主提升机司机应知应会剖析

主提升机司机应知应会

一、城郊煤矿主井、副井提升机技术特征参数

(一主井提升机技术特征参数:

1、主井提升机型号:SIEMAG -4×4型,滚筒直径:4.0m ,天轮直径:4.0m ,钢丝绳根数: 4根,钢丝绳直径:φ39.5mm ,生产厂家:德国西玛格公司。

2、电动机型号:AMZ2000FF16MNBM ,电机功率 2×1250kW ,额定转

速:54.9r/min,定子额定电压:2×1500V ,定子额定电流:2×503A ,励磁额定电压:186V ,励磁额定电流: 343A ,极对数:16,生产厂家:芬兰。

3、井筒直径:5m ,提升高度:516.9m ,井架高度:58.4m ,卸载位置(标高 :14.8m ,装载位置 (标高 :-492.8m ,提煤速度:11.5m/s,利用箕斗提人速度:5m/s,最大加、减速度: 0.65m/s2,箕斗型号:JDGY-20,箕斗提煤量:20吨,单提升循环时间:92~97s ,软过卷高度为 0.5m 。

4、液压站型号:ST -3(双泵, 一用一备 , 最高工作压力:150巴, 配备电机功

率:7.5kW , 制动单元型号:BE100,制动单元数量:8个,生产厂家:德国西玛格公司。润滑站型号: D -58456(双泵,一用一备 ,工作压力:5.5~7.5巴 , 最大工作压力:8巴,配备电机功率: 1.5kW 。

5、主井提升机为交交变频调速,电气控制采用 ABB 公司生产的 AC410过程控制站。 (二副井提升机技术特征参数:

1、提升机型号:JKMD3.5×4 III 型,滚筒直径:3.5m ,天轮直径:3.5m ,钢丝绳根数:4根,钢丝绳直径:φ38mm ,生产厂家:中信重型机械公司。

2、电动机型号:ZXTD250/50-P ,电机功率 1250kW ,额定转速:50r/min,定子额定电压: 750V ,定子额定电流:1885A ,励磁额定电压:110V ,励磁额定电流:267.4,电动机为直流电机,生产厂家:上海电机有限公司。

3、井筒直径:6.5m ,提升高度:529.6m ,井架高度:36.8m ,提物速度:9.2m/s,提人速度: 7m/s,最大加、减速度:0.6m/s2,罐笼型号:GDGK1.5×2×4,软过卷高度为 0.5m 。

4、液压站型号:E140(双泵,一用一备 ,最高工作压力:14MPa ,配备电机功率:4kW , 制动单元型号:TP-1,制动单元数量:8个,生产厂家:洛阳矿山机械厂。

5、电气控制为中矿生产的 ASCS -3型全数字调速控制系统。

二、专业技术知识

1、矿井提升系统主要由矿井提升机、电动机、电气控制系统、安全保护装置、提升信号系统、提升容器、提升钢丝绳、井架、天轮、井筒装备及装卸载附属设备等组成。

2、 JKMD-3.5×4(Ⅲ型落地式多绳摩擦式提升机型号的意义?

J -提升机, K -矿用, M -摩擦, D -落地式, 3.5-滚筒轮直径, m ; 4-钢丝绳根数为 4根。

3、一个完善的提升信号系统,应当包括工作信号、事故信号、检修信号、安全、保护信号、通讯信号及信号系统与提升机控制系统的闭锁等。

4、升降人员和物料用的钢丝绳:升降人员时不得小于 7;升降物料时不得小于6.5。

5、根据提升系统的形式, 可分为立井罐笼提升系统、 (立井箕斗提升系统和斜井箕斗与串车提升系统三种。

6、罐笼内每人占有的有效面积应不少于 0.18m2。

7、立井提升系统检修时,提升容器的速度,一般为 0.3~0.5m/s,最大不得超过

2m/s。

8、专为升降人员或物料用的钢丝绳,当一个捻距内断丝面积与钢丝总断面积之比达到 5%时,必须更换。以标称直径计算为准提升钢丝绳的直径减少量达到 10%时,必须更换。

9、立井中用罐笼升降人员时的加速度和减速度,都不得超过 0.75m/s2,最大提升速度不得超过 12m/s,用箕斗升降物料时,速度不得超过 7m/s。

10、什么情况下必须正司机操作,副司机监护?

(1升降人员时间内; (2运送炸药、雷管等危险物品时; (3吊运大型特殊设备和器材时; (4检修井筒及提升设备,提升容器顶上有人工作时; (5实习司机开车时,正式司机必须在旁监护。

11、主提升机操作工在运行中除注意滚筒、减速器是否发出异常声响外, 还应随时注意主要仪表的读数是否正常。

12、提升机主要有过卷保护 (超过正常停止位置 0.5m 、过负荷和欠电压保护、闸间隙保护、深度指示器失效保护以及满仓保护等。

三、操作出现故障处理

1、出现故障时的处理方法?

提升机运行期间出现故障时,首先通知维护电、钳工到现场, 然后汇报值班队干, 按下复位按钮进行系统复位,察看是否为系统误报警,并根据故障影响情况汇报调度室。

2、主井出现“箕斗煤没卸完”报警的处理的方法?

当出现“箕斗煤没有卸完” 信息时, 首先进行系统复位, 并通知卸载工再次用手动卸煤一次, 若还不正常,应及时通知维护电、钳工, 到现场检查箕斗内是否余煤, 同时检测卸煤时间是否超过 14秒。

3、高压误操作导致故障的处理方法?

由于没有按照停电顺序停电, 直接停掉高压电源, 导致控制系统出现故障的处理方法:首先应检查控制系统工作是否出现异常, 若工作无异常, 应按照正常的停电顺序停电一次, 再按照正常的程序送电一次,控制系统复位一次,系统故障应恢复正常。