常用塑料汇总

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常用塑料材料性能表汇总

常用塑料材料性能表汇总

清洁度/个/kg -
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参考价格
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100 100 106 155
- 共聚物 共聚物 -
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2
≦4
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0
≦20
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聚丙烯(PP)
BJ550 BJ600 BI530 BB150
BJ150
BJ300
BJ350 F4008AR
三星 三星 三星 三星道达尔 三星道达尔 三星道达尔 三星道达尔 台化
K4515 台化
93
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Байду номын сангаас
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聚丙烯(PP)材料物性表
K7005A K7005AN K8002 K8003 K8009
台化
台化
台化 台化 台化
K8025 台化
K8050AN 台化
K9003 HI501 台化 韩国现代
1040 永嘉
5
6
1.8 2.5 9
25
45
2.7
17
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60
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1960 5500
45
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150
>45
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>20
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螺旋流动长度/cm -
55
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洛氏硬度/R 100 75
90
维卡软化点/℃ 155 150
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常见通用塑料简介

常见通用塑料简介

改善途径:提高PE分子量、降低分子量分散性、分子链交联
2.1聚乙烯
(3)聚乙烯的加工工艺
在熔融状态下进行,如注塑、挤出、吹塑、压制等
加工时注意点:
加工前原料可以不必干燥
PE的吸湿性很低
在190℃下聚乙烯熔体在 21.2N的压力下每10min挤出 的质量,单位:克/10min
注意选择合适的熔融流动速率(MFR) 注塑和薄膜吹塑成型:PE熔体流动速率要高,分子量分 布要窄,支链要少; 挤出和中空吹塑成型:PE熔体流动速率要低,分子量分 布要宽,以保证制品表面光滑
热形变温度低 (102 ℃) 收缩率大
改性方法:
聚丙烯合金(与HDPE、乙丙橡胶、热塑性弹性体共混— —韧性、耐寒性、耐磨性) 填充聚丙烯(CaCO3、CaSO4、滑石粉等各种填料) 硬度、热形变温度、成型收缩率及线膨胀系数都有所改善
增强聚丙烯(玻璃纤维)
2.2聚丙烯 聚丙烯的增韧改性 常用乙丙橡胶作增韧剂:
•电负性较强的Cl-的引入:增大分子链间的作用力,链的
刚性也增大;并赋予优良的阻燃性能
2.4 聚氯乙烯
聚氯乙烯的物化性能
CH2-CH Cl
n
白色坚硬粉末或糊状,密度为1.35~1.45g/cm3; 力学性能: 与PE相比,其强度、刚度和硬度都比较高。 电性能——较好 极性聚合物——电绝缘性能不如聚烯烃 热稳定性差:Tg为80℃,Tm为160℃,140℃开始分解HCl PVC耐气侯变化性强于PE、PP,但长时间也发生降解,脱 出HCl,使制品变黄 PVC对氧化剂、还原剂和强酸都有很强的抵抗力。然而它 能够被浓氧化酸如浓硫酸、浓硝酸所腐蚀且不适用与芳香烃、
压制成型:硬板、鞋底等
2.4 聚氯乙烯 聚氯乙烯常用的改性品种: 高聚合度聚氯乙烯

常见塑料及氟塑料性能汇总

常见塑料及氟塑料性能汇总

氟塑料性能汇总其他塑料1、环氧丙烷(PO)环氧丙烷(PO)是丙烯的重要衍生物之一。

目前,全球环氧丙烷(PO)的消费主要以生产聚醚多元醇为主,约占总消费量的60%,其次是丙二醇,约占20%,再次是丙二醇醚,约占3%,二丙二醇,约占2%,其他还有阻燃剂、合成润滑剂、油田钻井化学品、丁二醇、碳酸丙二醇酯、烯丙醇、异丙醇胺、改性淀粉和纺织品表面活性剂等,广泛应用于化工、轻工、医药、食品、纺织等行业。

从世界环氧丙烷市场贸易流向来看中国成为世界环氧丙烷的目标市场,中国环氧丙烷市场供求起伏是世界环氧丙烷供应及价格波动升降的寒暑表,支配着世界环氧丙烷市场。

中国目前已拥有环氧丙烷生产企业近30家,产能也达到了约30万吨/年。

总体生产装置规模普遍偏小,供需矛盾日益突出。

近年来,中国的环氧丙烷消费增幅很大,年增长率在12%以上,占亚洲总需求的三分之一。

2、聚乙烯(PE)聚乙烯是最结构简单的高分子,也是应用最广泛的高分子材料。

它是由重复的–CH2–单元连接而成的。

聚乙烯是通过乙烯( CH2=CH2 )的加成聚合而成的。

聚乙烯无臭,无毒,手感似蜡,具有优良的耐低温性能(最低使用温度可达-70~-100℃),化学稳定性好,能耐大多数酸碱的侵蚀(不耐具有氧化性质的酸),常温下不溶于一般溶剂,吸水性小,电绝缘性能优良;但聚乙烯对于环境应力(化学与机械作用)是很敏感的,耐热老化性差。

3、聚丙烯(PP)是一种半结晶的热塑性塑料。

具有较高的耐冲击性,机械性质强韧,抗多种有机溶剂和酸碱腐蚀。

在工业界有广泛的应用,是平常常见的高分子材料之一。

1、是一种胶袋名称2、OPP,PE,PET,等等都是塑料制品类的产品触感方面.OPP会显得比较脆.而PP柔软性应该会比较好.还有在软包装行业里,也经常把BOPP(双向拉伸聚丙烯)简称作OPP。

4、聚碳酸酯(PC)PC塑料中文名称叫聚碳酸酯它是一种新型的热塑性塑料,透明的度达90%,被誉为是透明金属。

所有塑胶原料特性汇总

所有塑胶原料特性汇总

所有塑胶原料特性汇总塑胶原料在现代工业和日常生活中都扮演着极为重要的角色,其种类繁多,特性各异。

了解不同塑胶原料的特性对于正确选择和应用它们至关重要。

以下是对常见塑胶原料特性的详细介绍。

聚乙烯(PE)聚乙烯是应用广泛的一种塑胶原料。

它具有良好的化学稳定性,能耐大多数酸碱的侵蚀。

低密度聚乙烯(LDPE)质地柔软,透明度较高,常用于制作薄膜,如食品包装膜等。

高密度聚乙烯(HDPE)则硬度较高,具有较好的机械强度,常被用于制造塑料瓶、管材等。

线性低密度聚乙烯(LLDPE)兼具了 LDPE 和 HDPE 的一些优点,具有更高的抗拉伸强度和抗穿刺性能。

聚丙烯(PP)PP 的优点众多,它的密度较小,是最轻的通用塑料之一。

具有较高的耐热性,能在 100℃以上的温度下进行消毒灭菌。

此外,PP 的耐腐蚀性也较好,对多数化学溶剂表现出惰性。

在日常生活中,PP 常用于制造餐具、水桶、洗衣机内筒等。

聚苯乙烯(PS)PS 分为通用聚苯乙烯(GPPS)和抗冲击聚苯乙烯(HIPS)。

GPPS 透明度高,刚性好,但较脆。

HIPS 则在一定程度上改善了脆性,提高了冲击强度。

PS 常用于制作电器外壳、玩具、一次性餐具等。

聚氯乙烯(PVC)PVC 是世界上产量最大的塑料品种之一。

它具有良好的耐腐蚀性和阻燃性,但在加工过程中需要添加增塑剂以改善其柔韧性。

硬 PVC 常用于制造管材、门窗型材等,软PVC 则常用于制作电线电缆的绝缘层、薄膜等。

聚碳酸酯(PC)PC 具有优异的机械性能,强度高,韧性好,同时具有良好的透明度和尺寸稳定性。

它耐高温,能在 130℃左右长期使用。

PC 常用于制造汽车灯罩、光学镜片、电子电器零部件等。

丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物(ABS)ABS 是一种综合性能良好的工程塑料,具有较高的强度和韧性,表面硬度高,耐化学腐蚀性较好。

它广泛应用于电子电器外壳、汽车零部件、玩具等领域。

聚酰胺(PA,尼龙)尼龙具有良好的耐磨性、自润滑性和耐疲劳性。

高考化学塑料知识点汇总

高考化学塑料知识点汇总

高考化学塑料知识点汇总塑料是一种广泛应用于日常生活中的材料,几乎无处不在。

从手机到家具,从食品包装到汽车零部件,塑料制品已经成为现代社会不可或缺的一部分。

而在高考化学中,塑料是一个重要的知识点,下面将对高考化学中与塑料相关的知识进行汇总。

一、塑料的定义和组成塑料是一种由高分子化合物制成的聚合材料,其主要组成单位是由重复单元构成的链状结构。

这些重复单元可以根据化学结构的不同分为饱和和不饱和链。

其中,饱和链的塑料主要有聚乙烯、聚丙烯等;不饱和链的塑料主要有聚氯乙烯、聚苯乙烯等。

二、塑料的分类与特性根据塑料的物理性质和化学性质的不同,可以将塑料分为热塑性塑料和热固性塑料。

热塑性塑料具有可塑性、可熔性、可再塑性的特点。

常见的热塑性塑料包括聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等。

这些塑料在加热时能够软化并流动,冷却后可以固化成任意形状。

热固性塑料具有可固化性和耐高温性的特点。

常见的热固性塑料包括酚醛树脂、环氧树脂、聚酰亚胺等。

这些塑料在加热时经历化学反应,形成三维网络结构,固化后不再可塑。

三、塑料的生产和加工塑料的生产主要通过聚合反应来实现。

聚合反应可以分为自由基聚合、阴离子聚合和阳离子聚合等不同类型。

其中,自由基聚合是最常见的一种方式,其既可以在溶液中进行,也可以在固态和悬浮状态下进行。

塑料的加工主要包括挤出成型、注塑成型、吹塑成型等方式。

挤出成型是将塑料通过螺杆挤出装置使其变为连续均匀的形状;注塑成型是将塑料熔化后注射进模具中,在冷却后形成所需形状;吹塑成型则是通过将加热塑料在模具中用气压吹制成形。

四、塑料的应用和环境影响塑料的应用范围广泛,几乎涵盖了所有领域。

在日常生活中,塑料袋、塑料瓶、塑料家具等都是常见的塑料制品。

在工业生产中,塑料制品也扮演着重要的角色,如电线电缆套管、汽车零部件等。

然而,塑料制品的广泛应用也带来了环境问题。

塑料在自然环境中分解十分缓慢,会对土壤和水源造成污染。

同时,塑料制品的生产也会消耗大量的能源和资源。

汽车常用内饰塑料汇总

汽车常用内饰塑料汇总

汽车内饰用塑料包括通用塑料、工程塑料、软饰塑料。

一、通用塑料包括 PVC、PE、PP;1、PVC (聚氯乙烯)(1)简介微黄色半透明有光泽(透明度大于PE、PP)、密度大于水、随助剂用量不同,分为软、硬聚氯乙烯,软制品柔而韧,手感粘,硬制品的硬度高于低密度聚乙烯(PE),而低于聚丙烯(PP),在屈折处会出现白化现象。

(2)燃烧上黄下绿有烟;离火熄灭;刺激性酸味;(3)优点①耐化学性、阻燃自熄;②强度高;③电绝缘性较好;④价格较低、来源广;⑤耐磨;(4)缺点①对光、热的稳定性差;(释放有毒气体HCL)②对应变敏感,变形后不能完全复原;③低温下变硬;(5)主要应用制作PVC皮革,如:汽车仪表板表皮、地板隔热垫、操纵杆罩、踏板脚垫等;2、PE (聚乙烯)(1)简介聚乙烯材料难以印刷(除非进行本体改性或表面改性),故大多是无色或浅色制品、密度小于水、分为高密度聚乙烯(吹塑及注塑领域管材、扎带)、低密度聚乙烯(薄膜及手提袋)及线性低密度聚烯(电线电缆皮、日常用品)。

无毒、无臭;(2)燃烧持续燃烧,有烟,上黄下蓝,熔融滴落,且具有烧蜡烛的味道。

用指甲在其上划一下,有划痕的为低密度聚乙烯(LDPE),否则则是高密度聚乙烯(HDPE)。

(3)优点①耐酸碱等化学性腐蚀;②耐疲劳和抗应力开裂、冲击强度高;③优良的自润滑和耐摩擦性;④低温使用性能良好;(4)缺点①耐候性差,对环境应力敏感,容易老化;②耐热性不够理想;(5)主要应用制作草皮、花卉,日常用品等;汽车空气导管、制动液储罐、挡泥板、衬板、行李箱隔板等。

3、PP (聚丙烯)(1)简介低透明度、低光泽度、低刚性;无毒、无臭、白色蜡状,是目前所有塑料中最轻的品种之一;(2)燃烧持续燃烧,有烟,火焰呈现黄色,熔融滴落,并带有热机油的味道。

(3)优点①刚硬有韧性.抗弯强度高,抗疲劳、抗应力开裂;②质轻;③在高温下仍保持其力学性能;④价格便宜,性能优良;⑤耐有机溶剂;(4)缺点①耐候性差,对环境应力敏感,容易老化;②在0c以下易变脆;(5)主要应用车身内装件、通风取暖系统配件,外装件,前杠,侧围装饰板;二、工程塑料包括 PA、ABS、PC;1、PA (尼龙)(1)简介主要有尼龙6、尼龙66和尼龙610;(2)优点①屈服强度大,刚硬;②在较宽的温度范围内仍有较高的强度、韧性、刚性和低摩擦系数;③耐油和许多化学试剂和溶剂;④耐磨性好;(3)缺点①吸湿性高;②在干燥的环境下冲击强度降低;(4)主要应用主要用于皮带轮、油泵齿轮、浮筒、车轮装饰罩、涨扣等;2、ABS (丙烯腈-丁二烯-苯乙烯)(1)简介是无毒无臭不透明的塑料,略重于水;(2)燃烧燃烧缓慢,离火后仍继续燃烧,火焰呈黄色有黑烟,燃烧后塑料软化、烧焦、发出特殊气味,但无熔融滴落.(3)优点①力学性能和热性能均好,硬度高,表面易镀金属;②耐疲劳和抗应力开裂、冲击强度高;③耐酸碱等化学性腐蚀;④价格较低;(4)缺点①耐候性差;②耐热性不够理想;(5)主要应用主要用于车身内饰件、外装件等;3、PC (聚碳酸酯)(1)简介它是一种热塑性塑料,透明度达90%,被誉为是透明金属,几乎无色或呈轻微淡黄色,可以通过注射、挤出成型。

常用塑料标准汇总

常用塑料标准汇总

001 GB/T 1033-1986 塑料密度和相对密度试验方法002 GB/T 1034-1998 塑料吸水性试验方法003 GB/T 1036-1989 塑料线膨胀系数测定方法004 GB/T 1037-1988 塑料薄膜和片材透水蒸气性试验方法杯式法005 GB/T 1038-2000 塑料薄膜和薄片气体透过性试验方法压差法006 GB/T 1039-1992 塑料力学性能试验方法总则007 GB/T 1040-1992 塑料拉伸性能试验方法008 GB/T 1041-1992 塑料压缩性能试验方法009 GB/T 1043-1993 硬质塑料简支梁冲击试验方法011 GB/T 1408.1-1999 固体绝缘材料电气强度试验方法工频下的试验013 GB/T 1409-1988 固体绝缘材料在工频、音频、高频(包括米波长在内)下相对介电常数和介质损耗因数的试验方法014 GB/T 1410-1989 固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法015 GB/T 1411-2002 干固体绝缘材料耐高电压、小电流电弧放电的试验016 GB/T 1446-2005 纤维增强塑料性能试验方法总则017 GB/T 1447-2005 纤维增强塑料拉伸性能试验方法018 GB/T 1448-2005 纤维增强塑料压缩性能试验方法019 GB/T 1449-2005 纤维增强塑料弯曲性能试验方法020 GB/T 1450.1-2005 纤维增强塑料层间剪切强度试验方法021 GB/T 1450.2-2005 纤维增强塑料冲压式剪切强度试验方法022 GB/T 1451-2005 纤维增强塑料简支梁式冲击韧性试验方法023 GB/T 1458-1988 纤维缠绕增强塑料环形试样拉伸试验方法024 GB/T 1461-1988 纤维缠绕增强塑料环形试样剪切试验方法025 GB/T 1462-2005 纤维增强塑料吸水性试验方法026 GB/T 1463-2005 纤维增强塑料密度和相对密度试验方法027 GB/T 1633-2000 热塑性塑料维卡软化温度(VST)的测定028 GB/T 1634.1-2004 塑料负荷变形温度的测定第1部分:通用试验方法029 GB/T 1634.2-2004 塑料负荷变形温度的测定第2部分:塑料、硬橡胶和长纤维增强复合材料030 GB/T 1634.3-2004 塑料负荷变形温度的测定第3部分:高强度热固性层压材料031 GB/T 1636-1979 模塑料表观密度试验方法032 GB/T 1843-1996 塑料悬臂梁冲击试验方法033 GB/T 1844.1-1995 塑料及树脂缩写代号第一部分:基础聚合物及其特征性能034 GB/T 1844.2-1995 塑料及树脂缩写代号第二部分:填充及增强材料035 GB/T 1844.3-1995 塑料及树脂缩写代号第三部分:增塑剂036 GB/T 2035-1996 塑料术语及其定义037 GB/T 2406-1993 塑料燃烧性能试验方法氧指数法038 GB/T 2407-1980 塑料燃烧性能试验方法炽热棒法039 GB/T 2408-1996 塑料燃烧性能试验方法水平法和垂直法040 GB/T 2409-1980 塑料黄色指数试验方法041 GB/T 2410-1980 透明塑料透光率和雾度试验方法042 GB/T 2411-1980 塑料邵氏硬度试验方法043 GB/T 2546.2-2003 塑料聚丙烯(PP)模塑和挤出材料第2部分: 试样制备和性能测定044 GB/T 2547-1981 塑料树脂取样方法045 GB/T 2572-2005 纤维增强塑料平均线膨胀系数试验方法046 GB/T 2573-1989 玻璃纤维增强塑料大气暴露试验方法047 GB/T 2574-1989 玻璃纤维增强塑料湿热试验方法048 GB/T 2575-1989 玻璃纤维增强塑料耐水性试验方法049 GB/T 2576-2005 纤维增强塑料树脂不可溶分含量试验方法050 GB/T 2577-2005 玻璃纤维增强塑料树脂含量试验方法051 GB/T 2578-1989 纤维缠绕增强塑料环形试样制作方法052 GB/T 2913-1982 塑料白度试验方法053 GB/T 2914-1999 塑料氯乙烯均聚和共聚树脂挥发物(包括水)的测定054 GB/T 2916-1997 塑料氯乙烯均聚和共聚树脂用空气喷射筛装置的筛分析055 GB/T 2918-1998 塑料试样状态调节和试验的标准环境056 GB/T 3139-2005 纤维增强塑料导热系数试验方法057 GB/T 3140-2005 纤维增强塑料平均比热容试验方法058 GB/T 3354-1999 定向纤维增强塑料拉伸性能试验方法059 GB/T 3355-2005 纤维增强塑料纵横剪切试验方法060 GB/T 3356-1999 单向纤维增强塑料弯曲性能试验方法061 GB/T 3365-1982 碳纤维增强塑料孔隙含量检验方法(显微镜法)062 GB/T 3366-1996 碳纤维增强塑料纤维体积含量试验方法063 GB/T 3398-1982 塑料球压痕硬度试验方法064 GB/T 3399-1982 塑料导热系数试验方法护热平板法065 GB/T 3400-2002 塑料通用型氯乙烯均聚和共聚树脂室温下增塑剂吸收量的测定066 GB/T 3402.1-2005 塑料氯乙烯均聚和共聚树脂第1部分:命名体系和规范基础067 GB/T 3403-1982 氨基模塑料命名068 GB/T 3681-2000 塑料大气暴露试验方法069 GB/T 3682-2000 热塑性塑料熔体质量流动速率和熔体体积流动速率的测定070 GB/T 3807-1994 聚氯乙烯微孔塑料拖鞋071 GB/T 3854-2005 增强塑料巴柯尔硬度试验方法072 GB/T 3855-2005 碳纤维增强塑料树脂含量试验方法073 GB/T 3856-2005 单向纤维增强塑料平板压缩性能试验方法074 GB/T 3857-2005 玻璃纤维增强热固性塑料耐化学介质性能试验方法075 GB/T 3960-1983 塑料滑动摩擦磨损试验方法076 GB/T 3961-1993 纤维增强塑料术语077 GB/T 4170-1984 塑料注射模具零件技术条件078 GB/T 4217-2001 流体输送用热塑性塑料管材公称外径和公称压力079 GB/T 4550-2005 试验用单向纤维增强塑料平板的制备080 GB/T 4610-1984 塑料燃烧性能试验方法点着温度的测定081 GB/T 4616-1984 酚醛模塑料丙酮可溶物(未模塑态材料的表观树脂含量)的测定082 GB/T 4944-2005 玻璃纤维增强塑料层合板层间拉伸强度试验方法083 GB/T 5258-1995 纤维增强塑料薄层板压缩性能试验方法084 GB/T 5349-2005 纤维增强热固性塑料管轴向拉伸性能试验方法085 GB/T 5350-2005 纤维增强热固性塑料管轴向压缩性能试验方法086 GB/T 5351-2005 纤维增强热固性塑料管短时水压失效压力试验方法087 GB/T 5352-2005 纤维增强热固性塑料管平行板外载性能试验方法088 GB/T 5470-1985 塑料冲击脆化温度试验方法089 GB/T 5471-1985 热固性模塑料压塑试样制备方法090 GB/T 5472-1985 热固性模塑料矩道流动固化性试验方法091 GB/T 5478-1985 塑料滚动磨损试验方法092 GB/T 5563-1994 橡胶、塑料软管及软管组合件液压试验方法093 GB/T 5564-1994 橡胶、塑料软管低温曲挠试验094 GB/T 5565-1994 橡胶或塑料软管及纯胶管弯曲试验095 GB/T 5566-2003 橡胶或塑料软管耐压扁试验方法096 GB/T 5567-1994 橡胶、塑料软管及软管组合件真空性能的测定097 GB/T 5568-1994 橡胶、塑料软管及软管组合件无屈挠液压脉冲试验098 GB/T 6011-2005 纤维增强塑料燃烧性能试验方法炽热棒法099 GB/T 6111-2003 流体输送用热塑性塑料管材耐内压试验方法100 GB/T 6342-1996 泡沫塑料与橡胶线性尺寸的测定101 GB/T 6343-1995 泡沫塑料和橡胶表观(体积)密度的测定102 GB/T 6594.2-2003 塑料聚苯乙烯(PS)模塑和挤出材料第2部分: 试样制备和性能测定103 GB/T 6670-1997 软质聚氨酯泡沫塑料回弹性能的测定104 GB/T 6671-2001 热塑性塑料管材纵向回缩率的测定105 GB/T 6672-2001 塑料薄膜和薄片厚度测定机械测量法106 GB/T 6673-2001 塑料薄膜和薄片长度和宽度的测定107 GB/T 7129-2001 橡胶或塑料软管容积膨胀的测定108 GB/T 7139-2002 塑料氯乙烯均聚物和共聚物氯含量的测定109 GB/T 7141-1992 塑料热空气暴露试验方法110 GB/T 7142-2002 塑料长期热暴露后时间-温度极限的测定111 GB/T 7190.1-1997 玻璃纤维增强塑料冷却塔第1部分:中小型玻璃纤维增强塑料冷却塔112 GB/T 7190.2-1997 玻璃纤维增强塑料冷却塔第2部分:大型玻璃纤维增强塑料冷却塔113 GB/T 7559-2005 纤维增强塑料层合板螺栓连接挤压强度试验方法114 GB/T 7948-1987 塑料轴承极限PV试验方法115 GB/T 8323-1987 塑料燃烧性能试验方法烟密度法116 GB/T 8324-1987 模塑料体积系数试验方法117 GB/T 8332-1987 泡沫塑料燃烧性能试验方法水平燃烧法118 GB/T 8333-1987 硬泡沫塑料燃烧性能试验方法垂直燃烧法119 GB/T 8802-2001 热塑性塑料管材、管件维卡软化温度的测定120 GB/T 8804.1-2003 热塑性塑料管材拉伸性能测定第1部分:试验方法总则121 GB/T 8804.2-2003 热塑性塑料管材拉伸性能测定第2部分: 硬聚氯乙烯(PVC-U)、氯化聚氯乙烯(PVC-C)和高抗冲聚氯乙烯(PVC-HI)管材122 GB/T 8804.3-2003 热塑性塑料管材拉伸性能测定第3部分: 聚烯烃管材123 GB/T 8805-1988 硬质塑料管材弯曲度测量方法124 GB/T 8806-1988 塑料管材尺寸测量方法125 GB/T 8807-1988 塑料镜面光泽试验方法126 GB/T 8808-1988 软质复合塑料材料剥离试验方法127 GB/T 8809-1988 塑料薄膜抗摆锤冲击试验方法128 GB/T 8810-1988 硬质泡沫塑料吸水率试验方法129 GB/T 8810-2005 硬质泡沫塑料吸水率的测定130 GB/T 8811-1988 硬质泡沫塑料尺寸稳定性试验方法131 GB/T 8812-1988 硬质泡沫塑料弯曲试验方法132 GB/T 8813-1988 硬质泡沫塑料压缩试验方法133 GB/T 8815-2002 电线电缆用软聚氯乙烯塑料134 GB/T 8846-1988 塑料成型模具术语135 GB/T 8846-2005 塑料成型模术语136 GB/T 8924-2005 纤维增强塑料燃烧性能试验方法氧指数法137 GB/T 9341-2000 塑料弯曲性能试验方法138 GB/T 9342-1988 塑料洛氏硬度试验方法139 GB/T 9343-1988 塑料燃烧性能试验方法闪点和自燃点的测定140 GB/T 9345-1988 塑料灰分通用测定方法141 GB/T 9350-2003 塑料氯乙烯均聚和共聚树脂水萃取液pH值的测定142 GB/T 9352-1988 热塑性塑料压缩试样的制备143 GB/T 9572-2001 橡胶和塑料软管及软管组合件电阻的测定144 GB/T 9573-2003 橡胶、塑料软管及软管组合件尺寸测量方法145 GB/T 9575-2003 工业通用橡胶和塑料软管内径尺寸及公差和长度公差146 GB/T 9639-1988 塑料薄膜和薄片抗冲击性能试验方法自由落镖法147 GB/T 9641-1988 硬质泡沫塑料拉伸性能试验方法148 GB/T 9647-2003 热塑性塑料管材环刚度的测定149 GB/T 9979-2005 纤维增强塑料高低温力学性能试验准则150 GB/T 10006-1988 塑料薄膜和薄片摩擦系数测定方法151 GB/T 10007-1988 硬质泡沫塑料剪切强度试验方法152 GB/T 10009-1988 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)塑料挤出板材153 GB/T 10703-1989 玻璃纤维增强塑料耐水性加速试验方法154 GB/T 10798-2001 热塑性塑料管材通用壁厚表155 GB/T 10799-1989 硬质泡沫塑料开孔与闭孔体积百分率试验方法156 GB/T 10802-1989 软质聚氨酯泡沫塑料157 GB/T 10808-1989 软质泡沫塑料撕裂性能试验方法158 GB/T 11546-1989 塑料拉伸蠕变测定方法159 GB/T 11547-1989 塑料耐液体化学药品(包括水)性能测定方法160 GB/T 11548-1989 硬质塑料板材耐冲击性能试验方法(落锤法)161 GB/T 11793.2-1989 PVC 塑料窗力学性能、耐候性技术条件162 GB/T 11793.3-1989 PVC 塑料窗力学性能、耐候性试验方法163 GB/T 11997-1989 塑料多用途试样的制备和使用164 GB/T 11998-1989 塑料玻璃化温度测定方法热机械分析法165 GB/T 11999-1989 塑料薄膜和薄片耐撕裂性试验方法埃莱门多夫法166 GB/T 12000-2003 塑料暴露于湿热、水喷雾和盐雾中影响的测定167 GB/T 12001.3-1989 未增塑聚氯乙烯窗用模塑料第3部分:性能试验方法168 GB/T 12003-1989 塑料窗基本尺寸公差169 GB/T 12027-2004 塑料薄膜和薄片加热尺寸变化率试验方法170 GB/T 12584-2001 橡胶或塑料涂覆织物低温冲击试验171 GB/T 12586-2003 橡胶或塑料涂覆织物耐屈挠破坏性的测定172 GB/T 12587-2003 橡胶或塑料涂覆织物抗压裂性的测定173 GB/T 12588-2003 塑料涂覆织物聚氯乙烯涂覆层融合程度快速检验法174 GB/T 12600-2005 金属覆盖层塑料上镍+铬电镀层175 GB/T 12722-1991 橡胶和塑料软管组合件屈挠液压脉冲试验(半Ω试验)176 GB/T 12811-1991 硬质泡沫塑料平均泡孔尺寸试验方法177 GB/T 12812-1991 硬质泡沫塑料滚动磨损试验方法178 GB/T 12833-1991 橡胶和塑料撕裂强度及粘合强度多峰曲线的分析方法179 GB/T 12949-1991 滑动轴承覆有减摩塑料层的双金属轴套180 GB/T 13022-1991 塑料薄膜拉伸性能试验方法181 GB/T 13096.1-1991 拉挤玻璃纤维增强塑料杆拉伸性能试验方法182 GB/T 13096.2-1991 拉挤玻璃纤维增强塑料杆弯曲性能试验方法183 GB/T 13096.3-1991 拉挤玻璃纤维增强塑料杆面内剪切强度试验方法184 GB/T 13096.4-1991 拉挤玻璃纤维增强塑料杆表观水平剪切强度短梁剪切试验方法185 GB/T 13376-1992 塑料闪烁体186 GB/T 13455-1992 氨基模塑料挥发物测定方法187 GB/T 13525-1992 塑料拉伸冲击性能试验方法188 GB/T 13541-1992 电气用塑料薄膜试验方法189 GB/T 14152-2001 热塑性塑料管材耐外冲击性能试验方法时针旋转法190 GB/T 14153-1993 硬质塑料落锤冲击试验方法通则191 GB/T 14154-1993 塑料门垂直荷载试验方法192 GB/T 14155-1993 塑料门软重物体撞击试验方法193 GB/T 14205-1993 玻璃纤维增强塑料养殖船194 GB/T 14216-1993 塑料膜和片润湿张力试验方法195 GB/T 14234-1993 塑料件表面粗糙度196 GB/T 14447-1993 塑料薄膜静电性测试方法半衰期法197 GB/T 14484-1993 塑料承载强度试验方法198 GB/T 14519-1993 塑料在玻璃板过滤后的日光下间接曝露试验方法199 GB/T 14520-1993 气相色谱分析法测定不饱和聚酯树脂增强塑料中的残留苯乙烯单体含量200 GB/T 14522-1993 机械工业产品用塑料、涂料、橡胶材料人工气候加速试验方法201 GB/T 14694-1993 塑料压缩弹性模量的测定202 GB/T 14904-1994 钢丝增强的橡胶、塑料软管和软管组合件屈挠液压脉冲试验203 GB/T 14905-1994 橡胶和塑料软管各层间粘合强度测定204 GB/T 15047-1994 塑料扭转刚性试验方法205 GB/T 15048-1994 硬质泡沫塑料压缩蠕变试验方法206 GB/T 15560-1995 流体输送用塑料管材液压瞬时爆破和耐压试验方法207 GB/T 15596-1995 塑料暴露于玻璃下日光或自然气候或人工光后颜色和性能变化的测定208 GB/T 15598-1995 塑料剪切强度试验方法穿孔法209 GB/T 15662-1995 导电、防静电塑料体积电阻率测试方法210 GB/T 15738-1995 导电和抗静电纤维增强塑料电阻率试验方法211 GB/T 15907-1995 橡胶、塑料软管燃烧试验方法212 GB/T 15908-1995 织物增强液压型热塑性塑料软管和软管组合件213 GB/T 15928-1995 不饱和聚酯树脂增强塑料中残留苯乙烯单体含量测定方法214 GB/T 16276-1996 塑料薄膜粘连性试验方法215 GB/T 16419-1996 塑料弯曲性能小试样试验方法216 GB/T 16420-1996 塑料冲击性能小试样试验方法217 GB/T 16421-1996 塑料拉伸性能小试样试验方法218 GB/T 16422.1-1996 塑料实验室光源曝露试验方法第1部分:通则219 GB/T 16422.2-1999 塑料实验室光源暴露试验方法第2部分:氙弧灯220 GB/T 16422.3-1997 塑料实验室光源曝露试验方法第3部分:荧光紫外灯221 GB/T 16422.4-1996 塑料实验室光源曝露试验方法第4部分:开放式碳弧灯222 GB/T 16578-1996 塑料薄膜和薄片耐撕裂性能试验方法裤形撕裂法223 GB/T 16778-1997 纤维增强塑料结构件失效分析一般程序224 GB/T 16779-1997 纤维增强塑料层合板拉-拉疲劳性能试验方法225 GB/T 17037.1-1997 热塑性塑料材料注塑试样的制备第1部分:一般原理及多用途试样和长条试样的制备226 GB/T 17037.3-2003 塑料热塑性塑料材料注塑试样的制备第3部分: 小方试片227 GB/T 17037.4-2003 塑料热塑性塑料材料注塑试样的制备第4部分: 模塑收缩率的测定228 GB/T 17200-1997 橡胶塑料拉力、压力、弯曲试验机技术要求229 GB/T 17603-1998 光解性塑料户外暴露试验方法230 GB/T 18022-2000 声学 1~10 MHz频率范围内橡胶和塑料纵波声速与衰减系数的测量方法231 GB/T 18042-2000 热塑性塑料管材蠕变比率的试验方法232 GB/T 18252-2000 塑料管道系统用外推法对热塑性塑料管材长期静液压强度的测定233 GB/T 18422-2001 橡胶和塑料软管及软管组合件透气性的测定234 GB/T 18423-2001 橡胶和塑料软管及非增强软管液体壁透性测定235 GB/T 18424-2001 橡胶和塑料软管氙弧灯曝晒颜色和外观变化的测定236 GB/T 18426-2001 橡胶或塑料涂覆织物低温弯曲试验237 GB/T 18743-2002 流体输送用热塑性塑料管材简支梁冲击试验方法238 GB/T 18943-2003 多孔橡胶与塑料动态缓冲性能测定239 GB/T 18949-2003 橡胶和塑料软管动态条件下耐臭氧性能的评定240 GB/T 18950-2003 橡胶和塑料软管静态下耐紫外线性能测定241 GB/T 18964.2-2003 塑料抗冲击聚苯乙烯(PS-I)模塑和挤出材料第2部分: 试样制备和性能测定242 GB/T 19089-2003 橡胶或塑料涂覆织物耐磨性的测定马丁代尔法243 GB/T 19280-2003 流体输送用热塑性塑料管材耐快速裂纹扩展(RCP)的测定小尺寸稳态试验(S4试验)244 GB/T 19314.1-2003 小艇艇体结构和构件尺寸第1部分:材料:热固性树脂、玻璃纤维增强塑料、基准层合板245 GB/T 19466.1-2004 塑料差示扫描量热法(DSC)第1部分:通则246 GB/T 19466.2-2004 塑料差示扫描量热法(DSC)第2部分:玻璃化转变温度的测定247 GB/T 19466.3-2004 塑料差示扫描量热法(DSC)第3部分:熔融和结晶温度及热焓的测定248 GB/T 19467.1-2004 塑料可比单点数据的获得和表示第1部分:模塑材料249 GB/T 19467.2-2004 塑料可比单点数据的获得和表示第2部分:长纤维增强材料250 GB/T 19471.1-2004 塑料管道系统硬聚氯乙烯(PVC-U)管材弹性密封圈式承口接头偏角密封试验方法251 GB/T 19471.2-2004 塑料管道系统硬聚氯乙烯(PVC-U)管材弹性密封圈式承口接头负压密封试验方法252 GB/T 19532-2004 包装材料气相防锈塑料薄膜253 GB/T 19603-2004 塑料无滴薄膜无滴性能试验方法254 GB/T 19687-2005 闭孔塑料长期热阻变化的测定实验室加速测试方法255 GB/T 19712-2005 塑料管材和管件聚乙烯(PE)鞍形旁通抗冲击试验方法256 GB/T 19789-2005 包装材料塑料薄膜和薄片氧气透过性试验库仑计检测法257 GB/T 19806-2005 塑料管材和管件聚乙烯电熔组件的挤压剥离试验258 GB/T 19808-2005 塑料管材和管件公称外径大于或等于90mm的聚乙烯电熔组件的拉伸剥离试验259 GB/T 19811-2005 在定义堆肥化中试条件下塑料材料崩解程度的测定260 GB/T 19993-2005 冷热水用热塑性塑料管道系统管材管件组合系统热循环试验方法261 GB/T 20022-2005 塑料氯乙烯均聚和共聚树脂表观密度的测定262 GB/T 20024-2005 内燃机用橡胶和塑料燃油软管可燃性试验方法263 GB/T 20026-2005 橡胶和塑料软管内衬。

塑料材料种类汇总表

塑料材料种类汇总表

塑料材料种类汇总表1. 引言塑料是一种常见的合成材料,广泛应用于各个领域。

随着科技的不断发展,塑料材料的种类也在不断增加。

本文档旨在汇总常见的塑料材料种类,介绍它们的特性和应用领域。

2. 塑料材料种类2.1 聚乙烯(PE)聚乙烯是一种常见的塑料材料,具有良好的韧性和耐腐蚀性。

它分为高密度聚乙烯(HDPE)和低密度聚乙烯(LDPE)两种类型。

HDPE通常用于制作瓶子、塑料袋和矿泉水桶等容器,而LDPE则常用于制作塑料薄膜和塑料包装。

2.2 聚丙烯(PP)聚丙烯是一种硬质塑料材料,具有良好的耐热性和抗冲击性。

它广泛应用于汽车零部件、家用电器和日用品等领域。

聚丙烯制成的产品通常具有较高的强度和刚度。

2.3 聚氯乙烯(PVC)聚氯乙烯是一种常见的塑料材料,具有良好的耐候性和耐腐蚀性。

它广泛应用于建筑、电线电缆和管道等领域。

PVC制成的产品通常具有较高的耐用性和耐候性。

2.4 聚苯乙烯(PS)聚苯乙烯是一种透明且易于加工的塑料材料,具有良好的绝缘性能。

它广泛应用于电子产品、食品包装和日用品等领域。

2.5 聚氨酯(PU)聚氨酯是一种有机高分子材料,具有良好的强度和耐磨性。

它广泛应用于汽车座椅、鞋底和泡沫材料等领域。

2.6 聚酯(PET)聚酯是一种高强度、透明和耐热的塑料材料,具有良好的耐化学性。

它常用于制作饮料瓶、纤维和薄膜等产品。

2.7 聚碳酸酯(PC)聚碳酸酯是一种坚硬、透明和耐热的塑料材料,具有良好的抗冲击性。

它广泛应用于光学领域、电子产品和汽车零部件等领域。

2.8 聚醚酮(PEEK)聚醚酮是一种高性能塑料材料,具有良好的耐高温性和耐腐蚀性。

它常用于航空航天、医疗器械和化工设备等领域。

3. 塑料材料的比较在选择适合的塑料材料时,需要考虑其特性和应用需求。

下表列出了常见塑料材料的比较:特性PE PP PVC PS PU PET PC PEEK耐腐蚀性良好良好良好良好良好优秀优秀优秀强度一般一般一般一般较高高高高耐热性较低较低较低较低高中等高极高透明性一般一般一般高一般高高一般成本低低低低高低中等高4. 结论本文档汇总了常见的塑料材料种类,并介绍了它们的特性和应用领域。

管材材料汇总表

管材材料汇总表

管材材料汇总表管材名称材料类型主要用途优点缺点PVC管聚氯乙烯给水管道、排水管道、通风管道耐腐蚀、耐压、安装简便耐候性差、易老化PE管聚乙烯自来水管道、农田灌溉管道耐腐蚀、耐低温、耐冲击热稳定性差、易老化PPR管聚丙烯冷热水管道、采暖管道耐高温、耐压、无毒、不结垢价格较高、易受紫外线影响铸铁管铸铁给水管道、排水管道抗压强度高、耐腐蚀、使用寿命长重量大、安装较复杂不锈钢管不锈钢食品加工、化工管道耐高温、耐腐蚀、卫生性好价格较高、容易被划伤铜管铜冷热水供应、气体供应导热性好、耐腐蚀、造型美观价格较高、易被偷盗PVC管PVC管是一种以聚氯乙烯为主要成分的塑料管材。

它被广泛应用于给水管道、排水管道和通风管道等领域。

PVC管的优点包括耐腐蚀、耐压和安装简便等。

然而,PVC管的耐候性较差,易受到紫外线的影响,同时也容易发生老化。

PE管PE管是一种采用聚乙烯制成的塑料管材。

它主要用于自来水管道和农田灌溉管道。

PE管具有耐腐蚀、耐低温和耐冲击的特点。

然而,PE管的热稳定性较差,容易发生老化现象。

PPR管PPR管是一种采用聚丙烯制成的管材,其应用范围主要包括冷热水管道和采暖管道。

PPR管具有耐高温、耐压、无毒和不结垢等优点。

然而,PPR管的价格相对较高,并且易受紫外线的影响。

铸铁管铸铁管是一种以铸铁为材料制成的管材,主要应用于给水管道和排水管道。

铸铁管具有抗压强度高、耐腐蚀和使用寿命长的特点。

然而,铸铁管的重量较大,安装较为复杂。

不锈钢管不锈钢管采用不锈钢制成,主要应用于食品加工和化工管道等领域。

不锈钢管具有耐高温、耐腐蚀和卫生性好的特点。

然而,不锈钢管的价格较高,且容易被划伤。

铜管铜管以铜为材料制成,广泛用于冷热水供应和气体供应等领域。

铜管具有导热性好、耐腐蚀和造型美观的特点。

然而,铜管的价格较高,并且易受到盗窃。

以上是常见的管材材料汇总表,涵盖了PVC管、PE管、PPR管、铸铁管、不锈钢管和铜管等常用管材。

根据具体的使用需求和环境条件,选择适合的管材是确保管道系统稳定性和寿命的重要因素。

汽车常用内饰塑料汇总

汽车常用内饰塑料汇总

汽车常用内饰塑料汇总汽车内饰塑料是现代汽车制造中不可或缺的一部分。

它们用于制作座椅、仪表盘、门板、中控台等部件,为车辆提供舒适、实用和美观的内部环境。

以下是一些常用的汽车内饰塑料。

1.ABS(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物):ABS是一种常用的汽车内饰塑料,它具有良好的耐冲击性和刚性。

ABS塑料制成的部件通常是黑色的,能够耐受高温和紫外线照射,使其在各种环境中都能保持良好的性能。

2.PVC(聚氯乙烯):PVC是一种常用的塑料材料,被广泛用于汽车内饰制造。

它具有良好的耐候性和耐化学腐蚀性,可以制成各种颜色和纹理,满足不同车型的设计需求。

同时,PVC还具有良好的软性和弹性,使其成为制作座椅和内饰面板的理想材料之一3.PE(聚乙烯):PE是一种具有良好的韧性和耐压力性的塑料材料。

它常用于制造汽车座椅的底座和座垫等部件,能够承受乘客的重量并提供舒适的座椅支撑。

4.PP(聚丙烯):PP是一种通用的塑料材料,具有良好的热稳定性和化学稳定性。

它广泛用于汽车内饰制造中,例如制作门板和仪表盘等部件。

PP塑料制成的部件通常有较高的强度和硬度,能够耐受长时间的使用。

5.PC(聚碳酸酯):PC是一种具有优异的冲击强度和透明性的工程塑料。

它常用于制造汽车的灯罩、仪表盘覆盖物等部件,能够提供良好的视觉效果和物理保护。

6.PU(聚氨酯):PU是一种具有良好弹性和耐磨性的塑料材料。

它常用于汽车座椅的填充材料和内饰面料,能够提供良好的坐姿支撑和舒适感受。

7.聚酯纤维(PET):聚酯纤维是一种高强度和耐磨性的材料,常用于汽车座椅的面料和车顶衬里的内饰材料。

聚酯纤维具有耐热、防污和易清洁等特性,使其在汽车内饰中具有广泛的应用。

8.PA(聚酰胺):PA是一种具有良好的耐磨性和刚性的塑料材料。

它常用于汽车内饰中制作一些需要承受冲击和摩擦的部件,例如车门把手和储物格等。

9.ABS/PC(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯/聚碳酸酯共混物):ABS/PC是一种混合材料,结合了ABS塑料和PC塑料的优点。

12种常用塑料的简易辨别方法汇总

12种常用塑料的简易辨别方法汇总

12种常用塑料的简易辨别方法汇总塑料是一种广泛应用于日常生活的材料,但不同类型的塑料在处理和回收过程中需要采取不同的方法。

因此,了解如何辨别不同类型的塑料是非常重要的。

以下是12种常见塑料的简易辨别方法。

1.底部编码:许多塑料制品在底部都有一个三角形的编码。

这个编码称为“塑料标识符”或“底部编码”。

通过读取编码,可以确定塑料的类型。

这些编码是由1到7的数字表示,每个数字表示一种类型的塑料。

2.PET:聚对苯二甲酸乙二酯(PET)是一种常见的透明塑料。

您可以通过查看底部编码1来判断。

PET通常用于制造矿泉水瓶和其他透明塑料容器。

3.HDPE:高密度聚乙烯(HDPE)是一种较坚硬且有弹性的塑料。

它通常用于制造牛奶瓶、清洁剂瓶和洗发水瓶。

您可以通过查看底部编码2来识别HDPE。

4.PVC:聚氯乙烯(PVC)是一种常见的塑料,常用于制造水管、电线绝缘层和沟槽。

检查底部标识符中的数字3可以确定是否为PVC。

5.LDPE:低密度聚乙烯(LDPE)是一种柔软和延展性较好的塑料,常用于制造塑料袋、包装膜和垃圾袋。

底部编码4表示LDPE。

6.PP:聚丙烯(PP)是一种具有高熔点和优良的化学稳定性的塑料。

它通常用于制造食品容器、瓶盖和漏斗。

查看底部编码5以识别PP。

7.PS:聚苯乙烯(PS)是一种常用的塑料,通常用于制造泡沫杯、泡沫包装和外卖盒。

底部编码6表示PS。

8. Other:底部标识符中的数字7表示其他类型的塑料,这可能是由于复合材料、多层结构或材料组合等原因。

9.PLA:聚乳酸(PLA)是一种可生物降解的塑料,通常用于制造环保袋和一次性餐具。

由于PLA是一种新型塑料,可能不会包含在传统的底部编码中。

10.PVC辨别:PVC通常在其他塑料中较难辨别。

对于辨别PVC,可以使用氯仿来进行测试。

将氯仿滴在待测试的物品上,如果物品变硬或变形,则表示该物品可能是PVC。

11.点燃测试:点燃一小块塑料来判断其材料类型。

塑料聚乙烯常见牌号汇总

塑料聚乙烯常见牌号汇总

塑料聚乙烯常见牌号汇总聚乙烯(Polyethylene,简称PE)是一种常见的塑料材料,因其良好的可加工性、耐化学腐蚀性和良好的绝缘性能而被广泛应用于各行各业。

下面是一些常见的聚乙烯牌号的汇总。

1.LDPE(低密度聚乙烯)LDPE是一种聚乙烯的常见牌号,具有较低的密度、良好的柔韧性和透明度。

它常用于制作塑料薄膜、塑料袋、塑料瓶等包装材料。

常见的LDPE牌号有:-LDPE2426K:适用于薄膜、薄袋和泡沫产品等。

-LDPE2047K:适用于冲型吹塑、拖链线、家具边角、电线和电缆保护套等。

-LDPE4024K:适用于薄膜、阻燃和冷冻袋等。

2.HDPE(高密度聚乙烯)HDPE是一种高密度的聚乙烯,具有较高的硬度和强度。

它通常用于制作容器、管道、桶和地膜等。

常见的HDPE牌号有:-HDPE5000S:适用于注塑成型生产中的绝大多数应用场合。

-HDPE7000F:适用于注塑成型生产中对品质和拉伸性能要求高的产品。

-HDPE5502:适用于制作塑料瓶、桶和容器等。

3.LLDPE(线性低密度聚乙烯)LLDPE是一种具有线性结构的低密度聚乙烯。

它具有良好的韧性和耐冲击性,常用于制作薄膜、保鲜膜和拉伸膜等。

常见的LLDPE牌号有:-LLDPEC4-1110:适用于制作冲制吹塑膜、薄膜和泡沫等。

-LLDPEC6-2180:适用于制作薄膜、泡沫板、保鲜膜和冷冻食品包装袋等。

-LLDPEC8-6380:适用于制作高透明度薄膜和拉伸膜等。

4.MDPE(中密度聚乙烯)MDPE是介于LDPE和HDPE之间的一种聚乙烯材料,具有较高的密度和较高的冲击韧性。

常用于制作啤酒桶、化肥袋和管材等。

常见的MDPE 牌号有:-MDPE2708:适用于地下供水管道、煤气管道和油田用管道等。

-MDPE2729:适用于卫生工程、人行道硬管和下水道等。

除了上述常见的聚乙烯牌号外,还有一些特定用途的聚乙烯材料,如交联聚乙烯(XLPE)用于电缆绝缘层,发泡聚乙烯(PE Foam)用于包装和隔音材料等。

常用塑胶材料特性汇总

常用塑胶材料特性汇总

常用塑胶材料特性汇总目录1. ABS塑料(丙烯懵-丁二烯-苯乙烯) (1)2. PS塑料(聚苯乙烯) (1)3. PMMA塑料(有机玻璃)(聚甲基丙烯酸甲脂) (2)4. PoM塑料(聚甲醛) (3)5. PP塑料(聚丙烯) (3)6. PE塑料(聚乙烯) (4)7. 聚氯乙烯PVC (4)8. PA塑料(尼龙)(聚酰胺) (5)9. PC塑料(聚碳酸脂) (5)10. PPo塑料(MPPo)(聚苯醛) (6)1.ABS塑料(丙烯精■丁二烯・苯乙烯)2.PS塑料(聚苯乙烯)3.PMMA塑料(有机玻璃)(聚甲基丙烯酸甲脂)8.PMMA的玻璃转化温度为大约105o Co4.POM塑料(聚甲醛)5.PP塑料(聚丙烯)1 .结晶料,吸湿性小,易发生融体破裂,长期与热金属接触易分解.2 .流动性好,但收缩范围及收缩值大,易发生缩孔.凹痕,变形.3 .冷却速度快,浇注系统及冷却系统应缓慢散热,并注意控制成型温度.料温低方向方向性明显.低温高压时尤其明显,模具温度低于50度时,塑件不光滑,易产生熔接不良,留痕,90度以上易发生翘曲变形4 .塑料壁厚须均匀,避免缺胶,尖角,以防应力集中.6 .PE 塑料(聚乙烯)7 .聚氯乙烯PVC成型性能1 .无定形料,吸湿小,流动性差.为了提高流动性,防止发生气泡,塑料可预先干燥.模具浇注系统宜粗短,浇口截面宜大,不得有死角.模具须冷却,表面镀铭.2 .极易分解,在200度温度下与钢.铜接触更易分解,分解时逸出腐蚀.刺激性气体.成型温度范围小.3 .采用螺杆式注射机喷嘴时,孔径宜大,以防死角滞料.好不带镶件,如有镶件应预热.8. PA 塑料(尼龙)(聚酰胺)9. PC 塑料(聚碳酸脂)PC 塑料成型性能10.PPO塑料(MPPO)(聚苯醴)温度下使用的齿轮、风叶、阀等零件,可代替不锈钢使用。

3、可制作螺丝、紧固件及连接件。

4、电机、转子、机壳、变压器的电器零件。

5、PPO和MPPo主要用于电子电器、汽车、家用电器、办公室设备和工业机械等方面,利用MPPo耐热性、耐冲击性、尺寸稳定性、耐擦伤、耐剥落。

12种常用塑料的简易辨别方法汇总

12种常用塑料的简易辨别方法汇总

1.聚四氟乙烯(PTFE)外观:半透明至不透明,易弯曲,有弹性。

燃烧性:不燃。

在炽热状况下有刺激性气味(HF)。

2.聚酰胺(PA)外观:半透明至不透明。

燃烧性:难燃,离开火焰后立即熄灭。

当在火焰中燃烧时有蓝烟,上端呈桔红色;有融熔、滴落、起泡现象;可以闻到羊毛烧焦气味。

3.聚碳酸酯(PC)外观:透明至不透明,质硬。

燃烧性:难燃。

在火焰中燃烧黑烟多、明亮,有炭化、起泡现象;可闻到酚的气味。

4.酚醛树脂(PF)外观:(通常含有填充料)呈深色调。

燃烧性:难燃。

在火焰中燃烧可见明亮的黄色火焰,黑烟多,有开裂和颜色加深现象。

5.聚氯乙烯(PVC)外观:(同聚碳酸酯)燃烧性:难燃。

在火焰中燃烧呈黄色,火苗边缘呈绿色,白烟;有软化现象。

可闻到糊焦味。

6.氨基树脂(UF脲/甲醛;MF三聚氰胺/甲醛)外观:(含填料)质硬。

燃烧性:难燃。

在火焰中燃烧呈鲜黄色;有炭化、膨胀、开裂现象。

可闻到氨、甲醛、鱼腥味。

7.聚乙烯(PE)外观:半透明至不透明,质硬;透明薄膜。

燃烧性:在火焰中可燃,离开火焰后缓缓熄灭或继续燃烧。

燃烧时火焰上端呈黄色,下端呈蓝色;有融熔、滴落现象。

可闻到石蜡味。

8.聚丙烯(PP)(外观和燃烧性同聚乙烯)9.聚氨酯(PUR)外观:半透明至不透明,有填料,质硬。

燃烧性:(同聚乙烯)火焰呈黄色,边缘呈蓝色,有黄透明沫、成滴现象。

可闻到刺激味(异氰酸酯)。

10.聚苯乙烯(PS)外观:透明至不透明,质硬。

燃烧性:易燃,离开火焰继续燃烧。

燃烧时呈橙黄色、闪光,浓黑烟;有软化、起泡现象。

可闻到芳香味。

11.聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA,有机玻璃)外观:透明、质硬。

燃烧性:(同聚苯乙烯)燃烧时呈浅蓝色、明亮、顶端呈白色;有融熔、起泡现象。

可闻到水果香味。

12.聚酯树脂(PET)外观:透明薄片等。

燃烧性:(同聚苯乙烯)火焰呈黄色,黑烟;微微膨胀,有时开裂。

有苯乙烯气味2、燃烧鉴别:对于普通的塑料品种利用燃烧方法即可鉴别的比较准确,一般要熟练的进行挑选须有一位师傅带一段时间,或者自己找到各种塑料进行燃烧实验,反复对比记忆才可熟练的掌握,没有什么捷径可寻。

塑料的分类性能应用汇总以及在汽车上的应用

塑料的分类性能应用汇总以及在汽车上的应用

塑料的分类性能应用汇总以及在汽车上的应用塑料种类多,在汽车上应用广泛,根据零件功能的不同,将汽车零件分为内饰件、外装件和功能件。

根据塑料不同的使用特性,通常将塑料分为通用塑料、工程塑料和特种塑料三种类型。

一、通用塑料一般指产量大、成型好、价格便宜、广泛使用的塑料。

通用塑料包含五大品种,聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)、聚氯乙烯(PVC)、聚苯乙烯(PS)、丙烯晴-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS),都是热塑性塑料。

1、PPPP 聚丙烯化学和物理特性 PP是一种半结晶性材料。

它比PE要更坚硬并且有更高的熔点。

由于均聚物型的PP温度高于0C以上时非常脆,因此许多商业的PP材料是加入1~4%乙烯的无规则共聚物或更高比率乙烯含量的钳段式共聚物。

共聚物型的PP材料有较低的热扭曲温度(100C)、低透明度、低光泽度、低刚性,但是有更强的抗冲击强度。

PP的强度随着乙烯含量的增加而增大。

PP的软化温度为150C。

由于结晶度较高,这种材料的表面刚度和抗划痕特性很好。

PP不存在环境应力开裂问题。

通常,采用加入玻璃纤维、金属添加剂或热塑橡胶的方法对PP进行改性。

PP的流动率MFR范围在1~40。

低MFR的PP材料抗冲击特性好但延展强度较低。

对于相同MFR的材料,共聚物型的强度比均聚物型的要高。

由于结晶,PP的收缩率相当高,一般为1.8~2.5%。

并且收缩率的方向均匀性比PE-HD等材料要好得多。

加入30%的玻璃添加剂可以使收缩率降到0.7%。

均聚物型和共聚物型的PP材料都具有优良的抗吸湿性、抗酸碱腐蚀性、抗溶解性。

然而,它对芳香烃(如苯)溶剂、氯化烃(四氯化碳)溶剂等没有抵抗力。

PP在汽车领域的广泛使用主要存在两个问题:易燃烧(会滴落燃烧物)和低温环境呈脆性。

针对这两个问题,在工业的实际应用中掺加合适的添加剂,做PP改性。

易燃烧会添加阻燃剂;低温环境下呈脆性,主要采用加入其它韧性材料、刚性粒子或弹性体进行各种改性增韧,如橡胶(EPDM)、滑石粉(TD)、玻纤(GF)等。

塑胶材料种类及用途汇总

塑胶材料种类及用途汇总

塑胶材料种类及用途汇总塑胶材料是一种由合成树脂为基础的高分子材料,具有良好的可模塑性、抗化学腐蚀性和耐磨性。

塑胶材料被广泛应用于各个领域,如建筑、汽车、电子、医疗和包装等。

下面是常见的塑胶材料种类及其主要用途的汇总。

1.聚乙烯(PE):聚乙烯是一种常见的塑料,可分为高密度聚乙烯(HDPE)和低密度聚乙烯(LDPE)。

HDPE通常用于制造瓶子、水管和塑料袋等日常用品,而LDPE通常用于制造塑料薄膜和包装材料。

2.聚丙烯(PP):聚丙烯是一种非晶态塑料,具有抗冲击性和耐热性。

它广泛用于汽车零部件、家电、医疗器械和家具等领域。

3.聚氯乙烯(PVC):聚氯乙烯是一种耐腐蚀的塑料,常用于制造管道、电缆外套和地板等建筑材料。

4.聚苯乙烯(PS):聚苯乙烯是一种透明、坚硬的塑料,可用于制造塑料杯、包装盒和电子产品外壳等。

5.聚乙烯醇(PVA):聚乙烯醇是一种可溶于水的塑料,常用于制造胶水、纤维和纸张涂层等。

6.聚碳酸酯(PC):聚碳酸酯是一种强度高、透明度好的塑料,常用于制造眼镜、汽车零部件和手机外壳等。

7.聚酯(PET):聚酯是一种耐高温、耐化学腐蚀的塑料,广泛用于制造食品包装瓶、纤维和电子产品外壳等。

8.聚氨酯(PU):聚氨酯是一种具有优异机械性能和耐磨性的塑料,常用于制造汽车座椅、鞋子和海绵等。

9.聚甲醛(POM):聚甲醛是一种刚性、耐磨的塑料,广泛用于制造机械零件、轴承和齿轮等。

10.聚四氟乙烯(PTFE):聚四氟乙烯是一种耐热、耐腐蚀的塑料,常用于制造不粘锅、密封材料和输送设备等。

以上是一些常见的塑胶材料种类及其主要用途的简要汇总。

随着科技的进步和需求的不断增加,更多新型塑胶材料也在不断涌现,为各个行业带来更多的创新和发展机会。

常用塑胶材料特性汇总表

常用塑胶材料特性汇总表

常用塑胶材料特性汇总表本文将为您介绍常用塑胶材料的特性汇总表。

在众多塑胶材料中,不同的材料具有不同的特性和应用领域。

了解这些特性将有助于您在选择塑胶材料时做出正确的决策。

以下是几种常用塑胶材料的特性汇总。

聚乙烯(PE)•特性:–密度低,柔韧性好–耐酸、碱和溶剂腐蚀–耐磨损和抗冲击性良好–耐寒性好•应用:–塑料袋、瓶子、翻盖等一次性塑料制品–输送管道、零件和膜等工业用途聚丙烯(PP)•特性:–密度低,刚度好–耐酸、碱和溶剂腐蚀–抗拉强度高,耐磨损性好–低吸水率,耐热性好•应用:–食品包装、瓶盖等一次性塑料制品–电缆保护套管、管道和零件等工业用途聚氯乙烯(PVC)•特性:–重量轻,耐腐蚀性好–耐磨损和抗冲击性良好–耐寒性好–火热性好•应用:–建筑材料,如管道、窗框、地板等–电线绝缘套管、鞋子和胶带等工业用途聚苯乙烯(PS)•特性:–密度低,韧性差–刚度好,耐脆性差–耐溶剂腐蚀,绝缘性好–耐热性一般,易燃•应用:–包装材料,如泡沫盒、保鲜膜等–电器外壳、玩具和模型等工业用途聚碳酸酯(PC)•特性:–密度低,强度高–抗冲击性和耐腐蚀性好–耐高温和低温性能好–透明度高,光泽好•应用:–电子产品外壳、眼镜镜片等耐冲击的产品–医疗器械、汽车零件和航空器零件等工业用途聚酰胺(PA)•特性:–密度低,柔韧性好–抗磨损性和耐腐蚀性好–耐高温和低温性能好–耐化学药品侵蚀•应用:–纺织品、绳索等纺织用途–轴承、齿轮和管道等工业用途聚酯(PET)•特性:–密度低,柔韧性好–耐酸、碱和溶剂腐蚀–耐磨损和抗冲击性良好–透明度高,耐高温性能好•应用:–饮料瓶、食品包装等一次性塑料制品–纤维、电缆和薄膜等工业用途聚氨酯(PU)•特性:–密度低,柔韧性好–耐腐蚀和耐磨损性好–耐热性和耐寒性好–耐油和溶剂腐蚀•应用:–轮胎、泡沫垫和漆等消费品–鞋子、管道和密封件等工业用途聚四氟乙烯(PTFE)•特性:–密度低,刚度好–耐酸、碱和溶剂腐蚀–耐高温和低温性能好–不粘性,自润滑•应用:–不粘锅、密封垫和阀门等消费品–电缆绝缘层、密封件和管道等工业用途聚异丙烯(PPS)•特性:–密度低,刚度好–耐酸、碱和溶剂腐蚀–耐高温和低温性能好–耐腐蚀和耐磨损性好•应用:–汽车传动系统、电气绝缘件和泵等工业用途–高温电器零件和管道等特殊工业用途以上是常用塑胶材料特性的汇总表。

工程施工塑料基本性能及用途汇总

工程施工塑料基本性能及用途汇总

⼯程施⼯塑料基本性能及⽤途汇总⼯程塑料基本性能及⽤途汇总!(⼯程塑料应⽤)⼯程塑料种类繁多且应⽤⼴泛,其优异的性能常被⽤来代替⾦属材料。

很多塑料⾏业的朋友在选择原料种类的时候,常常因为不能正确的区分不同品种塑料的特性⽽烦恼。

下⾯,将从基本性能、加⼯性能以及⽤途三⽅⾯为您详细介绍⼯程塑料的各品种。

普通⼯程塑料1、聚酰胺PA基本性质⽐重:PA6-1.14g/cm3、PA66-1.15g/cm3、PA1010-1.05g/cm3成型收缩率:PA6-0.8-2.5%、PA66-1.5-2.2%成型温度:220-300℃⼲燥条件:100-110℃、12⼩时物料性能坚韧、耐磨、耐油、耐⽔、抗酶菌,但吸⽔⼤。

尼龙6弹性好、冲击强度⾼、吸⽔较⼤;尼龙66性能优于尼龙6、强度⾼、耐磨性好;尼龙610与尼龙66相似、但吸⽔⼩、刚度低;尼龙1010半透明、吸⽔⼩、耐寒性较好。

成型特性1、结晶料熔点较⾼,熔融温度范围窄,热稳定性差,料温超过300度、滞留时间超过30min即分解。

较易吸湿,需⼲燥,含⽔量不得超过0.3%;2、流动性好,易溢料。

宜⽤⾃锁时喷嘴,并应加热;3、成型收缩范围及收缩率⼤,⽅向性明显,易发⽣缩孔、变形等;4、模温按塑件壁厚在20-90度范围内选取,注射压⼒按注射机类型、料温、塑件形状尺⼨、模具浇注系统选定,成型周期按塑件壁厚选定。

树脂粘度⼩时,注射、冷却时间应取长,并⽤⽩油作脱模剂;5、模具浇注系统的形式和尺⼨,增⼤流道和浇⼝尺⼨可减少缩⽔。

适⽤范围制作⼀般机械零件、减磨耐磨零件、传动零件,以及化⼯、电器、仪表等。

2、聚碳酸酯PC基本性质⽐重:1.18-1.20g/cm3成型收缩率:0.5-0.8%成型温度:230-320℃⼲燥条件:110-120℃、8⼩时物料性能冲击强度⾼,尺⼨稳定性好,⽆⾊透明,着⾊性好,电绝缘性、耐腐蚀性、耐磨性好,但⾃润滑性差,有应⼒开裂倾向,⾼温易⽔解,与其它树脂相溶性差。

常用塑料汇总

常用塑料汇总

第六节常用塑料一、热塑性塑料(一)聚乙烯(PE)1.基本特性聚乙烯塑料由乙烯单体经聚合而成,按聚合时采用的生产压力的高低可分为高压、中压和低压聚乙烯三种.低压聚乙烯又称高密度聚乙烯(HDPE),具有较高的刚性、强度和硬度。

但柔韧性、透明性较差。

高压聚乙烯低又称低密度聚乙烯(LDPE),具有较好的柔软性、耐寒性、耐冲击性,但耐热、耐光、耐氧化能力差、易老化。

聚乙烯无毒、无味、外观上是白色蜡状固体,微显角质状,柔而韧,比水轻,除薄膜外,其它制品皆不透明,有一定的机械强度,但与其他塑料相比除冲击强度较高外,其它力学性能绝对值在塑料材料中都是较低的。

聚乙烯有优异的介电绝缘性,介电性能稳定;化学稳定性好,能耐稀硫酸、稀硝酸及其他任何浓度的酸、碱、盐的侵蚀;除苯及汽油外,一般不溶于有机溶剂;其透水气性能较差,而透氧气、二氧化碳及许多有机物质蒸气的性能好;聚乙烯是分子链仅由碳氢两种元素组成的高分子烷属链烃,极易燃烧,氧指数仅17。

4,是最易燃烧的塑料品种之一。

聚乙烯制品受到日光照射时,制品最终老化变脆。

聚乙烯的耐低温性能较好,在—60℃下仍具有较好的力学性能,但其使用温度不高,一般LDPE的使用温度在80℃左右,HDPE的使用温度在100℃左右.2.应用聚乙烯是产量最大,应用最广的塑料品种,高密度聚乙烯可用于制造塑料管、各种型材、单丝以及承载不高的零件,如齿轮、轴承等;低密度聚乙烯常用作塑料薄膜、软管于制、塑料瓶以及电气工业的绝缘零件和电线电缆包皮等.3.成型特点聚乙烯的成型加工都是在熔融状态下进行的,成型时,收缩率大,在流动方向与垂直方向上的收缩差异大,易产生变形和产生缩孔;成型时的熔体温度一般约高出聚乙烯熔融温度30~50摄氏度。

它可采用多种成型加工,可以注塑、挤出、中空吹塑、薄膜压延、大型中空制品滚塑、发泡成型等。

聚乙烯质软易脱模,制品有浅的侧凹时可强行脱模。

(二)聚氯乙烯(PVC)1.基本特性聚氯乙烯树脂是白色或淡黄色的坚硬粉末,纯聚合物的透气性和透湿率都较低。

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第六节常用塑料一、热塑性塑料(一)聚乙烯(PE)1.基本特性聚乙烯塑料由乙烯单体经聚合而成, 按聚合时采用的生产压力的高低可分为高压、中压和低压聚乙烯三种。

低压聚乙烯又称高密度聚乙烯(HDPE),具有较高的刚性、强度和硬度。

但柔韧性、透明性较差。

高压聚乙烯低又称低密度聚乙烯(LDPE),具有较好的柔软性、耐寒性、耐冲击性,但耐热、耐光、耐氧化能力差、易老化。

聚乙烯无毒、无味、外观上是白色蜡状固体,微显角质状,柔而韧,比水轻,除薄膜外,其它制品皆不透明,有一定的机械强度,但与其他塑料相比除冲击强度较高外,其它力学性能绝对值在塑料材料中都是较低的。

聚乙烯有优异的介电绝缘性,介电性能稳定;化学稳定性好,能耐稀硫酸、稀硝酸及其他任何浓度的酸、碱、盐的侵蚀;除苯及汽油外,一般不溶于有机溶剂;其透水气性能较差,而透氧气、二氧化碳及许多有机物质蒸气的性能好;聚乙烯是分子链仅由碳氢两种元素组成的高分子烷属链烃,极易燃烧,氧指数仅17.4,是最易燃烧的塑料品种之一。

聚乙烯制品受到日光照射时,制品最终老化变脆。

聚乙烯的耐低温性能较好,在-60℃下仍具有较好的力学性能,但其使用温度不高,一般LDPE的使用温度在80℃左右,HDPE的使用温度在100℃左右。

2.应用聚乙烯是产量最大,应用最广的塑料品种,高密度聚乙烯可用于制造塑料管、各种型材、单丝以及承载不高的零件,如齿轮、轴承等;低密度聚乙烯常用作塑料薄膜、软管于制、塑料瓶以及电气工业的绝缘零件和电线电缆包皮等。

3.成型特点聚乙烯的成型加工都是在熔融状态下进行的,成型时,收缩率大,在流动方向与垂直方向上的收缩差异大,易产生变形和产生缩孔;成型时的熔体温度一般约高出聚乙烯熔融温度30~50摄氏度。

它可采用多种成型加工,可以注塑、挤出、中空吹塑、薄膜压延、大型中空制品滚塑、发泡成型等。

聚乙烯质软易脱模,制品有浅的侧凹时可强行脱模。

(二)聚氯乙烯(PVC)1.基本特性聚氯乙烯树脂是白色或淡黄色的坚硬粉末,纯聚合物的透气性和透湿率都较低。

硬聚氯乙烯不含或少含增塑剂,有较好的抗拉、抗弯、抗压和抗冲击性能;软聚氯乙烯含有较多的增塑剂,柔软性、断裂伸长率较好,但硬度、抗拉强度较低。

聚氯乙烯有较好的电气绝缘性能,聚氯乙烯电性能受电场频率的影响,只可以用作低频绝缘材料。

其化学稳定性也较好,但在现有的塑料材料中,聚氯乙烯是热稳定性特别差的材料之一,对光及机械作用都比较敏感。

聚氯乙烯对光、热的稳定性较差。

软化点为80℃,于130℃开始分解。

在不加热稳定剂的情况下,聚氯乙烯100℃时即开始分解,130℃以上分解更快。

受热分解出放出氯化氢气体,(氯化氢气体是有毒气体)使其变色,由白色→浅黄色→红色→褐色→黑色。

阳光中的紫外线和氧会使聚氯乙烯发生光氧化分解,因而使聚氯乙烯的柔性下降,最后发脆。

从这里不难理解,为什么一些PVC塑料时间久了就会变黄、变脆的原因。

2.应用聚氯乙烯是世界上产量最大的塑料品种之一,由于聚氯乙烯的化学稳定性高,所以可用于防腐管道等;由于电气绝缘性能优良而在电气、电子工业中用于制造插座、插头、开关、电缆;在日常生活中用于制造门窗框架、室内地板装饰材料、各种板材,家具、玩具、运动器材、包装涂层等。

3.成型特点聚氯乙烯可以采用注塑、挤出、吹塑、压延、搪塑、发泡等成型工艺。

聚氯乙烯在成型温度下容易分解,所以必须加入稳定剂和润滑剂,并严格控制温度及熔料的滞留时间。

(三)聚丙烯(PP)1.基本特性聚丙烯是由丙烯单体经聚合而成。

无味、无毒,外观似聚乙烯,呈白色的蜡状半透明状,是通用塑料中最轻的聚合物,聚丙烯强度比聚乙烯好,特别是经定向后的聚丙烯具有极高的抗弯曲疲劳强度,可制作铰链。

耐热性好聚丙烯可在107℃~121℃下长期使用,在无外力作用下,使用温度可达150℃。

聚丙烯是通用塑料中唯一能在水中煮沸且在135℃蒸汽中消毒而不被破坏的塑料。

聚丙烯不受环境湿度及电场频率改变的影响,聚丙烯的高频绝缘性能优良,由于它几乎不吸水,故绝缘性能不受湿度的影响。

聚丙烯低温脆性明显。

在有铜存在的情况下,很快发生氧化降解使聚丙烯脆化(称为铜害作用),一般在聚丙烯中都要加入抑铜剂。

2.应用聚丙烯可用作医疗器具,如注射器、盒、输液袋、输血工具,一般机械零件中的各种零件以及自带铰链的盖体合一的箱壳类制件,如汽车方向盘、蓄电池壳等。

3.成型特点聚丙烯有良好的注塑成型工艺性,可以挤出成型管材,板材等型材,也可以挤成单丝,挤出吹塑薄膜,特别是双轴拉伸薄膜。

吸湿性小,仅0.01%-0.03%,成型加工前需要对粒料进行干燥。

受热时容易氧化降解,应尽量减少受热时间,并尽量避免受热时与氧接触。

(四)聚苯乙烯(PS)1.基本特性聚苯乙烯是由苯乙烯聚合而成。

是无色、无味、无毒的透明刚性硬固体,具有优良的光学性能,易燃烧,燃烧时火焰呈橙黄,伴有浓烟,并有特殊气味。

聚苯乙烯易于着色,聚苯乙烯具有良好的电学性能,尤其是高频绝缘性。

导热率较小,是较良好的绝热保温材料聚苯乙烯在热塑性塑料中是典型的硬而脆塑料,并具有较高的热膨胀系数。

2.应用聚苯乙烯由于价廉易得、透明、加工性能好、绝缘性优、易印刷与着色,用途广泛。

在工业上可制造仪器仪表零件、灯罩、透明模型、绝缘材料、接线盒、绝热保温材料、冷藏冷冻装置绝热层、建筑用绝热构件等。

在日用品方面可用于制造包装材料、装饰材料、各种容器、玩具等。

3.成型特点聚苯乙烯可以采用挤出、热成型、旋转模塑、吹塑、发泡等多种成型工艺,其中注塑、挤出、发泡是最常采用的工艺方法。

聚苯乙烯吸湿率很小,成型加工前一般皆不需要专门的干燥工序。

流动性和成型性优良,成品率高,但容易产生内应力而出现裂纹,成型制品的脱模斜度不宜过小,顶出要均匀;由于热膨胀系数高,制品中不宜有嵌件。

宜用高料温、低注射压力成型并延长注射时间,以防止缩孔及变形,但料温过高,容易出现银丝。

因流动性好,模具设计中大多采用点浇口形式。

(五)丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)1.基本特性ABS是由丙烯腈(A)、丁二烯(B)、苯乙烯(S)共聚生成的三元共聚物,外观上是淡黄色非晶态树脂,不透明。

具有良好的综合力学性能。

丙烯腈使ABS有较高的耐热性、耐化学腐蚀性及表面硬度;丁二烯使ABS具有良好的弹韧性、冲击强度、耐寒性以及较高的抗拉强度;苯乙烯使ABS具有良好的成型加工性、着色性和介电特性,使ABS制品的表面光洁。

ABS塑料的品级:(1)通用型(2)高耐热型(3)电镀型(4)透明型(5)阻燃ABS (6)ABS合金。

ABS有良好的机械强度和极好的抗冲击强度,有一定的耐油性和稳定的化学性和电气性能。

ABS具有可燃性,引燃后可缓慢燃烧。

2.应用ABS广泛应用于家用电子电器、工业设备、建筑行业及日常生活用品等领域。

3.成型特点易吸水,成型加工前应进行干燥处理;注射是ABS塑料最重要的成型方法,可采用柱塞式注射机。

ABS在升温时粘度增高,易产生熔接痕,成型压力较高,塑料上的脱模斜度宜稍大。

(六)聚酰胺(PA)1.基本特性聚酰胺又称尼龙,尼龙树脂为无毒、无味,呈白色或淡黄色的角质壮固体。

聚酰胺具有优良的力学性能,抗拉、抗压、耐磨。

其抗冲击强度比一般塑料有显著提高,其中以尼龙6更优。

作为机械零件材料,具有良好的消音效果和自润滑性能。

尼龙还具有良好的耐化学性、气体透过性、耐油性和电性能。

但当温度超过60℃时,性能下降明显,主要变化是发暗、变脆、力学性能下降。

在100℃的户外环境下暴露,寿命仅为4-6周。

炭黑是聚酰胺的有效防老化剂。

聚酰胺是塑料中吸湿性最强的品种之一、收缩率大,常常因吸水而引起尺寸的变化。

2.应用在工业上广泛地用来制作轴承、齿轮、等机械零件和降落伞、刷子、梳子、拉链、球拍等。

3.成型特点吸湿性强,成型加工前必须充分干燥。

聚酰胺常采用注塑成型和挤出成型,熔融粘度低、流动性好,注塑中会有流诞现象,容易产生飞边。

易吸潮,制品尺寸变化大;成型时排除的热量多,模具上应设计冷却均匀的冷却回路;熔融状态的尼龙热稳定性较差,高温下易氧化降解,超过300℃就会分解,因此,不允许尼龙在高温料筒内停留时间过长。

(七)聚四氟乙烯(PTFE)1.基本特性聚四氟乙烯是较柔软的白色结晶型聚合物,是现有塑料材料中密度最大的品种。

聚四氟乙烯是典型的软而脆聚合物,刚度、硬度强度都较小。

受载时容易出现蠕变现象,是典型的具有冷流性的塑料。

摩擦系数是现有塑料中最小的;具有极优异的耐高、低温性,约在-250—+260℃之间可长时间工作。

优异的介电和电绝缘性,且基本上不受电场频率的影响,吸湿性极小.耐大气老化性很突出。

对高能射线作用较敏感。

2.应用聚四氟乙烯可用于防腐零部件,电线电缆包覆外层,在印刷线路板中,以覆铜层压板形式应用。

各种密封圈、密封垫、制备各种活塞环、轴承、支承滑块、导向环等。

还可以用于塑料加工及食品工业、家用品的防粘层。

医疗用高温消毒用品、外科手术的代用血管、消毒保护品、贵重药品包装、耐高温的蒸汽软管。

3.成型特点聚四氟乙烯只能采用类似的方法加工,冷压成坯后再进行烧结,属于结晶型聚合物,结晶度大小对制品成型性能影响颇大。

热导率较小,烧结时需将冷压的坯料从室温升至较高的烧结温度,加热速率过快易造成部分材料过热分解。

聚四氟乙烯分解会产生有毒气体氟。

线膨胀系数大,坯料加热至烧结温度以及热结后的制品冷至室温,尺寸的变化比较大。

(八)聚碳酸酯(PC)1.基本特性双酚A型聚碳酸酯是无色或微黄色透明的刚硬、坚韧固体。

该聚合物透光率可达89%,无味无毒,硬度大于聚甲基丙烯酸甲酯,作为透明材料,表面不易划伤。

具有良好的综合力学性能,但耐疲劳性差,缺口敏感性较明显。

耐热性能好,热变形温度和连续使用温度高于几乎所有的热塑性通用塑料。

耐寒性强,脆化温度为-100℃,可以在-70℃条件下长时间工作。

可在较宽温度范围保持良好的电性能。

较高的氧化稳定性、耐臭氧性,但在潮湿环境及强烈日照条件下会产生表面裂纹并发暗。

聚碳酸酯是良好的紫外光吸收剂,升高温度会使其老化加速。

2. 应用聚碳酸酯可以作为绝缘材料,用于制备接插件、线圈骨架、绝缘套管、电话机听筒、矿灯电池盒、电视机偏转座盖等。

还用于制造承载的机械零件和制备光学零件或装置以及食品包装、各种容器、导管等。

3.成型特点聚碳酸酯虽然吸水性小,但由于其在高温时对水较敏感,加工前必须干燥。

可以采用注射、挤出、吹塑、旋塑、热成型和发泡等成型方法。

熔融粘度对温度比较敏感,熔融粘度大,流动性低,成型时要求有较高的成型温度和压力。

(九)聚甲醛(POM)1.基本特性聚甲醛为白色粉末状固体或粒状固体,表面光滑且有光泽和滑腻感,硬而致密,呈现出半透明或不透明的特点。

它的硬度大、模量高、刚性好、冲击强度、弯曲强度和疲劳强度高,耐磨性优异,有较小的蠕变性和吸水性。

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