压缩机组管理规定

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压缩空气系统管理规程

压缩空气系统管理规程

1.目的规范压缩空气系统的管理。

2.适用范围本规程适用于压缩空气系统的管理。

3.职责操作维修人员:按本规程进行操作、维护,并作好相关记录。

工程设备部设备管理员:监督检查该规程的执行情况。

4.内容4.1.空气压缩机组的运行4.1.1.空压机操作工须经岗前培训、考试合格后方可上岗。

4.1.2.空压机操作工应严格遵守《压缩空气系统使用、维护与检修SOP》进行操作,监测设备运行状况,并作好《空压机运行记录》。

4.1.3.空压机起动后,未经设备管理员许可,不得自行调整空压机组的所有压力调整系统。

4.1.4.空压机、冷干机出现故障(属操作工无法处理)时,应立刻切断电源停机并通知设备管理员,操作人员不得单独从事修理工作。

4.1.5.设备管理员根据车间生产实际压缩空气用量及压力,使空压系统在满足生产设备需求的前提下在最节能的工况下运行。

4.1.6.直接接触药品的压缩空气在确认合格后,日常监测由QC按《洁净度监测管理规程》执行。

4.2.空压机组的维护及检修4.2.1.操作工每天对机组进行检查,发现异常及时上报。

4.2.2.机组一般故障由设备管理员组织维修工维修,重大故障由设备管理员通知供货厂家派售后服务专业技术人员到厂检修,并做好相关记录。

4.2.3.维修工严格按巡回检查项目及检查点进行检查,如有故障应及时排除,并作好空气过滤器的定期检查记录和更换记录。

4.3.空压机组操作安全规程4.3.1.严格执行安全操作规程和各项规章制度,所有记录和交接班手续须完整。

4.3.2.压缩机系统的压力表、安全阀按校验周期规定及时送检。

4.3.3.空压站附近10米以内,不准有爆炸性气体和空气的混合物。

4.3.4. 严禁闲人随便进入机房,保持室内清洁、整齐,设备状态标志与实际相符。

4.3.5.消防器材齐全,符合规定要求。

4.4.过滤器的定期检测及更换4.4.1. 管路前端过滤器滤芯每两年更换,当过滤器前后压差达初始值两倍时也应清洗或更换。

压缩机操作规程

压缩机操作规程

压缩机的操作本章压缩机的操作部分包含了压缩机启动、运行及停机时重要的信息,介绍了一些基础知识和重要的注意事项,使操作者在保证安全的情况下进行设备的操作。

操作人员在进行设备操作之前必须仔细地阅读本部分相关介绍,所有的操作均需严格按照本说明书中的操作说明严格执行。

通用注意事项压缩机周围是危险区域,尽可能少的在此区域活动。

操作人员必须严格的按照操作信息进行操作。

操作人员不要擅自更换设备的零部件,这样可能会造成危险。

生产商对非原设备的零部件事故不负任何责任。

在没有经过系统的培训前,不要轻易启动压缩机。

操作时,各系统必须处于良好状态,不允许有故障的情况下启机。

通常,操作人员必须利用在区域内可能发生的危险的个人保护装置来使操作得到执行。

管理人员有责任按照本说明书所给信息,检查操作人员个人的保护工作。

操作者必须着适当的工作服进行工作,以保证在操作机器时无危险发生。

第一次启动时必须有设备生产厂家人员现场进行指导。

以后使用中如果现场出现了本说明书中没有列出的问题,必须与我公司联系商讨解决措施。

改变设备的使用条件如压力、温度、转速等有可能会危险到设备或者使用人员。

如果在不符合设备的使用条件下使用,会使设备发生故障。

气体的组分应符合设备的使用要求。

被压缩过的高压气体在液化状态下会腐蚀设备的内部。

在未经允许的情况下,就将设备调到或超过临界转速情况下运行很危险。

启动前的检查和准备工作压缩机启动前应清除橇体各部分的铁屑、泥砂等污物,清理机组及机组上的杂物、工具,清除场地周围易燃器、杂物,将检测工具、仪器、仪表及灭火器材放在固定的地点,然后逐系统进行检查。

主机系统压缩机在制造厂经过试车。

包装时使用的是防锈油脂,用户在本机出厂之日起6个月内,可直接安装使用。

如存放期过长,用户应检查各磨擦面有无锈蚀现象。

若有,应进行除锈处理及煤油清洗。

如果在清洗油封时曾拆下各级活塞,则安装活塞后应检查活塞的止点间隙是否符合规定。

检查机组紧固件连接是否可靠,包括连杆螺栓、轴承螺栓、气缸螺栓、活塞杆螺帽、曲轴箱与机座、橇座与基础之间的连接螺栓及其他各紧固连接部位是否正确,有无松动现象。

制氢装置原料气压缩机运行规程

制氢装置原料气压缩机运行规程

制氢装置原料气压缩机运行规程1 机组概况机组选用往复式压缩机,压缩机由沈阳远大压缩机股份有限公司设计制造,驱动电机由南阳防爆集团有限公司制造。

压缩机型号为2D16-22.9/23-35,压缩机采用卧式,双层布置。

两列两缸一级压缩,气缸为水平布置双作用。

进、排气口均按上进、下出布置。

流量采用余隙腔和卸荷器控制,气缸设手动气控运行的指式卸荷器作气量调节,有风卸载。

卸荷器在所有进气阀上装备,可实现0,25,50,75,100%的流量调节。

手动卸荷开关安装于就地盘上。

接筒采用长短双室结构。

接筒窗口安装带垫片的整体金属盖板。

两个间隔室均要求连续地通入和排出氮气以置换从气缸漏出的易燃易爆气体。

气缸设干式缸套。

气缸及气缸盖设独立的无相互联系的夹套,并采用强制冷却,与1101-K-104共用一个水站。

气缸和填料函按无油润滑设计,无油润滑油运行。

压缩机设电动盘车机构。

气体入口设入口过滤器,过滤精度:80目,过滤网材料为不锈钢。

主电机为增安型同步电动机,防爆等级eIIT3,户外湿热型WTH。

电机外壳防护等级IP54,接线盒防护等级IP55,功率:560kW 3PH 50Hz 372r/min 6000V。

2 主要性能参数2.1 压缩机工艺运行参数2.2 压缩机主要技术参数2.3 电动机主要技术参数2.4 润滑油系统油站:2.5 辅机系统水站:2.6 机组消耗指标(单台机组)2.7 机组允许开机条件、报警和联锁保护系统、控制系统2.7.1 机组允许开机条件2.7.2 机组报警、联锁项目及设定值2.7.3 辅油泵、辅水泵自启动2.8 气量调节分配表注:○——失电吸气阀正常工作;×——得电顶开吸气阀,□——失电关闭余隙阀;√——得电打开余隙阀。

SA1、SA2负荷转换开关位置图:100%0%25%50%75%100%1285%3 开机前的准备工作3.1 开机前的检查和要求3.1.1 检查各机体联接螺栓、地脚螺栓是否紧固,管线、阀门连接是否紧固、无泄漏。

大机组管理制度

大机组管理制度

大机组管理制度第一章总则1.为加强大型机组的管理,提高大型机组的运行水平,保证安全、稳定长周期和高效生产,特制定本管理制度。

2.本管理制度所称大型机组是根据生产实际情况按照一定划分标准经研究确定、并列入相应管理范围的机组。

大型机组具有功率较大,在生产中有重要作用。

对其中在生产上特别重要的关键机组应列为特护机组。

同时满足下列条件者为大型机组:2.1机组功率大于或等于500KW;2.2机组有独立的润滑系统;2.3在工艺生产装置中起重要作用、结构复杂、技术密集的机组。

3.加强大型机组管理必须依靠技术进步,坚持“设计制造与使用相结合”、“维护保养与检修相结合”、“修理、改造与更新相结合”、“专业管理与全员管理相结合”的原则。

4.在主管技术部工作的领导带领下,加强大型机组管理工作,技术部为大型机组的主管部门,其它相关部门、各单位应各负其责共同作好大型机组的选型、采购、安装、运行、维护检修、更新、改造直至报废的全过程管理工作。

应明确各部门、单位管理职责,做到有制度、有检查、有考核。

第二章管理职责1.大型机组技术复杂,在生产中有重要作用,各部门必须加强大型机组的管理工作,建立完善的大型机组管理网络和管理责任制,全面履行管理职责,不断提高大型机组的运行和管理水平。

2.技术部设备管理职责:2.1负责大型机组的归口管理,贯彻执行总部有关大型机组管理制度、规程、规定和标准,负责制定有关大型机组管理的制度。

2.2负责或参与机组的选型、设计审查、监造、安装、试运转和验收工作。

2.3负责组织大型机组的运行状况技术分析,组织开展大型机组状态监测、故障诊断和技术攻关,积极发挥技术部设备技术支持小组的作用。

2.4组织大型机组的特级维护管理工作。

2.5组织建立健全大型机组设备的技术管理档案、报表等资料,做好大型机组管理工作总结,定期组织检查、考核。

3.6组织制定和审核大型机组检修规程,参加操作规程审查;组织编制大型机组检修计划,审定检修方案,对检修过程控制和质量验收进行检查。

离心式压缩机技术规定

离心式压缩机技术规定

规章制度:________ 离心式压缩机技术规定单位:______________________部门:______________________日期:______年_____月_____日第1 页共23 页离心式压缩机技术规定1.1范围本规定连同订货合同书/询价书和数据表一起提出对离心式压缩机及辅助设备等在设计、制造、检验、试验等方面的基本要求。

1.2工程特殊要求“工程特殊要求”是根据用户特殊要求或现场的特殊要求以及特定工程设计基础数据对本通用规定有关条款所作的修改,作为本通用规定的附件。

当“工程特殊要求”与本规定发生矛盾时,以“工程特殊要求”为准。

1.3准和规范1.3.1下列标准和规范及附件A列出的标准和规范的最新版应构成本规定的一部分:·API617一般炼油厂用离心式压缩机·或JB/T6443离心压缩机(根据具体工程的要求选用)·API613炼油厂用特殊用途齿轮箱·API614特殊用途的润滑油,密封油及调节油系统·API670振动、轴位移和轴承温度监控系统·API671炼油厂特殊用途联轴器1.3.2卖方必须使其设计、制造、检验和试验等符合规定的标准和规范以及有关的法规要求。

1.3.3当买方的数据表/工程规定与规定的标准和规范或法规要求有偏离时,卖方应及时将偏离内容提交买方供确认。

1.4数据表及相关规定第 2 页共 23 页1.4.1买方数据表给出基本的工艺数据和特殊要求。

1.4.2装置通用工程规定与离心式压缩机组的设计、制造、检验、试验等有关的相关专业工程技术规定,在工程设计中必须遵守执行。

1.4.3当卖方不能接受买方数据表或工程技术规定的某些条款时,卖方应及时通知买方,列出偏差表并推荐可选的设计以征求买方意见。

1.5卖方图纸和资料要求1.5.1卖方应按买方采购申请单要求的图纸和资料的项目和进度分期分批提交图纸和资料。

具体要求将在合同中进一步明确。

制冷标准资料操作规程要求氨制冷压缩机

制冷标准资料操作规程要求氨制冷压缩机

制冷标准资料操作规程要求氨制冷压缩机氨制冷压缩机应符合下列要求:机组本体及管路的动、静密封点应无泄漏,机组油封渗油应在允许范围内;机组运行时,应无异常振动和异常声音,各连接部位应牢固、无松动;机组运行时,其性能参数应在规定的技术范围内,无超压、超温现象等;机组安全保护装置应齐全,并在检测有效期内。

7.9 压缩机安全设施氨活塞式制冷压缩机氨活塞式制冷压缩机安全设施7.9.1.1 压缩机应设置高压、中压、低压、油压差等安全防护装置。

安全防护装置一经调整、校验后,应做好记录并铅封,不应随意调整。

7.9.1.2 氨制冷压缩机上的高压安全阀在吸气侧与排气侧压力差达到1.5MPa时应自动开启;双级压缩机低压机(缸)上的中压安全阀,当一级吸汽侧与排气侧压力差达到0.5MPa时,应能自动开启。

7.9.1.3 在氨制冷压缩机的排气管道上,应设置止回阀。

7.9.1.4 氨制冷压缩机的吸排气侧,密封器端应设置温度计。

7.9.1.5 每台氨制冷压缩机的吸气侧、排气侧,均应装有氨压力表。

7.9.1.6 氨制冷压缩机控制柜若设于总控制室内,应在每台制冷压缩机旁增设电机启、停控制开关。

7.9.1.7 每台活塞式氨制冷压缩机都应单独设置电流表、电压表及过载保护装置。

并应定时记录其工作的电流值、电压值。

7.9.1.8 氨制冷压缩机冷却水系统应设断水保护。

活塞式氨制冷压缩机的运行应按照其《使用说明书》操作,并参照下列要求进行:8.4.1 查看运行记录,了解压缩机情况。

压缩机与电动机各运转部位应无障碍物,联轴器安全保护罩固定良好。

8.4.2 曲轴箱油面。

一个视孔油面应保持在该视孔的1/2处;两个视孔应保持在下视孔的2/3到上视孔的1/2范围内。

8.4.3 曲轴箱压力不应超过0.2 MPa,油压应比曲轴箱内的压力高0.15 MPa-0.3 MPa,油温应在25℃-65℃范围内。

8.4.4 最高排气压力不应超过1.5 MPa,最高排气温度不应超过150℃。

压缩机应知应会

压缩机应知应会

DPC2803 天然气压缩机应知应会北京杰利阳能源设备制造有限公司2008-6目录一、应知部分(一)安全事项(二)技术规范及主要技术数据(三)结构原理二、应会部分(一)DPC2803 天然气压缩机开机安全操作规程(二)机组低温启动安全操作规程(三)DPC2803 天然气压缩机停机操作规程(四)DPC2803 天然气压缩机巡检规程一.应知部分(一)DPC2803天然气压缩机安全注意事项在操作维护本天然气压缩机组前,务必仔细阅读本使用说明书。

用户应严格按照压缩机生产厂家提供的压力等级及要求提供与主机连接的法兰、接头、管材、阀门等,并按要求安装。

使用符合要求的油、水、气,这是压缩机安全运行的必要条件。

严禁压缩机超速、超温、超压、超负荷运行。

电器、仪表控制系统的接地应可靠,切勿短路。

压缩机运行时,请勿靠近旋转运动件,如:飞轮、皮带轮等。

请勿接触动力缸排气管、消声器、压缩机排气管、缓冲罐等,以防烫伤。

消声器、排气管附近勿塞放棉纱、布头等物,以防燃烧。

安全阀及各安全保护设定值不得随意更改。

安全阀应按规定定期调校。

本机组上的各级分离器、进排气缓冲罐均是压力容器,各使用单位应根据压力容器使用管理要求,进行维护、检验等。

维修时应断电、断气(放空即可实现)、断水,并在相应部位挂上警示牌。

手动盘车应在确认无人操作、维修后方可进行,盘车后应立即取下盘车杆。

严格按照压缩机维护保养时间间隔及内容进行压缩机的维护。

(二)技术规范及主要技术数据1.技术规范(1)发动机气缸额定功率 kW 473额定转速 r/min 440转速范围 r/min 265~440缸径 mm Φ381冲程 mm 406.4缸数只 3活塞杆直径 mm Φ63.5额定转速下活塞平均速度 m/s 5.96活塞排量 L 3×46.3平均有效制动压力 MPa 0.48燃气耗量 Nm3/kW.h 0.37排气温度℃≤420缸号排序飞轮侧 1号缸中间为2号缸皮带轮侧 3号缸飞轮旋向面向飞轮顺时针点火提前角上死点前9︒注气角下死点后13︒开启,持续开启角79︒(三)DPC2803天然气压缩机结构及原理该压缩机组的动力部分和压缩部分为对称平衡布置,动力缸的动力通过十字头和曲轴连杆机构传递给压缩缸作功,动力缸和压缩缸及部分配套设施安装在机座上,压力容器安装在底座及压缩缸上,燃气分离器安装在底座上,构成一台整体式撬装压缩机组。

压缩机安全操作规程

压缩机安全操作规程

压缩机安全操作规程一、主机系统1、开车前,人工盘车2-4圈,机组转运应灵活,无卡阻,异响等不正常现象和感觉。

2、开机前应单独检查电动机,观察其转向是否正确,并盘动飞轮数转检查运行是否灵活,确认无障碍后方可开机。

二、润滑油系统1、检查油池内的润滑油位,最高油位为不碰曲轴和连杆,最低油位必须保证在油标的最低警戒线以上。

2、主机启动前都必须进行机组的预润滑。

三、循环水系统1、检查压缩机冷却水循环水系统所有的阀门是否处于正常位置。

2、检查水压是否达到规定压力。

3、检查水流情况,保证各支路水量分配均匀,同时检查和消除水管路的一切外漏。

四、仪表系统1、检查各仪表是否正常显示,各主要参数的停机设定值是否正确。

2、检查控制柜上各种显示,控制仪表及安全保护装置是否正常,可靠。

3、检查开关,按钮操作是否灵活。

五、工艺管路系统1、检查压缩机回路阀,入口阀门,出口阀门是否处于规定状态。

2、检查进气压力与压缩机工况,压缩机缸工作压力是否匹配;检查排污阀是否关闭,可靠,防止开机后水和其他污物进入压缩机。

六、机组的正常启动1、必须在准备工作完成后进行。

2、开车前必须消除一切不正常的问题。

3、正常情况下,机组为自动控制启机,启动由PLC控制(不建议手动控制启机)。

4、机组启动后,应随时观察各摩擦部位的振动情况和各运动部件及连接处的声音及温度是否正常;检查电流,电压,油压是否处于规定的范围内。

5、检查机组冷却水循环是否正常;检查油、水、气系统是否渗漏,确认所有的监控参数已被实时监测。

七、机组带负荷运行1、检查控制盘各仪表是否正常,操作人员至少2小时一次记录运行工况参数和每一小时进行一次巡检。

2、检查机组油,水,气系统是否有渗漏。

3、检查机组是否有异响,振动,高温等。

4、检查压缩机各级进排气温度是否正常,若温度超高要进行调整和必要时停机进行检查查明原因并排除故障。

5、检查压缩机各级进排气压力是否正常,并记录;如果压力不正常,应分析原因,必要时停机检查。

大型机组安装管理规定

大型机组安装管理规定

东营联合石化有限责任公司大型机组安装管理规定一、适用范围适用于东营联合石化有限责任公司大型混合芳烃及配套项目工程中现场安装的大型压缩机机组,包括离心式压缩机和往复式压缩机安装过程中的质量控制。

二、开工条件(一)施工图交底1、工程部负责组织设计人员进行施工图交底,工程部、项目监理单位、机组安装有关人员参加。

2、施工图交底应使机组安装人员充分理解施工图的设计意图、理解设计采用的技术标准、规范和其它技术要求,尤其是一些特殊技术要求。

(二)施工图核查1、施工图核查前,总监理工程师负责组织专业监理工程师熟悉压缩机组的设计文件,并对图纸中存在的问题通过项目工程部向设计单位提出书面意见或建议;2、施工图核查由总监理工程师组织,工程部设备、设计、安装有关人员参加。

施工图核查后应填写施工图核查记录(表格见SH/T 3543-G110);3、压缩机组施工图核查的重点是核查机组土建基础图和机组底座地脚螺栓孔尺寸应完全一致。

(三)机组施工方案编审1、机组施工方案由安装单位负责编制,报工程部(项目监理单位)审查;2、总监理工程师负责安排专业监理工程师对施工方案进行审查,对专业监理工程师提出的审查意见经总监理工程师审核、签署后报工程部;3、对于装置中重要的压缩机组,其施工方案应得到基建顾问组的审核、确认。

(四)机组基础施工质量控制为防止设备基础地脚螺栓预留孔,特别是预埋地脚螺栓套管尺寸和设备地脚螺栓实际尺寸偏差太大引起返工,机组基础施工应采取有效的质量控制,除严格执行“SH 3510-2011 石油化工设备混凝土基础工程施工质量验收规范”外,应关注以下几点:1、地脚螺栓材质应符合设计要求,有出厂质量证明文件。

地脚螺栓、螺母和锚板若设计对其材质没有要求时,应采用未经冷拉的Q235-A、F钢;2、确认混凝土基础图和设备底座地脚螺栓孔尺寸完全一致;3、确认混凝土基础施工方案切实可行;4、混凝土基础支模检查:浇注混凝土前,为保证基础外型尺寸、标高,地脚螺栓孔位置、垂直度等偏差符合规范要求,土建施工单位应提交自检合格的测量记录报监理工程师,由监理工程师联系安装单位派人进行互检,经确认无误后方可进行混凝土浇灌。

大型机组管理规定

大型机组管理规定

大型机组管理规定一、目的为了发挥大型设备的最佳性能,做到安全、经济、合理运行,特做如下规定。

二、适用范围动力空气压缩机;催化装臵主风机、富气压缩机;制氢装臵原料气压缩机、气柜螺杆压缩机;加氢装臵新氢及循环氢压缩机机组、加氢进料泵机组;焦化富气压缩机、辐射进料泵、高压切焦水泵;重整装臵压缩机。

三、大型机组管理1、大型机组启动、切机时,设备所在单位必须通知生产调度,得到调度的指令方可进行,非紧急情况,任何人不得随意启动、停运大型机组,特殊情况除外(特殊情况:机体振动大,噪音大,超温、超压等致命因素);未通知调度,擅自开机造成损失者,开机单位承担全部责任。

2、大型机组启动、切机时,操作工应仔细检查,做好开机前的准备工作,润滑油泵应至少提前20分钟运转,各操作压力与温度要到达到规定标准。

切换后的停用设备,注油器控制在5分钟以上停机,油站不低于30分钟。

3、大型机组切机时,车间负责人或当班负责人、机修、仪修、电修等人员必须在5分钟内到达现场,各部门就位监护正常才能开机;未到者每人(车间负责人)一次扣2分4、大型机组切机时需填写大型机组开机单(切焦水泵除外),签字确认后,月底交至生产设备部。

5、停用设备应严格执行盘车规定,每周二开油站、注油器,开启后盘车;油站运行不低于20分钟,注油器不低于5分钟;以上操作须有详细记录,并按季度上交设备部。

6、操作人员必须严格按照操作规程进行操作、巡检和保养,特别要保持介质的清洁,不能使介质中带液,严禁超温、超压、超负荷运行,更不能“带病”运行。

发现一次扣2分。

7、大型机组用润滑油要严格遵守《设备润滑管理规定》、《大型机组润滑油温度和压力指标》与《设备用润滑油牌号表》。

8、大型机组巡检应全面、认真、仔细,多摸、多听、多看,不能机械的记录数据;巡检发现问题要及时处理,否则按相关制度进行处罚。

9、大型机组循环冷却水阀门全年都应处于开启状态(设备修理除外),发现有阀门关闭现象扣2分。

大机组管理标准

大机组管理标准

大机组管理标准1 目的为规范公司氢气压缩机组和冷冻机组等大机组的管理,确保大机组安全、高效稳定的运行,特制定本标准。

2 范围2.1 本制度适用于公司各类大型机组的管理。

2.2 本制度涵盖了从机组的选型、设计、安装、验收、使用、检修、改造与改型及报废等全过程的管理。

3 机组完好标准3.1 零部件完整齐全,质量符合要求。

3.1.1 机组的仪器、仪表、信号、联锁、自动调节装置及各种安全装置齐全、完整,指示准确,动作灵敏。

3.1.2 机组的基础、机座稳固,各部连接螺栓的安装符合技术要求;阀门、管件、支架、管卡安装合理,无异常振动。

3.1.3 防腐、保温、防冻设施完整有效且符合要求。

3.2机组运行正常,性能良好,达到设计的性能指标。

3.2.1 调节系统、保安系统性能良好、动作灵敏、准确可靠,能保证机组安全稳定经济运行。

3.2.2 油系统运行稳定,并能满足机组的用油要求,油质、油温、油压符合标准规定。

3.2.3 机组的振动值、轴位移值、轴承温度和回油温度低于规定值且稳定不波动。

3.2.4 密封系统、真空系统严密度达到正常指标和无泄漏标准。

3.3 技术资料齐全、准确3.3.1 安装技术资料包括:安装说明书、产品质量证明书、制造规范、焊接规范,检验规范和检验报告,机组的操作、维护使用,机组的试车报告及竣工资料等。

3.3.2 检修技术资料齐全、准确。

3.3.3 检修技术资料包括:机组检修用图和图表,重要部件和零件图。

维护检修规程、检修安全技术规程和主要的检修技术方案,检修记录和大修技术资料(主要零部件修复更换记录,材料代用记录,国产备品备件更换代替使用记录,零部件检查、检验探伤记录,仪器、仪表调试记录,辅助设备修复、更换记录、试车和开车记录等)。

3.4 机组环境清洁3.4.1 机组管道及周围环境整洁、无油污、灰尘、垃圾,必要标识牌齐全,照明良好。

3.4.2 机组无跑冒滴漏现象。

3.4.3 机组操作所用的专用工器具,防护器材,安全设施摆放整齐。

螺杆式空气压缩机安全管理规定(5篇)

螺杆式空气压缩机安全管理规定(5篇)

螺杆式空气压缩机安全管理规定1.压缩机组应由经过安全培训、考试合格取得操作证书的人员固定操作。

操作人员应通读并理解说明书内容,遵循说明书工作程序和安全注意事项。

2.引到空压机的供电线需安装空气开关,确保电器设备安全可靠,接地线接地良好。

3.第一次开机或电源线变动必须注意机组转向是否正确,以防机头反转烧毁。

4.压缩机不能再高于名牌规定的排气压力下工作。

5.压缩的空气和电都有危险性,检修或维护保养时应确保电源切断,及整个空压机系统里压缩空气完全释放。

不要正对任何压缩机系统或气动设备的排气口。

断电检修时,应锁闭电源箱,并在电源处挂检修标志及禁止合闸标志,以防他人合闸送电。

6.在压缩机发生故障或有不安全因素存在时,切勿强行开机。

此时应切断电源,并作出明显标记。

7.清洗机制零部件时,严禁使用易燃易爆、易挥发的清洗剂,应采用无腐蚀性的安全溶剂。

8.须定期检查安全阀、压力开关、停机保护系统,确保其灵敏可靠。

一般每年应检验一次。

9.若空压机冬季低温时期使用时,请开机后先空载五分钟,待机器预热后再加载。

否则有可能因为润滑油粘度太大而引起电流过载。

10.新机调试、维护保养后、超过一个月空压机未使用重新开机前请从进气阀加入螺杆机油并盘动皮带轮。

螺杆式空气压缩机安全管理规定(2)包括以下内容:1. 安装位置:螺杆式空气压缩机应安装在通风良好且温度适宜的地方,远离易燃易爆物品和腐蚀性物品。

2. 环境要求:螺杆式空气压缩机所在的环境应保持干燥、无尘、无腐蚀性气体和易燃易爆气体。

3. 电气设施:螺杆式空气压缩机的电气系统应符合国家标准,且接地可靠,设备运行中的电气元件应定期检查。

4. 操作人员培训:操作螺杆式空气压缩机的操作人员需经过专门的培训,了解设备的操作规程、安全注意事项和应急处理方法。

5. 定期检查和维护:对螺杆式空气压缩机定期进行检查和维护,包括清理过滤器、检查压缩机部件的磨损情况、检查油液的温度和油位等。

6. 安全阀:螺杆式空气压缩机应安装安全阀,以防止压力过高造成设备损坏或人员伤害。

大型压缩机机组的维护与管理

大型压缩机机组的维护与管理

当代化工研究Modern Chemical Research26练述与专论2020•17大型压缩机机组的维护与管理*费文普(同煤广发化学工业有限公司山西037003)摘耍:随着生产现代化水平的不断提升,目前化工企业对于设备机组的整体质量提出了更高的要求。

大型压缩机机组作为精密度较高、运行负荷较高的设备类型,其经常需要连续不间断的高强度工作,所以离不开科学的运维管理,确保设备的整体效率与效果。

大型压缩机机组在化工生产中属于重要的压缩设备,该类型的设备在化工生产中具有广泛的应用。

一般情况下,高强度运行条件下压缩机常常处于高负荷条件,此时很容易出现故障,所以大型压缩机机组的维护与管理尤其关键。

本文首先介绍了大型压缩机机组的运维前期准备工作,其次探讨了大型压缩机机组维护与管理的途径,最后探讨了大型压缩机机组的维护管理的注意事项,希望可以为行业的稳定高速发展创造良好的条件。

关键词:大型压缩机;维护;管理中图分类号:TH45文献标识码:AMaintenance and Management of Large Compressor UnitsFei Wenpu(Tongmei Guangfa Chemical Industry Co.,Ltd.,Shanxi,037003)Abstracts With the continuous improvement ofproduction modernization level,chemical enterprises have put f orward higher requirements for the overall quality of equipment units.As a type of equipment with high precision and high operating load,large compressor units often work continuously and high-intensity,so they need scientific operation and maintenance management,so as to ensure the overall efficiency and effect of the rge compressor units are important compression equipment in chemical production,and this type of equipment is widely used in chemical p roduction.Under normal circumstances,compressors under high-intensity operation conditions are often in high-load state,which is prone to f ailure,so the maintenance and management of l arge compressor units is particularly crucial.This paper f irst introduces the preparatory work f or the operation and maintenance of large compressor units,then discusses the'ways of m aintenance and management of large compressor units,and finally discusses the matters needing attention in the maintenance and management of l arge compressor units,hoping to create f avorable conditions for the stable and high-speed development of t he industry.Key wordsz large compressors maintenance^management引言随着工业现代化水平不断提升,现代工业生产中机械设备与机电设备的应用频率不断提升,持续不间断的工作对于设备的稳定性提出了更高的要求,同时对于机械设备的日常维修、养护也提出了更高的标准。

蒸汽压缩式制冷〔热泵)机组就位安装规定有哪些?-工程

蒸汽压缩式制冷〔热泵)机组就位安装规定有哪些?-工程

蒸汽压缩式制冷〔热泵)机组就位安装规定有哪些?-工程
蒸汽压缩式制冷〔热泵)机组就位安装规定有哪些?
1.机组安装位置应符合设计要求,同规格设备成排就位时,尺寸应一致;
2.减振装置的种类、规格、数量及安装位置应符合产品技术文件的要求;采用弹簧隔振器时,应设有防止机组运行时水平位移的定位装置;
3.机组应水平,当采用垫铁调整机组水平度时,垫铁放置位置应正确、接触紧密,每组不超过3块,

工程
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API 11P 《压缩机规范》

API 11P 《压缩机规范》

美国石油学会SPEC 11P标准一九八九年十一月版油气生产用配套往复式压缩机规范Specification for Packaged Reciprocating Compressors for Oil and Gas Production Services吉宗吾教授译库伯能源北京代表处编辑制作2000 4政策 ------------------------------------------------------------------------------ I前言 ------------------------------------------------------------------------------ II第一章综述 ---------------------------------------------------------------- 第1页第二章压缩机 ------------------------------------------------------------- 第5页第三章排量控制----------------------------------------------------------- 第20页第四章原动机 ------------------------------------------------------------- 第24页第五章冷却系统 ---------------------------------------------------------- 第30页第六章压力容器 ---------------------------------------------------------- 第37页第七章管路及附属设备 ------------------------------------------------- 第42页第八章电气系统 --------------------------------------------------------- 第50页第九章仪表及控制 ------------------------------------------------------ 第52页第十章停车报警和指示器 ----------------------------------------- 第56页第十一章橇座 --------------------------------------------------------------- 第59页第十二章油漆及涂层 ------------------------------------------------------ 第61页第十三章检验测试和装运准备 -------------------------------------- 第62页第十四章标志 --------------------------------------------------------------- 第66页第十五章腐蚀气体H2S和CO2 ---------------------------------- 第68页第十六章近海和/或海上环境 ---------------------------------------- 第73页附录 A GPSA工程数据手册摘录 -------------------------------------- 第78页附录 B 许可的配套公司表 ----------------------------------------------附录 C API 花押标记的使用 -------------------------------------------附录 D API 配套压缩机数据表第一部分工作条件 ---------------------------------------- 附录 E API 配套压缩机数据表----------------------------------第二部分配套公司的设计 ------------------------------本版本的使用者请注意本版的部分内容与以前的版本相比已有所改变改变的地方已用线条标注有些地方改变是明显的而有些地方改变只是较少的编辑调整在线条标注的地方用注释来帮助使用者识别本版与以前版本不同的部分注本版取代1975年2月的第一版它包括1988年1月5日特别信件投票所采取的改变欲申请复制或翻译本文的全部或部分的许可时应向美国石油会生产部负责人申请地址是1201 Main Street , Suit 2535, Dallas TX 75202- 3904.API的出版物只提出必要的一般性的问题涉及到特殊环境当地州和联邦的有关法律和法规时必须对照检查API不向使用者制造厂或供应商承诺专门培训和警告操作和其他人员有关健康安全危险及其预防措施的责任也无履行当地州和联邦法律的义务任何API版本的内容对任何方法设备和专利特许证产品的制造销售或使用均不暗示拥有任何权利一般情况至少每5年对API标准进行评审和校订重申撤销再加一次这套评审工作本版在其出版日期的五年后作为API标准不再有效或延长再版本版的状况可从API 的创作部查明(电话2147483841) API每年和每季度增补的有关 API 出版物和资料的目录地址为 1220 L ST., N.W., WASHINGTON, DC 20005.前言A. 本规范由 API 生产设备标准化委员会管辖B. 美国石油学会API规范的出版是为了有助于设备和材料的标准化以及指导涉及到API规范的设备和材料的制造这些规范并不企图避免合理的工程需要也不禁止任何用任何方法购买或生产其他规范的产品C. API 规范的出版和系统说明以及API花押标记程序不是企图用任何方法来禁止购买未被允许使用API 花押标记的公司的产品D. 任何想用的人都可以使用API规范并且学会INSTITUTE继续不的努力以保证本文中数据的准确性和可靠性但学会INSTITUTE对于任何API规范的版本不作说明担保或保证并且在此特别声明对于使用 API 规范而导致的损失或损坏与任何联邦州或市政法规和有关专利相违背时本学会不负任何责任E. 任何声称遵照API 的生产设备或材料的制造厂有责任遵照规范的所有规定美国石油学会既不代表也不担保或保证其产品实际上符合适当的API标准或规范生产设备方面的 API 准的目的主要是考虑有关机械方面的最低要求其限制F.范围是与效益或利害相抵触的内容之一在设备的设计应用和操作的各个方面节能的考虑是越来越重要了因此在这些步骤中制造厂配套厂和买方应该积极的追求革新节能的方法可以导致改善能量利用的新方法应该深入调查研究并且提出来由买方在考虑选择时越来越基于全使用期费用与生产成本的比较因此这一点对新提出的设备特别重要设备制造厂和配套厂更特别鼓励代替规定的新方法的建议这些方法能达到改善能量效率和减少全使用期费用而又不牺牲安全质量和可靠性本标准是基于往复式压缩机制造厂配套厂和用户知识和经验的积累本版的目的是提供一个购买规范以便于制造和得到油气田生产用的往复式压缩机配套机组本标准要求买方规定一定的细节和特点对于买方的确定要求用黑点()标在文字的边上这些确定应该清楚的表示在数据表上虽然可以承认买主修改删除或扩充本标准内容的愿望但应强调指出所有的修改删除和扩充只能作为本标准的补充而不能改写或合并成为其他完整的标准如建议修改时须申请并提交给美国石油学会生产部生产设备标准化委员会主席地址为2535 One Main Place, Dallas TX 75202-3904G. 本标准自封面所印日期起生效但也可自发售日期起自愿使用H. 下列标准规则和规范及其在此处规定的范围将形成本标准的一部分在查询后发生的有关标准规章和规范的适当的改变应由买方和配套公司双方同意有关的规章和标准如下AFBMA耐磨轴承制造者协会1235 Jefferson Davis Highway,Arlington, Virginia 22202.AFBMA STD 11滚动轴承的负荷能力与疲劳寿命ANSI美国国家标准学会 1430 Broadway , New York,New York 10018.ANSI B 1.1 统一标准螺纹ANSI B 1.20 .1通用管螺纹英寸ANSI B 16.1 铸铁管法兰和法兰附件25125250和800级ANSI B 16.5管子法兰和法兰附件镍合金钢和其他特殊合金ANSI B 16.42 可锻铸铁管法兰和法兰附件150和300级API美国石油学会生产部211 N. Ervay , Suite 1700,Dallas, Texas 75201.API STD 1B油田用 V 型皮带规范API RP 14F近海采油平台电气系统的设计和安装建议实施办法API RP 500B陆上和海上固定式及移动式平台上钻机和采油设备电气安装位置的建议实施办法API RP 520炼油厂减压系统设计和安装的建议实施办法第一部分设计及第二部分安装ASME美国机械工程师协会, 345 East 47th Street, New York, NewYork 10017.ANSI/ASME B31.3: 化工厂和炼油厂管道ASME 压力管道的规章的 A 章ASME SEC II 锅炉和压力容器规则材料规范ASME SEC VIII锅炉和压力容器规则压力容器结构准则ASME SEC IX锅炉和压力容器规则焊接和铜焊资格ASTM美国材料及试验学会1916 Race Street, Philadelphia,Pennsylvania 19103.ASTM A53钢管黑及热浸管镀锌管焊接管及无缝管ASTM A106高温用无缝碳钢管ASTM A192高压用无缝碳钢锅炉管ASTM A193高温用合金钢和不锈钢螺栓材料ASTM A216高温用适于熔焊的碳钢铸件ASTM A269普通无缝及焊接奥氏体不锈钢管ASTM A278用于温度在650 以上的承压件的灰铸铁件ASTM A307碳钢外螺纹紧固件ASTM A312无缝及焊接奥氏体不锈钢管ASTM A320低温用合金钢螺栓材料ASTM A358高温用电熔焊奥氏体不锈钢管ASTM A395用于高温的铁素体球墨铸铁承压件ASTM A487适于压力下工作的铸钢件ASTM A503大型锻造曲轴的超声波检验ASTM A536球墨铸铁铸件ASTM A668普通工业用锻钢碳钢和不锈钢ASTM A703铸钢承压件的一般要求ASTM A781普通工业用铸钢铸造合金钢的一般要求ASTM E709磁粉检验实施GPSA气体处理装置供应厂商协会P.O.Box 35584, Tulsa,Oklahoma 74153.NACE美国腐蚀工程师学会P.O.Box 218340, Houston, Texas77218.NACE MR-01-75材料要求油田设备用抗硫氢脆的金属材料NEMA美国电气制造者协会2101 L Street N.W., Washington, D.C.20210.NEMA MG-1电动机和发电机NFPA美国消防学会Batterymarch Park, Quincy,Massachusetts 02269.NFPA 70美国电气规则第500条和501条OSHA美国劳动部职业安全和健康管理局200 ConstitutionAvenue N.W., Washington D.C. 20210.SSPC钢结构涂漆协会4400 Fifth Avenue, Pittsburgh,Pennsylvania, 15213.SSPC SP3动力工具清洗SSPC SP6工业喷砂TEMA管式换热器制造者协会25 North Broadway, Tarrytown,New York 10591.第一章概述1.1 范围本标准包含用于油气田生产使用的由组装公司供应设计和制造的橇装往复式汽缸有油润滑的带原动机的分体或整体式压缩机的最低要求它也包括所有必须的辅助设备如水和气的冷却器排气消音器废气排放控制设备空气进气过滤器缓冲罐控制盘和管线等要求依照购置规格和最低的现场施工和最少的现场设备购置来安装运行机用于炼油厂化工厂或石油化工厂的压缩机已包含在API618一般炼油厂用往复式压缩机组合安装的压缩机无油润滑压缩机单作用作为十字头用的筒式(汽车式)活塞式压缩机以及排气压力为每平方英寸125磅(PSIG)及其以下的一般仪表风用的压缩机不包括在本规范中柴油机燃气轮机和蒸汽轮机原动机也排除在外1.2 数据表在API配套压缩机数据表第一部分中列有使用和操作条件材料要求和卖方代理等内容配套厂应指出他们在完成API配套压缩机数据表第二部分中所提供的规格由配套厂提供的每份数据手册中应包括一套完整的API 配套压缩机数据表• 1.3 压缩机组的性能曲线当有规定时压缩机组的性能曲线应涵盖买方指定的工况范围任何的限制如活塞杆的负荷驱动机的功率满足运行工况范围所需要的附加间隙等应标注在性能曲线上• 1.4 配套布置配套部件的布置应由压缩机配套厂设计以便为运行和维护保养提供合理的接近通道• 1.5 图纸配套厂应提供平面和纵剖面的图纸预制件的认可和附加的图纸可以由买方在API 配套压缩机数据表—第1部分中规定• 1.6 声压级所有设备的声压级控制是买方和配套厂共同努力提供的当有规定时配套厂提供的设备应符合买方所要求的最大允许的声压级1.7 电气地区分类除了外大陆架地区应遵照 API RP 14F以外所有电气安装应遵照 NFPA 70 和所有的地区分类应遵照 API RP 500B和买方在“ API配套压缩机数据表第一部分的规定1.8配套机组的安装买方应在 “API配套压缩机组数据表第一部分” 规定现场条件(海拔高度环境温度)并规定是否安装在室内(供暖或不供暖)或室外(有无顶棚)和设备运转所在的气候和环境条件)包括最高最低温度异常的湿度和灰尘问题)设备应适合在这些给定的条件下运行如果需要买方应规定尺寸的限制1.9 扭振分析如果需要压缩机配套公司对包括原动机联轴器和飞轮在内的扭振整系统担责任如果买方需要扭振报告压缩机配套厂有责任协同压缩机与原动机制造厂作出这样的报告1.10 术语定义任何术语中设计一词的使用如设计功率设计压力设计温度或设计速度应避免在买方的技术规定中出现该术语只应由设备设计者和制造厂使用本标准使用的术语由下面的章节来定义1.10.1 活塞杆最大许用工作负荷活塞杆最大许用工作负荷(制造厂公布的额定值由制造厂的标准方法来计算是连续工作时制造厂允许的最大的力1.10.2 活塞杆综合负荷活塞杆综合负荷是气体负荷和惯性力的代数和气体负荷是不同的气体压力作用于不同活塞面积上所产生的力惯性力是由往复质量的加速度所产生的力十字头销上的惯性力是所有往复质量的总和(活塞和活塞杆组件十字头组件与十字头销)与其加速度之乘积1.10.3 活塞杆反向角活塞杆反向负荷是当每一转中活塞杆受力方向改变(由拉力变为压力或相反)时在十字头销上引起的反向负荷活塞杆反向负荷时期一般以曲轴旋转角度来表示1.10.4 最大许用工作压力最大许用工作压力MAWP是制造厂设计的设备(或与本术语有关的任何部件)在规定的温度下输送规定的流体时所采用的最大连续压力见 2. 5. 1. 1节压缩机汽缸最大许用额定压力的定义1.10.5 额定排出压力额定排出压力是满足买方规定的使用条件所要求的最高压力1.10.6 最高许用温度最高许用温度是制造厂设计的设备(或与本术语有关的任何部件)在规定的压力下输送规定的流体时所采用的最高连续温度1.10.7 最高许用速度以每分钟转数表示的最高许用速度是制造厂设计的设备在连续运转时所允许的最高速度1.10.8 最低许用速度以每分钟转数表示的最低许用速度是制造厂的设计所允许的连续运行的最低速度1.10.9 每分钟标准立方英尺或每天百万标准立方英尺每分钟标准立方英尺SCFM或每天百万标准立方英尺(MMSCFD)是相对于每平方英寸147磅绝对压力和60˚F时的排量1.10.10 要求的排量要求的排量是满足买方为工艺条件所规定的排量1.10.11 报价排量报价排量是配套厂在买方规定的条件下确定压缩机尺寸所使用的排量1.10.12 额定功率额定功率在规定工况下所需要的最大功率1.10.13 正常工作点正常工作点是配套厂保证满足报价排量和功率的点1.10.14 数据手册数据手册是包括制造厂说明书零件目录数据表机组的俯视和主视图API 配套压缩机数据表第2部分以及其它有关数据第二章压缩机2.1 概述• 2.1.1 报价排量压缩机应按API配套压缩机数据表第一部分所规定的气体组分分析吸入压力吸入温度排出压力和现场条件来确定本身的尺寸以输送报价排量压缩的级数应能适应买方提出的压力限制和气体吸入排出的条件配套设计也应允许经过洗涤器缓冲罐(如果有)冷却器和在底橇上的管道进口法兰至出口法兰之间的所有压力降的存在• 2.1.2 性能计算压缩机配套厂应该使用由买方规定的气体组分分析吸入压力吸入温度排出压力和现场条件计算分子量比热比(Cp/Cv)和压缩系数(Z)压缩机配套厂应在API 配套压缩机数据表第二部分中给出它们的数值填入报价单并用它们来进行性能数据的计算• 2. 1. 3 压缩机尺寸当有规定压缩机机身与工作在规定工况下的汽缸一起提供时应该就实际情况按4.2.1节的限制规定给气体发动机加负荷或按 4.3.2节的限制规定给电动机加负荷注: 用感应电动机驱动的压缩机应以电动机的运行速度来确定其尺寸• 2.1.4 力和联轴器当买方有规定时压缩机制造厂应提供报价的压缩机的水平和垂直平面内的一级和二级不平衡力及力矩的数值• 2.2 最大许用速度最大许用活塞平均速度(英尺/分)和最大许用速度(转/分)可由买方规定• 2.3 最大许用排出温度压缩机应有足够的压缩级数和级间冷却以限制每级的实际排出温度到350˚F 除非买方另有规定这个限制适用于所有规定的运行工况当有规定时压缩机配套厂应向买方提供估算的实际排出温升和计算的绝热排出温升2.4 活塞杆负荷2.4.1 最大许用活塞杆负荷最大的活塞杆工作负荷(气体或联合的)应不超过压缩机的最大允许用活塞杆工作负荷或者由买方在任何规定的工况下规定的活塞杆负荷极限除非买方另有规定配套厂应给出活塞杆负荷如果规定了另外的活塞杆工作负荷计算买方应向配套厂提供运行参数以完成这些计算2.4.2 活塞杆负荷的反向角对于规定的所有运行工况活塞杆联合负荷的转向分力应有足够的反向角以保证十字头销及其衬套之间在曲轴每一个完整的转动中得到恰当的润滑2.5 压缩机气缸2.5.1 概述2.5.1.1 气缸最大许用工作压力气缸的最大许用工作压力应该超过额定排出压力的10或25 psig取其中的较大者2.5.1.2 气缸的定向除非侧面和顶部的排出连接件能为买方接受卧式汽缸应有底部排出的连接件2.5.1.3 气缸的维护保养气缸布置时应留有间隔以便在正常维修时接近和拆卸所有的元件(包括缸盖盘管气阀或装在气缸上的卸荷器) 而无需拆卸气缸主要管线或脉动瓶2.5.2 气缸 / 机身的附属件2.5.2.1 气缸支撑设计气缸支撑时应避免不同心或在暖机和实际工作的温度下活塞杆过大的径向跳动气缸支撑不能连接在汽缸盖的外侧脉动瓶如果使用的话不能用来支撑压缩机气缸除非压缩机制造厂同意2.5.2.2 气缸体气缸可以是非冷却(无冷却剂外套)的或冷却的(气缸筒和缸盖周围有冷却剂外套)2.5.2.3 气缸的螺栓连接汽缸盖压力盘管填料函余隙囊和气阀盖应使用有帽螺钉或双头螺栓紧固对双头螺栓连接应提供安装用的双头螺栓在灰铁和球墨铸铁上为双头螺栓或有帽螺钉的开孔应设计成直径为双头螺栓或帽螺钉常规结合外径的 1 倍半螺栓连接应按下列要求提供1. 螺纹的细节应符合 ANSI B 1.1统一标准螺纹2. 有帽螺钉或双头螺栓所用材料的最低限度对于钢和球墨铸铁气缸应为 ASTM A193 B7级对于灰铸铁气缸可用ASTM A193 或 ASTM A307B级ASTMA320应使用于50和更低的温度3. 最好用六角螺栓在使用螺栓处要有适当的间隙以便使用套筒扳手或固定扳手2.5.3 气缸连接2.5.3.1 气管线连接主进排气和余隙容积瓶的气管线连接既可以是平面法兰也可以是凸台法兰并且都应符合2.5.1.1所规定的气缸工作压力法兰螺栓和加工的凸台使用时应符合 ANSIB16.1, B16.42, 或 B16.5特殊连接应符合 API ASME或ANSI 的规范•2.5.3.2 示功器接头当买方有规定时每个气缸端应备有一个½英寸螺纹塞堵的示功器接头以便用于气缸的性能分析2.6 气阀2.6.1 吸入阀平均气体速度吸入阀平均气体速度应按下式计算V288*D/A式中V平均气体速度英尺/分D每个气缸的活塞排量立方英尺/分A气阀开启周长和实际升高的乘积每个气缸所有吸入阀的总和平方英寸注 1. 在上式中所用的气阀升高面积应该在数据表中给出如果升高面积在气阀流道中不是最小的面积则应在数据表中注明并且速度应以最小面积基础进行计算2. 由该公式计算出的速度仅作为气阀的一般性能来对待不要与以曲轴转角气阀升高角度不稳定流动等为基础的有效速度相混淆从上式计算出的速度不必作为气阀动力损失或阀盘/阀片损耗的指数2.6.2 气阀设计气阀的设计应能使数据表上规定的气体进行合适的工作2.6.3 非-双向气阀气阀的设计应使气阀总成不能因疏忽而互换或反装例如将吸入阀总成装入排出阀口或将气阀的底面向上安装2.6.4 气阀护罩和螺栓连接气阀和气缸的设计应使气阀护罩组装螺栓(或二者)既使气阀的组装螺栓断裂或未拧紧也不致落入气缸内2.6.5 阀盘或阀片阀盘或阀片的任何一面都应能密封安装2.7 活塞活塞杆和活塞环2.7.1 活塞和活塞杆之间的锁紧可从活塞杆上卸下的活塞应设计活塞杆凸台和锁紧螺母所用螺母必须就地拧紧连接活塞杆到活塞和十字头的锁紧螺母应按照压缩机制造厂的扭力标准拧紧2.7.2 空心活塞当使用空心活塞时应该有自身的通风2.7.3 活塞的防磨带如果制造厂要求或买方有规定使用非金属防磨带时不应超过在阀口和沉孔处防磨带轴向宽度的二分之一2.7.4 活塞杆硬度在通过盘根的活塞杆区要求其表面硬度至少为洛氏 RC50对于在腐蚀性气体中工作的活塞杆见第15章腐蚀气体H2S和CO22.7.5 活塞杆螺纹活塞杆应备有滚制螺纹2.7.6 有涂层的活塞杆当规定为有涂层的活塞杆时涂层材料和基体材料应由买方和制造厂双方同意涂层材料应有合适的密封以防止基体材料的腐蚀和涂层的损坏活塞杆以采用高速高冲击热涂敷孔隙电镀和专门的电离子喷涂工艺金属喷涂技术不允许基体材料表面粗糙因为残留在金属表面的潜在破坏应力会增加不允许在主要镀层下面使用辅助镀层2.8 曲轴连杆轴承和十字头2.8.1 曲轴曲轴应为压缩机制造厂的标准材料和设计以及热处理并且所有工作表面和配合面要进行加工它们应无尖角钻孔或变截面处应有圆角并抛光在曲轴上应钻出强制润滑油道2.8.2 轴承主轴承应为可更换式衬套或锥形减磨式或球面滚子式滚子轴承的选择应根据压缩机额定转速和活塞杆最大许用工作负荷的L10当量值达到等于或大于44000小时(见 AFBMA Std 11)不允许使用滚子或球形减磨轴承2.8.3 连杆连杆应为压缩机制造厂的标准材料并带有可拆卸的螺母它应无尖角应钻有强制润滑油道曲柄销轴承应为可更换式衬套2.8.4 十字头十字头应为压缩机制造厂的标准材料和设计应提供适当的开口以便十字头拆卸2.9 隔距块2.9.1 设计如果提供有定距块它们应该符合买方规定的 '1''2' 或 '3' 型注油气田应用的主要是短的紧密耦合的单室(1型)和长的单室(‘2’型)1型用于要求压缩机的宽度最小的场合以便于机组的公路运输2型用于要求压力盘根和刮油盘根分开的场合3型备有双室以便需要改善清洁程度时选用在2型3型上可以增加抛油环以防止曲轴箱和气缸之间机油的窜动和混合2.9.2 开孔为便于盘根盒的维修应备有尺寸合适的开孔并应备有带螺栓的孔盖底部排泄口接头和顶部通气孔接头参见 7.19节排泄和通气规范•2. 9. 3 防爆门当买方有规定时应该在压缩机机身或定距块上备有防爆门2.10 盘根盒和压力盘根2.10.1 型式所有机油刮油器中间体和气缸压力盘根均应为带不锈钢卡簧的弓形环2.10.2 法兰盘根盒法兰与气缸头或气缸应备有不少于 4个的螺栓连接盘根盒总成应有正对中的功能如杯与杯之间的导向配合和/或与机身配合要有足够的紧固螺栓2.10.3 辅助装置对于易燃危险有毒或湿气应备有公共通气孔和排泄口的压力盘根盒活塞杆下面的排泄口要用管子接到定距块的外面参阅7.19节排泄和通气规范以及15章腐蚀气体的应用2.10.4 刮油盘根应备有刮油盘根以减少曲轴箱的机油泄漏2.11 压缩机机身润滑系统2.11.1 机身润滑机身润滑系统应为强制润滑它应有足够的容量以满足在规定的工况的所有需要的转速下提供适当的润滑飞溅润滑应该用于600转/分或以下带减磨轴承的卧式压缩机上2.11.2 仪表和连接机身上应有机油玻璃的液位计和加机油的接头2.11.3 机身机油泵机身机油泵既可由曲轴直接驱动也可由齿轮或链条驱动2.11.4 强制润滑系统机身强制润滑系统应包括预润滑油泵使用滑动轴承的电机驱动机组和大于300马力的使用滑动轴承的燃气机驱动机组吸入过滤器带进出口压力表和可更换滤芯的全流式过滤器系统安全阀和需要时备有系统机油冷却器过滤器外壳和盖应适合于机身机油泵在最大排出压力下工作可更换滤芯的全流式过滤器对于巴氏合金和减磨轴承应有25微米常规或更小的过滤能力对于铝或微巴氏合金轴承应有10微米常规或更小的过滤能力该过滤器应位于冷却器的下游过滤器上不应装有安全阀或自动旁通过滤器的滤芯材料应耐腐蚀不应使用金属网或金属陶瓷做滤芯过滤器滤芯总成的设计应保证不发生由于过滤器与滤芯滤芯与滤芯不对中不合适的端盖密封设计或其它密封缺陷而引起的内部旁通另外在设计的温度和流量下滤芯的压陷的极限压差至少为50psi,清洗压差不超过 5 psi2.11.5 材料曲轴箱和润滑油系统的所有零件应为适用于现场环境的材料对于腐蚀气体参见第15章的材料要求2.11.6 油位控制压缩机配套厂应提供压缩机机身油位控制装置如果买方有规定应提供有液位计的储罐2.11.7 润滑油加热器当买方有规定时配套厂应提供润滑油加热器。

(空压机))压缩机组设备管理制度(设备管理做好五勤、四个到位)

(空压机))压缩机组设备管理制度(设备管理做好五勤、四个到位)

压缩机组设备管理制度(设备管理做好五勤、四个到位)1 “五勤”落实巡回检查制度机组日常运转的过程中,加强巡检,即在巡检中坚持“五勤”管理,“五勤”即“勤看、勤听、勤摸、勤检查、勤调整”。

“勤看”就是在巡检时要勤观察机组的温度、压力、液位、发动机的转速以及注油器的注油量等参数是否在规定范围内,从而及时发现问题并进行解决,确保设备安全运行。

“勤听”就是巡检时听运转设备有无异常声音,如发动机气门声音是否正常,压缩机气缸有无异响判断机组运行是否正常。

“勤摸”就是摸气阀阀盖及发动机的进气支管的温度是否有异常。

发现问题及时安排维修人员并运用红外线温度测试仪等先进的检测工具进一步检测判断,消除设备隐患确保设备安全运行。

“勤检查”就是巡检时检查机组是否有脏松缺锈漏的地方;检查设备各运行参数记录是否及时准确,并对运行记录进行对比分析,从而及时的发现异常情况并及时处理。

“勤调整”就是巡检时及时根据气量的变化,调整开机的台数及转速,从而降低机组燃气消耗,也就降低了设备的运行成本。

通过在巡检中开展“五勤”提高了巡检人员的责任心,确保巡检不流于形式。

2 “四个到位”落实保养制度机组维护保养到位很大程度上延长了使用寿命。

在机组运转过程中严格准确记录设备运行时间,根据机组的运行时间来制定每台机组的保养计划,坚决杜绝超时保养现象发生。

在保养过程坚持做到“四个到位”:2.1 保养项目落实到位按照保养级别要求对所有的保养项目逐一落实进行保养。

在保养时制定了保养内容的专用表格,细化保养内容,将保养的每一项操作内容落实到人,职工在保养完每一项工作后都要对保养时的数据和问题进行记录,并在记录内容后面签字。

这样一方面增加了员工的责任心,另一方面也有利于以后出现问题进行查询。

2.2 在保养过程中将保养项目中内容检测数据分析到位做好记录,并通过对记录数据的对比分析,对易损件可能产生的薄弱状态达到预知判断掌握。

例如:在机组运行的过程中,压机气阀阀片的使用寿命大约是4000小时,超过4000小时,压机阀片易造成密闭不严发生串气或断裂损坏的情况,会引起压缩机排温升高,而断裂的阀片掉入气缸中,就会刮伤压机汽缸的镜面。

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压缩机组管理规定
1、目的
为了加强天然气压缩机组运行及维护管理,确保安全生产,制定本规定。

2、范围
适用于川渝管理处各压缩机组运行、维护管理。

3、管理内容
3.1启/停机组的管理
3.1.1紧急停机(非正常停机)
(1)遇下列情况发生,可操作“紧急停机”按钮:
1)压缩机组有异常的声响;
2)压缩机组发生严重泄漏;
3)压缩机组管线断裂,部件发生损坏;
4)站场发生严重泄漏,上/下游发生爆管;
5)其他严重自然灾害或故障发生。

(2)紧急停机后,应按《压缩机组运行紧急预案》处理,对机组进行检查、维护,恢复机组完好。

(3)在自然灾害、火灾等原因引起紧急停机时,在保证人员安全的情况下,应做好机组监护工作,确保机组完好。

3.1.2正常启/停机组(计划启/停机组)
冷备机组启机:接到调控中心指令后,应在12小时内完成启机准备。

热备机组启机:接到调控中心指令后,应在2小时内完成启机准备。

经调控中心同意,站负责人确认,运行人员执行机组的启/停机操作,并将执行
结果报调控中心。

操作完成后,由运行人员填写启/停机组的站场作业记录,3.1.3故障停机(系统自动停机)
(1)发生自动停机后,运行操作人员应立即记录报警信息,并报站负责人、调控中心、管理处。

(2)做好相应工艺流程的切换
(3)由站长或相关专业技术人员负责组织力量,一方面请示调度启用备机;另一方面检查报警信号状态,研究分析故障原因,排除故障,并将故障原因及排除故障经过报分公司、管理处。

(4)如运行单位无法排除故障,及时上报管理处管道保护部负责组织抢维修。

3.1.4下列操作条件下,应由运行单位编制启机方案,报分公司、管理处管道保护部织实施。

启机时指定专人操作,管理处管道保护部应组织人员到场。

(1)大修后和重大事故停机后的启动
(2)机组运行条件的重大变(设计更改);
(3)机组重大技术改进后的第一次启机:
(4)压缩机性能测试、驱动机系统调速试验等。

3.1.5站场要保证机组开机率,离心机组开机率应大于99%。

设备完好率大于98%和设备维护率达到100%。

按照机组维护保养规程,各站组织专人定期对备用机组进行保养,定期对机组辅助系统设施进行维护保养。

处于备用状态的机组:离心式压缩机组每月运行一次,时间不少于30分钟,以确保备用机组及辅助系统时刻处于正常完好启运状态。

3.3压缩机组运行控制
3.3.1压缩机组排量、压力的控制
(1)机组排量、压力控制原则:
1)在机组运行工况允许的情况下,满足调度下达的输(注)气量和进、出站压力要求;
2)尽可能将机组工况调整到设计工况点附近,保持机组较高的运行效率;3)并联机组之间保持相近的运行工况,安全平稳运行;
(2)站场根据调度下达的月生产运行方案、调度令及本站上下游管段运行参数变化,结合机组的特性,优化调整参数并记录。

(3)尽量避免压缩机组长时间处于低压、低负荷运行状态。

(4)往复压缩机在正常情况下,不宜采用可调余隙来调节排量和压力。

3.3.2离心压缩机防喘振控制
(1)运行人员应严密监视机组运行状态,防止机组吸入流量不足,防止系统压力超高,避免机组喘振的发生。

(2)在升压和变速时不能过猛过快;降速、降压也应缓慢均匀。

(3)防喘振系统随机组同时维护保养,定期检测,保持系统的完好。

3.3.3燃气发动机空燃比控制
在天然气组分变化较大的情况下,由生产运行处委托燃气发动机制造商提供新的空燃比曲线,并重新调节PID参数。

3.3.4机组运行状态的监测和检查
(1)在机组正常运行中,运行人员应通过站控室计算机HMI 监视机组运行工况,并通过网页监视S8000 大型旋转设备振动监测系统,监控机组振动趋势,预防机组出现故障。

经常与上下游站联系,注意工艺系统参数和负荷的变化,根。

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