Mastercam第10章 三维曲面精加工
MasterCAM三维零件加工
项目九MasterCAM——三维零件加工教学目标知识目标：1.掌握MasterCAM软件常用的三维加工模块及特点2.掌握MasterCAM三维加工的参数的设置3.掌握程序后置处理方法能力目标：1.完成对零件的加工工艺分析2.掌握曲面自动编程的方法和步骤3.实现机床的DNC加工情感目标：1、提高学生职业道德素养2、培养学生团队协作精神3、培养学生严谨的工作作风教学重点与难点重点：1. MasterCAM软件常用的三维加工模块及特点2. MasterCAM三维加工的参数的设置3.零件的加工工艺分析4.自动编程的方法和步骤难点：1.复杂曲面的工艺分析5.曲面自动编程的实现过程教学目的1.了解MasterCAM软件常用的三维加工模块及特点2.掌握实现曲面自动编程的方法和过程3.让学生对数控加工能够有更深层次的体会教学方法总体方法：任务驱动法具体方法：讲述法、引导文法、示范教学法学时、教具学时：10学时教具：电脑、数控机床、工件和刀具、夹具等。
教学过程、项目呈现讲述曲面加工的特点，引导学生对工件的结构和特点进行分析，并启发他们拿出合理的项目实施万案二、项目分析MasterCAM三维加工是实现一些复杂曲面的加工的必备手段，也是数控的加工的主要内容，本项目主要要掌握如下内容：1. MasterCAM软件常用的三维加工模块及功能2. MasterCAM三维加工的参数的设置3.复杂曲面自动编程的方法和步骤4.掌握程序后置处理方法三、知识学习（一）MasterCAM软件常用的三维加工模块及功能MASTERCAM的铳床加工包括多重曲面的粗加工、精加工另外还有多轴加工和线架加工。
线架加工相当于选用线架进行造型的方法造出曲面来进行加工。
多轴加工指四轴或五轴机床上加工，即可以编制刀轴相对于工件除了三个方向的移动外增加了刀轴的转动和摆动。
使用CAD/CAM软件进行数控编程时，用到最多的还是对曲面进行加工。
对于一个具有较为复杂形状的工件（如模具）而言，只有通过沿着其曲面轮廓外形进行加工才能获得所需的形状。
mastercam精加工的用法
mastercam精加工的用法
Mastercam是一款广泛应用于机械制造领域的CAD/CAM软件。
它具有强大的功能和易于使用的界面，被许多制造商和工程师广泛采用。
精加工是Mastercam中的一个重要功能，它可以帮助用户实现高精度的零件加工。
在Mastercam中，精加工技术可以通过以下几个步骤来实现。
首先，用户需要导入或创建零件模型，并定义所需的加工区域和刀具路径。
然后，通过选择适当的刀具类型和参数，用户可以生成刀具路径。
这些路径可以根据用户的要求来进行优化，以提高加工效率和零件质量。
Mastercam的精加工功能还包括各种刀具轨迹生成策略，例如平面精加工、圆柱精加工和曲线精加工。
这些策略可以根据具体的加工需求来选择和调整，以实现最佳的加工效果。
此外，Mastercam还提供了丰富的辅助功能来增强精加工的效果。
例如，用户可以使用刀尖轨迹来实现更精确的加工。
还可以通过设置剪切条件、减小机床震动和避免碰撞来提高加工质量。
总的来说，Mastercam的精加工功能提供了一种高效、准确的方法来实现零件加工。
它可以帮助用户提高生产效率、降低成本，并在制造过程中取得更好的质量控制。
无论是简单的平面零件还是复杂的曲面零件，Mastercam都能满足用户的加工需求，是现代制造业不可或缺的工具。
mastercam精加工的用法
mastercam精加工的用法摘要：一、Mastercam 简介二、Mastercam 精加工概述三、Mastercam 精加工的步骤1.准备工作2.精加工轮廓3.精加工策略选择4.刀具路径规划5.刀具补偿与加工仿真四、Mastercam 精加工应用实例五、总结与展望正文：Mastercam 是一款广泛应用于数控加工领域的CAM 软件，它提供了强大的加工功能，可以帮助用户轻松实现各种零件的加工。
其中，Mastercam 精加工是实现高精度加工的重要手段。
Mastercam 精加工主要通过对零件的精确尺寸、形状和表面质量的追求，实现对复杂零件的高精度加工。
它包括一系列精加工策略，如等高精加工、等距精加工、螺旋精加工等，这些策略可以根据加工零件的特点和需求进行选择。
在Mastercam 中进行精加工的具体步骤如下：1.准备工作：首先，用户需要创建或导入零件模型，并设置加工的刀具、机床和加工参数等相关信息。
2.精加工轮廓：在Mastercam 中，用户可以通过绘制、编辑或导入轮廓的方式，定义精加工的轮廓。
这一步骤对于实现高精度加工至关重要。
3.精加工策略选择：根据加工零件的特点和需求，用户需要选择合适的精加工策略。
例如，对于需要保证加工表面质量的零件，可以选择等高精加工；对于需要提高加工效率的零件，可以选择等距精加工。
4.刀具路径规划：在Mastercam 中，用户可以根据加工策略和轮廓信息，规划刀具的路径。
这一步骤直接影响到加工过程的顺利进行和加工质量。
5.刀具补偿与加工仿真：为了保证加工过程中刀具的稳定性和安全性，Mastercam 提供了刀具补偿功能。
此外，用户还可以通过加工仿真功能，预览加工过程，以检查刀具路径的正确性和安全性。
在实际应用中，Mastercam 精加工被广泛应用于各种高精度零件的加工，如手机壳、模具等。
通过合理地运用Mastercam 精加工功能，用户可以大大提高加工效率，降低加工成本，提高零件的加工质量。
《Mastercam教程》_第10章__（全部免费）
《Mastercam教程》_第10章__（全部免费）Mastercam应用教程机械工业出版社同名教材配套电子教案第10章车床加工本章主要讲述Mastercam Lath（车床）加工刀具路径。
车床系统可生成多种车削加工路径，包括Quick（快捷车削）、Face（表面车削）、Goove（挖槽）、Drill（钻孔）、Thread（螺纹车削）、Cutoff（切断）、C-axis（分度旋转轴）等加工路径10.1 车床加工基础知识车床加工系统的各模组生成刀具路径之前，也要进行工件、刀具及材料参数的设置，其材料的设置与铣床加工系统相同，但工件和刀具的参数设置与铣床加工有较大的不同。
车床系统中几何模型的绘制方法与铣床系统中几何模型的绘制方法有所不同，只需用绘制零件图形的一半。
在生成刀具路径后，可以用操作管理器进行刀具路径的编辑、刀具路径模拟、仿真加工模拟以及后处理等操作。
10.1.1车床坐标系10.1.2刀具参数10.1.3工件设置10.1.1 车床坐标系一般数控车床使用X轴和Z轴两轴控制。
其中Z轴平行于机床主轴，＋Z方向为刀具远离刀柄方向；X轴垂直于车床的主轴，＋X方向为刀具离开主轴线方向。
当刀座位于操作人员的对面时，远离机床和操作者方向为＋X方向；当刀座位于操作人员的同侧时，远离机床靠近操作者方向为＋X方向。
有些车床有主轴角位移控制（C-axis），即主轴的旋转转角度可以精确控制。
在车床加工系统中绘制几何模型要先进行数控机床坐标系设定。
顺序选择主菜单中的Cplane→Next Menu进行坐标设置。
常用坐标有“+XZ”、“-XZ”、“+DZ”、“-DZ”。
车床坐标系中的X方向坐标值有两种表示方法：半径值和直径值。
当采用字母X时表示输入的数值为半径值；采用字母D时表示输入的数值为直径值。
采用不同的坐标表示方法时，其输入的数值也应不同，采用直径表示方法的坐标输入值应为半径表示方法的2倍。
车床加工中，工件一般都是回转体，所以，在绘制几何模型时只需绘制零件的一半外形，即母线。
mastercam精加工的用法
mastercam精加工的用法Mastercam是一款广泛应用于机械加工领域的计算机辅助设计与计算机辅助制造（CAD/CAM）软件。
它提供了丰富的功能和工具，可以用于各种精加工任务。
本文将详细介绍Mastercam在精加工中的用法。
首先，Mastercam可以用于多轴加工。
它支持多种坐标系，包括三轴、四轴、五轴甚至六轴。
这意味着Mastercam可以同时控制多个运动轴，实现复杂的立体加工。
对于复杂的零件，多轴加工可以大大提高加工效率和精度。
其次，Mastercam提供了强大的刀具路径生成功能。
在进行精加工时，刀具路径的选择非常重要，它直接影响到加工的质量和效率。
Mastercam可以根据用户设定的工艺参数和材料特性，自动生成最佳的刀具路径。
刀具路径可以根据不同的加工需求进行优化，例如最小化切削时间、最大限度减小切屑堆积等。
此外，Mastercam还提供了切削力仿真功能，可以模拟刀具切削时的受力情况，帮助用户评估加工过程中的切削负载，进一步优化刀具路径。
Mastercam还具备自动化编程能力，可以提高编程效率和准确度。
通过Mastercam的智能化编程功能，用户只需要输入简单的几何形状和加工参数，软件就可以自动生成完整的加工程序。
这样，即使没有编程经验的用户也能快速、准确地生成加工代码。
此外，Mastercam还支持与其他CAD软件的无缝集成，可以直接导入CAD模型进行加工，大大节省了时间和人力资源。
除了上述功能，Mastercam还提供了许多其他的辅助工具，用于解决各种精加工中的难题。
例如，Mastercam可以用于刀具半径校正，保证加工结果的精度。
它还提供了高级的切割功能，可以实现复杂的形状加工。
此外，Mastercam还支持实时仿真和碰撞检测，可以在加工之前检查加工过程中是否存在碰撞问题，避免设备受损。
总之，Mastercam是一款功能强大、易于使用的精加工软件。
它提供了多轴加工、刀具路径生成、自动化编程等众多功能，可以帮助用户实现高质量、高效率的精加工。
Mastercam曲面加工
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曲面粗加工实例
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在菜单栏中选择【机床类型】|【铣床】|【默认】命 令。设置工件毛坯，工件毛坯应该留有一点余量， 接着进行相应的曲面粗加工和曲面精加工操作，在 进行曲面粗加工和曲面精加工操作时，选择刀具应 谨慎。通常曲面精加工比曲面粗加工采用直径更小 的刀具。
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刀具路径参数设置
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设置曲面加工参数
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设置粗加工平行铣削加工参数
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再依此进行相应步骤加工。 步骤8 实体加工模拟验证 在【操作管理】|【刀具路径】工具栏中单击 （选择所有的操作 ）按钮，如图10-106所示。 在【操作管理】|【刀具路径】工具栏中单击 （验证已选择的操 作）按钮，弹出【验证】对话框，设置好相关参数后，单击 按钮 ，加工模拟结果如图10-107所示。 单击 （确定）按钮，结束加工模拟操作。
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【选取工件的形状】对话框
【刀具路径的曲面选取】对话框
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系统弹出【曲面粗加工平行铣削】对话框。在【刀具路径参数】 选项卡中单击 按钮，系统弹出选择刀具对话框，选取刀具并设置如 图10-72所示参数。 切换至【曲面加工参数】选项卡，设置如图所示的曲面加工参数 。 切换至【粗加工平行铣削参数】选项卡，设置如图所示的粗加工 平行铣削加工参数。 在【曲面粗加工平行铣削】对话框中单击 （确定）按钮。创建的 曲面粗加工平行铣削刀具路径如图所示。单击【操作管理】|【刀具 路径】里的 按钮将该新生成的刀具路径隐藏起来。
mastercam精加工的用法
mastercam精加工的用法（原创实用版）目录1.Mastercam 精加工的概述2.Mastercam 精加工的步骤3.Mastercam 精加工的技巧与注意事项4.Mastercam 精加工的实际应用案例正文一、Mastercam 精加工的概述Mastercam 精加工是 Mastercam 软件中的一种高效率、高精度的数控加工编程工具，适用于各种数控机床，如铣床、车床、线切割等。
通过Mastercam 精加工，用户可以轻松地实现复杂零件的加工，提高生产效率和加工质量。
二、Mastercam 精加工的步骤1.导入模型：首先，在 Mastercam 中导入需要加工的零件模型，可以是三维模型或二维图纸。
2.定义加工策略：根据零件的特点和加工要求，选择合适的加工策略，如铣削、车削、线切割等。
3.创建刀具路径：根据加工策略，在软件中创建刀具路径，即指定刀具在加工过程中的移动路径。
4.刀具路径模拟：在软件中模拟刀具路径，检查刀具是否会与零件发生干涉，以确保加工的安全性和准确性。
5.编写加工程序：根据刀具路径和机床类型，编写相应的加工程序，包括 G 代码、M 代码等。
6.传输加工程序：将编写好的加工程序传输到数控机床，进行实际加工。
三、Mastercam 精加工的技巧与注意事项1.选择合适的刀具：根据加工材料和加工工艺要求，选择合适的刀具类型、尺寸和材料。
2.合理设置加工参数：根据加工工艺和机床性能，合理设置加工速度、进给速度、刀具补偿等参数，以保证加工效率和加工质量。
3.刀具路径模拟：在编写加工程序前，一定要进行刀具路径模拟，以避免刀具与零件发生干涉，导致加工失败或损坏设备。
4.加工过程中的监控：在实际加工过程中，要密切关注加工过程，如有异常情况，应立即停止加工，检查原因并采取相应措施。
四、Mastercam 精加工的实际应用案例假设有一个复杂的三维零件，需要进行铣削加工。
首先，在 Mastercam 中导入该零件的三维模型，然后选择铣削加工策略，创建刀具路径。
Mastercam应用任务10
图10-31 “曲面加工参数”对话框
图10-32 “文件保存”对话框
图10-47 “投影粗加工参数”选项卡
• 10.3.3.5 流线粗加工
在“曲面粗加工”子菜单中选择“流线加工（Flow line）”选项可打开流线粗加工模组。该模组可以沿曲 面流线方向生成粗加工刀具路径。可以通过如图10-48 所示的“曲面流线粗加工参数（Rough flow line Parameters）”选项卡来设置该模组的参数。
图10-30 仿真检验结果
• 10.3 曲面加工
• 10.3.1 曲面加工类型
大多数曲面加工都需要粗加工与精加工来完成。曲面铣 削加工的类型较多，系统提供了曲面加工、多轴加工、线架 加工3种类型，尔曲面加工又有8种粗加工类型和10种精加工 类型。见表10-1。
• 10.3.2 共同参数 不同的加工类型有其特定的设置参数，这些参数又可分
图10-41 设置加工刀具
图10-42 设置曲面参数
图10-44 设置平行铣削粗加工参数
图10-44 刀具路径
图10-45 仿真加工结果
• 10.3.3.3 放射状粗加工 在“曲面粗加工（Surface Roughing）”子菜单中选
择“放射状加工（Radial）”选项，可打开放射状粗加 工模组。该模组参数的“放射状粗加工参数（Rough radial parameters）”选项卡，如图10-46所示。
图10-12 选择直纹面两边
Mastercam-X5实用教程-1-10章-完整版电子教案全套ppt课件精选全文
❖ 拖拽：可以动态平移或旋转选定图素， 该命令和平移、旋转命令相比，直观性 比较好，但是不如平移和旋转命令准确， 适用于精度要求不高的场合。
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2.1二维图形基础知识
创建点
❖ 在Mastercam X5中，点不仅有形状(类 型)，而且有大小。
❖ 点的形状：在属性状态栏的列表中选择；
❖ 点的大小：大小是相对的，它在绘图区中 所占的百分比是不变的，即不管视图比例 如何改变，点的大小总是一定。
❖ 选择“绘图 | 选择点”命令的子命令，即 可绘制各种位置要求的点。
转角方式的正多边 形显示在圆内
外切方式的正多 边形显示在圆外
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绘制椭圆
半轴 A 的长度 半轴 B 的长度 椭圆弧的起始角度 椭圆半弧轴的终B 的止长角度度 半轴 B 的长度
旋转角度 绘制曲面
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修改基点 修改半轴 A 修改半轴 B
在椭圆中心绘点
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P弧age、34直线等。
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绘制螺旋线 ❖ 绘制螺旋线（间距）
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❖ 绘制螺旋线（锥度）
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绘制圆角和倒角
❖ 倒圆角
❖ 串连倒圆角
该命令可以将串连的几何图素一次性完成倒圆角。
❖ 倒角
❖ 串连倒角
该命令可以将串连的几何图素一次性完成倒角。
选中“画竖直线”按钮，指定直线的起点， 然后沿竖直方向任意单击一点作为第二点， 再指定Ribbon状态栏中“长度”的值， 按下回车键，绘出一条通过指定点而又指 定了长度的竖直线。
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Mastercam第10章三维曲面精加工课件
的精加工方法； 3) 选择加工曲面，进入相应的精加工环境； 4) 根据弹出的参数对话框进行刀具、曲面加工参数两种公共参
数的设置和每种精加工特有的加工参数的设置； 5) 设置完后单击对话框中 按钮结束参数设置，生成刀具路径； 6) 选择加工操作管理器中的工件设置命令“材料设置”，进行
残料清角的材料参数
10.1.10 精加工环绕等距加工
1．功能 “精加工环绕等距加工”产生的精切削刀具
路径以等距离环绕加工曲面，此种方法可以 在曲面上产生首尾一致的表面粗糙度，以及 很少提刀的刀具路径。这种刀具路径几乎是 xyz三轴联动路径，而且是不规则同动，对机 床要求很高。所以此种方法不建议使用于模 具的分模面等需要精度的加工。它适用于曲 面变化较大的零件，多用于当毛坯已经很接 近零件时。
3)设置刀具路径间隙
单击
按钮，用以设置刀具路径间隙参数。含
义与平行粗加工基本相同。
4)高级设置
单击
按钮，可以进行高级参数设置。含义
与平行粗加工基本相同。
5）生成刀具路径
参数设置完后单击 按钮生成刀具路径。
6）加工工件设置 选择加工操作管理器中的“材料设置”，系统将弹出工
件参数设置对话框，进行视角、毛坯形状、毛坯尺寸、 工件原点等参数的设置。 7）刀具路径模拟 为了验证刀具路径是否正确，选用刀具路径模拟功能来 对已生成的刀具路径进行校验。有二维路径模拟和三维 路径模拟。 单击加工操作管理器中的 按钮，进行二维路径模拟。 单击加工操作管理器中的 按钮，进行三维路径模拟。 8）执行后处理 通过模拟验证确定刀具路径正确后，单击加工操作管理 器中的 按钮就可利用系统提供的后处理模块形成数控 加工NC代码。
mastercam曲面编程步骤
mastercam曲面编程步骤摘要：一、引言二、Mastercam 曲面编程基础知识1.曲面类型2.曲面生成方法3.曲面编辑方法三、Mastercam 曲面编程操作步骤1.创建曲线2.创建曲面3.编写加工程序4.模拟加工5.实际加工四、总结正文：一、引言Mastercam 是一款强大的数控编程软件，广泛应用于机械加工领域。
在Mastercam 中，曲面编程是一项重要的技能，能够帮助用户实现复杂的三维加工。
本文将详细介绍Mastercam 曲面编程的步骤。
二、Mastercam 曲面编程基础知识1.曲面类型在Mastercam 中，曲面分为两种类型：第一类曲面和第二类曲面。
第一类曲面是基于空间曲线生成的，而第二类曲面是基于已有曲面生成的。
2.曲面生成方法Mastercam 提供了多种曲面生成方法，如拉伸、旋转、扫掠等。
这些方法可以通过相应的命令进行操作。
3.曲面编辑方法在Mastercam 中，用户可以通过编辑曲面的边界、顶点等参数来调整曲面的形状。
此外，还可以使用曲面变形命令来实现曲面的变形。
三、Mastercam 曲面编程操作步骤1.创建曲线首先，需要创建一个曲线，作为曲面的边界。
可以使用Mastercam 中的绘图功能，如直线、圆弧、样条曲线等，来绘制所需的曲线。
2.创建曲面接下来，需要将创建的曲线生成为曲面。
可以使用Mastercam 中的“曲面生成”功能，选择合适的曲面类型和生成方法，来创建曲面。
3.编写加工程序在创建好曲面后，需要编写数控加工程序。
首先，需要选择合适的加工方式，如铣削、车削等。
然后，设置加工参数，如加工速度、进给速度、刀具等。
最后，编写加工程序代码，实现对曲面的加工。
4.模拟加工在编写好加工程序后，需要进行模拟加工，以检查程序的正确性和加工效果。
可以使用Mastercam 的模拟功能，模拟加工过程，观察刀具的运动轨迹和加工结果。
5.实际加工经过模拟加工确认无误后，可以进行实际加工。
mastercam曲面操作方法
项目4 三维曲面造型4.1 项目描述本项目主要介绍Mastercam X三维曲面造型功能命令的使用，例如拉伸、旋转、扫掠等功能。
通过本项目的学习，完成操作任务——建立图4-1所示的笔筒曲面模型。
图4-1 笔筒曲面模型4.2 项目目标【知识目标】（1）熟悉Mastercam X三维造型的类型；（2）熟悉Mastercam X三维线架模型的构建思路；（3）掌握Mastercam X构图面、视角及构图深度的设置技术；（4）掌握Mastercam X曲面造型功能命令的使用技术。
【技能目标】（1）能综合运用构图面、视角及构图深度，绘制三维线架模型；（2）能综合运用Mastercam X三维曲面造型功能命令，对二维图像进行拉伸、旋转、扫掠等操作来创建各种各样的三维曲面，以及对曲面进行圆角、修剪、曲面融接等操作来构建较为复杂的三维曲面；（3）完成“项目描述”中的操作任务。
4.3 项目相关知识4.3.1 Mastercam X三维造型的类型Mastercam中的三维造型可以分为线架造型、曲面造型以及实体造型三种，这三种造型产生的模型可以从不同角度来描述一个物体。
线架模型用来描述三维对象的轮廓及端面特征，它主要由点、直线、曲面等组成，不具有面和体的特征，不能进行消影、渲染等操作。
曲面模型用来描述曲面的形状，一般是将线架模型经过进一步处理得到的。
曲面模型不仅可以显示出曲面的轮廓，而且可以显示出曲面的真实形状。
各种曲面是由许多的曲面片组成，二这些曲面片又通过多边形网格来定义。
实体造型是使设计者们能在三维空间中建立计算机模型。
实体模型中除包含二维图形数据外，还包括相当多的工程数据，如体积、边界面和边等。
实体模型具有体的特征，可以进行布尔运算等各种体的操作。
4.3.2 构图面、视角及构图深度设置1. 设置构图面在Mastercam中通过构图平面的设置可以将复杂的三维绘图简化为简单的二维绘图。
构图面是指用户进行绘图的平面。
mastercam曲面编程步骤
Mastercam曲面编程步骤一、概述本文将介绍如何使用M as te rc am进行曲面编程的步骤，帮助用户更好地理解和应用该软件。
M as te rc am是一款广泛应用于CN C编程的C A D/CA M软件，能够帮助用户快速、高效地完成曲面加工任务。
二、安装M astercam在使用M as te rc am进行曲面编程之前，首先需要进行软件的安装。
请按照Ma st er ca m的官方文档或相关教程进行安装，并确保软件已成功激活。
三、创建工程1.打开Ma st er ca m软件，点击“文件”菜单，选择“新建”。
2.弹出的对话框中，选择合适的工程模板，并命名工程。
3.点击“确定”按钮，完成工程的创建。
四、导入零件文件在进行曲面编程前，需要导入待加工的零件文件。
1.点击“文件”菜单，选择“导入”。
2.找到并选中待加工的零件文件，点击“打开”按钮。
3.调整零件文件的位置和大小，确保其适合加工需求。
五、创建刀具路径1.点击“几何”菜单，选择“曲面”。
2.在曲面菜单中，选择“曲面剪切”选项。
3.在刀具参数设置界面中，选择合适的刀具类型和大小。
4.通过绘制或选择实体，定义刀具路径。
5.调整刀具路径的参数，如过切量、切削深度等。
6.确认刀具路径设置，生成刀具路径。
六、刀具路径验证在生成刀具路径之后，需要进行验证，确保刀具路径与需求一致。
1.点击“机器”菜单，选择“刀具路径检测”。
2.在刀具路径检测界面中，选择待验证的刀具路径。
3.点击“验证”按钮，系统将自动检测刀具路径的合理性。
4.根据验证结果进行调整和修正，直至满足要求。
七、生成N C代码完成刀具路径的验证后，即可生成NC代码，用于实际的数控加工。
1.点击“文件”菜单，选择“存储”。
2.在存储界面中，选择保存NC代码的路径和文件名。
3.点击“保存”按钮，系统将自动生成N C代码文件。
八、数控加工将生成的NC代码文件导入数控机床控制系统，进行实际的数控加工操作。
数控加工自动编程(MasterCAM)实训指导书10
实训10 三角烟灰缸铣削加工一、实训目的：（1）掌握设置工件坐标原点操作方法；（2）掌握实体加工范围指定方法；（3）掌握曲面刀具路径方法的应用及参数设置；（4）能运用常用的曲面刀具路径加工实体零件模型。
二、实训任务：如图10-1所示烟灰缸零件示意图，运用MasterCAM三维铣削加工方法编制刀具路径。
图10-1 三角烟灰缸零件（第三视角）三、实例步骤：1．启动MasterCAM软件双击MasterCAM软件的启动图标X3，MasterCAM软件进行系统初始化，并显示版本标识，初始化完成后进入MasterCAM软件操作界面。
2．打开零件图形选择“文件”菜单“打开”命令，弹出“打开”对话框，选择保存的三角烟灰缸实体图形文档，单击“√”打开按钮将零件图形调入MasterCAM窗口中。
3．设置工件坐标系原点1）移动光标指向次菜单区中的“层别”按钮，单击按钮后弹出“层别管理”对话框，在“层别号码”文本框中输入6并按回车键，系统设置图层6为当前工作层。
2）在工具栏中单击“画边界盒”按钮，如图10-2所示，弹出“边界盒选项”对话框。
默认选择“所有图素”，在绘图区中绘制出包裹所有图素的立方体线框，如图10-3所示。
图10-2 “画边界盒”按钮图10-3 实体的边界盒3）在工具栏中单击“绘制任意线”按钮，拾取边界盒顶面矩形的对角点，绘制一条对角线，如图10-4所示。
指定此对角线段的中点为工件坐标系的原点。
注意：MasterCAM编制程序时默认以系统的坐标系为编程基准（按F9键显示的坐标系），因此，用户指定的工件坐标系需与系统的坐标系位置一致。
在此将指定到对角线中点的工件坐标原点移动到系统原点上。
图10-4 绘制对角线4）在工具栏中单击“平移”按钮，系统提示“平移：选取图素去平移”，在绘图区中窗选拾取所有图素，单击选取栏“结束选择”按钮确定。
系统弹出“平移”对话框。
5）在“平移”对话框中选择“移动”，并使用“从一点到另一点”方式，单击“选择起始点”按钮，系统切换进入绘图区中，并提示“选取平移起点”，用光标拾取对角线中点，系统继续提示“选取平移终点”，拾取系统的原点，系统根据此两点的距离和方向将全部图素进行移动，并切换返回“平移”对话框中。
mastercam精加工的用法
Mastercam精加工的用法1. 简介Mastercam是一款用于计算机辅助制造（CAM）的软件，它主要用于工业制造中的数控加工。
Mastercam精加工是其中的一个功能模块，它提供了一系列工具和功能，帮助用户进行高精度的加工操作。
2. Mastercam精加工的特点Mastercam精加工具有以下几个特点： - 高精度：Mastercam精加工提供了各种高精度的加工工具和算法，可以实现微米级的加工精度。
- 多轴加工：Mastercam精加工支持多轴加工，可以在多个坐标轴上进行同时加工，提高生产效率。
- 多种加工策略：Mastercam精加工提供了多种加工策略，包括等高线加工、平面加工、曲面加工等，可以根据不同的加工需求选择合适的策略。
- 自动化操作：Mastercam精加工具有自动化操作的功能，可以根据用户设定的参数自动进行加工操作，减少人工干预。
- 可视化界面：Mastercam精加工提供了直观的可视化界面，用户可以通过图形界面进行操作，方便快捷。
3. Mastercam精加工的使用步骤使用Mastercam精加工进行加工操作的步骤如下： 1. 导入CAD模型：首先，需要将需要加工的CAD模型导入Mastercam软件中。
可以使用Mastercam提供的导入功能，支持多种CAD文件格式。
2. 创建加工路径：根据加工需求，使用Mastercam的工具和功能创建加工路径。
可以选择合适的加工策略，设置加工参数，生成加工路径。
3. 优化加工路径：对生成的加工路径进行优化，可以通过调整刀具路径、减少切削次数等方式，提高加工效率和质量。
4. 模拟验证：使用Mastercam提供的模拟功能，对加工路径进行验证。
可以通过模拟操作来检查加工路径是否正确，避免出现错误。
5. 导出G代码：完成加工路径的设置和验证后，可以导出G代码，用于数控机床进行实际加工操作。
4. Mastercam精加工的应用领域Mastercam精加工广泛应用于工业制造领域，特别是需要高精度加工的行业，例如航空航天、汽车制造、模具制造等。
《Mastercam V10基础教程》第10章：三维曲面加工
10.2 曲面加工参数设置
不同的加工类型有其特定的设置参数， 不同的加工类型有其特定的设置参数，这些参数又可分为 共同参数和特定参数两类。在曲面加工系统中， 共同参数和特定参数两类。在曲面加工系统中，共同参数包 括刀具参数和曲面参数。 括刀具参数和曲面参数。各铣削加工模组中刀具参数的设置 方法都相同，曲面参数对所有曲面加工模组基本相同， 方法都相同，曲面参数对所有曲面加工模组基本相同，如图 10.5所示。该对话框部分选项说明如下。 所示。 所示 该对话框部分选项说明如下。
三维曲面加工
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10.2 曲面加工参数设置
图10.5 “曲面粗加工平行铣削”对话框
三维曲面加工
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10.2 曲面加工参数设置
1. 高度设置
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10.2 曲面加工参数设置
图10.6 “进/退刀向量”对话框
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10.3.1 10.3.2 10.3.3 10.3.4 10.3.5 10.3.6 10.3.7 10.3.8
粗加工平行铣削加工 粗加工放射状加工 粗加工投影加工 粗加工流线加工 粗加工等高外形加工 粗加工挖槽加工 粗加工残料加工 粗加工钻削式加工
三维曲面加工
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10.1 曲面加工类型和加工曲面的选取
三维曲面加工
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10.1 曲面加工类型和加工曲面的选取
三维曲面加工
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3D 加工技巧
3D 加工技巧模具曲面过滤刀具路径选择正确的曲面刀具路径高速加工曲面精加工路径 G-代码确认切削公差总结编写：John Nelson(哈斯应用部经理)本页描述了一些对复杂3-D曲面编程的方法与技巧。
我所有的3-D编程经验均来自于Mastercam软件。
我所用的许多术语都是Mastercam 中使用的，但是大多数CAM系统都有一些类似的特征。
虽然这些特征的名称并不相同，但在您的系统中仍具有同样的功能。
模具时会出现一个问题，正法线中一些方向向里，一些方向向外。
必须改变这些法线的方向，使所有的法线指向同一方向。
在下面的图例中，左面曲面中正法线指向外测，右面曲面中正法线指向内侧。
这个曲面可以加工这个曲面可以加工确认曲面法线方向是非常重要的，因为它会影响由曲面生成曲线时的偏置方向，平面投影至曲面的法线方向，及在两个面之间生成另一个连接曲面的方向。
同时，也请检查曲面生成公差或最大表面公差，在曲面上生成曲线时的最大距离。
如果公差被定义过大，将不能够加工出理想的表面。
技巧：我通常设置最大的表面分离公差为0.00005" (0.0013mm)。
选择正确的曲面刀具路径所有的CAM系统提供了多种曲面刀具路径。
在选择曲面粗加工路径时，根据工件的成品形状和您所预留的加工裕量来决定所采取的刀具路径。
如果您想在工件的内部切削（也就是切一个槽）曲面槽刀具路径通常是一个明智的选择。
如果您想加工一个实体或者是切削一个工件的外形，最好选择曲面轮廓表面加工路径。
大多数曲面粗加工以等深的Z轴方向向下步进，同时，为精加工的曲面留下特定的裕量。
在粗加工中，Z轴的阶深会影响精加工裕量。
阶深越大，精加工的裕量也就越大；反之，阶深越小，精加工的裕量也就越小。
在Z轴小步进将会留下更少的在Z轴大步进将会留下更原材料进行精加工。
多的原材料需要精加工。
显然在Z轴方向小步进将会增加加工时间，所以在编程时主要考虑三个主要因素：材料类型、精加工刀具尺寸和要求的表面光洁度。
MastercamX2应用教程第10章曲面加工课件
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10.1.4 平行式加工
2．粗加工平行铣削的参数设置（续）
（9）切削深度 用于指定刀具在Z轴方向的切削范围。 （10）间隙设定 当切削运动出现中断时，利用间隙
设定可以控制刀具是保持在原有位置还是作提刀运动。 （11）进阶设定 可以设置刀具在曲面或实体的边缘
处的运动方式以及线性化处理时刀具运动精度的设置， 还可对隐藏的实体面或曲面内部尖角进行检查。
10.1.7 流线加工
图10-34 “刀具路径 的曲面选取”对话 框
单击“曲面流线参 数”按钮：
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10.1.7 流线加工
图10-36 “曲面流线设置”对话 框
图10-39 补正方向
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10.1.7 流线加工
图10-36 “曲面流 线设置”对话框
图10-41 步进方向
（4）实体切削验证 （5）90°方向粗切 （6）平行精铣加工
图10-16 平行式加工几何模型
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10.1.4 平行式加工
图1017 “粗加 工平 行铣 削参 数” 选项 卡
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10.1.4 平行式加工
图10-18 “整体 误差设置”对话 框
设置主要应考虑两 个问题：整体误差 的大小及是否需要 进行圆弧过滤。
（3）切削方式 有“双向”、“单向”和“螺旋 线”3个选项。
（4）只有单行 生成V8版刀具路径。
（5）Rib cut 生成肋或薄壁件顶部的刀具路径。
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10.1.8 等高外形加工
1．加工实例
（1）创建几何模型 （2）创建等高外形加工刀具路径
Mastercam曲面加工策略及应用经验分享
Mastercam曲面加工策略及应用经验分享By ssg模具数控加工刀具的选择和铣削曲面时要留意的问题1. 刀具的选择数控机床在加工模具时所采用的刀具多数与通用刀具相同。
经常也使用机夹不重磨可转位硬质合金刀片的铣刀。
由于模具中有许多是由曲面构成的型腔，所以经常需要采用球头刀以及环形刀（即立铣刀刀尖呈圆弧倒角状）。
2．铣削曲面时应注意的问题(1) 粗铣粗铣时应根据被加工曲面给出的余量，用立铣刀按等高面一层一层地铣削，这种粗铣效率高。
粗铣后的曲面类似于山坡上的梯田。
台阶的高度视粗铣精度而定。
(2) 半精铣半精铣的目的是铣掉“梯田”的台阶，使被加工表面更接近于理论曲面，采用球头铣刀一般为精加工工序留出0.5㎜左右的加工余量。
半精加工的行距和步距可比精加工大。
(3) 精加工最终加工出理论曲面。
用球头铣刀精加工曲面时，一般用行切法。
对于开敞性比较好的零件而言，行切的折返点应选在曲表的外面，即在编程时，应把曲面向外延伸一些。
对开敞性不好的零件表面，由于折返时，切削速度的变化，很容易在已加工表面上及阻挡面上，留下由停顿和振动产生的刀痕。
所以在加工和编程时，一是要在折返时降低进给速度，二是在编程时，被加工曲面折返点应稍离开阻挡面。
对曲面与阻挡面相贯线应单作一个清根程序另外加工，这样就会使被加工曲面与阻挡面光滑连接，而不致产生很大的刀痕。
(4) 球头铣刀在铣削曲面时，其刀尖处的切削速度很低，如果用球刀垂直于被加工面铣削比较平缓的曲面时，球刀刀尖切出的表面质量比较差，所以应适当地提高主轴转速，另外还应避免用刀尖切削。
(5) 避免垂直下刀。
平底圆柱铣刀有两种，一种是端面有顶尖孔，其端刃不过中心。
另一种是端面无顶尖孔，端刃相连且过中心。
在铣削曲面时，有顶尖孔的端铣刀绝对不能像钻头似的向下垂直进刀，除非预先钻有工艺孔。
否则会把铣刀顶断。
如果用无顶尖孔的端刀时可以垂直向下进刀，但由于刀刃角度太小，轴向力很大，所以也应尽量避免。
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(5）设置曲面平行铣削特有的精加工参数 单击 “精加工平行铣削参数”按钮，系统弹出 “精加工平行铣削”
专用参数设置对话框。设置过程如下：
1)设置精加工平行铣削参数 含义与平行粗加工铣削参数基本相同，但设计时注意：
单击
按钮可以设定刀具路径与曲面之间的
误差，设置时应比粗加工小。
单击
工件毛坯形状和尺寸的设置； 7) 选择加工操作管理器中的二维加工摸拟 按钮或实体加工模拟
按钮，进行二维或实体三维路径模拟； 8) 确定刀路正确后，选择加工操作管理器中的后处理操作 按钮，
输出NC代码。
10.1.1精加工平行铣削
1．功能 “精加工平行铣削”能产生平行的精切
削刀具路径，这种路径对CNC加工机床 而言，较容易进行加工精度控制，加工 曲面质量较好，可用于分模面等重要区 域的加工。
10.1.2 精加工平行陡斜面加工
1．功能 对于较陡的曲面，在精加工后往往会留下较多的
残留材料，因此Mastercam X5在精加工中专门提供 了针对这种曲面的精加工方式。 “精加工平行陡斜面”主要用于在粗加工或精加 工后，对一些坡度陡峭的曲面部位做进一步精修， 产生精切削刀具路径。有时可以补充平行精加工的 不足。
2．操作步骤
精加工平行铣削的操作过程如下：
(1）进入铣削系统
选择菜单栏中的“机床类型”→“铣削”→“默认”命令，进入 到铣削加工模块。
(2）启动平行精加工铣削功能
选择主菜单“刀具路径”→“曲面精加工”→“精加工平行铣削” 命令，系统提示选择加工曲面。
选择完后单击【Enter】键，系统弹出如图10-2所示的“刀具路径 的曲面选取”对话框。
铣削系统； 2) 选择主菜单“刀具路径” →“曲面精加工”命令，启动相应
的精加工方法； 3) 选择加工曲面，进入相应的精加工环境； 4) 根据弹出的参数对话框进行刀具、曲面加工参数两种公共参
数的设置和每种精加工特有的加工参数的设置； 5) 设置完后单击对话框中 按钮结束参数设置，生成刀具路径； 6) 选择加工操作管理器中的工件设置命令“材料设置”，进行
第10章 三维曲面精加工
第10章 三维曲面精加工
曲面精加工的主要目的是将粗加工后的零件 表面，精修达到零件本身几何形状与尺寸公 差范围内。
在精加工中，首先考虑的是保证零件的形状 和尺寸精度，因此需要根据工件材料合理选 取切削用量和刀具类型。
Mastercam X5系统提供了11种三维曲面精加 工方法
按钮，系统弹出“最大步进量”对话框
可以进行最大切削间距和残料高度的设置。最大切
削间距指在XY平面内，相临刀具路径的最大距离，
此值设置越小刀具路径越精确，但数控程序也越长，
设置时应比粗加工小以便保证精加工质量。
最大切削间距
2)设置切削深度参数
选中并单击 按钮，系统弹出“限定深度”对 话框用以控制深度方向（Z方向）切削范围，使加 工刀具路径位于设置的最大和最小深度之间。
10.1 曲面精加工方法
精加工阶段，一般从保证加工质量方面 来考虑选择何种刀具路径，尽可能采用 一种刀具路径把所有表面都加工到位， 但事实表明一般达不到这个要求。
一般采用多种刀具路径配合加工零件表 面，尽量做到抬刀次数少、踩刀痕少、 接刀痕少。
10.1 曲面精加工方法
10.1.1 精加工平行铣削 10.1.2 精加工平行陡斜面加工 10.1.3 精加工放射状 10.1.4 精加工投影加工 10.1.5 精加工流线加工 10.1.6 精加工等高外形 10.1.7 精加工浅平面加工 10.1.8 精加工交线清角加工 10.1.9 精加工残料清角加工 10.1.10 精加工环绕等距加工 10.1.11 精加工熔接加工
3)设置刀具路径间隙
单击
按钮，用以设置刀具路径间隙参数。含
义与平行粗加工基本相同。
4)高级设置
单击
按钮，可以进行高级参数设置。含义
与平行粗加工基本相同。
5）生成刀具路径
参数设置完后单击 按钮生成刀具路径。
6）加工工件设置 选择加工操作管理器中的“材料设置”，系统将弹出工
第10章 三维曲面精加工
第共用参数的设置 掌握各种曲面精加工刀具路径形成方法 掌握各种曲面精加工加工参数设置方法
第10章 三维曲面精加工
10.1 曲面精加工方法 10.2 实例分析 10.2.1 相交曲面的精加工 10.2.2 果冻盒的精加工
件参数设置对话框，进行视角、毛坯形状、毛坯尺寸、 工件原点等参数的设置。 7）刀具路径模拟 为了验证刀具路径是否正确，选用刀具路径模拟功能来 对已生成的刀具路径进行校验。有二维路径模拟和三维 路径模拟。 单击加工操作管理器中的 按钮，进行二维路径模拟。 单击加工操作管理器中的 按钮，进行三维路径模拟。 8）执行后处理 通过模拟验证确定刀具路径正确后，单击加工操作管理 器中的 按钮就可利用系统提供的后处理模块形成数控 加工NC代码。
１．曲面精加工的加工思路 1）根据给定的零件图分析其形状组成特点； 2）选择相应的加工机床和精加工铣削方法； 3）启动相应的精加工铣削方法； 4）设置刀具参数和加工参数； 5）生成刀具路径并进行刀具路径模拟； 6）执行后处理文件输出NC代码。
2．曲面精加工的加工操作步骤 1) 选择主菜单“机床类型”→“铣削”→“默认”命令，进入
可以重新选择加工曲面，选择干涉面和切削范围等，按需要选取 后单击确定按钮 ，系统弹出“曲面精加工平行铣削”参数设置对 话框。如图10-3所示。
(3）设置刀具参数
一般选择球刀进行精加工，从库中选择后 再设置切削参数。注意精加工主轴转速设置 要比粗加工大。
(4）设置曲面加工参数
单击“曲面加工参数”按钮，系统弹出曲 面精加工参数设置对话框。含义与第9章讲的 粗加工“曲面加工参数”基本一样。注意， “加工面预留量”一项应设置为零。