光滑极限量规的使用23页PPT
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【优秀资料】光滑极限量规的使用PPT
工作量规“通规”的制造公差带对称于Z值且在工件的公差带之内，其磨损极限与工件的最大实体尺寸重合。
检验轴时，可用如图所示形式的量规。 用量规检验零件时，只能判断零件是否合格，而不能测得工件实际尺寸的大小，只能确定被测工件的尺寸是否在它的极限尺寸范围内
如下图所示为光滑极限量规国家标准规定的量规公差 带。工作量规“通规”的制造公差带对称于Z值且在工件的 公差带之内，其磨损极限与工件的最大实体尺寸重合。
பைடு நூலகம்
校对量规的公差分布
（1） “校通—通”量规(TT)的作用是防止通规尺寸 过小。其公差带从通规的下偏差开始，向轴用通规 的公差带内分布。
（2） “校止一通”量规(ZT）的作用是防止止规尺寸 过小。其公差带从止规的下偏差开始，向轴用止规
符合泰勒原则的光滑极限量规应达到如下要求
（1）通规用来控制工件的作用尺寸，它的测量面应 具有与孔或轴相对应的完整表面，称为全形量规，其尺 寸等于工件的最大实体尺寸，且其长度应等于被测工件 的配合长度。
（2）止规用来控制工件的实际尺寸，它的测量面应 为两点状的（不全形量规），两点间的尺寸应等于工件 的最小实体尺寸。
光滑极限量规的使用
优选光滑极限量规的使用
学习目标
1．了解光滑极限量规的功用和使用方法，熟悉 光滑极限量规的种类；
2．了解工作量规公差带的分布规律，理解光滑 极限量规设计原则－泰勒原则的含义以及泰勒原则对 工作量规的要求；
3．了解工作量规的设计步骤和方法，了解量规 的结构型式和技术要求。
任务一 光滑极限量规的使用
二、工作量规的公差带
作为量具的光滑极限量规，本身亦相当于一个精 密工件，制造时和普通工件一样，不可避免地会产生 加工误差，同样需要规定制造公差。
《光滑极限量规》课件
引入人工智能、机器学习 等技术，实现量规的自动 校准和智能检测。
精密加工技术进步
利用先进的数控机床和加 工中心，实现量规的高精 度制造。
应用拓展
多元化应用领域
从传统的机械制造领域拓展到新能源、医疗、航空航天等新兴领 域。
定制化服务
根据不同行业和企业的需求，提供定制化的量规解决方案。
跨界融合
与其他测量工具和技术的结合，形成更全面的测量解决方案。
圆度测量
表面粗糙度测量
使用校准仪对量规的圆度进行校准，确保 量规的圆度符合要求。
使用表面粗糙度测量仪对量规的表面粗糙 度进行校准，确保量规的表面质量良好。
维护保养
日常清洁
定期使用干燥的布擦拭量规表面，去除油污 和灰尘。
定期校准
根据使用情况，定期对量规进行校准，确保 其准确性。
存放环境
保持量规存放环境的干燥、清洁，避免阳光 直射和高温。
具体工作流程
在测量时，将量规安装在卡尺或千分尺上，然后将卡尺或千 分尺的测量面与被测工件的表面接触。通过观察卡尺或千分 尺的读数，可以得出被测工件的尺寸是否符合要求。
测量原理
测量原理概述
光滑极限量规的测量原理基于比较测量法。即通过比较量规与被测工件的尺寸 ，来判断工件的尺寸是否在规定的公差范围内。
材料选择
钢材
常用的材料，具有高强度、耐磨性和耐腐蚀 性。
硬质合金
适用于高硬度材料的测量，具有高耐磨性和 硬度。
Байду номын сангаас
不锈钢
适用于高精度和特殊环境下的量规制造。
工程塑料
适用于轻便、易操作的量规，但需注意其耐 久性和精度保持。
制造工艺
切削加工
通过切削机床对材料进行加工，制造 出精确的量规尺寸。
精密加工技术进步
利用先进的数控机床和加 工中心，实现量规的高精 度制造。
应用拓展
多元化应用领域
从传统的机械制造领域拓展到新能源、医疗、航空航天等新兴领 域。
定制化服务
根据不同行业和企业的需求，提供定制化的量规解决方案。
跨界融合
与其他测量工具和技术的结合，形成更全面的测量解决方案。
圆度测量
表面粗糙度测量
使用校准仪对量规的圆度进行校准，确保 量规的圆度符合要求。
使用表面粗糙度测量仪对量规的表面粗糙 度进行校准，确保量规的表面质量良好。
维护保养
日常清洁
定期使用干燥的布擦拭量规表面，去除油污 和灰尘。
定期校准
根据使用情况，定期对量规进行校准，确保 其准确性。
存放环境
保持量规存放环境的干燥、清洁，避免阳光 直射和高温。
具体工作流程
在测量时，将量规安装在卡尺或千分尺上，然后将卡尺或千 分尺的测量面与被测工件的表面接触。通过观察卡尺或千分 尺的读数，可以得出被测工件的尺寸是否符合要求。
测量原理
测量原理概述
光滑极限量规的测量原理基于比较测量法。即通过比较量规与被测工件的尺寸 ，来判断工件的尺寸是否在规定的公差范围内。
材料选择
钢材
常用的材料，具有高强度、耐磨性和耐腐蚀 性。
硬质合金
适用于高硬度材料的测量，具有高耐磨性和 硬度。
Байду номын сангаас
不锈钢
适用于高精度和特殊环境下的量规制造。
工程塑料
适用于轻便、易操作的量规，但需注意其耐 久性和精度保持。
制造工艺
切削加工
通过切削机床对材料进行加工，制造 出精确的量规尺寸。
光滑 极限量规
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第二节 量规设计
• 一、量规的设计原理 • 设计量规应遵守泰勒原则(极限尺寸判断原则) 泰勒原则是指 遵守包
容要求的单一要素孔或轴的实际尺寸和形状误差综合形成的体外作用 尺寸不允许超越最大实体尺寸 在孔或轴的任何位置上的实际尺寸不 允许超越最小实体尺寸符合泰勒原则的量规要求如下: • １. 量规尺寸要求 • 通规按最大实体尺寸制造 止规按最小实体尺寸制造 • ２. 量规形状要求
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第二节 量规设计
• ３. 量规的技术要求 • (１) 量规材料 通常使用合金工具钢(如ＣｒＭｎ、ＣｒＭｎＷ、Ｃｒ
ＭｏＶ) 碳素工具钢(如Ｔ１０Ａ、Ｔ１２Ａ)、渗碳钢(如１５ 钢、２ ０ 钢) 及其他耐磨材料(如硬质合金) 钢制量规测量面硬度不小于７０ ０ＨＶ (或６０ＨＲＣ) 并经过稳定性处理 • (２) 表面粗糙度 量规表面不应有锈迹、毛刺、黑斑、划痕等明显影 响外观和使用质量的缺陷
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第二节 量规设计
• １.工作量规型式的选择 • 选用量规结构型式时 必须考虑工件结构、大小、产量和检验效率等
量规型式及应用尺寸范围 ＧＢ/ Ｔ１９５７ －２００６ 对此做了规 定 量规结构可参阅ＧＢ１０９２０ －２００８ 中的规定 • ２. 量规工作尺寸的计算 • (１) 查出被检验工件的极限偏差 • (２) 查出工作量规的制造公差Ｔ１ 和位置要素Ｚ１ 值 并确定量规的 几何公差 • (３) 画出工件和量规的公差带图 • (４) 计算量规的极限偏差
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第二节 量规设计
• 通规用来控制工件的作用尺寸 它的测量面应是与孔或轴形状相对应 的完整表面(即全形量规) 且测量长度等于配合长度 止规用来控制工 件的实际尺寸 它的测量面应是点状的(即不全形量规) 且测量长度可 以短些 止规表面与被测件是点接触
光滑极限量规的使用
通规：按被测工件的最大实体尺寸制造的量。
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5
项目项六目四光滑几极何限公量差规及的检使测用
二、光滑极限量规的种类 1、工作量规
工作量规是工人在零件制造过程中用来检验工件的 量规。为保证加工零件的精度，一般用的通规是新制的 或磨损较少的量规。
工作量规的通规用代号“T”表示，止规用代号 “Z”表示。
（3）
“校通一损”量规(TS)的作用是防止通规超出磨
损极限尺寸。其公差带是从通规的磨损极限开始，向
轴用通规的公差带内分布。
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14
项目项六目四光滑几极何限公量差规及的检使测用
任务三 工作量规的设计
一、工作量规形式的选择 检验圆柱形工件的光滑极限量规的形式很多，合理地
选择与使用，对正确判断检验结果影响很大。 按照国家标准推荐，检验孔时，可用如图所示几种形
对于成批、大量生产的零件来说，只要是能够判断出零 件的作用尺寸和实际尺寸均在尺寸公差带以内就足够了。
而且由于量规的结构简单，检验效率高，因此，用量规 检验很方便，量规在机械产品生产中得到了广泛应用。
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4
项目项六目四光滑几极何限公量差规及的检使测用
通常把检验孔径的光滑极限量规称作塞规；把检 验轴径的光滑极限量规称作环规或者卡规。
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项目项六目四光滑几极何限公量差规及的检使测用
校对量规的公差分布
（1） “校通—通”量规(TT)的作用是防止通规尺寸 过小。其公差带从通规的下偏差开始，向轴用通规 的公差带内分布。
（2） “校止一通”量规(ZT）的作用是防止止规尺寸 过小。其公差带从止规的下偏差开始，向轴用止规
的公差带内分布。
对于包容原则的孔、轴，它们的实际尺寸和形状误 差的综合结果应使用光滑极限量规检验。
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项目项六目四光滑几极何限公量差规及的检使测用
二、光滑极限量规的种类 1、工作量规
工作量规是工人在零件制造过程中用来检验工件的 量规。为保证加工零件的精度，一般用的通规是新制的 或磨损较少的量规。
工作量规的通规用代号“T”表示，止规用代号 “Z”表示。
（3）
“校通一损”量规(TS)的作用是防止通规超出磨
损极限尺寸。其公差带是从通规的磨损极限开始，向
轴用通规的公差带内分布。
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项目项六目四光滑几极何限公量差规及的检使测用
任务三 工作量规的设计
一、工作量规形式的选择 检验圆柱形工件的光滑极限量规的形式很多，合理地
选择与使用，对正确判断检验结果影响很大。 按照国家标准推荐，检验孔时，可用如图所示几种形
对于成批、大量生产的零件来说，只要是能够判断出零 件的作用尺寸和实际尺寸均在尺寸公差带以内就足够了。
而且由于量规的结构简单，检验效率高，因此，用量规 检验很方便，量规在机械产品生产中得到了广泛应用。
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项目项六目四光滑几极何限公量差规及的检使测用
通常把检验孔径的光滑极限量规称作塞规；把检 验轴径的光滑极限量规称作环规或者卡规。
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项目项六目四光滑几极何限公量差规及的检使测用
校对量规的公差分布
（1） “校通—通”量规(TT)的作用是防止通规尺寸 过小。其公差带从通规的下偏差开始，向轴用通规 的公差带内分布。
（2） “校止一通”量规(ZT）的作用是防止止规尺寸 过小。其公差带从止规的下偏差开始，向轴用止规
的公差带内分布。
对于包容原则的孔、轴，它们的实际尺寸和形状误 差的综合结果应使用光滑极限量规检验。
《光滑极限量规设计》PPT课件
f7 LMS
TP TT ZT
ZT：控制止规不要做小了， 能通为准。 TT：控制通规不要做小了， 能通为准。 TS：防止通规超过磨损极限。
5、量规形状公差及表面粗糙度
GB规定： 工作量规的形位误差，应在工作量规的公差范围内，其形位公差值=1/2 制造公差（T）。考虑到制造和测量的困难，当T≤0.002mm时，其形状 和位置公差为0.001mm。
LML
（2）选择计量器具 按I档选择：查表5-1，u1=0.003 5mm
满足u’1<u1，由表5-3： 比较仪：u’1=0.0030mm
（3）误判概率 由表5-5知：误收率m=0，误废率n=6.98%。
精选PPT
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§5.3光滑极限量规（GB1957-1981）
一、特点及种类
1、特点
➢无刻度：只能判定合格与否，不能
A
LML, Dmax
最大实体极限（MML） 孔
和最小实体极限（LML）
公 差
分别向工件公差带内移 带
动一个安全裕度（A）
来确定。
A
上验收极限
下验收极限
MML, Dmin
A
A
MML
轴 上验收极限 公 差 带 下验收极限
LML
精选PPT
6
1、验收极限方式的确定——内缩
孔尺寸的验收极限：
上验收极限=最小实体极限（LML）－安全裕度（A）
（1）、从《公差与配合》中查得被检工件的极限偏 差。
（2）、由表5-8查出工作量规的T和Z。 按工作量规T确定工作量规的形状公差和校 对量规的制造公差。
（3）、画出量规公差带图 （4）、计算各种量规的工作尺寸或极限偏差。
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22
光滑极限量规 互换性,公差,课件,配合
工作量规工作尺寸的标注： 工作量规工作尺寸的标注：
量规的技术要求
量规测量面的材料： 量规测量面的材料：淬火钢和硬质合金 在测量面上镀以厚度大于磨损量的镀铬层、氮化层等耐磨材料 量规测量面的硬度 淬火钢硬度应为HRC58~65 量规测量面的粗糙度 表8-2
轴径是否合格 。
孔用量规
塞规： 塞规：检验孔径的光滑极限量规
通规 按被测孔的最大实体尺寸制造 使用时通过被检验孔，表示被测孔径大于最小极限尺寸 止规 按被测孔的最小实体尺寸制造 使用时塞不进被检验孔，表示被测孔径小于最大极限尺
轴用量规
环规或卡规： 环规或卡规：检验轴径的光滑极限量规
通规： 通规：按被测轴的最大实体尺寸制造 使用时能顺利滑过被检验轴，表示被测轴径小于最大极限尺寸 止规： 止规：按被测轴的最小实体尺寸制造 使用时滑不过去，表示被测轴径大于最小极限尺寸
校对量规的制造公差为被校对的轴用量规制造公差的50％， 校对量规的制造公差 其形状公差应在校对量规制造公差范围内
检验孔塞规： 检验孔塞规：
通规： 上偏差 Ts=EI+Z+T/2 下偏差 Ti=EI+Z-T/2 最大极限尺寸 dmax=D+Ts 最小极限尺寸 dmin=D+Ti 磨损极限尺寸=Dmin 止规： 上偏差 Zs=ES 下偏差 Zi=ES-T 最大极限尺寸 dmax=D+Zs 最小极限尺寸 dmin=D+Zi
光滑极限量规分类
光滑极限量规： 光滑塞规和卡规 光滑极限量规： 根据量规不同用途，分为： 工作量规： 工作量规：工人在制造过程中使用的用来检验工件时量规
通 T 通 T 止Z 止Z 新的量规 具有一定磨损量的量规
验收量规：检验部门和用户代表验收产品时使用的量规 验收量规： 校对量规： 校对量规：用来检验轴用量规在制造中是否符合制造公差，
光滑极限量规PPT课件
•1
二、塞规和卡规
光滑极限量规是塞规和卡规的统称。
塞规：检验孔用的极限量规。
通规 按Dmin设计 防止Dm<Dmin
止规 按Dmax设计 防止Da>Dmax
卡规：检验轴用量规
通规 按dmax设计 防止dm>dmax
止规 按dmin设计 防止da<dmin
•2
孔公差
孔最大极限尺寸
止 通
轴最小极限尺寸 轴公差
卡规：制造公差T=0.0024mm；位置要素Z=0.0034mm；形 状公差T/2=0.0012mm。
•20
•21
校对量规：制造公差TP=T/2=0.0012mm。
•22
•12
工作量规的公差带（1）
通规公差由制造公差和磨损公差两部分组成； 止规只规定制造公差。
标准规定的量规制造公差数值见附表5-2
•13
工作量规的公差带（2）
1、制造公差——控制量规制造时产生的误差。 2、 磨损公差——规定有一个合理的寿命。
工作量规公差带的分布位置 我国量规标准规定：工作量规公差带的位置配置，采 用不超越工件极限的原则。量规的公差带由大小要素 和位置要素组合而成。 量规公差带中：大小要素——T ；位置要素——Z。 通规的制造公差带对称于Z值。 Z——通规制造公差带中心至被测工件MMS之间的距离。 止规的制造公差带是以工件的LMS算起。
② 由表5—2查出量规制造公差T和位置要素Z 值。按工作量规制造公差T，确定工作量规的 形状公差和校对量规的制造公差；
③ 画出量规公差带图，计算量规的工作尺寸 或极限偏差。
•19
例 计算φ25H8/f7孔和轴用量 规的极限偏差。
解：① 由国标GB/T1800.3—1998查出孔 与轴的上、下偏差为：
二、塞规和卡规
光滑极限量规是塞规和卡规的统称。
塞规：检验孔用的极限量规。
通规 按Dmin设计 防止Dm<Dmin
止规 按Dmax设计 防止Da>Dmax
卡规：检验轴用量规
通规 按dmax设计 防止dm>dmax
止规 按dmin设计 防止da<dmin
•2
孔公差
孔最大极限尺寸
止 通
轴最小极限尺寸 轴公差
卡规：制造公差T=0.0024mm；位置要素Z=0.0034mm；形 状公差T/2=0.0012mm。
•20
•21
校对量规：制造公差TP=T/2=0.0012mm。
•22
•12
工作量规的公差带（1）
通规公差由制造公差和磨损公差两部分组成； 止规只规定制造公差。
标准规定的量规制造公差数值见附表5-2
•13
工作量规的公差带（2）
1、制造公差——控制量规制造时产生的误差。 2、 磨损公差——规定有一个合理的寿命。
工作量规公差带的分布位置 我国量规标准规定：工作量规公差带的位置配置，采 用不超越工件极限的原则。量规的公差带由大小要素 和位置要素组合而成。 量规公差带中：大小要素——T ；位置要素——Z。 通规的制造公差带对称于Z值。 Z——通规制造公差带中心至被测工件MMS之间的距离。 止规的制造公差带是以工件的LMS算起。
② 由表5—2查出量规制造公差T和位置要素Z 值。按工作量规制造公差T，确定工作量规的 形状公差和校对量规的制造公差；
③ 画出量规公差带图，计算量规的工作尺寸 或极限偏差。
•19
例 计算φ25H8/f7孔和轴用量 规的极限偏差。
解：① 由国标GB/T1800.3—1998查出孔 与轴的上、下偏差为：
光滑工件尺寸检验和光滑极限量规设计ppt课件
2021/8/22
第六章光滑工件尺寸检验和光滑极
11
限量规设计
一、 工件验收原那么、平安裕度和尺寸验收极 限
3. 尺寸验收极限
〔1〕方法一的尺寸验收极限
上验收极限 = 最大极限尺寸 - 平安裕度A 下验收极限 = 最小极限尺寸 + 平安裕度A
方法一的验收极限比较严格，适用情况： 符合包容要求，公差等级较高的尺寸； 对于偏态分组的尺寸，其“尺寸偏向边〞的验收极限； 符合包容要求的尺寸，当工艺能力指数Cp≥1时，其最大实体 极限尺寸的验收极限。
U u12 u22 其中 u1 2u2
测量器具的不确定度u1是产生“误收〞和“误废〞的主要因 素。 所以通根用据测测量量器器具具的的选不择确，定应度按选照择国计标量GB器/T具3很17重7-1要99。7进展。
该标准适用于车间用的计量器具，主要用于公差等级为IT6 ~ IT18的工件尺寸。
2021/8/22
7
一、 工件验收原那么、平安裕度和尺寸验收极 限
2. 平安裕度
为了保证验收原那么的实施，采取规定“验收极限 〞的方法，即采用平安裕度抵消测量的不确定度。
验收极限与设计时的尺寸极限不同。 验收极限是检验工件尺寸时判断合格与否的尺寸界限。
2021/8/22
第六章光滑工件尺寸检验和光滑极
8
限量规设计
一、 工件验收原那么、平安裕度和尺寸验收极 限
工件材质、批量大小等方面的要求。 如：测量尺寸大的零件采用上置式量具；硬度低、刚性差的零
件采用非接触式测量等。 〔2〕检测本钱
满足检测要求的情况下尽量选用价格低的计量器具。
〔3〕扩大平安裕度A 验收极限向零件公差带内移动，误收减少、误废增加。
2021/8/22
公差配合与测量技术第9章 光滑工件尺寸的检验与光滑极限量规PPT课件
公差配合与测量技术
第9章 光滑工件尺寸的检测
9.1 用普通计量器具测量 9.2 用光滑极限量规检验
机械零件上的尺寸要素加工出来以后，需要通过一定 的检测手段来判断其合格性。
◆ 由于任何计(测量)量器具都存在内在的误差，因此无 法得到被测尺寸的真值。若以极限尺寸(或实体尺寸)作为合 格性的验收极限，势必会出现误判——误收或误废。
2020/11/11
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误收——把提取要素局部尺寸超过极限尺寸范围的工件误认为合格
尺
误废——把提取要素局部尺寸在极限尺寸范围内的工件误认为不合格
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误收与误废
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误收或误废的原因是由于测量误差的存在。
◆ 此外，对遵守包容要求的尺寸要素，除需要用计量器 具检测其局部尺寸是否超出两实体尺寸界限外，还要判断尺 寸要素是否超出最大实体边界。
本章将针对这两种情况下光滑工件尺寸要素的检测问 题及合格性判断加以介绍。
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9.1 用普通计量器具测量
参照标准： GB/T 3177-2009 产品几何技术规范(GPS) 光滑工件尺寸的检验
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第9章 光滑工件尺寸的检测
9.1 用普通计量器具测量 9.2 用光滑极限量规检验
机械零件上的尺寸要素加工出来以后，需要通过一定 的检测手段来判断其合格性。
◆ 由于任何计(测量)量器具都存在内在的误差，因此无 法得到被测尺寸的真值。若以极限尺寸(或实体尺寸)作为合 格性的验收极限，势必会出现误判——误收或误废。
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误收——把提取要素局部尺寸超过极限尺寸范围的工件误认为合格
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误废——把提取要素局部尺寸在极限尺寸范围内的工件误认为不合格
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误收与误废
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误收或误废的原因是由于测量误差的存在。
◆ 此外，对遵守包容要求的尺寸要素，除需要用计量器 具检测其局部尺寸是否超出两实体尺寸界限外，还要判断尺 寸要素是否超出最大实体边界。
本章将针对这两种情况下光滑工件尺寸要素的检测问 题及合格性判断加以介绍。
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9.1 用普通计量器具测量
参照标准： GB/T 3177-2009 产品几何技术规范(GPS) 光滑工件尺寸的检验
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