ZL101A铝合金热处理工艺[发明专利]

(10)申请公布号
(43)申请公布日 (21)申请号 201310726406.3
(22)申请日 2013.12.26
C22F 1/04(2006.01)
(71)申请人青岛玉光精铸厂
地址266728 山东省青岛市平度市崔家集镇
张家坊村
(72)发明人陈玉光
(54)发明名称
ZL101A 铝合金热处理工艺
(57)摘要
本发明公开了一种ZL101A 铝合金热处理工
艺，在ZL101A 合金热处理工艺参数为固溶处理温
度525～550℃、固溶处理保温时间60～120分
钟，时效处理温度165～180℃、时效处理保温时
间90～180分钟的条件下，处理后得到的铝合金
坯件具有细小、球化的共晶Si 相和均匀析出的
Mg 2Si 强化相，并且固溶处理过程得到Mg 、Si 元素
分布均匀的过饱和铝合金固溶体，实现了残余Si
共晶相的球化，时效处理过程促进了强化相的均
匀析出，确保了经固溶及时效处理后获得的合金
微观组织达到标准T6处理的理想状态。

(51)Int.Cl.
(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请权利要求书1页 说明书2页
(10)申请公布号CN 104745982 A (43)申请公布日2015.07.01
C N 104745982
A
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1.一种ZL101A 铝合金热处理工艺，其特征在于：所述方法包括以下步骤：
将截取的合金毛坯放入热处理炉固溶处理，并设定升温到525～550℃的时间为20～40分钟，保温时间60～120分钟；
固溶保温结束后，将毛坯移入80℃的热水浴槽中，从出炉到移入热水浴槽时间为10～20秒钟，在热水浴槽中淬火2～5分钟；
从热水浴槽中取出试样并用干布拭去试样表面水迹；
将该合金坯料置入电阻炉进行时效处理，设定升温到165～180℃时间为20～40分钟，保温时间为90～180分钟；
时效处理结束后，从炉中取出试样，大气环境中自然冷却。

权 利 要 求 书CN 104745982 A
ZL101A铝合金热处理工艺
[0001]
技术领域
[0002] 本发明属于铸造技术领域，具体涉及一种ZL101A铝合金热处理工艺。

[0003]
背景技术
[0004] 现有热处理工艺需要花费10小时以上处理时间，是压铸铝合金轮毂制造过程中耗时最长的工序。

由于耗时长，不仅降低了生产效率，也造成巨大的加热能耗。

研究开发短时热处理工艺具有重要意义。

[0005]
发明内容
[0006] 为了克服现有技术领域存在的上述技术问题，本发明的目的在于，提供一种ZL101A铝合金热处理工艺，低能耗、高工效、可替代传统工艺。

[0007] 本发明提供的ZL101A铝合金热处理工艺，包括以下步骤：
（1）将截取的合金毛坯放入热处理炉固溶处理，并设定升温到525～550℃的时间为20～40分钟，保温时间60～120分钟；
（2）固溶保温结束后，将毛坯移入80℃的热水浴槽中，从出炉到移入热水浴槽时间为10～20秒钟，在热水浴槽中淬火2～5分钟；
（3）从热水浴槽中取出试样并用干布拭去试样表面水迹；
（4）将该合金坯料置入电阻炉进行时效处理，设定升温到165～180℃时间为20～40分钟，保温时间为90～180分钟；
（5）时效处理结束后，从炉中取出试样，大气环境中自然冷却。

[0008]
本发明提供的ZL101A铝合金热处理工艺，其有益效果在于，处理后得到的铝合金坯件
Si强化相，并且固溶处理过程得到Mg、Si元具有细小、球化的共晶Si相和均匀析出的Mg
2
素分布均匀的过饱和铝合金固溶体，实现了残余Si共晶相的球化，时效处理过程促进了强化相的均匀析出，确保了经固溶及时效处理后获得的合金微观组织达到标准T6处理的理想状态。

[0009]
具体实施方式
[0010] 下面结合一个实施例，对本发明提供的ZL101A铝合金热处理工艺进行详细的说明。

实施例
[0011] 本实施例的ZL101A铝合金热处理工艺，包括以下步骤：
（1）将截取的合金毛坯放入热处理炉固溶处理，并设定升温到535℃的时间为30分钟，保温时间120分钟；
（2）固溶保温结束后，将毛坯移入80℃的热水浴槽中，从出炉到移入热水浴槽时间为15秒钟，在热水浴槽中淬火3分钟；
（3）从热水浴槽中取出试样并用干布拭去试样表面水迹；
（4）将该合金坯料置入电阻炉进行时效处理，设定升温到170℃时间为40分钟，保温时间为120分钟；
（5）时效处理结束后，从炉中取出试样，大气环境中自然冷却。