置，用于提供液相回流。
精馏塔操作参数设置
03
精馏塔结构与操作
精馏塔类型及特点
1 2
3
板式塔
气液接触良好，操作弹性大，塔板效率高，但结构复杂，造 价高。
填料塔
结构简单，造价低，压降小，但操作弹性小，效率相对较低 。
复合塔
结合板式塔和填料塔的优点，具有高效、低压降、大操作弹 性等特点。
精馏塔内部构件介绍
塔体
提供气液传质和传热的场所，通 常由钢板焊接而成。
精馏原理
基于溶液中不同组分相对挥发度的差异，通过加热使溶液部分汽化，然后使汽液两相进行充分接触，进行相际传 质，使易挥发组分不断从液相往气相中转移，而难挥发组分则从气相往液相中转移，从而在塔顶得到易挥发组分 的浓度较高的产品，在塔底得到难挥发组分的浓度较高的产品。
精馏分类及应用领域
精馏分类
根据操作方式的不同，精馏可分为连 续精馏和间歇精馏；根据压力的不同 ，可分为常压精馏、加压精馏和减压 精馏。
随着新能源和环保领域的快速发展，精馏 技术将在这些领域发挥重要作用，如用于 锂电池电解液的提纯、废气处理等。
THANKS
实验结果讨论与误差分析
实验结果展示
将实验结果以图表形式展示，便于直观比较和分析。
结果讨论
根据实验结果，讨论精馏过程的效率、产品质量等关键指标，以及 与理论预测的差异。
影响精馏操作的因素
影响因素：塔顶温度，塔釜温度、进料组成、进料流量、回流量、 冷剂量、冷剂压力等的变化及仪表故障、设备和管道的冻堵等。
第三章 精馏操作技术
化工单元操作技术
常压塔压力的控制
对塔顶压力在稳定性要求不高的情况下，可在精馏设备上设臵一 个通大气的管道，以保证塔内压力接近于大气压。 对塔顶压力的稳定性要求较高或被分离的物料不能和空气接触时， 若塔顶冷凝器为全凝器，塔压多是靠冷剂量的大小来调节。 用调节塔釜加热蒸汽量的方法来调节塔釜的气相压力。
化工单元操作技术
影响精馏操作的主要因素
4．塔釜温度
提高塔釜温度有利于提高传质效率；
一般操作习惯于用温度来提高产品质量，降低工艺损失。
第三章 精馏操作技术
化工单元操作技术
加热蒸汽量，将釜温调节至正常。
当釜温低于规定值时，应加大蒸汽用量，以提高釜液的汽化量，使釜
液中重组分的含量相对增加，泡点提高，釜温提高。 当釜温高于规定值时，应减少蒸汽用量，以减少釜液的汽化量，使釜 液中轻组分的含量相对增加，泡点降低，釜温降低。
第三章 精馏操作技术
化工单元操作技术
影响精馏操作的主要因素
5．操作压力
塔压波动过大，会破坏全塔的气液平衡和物料平衡，使产品达不 到所要求的质量。 提高操作压力，可以相应地提高塔的生产能力，使操作稳定。
第三章 精馏操作技术
化工单元操作技术
D
并非总是有效。 加大操作回流比意味着加大蒸发量与冷凝量，这些数值还将受到 塔釜及冷凝器的传热面的限制。
第三章 精馏操作技术
化工单元操作技术
影响精馏操作的主要因素
3．进料热状况
进料状况改变而位臵不变，会引起馏出液和釜残液组成的变化。
不同的进料状况会显著影响提馏段的回流量和塔内的汽液平衡。
精馏操作的影响因素
精馏操作的影响因素
主要影响因素间的关系
精馏操作是基于一定压力进行的，在操作过程中要保持塔压 的稳定。
在压力一定的情况下，温度与组分有 关。塔釜物料中轻组分多，塔釜温度 低，塔釜产品可能不合格。此时，塔 顶物料中部分组分进入塔釜产品，塔 顶温度可能降低。应增大热负荷负荷 或减小回流。
精馏操作的影响因素
精馏操作的影响因素
主要内容
进料对操作的影响 塔压力对操作的影响 回流对操作的影响 塔釜热负荷和塔顶冷负荷对操作的影响
塔顶采出量和塔底采出量对操作的影响
主要影响因素间关系
精馏操作的影响因素
进料对操作的影响
二气厂精馏塔没有原料换热器，进料状态不会发 生改变，属于冷液体进料。进料温度受外界温度 的影响，冬夏季温差较大，冬季在零度以下，夏 季在30度以上。此问题可以通过增大或降低塔釜 热负荷加以解决。
精馏操作的影响因素
回流对操作的影响
回流比的大小影响产品的质量。当塔顶馏份重组 份含量增加时，加大回流。当精馏段的轻组份进 到塔釜时，减少回流，当然也可增大塔釜热负荷 。增加回流比，可以提高塔顶产品质量，但降低 塔的生产能力，增加水、电、气的消耗。回流比 过大，将会造成塔内物料的循环量过大，甚至能 导致液泛，破坏塔的正常操作。 回流是精馏塔操作的重要参数之一。
回流对精馏操作的影响 主要影响因素间的关系
从上面的分析中可以看出，在操作压力一定的情况下 ，根据塔的温度变化（或产品的过程样）调整回流量 及热负荷就行。
要记住塔压、温度及回流量的值，在保持塔顶、塔底 产品合格的情况下，这三个值变化不大。
在操作压力一定的情况下，回流量控制塔顶（中）温 度，热负荷控制塔（中）釜温度。
精馏操作的影响因素
问题
影响精馏塔操作的因素
12.什么是强制回流？什么是自然回 流？各有什么优缺点？
用泵打入塔内进行回流，回流冷凝器不需
要安装在塔顶的回流方式称强制回流。回 流冷凝器安装在塔顶的回流液借重力回流 到塔内的回流方式称自然回流。
优缺点
强制回流的量稳定，容易调节，生产不正
常时扭转起来快，厂房不要高的框架结构， 塔很高采用强制回流，安装方便。但强制 回流需回流泵，动力消耗大，特别是低沸 点的物料容易造成泵不上量。自然回流操 作简单，不要回流泵，节省能源。但回流 量随塔压的变化而变化，回流比不严格， 生产不正常时扭转起来慢，厂房需框架结 构。
17.在精馏塔的操作中怎样调节塔的 压差？
塔压差是衡量塔内气体负荷大小的主要因素，也
是判断精馏操作的进料、出料是否平衡的重要标 志之一。在进出料保持平衡，回流比不变的情况 下，塔压差基本上是不变的。当塔压差变化时， 要针对塔压差变化的原因进行相应的调节。常用 的方法有三种：(1)在进料不变时，改变塔顶取出 量可改变压差。取出多压差小；取出少，塔压差 会愈来愈大。(2)在取出不变时，用进料来调节压 差；进料量大，塔压差上升，反之下降。(3)工艺 指标允许范围内，通过釜温的变化来调节压差； 提高釜温，压差上升；降低釜温，压差下降。
6.塔顶冷剂量的大小对精馏操作有 何影响？
塔顶冷回流量也加大， 塔顶温度下降；冷剂量减小，回流量也减 小，会引起顶温上升，因 此， 塔顶冷剂 量要适当。
7.塔顶取出量的大小对精馏操作有 何影响？
塔顶取出量的大小与进料量有着密切关系：
进料量增大或减小，取出量也相应增大或 减小，这样才能保持搭内固定的回流比， 维持塔的正常操作。如果进料不变，增加 塔顶取出量，会引起回流比减小，操作压 力下降，使重组分带到塔顶，引起产品不 合格。减小取出量，会引起回流比增大， 塔内的物料增多，上升蒸汽速度增大，塔 顶与塔釜压差增大，时间长了会引起液泛， 从而导致塔釜产品不合格。
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精馏操作的影响因素
手动控制时 在精馏塔正常操作时
，只要塔顶产品质量没有 大的变化，塔的回流量变 化很小，甚至可以保持不 变。在实际操作中，回流 量基本不受进料量的影响 。要保持回流罐液位，不 能出现满罐或抽空现象。
精馏操作的影响因素
塔釜采出量对操作的影响
塔釜保持稳定的液面，是维持釜温恒定的首要条件。塔 釜液面的变化，又主要决定于塔底采出量的大小。 当塔底采出量过大时，会造成塔釜液面降低或抽空，导 致塔釜组分的受热面积减小，传热不好。如果是利用列 管式蒸发釜，塔釜组分经过上半部列管时形成过热蒸汽 ，表现为挥发管的气体温度较高，而釜温却较低。如果 塔底采出量过小，将会造成塔釜液面过高，增加了釜液 循环阻力，同样造成传热不好，釜温下降。 另外，维持一定的釜液面还起着液封的作用，以确保安 全生产。
精馏操作的影响因素
回流对操作的影响
回流比的大小影响产品的质量。当塔顶馏份重组 份含量增加时，加大回流。当精馏段的轻组份进 到塔釜时，减少回流，当然也可增大塔釜热负荷 。增加回流比，可以提高塔顶产品质量，但降低 塔的生产能力，增加水、电、气的消耗。回流比 过大，将会造成塔内物料的循环量过大，甚至能 导致液泛，破坏塔的正常操作。 回流是精馏塔操作的重要参数之一。
精馏操作的影响因素
顶部温度
塔压力
中部温度
塔顶冷负荷
底部温度
组分
回流量 塔釜热负荷
精馏操作的影响因素
主要影响因素间的关 系
精馏操作是基于一定压力进行的，在操作过程中要保持塔压 的稳定。
塔顶压力受塔顶冷凝介质温度的影响 。温度低，塔顶压力会降低；温度高 ，相应的塔顶压力也增高。在计算塔 操作压力时，都是在假设一定冷凝温 度下进行的。一般情况下，冷凝介质 的流量可根据压力的变化自动调整。
精馏操作的影响因素
主要影响因素间的关 系
精馏操作是基于一定压力进行的，在Байду номын сангаас作过程中要保持塔压 的稳定。
在压力一定的情况下，温度与组分有 关。塔顶物料中重组分多，塔顶温度 高，塔顶产品可能不合格。此时，由 于塔釜中部分组分进入到塔顶，重组 分含量更高，塔釜温度也可能升高。 应降低热负荷负荷或增大回流。
从上面的分析中可以看出，在操作压力一定的情况下 ，根据塔的温度变化（或产品的过程样）调整回流量 及热负荷就行。
要记住塔压、温度及回流量的值，在保持塔顶、塔底 产品合格的情况下，这三个值变化不大。
在操作压力一定的情况下，回流量控制塔顶（中）温 度，热负荷控制塔（中）釜温度。
精馏操作的影响因素
问题
塔操作压力对精馏操作的影响 回流对精馏操作的影响 主要影响因素间的关系
精馏操作的影响因素
塔顶冷负荷对操作的影响
夏季天气温度较高，或 者塔的处理能力大时， 塔顶冷凝介质不能把塔 顶气相完全冷凝。此时 ，提高塔的操作压力， 从而提高塔顶冷凝温度 。
精馏操作的影响因素
塔顶采出量对操作的影响
精馏塔塔顶采出量和该塔进料量有关，进料量增 加，采出量应增大。采出量只有随进料量变化时 ，才能保持塔内固定的回流比，维持塔的正常操 作，否则将会破坏塔内的气液平衡。 塔顶回流控制分两种情况：一是手动控制（强制 回流），一是自动控制。 现在二气厂精馏操作过程中，对回流的控制基本 上采用手动控制。
精馏操作的影响因素
主要影响因素间的关系
精馏操作是基于一定压力进行的，在操作过程中要保持塔压 的稳定。
在压力一定的情况下，温度与组分有 关。塔釜物料中轻组分多，塔釜温度 低，塔釜产品可能不合格。此时，塔 顶物料中部分组分进入塔釜产品，塔 顶温度可能降低。应增大热负荷负荷 或减小回流。
精馏操作的影响因素
精馏操作的影响因素
自动控制时： 回流量受塔顶采出量的影响。 当进料量不变时，要控制好塔顶采出量。若
塔顶采出量增大，回流比减小，气液接触不好， 塔顶产品的质量不合格。
如果进料量加大，要计算出塔顶采出增加量 ，采出过小，回流量增加，回流量增大，塔内物 料增多，上升蒸汽速度增大，塔顶与塔釜的压差 增大，严重时会引起液泛；采出过大，回流量减 小，气液接触不好，塔顶产品的质量不合格。
精馏操作的影响因素
塔釜采出量对操作的影响
第一个液位时：塔釜液位抽空， 受热面积减小，传热效果不好。
第二个液位时：受热面积大，气 相上升均匀，还起到液封作用。
第三个液位时：塔釜液位太高， 气相上升的阻力大。
精馏操作的影响因素
精馏操作主要影响因素
从以上分析中，我们只选取了主要因 素：回流、压力和温度、塔顶冷凝介 质温度和塔釜热负荷。下面我们分析 一下这几者之间的关系。
精馏操作的影响因素
主要内容
进料对操作的影响 塔压力对操作的影响 回流对操作的影响 塔釜热负荷和塔顶冷负荷对操作的影响 塔顶采出量和塔底采出量对操作的影响 主要影响因素间关系
精馏操作的影响因素
进料对操作的影响
二气厂精馏塔没有原料换热器，进料状态不会发 生改变，属于冷液体进料。进料温度受外界温度 的影响，冬夏季温差较大，冬季在零度以下，夏 季在30度以上。此问题可以通过增大或降低塔釜 热负荷加以解决。 二气厂轻烃原料组成变化不大，冬夏季时原料组 成变化有一定变化，但对操作的影响很小。
精馏操作的影响因素
压力对操作的影响
精馏塔在正常操作是基于一定压力进行的，如果 塔的操作压力发生波动，对塔的产品质量、物料 平衡、操作温度都有影响。塔压是精馏操作的重 要参数之一，必须保持塔操作压力的平稳。
在保持塔操作压力的情况下，塔板的温度与组分 有关。在实际操作中，一般使用塔顶、塔中及塔 底三个温度。可以从温度的变化判断出组分的变 化趋势。
精馏操作的影响因素
朱机灵
精馏操作的影响因素
影响精馏塔平稳运行的因素
精馏塔的平稳运行受多种因素影响，如进料状态 、组成、温度；塔操作压力和温度；塔釜热负荷 和塔顶冷负荷；回流比；塔顶采出量和塔底采出 量等。
在实际操作中，这些因素的影响有时会同时发生 ，为了使操作简单化，我们最好找好主要因素。 本讲结合二气厂精馏操作，分析影响精馏塔平稳 运行的主要因素。