GMP偏差CAPA

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GMP偏差CAPA概要

GMP偏差CAPA概要
• 2.2 次要偏差:可能对产品质量产生影响的偏差。生产环境(温湿度 、压差)不在范围内、非关键设备故障、溶液、仪表设备超出有效期 使用等。
• 2.3 一般偏差:一般对产品质量较微的如标识状态内容缺失、使用前 发现物料不符合规定、配制后未经复核人复核的溶液试剂等。
• 2.4 偏差的内容及分类见下页偏差分类及举例。
偏差管理
偏差
是指对批准的指令(生产工艺规程、岗位 操作法和标准操作规程等)或规定的比标 准的偏离。
2010版GMP对偏差的要求
第二百四十七条 各部门负责人应当确保所有人员正确执行生产 工艺、质量标准、检验方法和操作规程,防止偏差的产生。
第二百四十八条 企业应当建立偏差处理的操作规程,规定偏差 的报告、记录、调查、处理以及所采取的纠正措施,并有相应的 记录。
第二百四十九条 任何偏差都应当评估其对产品质量的潜在影响。 企业可以根据偏差的性质、范围、对产品质量潜在影响的程度将 偏差分类(如重大、次要偏差),对重大偏差的评估还应当考虑 是否需要对产品进行额外的检验以及对产品有效期的影响,必要 时,应当对涉及重大偏差的产品进行稳定性考察。
第二百五十条 任何偏离生产工艺、物料平衡限度、质量标准、 检验方法、操作规程等的情况均应当有记录,并立即报告主管人 员及质量管理部门,应当有清楚的说明,重大偏差应当由质量管 理部门会同其他部门进行彻底调查,并有调查报告。偏差调查报 告应当由质量管理部门的指定人员审核并签字。 企业还应当采取预防措施有效防止类似偏差的再次发生。
第二百五十一条 质量管理部门应当负责偏差的分类,保存偏差 调查、处理的文件和记录。
本公司文件与GMP文件
• GMP要求:各部门负责人应当确保所有人员正确执行生产 工艺、质量标准、检验方法和操作规程,防止偏差产生。

药品生产过程中偏差处理典型案例分析和CAPA的运用

药品生产过程中偏差处理典型案例分析和CAPA的运用

8)发生偏差/失败的可能原因或解
9)偏差在药物的
10)陈述是否影响其他批次
11)生产主管通知的
12)通知的时间和日期 13)生产是否停止
14)最初采药品取认的证管措理中施心
二、偏差管理与实际运用
——及时记录
批生产记录中描述 偏差记录描述 偏差报告描述
——记录要求
任何偏离预定的异常情况均应记录并有说明 对产品质量有潜在影响的偏差应将偏差的调查、纠偏及结
11)纯化水供水系统 12)监测结果超出规定
13)在生产/包装区域发现昆
14)计量仪器的校准不
15)超出时限的维护 16)一批内设备连
17)一批内设备同
18)其他重大事件和结
药品认证管理中心
二、偏差管理与实际运用
偏差报告的基本信息
1)产品物料号和产品名称 释 2)批号 风险性中的分类 3)偏差发现者 或其他产品 4)发现了什么偏差 人员 5)偏差发现的时间和日期 6)向主管报告偏差的时间和日期 7)偏差/失败的详细描述
4.环境控制 5.仪器设备校验
9.验证事宜 10.其他
药品认证管理中心
二、偏差管理与实际运用
偏差报告项目
1) IPC试验失败 2) IPC设备异常 限度 3) 生产设备或设施异常 虫 4) 功能测试失败 合格 5) 物料衡算和/或产率结果超标 6) 配方错误 续停止超过3小时 7) 操作失误 一故障停止超过3 次 8) 生产环境异常 果
7
药品认证管理中心
二、偏差管理与实际运用
—— 第二百五十条 任何偏离生产工艺、物料平衡限 度、质量标准、检验方法、操作规程等的情况均 应当有记录,并立即报告主管人员及质量管理部 门,应当有清楚的说明,重大偏差应当由质量管 理部门会同其他部门进行彻底调查,并有调查报 告。偏差调查报告应当由质量管理部门的指定人 员审核并签字。 企业还应当采取预防措施有效防止类似偏差

药品生产过程中偏差处理典型案例分析和CAPA的运用

药品生产过程中偏差处理典型案例分析和CAPA的运用

跟踪验证
CAPA实施后,需对其效果进 行跟踪验证,确保偏差得到有 效控制。
CAPA的运用
CAPA定义
CAPA制定
CAPA实施与跟踪
CAPA的评估与改进
CAPA是指针对药品生产过程 中发生的偏差,采取的纠正措 施和预防措施的总称。
在偏差调查的基础上,分析偏 差产生的原因,制定相应的纠 正措施和预防措施。纠正措施 旨在解决当前问题,预防措施 旨在防止问题再次发生。
再次发生。
案例分析
此案例中,偏差产生的原因 是物料异常,处理方式是停 止使用、质量检测和追溯调 查。在偏差处理过程中,应 确保产品质量和生产安全。
案例三
01
偏差描述
某制药公司在生产过程中,发现生产 区域内的温度和湿度超过了规定的范 围,可能影响产品质量。
02
偏差处理
立即调整环境参数,确保符合规定范 围,同时对已经生产的产品进行质量 检测,采取相应措施防止再次发生。
03 调查小组应对偏差产生的影响进行评估,包括产 品、设备、环境等方面。
偏差风险评估
01
根据调查结果,评估偏差对产品质量、安全性、有效
性等方面的影响。
02
评估偏差对生产过程、成本控制等方面的影响,以及
可能产生的风险。
03
根据风险评估结果,制定相应的风险控制措施和预防
措施。
偏差处理措施
01
根据风险评估结果,采取相应 的处理措施,包括返工、报废 、隔离等。
工艺优化
通过CAPA流程对生产工艺进行持续 优化,提高生产效率和质量,降低生 产成本和风险。
故障排查
当生产设备或系统出现故障时,利用 CAPA流程进行故障排查和分析,找 出故障原因,采取有效的修复措施, 确保生产线的稳定运行。

GMP认证偏差CAPA讲课稿

GMP认证偏差CAPA讲课稿
原因 :过滤前处理的水未完全清除,未进行过滤器 润洗,致先过滤的产品含水量增加,含量降低。
实验室调查,提供可靠数据; 未解决根本原因,偏差重复出现; 此类问题,逐包装鉴别仍有风险; 供应商变更工艺未通知,供应商协议中应明确; 供应商审计管理的重要。
纠正预防措施
2010版GMP对CAPA的要求
第二百五十二条 企业应当建立纠正措施和预防措施系统,对投诉、召回、 偏差、自检或外部检查结果、工艺性能和质量监测趋势等进行调查并采取纠 正和预防措施。调查的深度和形式应当与风险的级别相适应。纠正措施和预 防措施系统应当能够增进对产品和工艺的理解,改进产品和工艺。
调查原则:假设有错原则。 出现OOS/OOT/OOE结果,必须进行调查以
确认其结果的有效性。有效则需行动。
实验室调查注意事项
所有原始数据均需保留; 需要严谨、科学的分析; 复验和重新取样需要评估和批准; 及时沟通,扩大调查; 调查要有时限; 定期回顾。
实验室调查注意事项
重பைடு நூலகம்取样的条件 原样品被污染或发生变化,不能使用 原样品量不够 可证明原样品不具有代表性
行动方案 实施
调查 偏差信息 风险评估
效果
CAPA关闭
CAPA措施的来源和流程
CAPA的监控过程
验证 变更
主动 改进
预设的过程、参数、流程 (SOP)
非预期变化 偏差
原参数 不合理
纠正预防措施
原参数 合理
拉环改进
客户投诉:拉环拉断,瓶盖未开启。 风险:影响临床使用,丢掉客户。 调查:开栓力与拉断力之差有问题,原因是模具老
偏差处理的一般流程
记录偏差 情况分析与报告 立即采取措施
原因调查 结果审批开启CAPA

GMP风险管理、偏差变更、capa、实验室管理

GMP风险管理、偏差变更、capa、实验室管理
48
根据产品质量概况 和工艺等列出方法
清单
GMP 正式验证需求评估
变更控制定期回顾
方法对产品质
量有无影响?
YES
有验证需求
NO 无验证需求
方法验证程度评估 (决定验证深度)
验证/确认执行
质量控制策略
方法使用
49
实验室仪器设备管理工程师 方法验证人员 方法开发人员 QC质量控制人员 工艺工程师 质量风险管理人员 QA 质量保证人员
得到有效控制。 确认或验证的范围和程度应当经过风险评估来确定。
24
质量控 制检验 确定样品分析的准确性
系统适用 性试验
确定系统运行能够达到分析人员的预期目标
分析方法验证
证明分析程序能够达到分析目的
分析仪器确认
影响数据质量的不同因素
证明仪器与预期用途相适应
25
简单 程序化高
水浴锅 离心机
复杂程度不同,确认级别天平 和范围不同,根据复杂程旋光仪 度类和确使认用需求,将仪器分……溶出仪
UV TOC HPLC
26
分析仪器分类评估将仪器分为三类(USP) A类:低风险系统 B类:中风险系统 C类:高风险系统
27
评估之前组成评估小组,包括以下成员: • 仪器管理人员 • 仪器使用人员 • 分析方法开发人员 • 自控工程师 • 仪器供应商 • 项目人员 • 验证人员 • 质量保证人员
50
分析方法清单(根据产品质量标准和工艺规程列出产品相关分析方法) • 原辅料分析方法 • 包装材料分析方法 • 制剂分析方法 • 中间体、中间过程控制方法 • 工艺参数控制方法 • 清洁工艺/消毒工艺/公用工程监控分析方法 • 试剂检测等使用的方法 • 验证和调试阶段使用的方法

药品生产企业认知偏差实施纠正和预防措施(CAPA)

药品生产企业认知偏差实施纠正和预防措施(CAPA)

/安徽医药Anhui Medical and Pharmaceutical Journal 2008Dec;12(12 ・1247・◇药品监督◇药品生产企业认知偏差实施纠正和预防措施(CAPA沙平 .(上海安必生制药技术有限公司,上海200333关键词:偏差;纠正措施;预防措施;质量;GMP质鼍是企业的生命线,作为质量风险管理系统的重要组成部分,CAPA的实施在日常质量保证上起到关键的作用。

在任何一个企业的管理过程中,偏差的存在是必然的,存在的原因各种各样。

然而正确地认知偏差,对待偏差,针对偏差及其产生的原因采取相应地纠正措施和预防措施则是任何一个不断发展、持续进步的企业需要学会和必须学会的,这不仅是企业质鼍保证系统的完善和发展。

1偏差、纠正和预防措施(CAPA的概念1.1什么是偏差偏差(Deviation:是对批准指令或规定标准的任何偏离,是问题的一种表现形式。

偏差是一种非预期的事件,可能导致影响产品的安全、质量、有效性…。

1.2纠正和预防措施的概念纠正:是为了消除已发现的问题或不合格而采取的措施,这是管理系统中要求的短期解决不合格或问题的行为。

纠正措施(Corrective Actions:是为了消除已发现不合格或问题的原因而采取的措施,这是管理系统中要求以特定的方式对已发生或正在发生的问题进行定期收集、分类、汇总, 查找原因,提供解决方案,从而防止不合格或问题的行为。

预防措施(Preventive Actions:是为了消除潜在不合格或趋势发生的原因而采取的措施,可能不只一个潜在不合格因素造成的不良局面的预防性行动,即防止问题的再次发生。

Corrective and Preventive Actions(CAPA是其英文缩写是集中纠正措施和预防措施,持续改进,不断提高,并提供许多切实可行的管理办法,从而引导整个质量系统和整个组织共同持续发展。

2偏差的纠正和预防措施在管理中的重要性我们经常听到这样一句话:“企业管理就是不断的解决问题和预防问题的过程。

药品生产过程中偏差处理典型案例分析和CAPA

药品生产过程中偏差处理典型案例分析和CAPA
CPAP管理流程
01
——提出纠正与预防措施 ——批准纠正与预防措施 ——实施纠正与预防措施 ——评估纠正与预防措施 ——完成纠偏行动
02
(九)偏差管理职责
二、偏差管理与实际运用
——偏差报告人员/部门 负责及时、如实报告偏差;采取应急处理措施;协助调 查偏差的原因;执行及纠正措施的实施。 ——偏差涉及的相关部门 配合调查偏差的原因;提出处理意见及纠正预防措施, 并提供相应的书面支持文件。
—— 偏差风险处置:及时、准确判断偏差性
暂停生产 产品或物料隔离 产品或物料分小批 设备暂停使用 紧急避险
—— 紧急处置措施
二、偏差管理与实际运用
偏差分类
01
——按偏差产生 的范围分类
工程部等的负责人或授权人。
成员为质量部、生产部、物流采购部及
程的处置建议以及相应的纠正预防措施
原因。
——偏差调查小组
负责讨论并制定偏差所涉及的物料或过
01
02
03
04
05
06
——质量部门 负责对偏差报告和调查系统的管理。 负责质量偏差管理文件,制定不同类型偏差处理规程及时限。 在调查过程中与调查组长及团队的协调。 对调查的范围和对产品影响程度协调调查组进行再评估。 批准采取的纠正措施,确保纠正措施符合法律法规要求。 批准调查报告,包括批准继续使用受调查影响物料、设备、区域、工艺、程序的书面解释。 审阅、评估调查延期完成的合理性。 决定产品、系统、仪器设备的处置。 审核和批准跟踪及预防措施报告。
02
实验室偏差
03
非实验室偏差
04
环境监测偏差
05
检验监测偏差
06
生产工艺偏差
07
非生产工艺偏差

GMP生产偏差及偏差管理

GMP生产偏差及偏差管理

GMP生产偏差及偏差管理1偏差Deviation偏差是指与批准的工艺、程序、说明、规范或既定标准不同的任何意外事件。

偏差可能发生在药品的制造、包装、取样和测试过程中。

例如化工工艺中,对温度的控制没有限制在规定的范围内,或者投料的时间超过了规定的时间上限,或者某个反应没有按照要求进行氮气保护等等不一而足。

偏差按照严重程度的递减次序可分为关键偏差、重大偏差(major deviation)和轻微偏差(minor deviation)三种类型。

具体划分标准不同的机构可能有着不同的操作流程。

通常来说,关键偏差是那些会影响关键工艺参数(CPPs, critical process parameters)、设备或仪器的质量,或者具有直接的患者安全风险或危及生命的偏差情况。

重大偏差会影响产品的质量、安全性或功效,但可能不会对患者产生直接影响。

轻微偏差会影响公用事业、设备、材料、组件或文档,但不会影响产品质量或产品的物理状态。

值得注意的是,很多机构如今在偏差的分类和命名上有不同的操作手段,例如将偏差分为“计划偏差”(planned deviation)与“非计划偏差”(unplanned deviation),颇有些司法体系中“一级谋杀罪”(预谋杀人等)与“二级谋杀罪”(有杀人的故意,但其杀人行为并非经预谋或计划)的意味。

他们将计划偏差称为偏差,而把非计划轻微偏差叫做incident(事件)。

其实非计划偏差的主题词已经是“偏差”了,所以它的本质就是偏差。

而如果偏差是计划中的,也就是说,在偏差发生之前就已经预计到了它的出现,那么这个所谓的“计划偏差”就应该属于”change (工艺变化)“。

在GMP 中,不应将任何内容声明为”事先计划的偏差”,那是“变化”,而偏差是计划外的。

所谓的“计划偏差”这个古怪的称谓,它大多存在于许多年前的公司中,而没有在任何地方进行正式定义。

EMA 的一份文件中首次使用了“计划偏差planned deviation”一词。

药品生产过程中偏差处理典型案例分析和CAPA的运用操

药品生产过程中偏差处理典型案例分析和CAPA的运用操

二、偏差管理与实际运用•
——持续改进
目前偏差管理存在的典型问题 偏差概念与应用范围不清、不明 分类标准、尺度与应用不当 记录与报告不准确、不及时 调查与处理不及时、不全面 管理与物料、产品放行脱节 偏差管理未纳入质量管理体系审计
药品生产过程中偏差处理典型案例分 析和CAPA的运用操
二、偏差管理与实际运用•
——质量部门
负责对偏差报告和调查系统的管理。 负责质量偏差管理文件,制定不同类型偏差处理规程及时
限。 在调查过程中与调查组长及团队的协调。 对调查的范围和对产品影响程度协调调查组进行再评估。 批准采取的纠正措施,确保纠正措施符合法律法规要求。 批准调查报告,包括批准继续使用受调查影响物料、设备
、区域、工艺、程序的书面解释。 审阅、评估调查延期完成的合理性。 决定产品、系统、仪器设备的处置。 审核和批准跟踪及预防措施报告。
(六)偏差分类
实验室偏差•
按偏差产生——• 的范围分类 •
非实验室偏差•
环境监测偏差• 检验监测偏差• 生产工艺偏差•
非生产工艺偏差•
药品生产过程中偏差处理典型案例分 析和CAPA的运用操
二、偏差管理与实际运用•
——实验室偏差:任何与检验过程相关的因素所 引起的检验结果偏差。包括取 样、样品容器、存放条件、检 验操作、计算过程等问题引起 的偏差。
二、偏差管理与实际运用•
(五)偏差应急处置•
—— 偏差风险处置:及时、准确判断 偏差性Leabharlann 质,以及对产品质量、安全风险
紧的急处影置响措施 ——•
暂停生程产度• ,按企业应急管理程序紧急 产处品或置物。料隔离
产品或物料分小批•
设备暂停使用
紧急避险•
药品生产过程中偏差处理典型案例分 析和CAPA的运用操

GMP ----偏差管理和CAPA

GMP ----偏差管理和CAPA
偏差管理及纠正和预防措施 (CAPA)
共同药业有限公司/质量部
张红艳
定 义
什么是偏差?
任何可能影响质量的计划之外的事件 什么是偏差管理? 定义工厂如何应对偏差的体系 为什么要进行偏差管理?
产品质量影响评估
CAPA
2
偏差调查的必要性
对在生产过程中发生的差异、难以解释的不符合 产品质量要求的缺陷,采取慎重而可靠的处理是GMP 质量管理制度的一个重要方面,应对此差异进行彻底 调查,并对结论和改进措施进行记录和跟踪。
16
纠正措施有效性的评估: 调查的有效性
可以提供在采取纠正措施前的证据 (真实的数据) 采用了合适的方式和手段,确定发生问题的根本原因 拟订的纠正措施是建立在对原因调查中原始数据的基础上的 对原因的调查和拟采取的纠正措施进行了详细地记录
17
纠正措施有效性的评估: 执行的有效性 (1)
11
消费者投诉
第一次投诉: 调查原因,但是,可能找不到原因。给员工警觉的信 息。是否需要修订制度?需引起高度重视。 重复的投诉: 供应商的来料异常?来料质量下降?生产设备运行异 常?生产设备需要升级? 最终措施:修订现有的制度, 对现有设备改造,升级在线监测设
备,密切注视来料质量或质量趋势
18
纠正措施有效性的评估: 执行的有效性 (2)
由相关的责任人或责任部门批准了拟定的变更 如果需要通知了政府或检查组 作出的变更得到了执行 如果需要,在其他的场所也做了相应的更改
19
纠正措施有效性的评估:采取的措施是否有效
采取合适的衡量指标,以监测及核实采取的措施是否能达到改进的目的
5. 是否在线计量仪器有问题 批返工: 把产品带回到合格状态

浅谈偏差管理及CAPA在实际生产中的运用

浅谈偏差管理及CAPA在实际生产中的运用

浅谈偏差管理和CAPA的实施及运用偏差管理和CAPA是新版GMP增加的内容,成为药品现场管理最实用的管理工具,也被药监部门列为现场审核的重点,一个企业如果一年没有几十上百个偏差,检查官将会提出异议,那么如何发现偏差并运用CAPA进行改进就显得尤为重要。

生物医药公司颗粒剂车间作为劲牌公司第一个药品制剂生产车间必须严格遵守新版GMP要求,如何将偏差处理和CAPA这两个管理工具运用好,是我们作为车间基层管理人员的基本职责,在药品生产过程中由于生产工艺的漂移、设备设施的劣化、主要物料的变更、人员操作的不规范等都会产生偏差。

偏差出现后,如何进行科学、有效、及时的调查,如何分析其原因并提出纠偏措施,关系到最终产品质量的稳定和质量保证体系的优化,下面结合本人过去的一点经验,浅谈一下如何有效进行偏差管理以及CAPA。

一、偏差的定义及分类1、偏差是指产品的生产管理及质量管理过程中,所有与批准的标准、操作规程及条件不相符的情况或结果偏离了设定的基准。

主要包含(包含但不限于此):2、偏差类别:分为次要偏差、主要偏差和重大偏差二、偏差处理的基本原则1、任何人员必须严格、正确执行预定的生产工艺、质量标准、检验方法和规程,防止偏差的产生。

2、出现偏差必须立即报告并按偏差处理的程序进行。

3、严禁隐瞒不报偏差及产生原因或未经批准私自进行偏差处理的情况。

4、对于出现重大偏差相关批次的产品,未经质量管理部门同意,不得出库销售。

相关纠正措施完成后,经QA确认对相关批次产品质量无影响,质量受权人同意后方可出库。

四、偏差处理的基本流程(一)偏差处理的基本流程图(二)偏差处理的三个步骤1、偏差发现与报告偏差发现:任何偏差发生时应立即报告给部门的上级主管和QA,采取切实有效地措施予以控制。

现场控制:若需采取不使情况进一步恶化地必要步骤,提出应急方案,立即报告生产经理和QA人员,经确认后,执行相应的应急措施并记录;对偏差涉及到的物料、在线产品,中间品、半成品、成品或设备进行隔离,避免有问题的物料混淆/ 误用。

药品生产过程中偏差处理典型案例分析和CAPA

药品生产过程中偏差处理典型案例分析和CAPA

CAPA的建立与实施
建立
建立CAPA系统需要明确偏差处理流程、责任分工、问题分类、纠正和预防措施等,确保系统能够全 面覆盖生产过程中的各种偏差情况。
实施
实施CAPA系统需要定期对生产过程进行检查、评估和改进,及时发现和解决潜在问题,确保生产过 程的稳定性和产品质量的安全性。
CAPA的优点与挑战
优点
识和责任心。
增强生产过程控制
CAPA的实施有助于加强药品生产过 程的控制和管理,确保生产过程的稳 定性和可靠性。
促进持续改进
通过CAPA措施的实施和效果评估, 不断优化药品生产过程,促进企业持 续改进和提升竞争力。
05
偏差处理与CAPA的未来发 展
偏差处理技术的发展趋势
智能化偏差处理
利用人工智能和大数据技术,实 现自动化偏差识别、分析、处理 和预防,提高处理效率和准确性。
应用范围与对象
应用范围
CAPA(Corrective and Preventive Action)在药品生产过程中广泛应用于各 个阶段,包括原料采购、生产、包装、储 存和运输等环节。
VS
应用对象
CAPA适用于药品生产过程中的所有人员 ,包括生产人员、质量保证人员、工艺员 、设备维修人员等,确保偏差处理的有效 性和全面性。
强化数据分析能力
加强数据分析算法的研发和应用,提高CAPA系统对偏差数据的挖 掘和分析能力,为问题根源的定位提供更准确的信息。
提升实时监控能力
完善CAPA系统的实时监控功能,实现对药品生产过程的实时跟踪 和预警,及时发现潜在偏差并采取措施。
药品生产质量管理的展望
01
全面质量管与企业战略、组织
案例三:某药品生产过程中的设备故障

GMP保障

GMP保障
• 实验室调查(Laboratory Investigation):由化验员、 化验室 主管、 QC经理、 QA人员等,按照书面的规定是否是实 验室差错原因导致不合格结果的过程。
4
OOS调查的术语(2)
原样(Original sample):用于实验室检测目的同一样品 (制备原始测定溶液的或第一次所取的样品的相同部分)。 复验(Retest):指对第一次所取的样品一部分按同一方法 重新制备,进行的化验分析。 重新取样(Resample):指对已出现不合格的样品,按规 定的取样程,从同一批号样品中重新另取的第二组样品, 供另外增加化验使用。
OOS调查的目的:
找出样品不合格的 根本原因(生产、 化验室及其它)
采取纠正 预防措施
避免类似 问题再次 发生
3
OOS调查的术语(1)
• 不合格(Out of specification,OOS)结果:包括所有超出 标准或由法规、 法定方法或制造商规定的可接受限度的 所有可疑的结果。
• 实验室差错(Laboratory Error):l因仪器故障和实验室操作 相关的差错 (如标识错误、 计算、 称量、 稀释等)而产生 的差错。
CA(纠正):为消除或减少已发现的不合格/不符合或其他
偏差
CAPA
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
不期望情况的原因所采取的措施。 PA(预防):为消除或减少潜在不合格/不符合或其他潜在 不期望情况的原因所采取的措施。
变更
指药品在生产、质量控制、产品使用整个药品生命周期内任 何与原来不同的规定和做法。
2
OOS调查
OOS调查的对象:API、辅料、包材、中间产品、制剂、稳 定性考察等。
23
变更
指药品在生产、质量控制、产品使用整个药品生命周期内任 何 的规定和做法。

《GMP认证偏差CAPA》PPT课件

《GMP认证偏差CAPA》PPT课件

精选PPT
11
不可控发生 关键是如何恢复,考虑各工序的风险,逐一处理。
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12
收率超上限
事件:**批产品收率为95.8%,超收率上线95.0% 原因调查:调配量增加了150升,损耗不变,致收率
升高。
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13
生产批量未固定; 生产工艺规程未规定批量; 工艺验证未规定批生产量; 不同批量生产的产品质量可能不同。
第二百四十九条 任何偏差都应当评估其对产品质量的潜在影响。企 业可以根据偏差的性质、范围、对产品质量潜在影响的程度将偏差分 类(如重大、次要偏差),对重大偏差的评估还应当考虑是否需要对 产品进行额外的检验以及对产品有效期的影响,必要时,应当对涉及 重大偏差的产品进行稳定性考察。
第二百五十条 任何偏离生产工艺、物料平衡限度、质量标准、检验 方法、操作规程等的情况均应当有记录,并立即报告主管人员及质量 管理部门,应当有清楚的说明,重大偏差应当由质量管理部门会同其 他部门进行彻底调查,并有调查报告。偏差调查报告应当由质量管理 部门的指定人员审核并签字。 企业还应当采取预防措施有效防止类似偏差的再次发生。
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10
瞬间停电
事件:2011年*月*日10点12分,发生停电,10点16分 恢复供电
采取措施:恢复供电后 1)洁净区自净30分钟后,洁净度检测合格; 2)恢复送液系统; 3)灌装机排废4组; 4)重新取微生物样; 5)产品的分段标识; 6)灭菌机内产品重新升温灭菌。
原因:市政供电线路故障。
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22
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23
纠正和预防的来源
环境监测
投诉/退货/召回
趋势分析
超标结果
校验/维修/维护
纠正预防措施
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  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。

• 3.3 对原因明确的,在RP-A005020《纠正和预防措施报告》上写明 纠正和预防的措施,实施部门、计划完成时间等。 • 3.4 对原因不明确的,需在RP-A005020《纠正和预防措施报告》上 明确调查人、调查期限,调查结束后调查人应提交调查报告附入RPA005020《纠正和预防措施报告》中。 • 4 (潜在)不符合项原因调查,可利用鱼骨图、头脑风暴法等分析 工具进行原因调查。调查的内容包括: • 4.1 收集涉及相关问题的数据、信息、如人员、设备、工艺、过程 、文件、供应商、监控数据、检验数据等。 • 4.2 对收集的数据、信息进行分析,尽可能适用统计学方法进行分 析。 • 4.3 发现人或调查人在调查中发现(潜在)不符合项与相关批次产 品有关联且有重大质量隐患,必须立即向质量负责人(质量受权人) 报告,通知相关部门停止相关批次的放行,直至相关问题调查清楚后 确认可以放行后方可方形。 • 5 纠正和预防措施的制定 • (潜在)不符合项原因调查完成后,QA确定相关部门人员,组织专题 会议进行分析,制定纠正和预防的措施,并确定效果确认的方法和指 定验收人。相关部门签署意见并签名确认。
• GMP规定:企业应当建立纠正措施和预防措施系统,对投 诉、召回、偏差、自检或外部检查结果、工艺性能和质量 监测趋势等进行调查并采取纠正和预防措施。调查的深度 和形式应当与风险的级别相适应。纠正措施和预防措施系 统应当能够增进对产品和工艺的理解,改进产品和工艺。
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本公司文件与GMP文件
• GMP要求:各部门负责人应当确保所有人员正确执行生产 工艺、质量标准、检验方法和操作规程,防止偏差产生。 • 公司文件:SMP-A005025-01 《人员培训和考核管理规程 》 • 职责中规定 • 生产各部门(发酵、纯化、制剂、工程、物料)负责制定 本部门关于岗位职责、技能的培训计划并按计划对部门员 工进行培训和考核; • 销售部门负责制定销售部门人员的培训计划并按计划对 销售人员及销售后勤人员进行培训和考核; • 4 QC室负责制定对所有检验人员关于质量检验岗位的培训 计划并按计划进行培训和考核; • QA室负责对公司所有生产、质量的员工进行本公司质量 体系文件、卫生方面、药品生产质量管理规范及相关法律 法规方面的培训制定计划并按计划定期进行培训及考核; 负责督促各部门如实履行各部门的培训计划,确认培训考
• 公司文件: SMP-A05020-01《纠正和预防措施操作规程》 • 具体流程: • 1 填写RP-A005020《纠正和预防措施报告》 • (潜在)不符合项发生后,发现部门或个人应及时向QA部报告, 填写相关信息,包括: • 1.1 若不发生,正确的要求和标准有哪些。 • 1.2 现在实际存在的(潜在)不符合项的说明,包括时间、地 点、起因、过程或发生的现象、导致的结果、RP-A005020《纠正 和预防措施报告》已采取的措施等。 • 2 RP-A005020《纠正和预防措施报告》编号 • RP-A005020《纠正和预防措施报告》编写后交至QA部后,QA 对报告进行编号,编号方式为:CAPA-××××-××-×××, 中间四个×代表年份,两个×表月份,后面三个×代表流水号。 • 3 (潜在)不符合项的重要程度确定 • 3.1 RP-A005020《纠正和预防措施报告》交至QA主管后,QA主 管对报告内容进行审核,确定是属于不符合还是潜在不符合。 • 3.2 质量部负责人及相关部门人员一起分析讨论不符合的类别 (关键、重要、一般),必要时启动风险管理程序,根据风险级 别确定所需调查的深度、形式及调查文件的详细水平。
偏差理
偏差
是指对批准的指令(生产工艺规程、岗位 操作法和标准操作规程等)或规定的比标 准的偏离。
2010版GMP对偏差的要求
第二百四十七条 各部门负责人应当确保所有人员正确执行生产 工艺、质量标准、检验方法和操作规程,防止偏差的产生。 第二百四十八条 企业应当建立偏差处理的操作规程,规定偏差 的报告、记录、调查、处理以及所采取的纠正措施,并有相应的 记录。 第二百四十九条 任何偏差都应当评估其对产品质量的潜在影响。 企业可以根据偏差的性质、范围、对产品质量潜在影响的程度将 偏差分类(如重大、次要偏差),对重大偏差的评估还应当考虑 是否需要对产品进行额外的检验以及对产品有效期的影响,必要 时,应当对涉及重大偏差的产品进行稳定性考察。 第二百五十条 任何偏离生产工艺、物料平衡限度、质量标准、 检验方法、操作规程等的情况均应当有记录,并立即报告主管人 员及质量管理部门,应当有清楚的说明,重大偏差应当由质量管 理部门会同其他部门进行彻底调查,并有调查报告。偏差调查报 告应当由质量管理部门的指定人员审核并签字。 企业还应当采取预防措施有效防止类似偏差的再次发生。 第二百五十一条 质量管理部门应当负责偏差的分类,保存偏差 调查、处理的文件和记录。
• GMP要求:企业应当建立偏差处理的操作规程,规定偏差 的报告、记录、调查、处理以及所采取的纠正措施,并有 相应的记录。 • 公司文件:没有偏差操作规程只有SMP-A005013-01 《偏差 处理管理规程》
GMP要求:任何偏差都应当评估其对产品质量的潜在影响。企业可以根据偏 差的性质、范围、对产品质量潜在影响的程度将偏差分类(如重大、次要偏 差),对重大偏差的评估还应当考虑是否需要对产品进行额外的检验以及对 产品有效期的影响,必要时,应当对涉及重大偏差的产品进行稳定性考察。 公司文件:SMP-A005013-01《偏差处理管理规程》
• 培训的对象和内容 • 1 所有人员(包括工程维修人员和保洁员)都应当接受 卫生要求、公司规章制度、安全教育,所有涉及生产、质 量的员工应当接受法律法规、GMP知识,业务技能培训及 职能职责等内容的培训和继续培训。 • 2 生产管理负责人和质量负责人应当接受过与所生产产 品相关的专业知识培训;质量受权人应当经过与产品放行 有关的培训企业负责人并定期接受药品管理法律法规培训 。 • 3 质量控制实验室的检验人员应当经过与所从事的检验 操作相关的实践培训且通过考核。质量检验人员应通过相 应专业技术培训后上岗,具有基础理论知识和实际操作技 能,并取得药监部门颁发的培训证书;质量保证人员应经 过上岗前培训和继续培训。
纠正预防措施
概念
纠正措施:为了消除导致已发现的不符合或其他 不良的原因所采取的行动。 预防措施:为了消除可能导致潜在的不符合或其 他不良状况的诱因所采取的行动。
纠正措施与预防措施的根本区别:纠正是用来防 止事情的再发生,而预防是用来防止事情的发生。
2010版GMP对CAPA的要求
第二百五十二条 企业应当建立纠正措施和预防措施系统,对投诉、 召回、偏差、自检或外部检查结果、工艺性能和质量监测趋势等进行 调查并采取纠正和预防措施。调查的深度和形式应当与风险的级别相 适应。纠正措施和预防措施系统应当能够增进对产品和工艺的理解, 改进产品和工艺。 第二百五十三条 企业应当建立实施纠正和预防措施的操作规程 ,内 容至少包括: (一)对投诉、召回、偏差、自检或外部检查结果、工艺性能和 质量监测趋势以及其他来源的质量数据进行分析,确定已有和潜在的 质量问题。必要时,应当采用适当的统计学方法; (二)调查与产品、工艺和质量保证系统有关的原因; (三)确定所需采取的纠正和预防措施,防止问题的再次发生; (四)评估纠正和预防措施的合理性、有效性和充分性; (五)对实施纠正和预防措施过程中所有发生的变更应当予以记 录; (六)确保相关信息已传递到质量受权人和预防问题再次发生的 直接负责人; (七)确保相关信息及其纠正和预防措施已通过高层管理人员的 评审。 第二百五十四条 实施纠正和预防措施应当有文件记录,并由质量管 理部门保存。
GMP:质量管理部门应当负责偏差的分类,保存偏差调查、 处理的文件和记录。 公司文件:SMP-A005013-01《偏差处理管理规程》 • 偏差处理的流程: 2 部门主管接到偏差报告后应及时给出紧急措施手段已确 保偏差能得到控制,立即报告质量部,QA应对偏差进行分 类,并根据不同类别的偏差情况,召集相关人员组建成临 时的偏差处理小组对偏差展开调查。 5 质量部QA应对记录和报告进行整理归档。QA在终审后将 RP-A005013《偏差分析报告》进行编号,复印数份,分送 参与处理部门及有关部门(必要时),原件按照编号存档。
公司文件:SMP-A05020-01《纠正和预防措施操作规程》 1 在进行下列活动后应考虑纠正与预防措施的实施: 1.1 偏差 1.2 投诉 1.3 召回 1.4 退货 1.5 OOS 1.6 自检、内外部审计检查的缺陷 1.7 质量监测趋势分析 1.8 产品质量回顾 1.9 风险评估
GMP规定:企业应当建立实施纠正和预防措施的操作规程 ,内容至少 包括: (一)对投诉、召回、偏差、自检或外部检查结果、工艺性能和 质量监测趋势以及其他来源的质量数据进行分析,确定已有和潜在的 质量问题。必要时,应当采用适当的统计学方法; (二)调查与产品、工艺和质量保证系统有关的原因; (三)确定所需采取的纠正和预防措施,防止问题的再次发生; (四)评估纠正和预防措施的合理性、有效性和充分性; (五)对实施纠正和预防措施过程中所有发生的变更应当予以记 录; (六)确保相关信息已传递到质量受权人和预防问题再次发生的 直接负责人; (七)确保相关信息及其纠正和预防措施已通过高层管理人员的 评审。
• GMP:任何偏离生产工艺、物料平衡限度、质量标准、检验方法、操作规程 等的情况均应当有记录,并立即报告主管人员及质量管理部门,应当有清 楚的说明,重大偏差应当由质量管理部门会同其他部门进行彻底调查,并 有调查报告。偏差调查报告应当由质量管理部门的指定人员审核并签字。 企业还应当采取预防措施有效防止类似偏差的再次发生。 • 公司文件:SMP-A005013-01《偏差处理管理规程》 • 偏差处理的流程 • 1 偏差发生部门应及时记录并能识别偏差的种类,立即报告部门主管, 必要时作出紧急措施,避免偏差影响范围扩大。 • 2 部门主管接到偏差报告后应及时给出紧急措施手段已确保偏差能得到 控制,立即报告质量部,QA应对偏差进行分类,并根据不同类别的偏差情 况,召集相关人员组建成临时的偏差处理小组对偏差展开调查。 • 3 偏差处理小组应对偏差的分类进行确认,评估偏差对产品质量的影响, 如能证明产品质量未受到影响,应作出解释和记录并及时关闭偏差;如不 能确认产品质量是否受影响,应展开根本原因调查,并组织相关部门召开 偏差处理会议,对偏差的影响进行风险评估,达成一致意见后启动纠正预 防系统,制定相应的纠正预防措施。 • 4 纠正预防措施经质量受权人批准后方能进行实施。 • 5 偏差发生部门完成纠偏行动和预防措施后应及时记录,并确保相关受影 响的文件得到变更,并将记录汇总形成偏差报告交质量受权人批准,QA对 纠偏和预防措施的执行情况进行确认,召集相关部门通报整个偏差流程的 实施情况,关闭偏差。质量部QA应对记录和报告进行整理归档。QA在终审 后将RP-A005013《偏差分析报告》进行编号,复印数份,分送参与处理部 门及有关部门(必要时),原件按照编号存档。
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