APQP的目的

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APQP考试题PPAP考试题含答案

APQP考试题PPAP考试题含答案

APQP/PPAP测评姓名:得分:公司名程:部门/岗位:判断以下说法是否正确,将“Y”,“N”填入答题卡中。

(判题标准:1-30题,每题2分,31-38题,每题5分;最终通过/不通过的标准:80分)1 .APQP的目的通过团队的努力实现引导资源配置、实施早期预防、避免晚期更改。

( Y )2.在APQP过程中,需要利用同步技术,以优化工作安排缩短开发时间。

( Y )3.在项目得到批准之前(即获得顾客定点前)可能形成了初期的质量保证计划。

( N )4.在报价时,只需要销售部门和财务部门进行测算,并提交授权的高管批准,其他过程人员或供应商可以不参加。

( N )5.在报价分析时可以不考虑以后的产量规模。

( N )6. 获取顾客定点委托前,与顾客沟通的工作可能包括与顾客签订保密协议、支持顾客完成对工厂的潜在供应商评审、与顾客实施质量技术评审(QTR)、与顾客商讨报价事项等。

( Y )7.一般来讲影响到安全和合规性的产品特性是重要特性。

( N )8.只有顾客确定的特殊产品特性才是特殊特性。

( N )9.设计评审、设计验证、设计确认都必须有顾客参与。

( N )10.可以使用“红、黄、绿”信号灯,对APQP不同的关键碑节点的工作完成状态进行评估和管理。

(Y )11.在APQP的进行过程中,会出现不同问题,所以说设计开发过程是不断进行问题解决、不断降低风险的过程。

(Y )12 没有设计职责的工厂,APQP小组可以不实施“可行性承诺”。

(N )13.产品设计过程关注的是如何定义产品特性,可以不考虑对批量生产产生的影响。

(N )14. “确定新设备、新工装、新设施的技术条件”是在过程开发阶段完成的。

( N )15. 最佳实践和经验教训只有有工作经验的人员才能了解和把握。

(N )16. 在样件阶段、试生产阶段、生产阶段都要制定控制计划,控制计划的作用是用来指导作业者进行过程检测的。

( N )17. “有效生产”指必须在生产现场使用与量产环境同样的工装、量具、过程、材料和操作人员。

APQP阶段

APQP阶段

APQP的益处?
产品和程序不同 顾客需求和期望的时间和顺序不同 产品的复杂程序 新的 更改的
质量策划循环(PDCA)
超越自我、追求卓越
PLAN 首先改善你的操作,通过找出事件中存在的问 题(确定应着手的问题),得出解决这次问题的方案 DO 首先达小范围内改变设定去解决问题,在测试中 判 定这一改变是否可行 CHECK 判定所希望的效果达成与否,同时,继续确定 变动因素,从而判定任何可能出现的问题 ACT 如果试验成功,将此变动纳入正常工作中,如果 不成功重新开始P阶段
APQP阶段2:产品设计开发和验证
超越自我、追求卓越
APQP阶段2:产品设计开发和验证
目的 使设计接近定型 对设计进行验证,以保证达到全部要求 对生产和质量保证需求进行评估 输入 设计目标 可靠性和质量目标 初始过程流程图 特殊产品和过程特性 的初始清单 产品保证计划 管理者支持 输出
超越自我、追求卓越
设计责任部门的输出 产品质量策划小组的 输出
APQP阶段2:产品设计开发和验证
超越自我、追求卓越
设计责任部门的输出 DFMEA 可制造性和装配的设计 设计验证 设计评审 样件制造-控制计划 工程图样 材料规范 图样和规范更改
产品质量策划小组的输出 新设备、工装和设施要 求 特殊产品和过程特性 样件控制计划 量具/试验装置的要求 DFMEA的更新 小组可行性承诺和管理 者支持
设计目标 可靠性和质量目标 初始材料清单 初始过程流程图 特殊产品和过程特性的初始清 单 产品保证计划 管理者支持
APQP阶段1:计划和确定项目
超越自我、追求卓越 关键术语和基本概念
顾客呼声 市场调研 保修记录和质量信息 小组经验 建议 抱怨 数据和/或其它的信 息

产品建议书-APQP

产品建议书-APQP

产品建议书-APQP引言概述:APQP(Advanced Product Quality Planning,先进产品质量规划)是一种用于确保产品质量的方法论,它能够在产品开发过程中提前预防和解决潜在问题,从而确保产品的质量和可靠性。

本文将从五个方面阐述APQP的重要性和应用。

一、需求分析与规划1.1 确定产品需求:通过与客户沟通和了解,明确产品的功能需求、性能要求、外观要求等。

1.2 制定产品规划:根据产品需求,制定产品的开发计划、时间表和资源分配,确保项目能够按时完成。

1.3 评估风险和可行性:对产品开发过程中可能出现的风险进行评估,确定解决方案并评估其可行性,以降低项目失败的风险。

二、设计与开发2.1 进行设计评审:在产品设计过程中,进行多轮设计评审,确保产品的设计满足需求,并与客户进行沟通和确认。

2.2 制定质量目标:根据产品的特性和市场需求,制定产品的质量目标,包括可靠性、性能、寿命等指标。

2.3 进行设计验证:通过模拟测试、原型验证等方式,验证产品设计的可行性和符合性,及时发现和解决设计上的问题。

三、过程评估与改进3.1 制定过程控制计划:根据产品的特性和制造过程的要求,制定过程控制计划,包括工艺流程、检验标准、设备要求等。

3.2 进行过程评估:对制造过程进行评估,包括工艺能力评估、设备能力评估、操作员能力评估等,确保过程的稳定性和可控性。

3.3 持续改进:根据过程评估的结果,制定改进计划并落实,通过持续改进,提高产品的质量和可靠性。

四、供应商管理4.1 供应商评估与选择:对潜在供应商进行评估,包括其质量管理体系、生产能力、技术实力等,选择合适的供应商。

4.2 建立合作关系:与供应商建立长期合作关系,共同制定质量目标和要求,并进行定期的沟通和协作。

4.3 监控供应商质量:对供应商进行质量监控,包括对原材料的检验、对供应商生产过程的监控等,确保供应链的质量和可靠性。

五、产品验证与批准5.1 进行样品验证:在产品开发的最后阶段,制作样品进行验证,确保产品的设计和制造满足客户的需求和要求。

APQP程序

APQP程序
5.2.4《流程图》;
5.2.5PFMEA;
5.2.6《控制计划》。
编号: QT/BHHS-02-09
版本: A/0
APQP程序(APQP CONTROL PROCEDURE)
报价流程
责任单位/人
相关文件
业务部
业务部
业务部
业务部
技术部
业务部
业务部
业务部
新品报价条件
新品报价条件
顾客要求识别与评审表
新品报价评审讨论
1. 目的: 规定产品过程设计及开发的策划过程, 确保满足客户规定的质量要求。
2. 范围: 凡公司新产品过程设计与开发和生产的质量控制, 皆适用。
3. 职责:
3.1多功能小组是APQP的主要权责机构, 对整个产品质量策划阶段的有效策划、按计划实施及顺利完成负责。
3.2公司各相关职能部门负责指派合适人员参加多功能小组, 并对策划内容的顺利实现负相关责任。
计划
品保
技术要求
业务/铸造
依“SPC作业指导书”
过程能力研究计划
管理者支持
总经理
项目进展相关信息
多功能小组
成员
听取业务客户负责人关于项目进
展的汇报, 提供必要的支持
展的汇报,提供必要的支持
协调会议记录
尺寸测量与理化
试验
技术/品保
样品
铸造/品保
技术和品保分别负责尺寸检验及
理化试验, 并提供报告。
理化试验,并提供报告。
和人员
在识别顾客要求(包括特殊要求
)的基础上, 组织对相关内容的
培训。
与顾客有关的培训
要求及人员培训计

小组可行性承诺
业务

《APQP培训资料》

《APQP培训资料》

制定项目计划和时间表。
确定项目的关键成功因素。
阶段二:产品设计开发与验证
目的:根据市场需求 和客户期望,设计和 开发满足功能、性能 和安全要求的产品。
主要任务:- 进行产 品概念设计。
进行初步分析和评估 。
制定设计方案并进行 优化。
进行设计验证和确认 。
阶段三:过程设计开发与验证
主要任务:- 确定制造过程和设备 需求。
解决办法
在APQP流程中加强数据分析和持续改进,通过对数据的分析和比较,不断优化 流程和提高产品质量。
THANKS
首先对现有开发流程进行全面梳理, 找出潜在的风险点和不足之处,并明 确了各阶段的任务和目标。然后成立 了跨部门项目组,制定了详细的项目 计划,并对相关人员进行培训。
要点三
成果效益
通过应用APQP方法,该企业实现了 产品开发流程的规范化、标准化和系 统化,提高了产品质量和安全性,降 低了产品事故发生率,增强了患者对 企业的信任度。
成果效益
通过应用APQP方法,该企业实现了 对产品开发流程的优化,提高了产品 质量和生产效率,减少了客户抱怨, 增强了市场竞争力。
APQP应用案例二
要点一
背景介绍
要点二
实施过程
某医疗器械生产企业,产品涉及到患 者的生命安全,因此对产品的质量和 安全性要求极高。为了确保产品质量 和安全性,该企业决定引入APQP方 法。
产品规范评审报告
在产品规范评审后,输出评审报告,记录评审结果、改进措施和产品规范调 整情况。
04
APQP应用案例
APQP应用案例一
背景介绍
实施过程
某汽车制造企业,在生产过程中遇到 了品质不稳定、交货延期等问题,导 致客户抱怨不断。为了解决这些问题 ,该企业决定引入APQP方法。

APQP培训资料经典版

APQP培训资料经典版

APQP培训资料经典版在当今竞争激烈的市场环境中,产品质量和开发周期成为企业成功的关键因素。

为了确保新产品能够满足客户需求,按时交付,并在成本和质量方面达到预期目标,APQP(Advanced Product Quality Planning,产品质量先期策划)应运而生。

APQP 是一种结构化的方法,用于产品开发过程中的质量策划和控制。

一、APQP 的定义和目的APQP 是指在产品量产之前,通过对产品设计和开发过程进行系统的规划和控制,以确保产品满足客户的需求和期望,并在质量、成本和交付时间等方面达到最佳平衡。

其主要目的包括:1、促进各部门之间的沟通和协作,确保整个产品开发过程的顺利进行。

2、识别和预防潜在的质量问题,降低产品开发风险。

3、优化产品设计和开发流程,提高工作效率,缩短开发周期。

4、确保产品在量产阶段能够稳定地满足客户的要求。

二、APQP 的基本原则1、以客户为导向客户的需求和期望是产品开发的出发点和归宿。

在 APQP 过程中,必须充分了解客户的要求,并将其转化为产品的设计和质量特性。

2、团队合作APQP 涉及到多个部门和专业领域的人员,如设计、工程、质量、采购、生产等。

只有通过团队成员之间的密切合作和有效沟通,才能实现产品开发的目标。

3、预防为主通过对产品开发过程中的潜在问题进行分析和评估,采取预防措施,避免问题的发生,而不是在问题出现后再进行纠正。

4、持续改进APQP 是一个动态的过程,需要不断地对产品设计和开发过程进行评估和改进,以适应市场和客户需求的变化。

三、APQP 的五个阶段1、计划和确定项目这一阶段的主要任务是确定项目的目标和范围,识别客户的需求和期望,组建项目团队,并制定项目计划。

(1)确定顾客的需求和期望通过市场调研、客户反馈、竞争对手分析等手段,收集和分析客户对产品的需求和期望,包括功能、性能、外观、包装、价格等方面的要求。

(2)确定项目的目标和范围根据客户的需求和期望,确定项目的目标,如产品的质量目标、成本目标、交付时间目标等,并明确项目的范围,包括产品的规格、型号、应用领域等。

APQP手册

APQP手册

APQP手册–增强品质联盟的品质管理工具APQP手册,即先期产品质量规划手册(Advanced Product Quality Planning)是一种汽车行业中广泛应用的质量管理工具。

自1980年代初期开始出现以来,已经成为唯一被许多车厂广泛采用的方法,以确保其供应商的产品能够满足其特定的技术要求和品质标准,并符合客户的需求。

APQP手册系统的目的是使全力以赴的团队能够简化和协调跨部门的质量计划,以确保高品质并且能够在规定时间内交货。

它是一个具有五个阶段的质量管理计划,它们分别是:一、规划与定义:涉及确定何时、如何以及为何需求,以及呈现数据,并收集顾客反馈意见。

二、产品设计与开发:涉及产品细节设计、有关文档的创建,并在小规模试生产中进行校验和验证。

三、过程设计与发展:涉及定义在生产中所需的过程控制,以保证所生成的产品规格和性能都处于控制范围之内。

四、设计验证与生产:涉及产品性能的验证和试生产,以确认产品的完整性和可行性。

五、产品验证与制造:涉及大量生产、产品质量测试和记录,以判断产品是否能够持续生产。

APQP手册的优点APQP手册的主要优点在于增强品质联盟,即车厂、供应商和客户之间的品质管理体系。

它通过标准化所有质量相关步骤,确保在不同车厂的不同供应商和制造商之间建立协调的质量管理流程。

这个过程中,所有相关方都能够理解和遵守同样的过程和质量标准进行检验,以确保产品的一致性和稳定质量能被高效地实现。

APQP手册的好处1.它是一个系统化、标准化的质量管理流程,为所有参与方提供了明确的指导和审查要求。

2.通过提早发现问题,它可以在生产开始之前避免因设计问题而造成的高昂缺陷,从而降低了成本。

3.减少了因为设计问题而需要的重新加工和重新定制的时间,有助于加快生产周期。

4.它通过审查和评价的方式,为车厂提供了信心,以便于他们能够相信其供应商的产品能够满足其要求。

5.由此产生的文档和记录有助于监测和改进产品生命周期。

某汽车公司APQP样本

某汽车公司APQP样本
• CHECK 判定所希望的效果达成与否,同时,继续确定变 动因素,从而判定任何可能出现的问题
• ACT 如果试验成功,将此变动纳入正常工作中,如果不成 功重新开始P阶段
2024/1/2
5
PDCA 所用工具和技术
2024/1/2
6
理论基础
• 组织多功能小组 • 定义范围 • Team-to-Team 信息沟通 • 培训 • 同步工程 • 控制计划阶段 • 样件 • 试生产 • 生产
关键术语和基本概念
产品和过程特殊特性的初始明细表
• 由顾客和供方根据产品和过程经验确定 KPCs/KCCs
• 基于顾客需要和期望分析的产品设想 • 可靠性目标/要求的确定 • 类似零件的失效模式及后果分析
2024/1/2
36
KPCs/KCCs
KPCs
• 是一种产品特性,当其在合理范围内出现 变差时,会引起顾客不满,影响安全性或违 反某些法规
概念提出/批准 项目批准
样件
试生产
投产
Concept
Program Approval
Prototype
Pilot
Launch
Initiation/Approval
策划 PLNNING
策划 PLNNING
产品设计和开发
PRODUCT DESIGN AND DEVELOPMENT
过程设计和开发
PRCESS DESIGN AND DEVELOPMENT
2024/1/2
30
APQP阶段1:计划和确定项目 PLAN AND DEFINE PROGRAM
关键术语和基本概念
业务计划/营销策略
业务计划 • 进度、成本、投资 • 产品定位 • 研究与开发资源 • 设定产品质量计划的框架

APQP的目的

APQP的目的

设计特性
过程流程
特性矩阵
DFMEA PFMEA
测量系统分析
控制计划
过程能力
SPC
过程指导书
APQP 阶段
• • • • • 阶段1 阶段2 阶段3 阶段4 阶段5 计划和确定项目 产品设计和开发验证 过程设计和开发验证 产品和过程确认 反馈、评定和纠正措施
产品质量计划责任矩阵
APQP 阶段
定义范围 计划和确定项目 产品设计和开发 可行性 过程设计和开发 产品和过程确认 反馈、评定和纠正措施 控制计划方法论
管理者支持
关键术语和基本概念
产品质量策划小组成功的关键之一是 高层管理者对此工作的兴趣,承诺和支持, 小组在每一产品质量策划阶段结束时将新 情况报告给管理者以保持其兴趣,并进一 步促进他们的承诺和支持。
APQP阶段2:产品设计开发和验证
概念提出 /批准 项目批准 样件 试生产 VERIFICATION 投产 PRODUCT DESIGN AND DEVELOPMENT Pilot Launch Concept Program Approval Prototype
PDCA 所用工具和技术
理论基础
• • • • • • • • • 组织多功能小组 定义范围 Team-to-Team 信息沟通 培训 同步工程 控制计划阶段 样件 试生产 生产
小组组成
多功能小组 • 工程(典型的领导者) • 质保 • 采购 • 工程制造 • 原料控制 • 销售/营销 资源 可能包括顾客和供应商的参与
• • • 顾客是开发项目的发起者 供应商有义务组成多功能小组进行开发 过程的管理 供应商期望他的分供商履行同样的职能
控制计划


Control Plans

apqp培训计划

apqp培训计划

apqp培训计划APQP是由美国汽车工程师协会(SAE)提出的,旨在确保新产品能够满足客户需求和产品质量标准的一种质量管理方法。

其目的是通过在产品开发的每个阶段都进行规划,以预防可能出现的问题,并及时采取措施解决问题,从而最大程度地确保产品的质量。

APQP培训计划的目标是让参与者了解APQP的基本概念、原理和工具,并能够应用APQP方法进行新产品开发过程中的质量规划。

此外,培训计划也会介绍APQP的实施流程、关键活动和注意事项,以及如何与供应商、客户等相关方进行合作和沟通。

1. 培训内容1.1 APQP的基本概念和原理- APQP的定义和作用- APQP的原理和目标- APQP的关键要素和流程1.2 APQP的工具和方法- PFMEA(过程失效模式和效应分析)- PPAP(初样件批准程序)- SPC(统计过程控制)- MSA(测量系统分析)- CP(控制计划)- 其他与APQP相关的工具和方法1.3 APQP的实施流程- APQP的阶段和活动- APQP在新产品开发过程中的具体操作- 如何进行APQP的跟踪和反馈1.4 APQP的合作与沟通- APQP项目团队的合作与配合- 与供应商、客户等相关方的沟通与协调- 如何克服APQP实施过程中可能出现的问题和挑战2. 培训形式培训形式主要包括讲座、案例分析、分组讨论和实践操作。

- 讲座:通过讲师讲解和讲解PPT,介绍APQP的基本概念、原理和工具等内容。

- 案例分析:通过真实的案例,分析APQP实施中可能出现的问题和挑战,以及解决问题的方法。

- 分组讨论:参与者分成小组,就特定主题展开讨论,交流经验和见解。

- 实践操作:通过实际操作和模拟练习,让参与者亲自体验APQP工具和方法的应用。

3. 培训计划培训时间:2天培训地点:公司会议室培训对象:公司质量管理人员、研发人员等相关人员培训人员:公司内部质量管理专家、外部培训讲师等具体安排:第一天- 上午:APQP基本概念和原理的介绍- 下午:APQP工具和方法的讲解和练习第二天- 上午:APQP实施流程和注意事项的介绍- 下午:APQP合作与沟通的讲解和案例分析培训结束后,将进行培训效果评估,并根据评估结果进行总结和改进。

《APQP培训资料》

《APQP培训资料》
重要性
APQP的重要性在于它提供了一种系统的方法,可以帮助企业更好地管理产品质量,提高产品开发效率,降低生 产成本,增强企业竞争力。同时,APQP还可以帮助企业提高员工技能水平,培养员工团队合作意识,提升企业 整体形象。
APQP的五大阶段
阶段一
项目启动与团队组建
阶段五
反馈、评定和纠正措施
阶段四
产品和过程确认
制定项目章程
在项目识别与定义阶段,需要制定项目章程,明确项目的目标、范 围、关键成功因素、里程碑计划等。
项目立项的可行性分析
技术可行性分析
对项目的技术方案进行可行性分析,评估技 术风险和应对措施。
社会可行性分析
对项目的社会效益进行评估,包括法律法规 符合性、环境保护等。
经济可行性分析
对项目的经济效益进行评估,包括投资回报 率、成本效益等。
APQP强调在产品开发初期,通过开展多职能小组共同合作,采用各种统计工具 和方法,对产品设计、制造和检验等各个环节进行严格控制,以确保产品质量满 足顾客要求。
APQP的目的和重要性
目的
APQP的目的是在产品开发初期,通过采用系统的方法,对产品质量进行严格控制和有效管理,从而确保产品质 量达到顾客期望。它旨在提高产品质量水平,降低生产成本,缩短产品开发周期,提高产品一次通过率,增强企 业竞争力。
样品制作与验 证
根据详细设计结果制作样 品,进行实验和验证,对 样品进行改进和优化。
正式生产准备
完成样品验证后,进行生 产线的准备,包括工艺流 程制定、原材料采购、设 备准备等。
设计与开发的评审与验证
设计和开发过程中的评审
01
在设计和开发的不同阶段,需要进行评审和检查,确保产品满
足要求和标准。

apqp与ppap

apqp与ppap

产品质量先期策划和控制计划(A P Q P)一、概 述1. 什么是“APQP”?APQP是Advanced Product Quality Planning 的英文缩写。

它是由美国三大公司即“通用”、“福特”和“戴姆勒-克莱斯勒”共同发布的通用产品实现策划方法指南。

它是一种结构化的方法,用来明确并建立确保产品使顾客满意所需的工作步骤,即总体规定了一个产品从概念开发到批量生产所需经历的各个阶段及每个阶段的工作任务。

2.产品质量先期策划的目的和意义产品质量先期策划是确保新产品达到顾客满意的重要手段,因此全球汽车主要公司均发布有类似的文件,例如:---- 德国汽车工业联合会:《批量投产前的质量保证—项目策划》(VDA4.3)---- 雷诺—日产公司 : 《联合新产品质量程序》 (ANPQP)---- 标致—雪铁龙公司 :《先期质量管理策划程序》(AQMPP)以上文件名称虽然不一样,但是内容和作用基本一致,均希望通过规范的产品质量先期策划活动达到以下目标:1)有效地与所有所涉及人员进行沟通;2)准时完成各个阶段的所有工作任务;3)以最小的成本资源,及时提供优质产品,使顾客满意;4)促进风险的早期识别,避免晚期更改;5)使投产的产品质量、成本和交付业绩最优,风险最小。

13.何时启动APQP?3.1 一个新的产品或者项目的开发; 2 更改产品的开发。

4.产品质量策划循环3.反馈评定过程设计和纠正措施产品设计和开发和开发产品质量策划进度图表 反馈、评定和纠正措施生产产品与过程确认产品设计和开发过程设计和开发概念项目批准设计发布投产计划和 确定项目产品设计 和开发验证过程设计和开发验证产品和过程确认反馈、评定 和纠正措施25.APQP的基本原则 5.1 多方论证方法多方论证:为完成一项活动或任务,与该活动或任务有关的不同职能的人共同参与的工作方法。

对于产品质量先期策划,参与多方论证的职能人员通常包括: ---- 设计 ---- 制造 ---- 工程 ---- 质量 ---- 生产 ---- 采购---- 其它适当的人员 还可能包括:---- 顾客的相关职能的人员 ---- 供方5.2 同步工程同步工程:一个项目或任务在实施过程中,不同职能的人同时进行努力的过程。

APQP的目的、益处与阶段

APQP的目的、益处与阶段

产品与过程确认
PRODUCT AND PRCESS VALIDATION
生产
反馈、评定和纠正措施
PRODUCTION
FEEDBACK ASSESSMENT AND CORRECTIVE ACTION
计划和确定项目
PLAN AND DEFINE
PROG•2R0A2M0/3/2
产品设计开发和验 证 PRODUCT DESIGN
顾客呼声
关键术语和基本概念
小组经验
来自更高层体系或过去质量功能展开(QFD) 项目的输入
媒介的评论和分析:杂志和报刊报告等 顾客的信件和建议 运行情况良好(TGR)/不良报告(TGW) 经销商评价 政府法律/法规要求 现场服务报告 合同评审
•2020/3/2
•prepared by liuliangcheng.Not
计划和确定项目
PLAN AND DEFINE
PROG•2R0A2M0/3/2
•25
APQP阶段1:计划和确定项目 PLAN AND DEFINE PROGRAM
第一阶段
输入
顾客呼声
业务计划/营销策略
产品/过程指标
产品/过程设想
产品可靠性研究
顾客输入
服务
•2020/3/2
顾客可能有特殊要求,开始APQP之前 应首先了解这些特殊要求。
此外,顾客可能有特定的表单或格式。 在此情况下,只有经过顾客书面批准方可使 用其它的格式。
•2020/3/2
•18
Not copy without permission.
APQP的最终产品 ?
•2020/3/2
•19
Not copy without permission.

APQP培训

APQP培训
行持续改进和优化。
03
APQP工具和技术
FMEA(失效模式与影响分析)
总结词
预防性工具
详细描述
FMEA是一种预防性的质量工具,用于在产品/过程开发早期识别并解决潜在的问题。它通过分析产品设计、 制造、装配、使用和报废过程中可能出现的失效模式,以及这些失效模式对产品质量和安全性的影响,来提高 产品和过程的可靠性和安全性。
Cpk(过程能力指数)
总结词
衡量生产过程能力的指标
详细描述
Cpk是衡量生产过程能力的指标,它考虑了生产过程中的平均值和标准差。Cpk的值越大,说明生产 过程的能力越强,生产出的产品的质量越稳定。通过对Cpk的监控和分析,可以找出生产过程中的瓶 颈和问题,进而改进生产过程。
MSA(测量系统分析)
总结词
根据行业标准、客户要求和竞争状况,制定符 合产品特点的质量标准,包括产品性能、可靠 性、安全性等方面的要求。
完善质量记录
建立完善的质量记录,包括原材料检验记录、 生产过程控制记录、成品检验记录等,以便于 质量追溯和分析。
控制关键过程和环节
识别关键过程和环节
01
通过对产品生产流程的分析,识别出关键过程和环节,制定相
评估测量系统质量的工具
VS
详细描述
MSA是评估测量系统质量的工具,它通 过对测量系统的重复性、再现性和偏移进 行分析,来确定测量系统的准确性和可靠 性。如果测量系统的误差较大,那么生产 出的产品的尺寸和性能就会存在较大的波 动,因此MSA是APQP过程中必不可少的 一个环节。
SPC(统计过程控制)
展望
未来,APQP将进一步向数字化和智能化方向发展。随 着大数据、人工智能等技术的应用,APQP将能够更加 准确地分析市场需求、产品设计和生产过程中的数据, 实现更立紧密的合作关系,共 同提升产品质量和竞争力。此外,APQP还将不断探索 新的方法和工具,实现更加高效和灵活的质量管理。

质量管理五大工具-APQP

质量管理五大工具-APQP

质量管理五⼤⼯具-APQPAPQPAPQP - 产品质量先期策划和控制计划——APQP⼀、基本概念1、什么是APQP(1)QP是为了开发新产品/更改产品做准备的活动。

(2)APQP是⼀种结构化的策划⽅法。

a)策划过程包括了从市场调研⾄批量投产全过程。

b)该⽅法明确了确保产品使顾客满意的各策划步骤。

c)该⽅法明确了每⼀步骤的⼯作内容和要求。

d)该⽅法明确了步骤之间的相ス叵担词淙胗胧涑觯(3)APQP具有的特点:a)⽬标明确:满⾜顾客要求,不断改进。

b)按规定的⽅法和组织形式进⾏策划。

c)应⽤各类分析⼯具:FMEA,MSA,SPC、流程图,QFD等。

d)保证跨职能活动的效率:横向协调⼩组。

(4)APQP的⼯作原则:a)过程⽅法的原则:活动的P.D.C.A循环。

b)多⽅论证的原则:跨部门的项⽬⼩组⾼效活动。

c)预防为主的原则:对不合格加以预测,并实施控制。

d)坚持改进的原则:APQP⼯作:永⽆⽌境。

e)强化培训的原则:新技术新知识的认知。

2.为什么要实施APQP——⽬的(1)为了早期识别质量问题,以便采取预防措施。

(2)可以提⾼⼯作效率,以低成本提供优质产品。

(3)使策划过程具有可重复性,防⽌不合格重复出现。

(4)为改进提供便利。

3.APQP的基本⽅法——同步技术(1)传统的逐级转换:即:产品设计→⼯艺设计→试制等,其缺点:过程之间不沟通,缺乏统⼀性,成本⾼。

(2)同步技术取代逐级转换,不同阶级同时开始运⾏。

4.APQP的阶段性(1)⼯作阶级:计划和确定项⽬阶段,产品设计开发阶段,⼯艺设计开发阶段,产品及过程确认阶段,反馈评定阶段。

(2)APQP5个阶段的起⽌时机。

产品实现过程:市场调研⽴项→项⽬批准→设计样件→试⽣产→投产Ⅰ阶段APQP阶段:⼆、APQP的实施1、计划和确定项⽬阶段(1)本阶段⼯作⽬的及任务a)进⾏总体策划,包括⼈员,资源及时间安排b)确定顾客的需要和期望,提供⽐竞争者更好的产品c)确定设计⽬标和设计要求(2)本阶段的输⼊及形成的⽂件a)本阶段的输⼊为:顾客要求、以往的经验、企业确定的产品⽬标及要求、市场调研结果。

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07:59:07
2
目标
07:59:07
3
APQP的益处 ?
• • • • • • 引导资源使顾客满意. • 促进对所需更改的早期识别. • 避免晚期更改. • 以最低的成本及时提供优质产品. • APQP提供了一套可供遵循的前后连贯的工 作步骤
07:59:07
4
每个APQP是唯一的
• • • • • 产品和程序不同 顾客需求和期望的时间和顺序不同 产品的复杂程度 新的 更改的
14
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项目计划的基础
• • • • • • • • • • • 任务 范围 目标 如何测量 需求 解释和说明 市场分析 可行性(时间、资源、工厂空间等) 控制体系 成本预测 小组
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项目计划的定义

• • • • • • • • 任务—目标、顾客和方法 范围—包括与不包括(可利用工艺的考虑) 目标—技术、利润、性能、质量 需求—可交付的 解释和说明—适宜的标准 市场分析—年产量的预测,运行时效,目标开始(交 付)日期,目标价格,竞争对手,等 可行性—目前设备、工具的使用程度 控制体系—回答诸如以下问题: --如何有序发展 --谁来接受报告 --如何改变工艺 --如何界定职责、权限、任务 小组 – 人员组成及任命负责人
PRODUCT QUALITY PLANNING TIMING CHART
项目批准 样件 试生产
Pilot Program Approval Prototype
投产 Launch
策划
PLNNING
策划
PLNNING
产品设计和开发
PRODUCT DESIGN AND DEVELOPMENT
过程设计和开发
可靠性和质量目标关键术语和基本概念
• 可靠性目标 -- 是在顾客需要和期望,项目目标及可靠性基准的基础上 制定的 • 质量目标 -- 基于持续改进的目标 -- M (Parts per million) -- 缺陷水平 -- 废品降低率
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APQP阶段1:计划和确定项目 PLAN AND DEFINE PROGRAM
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APQP阶段1:计划和确定项目 PLAN AND DEFINE PROGRAM
关键术语和基本概念 业务计划/营销策略 业务计划 • 进度、成本、投资 • 产品定位 • 研究与开发资源 • 设定产品质量计划的框架
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APQP阶段1:计划和确定项目 PLAN AND DEFINE PROGRAM
产品设计开发和验 证 PRODUCT DESIGN
AND DEVELOPMENT VERIFICATION
产品和过程确认 过程设计开发和验 证 PROCESS DESIGN PRODUCT AND
AND DEVELOPMENT VERIFICATION PROCESS VALIDATION
反馈、评定和纠正措施
Things Gone Right
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APQP阶段1:计划和确定项目
PLAN AND DEFINE PROGRAM
顾客呼声
关键术语和基本概念
保修记录和质量信息 • 运行情况不良(TGW)
Things Gone Wrong
• • • • •
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保修报告 能力指数 供方工厂内部质量报告 顾客工厂退货和废品 现场退货产品分析
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确定范围
• • • • • • • • 任命一名项目小组组长 确定小组成员的作用和责任 确认和了解顾客(内、外部)及其期望 评估项目可行性(设计、性能要求和制造过程) 确定成本、时间安排和应考虑的限制条件 确定需要从顾客那里得到那些帮助 确定报告的程序和方法 设计开发计划(如果项目进行)
关键术语和基本概念 业务计划/营销策略 营销策略 • 确定目标顾客 • 确定主要销售网点 • 确定主要竞争对手 • SWOT (Strengths、Weaknesses、Opportunities、Threats)
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APQP阶段1:计划和确定项目 PLAN AND DEFINE PROGRAM
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APQP阶段1:计划和确定项目 PLAN AND DEFINE PROGRAM
设计目标 关键术语和基本概念
• 设计目标就是将顾客的呼声转化为初步并具 体的设计任务 • 设计目标的正确选择确保顾客的呼声不会消 失在随后的设计任务中
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APQP阶段1:计划和确定项目 PLAN AND DEFINE PROGRAM
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APQP阶段1:计划和确定项目 PLAN AND DEFINE PROGRAM
顾客呼声 关键术语和基本概念
小组经验 • 来自更高层体系或过去质量功能展开(QFD) 项目的输入 • 媒介的评论和分析:杂志和报刊报告等 • 顾客的信件和建议 • 运行情况良好(TGR)/不良报告(TGW) • 经销商评价 • 政府法律/法规要求 • 现场服务报告 • 合同评审
计划和确定项目
PLAN AND DEFINE PROGRAM
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APQP阶段1:计划和确定项目 PLAN AND DEFINE PROGRAM
第一阶段 输入 • 顾客呼声 • 业务计划/营销策略 • 产品/过程指标 • 产品/过程设想 • 产品可靠性研究 • 顾客输入 • 服务
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APQP 阶段
定义范围 计划和确定项目 产品设计和开发 可行性 过程设计和开发 产品和过程确认 反馈、评定和纠正措施
设计
x x X X X x x
制造
x
供应商
x
x x x x
x x x x
控制计划方法论
x
x
x
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产品质量策划进度图表
概念提出/批准
Concept Initiation/Approval
APQP
Advanced Product Quality Planning
According to AIAG’s (QS9000) APQP Manual.
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APQP的目的 ?
• • 制定产品质量计划来开发产品,满足顾客 要求,达到顾客满意. • • 及时完成关键任务. • • 按时通过生产件批准. • • 持续地满足顾客的规范 • • 持续改进.
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包括顾客和供应商
• • • 顾客是开发项目的发起者 供应商有义务组成多功能小组进行开发 过程的管理 供应商期望他的分供商履行同样的职能
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控制计划


Control Plans

样件 – 在制造过程中,对尺寸测量和材料 与性能试验的描述。 试生产- 在样件试制后,全面生产之前所 进行的尺寸测量和材料与性能试 验的描述。 生产 - 在大批量生产中,将提供产品/ 过程特性,过程控制,试验和 测量系统的综合文件
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PDCA 所用工具和技术
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理论基础
• • • • • • • • • 组织多功能小组 定义范围 Team-to-Team 信息沟通 培训 同步工程 控制计划阶段 样件 试生产 生产
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小组组成
多功能小组 • 工程(典型的领导者) • 质保 • 采购 • 工程制造 • 原料控制 • 销售/营销 资源 可能包括顾客和供应商的参与
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专有信息
Proprietary information
• APQP 中的某些信息属专有信息,在未事先 征得主管许可的情况下,不得向部门以外的 人透露。 • 包括不得向顾客透露这类消息。
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顾客的特殊要求
Customer-Specific Requirements
产品/过程指标 关键术语和基本概念 • 何为指标 -- 用于识别可供比较的标准的系统性方法,提出 可测量的性能目标 -- 包括世界水平或最优水平的识别 • 一种能成功地实施下列活动的方法 -- 识别合适的基准 -- 了解你目前状况和基准之间产生差距的原因 -- 制定一缩小差距,符合基准或超过基准的计划
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FEEDBACK ASSESSMENT AND CORRECTIVE ACTION 24
APQP阶段1:计划和确定项目 PLAN AND DEFINE PROGRAM 概念提出/批准 项目批准 样件
试生产
Pilot Concept Initiation/Approval Program Approval Prototype
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质量策划循环 PDCA
• PLAN 首先改善你的操作,通过找出事件中存在的问题 (确定应着手的问题点),得出解决这次问题的方案 • DO 首先在小范围内改变设定去解决问题,在测试中判定 这一改变是否可行 • CHECK 判定所希望的效果达成与否,同时,继续确定变 动因素,从而判定任何可能出现的问题 • ACT 如果试验成功,将此变动纳入正常工作中,如果不成 功重新开始P阶段
顾客呼声 • • • • • •
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关键术语和基本概念 市场调研 保修记录和质量信息 小组经验 建议 抱怨 数据和/或其它的信息
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APQP阶段1:计划和确定项目 PLAN AND DEFINE PROGRAM
顾客呼声 关键术语和基本概念 市场调研 • 对顾客的采访 • 顾客意见征询与调查 • 新产品质量和可靠性研究 • 竞争产品质量的研究 • 运行情况良好报告(TGR)
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