某大道站施工组织设计(DOC 55页)

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施工组织设计

第一章施工总体部署

一、编制说明：

1、甲方提供的文件、图纸及其他相关资料。

2、现行的技术规范、规定、标准、施工验收规范。

3、根据多年在类似工程中累计的施工经验和技术数据。

4、该施工组织是规范和指导该项工程从施工准备工作到竣工验收全过程的综合性文件，是为该项目工程的施工全过程能按科学规律组织规范施工、有计划的开展各部工程的施工、保证各项资源的及时供应、协调各工作之间的工序和时间安排、按期保质保量完成施工任务而编制。

二、总体目标、施工组织与部署

在施工过程中，合理的布置施工现场，根据工期、质量、文明施工的要求，加强施工过程中的动态管理，合理安排劳动力和施工设备的投入，在确保每道工序工程质量的前提下，立足抢时间、争速度，科学地组织交叉施工。严格劳动纪律，严肃施工调度命令，严格控制关键工序施工工期，确保按期、优质、高效地完成工程施工任务。

1、质量计划：

在甲方的大力支持、配合以及我公司的严格管理下，争创优质结构工程。

2、质量保证措施：

(1)在施工过程中，严格按国家现行的各专业工程施工技术和验收规范进行施工验收，履行公司有关工程质量以及分项工程工序，道道把关，步步检查的质量检查程序，根据ISO9001标准，建立完善的质量保证体系，确保工程质量达到预定计划目标。

(2)本工程将严格遵守和执行国家现行的建筑安装工程施工及验收规范、银川市自治区地方标准系列，以及各种施工验收规范、规程和质量评定标

施工缝采用钢板橡胶（丁基橡胶）腻子止水带（200mm×5mm），表面采用涂刷水泥基渗透结晶型防水涂料，并在施工缝表面预埋可多次重复注浆的注浆管方法加强防水，

在施工作业时应注意：

1）施工缝应将表面浮浆和杂物清理干净后，铺水泥砂浆或砼界面处理剂，并及时浇筑混凝土。

2）水平施工缝浇筑前，应将其表面浮浆和杂物清除，然后铺设水泥基渗透结晶型防水涂料，再铺30～50mm厚的1:1水泥砂浆，并应及时浇筑混凝土；垂直施工缝浇筑混凝土前，应将其表面清理干净，再涂刷水泥基渗透结晶型防水涂料，并应及时浇筑混凝土。

3）钢板橡胶（丁基橡胶）腻子止水带为中埋式止水带，钢板两侧设有预留孔，孔的间距250mm（两侧错开布置），采用铁丝固定在结构的钢筋上。

4）注浆管及注浆导管

⑴注浆管的安装长度每段不超过6m，并在两端安装注浆导管。注浆管必须与施工缝面密贴，任何部位不得悬空。

⑵注浆导管与注浆管应连接牢固、严密，其末端安装塞子进行临时封闭。注浆导管埋入混凝土内的部分至少应有一处与结构钢筋绑扎牢固，出露长度不小于100mm，导管引出端应设置在易于注浆施工的位置。

⑶注浆管及注浆导管安装完毕后，应对成品严加保护，在其附近绑扎或焊接钢筋作业时，应采用临时遮挡措施。

5）振捣施工缝部位的混凝土时，应注意振捣棒不得接触止水带；

6）止水带部位的混凝土必须振捣充分，保证止水带与混凝土咬合密实，这是止水带发挥止水作用的关键，应确实做好。振捣时严禁振捣棒触及止水带。

3、结构变形缝施工

变形缝采用中埋式止水带及单组份聚氨酯密封胶防水措施，外加防水卷材和防水卷材加强层，并在顶板和侧墙设置不锈钢排水槽。

1）安设钢板橡胶止水带，安设位置要准确，其中间空心圆环与变形缝中心线重合并安设到防水钢筋混凝土衬砌厚度的二分之一处。做到平、直、顺。止水带

之间连接橡胶采用粘结法，钢板采用焊接，要求连接缝严密牢固，钢板橡胶止水带两侧钢板应设置预留孔，预留孔间距250mm，两侧错开布置，以便用铁丝穿孔和钢筋固定牢固。

2）一侧混凝土达到强度后拆模，拆模时防止破坏钢板橡胶止水带。

3）拆模后，清除槽体内（深30mm）和封口处的预埋泡沫板，并清除干净，混凝土面平顺、干净、干燥，两侧钢筋不允许侵入槽体内。

4）槽体内嵌单组分聚氨酯密封胶应采用胶枪（专用工具）将单组份聚氨酯密封胶填充在槽体内，要求先打底胶后填密封胶，并用隔离层将密封膏与槽内上下嵌缝材料隔开，只能与槽内两侧混凝土粘结。

5）底板变形缝槽口内填充聚合物防水砂浆。顶、侧墙变形缝槽口设不锈钢接水槽，采用不锈钢材质,槽宽80mm、槽深不小于30mm，钢板厚度1mm。其水平槽段应设置2‰人字坡，排水槽与基面间采用单组分聚氨酯密封胶密封，采用M8不锈钢膨胀螺栓固定，螺栓间距不大于250mm。

4、钢筋施工

4.1钢筋施工要求

①进场的钢筋原材料，必须具备出厂合格证或材质试验报告，经确认无误后，方可收货进场。采用HPB235、HRB400级钢筋，材质分别符合现行国家标准GB1499《钢筋混凝土用钢》、《钢筋机械连接技术规程》JGJ107-2010及《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2010）。

②钢筋按批检查验收，每批由同牌号、同炉号、同加工方法、同交货状态的钢筋组成，每批重量不大于60t。现场取样做力学性能试验和化学分析试验，经检验合格后方可用于施工。

③钢筋堆放场地布置在现场空地处，下部用方木垫高，离地面30cm以上，上部用彩条布覆盖，用标识牌标明钢筋规格、产地、使用部位、检验状态，并设专人管理。

4.2钢筋加工

⑴钢筋加工前，由专业工程师编制钢筋制作方案和钢筋配料表，并向作业班组进行技术交底。

⑵按照设计图纸，编制钢筋下料单，钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。

钢筋表面洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等在使用前清除干净，带有粒状和片状锈的钢筋不得使用。

⑶所有钢筋制品由合格的专业人员制作，并对加工的产品、加工设备定期检查和不定期巡查；对加工人员的操作进行考核。

⑷特殊部位和曲线形钢筋按1：1的比例在制作台上放出大样；现场技术人员对加工者进行现场指导、验收。

⑸钢筋弯曲成型采用钢筋弯曲机，钢筋的弯制和末端弯钩均严格按设计加工，弯曲后平面上没有翘曲不平现象，不能对钢筋反复弯曲。

⑹钢筋切断和弯曲时要注意长度的准确，钢筋加工的允许偏差。

⑺钢筋加工成半成品后，经质检人员检查合格后，要按类别、直径、使用部位挂好标志牌，并分类堆放整齐，由专人管理，放置在方便运送至使用部位的地方；对检查不合格的产品返工、返修或作报废处理。

钢筋加工允许偏差见表4-1所示。

表4-1 钢筋加工允许偏差表

序号项目

允许偏差

（㎜）

检验频率

检验方法

范围点数

1 冷拉率不大于设计规

定

每根（每

一类型抽

查10%且

不少于5

根）

1

用尺量

2 受力钢筋成型长

度

+5，-10 1

3 弯

起

钢

筋

弯起点位置±20 2

弯起点高度0，-10 1

4 箍筋尺寸0，

5 2 用尺量，宽、高各计1点

4.3钢筋的接头焊接

⑴结构构件的受力钢筋采用焊接，钢筋焊接前须按施工条件进行试焊，合格后方可正式施工，焊接工艺及质量按国家现行标准《钢筋焊接及验收规程》