生产现场5S管理点检表

合集下载

5S查检表(生产现场)

干净亮丽，環境舒爽
平时皆能做到积极配合5S工作
有良好的創意及活動改善方法
素養
全員參與，創造環 21.服装穿著
境
22.行为規范
备注：
23.时间观念
未穿工作服,衣服不整潔等
举止粗暴或脚踩或坐在物料上缺乏观念，上班迟到早退离岗
按規定穿着但衣物较脏
衣衫不整不守卫生或随地吐痰稍有时间观念，但会尽力去做
通道与作业区感觉很舒服
有油或水
有可見性垃圾
经常清理没有脏物
地面干净，感觉舒服
與標准化得以落實
。
19.飲水機，熱水器
20.日常 5S 活动
容器脏污，布滿灰塵，有异味没有5S 活动，审核时不服从
有灰塵且有異味有清扫但不能积极配合5S审核
有清理，但还有异味开会有对 5S 宣导
经常清理没有异味
把要用的東西，按 8.治工具
規定位置擺放整齊 (定位、定量、定 9.標簽
容)，並做好反應現 10.原物料、在制品、成品況、現物的明確標
示。
11.圖紙、SOP、SIP、表單
文件有破損且灰塵或書寫雜亂
有過兩周以上的文件、通知
破損不堪不能使用，雜亂擺放
不能使用的集中在一起
工具混裝(機械電气)混在一起
確保3S(整理、整頓 17.通道、作業場所、清掃)的徹底實
清潔施，使目視化管理 18.地面
臺面污跡,或布滿灰塵未能加以區別有油或水且有可見性垃圾
臺面乾凈但內側背面布滿灰塵
雖然乾凈但臺面凹凸、破損
臺面乾凈亮麗,但臺下有異物
作業薹周圍均乾凈亮麗
有予區别，但未作標識
划线感觉还可
划线清楚，地面有清扫

生产管理5S活动检查表

3
办公桌
工作台
0
文件、工具、零件很脏乱
1
桌面、工作台面布满灰尘
2
桌面、工作台面虽干净，但破损未修理
3
桌面、工作台面很干净整齐
4
除桌面外，椅子及四周均干净亮丽
4
窗、墙壁、天花板
0
破烂没有修理
1
破烂但仅有简单的应急处理
2
乱贴挂不必要的东西
3
基本干净，无污物、灰尘
4
干净、明亮，一尘不染
5
设备、工具、仪器
0
3
经常清理，没有脏物
4
地面干净亮丽，感觉舒服
3
办公桌、工作台、椅子、办公室
0
很脏乱
1
偶尔清理
2
虽有经常清理，但还是显得很脏乱
3
自己感觉很好
4
任何人都会觉得很舒服
4
洗手台、厕所
0
容器或设备脏乱
1
破损未修补
2
有清理，但还有异味
3
经常清理
4
干净亮丽，还加以装饰，感觉舒服
5
储物室
0
阴暗潮湿
1
虽阴湿，但加有通风
4
穿着按规定，并感觉有活力
3
仪容
0
不修边幅且又脏
1
头发、胡须过长
2
以上两项，其中一项有缺点
3
均按规定整理
4
感觉有精神有活力
4
行为规范
0
举止粗暴，口出脏言
1
衣衫不整，不讲卫生
2
自己的事可以做好，但缺乏公德之心
3
企业的规章制度均能遵守
4
有积极主动性、团队精神
5

生产现场5S检查表

14
测量仪器的精度满足生产要求
15
测量仪器表面应干净清晰,无灰尘和油污
16
工作台上无生产无关的物品
17
工作台面物品摆放整齐无杂物，保持清洁
货架
1
货架应保持清洁干净，物品分类放置整齐
2
货架物品标识清楚，应一一对应无过期及残余标识
3
货架无破损及严重变形
4
货架上无与生产无关的物品
危险品
1
有明确的摆放区域、分类定位，标识明确
一、生产现场5S检查表检查人：
项目
检察要点
评分
1
2
3
4
5
平均
现场地面看板
1
地面物品摆放有定位
2
地面应清洁、无污染（油漆、油污、胶点）
3
地面应无不要物、杂物和卫生死角
4
地面区哉划分合理，区域线，标识清晰无脱落
5
物品应放置在定位区域内，无压线
6
地面的突出物、地坑，应有防范或警示措施
7
地面不能直接放零部件
4
工具柜里的工具摆放整齐无杂乱
5
柜内工具应对应有标识
6
柜内物品整齐、干净，无乱物
7
开关、控制面板标识清楚，控制对象明确
8
设备仪器保持干净，摆放整齐，无多余物
9
设备每日巡检，确保记录清晰、正确
10
危险部位有警示和防护措施
11
设备在不使用时应关闭电源
12
设备摆放合理并保持清洁无灰尘、无油污
13
设备不能有锈和油漆脱落
2
窗户玻璃、窗台上无灰尘
3
工作台下、窗户边等处无不需要的物品
4
墙壁上涂料无脱落、无乱画

各生产车间“5S”活动检查表

5
11
书柜、书架整齐排列且清洁无杂物。书柜、书架中的书、文件或资料应分名别类，应作好标识和检索。每有1处不合格扣0.5分。
5
12
桌子、文件柜为工作需要，有无长期不用的存在于办公室。每有1处不合格扣0.5分。
5
13
办公桌上未放置有与现在工作无关的文件，书籍资料、物品、零食、饮料等。每有1处不合格扣0.5分。
6
7
零件盒清洁：且放置规定的物料或产品，按要求分类别存放且有标识，每发现乱放物品1处扣0.5分。
6
8
车间应建立平面规划图，做到“物有定点、事有定律”。物料/机台/设备/工、模、夹、治、具按规定位置摆放，劳保用品应放在指定的位置，应对其区分、标识。每有1处不合格扣0.5分。
8
9
清洁方面：生产作业区应建立目视管理卡、螺母与螺杆是否松懈应用配合记号管理。每有1处不合格扣0.5分。
5
17
过期或失效的样品或测试品及时清理出办公区内。每有1处不合格扣0.5分。
5
18
样品、测试品摆放整齐，未与文件资料混杂。每有1处不合格扣0.5分。
5
19
下班后桌面整洁，文件摆放整齐，当单位负责人不在时，归口的文件和资料应由其代理人负责整理。每有1处不合格扣0.5分。
5
20
办公室没人时，电灯、空调、风扇、窗户、窗帘、饮水机等及时关闭。每有1处不合格扣0.5分。
各生产车间“5S”活动检查表
检查人：检查日期：
序号
检查内容及评分标准
标准分
各部门主要缺陷记录及评分
得分
模具生产部
得分
动力部
得
分
原熔部
1
地面：无废纸、污水、油污、干净、铁屑，无随地吐痰、无碎玻璃、地面划线线条清晰明了，通道宽度适宜搬运作业，超出通道的摆放物品要求张贴警示牌。无卫生死角，每有1处扣0.5分。

生产现场5S点检表

有清扫规范并得到实施。
清扫符合规范，漏油、安全隐患等被发现并采取措施。
管道、线路进行标识，设备有状态标识。
设备、管道及线路的卫生和标识得到保持。
6
工作台
1）物品摆放
2）清洁度
工作台面物品得到整理和清扫。
台面物品得到整顿，有序摆放。
台面责任到人，得到保持。
台下或台内物品同样得到整顿和清扫。
工作台整体干净，保持最必要的物品置于台上
物品已制定了清扫规范且得到实施。
物品三定及清扫保持较好。
4
地面、墙面、门窗玻璃
1）清洁度
2）垃圾存放情况
打扫但不彻底，仍留有污物。
有明显的垃圾放置标识，清扫彻底。
查无卫生死角，垃圾按规定投放。
有清扫规范且得到实施，无超标垃圾存放。
得到保持、干净整洁。
5
设备
及管线
1）设备及管线卫生状况
2）标识情况
设备、管道及线路得到清扫。
货架脏污，物品放置混乱，有不需要的物品
货架清洁，对物品进行整理，但有点混乱
货架较清洁，但物品未按规定的位置摆放，标识不齐全
货架较清洁，标识齐全
保持货架清洁，必要的物品放置整齐，标识明确
12
油桶区
1）油桶摆放
2）地面整洁度
油桶摆放位置数量无规则，地面油污严重
油桶进行定置，但地面油污严重
进行整理，但地面脏污
2
定置区划线及通道线
1）物品放置区划线
2）通道线
区划线不全或缺少，通道不明显。
区划线、通道线齐全，但不符合标准。
有标准区划线，但已脏污或残损。
划线不被占压，通道保持通畅、整洁。
保持划线完整、整齐划一、色泽鲜明。

5S现场管理检查表

5S现场管理检查表5S现场管理检查表受检部门：_______________ 检查部门(人员)：_______________ 检查时间：_______________表一(整理)项次项目检查内容检查状况不合格项1 通道通道是否物料阻塞，脏乱。

通道是否有明确标示。

摆放物品是否超出通道。

通道是否及时清扫/清洁。

2 工作场所的物品、设备物品摆放是否杂乱。

物品是否得到分类整理摆放。

长时间不使用的物品是否标示。

及时使用物品是否标示。

3 生产车间成品/半成品/物料/工装是否分类摆放。

工位上成品/半成品/物料/工装是否标示。

当日使用的成品/半成品/物料/工装是否易取。

长时间不使用成品/半成品/物料/工装是否按类摆放且标示。

4 办公桌、工作台上下杂乱摆放不必要的物品。

料架、资料柜破旧，不整齐。

摆放不使用的物品但整齐。

摆放物为近日使用且整齐。

东西杂乱摆放。

表二(整顿)项次项目检查内容检查状况不合格项1 设备、机器、仪器破乱不堪，不能使用，杂乱放置。

不能使用但集中在一起。

能使用、有保养但摆放不整齐。

摆放整齐干净，呈最佳状况。

2 工具不能使用的工具杂乱放置。

均为可用工具，但缺乏保养。

工具有保养，有定位放置。

工具采用目视管理。

3 零件、材料不良品与良品杂放一起。

只有良品，但保管方法不好。

不良品没有及时处理但有区分及标识。

保管有定位、有图示，任何人都清楚。

4 图纸、试样过期与在用的杂放一起。

不是最新版本且随意摆放。

有资料夹保管，但摆放随意。

有目录且整齐，任何人都能使用。

5 文件、档案共同文件资料被定位，集中保管。

明确定位，使用后目视管理。

表三(清扫)项次项目检查内容检查状况不合格项1 通道是否有烟蒂、纸屑、铁屑、其他杂物。

标示是否清晰。

2 作业场所地面是否有烟蒂、产品、铁屑、其他杂物。

零件、材料、材料是否分类存放。

3 文件、工具、零件桌面、作业台面虽干净，但破损未修理。

桌面、台面干净整齐。

除桌面外，椅子及四周均干净亮丽。

(完整)生产现场5S管理点检表

生产现场5S管理点检表
（注：本表格满分为100分，检查过程中，每发现一个不合格项点扣一分，扣完为止.)
6S现场管理验收表
工作难度调节系数表：
最终得分＝实际评分×工作难度调节系数说明：
1、对本表单上所列的验收项点，请各单位6S推行工作小组对尚未落实的工作加紧落实.
2、对本表单上所列出的验收项点，如有不妥之处，请各位6S推行领导和骨干提出相关修订意见.
3、对各单位工作难度调节系数，如各推行单位推行领导有意见，可在下周集团公司6S推行工作例会上提出讨论.。

5S检查表(生产现场)

内容检查重点及罚款评价扣款不合格不合格不合格不合格合格50元20元10元整改保持整理1、通道物品很多、且有纸屑、灰尘、废弃物等虽然可以走过去，但要绕开物品或者抬脚跨过有物品摆放出了通道上有物品摆出了通道，但有注意标识说明通道上无任何物品，非常清爽2、工作现场的制品、零部件及设备乱堆放已经一周及以上了很多非必需品堆放了2天及以上。

未处理前一天遗留的物品产品堆放不整齐堆放整齐、并确保安全3、柜架里、上面及施工场地使用剩余产品及配件未及时退回仓库有纸屑和破布等废物物品有不能用的零件或工具等多个车的物品未进行区分摆放管理、造成混乱物品进行了区分摆放管理4.工具车上下和抽屉里不用的资料、材料等杂乱摆放放有半个月使用一次的资料非必需品放置5.内容检查重点及罚款评价得分不合格不合格不合格不合格合格50元20元10元整改保持整顿1、设备杂乱堆放放一些已经不能用的设备能使用的和不能使用的设备混放在一起按使用频率与重要程序的先后放置、但未进行正常的保养准备了任何人在任何时候都很容易明了的目视管理方法2、工具等工具遗留在车上及下班后未能收回工具箱借用他人工具不及时归还每周六未盘点工具能使用的和不能使用的工具混放在一起谁什么时候用了都能知道，而且需要就可以找得到3、零部件良品与不良品混放在一起不良品有专放柜，并有区分只保管良品，但未做防尘、防潮、防护等措施放置有区域规定、标识和保管位置图有状态管理，任何时候，谁都能清楚、明白地取放4、图纸图纸和碎纸等放在一起用文件夹作区分进行了保管已经破损的图纸重新制作了新图对防止图纸破损、脏污采取了一定措施一看便知是使用状态或是返还状态5、施工单随手放置，难于找到或丢失杂乱，工单不完整工单签字确认区域未能按规定签单按指定区域放置，但未能保证工单清洁按指定区域放置，一看便能找到的目视管理状态、流程完整5S检查表(生产现场)内容检查重点及罚款评价得分不合格不合格不合格不合格合格50元20元10元整改保持清扫1、通道烟头、纸屑、胶水、废弃物等堆放一地大的杂物没有，但有螺丝每天早晚进行清扫、地面任然有垃圾每天早上进行清扫清扫时发现地面有完好的辅料、配件、螺丝及时收纳2、作业场施工费料、配件、辅料浪费现象及卫生未清理临时施工完毕后未清理车辆及周边地面卫生临时施工完毕后未清理周边地面卫生清扫时发现的不平地面及洞能够被修补3、工具箱、工作台工具、零件等要清洁都清洁不了工具、零件等下面积有灰尘、垃圾进行清扫，抽屉里面还是有垃圾从作业台到工具箱底下都被清扫，而且进行了保修，直到下班时工具箱和作业台都干干净净4、窗和窗框玻璃已有破损，用代用品临时堵塞着玻璃脏，窗框也积有灰尘玻璃有点脏，窗框有点灰尘玻璃和窗框都打扫得干净5、设备、工具有锈没锈，有油污手印用手摸得到的地方是干净的难清理的部位有点灰尘在保持清洁上下了不少功夫，一有灰尘马上清除内容检查重点及罚款评价得分不合格不合格不合格合格合格50元20元10元整改保持清洁1、通路和作业物无区分有区分拒不实施有区分未实施完全地面被清扫过，非常清洁令人心情舒畅的环境2.地面烟头、纸屑、锡渣、电阻等散了一地烟头和大的杂物没有，但有小的杂物每天早上进行清扫3.作业台、桌子、椅子等很脏，使人难以落座和使用已被打扫，但还是有点脏感觉还是稍微有点脏公司全员都觉得干净客人见了也觉得干净4.洗脸间、洗手间容器、设备都脏了干净，但有气味干净、无气味有损坏的地方未能修补有损坏的地方都已经被修补、清洁卫生，心情舒畅5.其它照明不足，精细的工作难做好有采光和照明装置，不会担心受伤有采光、照明及遮光装置，使人感到清新明亮空气清新，温度适宜，感觉舒适对工作环境整体感到舒心内容检查重点及罚款评价得分不合格不合格不合格不合格合格50元20元10元整改保持修养1、规定执行2、工作安排3、服装光着上身及穿凉鞋上班人们穿着的衣服很脏工作服长时间不清洗、有异味服装等对品质、安全无影响，根本不用担心，鞋子清洁4.吸烟到处有吸烟的人没有吸烟的人，但地面上休息室桌子上有烟灰在规定的地点吸烟，保持清洁5、时间管理松懈有时有松懈的人约定时间迟到时有联络偶尔有迟到遵守预定的时间开会和结束会议6、任务。

生产现场5S点检表

物品
乱
摆放，标识不
标识齐全
洁，必要的物品放置整齐，标识明确
齐全
1）油桶摆放油桶摆放位油桶进行定进行整理，但进行整理，油保持油桶、倒
置数量无规置，但地面油地面脏污
桶摆放整齐，油机定置标
2）地面整洁则，地面油污污严重
地面无油污识明确，地面
度
严重
干净
看板内容进行
现场进行整物品进行了
物品已制定了物品三定及
物品摆 1）物品定置
物品已按三
3放
2）清洁度
理，无不必要整顿，有三定
清扫规范且得清扫保持较
定要求放置。
物品。
规划。
到实施。
好。
有清扫规范且
地面、墙 1）清洁度
打扫但不彻有明显的垃圾查无卫生死得到实施，无得到保持、干
工作服统一、整齐、干净，工作态度认真
定置区 1）物品放置区划区划线不全区划线、通道线有标准区划划线不被占保持划线完
2 划线及线通道线 2）通道线
或缺少，通道齐全，但不符合线，但已脏污压，通道保持整、整齐划一、
不明显。
标准。
或残损。
通畅、整洁。色泽鲜明。
管理看
1）洁度情
建立管理看
宣传内容及时、
合理布局，无乱
有管理措施，保持数据活
况
板，且合理定
数据准确，过期
13 板
涂乱抹、无脏
且得到执行。用记录。
2）使用情况置。
污。
信息得到更换。

生产现场5S检查表

生产现场5S检查表一、整理（SEIRI）1、工作区域内是否有无用的物品，如报废的设备、过期的文件、损坏的工具等？2、工作台上是否有与当前工作无关的物品？3、物料存放区是否存在过期或变质的物料？4、通道和角落是否堆积了杂物？二、整顿（SEITON）1、工具、量具是否有明确的标识和固定的存放位置，便于取用和放回？2、物料是否按照类别、规格进行分类存放，并进行清晰的标识？3、设备是否有明确的操作规程和责任人标识？4、工作区域内的物品摆放是否整齐、有序，不影响工作流程和人员通行？三、清扫（SEISO）1、工作区域是否定期进行清扫，无灰尘、油污、杂物等？2、设备表面是否清洁，无积尘、油污？3、通风、照明设施是否正常工作，无灰尘遮挡？4、垃圾桶是否及时清理，不溢出？四、清洁（SEIKETSU）1、是否制定了 5S 管理的相关规章制度，并严格执行？2、员工是否遵守 5S 管理的要求，保持工作区域的整洁？3、检查工作区域的清洁状况是否能够保持，有无反弹现象？4、 5S 管理的成果是否定期进行评估和改进？五、素养（SHITSUKE）1、员工是否了解 5S 管理的理念和要求？2、员工是否养成了良好的工作习惯，自觉遵守 5S 管理的规定？3、团队成员之间是否相互协作，共同维护 5S 管理的成果？4、对于违反 5S 管理规定的行为，是否有相应的纠正和教育措施？在使用这份检查表时，需要注意以下几点：1、定期进行检查：建议每周至少进行一次全面的 5S 检查，确保问题能够及时发现和解决。

2、明确检查人员：检查人员应该具备一定的 5S 管理知识和经验，能够客观、公正地进行评价。

3、记录检查结果：对每次检查的结果进行详细记录，包括发现的问题、责任人、整改要求和整改期限等。

4、跟进整改情况：对于发现的问题，要及时跟进整改情况，确保问题得到彻底解决。

5、激励与惩罚：对于 5S 管理工作表现优秀的员工和团队进行奖励，对于违反规定的进行惩罚，以提高员工的积极性和参与度。

生产现场5S管理细则点检表

10 XX区域是否干净、整齐
11
物料间托盘、木托是否摆放整齐
点检人员
点检
接班审核
注：1.该点检表用于机床每个班卫生点检，每班由班长点检进行签字确认
2.点 3.确
XX车间5S每日点检表
序号点检项目
日期/ 班别 15
白夜
1
机床周边、地沟上无垃圾、XX 等
16
白夜
17
白夜
18
白夜
19
白夜
20
白夜
点检3. 确认
XX车间5S每日点检表
序号点检项目
日期/ 班别
1
白夜
1
机床周边、地沟上无垃圾、XX 等
机床前、侧、后无标识区域禁止杂
2 物、工具、耗材等存放，保持表面
整洁
3
冲洗机床水管、气枪在机床两侧指定位置摆放
2
白夜
3
白夜
4
白夜
5
白夜
6
白夜
7
白夜
8
白夜
9
白夜
10
白夜
11
白夜
12
白夜
13
白夜
14
点检
点检人员接班审核
注：1.该点检表用于机床每个班卫生点检，每班由班长点检进行签字确认 2. 3.
XX车间5S每日点检表
序号
班别点检项目
日期/
15
白夜
1
工件板XX机表面是否干净，周围垃圾是否打扫干净
16
白夜
17
白夜
18
白夜
19
白夜
20
白夜
21
白夜
22
白夜
23

5S现场管理检查表

5S现场管理检查表(总3页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1
-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除
生产现场5S管理检查表
检查日期： 2013年月日
备注：80分以上为合格，不足之处自行改善，60—80分必须向检查小组作书面改善报告，60分以下除向检查小组作
书面改善报告外，还将全公司通报批评。

办公室5S管理检查表
备注：80分以上为合格，不足之处自行改善，60—80分必须向检查小组作书面改善报告，60分以下除向
检查小组作书面改善报告外，还将全公司通报批评。

仓库5S管理检查表
备注：80分以上为合格，不足之处自行改善，60—80分必须向检查小组作书面改善报告，60分以下除向
检查小组作书面改善报告外，还将全公司通报批评。

5S生产现场检查表

5S生产现场检查表5S生產現場檢查表序号检查项目检查内容评分地面通道没有标识，每处 ,11 地面标识地面通道标识不明确，每处 ,1地面涂层有人为损坏，每处扣责任部门 ,1工位器具上有灰尘、油污、垃圾等，每个扣相关部门 ,1工位器具上存放的零件与工位器具不符合，每个 ,1现场有工位器具损坏没有及时报修(或负责修理部门没及时给予,2 修理)，每个扣相应责任部门 2 工位器具工位器具上存放的零件数与工位器具设计存放零件数不符，每个,1 扣相应责任部门工位器具上存放的零件没按存放要求存放，每个扣相应责任部门 ,1工位器具摆放乱，每处 ,1零件有工位器具不放，而直接放于地面，每个 ,1非工位上的零件的检验状态无标识，每种 ,1工位上的不合格件无明显标识，每处 ,2 3 零件生产车间现场的不合格件在3日内没有处理(若相关部门没有及,2 时办理手续，则扣相关部门)，每种应拆包装上线的零件没有拆包装上线，每有一种扣采购部 ,1班组园地内的桌椅不清洁，每处 ,1工作角内物品摆放乱，每处 ,1 4 工作角工作角内的物品损坏没有及时修理，每件 ,1班组园地使用的桌椅放于工作角之外的地方，每处 ,1班组无目视板，每少1块 ,1目视板表面脏(如灰尘、污垢、擦拭不干净)，每处 ,2目视板损坏，每块 ,3目视板牌面乱，塑料袋破损，未更换，每处 ,15 目视板目视板有栏目，但内容空白，每处 ,1目视板牌面过时和信息过时，每处 ,1目视板无责任人，每块 ,1目视板未定置或未放在规定位置，每块 ,1部门及车间无目视板台帐 ,5工具箱不清洁，每个 ,1工具箱上或下放有杂物，每个 ,16 工具箱工具箱内没有物品清单或物单不符，每个 ,1箱中物品摆放乱，取用不便，每个 ,1工具箱损坏没有及时修理，每个 ,1窗台、窗户玻璃脏(灰尘、蛛网等)，每处 ,1厂房墙壁、立柱上有乱贴、乱画或陈旧标语痕迹，每处 ,1厂房内厂房四壁有积灰，每处 ,1 7 空间厂房内有漏雨或渗水(没及时报修扣专业厂，相关部门未及时处,1 理，扣相关部门)每处厂房内物流通道、安全通道上有阻塞物，每处 ,1定置线内无定置物，每处 ,1现场没有设置不同状态件存放区域或区域无标识、标识不明确，8 现场区划 ,1 每处现场存放的工件与区域标识不一致，每处 ,1工位上的包装垃圾没有放于指定的垃圾箱，每处 ,1 垃圾及垃圾箱(桶)内垃圾外溢，每处 ,1 9 清运垃圾箱没有放于规定的位置 ,1工业垃圾和生活垃圾混放的，每处 ,1有过期的或者不必要的文件，每件 ,1文件没有按规定的位置摆放，每件 ,110 工艺文件文件摆放混乱、不整齐的，每处 ,1文件不清洁，有灰尘、脏污的，每件 ,1文件撕裂和损坏的，每件 ,2设备有损坏或松动的且没有及时维修的，每处 ,1设备没有按规定位置存放的，每件 ,1 11 设备设备污脏，每件 ,1设备上放有杂物，每件 ,1工作台不清洁，有积尘、油污的，每张 ,1工作台没按规定位置摆放的，每张 ,1 12 工作台工作台上物品摆放混乱，每张 ,1工作台上放有杂物，每张 ,1库房没有定置图， ,5物资没有按定置图的规定摆放，每处 ,1物资没有标识或标识不明确，每处 ,113 库房物资摆放混乱，每处 ,1物资没有摆放在规定的架、箱、柜、盘等专用或通用器具上，每,1 件仓储物资不清洁、有积尘或蜘蛛网的，每处 ,1工装的使用和保存方法不正确的，每件 ,1工装没有放在指定的位置，每件 ,114 工装工装不清洁或有污痕的，每件 ,1工装有损坏没有及时修理的，每件 ,1工装上放有杂物，每件 ,1照明设备污脏，每处 ,1 15 照明照明设备损坏没有及时修理(根据具体扣相应责任单位)，每处 ,1水、电、使用过程中，有污脏的，每处 ,116 气等各有跑、冒、滴、漏等损坏或连接松动的，每处 ,2 种线管更衣室不整洁、污脏，每处 ,1更衣室内物品摆放无序的，每处 ,1 生活卫卫生间不清洁、有异味的，每处 ,1 17 生设施洗手池不清洁、有异味、污垢等，每处 ,1卫生间内有杂物，每处 ,2清洁用具没有放于指定的位置，每处 ,1员工现场打闹，举止不文明的，每人次 ,1员工说脏话，语言不文明，每人次 ,1 18 人员素养违反工艺，野蛮操作的，每人次 ,2没有按规定佩戴劳保用品的，每人次 ,1办公室检查表序号检查检查项目 5S 标准评分(“否“得满分;“是”得零分)办公室应标识是否标识 2.5 1 办公室无非必需品是否有非需品 2.5文件、资料整齐放置不得凌乱成沓的文件是否参差不齐，或零2.5 散的文件是否歪斜、凌乱非每日必需品不得存放在办公台办公台上是否只放置每日最低2.5 2 办公桌上限度内的用品抽屉内物品摆放整齐是否杂乱 2.5私人物品应分开、整得摆放一处是否分开摆放整齐 2.5除清洁用具外不得放置任何物品是否堆放有其他物品或是否标2.5 识3 台下、地面地面保持干净，无垃圾、无污迹及是否有垃圾及纸屑等 2.5 纸屑等垃圾简内垃圾及时清理是否及时清理 2.5办公椅、办公桌应保持干净、无污是否有污迹、黑垢 2.5 迹、灰尘人离开办公桌后，办公椅应推至桌是否没推至桌下或未呈水平放4 办公椅 2.5 下，且应紧挨办公桌平行放置置椅背上不允许摆放衣服和其它物是否摆放有物品 2.5 品应保持柜面干净、无灰尘是否有污迹、灰尘 2.5柜上应有标识，且标识应一律贴在是否不按要求标识 2.5 右上角柜内文件(或物品)摆放整齐，并是否整齐，是否分类摆放 2.5 分类摆放5 文件柜柜内不得摆放非必需品是否有非必需品 2.5文件夹上要标识，同一部门的文件是否有标识，是否统一 2.5 夹外侧的标识应统一是否没有目录或不能按目录准文件夹内必须有文件目录 2.5 确取出文件(夹)实施定位化(斜线) 是否划线 2.5是否有不穿工作服，或不佩带员按规定穿工作服、佩带员工证 2.5 工证 6 人员工作服扣子(拉链)必须全部扣上是否没有扣上(拉上)，或扣子2.5 (拉上)，掉了必须补上并保持干脱落，或工作服及衣领上是否有净脏污在办公区(室)任何时候不得脱是否有脱鞋现象或工鞋有黑垢 2.5 (工)鞋，并保持干净是否有员工谈天、说笑、打磕睡工作态度要良好 2.5 或从事与工作无关的事不得在办公区(室)吸烟是否有在办公区(室)吸烟现象 2.5有责任人，并标识是否有责任人，并标识 2.5保持门、窗干净、无灰尘、无蛛网是否有污迹、灰尘、蛛网 2.5 7 门、窗等人走后(或无人时)应关闭门、窗是否随手关闭门、窗 2.5靠车间(厂房内)无障碍物是否有障碍物(如窗帘等) 2.5应保持干净，无灰尘、无污迹是否有灰尘或污迹 2.5 电脑、复印8 机等电脑线应束起来，不得凌乱是否束起来或凌乱 2.5 电话、传真9 应保持干净，电话线不得凌乱是否有灰尘或电话线凌乱 2.5 等无人时须关闭电源是否节约用电 2.510 其它电器饮水机应该保持干净是否干净 2.5坏了及时维修(或申报维修) 是否维修 2.5目视板必须定期进行整理，内容必是否有过期的内容或灰尘 2.5 须及时更新，并保持干净考核表应该及时更新，并目视化是否目视化 2.5应有人员去向目视板是否有人员去向板 2.5 11 其他当事人不在，应有电话“留言记录” 是否有记录 2.5报架上报纸摆放整齐是否摆放整齐 2.5盆景应新鲜是否有枯死或发黄 2.5整理检查表项次检查项目等级得分查检状况一级(差) 0 有很多东西，或脏乱二级(较差) 1 虽然能通行，但要避开，叉车(台车)不能通行 1 通道状况三级(合格) 2 摆放的物品超出通道四级(良好) 3 超出通道，但有警示牌五级(优秀) 4 很畅通，又整洁一级(差) 0 一个月以上不用的物品杂乱放着二级(较差) 1 角落放置不必要的东西工作场所的设2 三级(合格) 2 放半个月以后要用的，且紊乱备、材料四级(良好) 3 一周内要用的，且整理好五级(优秀) 4 3日内使用，且整理很好一级(差) 0 不使用的物品杂乱办公桌(作业3 台)上、下及二级(较差) 1 半个月才用一次的也有抽屉三级(合格) 2 一周内要用的，但过量四级(良好) 3 当日使用，但杂乱五级(优秀) 4 桌面及抽屉内均最低限度，且整齐一级(差) 0 杂乱存放不使用的物品二级(较差) 1 物料架破旧，缺乏整理 4 物料架状况三级(合格) 2 摆放不使用但整齐四级(良好) 3 料架上的物品整齐摆放五级(优秀) 4 摆放为近日用，很整齐一级(差) 0 塞满东西，人不易行走二级(较差) 1 东西杂乱摆放5 仓库三级(合格) 2 有定位规定，没被严格遵守四级(良好) 3 有定位也在管理状态，但进出不方便五级(优秀) 4 任何人都容易了解，退还也简单整顿检查表项次检查项目等级得分查检状况一级(差) 0 破损不堪，不能使用，杂乱放置二级(较差) 1 不能使用的集中在一起设备、机器、1 三级(合格) 2 能使用，但杂乱仪器四级(良好) 3 能使用，有保养，但不整齐五级(优秀) 4 摆放整齐、干净很畅通，最佳状态一级(差) 0 不能使用的工具杂放摆放二级(较差) 1 勉强可用的工具多 2 工具三级(合格) 2 均为可用工具，缺乏保养四级(良好) 3 工具有保养，有定位放置五级(优秀) 4 工具采用目视管理一级(差) 0 不良品与良品杂放在一起二级(较差) 1 不良品虽没即时处理，但有区分及标示 3 零件三级(合格) 2 只有良品，但保管方法不好四级(良好) 3 保管有定位标示五级(优秀) 4 保管有定位，有图示，任何人都很清楚一级(差) 0 过期与使用中的杂放在一起二级(较差) 1 不是最新的，但随意摆放图纸、作业、4 三级(合格) 2 是最新的，但随意摆放标示书四级(良好) 3 有卷宗夹保管，但无次序五级(优秀) 4 有目录、有次序，且整齐，任何人能很快使用一级(差) 0 零乱摆放，使用时没法找二级(较差) 1 虽显零乱，但可以找得着 5 文件档案三级(合格) 2 共同文件被定位，集中保管四级(良好) 3 以机器处理而容易检索五级(优秀) 4 明确定位，使用目视管理，任何人能随时使用清扫检查表项次检查项目等级得分查检状况一级(差) 0 有纸屑、铁屑及其它杂物二级(较差) 1 虽无脏物，但地面不平整 1 通道三级(合格) 2 水渍、灰尘不干净四级(良好) 3 及时清扫五级(优秀) 4 定期修补，地面干净、整洁、光亮一级(差) 0 有纸屑、铁屑及其它杂物二级(较差) 1 虽无脏物，但地面不平整 2 作业场所三级(合格) 2 水渍、灰尘不干净四级(良好) 3 零件、材料、包装物存放不妥，掉地上五级(优秀) 4 定期修补，地面干净、整洁、光亮一级(差) 0 文件、工具、零件很乱二级(较差) 1 桌面、作业台面布满灰尘办公桌、作业3 三级(合格) 2 桌面、作业台面虽干净，但破损未修理台四级(良好) 3 桌面、台面干净整齐五级(优秀) 4 除桌面外，椅子及四周均干净亮丽一级(差) 0 任凭破烂二级(较差) 1 破烂但仅经过简单处理窗、墙板、天4 三级(合格) 2 乱贴挂不必要的东西花板四级(良好) 3 还算干净五级(优秀) 4 干净亮丽、舒爽一级(差) 0 有生锈二级(较差) 1 虽无生锈，但有油垢设备、工具、5 三级(合格) 2 有轻微灰尘仪器四级(良好) 3 保持干净五级(优秀) 4 使用中有防止不干净措施，并随时清理清洁检查表项次检查项目等级得分查检状况一级(差) 0 没有划分二级(较差) 1 有划分，但不流畅 1 通道和作业区三级(合格) 2 画线感觉还可四级(良好) 3 画线清楚，地面有清扫五级(优秀) 4 通道及作业区感觉舒畅一级(差) 0 有油或水二级(较差) 1 油渍或水渍显得不干净 2 地面三级(合格) 2 没有污垢、划痕四级(良好) 3 经常清理，没有脏物五级(优秀) 4 地面干净亮丽，感觉舒畅一级(差) 0 很脏乱二级(较差) 1 偶尔清理办公桌、作业3 台、椅子、架三级(合格) 2 虽有清理，但还显得很脏乱子、会议室四级(良好) 3 自己感觉良好五级(优秀) 4 任何人都会觉得很舒服一级(差) 0 容器或设施脏乱二级(较差) 1 破损未修补洗手台、厕所4 三级(合格) 2 有清理，但还有异味等四级(良好) 3 经常清理，没异味五级(优秀) 4 干净亮丽，还加以装饰，感觉舒服一级(差) 0 阴暗潮湿二级(较差) 1 虽阴湿，但有通风储物室或杂物5 三级(合格) 2 照明不足间四级(良好) 3 照明适度，通风好，感觉清爽五级(优秀) 4 干干净净，整整齐齐，感觉舒服素养检查表项次检查项目等级得分查检状况一级(差) 0 没有活动二级(较差) 1 虽有清扫清洁工作，但非5S计划性工作 1 日常5S活动三级(合格) 2 开会有对5S宣导四级(良好) 3 有5S培训、竞赛等活动五级(优秀) 4 活动热烈，大家均有感觉一级(差) 0 穿着脏，破损未修补二级(较差) 1 不整洁2 服装三级(合格) 2 纽扣和鞋带未系好四级(良好) 3 劳保用品按规定穿戴五级(优秀) 4 穿着依规定，并感觉有活力一级(差) 0 不修边幅又脏二级(较差) 1 男士头发、胡须过长，女士化妆太浓，穿高跟鞋 3 仪容三级(合格) 2 上两项，其中一项有缺点四级(良好) 3 均依规定整理五级(优秀) 4 感觉精神有活力一级(差) 0 举止粗暴，说脏话二级(较差) 1 衣衫不整，不守卫生 4 行为规范三级(合格) 2 自己的事可以做好，但缺公德心四级(良好) 3 公司规章均能遵守五级(优秀) 4 主动精神，团队精神 5 时间观念一级(差) 0 大部分人缺乏时间观念二级(较差) 1 稍有时间观念，开会迟到的很多三级(合格) 2 不愿时间约束，但会尽力去做四级(良好) 3 约定时间会全力去完成五级(优秀) 4 约定时间会适当提早去做好。

生产现场5S检查表

3
工具是否用颜色区分，且易于取用，不用找寻
3
材料有无配置放置区，并加以管理
3
废弃品或不良品放置是否有规定，并加以管理
3
小计
15
清扫
工作场所是否杂乱
3
工作台上是否杂乱
3
产品、设备有否脏污，附着灰尘
2
配置区划分线是否明确
4
每天下班前有无清扫
3
小计
15
清洁
以上3S是否规范化、标准化
2
机械设备是否定期点检
4
工作场所是否保持整洁卫生
3
工作场所有无放置私人物品
3
工作场所有无卫生死角
3
小计
15
素养
是否遵照规定统一穿戴工作服
4
有无遵照标准和作业指导书进行作业
4
有无迟到、早退、旷工现象
2
作业时是否有员工擅自离开机械设备
3
吸烟场所有无规定，并被严格执行
2
小计
15
评语
生产现场5S检查表
活动
检查内容
配分
得分
缺点事项
整理
是否定期实施红牌作战（清除不必要品）
4
工作场所是否有无不用或不急用的物品、工具
2
工作场所有无剩料等近期不用的物品
3
是否有“不必要的隔间”影响现场视野
2
工作场所是否有明确的区域标识且清楚
4
小计
15
整顿
仓库、储物室是否有规划
3
料架是否定位化，物品是否依规定放置

5S管理检查表（生产现场）

5S管理检查表（生产现场）5S管理各车间现场检查表检查时间：序号检查内容检查标准钣金车间油漆车间装配车间电工车间1 整理要与不要一留一弃□工场、通道及出入口物料和制成品分类存放（2分）□损坏品及低使用率物品定位摆放（4分）□故障设备及损坏的设备特别分辨（6分）□指定地方收集不能用的设备及物品（8分）2 整顿科学布局取用快捷□物品尚未分类放置和标识（ 2分）□部分物品尚未分类放置和标识（ 4分）□物品已基本分类放置并标识，但取用不便（6分）□物品已分类放置和标识，取用较方便（8分）3 清扫清除垃圾美化环境□未按计划和职责规定实施清扫（ 2分）□未严格按计划和职责规定实施清扫（ 4分）□基本按计划和职责规定实施了清扫（ 6分）□偶尔未按计划和职责规定实施清扫（ 8分）□已按计划和职责规定实施了清扫（ 10分）4 清洁清净环境贯彻到底□未养成清洁习惯、环境脏乱（2分）□清洁坚持不好，效果差（4分）□基本养成了清洁习惯，环境尚欠整洁（6分）□已养成清洁习惯，环境比较整洁（8分）□已养成清洁习惯（10分）5素养形成制度养成习惯□不按规定着装、衣冠不整（ 2分）□常不按规定着装、乱戴标卡（4分）□基本按规定着装、配戴标卡（6分）□执行着装、戴卡规定较好（8分）6 设备工具□脏乱（2分）□较脏乱（4分）□基本整洁（6分）□较整洁（8分）□整洁（10分）7 公共场所□垃圾多、无人管（2分）□通道无划线、有人管、但不整洁（4分）□通道有划线、基本整洁，有少量脏物（6分）□通道有划线、比较整洁（8分）□通道有划线、整洁、无脏物（10分）8 生产现场□产品堆放杂乱、设备、工具零乱、尚未标识（2分）□仅有部分产品、设备、工具标识。

（4分）□现场仍很乱，有较多不用物品（6分）□产品、设备、工具已标识、产品堆放、设备和工具放置基本整齐，尚有少量不用物品在现场（8分）□产品已标识、产品堆放、设备和工具放置较整齐，基本无不用物品在现场（ 10分）(请用"√"表示相关单一选项,选择两项以上无效)总分：检查人签字：。

绝对实用5S管理检查表

车间生产现场5S量化检查表车间生产线负责人日期5S活动考核项目考核细则得分扣分说明根据细则扣1-5分整理1．废物料放置规定周转区域1、废钢管、废不锈钢边、光纤盘未放指定区域（-1/次）2、通道上有剩余短铝包钢、铝合金、废纸（-1/次）3、缆头、短钢丝、修线下来的钢丝未捆扎放指定区域（-1/次）4、钢管盘、收线盘、铝包钢盘等无序堆放（-2/次）2．现场无杂物，通道通畅3．废品按类捆扎堆放4．周转盘按序抛在规定区域整顿1．工具、设备是否易于取用1、辅助设备、缆膏桶等摆放整齐; 公用工具、模具统一放入工具柜（违者扣1分/次）2、工具柜、操作台上无杂物，物品工具摆放整齐，不得随意堆放在地上（违者扣1分/次）3、钢带、光纤架需放置于钢带周转区域（违者扣1分/次）4、模具放置于规定区域（违者扣1分/次）5、下车的钢管及时抛至钢管待测区域，排放整齐（违者扣1分/次）6、及时清理复绕拆下来的包装板并整齐堆放在规定区域（违者扣1分/次）2．原材料、半成品、成品定点定位排放整齐并标识清楚，且标识要与实物相符3．设备、工具按规定摆放清扫清洁1．经常保持生产场地整洁，地面不得有纸屑等废弃物1、地面无明显灰尘和杂物（违者扣2分/次）2、绞体和底座上无明显油脂和积尘，需每周铲除一次（违者扣2分/次）3、卫生工具使用完后一律清洗后放入卫生车或拖把架上（违者扣1分/次）4、在非打扫时间，工作区域不得出现扫帚、拖把、纱头这类物品（违者扣1分/次）5、地面不得有大量水迹（违者扣1分/次）6、钢管线每班及时处理油膏桶的地面、桶边的油膏，要求清洁（违者扣2分/次）2．保持工作台面的整洁3．生产设备是否脏乱，有无灰尘附着4．配置区划分线明确素养1．员工行为规范，自觉遵守车间规章制度1、上班时间必须佩戴安全帽、身穿工作服（违者扣5分/次）2、不得在上班时间坐岗、窜岗、聊天、听音乐、吃零食等与工作无关的事（扣2分/次）3、不得在工作时间睡岗（违者扣5分/次）4、不得在工作时间抽烟（违者扣5分/次）5、衣服、鞋帽、雨衣、茶杯等私人物品必须放在指定位置（违者扣1分/次）6、不因个人情绪不畅与人争吵（违者按综管条例）7、照明设备必须在合理时间内用，非生产区域禁止长时间开灯（违者扣1分/次）合计被检查人检查人说明：情况属事实，被检查人签字确认，如拒绝签字，一经领导现场确认，双倍扣分。

现场5S检查表(办公室类)

5S检查表（办公室类）
5S责任区范围：一级责任人：日期：
项次
检查标准
检查结果
满分注Biblioteka 1在产材料、清拉材料、半成品、成品要摆放在规定的区域内并无压线现象，摆放整齐
不按规定摆放扣6分、压线扣2分、摆放不整齐扣2分
10
2
不合格材料、物品要摆放在规定的区域内并无压线现象，摆放整齐
不按规定摆放扣6分、压线扣2分、摆放不整齐扣2分
3
15
生产园地按工厂统一要求及时更换内容并定期清洁，保持干净和美观
不按规定执行扣 3分
3
16
电灯、空调、风扇等定期保养，保持清洁。有节电意识，做到人离即关
不按规定执行每项扣 2分
6
17
有节水意识，水笼头关启状态良好。水杯定置摆放并整齐
不按规定执行每项扣 3分
4
18
合理使用纸张，有节约纸张的意识
不按规定执行扣 2分
10
3
区域内没有与本部门生产不相关的物品、材料
不按规定执行扣 5分
5
4
设备和工夹具要有编号、操作规程，无漏油、污垢等现象并摆放整齐
不按规定执行每项扣 2分
5
5
工作台面上没有和本工作岗位无关物品、材料
不按规定执行扣 5分
5
6
工具在工休阶段按规定位置摆放，耗材按标准合理使用
不按规定执行每项扣 2.5分
5
7
工具箱（柜）内物品摆放整齐，工具用完必须归位
不按规定执行扣 5分
5
8
白板按时记录生产现场的真实数据和现状并定期清洁，保持干净和整齐
不按规定执行扣 5分
5
9
生产（办公）用品（文件夹、电脑、仪器）没有污渍、干净整洁，标签统一美观

5S现场管理检查表

受检部门：检查部门 (人员)：检查时间：表一(整理) 项次项目检查内容检查状况不合格项通道能否物料堵塞，脏乱1通道通道能否有明确标示摆放物件能否高出通道通道能否实时打扫/ 洁净物件摆放能否凌乱2工作场所的物件、设施物件能否获得分类整理摆放长时间不使用的物件能否标示实时使用物件能否标示成品 / 半成品 / 物料 / 工装能否分类摆放3生产车间工位上成品 / 半成品 / 物料 / 工装能否标示当天使用的成品/ 半成品 / 物料 / 工装能否易取长时间不使用成品/半成品 /物料/工装是否按类摆放且标示凌乱摆放不用要的物件4办公桌、工作台上下料架、资料柜破旧，不齐整摆放不使用的物件但齐整摆放物为近期使用且齐整塞满东西，人不易行走5库房、储蓄间东西凌乱摆放有定位管理但未履行有定位但摆放不可横竖不可线受检部门：项次项目检查部门 (人员)：栓检内容破乱不堪，不可以使用，凌乱搁置检查时间：检查状况表二 (不合格项整改)1设施、机器、仪器不可以使用但集中在一同能使用、有养护但摆放不齐整摆放齐整齐净，呈最正确情况不可以使用的工具凌乱搁置2工具均为可用工具，但缺少养护工拥有养护，有定位搁置工具采纳目视管理不良品与良品杂放一同3部件、资料只有良品，但保存方法不好不良品没有实时办理但有区分及表记保存有定位、有图示，任何人都清楚过期与在用的杂放一同4图纸、试样不是最新版本且任意摆放有资料夹保存，但摆放任意有目录且齐整，任何人都能使用凌乱摆放，使用时没法找5文件、档案固然凌乱，但能够找到共同文件资料被定位，集中保存明确立位，使用后目视管理受检部门：检查部门 (人员)：检查时间：表三(打扫) 项次项目栓检内容检查状况不合格项能否有烟蒂、纸屑、铁屑、其余杂物标示能否清楚1 通道能否有水渍、尘埃使用拖把，并按期打扫有烟蒂、纸屑、铁屑、其余杂物地面能否有烟蒂、产品、铁屑、其余杂物2 作业场所部件、资料、资料能否分类寄存使用拖把，并按期打扫文件、工具、部件很脏乱且充满尘埃办公桌桌面、作业台面虽洁净，但损坏未维修3作业台桌面、台面洁净齐整除桌面外，椅子及周围均洁净亮丽褴褛但仅应急简单办理窗乱贴挂不用要的东西4 墙板还算洁净天花板洁净亮丽，非常舒爽有生锈设施5虽无生锈，但有油垢工具有稍微尘埃仪器使用中有防备不洁净之举措，并随时清理受检部门：检查部门 (人员)：检查时间：表四 ( 洁净 ) 项次项目栓检内容检查状况不合格项没有区分1通道划线感觉还可作业区划线清楚，地面有打扫通道及作业区感觉很愉快有油或水2 地面有油渍或水渍，显得不洁净常常清理，没有脏物地面洁净亮丽，感觉舒畅3办公桌很脏乱作业台虽有清理，但仍是显得脏乱椅子、架子会议室洗手台4卫生间等5储物室受检部门：项次项目1平时 5S 活动2服饰自己感觉很好任何人都会感觉很舒畅容器或设施脏乱有清理，但还有异味常常清理，没异味洁净亮丽，还加以了装修，感觉舒畅虽阴湿，但加有通风照明不足照明适量，通风好，感觉清爽干洁净净，整齐整齐，感觉舒畅检查部门 (人员)：检查时间：表五(修养) 栓检内容检查状况不合格项没有活动虽有洁净打扫工作，但非5S计划性工作开会有对5S 加以宣导活动热情，大家均有感觉不整齐扭扣或鞋带未弄好厂服、辨别证依规定衣着依规定，并感觉有活力蓬头垢面且脏头发、胡子过长3仪容均依规定整理感觉精神有活力举止粗暴，口出脏言衣衫不整，不保卫生4行为规范自己的事可做好，但缺少公德心富裕主动精神、团队精神稍有时间观点，开会迟到的好多不肯受时间拘束，但会全力去做5时间观点约准时间会全力去达成商定的时间会提出早去做好。