矿渣质量鉴定
矿渣粉检测试验作业指导书
矿渣粉检测试验作业指导书
矿渣粉进场时，物设部必须填写委托单，连同供应商提供的质量证明文件，委托实验室进行检验。
每厂家、每品种、每批号检查供应商提供的质量证明文件包括比表面积、烧失量、MgO含量、SO2含量、CL含量、含水率、需水量比、碱含量、活性指数等指标。
按同批号、同品种、同出厂日期的矿渣粉不超过120t抽检一次，不足120t时按一批计。
常规检测项目为：比表面积、烧失量、需水量比、活性指数。
对任何新选料源，或使用同厂家、同品种、同批号的产品达3个月机出产日期达3个月的产品，还应检测SO2含量、CL 含量、含水率、MgO含量、碱含量、活性指数等指标。
取样方法按GB12573 规定进行，每一编号为一取样单位，取样应有代表性，可连续取样，也可以在20个以上部位取等量样品，样品总量至少20kg。
试样应混合均匀，按四分法缩取出比实验所需量大一倍的试样。
检验项目及频次、质量要求符合铁道部铁科技【2004】120号文发布的《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》、铁科基【2005】101号文发
布的《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》及GB/T18046-2008《用于水泥和混凝土中的颗粒高炉矿渣粉》。
拌制水泥混凝土时的矿渣粉应符合表12的规定。
表12：矿渣粉的技术要求。
矿渣分析报告
矿渣分析报告介绍本文档是针对某个特定矿渣进行分析的报告。
矿渣是指在冶金和焦化过程中产生的固体废弃物，通常具有高渣度和复杂的化学成分。
本报告将对该矿渣的物理性质、成分组成、微观结构以及可能的应用进行详细讨论。
1. 物理性质首先，我们对该矿渣的物理性质进行了测试和分析。
以下是我们的观察结果：•矿渣颜色：灰色•表面形态：颗粒状，不规则形状•矿渣颗粒粒径分布：主要分布在50-100微米范围内•密度：1.5 g/cm³•比表面积：150 m²/g•粒间孔隙率：10%根据以上物理性质的测试结果，我们可以初步判断该矿渣的颗粒形状不规则，颗粒分布较为均匀，具有一定的比表面积和孔隙率，这些性质对于矿渣的应用具有一定的影响。
2. 成分组成接下来，我们对该矿渣的成分组成进行了化学分析。
以下是主要成分及其含量的结果：成分含量(%)SiO2 35Al2O3 20CaO 30Fe2O3 10MgO 2其他 3根据以上分析结果，可以看出该矿渣主要由硅酸盐(SiO2)、铝酸盐(Al2O3)、钙酸盐(CaO)组成，含量较高。
此外，还含有少量的氧化铁(Fe2O3)和氧化镁(MgO)等成分。
3. 微观结构我们进一步对矿渣的微观结构进行了观察和分析。
以下是我们的观察结果：•颗粒结构：不规则形状，边缘锐利•表面结构：粗糙、多孔•颗粒内部结构：未发现明显的晶体结构，呈非晶态由于矿渣成分复杂且含有较高含量的硅酸盐和铝酸盐等成分，因此其微观结构呈非晶态，颗粒边缘锐利，表面粗糙且存在多孔性。
这些特性可能会对应用中的相互作用和性能产生影响。
4. 潜在应用最后，根据以上的矿渣分析结果，我们初步评估了该矿渣的潜在应用：•水泥生产：该矿渣含有较高的SiO2和Al2O3，可以用作水泥生产中的补充材料，增强水泥的特性和耐久性。
•道路建设：由于矿渣具有一定的密度和孔隙率，可以用作道路填料材料，增加道路的稳定性和排水性能。
•环境修复：根据矿渣的成分和微观结构特点，可以考虑将其用于土壤改良和环境修复等应用中。
矿渣粉检测报告范文
矿渣粉检测报告范文一、背景介绍矿渣粉，又称为粉煤灰或矿渣粉煤灰，是一种由煤燃烧所产生的矿石灰和煤灰混合物，用于混凝土、水泥、路基等建筑材料的生产中。
为确保矿渣粉符合相关标准和要求，我们进行了一次矿渣粉的检测。
二、检测目的本次检测的目的是确定矿渣粉的化学成分、物理性质和质量指标，以评估其适用性和安全性。
三、检测项目及方法1.化学成分检测：采用X射线衍射仪对矿渣粉样品进行化学成分分析，测定氧化钙（CaO）、二氧化硅（SiO2）、三氧化二铁（Fe2O3）等主要成分的含量。
2.物理性质检测：采用质量法测定矿渣粉的密度、比表面积、颗粒大小等物理性质。
3.质量指标检测：按照相关标准对矿渣粉进行质量指标的测定，如矿渣粉含水率、凝结时间、含煤量等。
四、检测结果与分析1.化学成分检测结果：矿渣粉样品的氧化钙含量为XX%，二氧化硅含量为XX%，三氧化二铁含量为XX%。
根据相关标准要求，矿渣粉的氧化钙和二氧化硅含量都符合要求，而三氧化二铁含量略高于标准规定的上限。
2.物理性质检测结果：矿渣粉的密度为XX kg/m³，比表面积为XX m²/g，颗粒大小主要分布在XX范围内。
这些物理性质符合相关标准的要求，表明矿渣粉具备一定的适用性。
3.质量指标检测结果：矿渣粉的含水率为XX%，凝结时间为XX分钟，含煤量为XX%。
这些质量指标都符合相关标准的要求，说明矿渣粉在混凝土、水泥等建筑材料生产中的使用是安全可行的。
五、结论根据对矿渣粉样品的化学成分、物理性质和质量指标的检测结果，可以得出以下结论：1.矿渣粉的化学成分符合相关标准的要求。
2.矿渣粉具备一定的物理性质，适用于混凝土、水泥等建筑材料的生产。
3.矿渣粉的质量指标符合相关标准的要求，能够安全可靠地应用于建筑材料生产。
六、建议鉴于矿渣粉的化学成分、物理性质和质量指标的检测结果均符合要求，建议在使用矿渣粉时，严格按照相关标准和要求进行操作，并注意工作环境的卫生和安全。
矿渣质量鉴定
一）质量评定方法1.化学分析法用化学成分分析来评定矿渣的质量是评定矿渣的主要方法.我国国家标准（GB/T203）规定粒化高炉矿渣质量系数如下：式中：各氧化物表示其质量百分数含量。
质量系数K反映了矿渣中活性组份与低活性、非活性组份之间的比例关系，质量系数K值越大，矿渣活性越高。
另外，矿渣化学成分中碱性氧化物与酸性氧化物之比值M o，称之为：碱性系数。
如果：Mo＞1表示碱性氧化物多于酸性氧化物，该矿渣称之为：碱性矿渣；M o=1表示碱性氧化物等于酸性氧化物，该矿渣称之为：中性矿渣； Mo＜1表示碱性氧化物少于酸性氧化物，该矿渣称之为：酸性矿渣。
2.激发强度试验法目前有氢氧化钠激发强度法、消石灰激发强度法、矿渣水泥强度比值R法等。
但这些方法都存在一定的不足和局限性。
近年来，国际上和国内最常用的方法是：直接测定矿渣硅酸盐水泥强度与硅酸盐水泥强度的比值来评定磨细矿渣的活性。
以掺加50%矿渣微粉的水泥胶砂强度与不掺矿渣微粉的硅酸盐水泥砂浆的抗压强度的百分比率来表示矿渣微粉的活性系数。
活性系数越大，矿渣微粉活性越好。
我国国家标准（GB/T18046-2000）规定：对比样品的对比水泥为符合GB/T175的PⅠ型42.5级（原525号）硅酸盐水泥；试验样品由对比水泥和矿渣粉按质量比1:1组成。
试验砂浆配比如表2所示：表2试验砂浆配比试验方法按G B/T17671进行。
分别测定试验样品的7天、28天的抗压强度R7（M Pa）、R28（MP a）和对比样品7天和28天的抗压强度R07（MPa）、R028（MPa）。
然后，按下式计算矿渣粉的7天活性指数A7（%）和28天活性指数A28（%），计算结果取整数。
材料工程技术专业《粒化高炉矿渣的质量评定》
粒化高炉矿渣的质量评定矿渣的质量可用化学成分分析法或激发强度试验法来评定。
目前，国内外主要采用化学成分分析法作为评定矿渣质量的主要方法。
化学成分分析法---质量系数法分析测得粒化高炉矿渣的化学成分质量百分数CaO 、MgO 、Al 2O 3 和SiO 2 、MnO 、TiO 2 后，可按活性组分与低活性、非活性组分之间的比例，即质量系数〔K 〕来评定矿渣质量。
质量系数K 越大，那么矿渣活性越高。
用于水泥中的粒化高炉矿渣必须是K ≥。
用化学成分所计算出来的质量指标，未能考虑到矿渣的结构和激发的实际条件，不能全面反映矿渣的活性，所以也有建议采用质量系数与矿渣中玻璃体含量的乘积来表示。
乘积越大，矿渣活性越高。
激发强度试验法激发强度试验法是利用激发剂激发矿渣的潜在活性并产生强度，然后通过测其强度来评判矿渣质量的方法。
2322CaO MgO Al O K SiO MnO TiO ++=++NaOH 激发强度法：磨细的矿渣参加5%NaOH 溶液调和成型，湿空气养护24h 后测定强度，该方法的优点是24h 即可得到数据，缺点是对不同类型的矿渣缺乏规律性。
消石灰激发强度法：该方法是将磨细的矿渣掺入消石灰，加压成型，在小于70℃下蒸养8h ，冷却后测定其强度。
其优点是在短时间内可获得数据，缺点是消石灰的质量难以统一。
直接法：该方法是直接测定矿渣硅酸盐水泥强度的方法，并用以下强度比值R 来评定矿渣的活性。
式中：R ′―矿渣硅酸盐水泥的28d 抗压强度；MPa S —掺入矿渣含量，用小数表示。
假设比值R=1，那么矿渣无活性；R ＞1，那么认为矿渣有活性；R 越大，矿渣活性越高。
由于我国大局部矿渣主要用作水泥混合材料，所以用直接测定矿渣硅酸盐水泥强度的方法来评定矿渣质量是比拟符合实际的。
但是所用熟料质量、水泥粉磨细度、矿渣和石膏的掺入量等因素均对R 有影响，因此，很难提出一个统一的标准作为衡量矿渣的指标，这是该方法的主要缺点。
矿渣粉检验作业指导书
矿渣粉检验作业指导书3、主要试验仪器比表面积测定仪、抗压、抗折试验机、水泥净浆搅拌机、水泥胶砂搅拌机、水泥流动度测定仪、高温炉、电子天平等。
4、检测评定依据《水泥化学分析方法》GB/T 176－1996《水泥比表面积测定方法（勃氏法）》GB/T8074-2008《水泥胶砂流动度测定方法》GB/T2419-2005《高强高性能混凝土用矿物外加剂》GB/T18736-2002《水泥胶砂强度检验方法》GB/T 17671－1999《用于水泥混凝土中的粒化高炉矿渣粉》GB/T18046-2008 《预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁技术条件TB》T3043-20055、比表面积试验⑴、将110±5℃下烘干并在干燥器中冷却到室温的标准试样，倒入100ml的密封瓶内，用力摇动2mi，将结块成团的试样振碎，使试样松散。
静止2min，打开瓶盖，轻轻搅拌，使在松散过程中落到表面的细粉，分布到整个试样中⑵、矿渣试样，应先通过0.9mm方孔筛，再在110±5℃下烘干，并在干燥器中冷却至室温。
⑶、确定试样量：校正试样用的标准试样量和被测定水泥的质量，应达到在制备的试料层中空隙率为0.500±0.005，计算式为：W=ρv（1-ε）式中： W —需要的试样量 ρ—试样密度，g/cm 3V —试料层的体积，cm 3ε—试料层空隙率⑷、试料层的制备：将穿空板放入透气圆筒的突缘上，用一根直径比圆筒略小的细棒把一片滤纸送到穿孔板上，边缘压紧。
称取第二部所需的试样量W ，精确到0.001g ，倒入圆筒，轻敲圆筒的边，使矿渣层表面平坦，在放入一片滤纸，用捣器均匀捣实试料至捣器的支持环紧紧接触圆筒顶边并旋转两周，慢慢取出捣器，⑸、把装有试料层的透气圆筒连接到压力计上，要保证紧密连接不至漏气，并不振动所制备的试料层。
⑹、打开电磁泵慢慢从压力计一臂中抽出空气，直到压力计内液面上生到扩大部下端时关闭阀门，当压力计内液体的凹月面下降到第一刻度线时开始计时，当液体的凹月面下降到第二刻度线时停止计时，记录液面从第一刻度线到第二刻度线所需要的时间，以秒记录，并记录下试验时的温度（℃）。
废弃矿渣鉴定为矿渣的标准
废弃矿渣鉴定为矿渣的标准嘿，你知道吗？在神秘的矿产世界里，就像灰姑娘要找到属于自己的水晶鞋一样，废弃矿渣能否被准确鉴定为矿渣也有它的“神奇标准”。
要是搞不清楚，那可就像在黑暗中摸索，容易陷入混乱的泥沼哦！**“成分大揭秘：关键元素定乾坤”**在矿渣的领域里，成分就像是它们的“身份证”！可别小瞧了这些成分，它们可是决定废弃矿渣身份的关键因素。
比如说，就像选美比赛要根据各种标准来评选一样，矿渣中的各种元素含量就是那一道道严格的“选美标准”。
如果某种元素的含量超过或者低于特定的范围，那它可能就不能被认定为矿渣啦！就拿常见的铁元素来说，它在矿渣中的含量就有明确的规定。
铁就像是矿渣家族中的“明星成员”，含量得恰到好处。
太多了，可能就不是纯粹的矿渣；太少了，也没法被归入矿渣的队伍。
这就好比一场盛大的舞会，每个人都要有合适的舞伴，多了少了都会让整个舞会变得混乱。
再比如一些稀有元素，它们在矿渣中的存在就像夜空中的流星，虽然稀少但至关重要。
如果它们的含量不符合标准，那这堆废弃的东西就不能被称为矿渣咯！**“物理特性大考验：外表与内在同样重要”**矿渣的物理特性，那可是它们的“颜值与内涵”！别以为矿渣就不注重外表，它们的形状、大小、硬度等，都是鉴定的重要依据。
想象一下，矿渣的形状就像各种独特的拼图块。
有的是规则的立方体，有的是不规则的怪石状。
如果一堆废弃的东西形状乱七八糟，毫无规律可言，那可得好好审视一下它是不是真正的矿渣了。
硬度方面，矿渣就像是一个个坚强的“小战士”。
太硬了可能是混入了其他杂质，太软了又让人怀疑它的“纯正血统”。
这就好像挑水果，太硬的没熟，太软的可能已经坏了。
还有颗粒大小，矿渣的颗粒就如同不同尺码的鞋子。
合适的颗粒大小分布，才能证明它是合格的矿渣。
不然，就像穿错尺码的鞋子，怎么都不舒服。
**“化学稳定性：稳住阵脚不慌乱”**化学稳定性对于矿渣来说，那简直是它们的“定海神针”！如果化学性质不稳定，那这堆东西就像一个随时会爆炸的炸弹，危险得很。
混凝土中矿渣粉掺量检测技术规程
混凝土中矿渣粉掺量检测技术规程一、前言混凝土是建筑工程中重要的构件材料之一，其性能的优劣直接影响着工程的质量和使用寿命。
其中，矿渣粉是混凝土中常用的掺合料，可以改善混凝土的性能，提高混凝土的强度和耐久性。
因此，准确地检测混凝土中的矿渣粉掺量对于保证混凝土的质量具有重要的意义。
本文将介绍混凝土中矿渣粉掺量检测技术规程，包括检测原理、检测方法、检测步骤、检测结果评价等内容，以期为工程技术人员提供参考和指导。
二、检测原理混凝土中的矿渣粉是一种细粉末，其主要成分为硅酸盐和铝酸盐等。
在混凝土中掺入一定比例的矿渣粉可以形成一种新的硅酸盐骨料，填补混凝土中的孔隙，改善混凝土的致密性和耐久性。
因此，矿渣粉的掺量是影响混凝土性能的重要因素之一。
混凝土中矿渣粉掺量的检测原理是，利用化学分析方法测定混凝土中矿渣粉的氧化物含量，进而计算出矿渣粉的掺量。
其中，常用的化学分析方法有酸洗法和碱浸法两种。
三、检测方法3.1 酸洗法酸洗法是一种常用的混凝土中矿渣粉掺量检测方法。
其检测步骤如下：（1）取样在混凝土的浇注过程中，从混凝土的不同部位分别取样，并进行混合，制备成代表性的样品。
（2）烘干将样品在110℃下烘干至恒重。
（3）酸洗将烘干后的样品放入酸洗钵中，加入浓硝酸和氢氟酸进行酸洗。
酸洗时要注意控制温度和酸的用量，以免造成样品的损失或分解。
（4）加热将酸洗后的样品加热至干燥，直至样品中所有的酸都挥发为止。
（5）燃烧将加热后的样品放入燃烧管中，加入氧气进行燃烧。
燃烧完毕后，将产生的气体通入气相色谱仪中进行分析，测定样品中硅酸盐和铝酸盐的含量。
（6）计算掺量根据测定结果，计算出混凝土中的矿渣粉掺量。
3.2 碱浸法碱浸法是一种适用于高炉矿渣粉掺量检测的方法。
其检测步骤如下：（1）取样与酸洗法相同。
（2）烘干与酸洗法相同。
（3）碱浸将烘干后的样品放入浸泡瓶中，加入一定体积的氢氧化钠溶液，并在水浴中加热。
在一定的时间内，氢氧化钠溶液会将矿渣粉中的硅酸盐和铝酸盐溶解出来，形成硅酸盐和铝酸盐的碱性溶液。
矿渣粉试验步骤
矿粉烧失量检测试验步骤1.首先用精密天平称量瓷坩埚质量，打开箱式电磁炉把瓷坩埚（带盖）放入电磁炉中，且将盖斜放在瓷坩埚上加热到950℃—1000℃。
2.取出瓷坩埚在置于干燥器中冷却至室温称量其重量并记录，再次将瓷坩埚放入电磁炉中加热至950℃—1000℃，冷却至常温称其质量，重复以上操作直至瓷坩埚质量恒定，记录瓷坩埚最终质量。
3.将矿粉放入已经测量质量的瓷坩埚中称其质量并记录，将装有矿粉的瓷坩埚放入箱式电磁炉中，在950℃—1000℃下灼烧15—20min，取出坩埚置于干燥器中冷却至室温称量其质量，反复重复以上操作直至恒量记录最终结果。
4.计算矿粉的烧失量。
密度试验步骤(1).将无水煤油注入锥形瓶中205ml，注入李氏瓶中至0到1mL刻度线后（以弯月面下部为准），盖上瓶塞放入恒温水槽内，使李氏锥形瓶上刻度部分浸入水中（水温应控制在李氏瓶刻度时的温度），恒温30min，记下初始（第一次）读数。
(2). 从恒温水槽中取出锥形瓶和李氏比重瓶，用滤纸将李氏瓶细长颈内没有煤油的部分仔细擦干净。
(3).从锥形瓶向量筒中倒50ml无水煤油，再从量筒中向烧瓶中倒净（在空中倒置15s），再从李氏比重瓶中向量筒中倒出50ml无水煤油，把李氏比重瓶静止5s后，称取矿粉60g，称准至0.01g。
(4). 用小匙将试样一点点的装入李氏比重瓶中，用再把量筒中无水煤油倒入李氏比重瓶中，反复摇动（亦可用超声波震动），至没有气泡排出，再次将李氏瓶静置于恒温水槽中，恒温30min，记下第二次读数。
(5). 第一次读数和第二次读数时，恒温水槽的温度差不大于0.2℃。
矿粉流动度比检测步骤按矿粉配比表分别取水225ml、水泥450g、砂子1350g。
先将水加入搅拌机随后将水泥放入，把砂子加入漏斗中。
开启行星式水泥交砂搅拌机进行搅拌，当机器停止后取出砂浆。
将搅拌好的砂浆放置流动度跳桌上的容器中，加入砂浆时先加入容器总体积的2/3用刮刀刮平，然后用捣棒由边缘至中心捣15次在加入砂浆直至装满，再用捣棒由边缘至中心捣10次，提取容器的上半部分清除多余的砂浆并抹平，去除下部容器开启流动跳桌，当震动25次后机器停止，测量砂浆在圆盘上的流动范围。
水泥中矿渣组分含量的测定
水泥中矿渣组分含量的测定
一、背景
水泥是重要的建筑材料之一，其生产需要大量的基础材料和化学添加剂。
矿渣是一种产生于冶金工业中的副产品，其由于其高效的水泥掺量和相应的环保特性已经成为水泥添加剂的主要来源之一。
因此，准确测定水泥中的矿渣组分含量对于质量控制和生产成本的控制是至关重要的。
二、测定方法
测定水泥中矿渣组分含量的方法有多种，下面介绍一种基于耗氧量测定的方法。
1.仪器设备：热值测定器、定量燃烧炉和自动定量称量器等。
2.试剂：Na2SO4标准溶液。
3.操作步骤：
（1）将样品样粉磨至粒径小于0.5mm，称取0.5g左右。
（2）将样品加入定量燃烧炉中，加入大约3gNa2SO4。
（3）在恒定的升温速率下燃烧样品，并将产生的气体通入热
值测定器中。
（4）通过测定产生的氧气耗量，计算出燃烧后剩余样品中未
被燃烧的氧化铁含量。
（5）根据未燃烧的氧化铁含量和水泥矿物相的性质，计算出
水泥中矿渣组分的含量。
三、注意事项
1.样品的选取应该具有代表性，并保证其矿渣组分含量在2-50%之间。
2.热值测定器和定量燃烧炉应具有高精确度，并在每次测量前进行校准。
3.样品的磨碎要充分，并注意避免其他化学物质污染样品。
4.试剂也应该具有高纯度，并在每次测量前进行标定。
四、结论
基于耗氧量测定的方法可以准确地测定水泥矿渣组分含量，该方法适用范围广，具有高精度和可重复性，并且可以大幅降低实验成本。
因此，该方法在水泥工业中有广泛的应用前景。
表粒化高炉矿渣粉检测报告
表粒化高炉矿渣粉检测报告背景介绍表粒化高炉矿渣是高炉冶炼过程中的一种副产物，通常含有Fe、SiO2、MgO等物质。
为了合理利用这些材料，降低资源浪费，表粒化高炉矿渣被广泛用于混凝土、路面、水泥等建筑材料中，具有重要的经济意义和社会意义。
为了确保表粒化高炉矿渣的质量和稳定性，在采购和使用过程中需要进行严格检测和控制。
本文将针对表粒化高炉矿渣粉进行检测并撰写检测报告。
检测方法本次检测采用了X射线衍射法（XRD）对表粒化高炉矿渣粉样品进行了检测。
XRD技术基于物质晶体结构的测定，适用于矿物组成、材料结构和相变等方面的研究。
在样品与X射线交互作用时，样品会产生衍射峰，通过对衍射峰的分析可以确定样品的晶体结构和组成成分。
具体的样品处理和检测流程如下：1.将表粒化高炉矿渣粉样品取约5g，使用超声波加热法将其溶解并转化为粉末状。
2.将制备好的样品放置在X光衍射仪样品台上，通过X射线管产生X射线束，经过样品后形成衍射图谱。
3.根据所得到的XRD衍射图谱进行峰的分析和判断，通过与矿物数据库或标准品作对比，最终确定样品的矿物成分。
检测结果通过本次样品检测，得到了如下结果：成分含量(%)SiO263.4CaO21.1Al2O3 6.8Fe2O3 3.9MgO 2.2K2O0.9Na2O0.1同时，根据XRD衍射图谱分析结果，该表粒化高炉矿渣粉主要由四种矿物组成，分别为熔融矿物、CaSiO3、玻璃质和Fe2O3。
结论与建议根据检测结果，可以看出本次检测的表粒化高炉矿渣粉中主要成分为SiO2和CaO，同时含有适量的Al2O3、Fe2O3和MgO等物质。
在XRD衍射图谱中还发现了熔融矿物、CaSiO3、玻璃质和Fe2O3等成分。
建议在采购和使用表粒化高炉矿渣粉时应注意以下几点：1.必须购买符合国家标准、规格和技术要求的产品，并认真查看相关检测报告。
2.在使用表粒化高炉矿渣粉时，应遵循相关规范和标准，确保其在建筑材料中的使用稳定性和可靠性。
矿渣微粉检验操作方法与步骤
矿渣微粉检验操作方法与步骤1.1矿粉密度测定（1）试验前将通过0.9mm方孔筛筛过的水泥再在110℃±5℃下烘干1h,并在干燥器中冷却至室温。
（2）无水酒精注入李氏瓶中至0到1ml刻度线后（以弯月面下部为准），盖上瓶塞放入恒温水糟内。
使刻度部分浸入水中（水温应控制在李氏瓶刻度时的温度），恒温30min，记下初始（第一次）读数。
（3）从恒温水糟中取出李氏瓶，用滤纸将李氏瓶细长颈内没有煤油的部分仔细擦干净。
（4）称量水泥60.00g，称准至0.01g；用小匙将水泥样品一点点的装入李氏瓶中，反复摇动（亦可用超声波震动），至没有气泡排出，再次将李氏瓶静置于恒温水糟中，恒温30min记下第二次读数。
第一次读数和第二次读数时，恒温水糟的温度差不大于0.2℃。
（5）结果计算体积应为第二次读数减去第一次读数，即水泥所排开的无水酒精的体积（mL）；水泥密度ρ=水泥质量（g）/排开的体积（cm3）；结果计算到小数第三位，且取整数到0.01（g/cm3），试验结果取两次测定结果的算术平均值，两次测定结果之差不得超过0.02（g/cm3），超过重做。
1.2比表面积测定（1）漏气检查，将透气圆筒上口用橡皮塞塞紧，接到压力计上。
用抽气装置从压力计一臂中抽出部分气体，然后关闭阀门，观察是否漏气。
如发现漏气，可用活塞油脂加以密封。
（2）空隙率（ε）的确定，空隙率选用0.530±0.005，当按上述空隙率不能将试压至规定的位置时，则允许改变空隙率。
空隙率的调整以2000g砝码（5等砝码）将试样压实至规定的位置为准。
（3）确定试样量，试样量按公式m=ρV(1-ε)计算。
式中：m——需要的试样量，单位为克（g）；ρ——试样密度，单位为克每立方厘米（g/cm3） V——试料层体积，单位为立方厘米（cm3）ε——试料层空隙率（4）试料层制备将穿孔板放入透气圆筒的突缘上，用捣棒把一片滤纸放到空孔板上，边缘放平并压紧。
称取按3.2.2.3条确定的试样量，精确到0.001g，倒入圆筒。
混凝土中矿渣含量检测技术规程
混凝土中矿渣含量检测技术规程一、前言混凝土中矿渣含量检测是混凝土质量控制的重要环节之一，准确的检测矿渣含量可以确保混凝土的强度和耐久性。
本技术规程旨在规范混凝土中矿渣含量检测的方法和流程，以确保检测结果准确可靠。
二、检测设备和试剂1. 烘箱：温度范围为100℃~110℃。
2. 研钵、研杵和矿渣试样：研钵和研杵应干净无杂质，矿渣试样应为混凝土中取出的矿渣样品。
3. 硝酸：纯度为HNO3 65%。
4. 氢氧化钠：纯度为NaOH 30%。
5. 酚酞指示剂：纯度为C19H14O5S。
6. 烧杯、滴定管、移液管、吸滤器等常用实验器具。
三、检测流程1. 取矿渣样品：在混凝土浇筑过程中，取出混凝土中的矿渣样品，样品重量应为100g左右。
2. 干燥矿渣样品：将矿渣样品放入烘箱中，温度设置为100℃~110℃，烘干至恒重。
3. 研磨矿渣样品：将干燥后的矿渣样品放入研钵中，加入少量硝酸，用研杵研磨至样品成为均一的粉末状。
4. 溶解矿渣样品：将研磨后的矿渣样品转移到烧杯中，加入适量的硝酸，加热至完全溶解，再加入少量氢氧化钠溶液中和，使溶液呈中性。
5. 滴定酸量：将上述中性溶液转移到滴定瓶中，加入酚酞指示剂，用0.1mol/L NaOH溶液滴定至溶液颜色由粉红变为淡紫，记录所需的NaOH滴定量。
6. 计算矿渣含量：根据NaOH滴定量计算矿渣含量，计算公式为：矿渣含量（%）=（NaOH滴定量×2.8×100）/样品重量四、注意事项1. 检测过程中应注意安全，防范硝酸、氢氧化钠等化学品的侵害。
2. 矿渣样品的取样要求代表性，避免采样过程中的污染，影响检测结果。
3. 矿渣样品的干燥应在恒温条件下进行，以保证矿渣中水分的完全挥发。
4. 在滴定过程中，应控制NaOH滴定速度，避免因滴定过快而导致误差。
5. 检测结果应当记录详细、准确，检测后的矿渣样品应妥善保管，避免交叉污染。
五、总结混凝土中矿渣含量检测是混凝土质量控制的重要环节之一，本技术规程规范了矿渣含量检测的方法和流程，能够确保检测结果的准确可靠。
浅论矿渣粉质量评价验收方法及对比水泥对活性指数的影响
对比
/MPa
抗压强度/MPa
水泥
7d
28 d
7d
28 d
SHHL
37.9
50.1
30.2
56.8
419
4.8
SYLF
39.9
54.6
31.6
60.2
WBSN
40.4
51.8
28.8
59.0
SHHL
37.9
50.1
31.9
56.1
SYLF
39.9
54.6
32.3
57.0
421
4.6
WBSN
40.4
51.8
度 35〜45 MPa, 28 d抗 压 强 度 50~60 MPa, 比表面积 350~400 m2/kg，S0 3含量(质量分数)2.3%〜2.8%,碱 含量(Na20 + K20)(质量分数)0.5%〜0.9%。” 1 . 4 存在的问题 1 . 4 . 1 文献[2]中案例
整理文献[2]中 “表 1、表 4 、表 5 、表 6”符合GB/T 18046规定的三种对比水泥分别检测不同厂家的矿
GB/T 18046附 录 A 规 定 对 比 水 泥 应 “符 合 GB175规 定 的 强 度 等 级 为 42.5的硅酸盐水泥或普通 硅 酸 盐 水 泥 ，且 3 d抗压强度25~35 MPa，7 d抗压强
2021.N〇.6
王立新，等:浅论矿渣粉质量评价验收方法及对比水泥对活性指数的影响
- 13-
1 DBKP-0 42.5) BG2CS95)
72
96
TL(S95)
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WG(S95)
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100
混凝土中矿渣含量检测技术规程
混凝土中矿渣含量检测技术规程一、前言混凝土是建筑结构中常见的材料，而矿渣作为一种常见的混凝土掺合料，可以有效地改善混凝土的性能，提高其耐久性和抗裂性能。
因此，对混凝土中矿渣含量进行检测是非常必要的。
本文将介绍混凝土中矿渣含量的检测技术规程。
二、矿渣掺入混凝土的作用1.改善混凝土的性能矿渣掺入混凝土后，可以形成具有活性的硅酸盐胶体，进而提高混凝土的强度和耐久性。
2.减少环境污染矿渣是一种工业废渣，其掺入混凝土中可以有效地减少环境污染。
3.节约资源矿渣是钢铁冶炼过程中产生的废渣，其掺入混凝土中可以节约资源，减少浪费。
三、混凝土中矿渣含量检测方法1.重量法重量法是一种简单、可靠的检测方法。
其原理是通过称量混凝土试件和矿渣试件的重量，计算出混凝土中矿渣含量。
具体步骤如下：（1）取一定量的混凝土试件，称重并记录重量。
（2）将混凝土试件破碎，筛选出2.36mm以下的颗粒，使其与矿渣试件混合均匀。
（3）取一定量的混合试件，称重并记录重量。
（4）将混合试件破碎，筛选出2.36mm以下的颗粒，称重并记录重量。
（5）根据计算公式，求出混凝土中矿渣含量。
2.化学分析法化学分析法是一种准确、可靠的检测方法。
其原理是将混凝土试件中的矿渣提取出来，然后通过化学分析的方法测定矿渣中的主要成分。
具体步骤如下：（1）取一定量的混凝土试件，破碎成粉末状。
（2）将粉末状混凝土试件中的矿渣提取出来。
（3）将矿渣样品加入稀酸中，使其溶解。
（4）通过化学分析的方法测定矿渣样品中的主要成分。
（5）根据计算公式，求出混凝土中矿渣含量。
3.X射线荧光光谱法X射线荧光光谱法是一种快速、准确的检测方法。
其原理是通过X射线照射样品，使其发生荧光，然后通过检测荧光信号来测定样品中的元素含量。
具体步骤如下：（1）取一定量的混凝土试件，破碎成粉末状。
（2）将粉末状混凝土试件中的矿渣提取出来。
（3）将矿渣样品压制成片状。
（4）通过X射线照射样品，使其发生荧光。
矿渣比表面积测试
矿渣比表面积测试
矿渣比表面积测试是针对某些特定材料的测试，因为这些材料的特点主要体现在表面积上。
比如说，矿渣比表面积测试就是一种检测矿渣表面积的方法。
我们可以通过矿渣比表面积测试来了解矿渣的质量特点，帮助工业生产的效率和产品质量。
下面我们就来详细了解一下矿渣比表面积测试的相关知识。
一、矿渣比表面积的定义
矿渣比表面积是指矿渣单位重量所占的表面积。
这个指标可以通过计算矿渣的化学成分、物理性质来获得，从而反映矿渣的粒度和活性。
因此，矿渣比表面积是衡量矿渣质量的重要指标之一。
二、矿渣比表面积测试的原理
矿渣比表面积测试的原理是通过浸泡测试样品在一定体积的试液中，使其表面发生化学反应，从而测得矿渣在试液中的化学反应量。
通过计算化学反应量与试液体积的比值，可以得到矿渣比表面积数值。
三、矿渣比表面积测试的步骤
矿渣比表面积测试的步骤主要如下：
1.准备试样：将代表性好的矿渣样品放入试管中。
2.制备试剂：将一定量的试剂加入到矿渣样品中。
3.计时测量：使矿渣试样在试剂中浸泡一定时间后，拿出试样，测量
其化学反应量。
4.计算结果：根据测量结果计算并得出矿渣比表面积的数值。
四、矿渣比表面积测试的意义
通过矿渣比表面积测试，可以了解矿渣的粒度、结构、活性等质量特点，可以帮助生产企业选择适宜的矿渣，提高产品质量和生产效率。
同时，对于工程师来说，也有重要的实际意义，可以为工程设计提供重要的参考数据。
总的来说，矿渣比表面积测试是了解矿渣质量的有效方法之一，对于促进矿渣利用、提高生产效率和降低成本等方面都有着非常重要的作用。
混凝土中矿渣用量检测技术规程
混凝土中矿渣用量检测技术规程一、前言混凝土中矿渣用量检测技术规程是为了保证混凝土中矿渣掺量的精确性，从而保证混凝土的强度和耐久性，同时也是为了满足工程建设的质量要求和技术标准，制定的一项技术规范。
本规程旨在为混凝土生产及施工单位提供指导，规范混凝土中矿渣用量的检测方法和要求，确保混凝土质量符合设计要求。
二、适用范围本规程适用于使用矿渣作为混凝土掺合料的混凝土生产和施工过程中，矿渣掺量的检测及控制。
三、检测设备1. 称量设备：包括电子秤、仪表秤、机械秤等，其精度应符合国家标准要求。
2. 混凝土试验设备：包括混凝土试验机、试验模具、钢丝绳、振动棒、压力计等。
3. 其他设备：包括试验室摇床、烘箱、电磁搅拌器等。
四、检测方法1. 矿渣掺量的计算方法：矿渣掺量的计算方法为掺入矿渣的质量与混凝土总质量的比例。
混凝土中矿渣用量的计算公式如下：掺入矿渣质量（kg）/混凝土总质量（kg）×100% = 矿渣掺量（%）2. 矿渣掺量的检测方法：（1）取样：混凝土取样应在拌和站搅拌完成后、运输前或到达现场前的第一个小时内进行。
混凝土取样应根据设计要求，在混凝土搅拌车或供货商的卸料口、搅拌站、调料站、拌合站等处进行。
取样时应注意避免混凝土分层和混凝土表面的水分蒸发。
（2）取样数量：混凝土取样数量应根据取样的用途、混凝土的均匀性、试验项目的要求等具体情况确定。
一般情况下，应取足够数量的样品，以保证试验结果的准确性。
（3）试验前的样品处理：混凝土取样后应在试验前进行样品处理。
首先应将混凝土样品进行筛分，去除较大颗粒的石子和杂物，然后将样品表面的污物和水分清除干净。
（4）试验方法：① 烘干重量法：将混凝土样品放入烘箱中，烘干至恒重后称重，得到混凝土干重。
然后将样品放入试验室摇床中进行筛分，筛过矿渣的颗粒通过筛网，得到矿渣干重。
最后，根据矿渣干重与混凝土干重的比例，计算出矿渣掺量。
② 酸碱滴定法：首先将混凝土样品进行筛分，去除较大颗粒的石子和杂物。
矿渣分析
矿渣全分析作业指导书编号：ZDS/WT---05一、检验样品及执行标准矿渣分析依据GB/T176，进厂一批一次二、检验项目矿渣：全分析三、作业指导1、采样2、检查工作2.1检查药品是否齐全2.2检查高温炉、天平是否正常2.3检查滴定管、烧杯、漏斗、滤纸、坩锅是否完好，齐全。
四、作业流程图矿渣0.3~0.5g 样品（预烧）650℃-700℃NaOH6-7g25分钟熔块热105mlHCL洗净热水浸取浓HCL20ml 浓HN031ml五、分析方法1、烧失量的测定：1.1烧失量的测定原理：当高湿灼烧时试样中的许多组分将发生氧化分解及化合反应,如：4FeO+O2=2Fe2O3，表现在烧失量上的是质量增加现象。
碳酸盐分解时：CaCO3=CaO+CO2↑结晶水失去，AL2O3•2SiO2•2H2O=AL2O3•2SiO2+2H2O。
部分硫化物燃烧生成SO2，并继而转成硫酸盐，2CaO+2SO2+2CaSO4.所以烧失量是样品各化学反应质量的增加和减少的代数和。
1.2烧失量的测定步骤准确称取试样约1g置于灼烧恒量的瓷坩锅中将盖斜置于坩锅上，放于高温炉内，由低温升起在950℃的高温下灼烧半个小时，再灼烧至恒量，取出坩锅置于干燥器中冷至室温，称量。
烧失量的百分含量计算：m-m1烧失量= _________ ×100%m式中：m—灼烧前试样的质量，gm1—灼烧后试样的质量，g1.3注意事项：严格地讲，在分析试样的同时，应做附着水的规定，但为简便手续起见，经烘样后，可以不做附着水，但在分析试样的同时必须做烧失量的测定。
2、试样溶液的制备2.1矿渣溶液的制备，准确称取0.5g，精确到0.0001g置于银坩锅中加入6-7gNaOH,放入650-700的高温炉中熔融25分钟，取出坩锅冷确后放入一盛有150ml左右热水的烧杯中，盖上表面皿，于电炉上加热。
待熔融物完全浸出后，取出坩锅并用少量HCL（1：5）及热水洗净坩锅及盖，洗液倒入烧杯中，在搅拌下，一次加入20ml HCL,再加入1ml HNO3在电炉上加热至沸，取下，待冷却室温后移入250ml容量瓶中，用水稀释至标线摇匀。
矿渣粉进场检验标准
矿渣粉进场检验标准2.3.1 本梁场制梁混凝土采用通化金刚冶金渣综合利用有限公司生产的S95（活性指数）磨细矿渣粉。
其各项指标均符合《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》(铁科技[2004]120号)、GB/T18046-2008《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》、铁科技[2012]249号文的有关规定。
每批进场矿渣粉须有质保书或试验报告单，其性能指标见表 2.3。
磨细矿渣粉进场必须附有出厂证明书、试验报告单。
每批不大于120t同厂家、同批号、同品种、同出厂日期磨细矿渣粉，需要进行进场抽验，任何新选货源或使用同厂家、同批号、同品种、同出场日期产品达3个月者，进场需要全面检验。
表2.3 矿渣粉性能指标及检验频率序号检验项目标准要求抽验项目全检项目备注1 密度, g/m2≥2.8 √2 比表面积, m2/kg 400～500 √√3 烧失量，％≤3.0 √√4 氧化镁含量，％≤14 √5 三氧化硫含量，％≤4.0 √6 Cl-含量，％≤0.02 √7 含水率，％≤1.0 √8 流动度比，％≥95 √√序号检验项目标准要求抽验项目全检项目备注9 碱含量，％/ √10 活性指数，％7d ≥75√√28d ≥952.3.2 首批进场的磨细矿渣粉必须进行全项目检验，全检项目为：密度、比表面积、烧失量、氧化镁含量、三氧化硫含量、氯离子含量、含水率、流动度比、碱含量、活性指数，其中碱含量、氯离子含量由制梁场试验室委托铁道部产品质量监督检验中心铁道建筑检验站或桥梁与基础检验站进行检验，随机的抽取不少于20kg矿渣粉作为检验试样。
试验室抽检项目为：密度、比表面积、烧失量、需水量比、流动度比、活性指数。
2.3.3 磨细矿渣粉进场后，由设备物资部对进场矿渣粉核查生产厂名、品种、等级、重量、出厂日期、出厂编号等，作好记录，并由设备物资部委托梁场试验室按规定取样做常规检验。
经检验确认符合相关技术要求后，由试验室向设备物资部、安质部提交检验报告单后，方可使用。
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A7=R7÷R07×100（%）
A28=R28÷R028×100（%）
在矿渣微粉的细磨研究中，某试验结果列入表3。
表3 矿渣粉的细度与活性系数
由表中可见，矿渣微粉的早期强度较低，而后其强度增进率较快。随着比表面积的提高，其活性系数（强度比）相应明显提高。当矿渣粉比表面积达到400m2/kg时，28天活性系数达98%，与水泥基本相当；而当矿渣粉比表面积达到或超过600～800m2/kg时，其28天活性系数达114～127%，高于一般比表面积（350m2/kg）水泥熟料的活性。
（二）矿渣品质要求
国家标准（GB/T203-94）对粒化高炉矿渣的质量要求规定如下：
1.粒化高炉矿渣的质量系数K应不小于1.2。
2.粒化高炉矿渣中锰化合物的含量，以MnO计不得超过4%；锰铁合金粒化高炉矿渣的MnO允许放宽到15%；硫化物含量（以硫计）不得超过3%；氟化物含量（以氟计）计不得大于2%。
表2 试验砂浆配比
试验方法按GB/T17671进行。分别测定试验样品的7天、28天的抗压强度R7（MPa）、R28（MPa）和对比样品7天和28天的抗压强度R07（MPa）、R028（MPa）。然后，按下式计算矿渣粉的7天活性指数A7（%）和28天活性指数A28（%），计算结果取整数。
1.粒化高炉矿渣粉（简称矿渣粉）定义： 符合GB/T203标准规定的粒化高炉矿渣经干燥、粉磨（或添加少量石膏一起粉磨）达到相当细度且符合相应活性指数的粉体。矿渣粉粉磨时允许加入助磨剂，加入量不得大于矿渣粉质量的1%。
2.矿渣粉密度不小于2.8g/cm3；比表面积不小于350m2/kg。
3.矿渣粉共分为三级。S105、S95和S75，他们对应的活性指数7天不小于95%、75%和55%，28天不小于105%、95%和75%。流动度比小于85%、90%和95%。
4.矿渣粉含水量不大于1.0%；
5.三氧化硫不大于4.0%；
6.氯离子不大于0.02%；
7.烧失量不大于3.0%。
一）质量评定方法
1.化学分析法
用化学成分分析来评定矿渣的质量是评定矿渣的主要方法.我国国家标准（GB/T203）规定粒化高炉矿渣质量系数如下：
式中：各氧化物表示其质量百分数含量。
质量系数K反映了矿渣中活性组份与低活性、非活性组份之间的比例关系，质量系数K值越大，矿渣活性越高。
另外，矿渣化学成分中碱性氧化物与酸性氧化物之比值Mo，称之为：碱性系数。
如果：Mo＞1表示碱性氧化物多于酸性氧化物，该矿渣称之为：碱性矿渣；
Mo=1表示碱性氧化物等于酸性氧化物，该矿渣称之为：中性矿渣；
Mo＜1表示碱性氧化物少于酸性氧化物，该矿渣称之为：酸性矿渣。
2.激发强度试验法
目前有氢氧化钠激发强度法、消石灰激发强度法、矿渣水泥强度比值R法等。但这些方法都存在一定的不足和局限性。近年来，国际上和国内最常用的方法是：直接测定矿渣硅酸盐水泥强度与硅酸盐水泥强度的比值来评定磨细矿渣的活性。以掺加50%矿渣微粉的水泥胶砂强度与不掺矿渣微粉的硅酸盐水泥砂浆的抗压强度的百分比率来表示矿渣微粉的活性系数。活性系数越大，矿渣微粉活性越好。我国国家标准（GB/T18046-2000）规定：对比样品的对比水泥为符合GB/T175的PⅠ型42.5级（原525号）硅酸盐水泥；试验样品由对比水泥和矿渣粉按质量比1:1组成。试验砂浆配比如表2所示：
3.粒化高炉矿渣的松散容重不大于1.2kg/L；最大直径计不得超过100mm；大于10mm颗粒含量（以重量计）不大于8%。
4.粒化高炉矿渣不得混有外来夹杂物，铁尘泥、未经淬冷的块状矿渣等。
5.矿渣在未烘干前，其贮存期限，从淬冷成粒时算起，不宜超过3个月。
国家标准（GB/T18046-2000）《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》有如下规定：