中空吹塑常用塑料的典型特及其应用(doc 7页)
中空吹塑成型技术分析
中空吹塑成型技术分析中空吹塑成型技术是一种通过气压将熔化的塑料吹成一定形状的成型技术。
其特点是成型速度快、成本低、成型品质优良、成型品种丰富、成型生产率高等。
中空吹塑成型技术经历了从基础工艺到现代化自动化、智能化生产的发展历程，现在已经成为塑料制品广泛应用的一种重要生产方式。
其应用领域非常广泛，包括食品、医药、化妆品、饮料、洗涤剂、农药、玩具、钟表、管道等各种领域。
中空吹塑成型技术主要包括以下几个方面：一、原材料选择中空吹塑成型技术使用的主要原料是塑料粒料，可选用聚乙烯、聚丙烯、聚腈纶、聚酯、聚碳酸酯、聚苯乙烯、聚乙烯醇等树脂。
二、中空吹塑成型工艺中空吹塑成型工艺分为以下几个阶段：1.锻模锻模是中空吹塑成型工艺的第一步，它是根据成型品的设计要求，以钢、铝、铜等金属材料制成的模具。
锻模分为内模和外模两种。
内模用于制造大型物体，外模用于制造小型物体。
2.预制备料预制备料是指将选择好的塑料粒料进行熔化和混合，然后冷却成为片状或颗粒状。
3.吹塑成型成型时，事先将一定量的预制备料放入成型机的熔化缸中将其熔化，然后将一定压力的空气注入膜套或管道，使其膨胀成为空心物体，最后将成型品冷却、卸模、修整、重量等。
4.加工改性加工改性是将已制成的成型品进行加工和改性。
它包括热处理、化学改性、物理改性、表面处理等多种方式。
三、中空吹塑成型技术的发展趋势未来，中空吹塑成型技术将呈现以下几个发展趋势：1.生产自动化中空吹塑成型技术将向自动化方向发展，生产线将自动化控制，成型品的外观和重量将自动识别、调整和控制。
2.使用环保材料未来，中空吹塑成型技术将不断引入新型材料，使用环保型材料成为主流。
通过使用可降解塑料，大力实现可持续发展。
3.多元化产品随着市场需求的不断变化，中空吹塑成型产品的质量、外观、功能等方面将得到不断改进和提高，产品种类将进一步多元化，产业链将进一步增强。
以上就是中空吹塑成型技术的分析和趋势展望，相信中空吹塑成型技术将在未来的发展中发挥更加重要的作用，为塑料制品行业发展注入新的动力。
中空吹塑成型技术分析
中空吹塑成型技术分析中空吹塑成型技术是一种常用的塑料成型工艺，广泛应用于塑料容器、瓶子、玩具等产品的生产中。
它的工艺流程简单，成本低廉，能够满足不同产品的性能要求，因此备受行业青睐。
本文将对中空吹塑成型技术进行分析，包括其工艺流程、优点、应用领域和发展趋势等方面。
一、中空吹塑成型技术的工艺流程中空吹塑成型技术是通过将塑料颗粒加热融化后，注入到模具腔内，在模具内部气压的作用下使塑料成型成空心产品的一种成型方法。
其工艺流程主要包括以下几个步骤：1. 原料预处理：首先选用适宜塑料树脂颗粒，然后进行配料、干燥和加工等预处理工作，以保证塑料材料的质量。
2. 加热融化：将预处理后的塑料颗粒加热至熔化温度，使其变成可塑形的熔膏。
3. 吹塑成型：将熔化的塑料颗粒注入到中空吹塑模具内，再通过模具内部气压的作用，使塑料材料吹塑成型。
4. 冷却固化：待塑料产品成型后，立即通过冷却水对模具进行冷却，使其迅速固化成型。
5. 脱模和修边：待产品冷却固化后，打开模具，取出中空吹塑成型产品，再进行必要的修边、抛光等加工处理。
二、中空吹塑成型技术的优点中空吹塑成型技术具有以下几个显著的优点：1. 产品设计灵活：中空吹塑成型技术能够生产各种形状的中空产品，包括瓶子、容器、玩具等，设计灵活多样。
2. 成本低廉：由于中空吹塑成型技术的设备简单、成型周期短、原材料利用率高等特点，因此生产成本较低。
3. 生产效率高：中空吹塑成型技术的生产效率较高，能够满足大批量生产的需要，提高了生产效益。
4. 产品质量稳定：中空吹塑成型技术成型出的产品表面光滑、尺寸精度高、物理性能稳定。
5. 符合环保要求：中空吹塑成型技术能有效降低原材料的使用量，减少废料产生，符合环保要求。
三、中空吹塑成型技术的应用领域中空吹塑成型技术广泛应用于食品、饮料、日化、医药、化工等行业，主要用于生产塑料瓶、塑料容器、塑料玩具、化妆品包装等产品。
其产品广泛应用于日常生活和工业生产中，市场需求量大。
常用塑胶材料的特点及用途
常用塑胶材料的特点及用途塑胶材料是一种广泛应用于各个领域的材料，它们具有多样的特点和用途。
下面将介绍几种常用的塑胶材料及其特点和用途。
1.聚乙烯（PE）聚乙烯是一种常见的塑胶材料，具有良好的耐腐蚀性、韧性和柔韧性。
它可以分为高密度聚乙烯（HDPE）和低密度聚乙烯（LDPE）两种。
HDPE具有很高的强度和硬度，常被用于制作垃圾桶、水管、水槽等耐用品。
LDPE柔软而薄软，常被用于制作塑料袋、保鲜膜、塑料瓶等包装材料。
2.聚氯乙烯（PVC）聚氯乙烯是一种耐候性、电绝缘性和耐化学腐蚀性很好的塑胶材料。
该材料可以通过添加剂进行改性，使其具有软硬度可调的特点。
硬质PVC常被用于制作水管、窗框、墙板等建筑材料，而软质PVC常被用于制作塑料地板、电线电缆外壳、雨衣等。
3.聚丙烯（PP）聚丙烯是一种具有良好的耐化学性、高强度和刚性的塑胶材料。
它具有较高的熔点和耐高温性能，被广泛应用于汽车零部件、电器外壳、医疗器械等领域。
此外，聚丙烯还可以通过改性制成透明的材料，用于制作瓶子、包装膜等透明塑料制品。
4.聚氨酯（PU）聚氨酯是一种耐磨、耐冲击、抗老化和耐化学腐蚀的塑胶材料。
它可以通过改变制造工艺和配方，制成硬质泡沫、软质泡沫、弹性体等多种形态。
硬质泡沫聚氨酯常被用于制作汽车座椅、保温管道等耐用品，而软质泡沫聚氨酯常被用于制作床垫、沙发等家居用品。
5.聚苯乙烯（PS）聚苯乙烯是一种可塑性良好、硬度较高的塑胶材料。
它通常有两种形态，即普通级聚苯乙烯和阻燃级聚苯乙烯（EPS）。
普通级聚苯乙烯常被用于制作电视机外壳、玩具、餐具等日用品，而EPS常被用于制作包装材料、建筑隔热材料等。
6.聚酯（PET）聚酯是一种具有优异的强度、透明度和耐高温性能的塑胶材料。
它被广泛应用于纺织业、包装业和汽车工业等领域。
常见的应用包括制作衣物、瓶子、电子产品外壳等。
以上介绍的只是常见的几种塑胶材料及其特点和用途，塑胶材料的种类繁多，每种材料都有其独特的特点和应用领域。
常用的塑料的性能和用途
常用的塑料的性能和用途1．热塑性塑料（1）聚乙烯（Polyethylene，PE）聚乙烯塑料是塑料工业中产量最大的品种。
按聚合时采用的压力不同可分为高压、中压和低压三种。
低压聚乙烯高分子链上支链较少，相对分子质量、结晶度和密度较高，故又称高密度聚乙烯（HDPE），所以比较硬、耐磨、耐腐蚀、耐热及电绝缘性较好。
高压聚乙烯高分子带有许多支链，因而相对分子质量较小，结晶度和密度较低，故又称低密度聚乙烯（LDPE），且具有较好的柔软性、耐冲击及透明性。
低压聚乙烯可用于制造塑料管、塑料板、塑料绳以及承载不高的零件，如齿轮、轴承筹；高压聚乙烯常用于制作塑料薄膜、软管、塑料瓶以及电气工业的绝缘零件和包覆电缆等。
（2）聚丙稀（Polypropylene，PP）聚丙烯无色、无味、无毒。
外观似聚乙烯，但比聚乙烯更透明、更轻。
它不吸水，光泽好，易着色。
屈服强度、抗拉强度、抗压强度和硬度及弹性比聚乙烯好。
定向拉伸后聚丙烯可制作铰链，有特别高的抗弯曲疲劳强度。
如用聚丙烯注射成型一体铰链（盖和本体合一的各种容器），经过7×107次开闭弯折未产生损坏和断裂现象。
聚丙稀熔点为164~170°C，耐热性好，能在100°C以上的温度下进行消毒灭菌。
其低温使用温度达-15°C，低于-35°C时会脆裂。
聚丙烯的高频绝缘性能好，而且不吸水，绝缘性能不受湿度的影响。
但在氧、热、光的作用下极易解聚、老化，所以必须加入防老化剂。
聚丙烯可用作各种机械零件如法兰、接头、泵叶轮、汽车零件和自行车零件，水、蒸汽，各种酸碱等的输送管道，化工容器和其它设备的衬里、表面涂层。
制造盖和本体合一的箱壳，各种绝缘零件，并用于医药工业中。
（3）聚氯乙烯（Polyvinyl chloride，PVC）聚氯乙烯是世界上产量最大的塑料品种之一。
聚氯乙烯树脂为白色或浅黄色粉末。
根据不同的用途可以加入不同的添加剂，使聚氯乙烯塑件呈现不同的物理性能和力学性能。
中空吹塑成型技术分析
中空吹塑成型技术分析中空吹塑成型技术是一种常见的塑料加工工艺，该技术通过将塑料料粒或颗粒加热到熔融状态后，通过高压气体将其吹入模具中形成中空产品的一种成型工艺。
中空吹塑成型技术广泛应用于瓶罐、容器、桶类产品等的生产中。
本文将对中空吹塑成型技术进行分析，从原理、设备、工艺和应用等方面进行介绍。
中空吹塑成型技术的原理是通过将塑料料粒或颗粒经过热熔后，利用高压气体通过挤出机将其吹塑成中空的产品形状。
中空吹塑成型技术分为注塑吹塑和挤出吹塑两种方式。
注塑吹塑是指在注塑机上通过一次成型完成产品形状，而挤出吹塑则是先经过挤出机将塑料料粒挤出成管状，再经过模具成型形成产品。
中空吹塑成型设备通常包括挤出机、模具、冷却系统、辅助设备等。
挤出机是将塑料料粒加热到熔融状态后，通过螺杆的旋转将其压入模具中形成产品的关键设备。
模具是根据产品的形状要求设计的，通过模具的设计可以成型出不同形状的产品。
冷却系统是为了快速冷却成型后的产品，使其保持所需的形状和尺寸。
辅助设备包括气路系统、控制系统等，是为了配合主要设备的运行，保证整个生产线的正常运行。
在中空吹塑成型的工艺过程中，首先需要将塑料料粒或颗粒加热到熔融状态，然后通过挤出机将其压入模具中形成产品的初始形状。
接着利用高压气体将其吹塑成所需的中空产品形状，最后通过冷却系统使其成型固化。
整个过程需要严格控制温度、压力、速度等参数，以确保产品成型的质量和稳定性。
中空吹塑成型技术在瓶罐、容器、桶类产品等领域有着广泛的应用。
中空吹塑瓶是其主要应用之一。
中空吹塑瓶一般用于食品、饮料、日化、医药等行业的包装中，具有轻便、耐用、透明度高等特点，受到广泛的欢迎。
中空吹塑成型技术还可以制作其他中空产品，如塑料桶、玩具、家居用品等，满足不同领域对中空产品的需求。
常用塑料的种类、性能和用途
PSF
具有良好的耐寒、耐热、抗蠕变及尺寸稳定性。耐酸、碱和高温蒸汽。可在-65~150℃下长期工作
制造耐蚀、减磨、耐磨、绝缘零件，如齿轮、凸轮、仪表外壳和接触器等
有机玻璃（聚甲醛丙烯酸甲酯）
PMMA
透光性好，可透过92%的太阳光，强度高，耐紫外线和大气老化，易于成型加工
制造航空、仪器仪表和无线电工业中的透明件，如飞机的座舱，电视机屏幕，汽车风挡，光学镜片等
制造一般机器零件、绝缘件和装饰件，如：玩具、餐具、开关、纽扣等
有机硅塑料
电绝缘性能优良；可在180~200℃下长期使用；憎水性好，防潮性强；耐辐射，耐臭氧
主要为浇铸料和粉料：浇铸料用于制造电工电子元件及线圈的灌封与固定。粉末用于压制耐热件和绝缘件
PA
具有韧性好、耐磨、耐疲劳、耐耐水等综合性能，但吸水性强，成型收缩不稳定
制造一般机器零件，如轴承、齿轮、凸轮轴，涡轮，铰链等
浓缩塑料（聚甲醛）
POM
具有优良的综合力学性能，尺寸稳定性高，耐磨、耐老化性能良好，吸水性小，可在104°下长期使用。遇火易燃，长期在大气中暴晒会老化。
制造减磨，耐磨件，如轴承，齿轮，凸轮，仪表外壳和接触器等
热塑性塑料
ABS塑料（聚乙烯一丁二烯一丙烯腈）
ABS
兼有三组元的性能，坚韧、质硬、刚性好。同时，耐热、耐蚀、尺寸稳定性好，易于成型加工
制造一般机械的减磨、耐磨件、如齿轮、电视机外壳、转向盘，凸轮等
热固性塑料
环氧塑料
EP
强度较高。韧性好，电绝缘性优良，化学稳定性和耐有机溶剂性好。因填料不同，性能也有所不同
常用塑料的用途
热塑性塑料
聚乙烯
PE
具有良好的耐蚀性和电绝缘性，高压聚乙烯柔软性、透明性较好、低压聚乙烯强度高、耐磨、耐蚀、绝缘性良好
常用塑料的主要特性及用途
常用塑料的主要特性及用途1.聚乙烯（PE）：聚乙烯是一种热塑性塑料，具有良好的可塑性、韧性和抗冲击性。
它还具有优异的电绝缘性能和耐腐蚀性。
聚乙烯可分为高密度聚乙烯（HDPE）和低密度聚乙烯（LDPE）两种类型。
HDPE被广泛应用于容器、管道、垃圾袋等领域，而灵活性较好的LDPE可用于制作包装膜和食品袋。
2.聚丙烯（PP）：聚丙烯是一种热塑性塑料，具有较高的硬度、强度和耐用性。
它还具有较好的耐热性和化学稳定性。
聚丙烯广泛应用于制作家居用品、家电外壳、汽车零件等。
3.聚氯乙烯（PVC）：聚氯乙烯是一种热塑性塑料，具有良好的可塑性和耐腐蚀性。
它可以根据不同的添加剂调整其硬度和柔软性。
硬质PVC通常用于制作管道、门窗框架等，而柔软PVC则被广泛应用于制作电线电缆、充气玩具、地板砖等。
4.聚苯乙烯（PS）：聚苯乙烯是一种热塑性塑料，具有较高的透明度和刚性。
它广泛应用于包装材料、塑料餐具、电子产品外壳等领域。
其中，发泡聚苯乙烯（EPS）被用于制作保温材料、包装材料等。
5.聚酯（PET）：聚酯是一种热塑性塑料，具有优异的强度、抗张性和耐热性。
它广泛应用于制作瓶装饮料瓶、纤维、薄膜等。
6.聚碳酸酯（PC）：聚碳酸酯是一种热塑性塑料，具有良好的透明度和耐热性。
它广泛应用于制作安全眼镜、手机和电视屏幕等。
7.聚酰胺（PA）：聚酰胺是一种热塑性塑料，具有较高的强度、韧性和耐磨性。
尼龙是其中最常见的一种聚酰胺，广泛应用于制作绳索、车辆零件和工业设备。
8.聚苯乙烯-丁二烯-苯乙烯（ABS）：ABS是一种热塑性塑料，由苯乙烯、丁二烯和苯乙烯共聚而成。
它具有优异的耐冲击性、刚性和表面光泽。
ABS广泛应用于制作汽车零件、电子产品外壳、玩具等。
9.聚酰胺树脂（PAR）：聚酰胺树脂是一种热固性塑料，具有较高的强度、耐热性和耐腐蚀性。
它广泛应用于制作高温设备、电路板和航空航天器件等。
总结起来，常用塑料在不同的领域有着广泛的应用。
随着科技的进步和创新，塑料材料的研发和改进将进一步拓宽其应用范围，为社会带来更多的便利和发展。
常用塑料的特性和用途
常用塑料的特性和用途1、常用热固性塑料的特性和用途：常用热固性塑料有：酚醛塑料（P E）—用于制造电器绝缘件、水润滑轴承、轴瓦、带轮等。
脲醛塑料—用于制造电器绝缘件、装饰件和日用品。
三聚氰胺甲醛塑料—用于制造电器绝缘件、要求更高的日用日用品、餐具。
环氧树脂塑料（E P)—用于制造塑料模具、精密量具、机械、仪表和电器构件。
有机硅塑料—用于高绝缘件、电器绝缘元件、耐热件。
聚邻苯二甲酸二丙烯树脂塑料(D A P)和聚间苯二甲酸二丙烯树脂塑料(D A I P)—用于制造高速航行器材中的高温零件，尺寸稳定的电子元件、化工设备的结构件。
聚氨酯塑料—主要用于泡沫塑料。
2、常用热塑性塑料的特性和用途：常用热塑性塑料有：低密度聚乙烯（L D P E)—用于制作各种薄膜和注射、吹塑制品，建筑及农用薄膜、饮用水管材。
高密度聚乙烯（H D P E)—用于制作中空的的各种耐腐蚀容器、自行车零件、电线、电缆外套管、以及建筑装饰材料。
中密度聚乙烯（M D P E)—用于制作压力管道、还可制造发泡制品。
超高分子量聚乙烯（U H M W-P E)—用于制作耐摩擦抗冲击的机械零件、代替部分钢铁材料。
聚丙烯（P P)—主要用于医疗器械、家用厨房用具、家电零部件。
聚酰胺（P A，又称尼龙)—用于汽车、机械、化工和电器零部件。
硬质聚氯乙烯（P V C)—用作耐腐蚀的管、棒、工业型材等。
软质聚氯乙烯（P V C)—用作工业、民用薄膜、雨衣、台布及日常生活用品。
橡胶改性聚苯乙烯（H I P S-A)—用作各种灯罩和电器零件。
橡胶改性聚苯乙烯（203A)—用作各种透明结构零件，电器仪表外壳等。
丙烯腈、丁二稀苯乙烯共聚物（A B S)—用途很广，在工业中用作一般结构件、或耐磨受力传动零件、泵叶轮、轴承，用A B S制成泡沫夹层板可做轿车的车身。
聚甲基丙烯酸甲酯（P M M A)—是最重要的光学塑料，可作光学透镜、光导纤维等。
372塑料（有机玻璃,M M A/S)—用作各种灯罩、透明管道、及各种家庭用品。
2020年(塑料橡胶材料)中空吹塑常用塑料的典型特点与应用
（塑料橡胶材料）中空吹塑常用塑料的典型特点与应用受食品饮料等市场高速发展推动，中空制品应用领域越趋广阔。
应用于中空成型的材料品种繁多，本文特对中空成型常用材料性能优劣，加工性能及应用进行比较分析。
优势：刚度、强度、硬度、抗蠕变性、光泽度和阻湿气渗透性均较高，耐油、脂、酸和硷等性能好。
具有较好的抗冲击韧性、电绝缘性、抗撕裂性、耐低温性等，但不如LDPE。
劣势：阻O2和CO2渗透性能很差，会被强氧化剂破坏。
壹般HDPE的透明性较差，且柔软性、热氧老化及光老化性能差，通用级的HDPE容器长期盛装洗涤剂、油类物品会产生应力开裂，所以应选用特殊等级的HDPE。
加工：挤出吹塑用的HDPE壹般为中宽到宽的分子量分布范围，熔体流动速率在1g/10min以下。
低的熔体流动速率使型坯具有较好的熔体强度，可改变型坯自重下垂；宽的分子量分布可降低模口压力，减少型坯熔体的断裂，改善加工性能，提高速度。
注射—吹塑用的HDPE应具有中宽到宽的分子量分布范围，熔体流动速率在1g/10min之上。
若以注射—吹塑方法生产化妆品瓶、洗发液瓶时，可使用窄分子量分布范围的HDPE；或加入少量润滑剂（0.1%～0.5%硬脂酸等），可改善瓶表面的粗糙度。
用途：广泛应用于生产各种容器，其容器可进行热灌装及蒸煮消毒；可作为各种酸、硷、盐溶液及有机溶剂等化学工业的包装；仍可作为防潮包装。
另外，HDPE仍可制作其它工业制件，例如采用云母填充的HDPE可吹塑汽车内的座椅、地板、空气净化器的外壳等。
优势：柔软，表面硬度低，刚性低，低温性能好；化学性能稳定，对水蒸气和水的阻隔性好。
劣势：热膨胀系数高，耐蠕变性差；对烃类、卤代烃类、油类和脂类物质较敏感，盛装上述化学药品的容器，易产生吸收、溶胀作用。
某些具有极性的有机化合物，如洗涤剂、植物油、苯甲醛、硝基苯等，易使包装容器产生环境应力开裂。
对有机溶剂、氧、二氧化碳、挥发油、香精等气体的渗透性大，对空气阻隔性差。
第六章 中空吹塑
多层吹塑是利用两台以上的挤出机，将同 种或异种塑料在不同的挤出机内熔融混炼后， 在同一个机头内复合‘挤出，然后吹塑制造多 层中空容器的技术。 多层吹塑有：共挤出吹塑和多层注坯吹塑 两种。
多层贮料缸式机头
大型中空吹塑
通常容积超过20L即称为大型中空吹塑容器。 大型中空制品的关键在于客服型坯的垂伸、 帘流和制品的变形。
流程图
注射吹塑是生产中空塑料容器的 两步成型方法
吹瓶模 打开 型坯模闭 合，注射 型坯模打 开
瓶吹瓶模打 开顶出制品
吹瓶模闭合， 进行吹塑
注射吹塑的基本特征：型坯是在注射模具中完 成，制品是在吹塑模具中完成。
1.对注射型坯模中型腔和芯棒的设计要求
注射型坯模常由两半模具、芯棒、底板和颈圈 四部分组成。 芯棒应满足：1）直径应小于吹塑容器颈部的最 小直径；2）容器的最小直径尽可能大些，使吹胀 比不致过小，保证制品质量。 2.吹塑模具的设计要求 吹塑模具是容器成型的关键装置，直接呈现容器 的形状、表面粗糙度及外观质量。
半自动中空吹塑机
全自动中空吹塑机
挤出型坯有间断挤出和连续挤出两种方式， 由于连续挤出法能充分发挥挤出机的能力，提高 生产效率，因此，被大量采用。 型坯的质量直接影响最终产品的性能和产量， 而影响型坯质量的主要设备因素是挤出机机头和 口模的结构。 吹塑机头一般分为：转角机头、直通式机头 和带贮料缸式机头
1.管坯温度与吹塑温度
注射型坯时，管坯温度是关键。温度太高， 熔料粘度低易变形，使管坯在转移中出现厚度不 均，影响吹塑制品质量温度太低，制品内常带有 较多的内应力，使用中易发生变形及应力破裂。 为能按要求选择模温，常配置模具油温调节器， 由精度较高的数字温控仪控制。有利于缩短生产 周期，节约费用。
第二章 第一节 吹塑用塑料-1
•聚乙烯中空制品可用低密度聚乙烯、高密度聚乙烯、线型低 聚乙烯中空制品可用低密度聚乙烯、高密度聚乙烯、 聚乙烯中空制品可用低密度聚乙烯 密度聚乙烯和超高分子量聚乙烯树脂。 密度聚乙烯和超高分子量聚乙烯树脂。 • ①低密度聚乙烯要求密度为 低密度聚乙烯要求密度为0.918～0.924g/cm3，熔体流动速 ～ ， 率MFR为0.25～1.5g/10min 为 ～ •成型的中空制品强度比较低，但柔韧性和透明度较好，主要 成型的中空制品强度比较低，但柔韧性和透明度较好， 成型的中空制品强度比较低 用于农药和日用化妆品等薄壁容器的包装。 用于农药和日用化妆品等薄壁容器的包装。 • ②高密度聚乙烯要求密度为 高密度聚乙烯要求密度为0.951～0.957g/cm3，熔体流动速 ～ ， 率MFR为0.2～0.8g/10min; 为 ～ •成型的中空制品强度高、刚性好，主要用于化工和医药等较 成型的中空制品强度高、刚性好， 成型的中空制品强度高 大型中空容器包装。 大型中空容器包装。
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• 纯聚氯乙烯的密度为1.4g/cm3,加入了 增塑剂和填 纯聚氯乙烯的密度为1.4g/cm 料等的聚氯乙烯塑件的密度一般为1.15 1.15料等的聚氯乙烯塑件的密度一般为1.15-2.00g/cm3。 • 硬聚氯乙烯有较好的抗拉、抗弯、抗压和抗冲击能 硬聚氯乙烯有较好的抗拉、抗弯、 可单独用做结构材料。 力，可单独用做结构材料。 • 软聚氯乙烯的柔软性、断裂伸长率、耐寒性会增加， 软聚氯乙烯的柔软性、断裂伸长率、耐寒性会增加， 但脆性、硬度、拉伸强度会降低。 但脆性、硬度、拉伸强度会降低。
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• ③线型低密度聚乙烯要求密度为0.918～0.920g/cm3，熔体 线型低密度聚乙烯要求密度为 ～ 流动速率MFR为0.2～0.8g/l0min; 流动速率 为 ～ • 成型的中空制品刚性好、抗冲击性好、不易开裂，一般 成型的中空制品刚性好、抗冲击性好、不易开裂， 多用于较贵重、容量大的容器包装。 多用于较贵重、容量大的容器包装。 • ④超高分子量聚乙烯（UHMWPE )要求密度为 要求密度为0.944～ 超高分子量聚乙烯（ 要求密度为 ～ 0.955g/cm3，熔体流动速率 熔体流动速率MFR为1～15g/10min； 为 ～ ； • 成型的中空制品抗冲击强度高，耐应力开裂性和刚性都 成型的中空制品抗冲击强度高， 好于高密度聚乙烯制品， 好于高密度聚乙烯制品，比较适合大型中空容器包装需 要。
吹塑纸的用途特点与用途
吹塑纸的用途特点与用途吹塑纸（Blown film）是一种广泛应用于包装材料的塑料制品。
它具有许多特点和用途，以下是详细的介绍。
一、吹塑纸的用途特点：1. 轻质且具有良好的透明度：吹塑纸由高分子聚合物制成，因此具有轻质的特点，重量轻，方便携带。
同时，吹塑纸还具有较高的透明度，可以清晰地显示包装物的外观和内部结构。
2. 耐高温性能：吹塑纸可以耐受较高的温度，不易熔化和变形。
这种耐高温性能使得吹塑纸成为理想的包装材料，可以在包装热食品和热饮料时应用。
3. 耐撕裂性能：吹塑纸具有良好的耐撕裂性能，不容易破裂。
这使得吹塑纸能够有效地保护包装物免受外界的损害。
4. 良好的抗氧化性能：吹塑纸能够有效地防止氧气和水分的渗透，保持包装物的新鲜和优良的质量。
5. 安全卫生：吹塑纸无毒无害，不会对食品或药品产生有害影响。
在食品和药品的包装过程中，吹塑纸是一种经典材料选择，广泛应用于食品袋、药品袋等包装材料。
二、吹塑纸的应用领域：1. 食品包装：吹塑纸可广泛应用于食品包装领域，如巧克力、糖果、饼干、膨化食品、速食品、罐头等的包装袋。
吹塑纸具有良好的保鲜性能，能够保持食品的新鲜和口感。
2. 药品包装：吹塑纸在药品包装中也有广泛的应用，如药品袋、药品瓶等。
吹塑纸具有较高的耐撕裂性能和耐渗透性能，能有效地保护药品的质量和安全性。
3. 日用品包装：吹塑纸还可以应用于各类日用品的包装，如洗发水、沐浴露、洗衣粉、洗洁精等。
吹塑纸的轻质和透明度能够满足消费者对产品外观和质量的要求。
4. 工业用途：吹塑纸不仅仅应用于食品和日用品的包装，还可以在农业、建筑、化工等领域得到广泛应用。
例如，吹塑纸可以用作农业温室大棚的覆盖材料，可以起到保温、保湿和防虫的作用。
5. 邮包袋：吹塑纸可用于邮包袋的制作。
由于吹塑纸具有良好的耐撕裂性能和耐冲击性能，可以保证邮件在运输过程中的安全性。
总之，吹塑纸具有轻质、耐高温、耐撕裂、抗氧化等特点，广泛应用于食品包装、药品包装、日用品包装、工业用途和邮包袋等领域。
塑料成型模具设计中空吹塑
• 聚丙烯PP因其樹脂的改性和加工技術的進步，使用量也逐年增加。
四、產品特點舉例
聚碳酸酯瓶可用於高溫下罐裝的商品（如果汁）的包裝， 但如將聚碳酸酯瓶用於盛裝需要有良好阻隔性的碳酸飲料 （需防止飲料中的二氧化碳逃逸）或者食用油（要防止氧 氣進入瓶中，以免食用油氧化），則就不能很好地保護商 品，得不到理想的包裝效果.
聚酯拉伸瓶包裝碳酸飲料，可有效地防止飲料中的二氧 化碳逃逸，用於食用油的包裝，可延緩食用油的氧化變質， 延長保質期（聚酯拉伸瓶阻隔性好，可有效地防止空氣中 的氧通過器壁進入瓶中），但將其用於包裝高溫裝填的果 汁之類的商品，在高溫裝填時，聚酯拉伸瓶會發生嚴重的 變質而失去使用價值.
內容簡介
中空吹塑是將擠出或注射成型所得的管坯置 於模具中，在管坯中通入壓縮空氣將其吹脹， 使之緊貼於模腔壁上，再經冷卻脫模得到中空 製品的成型方法。這種成型方法可生產瓶、壺、 桶等各種包裝容器，日常用品和兒童玩具等。
本章重點： 擠出吹塑工藝
概述 Introduction
中空吹塑（又稱為吹塑模塑）是生產中空塑膠製品最重要的 成型技術。用這種成型技術，不僅可以生產數毫升的小容積瓶， 也可以生產數千升的大容積桶和貯罐，還可以製造出浮球、汽車 油箱和塑膠小船。
In Extrusion Blow Moulding (EBM), plastic is melted and extruded into a hollow tube (a parison). This parison is then captured by closing it into a cooled metal mould. Air is then blown into the parison, inflating it into the shape of the hollow bottle, container or part. After the plastic has cooled sufficiently, the mould is opened and the part is ejected.
常用塑料性能及用途
常用塑料性能及用途1.聚乙烯（PE）：聚乙烯是一种常见的塑料，分为高密度聚乙烯（HDPE）和低密度聚乙烯（LDPE）。
聚乙烯具有良好的耐磨性、耐低温性、绝缘性和较高的拉伸强度。
它通常用于制造瓶子、奶瓶、垃圾袋、水管等。
2.聚氯乙烯（PVC）：聚氯乙烯是一种耐腐蚀的塑料，具有良好的阻燃性、绝缘性和耐候性。
它通常被用于制造水管、电线和各种家居用品，如塑料窗框、地板和家具。
3.聚丙烯（PP）：聚丙烯具有较高的熔融温度和热稳定性，耐酸碱腐蚀，并具有良好的化学稳定性。
它广泛应用于汽车配件、电池壳、家具、餐具、医疗器械等方面。
4.聚苯乙烯（PS）：聚苯乙烯是一种透明、易加工的塑料，具有良好的机械强度、电绝缘性和低吸湿性。
它被广泛应用于制造杯子、碗、餐盒、保鲜袋、电器外壳等。
5.聚烯烃（PP）：聚烯烃是一种具有良好的耐热性和耐化学性的塑料，具有良好的耐磨性和良好的绝缘性能。
它通常用于制造管道、化工容器、电缆绝缘层等。
6.聚碳酸酯（PC）：聚碳酸酯是一种具有良好的透明性、耐冲击性和耐高温性的塑料。
它常用于制造手机壳、光纤、安全眼镜、汽车零件等。
7.尼龙（PA）：尼龙是一种高强度、耐磨的聚合物材料，具有优良的耐冲击性、耐化学性和耐磨损性。
它广泛应用于制造锁具、缆绳、汽车零件、齿轮等。
8.聚氨酯（PU）：聚氨酯是一种具有优良物理和化学性能的塑料，具有良好的弹性和耐磨性。
它广泛应用于制造床垫、鞋底、悬浮球、密封制品等。
9.聚四氟乙烯（PTFE）：聚四氟乙烯是一种具有优良耐高温、低摩擦系数和优良的绝缘性能的塑料。
它被广泛应用于制造密封材料、防腐涂料、导管和电缆绝缘层等。
10.聚酰胺（PA）：聚酰胺是一种高强度、耐磨的塑料，具有良好的耐热性和耐腐蚀性。
它经常被用于制造高温零件、轴承、刮刀、钳子等工具。
以上是常用塑料的一些性能及用途，不同的塑料材料在不同的领域有不同的应用。
塑料广泛应用于日常生活和工业生产中，给人们的生活和工作带来了很大的便利。
中空挤出吹塑原材料介绍(“吹塑”相关文档)共8张
工性。 适用于周转型的纯水瓶。
熔体指数：低熔指有利于防止管坯下垂，容易得到壁厚均匀的管坯。
PET ——阻隔 、 分子量分布：分子量分布宽有利于制得高质量管坯。
M中 聚F空酰R挤胺过3出 6大（.吹，P塑则A6原容聚能）材易—料引对高—的起优介型苯 ，异绍坯的下阻二 耐垂隔。性甲 冲能，酸 击适用乙性于单二、层和醇耐多层酯化油箱（学、轻药便摩品托车）性和越和野车油耐箱。压性高CO，2透明O2度和和水光蒸泽气度渗很透好的，性外 中其空中挤 ，出PE吹所塑占常观的用比原性重材最料大能介，绍其良次是好PE以T。 及纯度高。适用于包装碳酸饮料，还可包装酒类饮料、果 中随空着挤 技出术吹的塑发常展汁用，原可、材用料于矿介中绍空泉吹塑水成型、的新食牌号用树脂油不断、出现。调味品、药品、化妆品、农药及洗涤剂等。
中空挤出吹塑常用原材料
大多数热塑性材料都可用中空吹塑方法成型，如HDPE、 PP、ABS、PET/PEN、PC等。其中，PE所占的比重最大， 分子量分布：分子量分布宽有利于制得高质量管坯。
聚酰胺6（PA6）——优异的阻隔性能，适用于单层和多层油箱、轻便摩托车和越野车油箱。 MFR过大，则容易引起型坯下垂。 中空挤出吹塑原材料的介绍
中空挤出吹塑原材料的介绍 廖子成
目录
中空挤出吹塑常用原材料介绍
1
原材料的选取原则
2
各类可吹塑原料的性能、用途
3
中空吹塑制品
中空挤出吹塑原材料的介绍 分子量分布：分子量分布宽有利于制得高质量管坯。 适用于周转型的纯水瓶。 各类可吹塑原料的性能、用途 MFR过大，则容易引起型坯下垂。 大多数热塑性材料都可用中空吹塑方法成型，如HDPE、PP、ABS、PET/PEN、PC等。 各类可吹塑原料的性能、用途 吹塑成型级聚偏氟乙烯（PVDF）——可生产更薄的容器，提高材料的利用率，缩短成型周期。 其中，PE所占的比重最大，其次是PET。 中空挤出吹塑常用原材料 适用于包装碳酸饮料，还可包装酒类饮料、果汁、矿泉水、食用油、调味品、药品、化妆品、农药及洗涤剂等。 其中，PE所占的比重最大，其次是PET。 中空挤出吹塑原材料的介绍 拉伸黏度：拉伸黏度随拉伸应力增加而增大的物料有利于吹塑加工。 适用于周转型的纯水瓶。 适用于周转型的纯水瓶。
中空吹塑成型技术分析
中空吹塑成型技术分析中空吹塑成型技术是一种常用的塑料制品生产工艺，广泛应用于塑料容器、瓶子、管道等产品的生产。
其优点是成型速度快、成本低、制造工艺简单，适用于批量生产。
中空吹塑成型技术的工艺流程包括预成型、热成型和冷却三个步骤。
进行预成型。
在塑料吹塑机中，将高温的塑料原料加热到熔点，形成一定形状的“抛物线”状坯料。
然后，将坯料放入模具中进行冷却，以保证坯料的形状。
接下来，进行热成型。
将冷却后的坯料重新放入吹塑机中，加热坯料至一定温度，使得坯料变得可塑性，并使其适应模具的形状。
然后，通过高压气体将坯料从模具的中心进行冲压，使坯料内外壁形成空腔，并且使保持确定的厚度，然后迅速冷却使其固化。
进行冷却。
冷却是为了使产品内部温度均匀分布，避免变形或收缩。
在这个过程中，可以使用冷水、冷风或其他冷却介质。
1. 生产效率高：中空吹塑成型技术生产速度快，可以快速制造大批量的产品。
且生产过程自动化程度高，可以减少人力成本。
2. 成本低：相比于其他成型工艺，中空吹塑成型的设备和模具成本较低。
中空吹塑成型工艺所使用的塑料原料价格相对较低，可以降低制造成本。
3. 产品质量稳定：中空吹塑成型的产品重量均匀，内外壁厚度一致，产品强度高。
并且由于成型过程中无需使用胶粘剂等辅助材料，产品的使用安全性较高。
4. 适应性强：中空吹塑成型工艺可以生产出不同形状和规格的产品，适用于各种塑料容器、瓶子、管道等产品的生产。
中空吹塑成型技术的应用范围广泛，如饮料瓶、化妆品瓶、食品包装盒等。
这些产品在日常生活中广泛使用，对产品的外观、密封性和质量要求较高。
中空吹塑成型技术可以满足这些要求，适用于大规模生产，并且制造出的产品具有一致的高质量。
中空吹塑原理
中空吹塑原理1. 概述中空吹塑是一种常见的塑料加工技术，通过对热塑性塑料进行加热、融化、吹气和冷却等过程，制造出中空的塑料制品。
本文将详细介绍中空吹塑的原理、工艺以及应用领域。
2. 中空吹塑原理中空吹塑的原理基于热塑性塑料的特性，热塑性塑料在加热后会变软并容易塑形。
中空吹塑的过程主要包括以下几个步骤：2.1 加热首先，将塑料颗粒放入吹塑机的加热筒中，加热筒内的电加热器会将塑料颗粒加热到一定温度，使其熔化。
2.2 吹气熔化的塑料通过螺杆进入模具，模具内部是一个中空的空腔。
同时，吹塑机会通过气路将高压空气送入模具中，使塑料在模具内壁上形成一层薄壁。
2.3 冷却当塑料形成薄壁后，吹塑机会停止供气，模具内的冷却系统开始工作，将冷却水或冷却气体通过模具冷却塑料，使其迅速冷却固化。
2.4 脱模当塑料完全冷却后，模具打开，中空塑料制品从模具中取出。
3. 中空吹塑工艺中空吹塑工艺是指通过调整各个参数，使得塑料能够在模具中形成预期的形状和尺寸。
以下是中空吹塑工艺中的一些重要参数：3.1 温度加热温度对塑料的熔化和流动性有着重要影响。
不同种类的塑料需要设置不同的加热温度，以保证其能够充分熔化。
3.2 压力吹气过程中，通过调节气路的压力可以控制塑料在模具内的膨胀程度。
过高或过低的压力都会导致制品形状不准确。
3.3 冷却冷却过程对塑料的固化速度和质量有重要影响。
通过调节冷却水或冷却气体的流量和温度，可以控制塑料的冷却速度。
3.4 模具设计模具的设计直接影响到中空塑料制品的形状和尺寸。
合理的模具设计能够有效减少制品的变形和缺陷。
4. 中空吹塑应用领域中空吹塑技术广泛应用于各个领域，以下是一些常见的应用领域：4.1 医疗器械中空吹塑技术可以制造出医疗器械中常见的中空制品，如输液瓶、注射器等。
这些制品需要具备一定的密封性和耐腐蚀性。
4.2 包装容器中空吹塑技术可以制造出各种形状的包装容器，如瓶子、罐子等。
这些容器通常具有轻便、耐压和密封性好的特点。
中空吹塑成型技术分析
中空吹塑成型技术分析中空吹塑成型技术是一种常用的塑料加工方法，其产品广泛用于食品包装、日用品、医疗器械、工业用途等领域。
该技术以其成型速度快、成型精度高、成本低等特点，在塑料制品生产中占据着重要地位。
本文将对中空吹塑成型技术进行全面的分析，并探讨其在塑料加工中的应用和发展前景。
一、中空吹塑成型技术的原理中空吹塑成型技术是将热塑性塑料颗粒通过挤出机加热熔融，然后注入到模具中，通过模具中的气体或真空吸附技术，使熔融塑料在模具中形成中空物体，最终冷却成型。
该技术主要包括挤出、吹塑和冷却三个步骤。
挤出过程：在挤出机中，塑料颗粒被熔化后，通过螺杆进行压缩，然后经过模头挤出，形成中空的塑料柱。
吹塑过程：中空的塑料柱通过模具中的气体或真空吸附技术，使其在模具内部形成空腔，再通过气流将其吹塑成产品的形状。
冷却过程：经过吹塑成型后的产品在模具中冷却，使其保持稳定的形状和尺寸。
1. 成型速度快：中空吹塑成型技术采用了连续生产的工艺，生产效率高，能够大规模生产塑料制品。
2. 成型精度高：由于模具的设计和制造精度较高，中空吹塑成型的产品形状和尺寸精度可以得到保障。
3. 材料利用率高：中空吹塑成型技术能够充分利用原料，减少浪费，降低生产成本。
4. 适用范围广：该技术适用于不同种类的热塑性塑料，可以生产出各种不同形状和尺寸的中空产品。
5. 产品具有良好的力学性能和密封性能：中空吹塑成型的产品表面光滑，尺寸稳定，具有很好的力学性能和密封性能。
1. 包装行业：中空吹塑成型技术可以生产各种类型的塑料瓶、桶、盒等包装容器，应用于食品、饮料、化妆品、日用品等领域。
2. 医疗行业：中空吹塑成型技术可以生产各种药品容器、医疗仪器、医疗用品等，满足医疗行业的需求。
4. 日用品：中空吹塑成型技术可以生产各种日用品，如洗发水瓶、洗涤剂瓶、家居用品等。
5. 其他领域：中空吹塑成型技术还可以用于生产节能灯罩、交通标志、广告标牌等产品。
1. 自动化水平的提高：随着自动化技术的不断发展，中空吹塑成型设备将更加智能化、自动化，提高生产效率和稳定性。
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受食品饮料等市场高速发展推动，中空制品应用领域越趋广阔。
应用于中空成型的材料品种繁多，本文特对中空成型常用材料性能优劣，加工性能及应用进行比较分析。
优势：刚度、强度、硬度、抗蠕变性、光泽度与阻湿气渗透性均较高，耐油、脂、酸与硷等性能好。
具有较好的抗冲击韧性、电绝缘性、抗撕裂性、耐低温性等，但不如LDPE。
劣势：阻O2与CO2渗透性能很差，会被强氧化剂破坏。
一般HDPE的透明性较差，且柔软性、热氧老化及光老化性能差，通用级的HDPE容器长期盛装洗涤剂、油类物品会产生应力开裂，所以应选用特殊等级的HDPE。
加工：挤出吹塑用的HDPE一般为中宽到宽的分子量分布范围，熔体流动速率在1g/10min以下。
低的熔体流动速率使型坯具有较好的熔体强度，可改变型坯自重下垂；宽的分子量分布可降低模口压力，减少型坯熔体的断裂，改善加工性能，提高速度。
注射—吹塑用的HDPE应具有中宽到宽的分子量分布范围，熔体流动速率在1g/10min以上。
若以注射—吹塑方法生产化妆品瓶、洗发液瓶时，可使用窄分子量分布范围的HDPE；或加入少量润滑剂（0.1%～0.5%硬脂酸等），可改善瓶表面的粗糙度。
用途：广泛应用于生产各种容器，其容器可进行热灌装及蒸煮消毒；可作为各种酸、硷、盐溶液及有机溶剂等化学工业的包装；还可作为防潮包装。
另外，HDPE还可制作其它工业制件，例如采用云母填充的HDPE可吹塑汽车内的座椅、地板、空气净化器的外壳等。
优势：柔软，表面硬度低，刚性低，低温性能好；化学性能稳定，对水蒸气和水的阻隔性好。
劣势：热膨胀系数高，耐蠕变性差；对烃类、卤代烃类、油类和脂类物质较敏感，盛装上述化学药品的容器，易产生吸收、溶胀作用。
某些具有极性的有机化合物，如洗涤剂、植物油、苯甲醛、硝基苯等，易使包装容器产生环境应力开裂。
对有机溶剂、氧、二氧化碳、挥发油、香精等气体的渗透性大，对空气阻隔性差。
加工：挤出吹塑用LDPE熔体流动速率一般在2g/10min以下，大、中容量的容器，熔体流动速率一般在0.1～0.5g/10min之间；注射吹塑用的LDPE熔体一般在2g/10min以上。
用途：主要用来生产强度要求不是很高的中空制品，如化妆品瓶、药品瓶、日用品、可折叠容器、纸塑或钢塑复合桶的内衬等。
也可以通过在低密度聚乙烯中掺入HDPE来改善其表面硬度，以扩大其用途。
优势：较好的的低温韧性、耐低温冲击性、耐环境应力开裂性、耐穿刺性等。
茂金属聚乙烯是一种新型的LLDPE，具有比LLDPE更好的力学性能、抗穿刺性、耐环境应力开裂性和柔软性。
劣势：光学性能较差；性能随着密度、分子量、分子量分布的不同变化较大。
加工：具有较好的成型加工性。
挤出吹塑用LLDPE，分子量分布较宽，熔体流动速率较低（1g/10min以下）；注射吹塑用LLDPE，分子量分布较窄，熔体流动速率较高（大于2g/10min），制品的光泽度也较高。
用途：可用于吹塑桶衬，还适用于吹塑较大的制件，如道路交通用的隔离棚。
更多的用于与其它烯烃树脂进行共混制造吹塑容器，从而改善中空制品的性能。
优势：具有优良的耐环境应力开裂、高冲击强度和拉伸强度及好的刚性、化学稳定性、防湿性、耐磨性好，可长期在恶劣环境下使用。
劣势：流动性差，加工较困难。
加工：一般生产HMWHDPE吹塑制品的挤出机及储料缸机头的结构要有特殊的要求。
熔体粘度受温度的影响较小，由于分子量较高，型坯下垂较小，弹性很大，型坯有很高的“回缩”性，在合模前型坯会有较大的收缩。
一般难以成型制品的棱角，在设计时应加以考虑。
用途：采用挤出吹塑成型生产大型及几何形状复杂的中空制品。
适用于容量为250L的货运包装容器、容量为400L的城巿自卸垃圾载运箱、汽车燃油箱及工具箱、除草剂或农药喷雾器的药剂罐、容量为1250L的集装箱及工业用储罐等。
优势：聚丙烯具有优良的耐热性，是唯一能在水中煮沸，并能经受135℃的消毒温度的品种。
以PP为基材的多层容器可在温度高达90℃的条件下进行热灌装或消毒处理。
具有优良的化学稳定性，除强氧化性酸（如发烟硫酸、硝酸）对它有腐蚀作用以外，室温下还没有一种溶剂能使聚丙烯溶解，只有低分子的脂肪烃、芳香烃对它有软化或溶胀作用。
有优良的防止水蒸气透过性，经拉伸定向的聚丙烯容器，水蒸气透过率可进一步降低。
其力学强度、刚性和耐应力开裂性都超过HDPE。
具有优良的耐弯曲疲劳性。
具有较好的隔音性能，适于吹制汽车内的通风管。
耐蠕变性较好，长时间负荷下的变形量较小。
劣势：耐低温性能不如聚乙烯，低温甚至室温下的抗冲击性能不佳，低温下易脆裂是其主要缺点。
在成型和使用中易受光、热、氧的作用而老化，在成型中应加入必要的助剂。
加工：具有良好的成型性，可采用注射吹塑、注射拉伸吹塑、共挤出吹塑等方法制成中空容器。
但挤出吹塑成型性较差，巿场需求量较小，应用范围多在PE不能胜任的场合。
应用：广泛用于食品、药品、化妆品、化学试剂包装；更适宜要求热灌装、高接触透明度时使用；PP（特别是高分子量PP）还可用来吹塑工业制件，如双层中空制品（汽车保险杠）、带铰链的工具箱、箱包、耐热容器（电热水器的内罐）等。
优势：GPPS为无色透明。
具有高光泽性和高透明度，透光率可达到88%～92%；高度的刚性和表面硬度，良好的拉伸强度；吸湿性小，耐辐射性好；有良好的印刷性和着色性；电绝缘性优，耐高频性好；耐水、耐酸硷。
劣势：易积聚静电和吸尘；不耐冲击，软化点较低；耐日旋光性差，日光下易变色，超声波作用下易降解；易受酮类、烃类、高级脂肪类侵蚀软化，能溶于芳烃、四氯化碳、氯仿中，易被酸、醇、润滑脂、润滑油溶胀而产生开裂；不耐有机溶剂。
加工：易加工。
吸水性低，加工前一般不需干燥，特殊需要时才干燥。
收缩率较低。
用途：可采用挤出吹塑、注射吹塑及共挤出吹塑等吹塑工艺成型中空容器。
应用最多的是用注射吹塑成型多种规格的药品包装瓶。
通过加入弹性体可以得到具有较高韧性和冲击强度的HIPS。
但HIPS透明性丧失，变为不透明白色，拉伸强度、硬度、耐热和光稳定性均有下降。
可采用注射吹塑成型中空容器。
优势：本身具有很好的透明性，若助剂选择得当，可以制得透明性近乎玻璃器皿的PVC容器，其透光率在90%以上。
采用氯乙烯单体存量低的食品级聚氯乙烯树脂和无毒添加剂，可制得符合国家标准，可直接接触包装饮料、食品及药品的聚氯乙烯容器。
具有良好的耐油性，采用适当的配方，可用于制作包装油类特别是植物油的容器。
硬PVC对水蒸气和氧气具有良好的阻隔性，其阻隔性是通用塑料中最佳的品种。
PVC对O2和CO2的阻隔性与PET相当，而对水蒸气的阻透性略优于PET，因而对许多食品、药物的保持性能优于PET。
对酸、硷、盐等众多物质具有很好的耐腐蚀性。
用于吹塑成型的PVC塑料，都为硬质或半硬质PVC。
劣势：通常难于成型，需要加入稳定剂来改善成型性。
稳定剂或材料选择不当，有环境问题。
加工：PVC在不同的加热温度范围，会形成不同的物理状态。
80～85℃可视为PVC的光泽转换温度，低于该温度范围吹制的中空容器，硬而且表面粗糙，高于该温度范围吹制的中空容器，表面具有光泽及力学性能高；在90～130℃范围内，经一次吹胀的管坯，可进行第二次吹胀，从而使注射吹塑和拉伸吹塑成为可能。
用途：广泛用于化妆品瓶、药品瓶、食用瓶、饮料瓶（矿泉水、不充气饮料）、化学工业品容器等。
改性后的PVC可用于吹塑大型工业制件。
优势：是强韧的工程塑料，耐冲击性优良，表面硬度大，耐磨性和自润滑性好，电绝缘性好（特别是在低温条件下），耐化学药品性和耐油性好。
具有极好的拉伸强度，在热塑性塑料中，可列入前几名。
劣势：易吸水，使制品在高温下水解，尺寸稳定性和耐药品性下降。
加工：易吸湿，在成型加工前需进行干燥处理，否则会导致容器开裂或存在潜在的脆化。
PA熔点高，熔程较窄，因此加工温度较高。
PA熔体粘度低，流动性好，且熔体粘度对温度的敏感性较大，熔体强度较低，挤出吹塑成型较困难，常采用共挤出吹塑。
用途：常作为多层容器的阻隔层，制作汽车用燃油箱。
农药瓶、制动液储存器、低透氧性及冷冻食品的包装容器。
优势：具有极高的力学强度，尤以冲击强度特别突出，是常用塑料中冲击强度最好的一种塑料；使用温度范围广，能经受120℃，20～30min高温消毒灭菌；有极好的透明性，有很高的折射率；耐候性较好；耐酸、耐油、印刷性好；其阻止香味的渗透性好；吸水性低。
劣势：不耐硷、胺类、酮类，可溶于氧化烃；阻止气体及湿气的渗透性差。
长期浸泡于水中会发生水解，破裂脆化。
加工：广泛用于挤出吹塑、共挤出吹塑、共注射吹塑、注射吹塑、拉伸吹塑等多种成型方法。
用途：挤出吹塑PC容器，主要用作牛奶瓶、饮用水桶等，不适于包装氧化敏感性食品、碳酸饮料及化学品；而PC为基材的多层吹塑容器，可用于化妆品、药品、某些食品及碳酸饮料的包装；PC塑料合金可用于吹塑汽车保险杠、仪表板、汽车通风管等工业制件；PC注射吹塑，可用于生产尺寸精度较高的容器。
优势：PET具有很好的透明性和粗糙度，有较好的耐候性、耐冲击性、耐蠕变性及尺寸稳定性、化学性能稳定，耐弱酸和有机溶剂。
PET阻止CO2、O2与水蒸气渗透性高。
PET有较高的耐热性，可在120℃下长期使用；能在较宽的温度范围内保持优良的物理力学性能。
劣势：不耐硷，不耐热水浸泡；吸湿。
加工：PET是吸湿性聚合物，在成型加工前，必须进行严格干燥，经干燥的物料避免与外界空气接触。
注射吹塑用PET的特性粘度一般为70～85mL/g，容积小的瓶，应优先选用特性粘度高的PET。
用途：PET的使用温度在60℃以下，适用于碳酸饮料、果汁饮料、矿泉水、饮用水、调味品、食用油、酒类、化妆品、药品等液体的包装。
其中饮料用瓶用量最大。
经过特殊处理的耐热PET瓶可以用于热灌装，广泛用于茶饮料和果汁饮料的热灌装。
经过涂覆的PET瓶具有较高阻透性，使得PET瓶的使用范围得到扩大。
能用于啤酒、葡萄酒以及富含维生素等阻气性要求高的饮料、西红柿酱、色拉酱等调味品的包装。
中空成型对设备的要求近年来，中空成型技术不断发展。
各种挤吹、注吹或拉伸吹塑技术针对不同材料、不同成型工艺对设备各有其特殊要求，在采用不同加工方法时需要特别注意。
挤出—吹塑具有机、模费用低，使用范围广等特点，在当今中空吹塑领域占有重要的地位。
挤出吹塑设备主要由挤出机、机头、合模装置及模具等构成。
挤出机对聚烯烃，通常采用压缩比较大（3:1～4:1）、剪切较高的螺杆，螺杆长径比大些（25:1～30:1）可使剪切、混炼组件设计的灵活性较大，改善熔体均匀性，提高产量。
工程塑料及热塑性弹性体在吹塑中的应用越来越多。
工程塑料的剪切敏感性较聚烯烃大，因此推荐采用剪切较低、压缩比较小（2:1～2.5:1）、长径比较小（20:1～25:1）的螺杆来加工工程塑料。