厂务设备维修人员培训教材
维修人员培训教材
维修过程中： 1、协调好现场维修点的相互影响和干涉； 2、排除危险因素，如挂牌停机、停电、卸压、 清走易燃易爆品等； 3、小故障及时解决，大故障马上上报； 4、维修手段必须严慎、科学、合理，严禁野蛮操
螺栓性能等级意义
螺栓级别 抗拉强度 Mpa 屈服比值 屈服强度 Mpa
3.6 4.6 4.8 5.6 6.8 8.8 9.8 10.9 12.9
3
4
4
5
6
8
9 10 12
0.6 0.6 0.8 0.6 0.8 0.8 0.8 0.9 0.9 180 240 320 300 480 640 720 900 1080
普通螺纹基本尺寸
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普通螺纹基本尺寸
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2、按连接性能等级分类：
普通螺栓：3.6、4.6、4.8、5.6、6.8级； 高强螺栓：8.8、9.8、10.9、12.9级（经过热处理）；
3、d＞500㎜、d＜10㎜及
0、双列角接触 球轴承；1、调 心球轴承；2、 调心滚子轴承； 3、园锥滚子轴
表示内径、外径 相同，宽（高） 不同的系列，用 一位数字表示
表示同一内径、 d=22㎜、28㎜、32㎜的内 不同外径的系列， 径代号查手册。
用一位数字表示 4、10㎜≤d≤20㎜的内径
代号如下：
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维修工的作用和义务：
1、每个工厂，维修班都起到特种兵的角色： 逢山开路、遇水搭桥！
常见设备维护操作培训教材
02
单击此处添加文本具体内容，简明扼要地阐述您的观点。根据需要可酌情增减文
字，以便观者准确地理解您传达的思想
液压油更换的必要性：液压油在使用过程中会逐渐氧化、变质，及时更换可以保证液压系统的正 常运行，延长设备的使用寿命。
03
单击此处添加文本具体内容，简明扼要地阐述您的观点。根据需要可酌情增减文
字，以便观者准确地理解您传达的思想
单击此处添加副标题
常见设备维护操作培训教
材
汇报人：
目录
01 02 03 04 05 06
添加目录项标题 设备维护基础知识 常见设备维护操作 设备维护操作注意事项 设备维护操作实例分析 设备维护操作培训总结与展望
01
添加目录项标题
02
设备维护基础知识
设备维护的重要性
延长设备使用寿命 保障生产安全 提高生产效率 降低维修成本
• 维护操作流程：定期清洁和更换空气过滤器是气动设备维护的基本操作。操作人员需要按照规定的步骤， 先将设备停机，断开电源，然后拆下空气过滤器外壳，取出过滤网进行清洗，最后安装好过滤器并重新 启动设备。
• 操作注意事项：在清洁和更换空气过滤器的过程中，操作人员需要注意安全，避免发生意外伤害。同时， 需要保证过滤器的密封性，防止空气泄漏，影响设备的正常运行。
设备维护记录与报告编写
设备维护记录的内容：包括维护时间、维护人员、维护操作步骤、维护结果等
设备维护报告编写：对设备维护情况进行总结和分析，提出改进意见和建议
设备维护记录与报告的保存：确保记录和报告的完整性和可追溯性
设备维护记录与报告编写的注意事项：确保记录和报告的真实性和准确性，避免出现虚假或误导 性信息
液压系统的重要性：液压系统是机械设备中的重要组成部分，其正常运行对于设备的性能和使用 寿命具有重要影响。
设备故障与维护培训教材
设备故障与维护培训教材1. 引言设备故障与维护培训是为了培养人员在工作场所中遇到设备故障时，能够迅速正确地排除故障并进行维护的能力。
本教材旨在为参与培训的人员提供相关的基础知识和实用技能，以便他们能够有效地管理和维护设备，提高工作效率并减少生产线中的停机时间。
2. 设备故障分类设备故障可以根据不同的方面进行分类，常见的分类方式包括以下几种：2.1 机械故障机械故障是指设备在运行过程中出现的与机械结构相关的故障。
常见的机械故障包括轴承磨损、传动系统故障以及设备零部件损坏等。
2.2 电气故障电气故障是指设备在运行过程中出现的与电气元件或电路相关的故障。
常见的电气故障包括电路短路、电缆损坏以及电气连接松动等。
2.3 控制故障控制故障是指设备在运行过程中出现的与控制系统或软件相关的故障。
常见的控制故障包括PLC程序错误、控制信号传输错误以及传感器故障等。
3. 设备故障排除流程设备故障排除流程是指按照一定的步骤进行设备故障的排查和处理。
下面是一般设备故障排除的流程：1.观察与检查：对设备的状态进行观察，检查有无明显的故障指示灯亮起、异常声音、异味等。
此外，还需要检查设备的供电情况和各种接口、连接是否正常。
2.故障诊断：根据设备的故障现象和问题描述，进行初步的故障诊断。
可以借助设备的故障码、故障日志等信息来辅助诊断。
3.故障定位：通过仪器设备、检测工具等对故障进行定位，找出具体故障点。
4.故障修复：根据故障的定位结果，选择相应的修复方法，进行故障的处理和修复。
5.测试与验证：在进行故障修复后，进行设备的测试和验证，以确保故障已经排除，并且设备可以正常运行。
4. 设备维护方法与要点设备维护是指对设备进行定期保养和维修，以确保设备在工作状态下的稳定性和可靠性。
下面是设备维护的一些方法和要点：4.1 定期清洁定期清洁是设备维护中最基本的一项。
通过定期清洁可以清除设备表面的灰尘、污垢等杂质，防止其对设备工作的影响。
机修培训教材
机电车间机修班安全培训教材第一章班组简介一、简介：机电车间机修班与铜矿同时成立，现在有9人，主要负责井下排水、供风、压气设备的维修与维护。
二、职责1、积极主动完成车间领导安排的各项工作，并善于在工作中发现问题、解决问题。
2、严格遵守考勤制度和请销假制度，不迟到，不早退，不无故旷工。
3、严格按维修工操作规程规范操作。
4、不断加强专业知识的学习，提高自身的业务素质和技术水平。
5、熟悉掌握本车间各种机械设备的性能、工作原理，做到能及时准确地处理各种设备故障。
6、认真做好设备的巡检记录和各种修理、检修记录。
7、有权制止违章作业，有权拒绝违章指挥。
8、加强成本意识，经常提出降低成本，提高效益的各种合理化建议。
9、对影响安全生产的突发事故，必须服从安排及时到达现场尽快处理。
10、工作中团结一致，诚恳待人，相互学习，相互帮助。
11、对领导交办的其它临时性工作，无条件接受并保质保量完成。
三、流程机修班日常维护工作的流程从班前会开始，班前会按照七步法召开。
在班前会结束后，各个片区接到工作任务。
接下来要根据自己片区任务开具相应的危险作业票进行审批。
当片区人员到达工作现场要先进行手指口述安全确认，并保存微视频和制止文件进行保存。
接下来是处理任务，完成任务后要对检修设备进行试运行及调试，打扫现场卫生。
最后进行记录。
在大修或中修时，检修前要写检修方案，进行安全技术交底工作，并开会对检修方案进行研究。
第二章作业活动风险控制清单经过集思广益，班组收集了26项常见的危险源，见下表对于这26个常见危险源的防范措施，方法有很多，要求老员工和新员工共同总结。
第三章岗位安全操作规程一、电气焊工操作规程1、电（气）焊工必须经安全技术培训、考核合格后取得《操作证》方可上岗作业。
2、作业前应先检查周围安全情况，正确穿戴好劳动保护用品。
3、电焊工作物和金属工件同地面相隔的时候要有保护性接地。
4、氧气瓶附件要齐全，氧气瓶的减压器上应有安全阀。
氧气瓶严禁沾染油脂，不得与可燃气瓶同放一处。
设备维修培训课件
电气故障
如电机烧毁、控制线路故 障等，通常由电气元件老 化、过载、短路等因素导 致。
液压故障
如液压泵损坏、油管破裂 等，主要由油液污染、压 力过高或过低等原因造成 。
设备维修常用工具与材料
常用工具
包括扳手、螺丝刀、钳子、锤子等基 本维修工具，以及万用表、示波器等 专用检测工具。
加强实操训练
实操训练是提高维修技能的有效途 径，建议增加实操训练的课时和难 度，让学员在更真实的场景中锻炼 技能。
开展定期复训
设备维修技能需要不断巩固和更新 ，建议定期开展复训课程，帮助学 员温故知新，保持维修技能的熟练
度。
完善培训机制
建议建立完善的培训考核机制，对 学员的学习成果进行客观评价，同 时提供必要的反馈和指导，帮助学
建设内容与步骤
制定设备维修管理制度和流程，建立设备维修档案和数据 库，实施设备维修计划和预算管理，加强设备维修人员培 训和管理。
实施效果与评估
设备维修管理体系建立后，设备维修效率和管理水平得到 显著提高，设备故障率降低，企业生产成本降低。
经验教训与总结
建立完善的设备维修管理体系需要长期投入和持续改进， 需要企业领导重视和支持，同时也需要设备维修人员的积 极参与和配合。
实施过程与效果
对生产线设备进行全面检查和维护，修复故障设备，更新老旧部件， 优化设备布局和使用流程，提高生产效率和设备稳定性。
经验教训与总结
加强设备日常维护和保养，及时发现并解决设备问题，避免故障扩大 化。
案例三：某企业设备维修管理体系建设
建设背景与目标
企业设备种类繁多，维修管理难度大，需要建立完善的设 备维修管理体系，提高设备维修效率和管理水平。
设备维修培训教材7段讲解
UA
０ 线电压：两条相线之间的电压．线电
压为 380V
1.5. 电功和电功率
Ｂ
相电压与线电压的关系如下：
1.5.1. 电功
Ｃ
UB
Ｂ U 线 = 3U 相；Ｕ相 = 220V ；
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Material for Training Only
UC （三相四线输出）
设备维修 培 训 教 材
1KW = 1.36 马力
I3 + … + In; 电路总电阻 R 的倒数等于各支路电阻倒数之和 ,即
11 1 1
1
...
.并联负载愈多 ,总电阻愈小 ,供应电
R R1 R2 R3
Rn
流愈大 ,负荷愈重 .
1.5.3.1.
定义 : 电源通向负载的两根导线 ,不以过负载而相互直接接通 .该 现象称之为短路 .
.=400V
250
2.1.2.1.5. 注意事项
2.1.2.1.5.1. 万用表用完后应将转换开关打在交流电压档或将其打在标有
‘OFF ”的位置上 ,以免下次用时将表针打坏或将表烧坏 .
2.1.2.1.5.2. 万用表的电池应根据使用频率的多少及时检查 ,以免没电后
电液流出出腐蚀电极或元件 ,导致万用表损坏 .应将电池取出
1.3.2 部分电路欧姆定律 : 电路中通过电阻的电流，与电阻两端所加的电压
1.2.1.3
电流强度 : 电流的大小用电流强度来表示 ,基数值等于单位时间内
Q 通过导体截面的电荷量 ,计算公式为 I
t
其中 Q 为电荷量 (库仑 ); t 为时间 (秒/s); I 为电流强度
成正比 ,与电阻成反比 ,称为部分欧姆定律 .计算公式为 I U R
设备维修基础培训课程
空压机停机 故障描述：两台空压机突然间全部停机，照明灯和冷干
机运转正常，气压表压力低于0.4MPa
故障分析：
考虑到照明和冷干机都能正确运行，首先检查空压机过 热保护是否动作，经检查发现过热保护没有动作，紧接着 检查空压机总电源发现有缺相的现象，经确认为空气开关 B相损毁。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
处理办法：
经过检查发现造成开关损坏的原因为开关已经达到使 用寿命，更换开关后空压机恢复使用。
处理措施：
修复磨损轴承，校直转子连接轴，装好后风机声 音恢复正常. 案例思考：这个案例有哪些地方值得我们思考了？
电梯照明灯闪烁 保养前现状：电梯轿厢照明灯光闪烁，查阅维修记录发现该照明灯
经常出现类似的现象
现场维护过程：
维护人员到现场检查发现启辉器损坏，更换启辉器后照明灯恢复正常， 考虑到该故障频发，同时正好是月度保养就深入的检查线路，发现机房 连接轿厢的电缆在井道上方有一条线破皮，确认为220V电源的零线，因 为电梯220V电源既控制整个控制系统还需要供应照明，零线破皮会导致 电路回路接地从而浪涌电压增高，有维护人员质疑为什么接地开关不跳 闸，其实电梯的单相电源不是由工频电源供应，而是由控制变压器供应， 所以总漏电开关不会跳闸，但是变压器温升会增高，寿命会降低，还有 产生高电平引发火灾的危险。
夹 具 改 良案 例 分 析
MU011B夹具
此夹具圆弧面在加工时相对比较困难 为了方便加工和不影响生产产品的效 率以及质量，根据实际情况对该类夹具 在今后制作中做一些修改 更换一种思路，将夹具的圆弧面改为 矩形，方便夹具制作加工也不影响生 产的效率和质量
小结：设计夹具时，不但好用、好看，还要方便加工
第三期
刘承鑫
东莞市精鑫文化交流有限公司电子事业部
设备检修作业安全培训资料
设备检修作业安全培训资料一、前言设备检修作业是一个涉及到生产安全的重要环节。
为了避免因操作疏忽等原因造成事故发生，必须对参与设备检修作业的人员进行安全培训。
本资料将详细介绍设备检修作业的安全培训内容，以确保作业人员的安全操作。
二、设备检修作业安全培训内容1. 设备检修作业安全法规首先，操作人员需了解和掌握设备检修作业中的相关安全法规，包括国家法律法规、企业专业规范、工艺流程要求等。
这些法规和规范的遵守将有效地消除操作风险和提高检修作业效率。
2. 设备检修作业风险评估在进行设备检修作业之前，针对该设备进行风险评估，识别可导致事故的危险因素并针对性地采取预防措施。
包括但不限于：设备维护记录、设备工作状况、设备检修历史等。
3. 工具、设备和机械的安装和拆卸方法在进行设备检修作业前，需明确工具、设备和机械的安装和拆卸方法，确保人身安全和设备完好无损。
4. 操作安全规程操作人员需要掌握正确的设备检修作业操作安全规程，包括设备检修作业中注意事项，如安全操作流程、禁止操作事项等，以确保设备检修作业的顺利开展。
5. 应急预案设备检修作业中，可能会出现各种应急情况，需要有完善的应急预案。
操作人员需了解该设备的应急预案和相关应急处置措施，遇到紧急情况能快速响应并采取措施。
6. 装备检查操作人员应该熟悉和检验所使用的背带、安全带、安全绳等安全保护装备的检查要点和注意事项，确保装备的可用性和安全性。
7. 操作前检查设备检修作业进行之前，操作人员应对所用到的设备、工具及相关设施进行周密检查，以确保设备完好无损、且运转正常。
三、以上是设备检修作业安全培训资料的全部内容，希望通过这些培训内容，让参与设备检修作业的人员意识到安全操作的重要性，树立安全生产的理念。
只有不断增强安全意识和操作质量，才能将工作风险和事故降到最低。
工厂设备维修管理技能培训课程
实用文档
3.2.4 关于影响设备效率的六大损失
1)故障损失；指由于突发性故障或慢性故障所造成的损失，它既有时 间损失（产量损失），同时也带来产品数量的损失（发生废次品）； 2)作业调整损失：指因工装、模具更换调整而带来的损失； 3)小故障停机损失：指由于短时间的小毛病所造成的设备停机“空 转”状态带来的损失； 4)速度降低损失：指设备的设计速度和实际运行速度之差所造成的损 失； 5)工序能力不良的损失：指由于加工过程中的缺陷发生废次品及其返 修所造成的损失； 6)调试生产的损失：指从开始生产到产品稳定生产这一段时间所发生 的损失。
实用文档
一、设备的经济跟踪管理
1.1 LCC的成本概念 1.2 LCC的成本构成 1.3 研究LCC的意义 1.4 LCC的综合评价法
实用文档
1.1.1 LCC的成本概念
✓ 解释： LCC是Life Cycle Cost 的略写，意即设备的寿命周
期费用，是指设备一生花费的全部费用，也叫做全 寿命费用。 ✓ 定义：
3.1 维修管理的发展 3.2 TPM简介 3.3 设备综合效率OEE
实用文档
3.1.1 现代维修管理的发展
现代维修管理大致经历了以下3个发展阶段：事后维 修阶段、预防性定期修理阶段、综合管理阶段。
在综合管理阶段最有代表性：英国的设备综合工程 学、日本的全员生产管理（TPM）。
TPM是设备管理理论从事后维修阶段、预防维修阶 段等实践、发展并结合设备综合管理工程学且有效 的融入系统工程、可靠性工程之后产生的，其理论 与实践在日本广为流行，为大工业、高效率时代带 来显著成效，并迅速传播，对各国的设备管理实践 产生巨大影响。
设备检修标准化培训资料
设备检修标准化培训资料1. 设备检修的重要性- 介绍设备检修在生产中的重要性，它可以保证设备的正常运行，延长设备的使用寿命，提高设备的故障率和生产效率。
2. 设备检修的基本知识- 着重介绍设备检修的基本知识，包括设备的结构和工作原理，常见的故障现象和处理方法等。
3. 设备检修的操作规程- 详细介绍设备检修的操作规程，包括检修前的准备工作、检修过程中的注意事项、检修后的清理和保养等。
4. 设备检修的安全注意事项- 强调设备检修过程中的安全注意事项，包括穿戴好安全防护用具、避免单独操作大型设备、注意电气安全等。
5. 设备检修的常见故障及处理方法- 列举设备常见的故障现象，并提供相应的处理方法和维修技巧。
6. 设备检修的质量要求- 强调设备检修的质量要求，包括保证设备维护质量、提高设备的可靠性和稳定性等方面。
通过标准化的设备检修培训资料，员工可以全面掌握设备检修的基本知识和操作规程，提高设备维护的技能水平，为保证设备的正常运行提供有力的保障。
设备检修是保障生产工作正常进行的关键环节之一。
确保设备处于最佳状态可以提高工作效率、减少故障率、延长设备寿命以及提高产品质量。
因此，对设备检修进行标准化的培训和管理非常重要。
以下将继续讨论设备检修培训资料中的相关内容。
7. 设备维护记录与数据分析- 强调在设备检修过程中对维护记录的重要性。
详细说明如何记录设备的维护情况、故障处理以及更换零部件的信息。
此外，分析记录的数据，可以帮助提前发现设备的故障趋势并采取相应的预防措施。
8. 设备检修工具与备件管理- 介绍常用的设备检修工具和备件的管理方法。
员工应了解各种工具的使用方法，以及如何管理备件的库存、开展定期盘点和保证备件的质量。
9. 设备检修现场的5S管理- 解释设备检修现场的5S管理原则，即整理、整顿、清扫、清洁、素养。
通过5S管理，可以提高工作环境的整洁度和工作效率，减少错误和意外事件的发生。
10. 设备检修的标准操作指南- 制定详细的设备检修标准操作指南，包括具体的步骤、操作者的职责、检修程序的标准化、设备检修操作流程等。
设备维修培训课件
设备维修培训课件一、引言设备维修是一项重要的工作，对于保持设备的正常运行以及减少生产中断至关重要。
设备维修培训旨在提供维修人员所需的知识和技能，以便能够及时、准确地诊断和修复设备故障。
本课件将介绍设备维修的基本原则、常见故障的诊断和修复方法，以及维修人员在日常工作中应该注意的事项。
通过学习本课件，您将能够更好地掌握设备维修的技巧，提高维修效率和质量。
二、设备维修的基本原则设备维修的基本原则包括以下几个方面：1. 安全第一维修人员在进行设备维修时，必须时刻将安全放在首要位置。
在维修过程中，必须遵守相关的安全规定和操作规程，戴好个人防护装备，以确保自身和他人的安全。
2. 先诊断后维修在开始维修工作之前，维修人员应当先对设备进行细致的检查和诊断，确定故障的具体原因。
只有确定了故障的根本原因，才能有针对性地进行修复。
3. 快速响应设备故障往往会导致生产中断，因此维修人员需要在第一时间响应，并快速赶到现场进行修复。
及时解决设备故障可以最大程度地减少生产中断的时间，提高生产效率。
4. 维修记录在进行设备维修过程中，维修人员应当做好维修记录，详细记录维修的过程和结果。
这样可以为今后的维修工作提供参考，并为设备运行状态的监控提供依据。
三、常见设备故障及其诊断和修复方法设备维修过程中常见的故障包括电气故障、机械故障和液压故障等。
以下是常见故障的诊断和修复方法：1. 电气故障1.1 电路故障的诊断和修复•步骤一：检查电源线是否正常连接。
•步骤二：使用万用表测试电源线是否通电。
•步骤三：检查电路板是否存在损坏的元件。
•步骤四：修复或更换损坏的电路板元件。
1.2 电机故障的诊断和修复•步骤一：检查电机是否受到电源供应。
•步骤二：测试电机的绝缘电阻。
•步骤三：检查电机的轴承是否存在磨损。
•步骤四：修复或更换受损的电机部件。
2. 机械故障2.1 零件磨损的诊断和修复•步骤一：检查机器零件是否存在明显的磨损。
•步骤二：测量磨损部位的尺寸，判断是否超出规定的允许范围。
设备维护培训教案模板范文
一、培训目标1. 提高学员对设备维护重要性的认识。
2. 使学员掌握设备维护的基本知识和技能。
3. 培养学员在实际工作中进行设备维护的能力。
4. 提升学员的安全意识和应急处理能力。
二、培训对象设备操作人员、设备维护人员、管理人员及相关工作人员。
三、培训时间共计XX课时，具体安排如下：- 理论培训：XX课时- 实操培训：XX课时- 案例分析：XX课时四、培训内容第一部分：设备维护基础知识1. 设备维护的定义及重要性2. 设备维护的分类与原则3. 设备维护的基本流程4. 设备维护所需工具及材料第二部分：设备日常保养1. 设备清洁保养2. 设备润滑保养3. 设备检查保养4. 设备调整保养第三部分：设备故障诊断与处理1. 常见设备故障类型及原因2. 设备故障诊断方法3. 设备故障处理步骤4. 设备故障案例分析第四部分：设备维护安全知识1. 设备维护安全操作规程2. 设备维护安全注意事项3. 设备维护中的危险因素及预防措施4. 应急处理及事故报告流程第五部分：实操培训1. 实操设备介绍及操作流程2. 设备清洁保养实操3. 设备润滑保养实操4. 设备检查保养实操5. 设备故障诊断与处理实操第六部分：案例分析1. 案例背景及问题描述2. 故障原因分析3. 故障处理过程4. 经验总结与启示五、培训方法1. 讲授法：邀请经验丰富的工程师进行理论讲解。
2. 案例分析法：通过实际案例，使学员掌握设备维护技能。
3. 实操培训法：安排实操环节，让学员亲自动手操作。
4. 讨论法：鼓励学员积极提问、讨论，提高学习效果。
六、培训评估1. 课堂表现：观察学员在课堂上的参与程度和积极性。
2. 实操考核：对学员的实操技能进行考核。
3. 问卷调查：收集学员对培训内容和形式的意见和建议。
4. 案例分析报告：要求学员撰写案例分析报告，评估学员对设备维护的理解和应用能力。
七、培训总结1. 总结培训成果，表彰优秀学员。
2. 对培训内容进行回顾，强调设备维护的重要性。
机修工培训教材
一、轴承1.问：滚动轴承由哪几个基本部分组成？答：由内圈、外圈、滚动体和保持架等四部分组成。
滚动体是滚动轴承中的核心元件，它使相对运动表面间的滑动摩擦变为滚动摩擦。
2.问：常用的滚动体有哪些？答：滚动体有球、圆柱滚子、滚针、圆锥滚子、球面滚子、非对称球面滚子等几种。
3.问：保持架的主要作用是什么？答：保持架的主要作用是均匀地隔开滚动体，使滚动体等距离分布并减少滚动体间的摩擦和磨损。
如果没有保持架，则相邻滚动体转动时将会由于接触处产生较大的相对滑动速度而引起磨损。
4.问：按轴承所承受的外载荷不同，滚动轴承可以分为哪几种？答：可以概况地分为向心轴承、推力轴承和向心推力轴承三大类。
5.问：常用滚动轴承的类型有哪些？答：调心球轴承、调心滚子轴承、推力调心滚子轴承、圆锥滚子轴承、大锥角圆锥滚子轴承、推力球轴承、双向推力球轴承、深沟球轴承、角接触球轴承、外圈无挡边的圆柱滚子轴承、内圈无挡边的圆柱滚子轴承、内圈有单挡边的圆柱滚子轴承、滚针轴承、带顶丝外球面球轴承等。
8.问：滚动轴承的失效形式主要有哪几种？答：主要有：点蚀、塑性变形、磨粒磨损、粘着磨损、锈蚀、轴承烧伤等。
14.问：什么是滚动轴承的预紧？为什么滚动轴承需要预紧？答：所谓预紧，就是在安装时用某种方法在轴承中产生并保持一轴向力，以消除轴承中的轴向游隙，并在滚动体和内、外圈接触处产生初变形。
通过预紧可以提高轴承的旋转精度，增加轴承装置的刚性，减小机器工作时轴的振动，常采用预紧的滚动轴承。
15.问：滚动轴承为什么需要润滑？常用润滑方式有哪些？答：润滑对于滚动轴承具有重要意义，轴承中的润滑剂不仅可以降低摩擦阴力，还可以起着散热、减小接触应力、吸收振动、防止锈蚀等作用。
轴承常用的润滑方式有两种：油润滑和脂润滑。
此外，也有使用固体润滑剂润滑的。
16.问：滚动轴承采用油润滑时，常用的润滑方法有哪些？答：油浴润滑、滴油润滑、飞溅润滑、喷油润滑、油雾润滑等。
17.问：当滚动轴承采用脂润滑时，装脂量一般为多少？答：滚动轴承的装脂量一般为轴承内部空间的1/3～2/3。
厂务设备维修人员培训教材
H
15
液位计
• 材质的选定 • 安装要注意高度、位置
H
16
加热器材质、安装位置、选型、安装与选型错误所造成的后果
• 不锈钢、钛、铁氟龙、石英 • 不锈钢（水洗、去膜、显影） 钛（蚀刻、微蚀、酸洗）
铁氟龙（镍槽、金槽） 石英（金槽） • 加热器的安装方式（水平、垂直） • 加热液体的化学成份 • 加热器的发热有效长度 • 加热器损坏从而有可能导致槽内药液报废、槽体烧坏或
达不到要求温度、重则导致火灾
H
17
• 聚氯乙烯、简称:PVC，耐温：55℃、聚丙烯、简称:PP，
耐温90℃
常用数据
H
18
思考：
1、是不是我们总是像救火队一样？ 2、是不是我们总是在今天做昨天的事？ 3、是不是我们总感到人手不够？ 4、是不是我们总是被动被批评？
H
19
感谢下 载
H
20
感谢下 载
天车等要防止加油过多造成污染
H
5
压合设备
• 工作现场不可存放油品危险品，热媒油的危险性 • 每班一次巡检PUMP（有无异响，无漏油） • 紧急状况应如何关闭阀门及做相关处理 • 温控单元的工作原理
H
6
压合回流线是自动化程度较高，通过那些方法可有效降低设备故障率
• 检查各感应器的动作是否灵敏固定是否可靠 • 机械润滑（导轨、滑轨、滚珠丝杆、培林、减速机） • 各台车及移栽装置定位检查并调整 • 各台车及移栽装置的防撞保护装置确认正常 • 检查经常移动部位的线路及管路有无磨损或破损 • 检查真空度与上月或上季度相比是否有下降（如有下降
H
21
中”的标示牌悬挂在控制柜的开关处 – 维修有压力的设备时必须卸压后方可进行维修 – 维修时不允许戴领带等有卷入危险的饰物
设备维修管理培训教程
设备性能查，动作不良。
设备管理的任务
要认真研究设备物资运动的技术规律 ，如磨损规律，故障规律等，运用先 进的检测、维修手段和方法，灵活采 用各种维修方式和措施，维修保养现 有设备，使之处于最佳状态。
设备保养与维修的目的
A、减少故障停工，保证计划完成 B、减少安全事故 C、减少维修费用，减少工人加班 D、提高产品质量，延长使用寿命 E、减少设备投资，改善工作条件。
•
3、越是没有本领的就越加自命不凡。 20.10.1 900:34: 4000:3 4Oct-20 19-Oct-20
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4、越是无能的人，越喜欢挑剔别人的 错儿。 00:34:4 000:34: 4000:3 4Monday, October 19, 2020
Байду номын сангаас
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5、知人者智，自知者明。胜人者有力 ，自胜 者强。 20.10.1 920.10. 1900:3 4:4000: 34:40October 19, 2020
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1、有时候读书是一种巧妙地避开思考 的方法 。20.1 0.1920. 10.19M onday, October 19, 2020
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2、阅读一切好书如同和过去最杰出的 人谈话 。00:3 4:4000: 34:4000 :3410/ 19/2020 12:34:40 AM
C、急剧磨损期：指设备使用年限较长，或 使用不当造成形状、精度和性能迅速下降， 故障增加，此阶段较短。
设备故障的规律
A、初期故障期：往往是由于设备缺陷、安装马虎 或操作不当所造成，设备的故障率较高。
B、偶发故障期：由于操作的疏忽和错误引起，这 一阶段设备处于正常运转阶段，故障率较低。
设备维护检修培训课件
无轴螺旋输送机维修及保养
• 该设备为半自动产品，运作时必须有操作工在场。 • 定期检查尼龙衬垫有无磨损。（目视检查）如需更
换衬垫须由专业人员指导。
• 定期检查螺旋的磨损。在螺旋需要更换之前可以磨 掉螺旋原始尺寸最大值的10%.
• 该设备必须2个月进行一次保养维护，对设备进行 全面的清理。
• 如设备发生故障，应立即停止生产进行维修。
8. 轴承间隙过小
• 油压太低 1. 油泵故障
2. 滤油器堵塞
3. 油压表失灵
4. 安全阀损坏
5. 管路漏油
6. 油水量太小、 • 冷却水温太高 • 环境温度太高 • 油号不对 • 轴承或齿轮损坏
• 喘振
1. 鼓风机转速太低 2. 进气通道阻塞
3. 进气压力损失太高
皮带输送机操作注意事项维护保养注意事项
• 定时检查电动滚筒轴承，定期加注润滑油脂（推荐半年加 注一次）。
• 定期检查皮带的运转情况，保持皮带适当的松劲程 度，如运转过程中发生皮带跑偏现象，则按照活动 式皮带输送机的调节方法调节，直至正常工作。
• 输送带、滚筒面上不能有油类和腐蚀性化学物质，防止 传动滚筒与皮带产生打滑现象，及加速滚筒胶面和皮带 的老化。
一次油样分析，发现变质应立即换油，油号必须符 合规定，严禁使用其他牌号的油。
• 应经常检查油箱中的油位，不得低于最低油位线， 并要经常检查油压是否保持正常值。
• 应经常检查轴承出口处的油温，应不超过60℃，并 根据情况调节油冷却器的冷却水量，使进入轴承 前的油温保持在30~40℃之间。
• 应定期清洗滤油器。
2. 联轴器对中不好或损坏 3. 变数箱齿轮或轴承损坏
4. 鼓风机轴承损坏
5. 轴承间隙过大 6. 轴承压盖过盈太小 7. 主轴弯曲 8. 转子/叶轮平衡不好
工厂维修电工安全培训教材
工厂维修电工安全培训教材一、维修电工的岗位职责和安全意识维修电工是工厂的重要职位之一，主要负责设备和电气系统的维护、保养和修理工作。
为了确保维修电工能够安全地履行岗位职责，提高其安全意识，必须掌握以下知识和技能：1. 电气基础知识：了解电流、电压、电阻等基本概念，掌握直流电和交流电的区别，熟悉电路图和电气设备的组成。
2. 安全操作规程：掌握工作场所的安全规章制度，熟悉各类安全标识和警示标志，理解电气设备的安全操作流程。
3. 紧急救援措施：学习基本的急救知识，了解紧急事故的处理方法，掌握灭火器的使用技巧。
4. 设备维护和保养：了解维修电工应定期进行的设备检修、润滑和清洁工作，掌握相应的操作流程和注意事项。
二、电气安全知识和防护措施在维修电工工作中，电气安全是至关重要的。
维修电工必须全面了解电气安全知识，并采取相应的防护措施，以确保个人安全和工作环境的安全。
以下是必备的电气安全知识和防护措施：1. 绝缘防护：在进行电气维修操作前，必须切断电源，并使用绝缘手套、绝缘工具等个人防护装备，确保自身免受电击的危险。
2. 安全接地：在工作时，确保设备和电气系统的良好接地，以减少电气事故的发生。
3. 避免过载：合理分配电气设备的负荷，避免过载造成的危险和损坏。
4. 检修设备时的安全措施：在检修电气设备时，必须先切断电源，用绝缘胶带封住电源接口，避免他人误操作。
三、常见电气事故及应急处理尽管维修电工在工作中要采取各种防范措施，但仍然有可能发生电气事故。
因此，维修电工必须学习常见电气事故的应急处理方法，以做到心中有数，迅速有效地应对事故。
1. 电击事故处理：如果发生电击事故，首先应迅速切断电源，使用绝缘材料或绝缘工具将受伤者与电源隔离，然后立即进行心肺复苏术等急救措施。
2. 火灾事故处理：在火灾发生时，要立即向工厂消防人员报警，并使用灭火器、灭火器具等进行初期扑救，尽量控制火势的蔓延，同时引导员工撤离到安全区域。
3. 电气设备故障处理：当电气设备出现故障时，维修电工应该立刻切断电源，并进行必要的检修和维护，确保设备安全运行，防止二次事故的发生。
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• 输送不良会造成卡板，喷洒不良会造成板面清洗不干净， 烘干不良会造成板面烘不干
• 定期给传动齿轮加油并调整，发现有磨损的零件应更换， 每天检查喷管安装位置是否正常，喷嘴有无堵塞或磨损， 检查鼓风机有无异响，吸入口滤网应定期更换，加热器 应定期检查电流是否正常
电镀线常见故障、分析原因与不良后果及如何通过正确有效的维护保 养防止异常发生线
工具的使用及维修注意事项
• 万用表的正确使用 • 活动扳手与开口扳手的正确使用 • 大中小螺丝刀的正确使用 • 钳、刀类工具的正确使用 • 皮带冲、台钻、铜棒的正确使用 • 抹布、砂皮、橡胶石棉垫的合理使用与裁剪 • 角向磨光机、砂轮机的正确使用 • 良好的维修习惯（清洁、整齐、有条理的工作现场） • 核对油品型号数量准确定时加油，注意搽掉旧油，电镀
检查管路及各接头、检查真空泵的碳片是否磨损）
热媒锅炉系统常见异常、造成的后果、日常保养巡检注意事项
• 熄火、烟囱冒黑烟、烟囱冒白烟、不点火、点不着火、 • 上述这些故障会造成生产停顿，可能会造成压机内的板
子品质出现问题，造成环境的污染 • 检查储油槽油位是否正常，循环泵浦是否有异响，管道
是否有漏油、日用油泵是否正常，膨胀槽油位是否正常
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马达不良，各电气执行元件异常）
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打气鼓风机异常（滤网脏造成电流大鼓风机跳脱，鼓风机自身不良）
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各槽温度异常（加热器、冷却管、电磁阀、温控器不良）
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循环及震动异常（泵浦及马达不良，液位计不良，线路有开路，管路
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有堵塞，各电气执行元件异常）
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出现上述故障会造成生产的停顿，生产出来的产品品质不良等严重的
天车等要防止加油过多造成污染
压合设备
• 工作现场不可存放油品危险品，热媒油的危险性 • 每班一次巡检PUMP（有无异响，无漏油） • 紧急状况应如何关闭阀门及做相关处理 • 温控单元的工作原理
压合回流线是自动化程度较高，通过那些方法可有效降低设备故障率
• 检查各感应器的动作是否灵敏固定是否可靠 • 机械润滑（导轨、滑轨、滚珠丝杆、培林、减速机） • 各台车及移栽装置定位检查并调整 • 各台车及移栽装置的防撞保护装置确认正常 • 检查经常移动部位的线路及管路有无磨损或破损 • 检查真空度与上月或上季度相比是否有下降（如有下降
保养中”的标示牌悬挂在控制柜的开关处 – 维修有压力的设备时必须卸压后方可进行维修 – 维修时不允许戴领带等有卷入危险的饰物
5S
• 整理、整顿、清洁、清扫、素养，做好5S可以营
造一个良好的工作环境,提高工作品质和工作效率
• 现场维修完毕要保持现场的整洁 • 更换下的零配件和油污必须放到指定的地方 • 维修所产生的垃圾要分类放置 • 维修完毕要将工具擦拭干净 • 螺丝、管件等日常耗用品归类整齐放置
• 立式泵浦是垂直安装，安装时液位要在 LEVEL线中间， 卧式泵浦是水平安装
• 安装地点的大小，药液介质，吸程及扬程，比重，温度 • 造成漏夜（立式PUMP在安装时排放口高度一定高于槽内
最高液位，如果吐出管路高过马达以上或有逆压之可能 时应在泵浦吐出口加装逆止阀，装置位置勿超过最高液 面线太多）、泵浦损坏、压力不足、马达超载
黑影线（SHADOW）
• 黑影槽不能停冰水，槽液温度控制在23℃以下 • 输送维修注意事项
湿制程线常见异常、生产造成那些不良影响、分析原因及改善措施
• 输送（滚轮跳动、磨损或咬合不好）
• 喷洒（泵浦损坏、滤网脏、喷嘴堵塞或损坏、喷管安装 不正）
•
烘干（风车异响、风机吸入口滤芯脏、加热系统不良、
风刀不良）
钻孔设备
• 钻孔机的日常点检项目（铜POD不能松动，压缩空气管 连接牢固，运转中不可关闭气源）
• 钻孔机的负压要求：MARK-30（1800mmaq左右） • MARK-20（1300mmaq左右） • 成型机的负压要求：800-1200mmaq左右
电浆设备
• 维修时戴双层手套 • 真空泵油路保持通畅 • 油气分离器、单向阀片，轴均（电缆各接头接触不良、接触面是否被腐蚀,飞靶铜块与马座
•
接触不良，马座无注水，整流机自身故障）
•
摇摆异常（皮带断裂、定位感应器不良、定位块不良、摇摆马达本身
•
不良、各电气执行元件异常）
•
天车异常（齿条、齿轮、皮带有无磨损或断裂，各定位感应器不良
定位块有松动，传动轴有磨损，轴承有异响打，排线有断裂，各减速
达不到要求温度、重则导致火灾
• 聚氯乙烯、简称:PVC，耐温：55℃、聚丙烯、简称:PP，
耐温90℃
常用数据
思考：
1、是不是我们总是像救火队一样？ 2、是不是我们总是在今天做昨天的事？ 3、是不是我们总感到人手不够？ 4、是不是我们总是被动被批评？
感谢下 载
感谢下 载
液位计
• 材质的选定 • 安装要注意高度、位置
加热器材质、安装位置、选型、安装与选型错误所造成的后果
• 不锈钢、钛、铁氟龙、石英 • 不锈钢（水洗、去膜、显影） 钛（蚀刻、微蚀、酸洗）
铁氟龙（镍槽、金槽） 石英（金槽） • 加热器的安装方式（水平、垂直） • 加热液体的化学成份 • 加热器的发热有效长度 • 加热器损坏从而有可能导致槽内药液报废、槽体烧坏或
厂务部Equipment
设备维修人员培训教材
日期：2010/04/01
性格篇
成为合格维修人员要具备的性格特质
一、对维修保养工作感兴趣 二、做事细心有条理 三、学习与求知欲强
安全篇
– 进入湿制程区域必须佩带护目镜 – 高空作业必须系好安全带 – 进行电气维修时必须按照规范进行作业 – 进行切削、钻凿时须戴好护目镜 – 电焊时戴好焊帽和手套，放置好灭火器 – 维修和保养设备时应将“设备维修中”、“设备
后果
平时在巡线时发现问题及时与现场协调解决,一定要将每月月底及节假
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日的保养做到实处,这样才能保证设备的正常运行,产品品质才能得到
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保证
泵浦PUMP
• 常用PUMP有：气动泵、磁力泵（无轴封）、定量泵、有 轴封泵
• 立式泵与卧式泵的特点。 • 泵浦选型要注意安装方式、流量、扬程、比重、材质、
电压
立式泵与卧式泵的区别、泵浦安装与选型注意事项、安装与选型错误所 造成的后果