立式加工中心预见性维护保养计划表

加工中心保养计划表

加工中心保养计划表篇一：加工中心维护保养规程加工中心维(:加工中心保养计划表)护保养规程一、日常维护保养1.检查液压油箱，集中润滑油箱，三联件油杯液位，油标1/2以下需要加油。

2.检查集中润滑箱是否正常耗油，两天油位无变化，需报修。

三联件油雾器顶油窗在用气时有油珠滴下。

3.检查气液增压器油面，油量不够时填加。

4.检查气源气压是否为5-6mPa.5.检查切削液液位。

确认切削液流量是否正常。

6.检查安全防护罩、门是否正常，无松动。

7.注意加工中是否有异响，异常温升。

8.注意是否有漏气、漏油、漏水现象并及时报修。

9.作业结束后，清除台面及三轴防护罩，水箱及滤网，大防护罩内所有切屑，机床外观清洁一次。

10.作业结束后，主轴内孔需擦拭干净。

二、每周维护保养1.目视检查aTc前后移动是否顺畅。

2.目视检查刀库回转是否顺畅。

3.确认主轴锁放刀动作是否顺畅。

4.清理三联件空气过滤器滤网。

5.检查或清理电控箱风扇滤网。

6.检查机械手油箱液位。

7.检查恒温油箱液位。

三、每半年维护保养（停产检修）1.打开三轴防护罩，清理积屑。

2.清理刀库，机械手，主轴上下，电机，大防护罩内外。

3.清洁三轴导轨刮刷。

4.彻底清洁冷却液箱，清洗滤网。

5.清洁润滑油箱，清理润滑泵滤网。

6.检查丝杠导轨润滑、磨损情况。

（机修）四、1.2.3.年度维护保养更换机械手、第四轴油箱油。

点检传动机构、液压系统、气动系统、润滑系统。

（机修）清理电控柜，紧固接线端子，清理nc风扇。

（机修）计划的资料。

五、将保养中已解决与未解决的主要问题记录入档，作为下次保养或安排检修篇二：加工中心月度保养计划安排加工中心月度保养时间分配篇三：加工中心保养检查流程表数控加工中心保养检查流程表1、每日作业开始时及作业的保养项目（V为执行，X为不执行）篇四：加工中心维护保养加工中心与传统机床相比，虽然在结构上和控制上有根本的区别，但维护与保养与传统机床仍有相似之处。

大部分用户由于种种原因，机床往往缺少正常的维护，带病工作造成较大的经济损失。

加工中心保养记录表

卡滞现象.
快移 X,Y:3600mm/min
工作台（三轴平行度， Z:3000mm/min 无迟缓现象
垂直度），主轴转动部主轴定位精度:
件
ISO:0.012/JIS;±0.003(全
程)(ALLstorke)
重复定位精度:
ISO:0.008/JIS:±0.002(全
程)(ALLstlrke)
冷却箱,钣金件
钣金件无变形、卡死现象、外形完好，各冷却液面正常、工作可靠。
使用者/日期:
保养/日期:
日期：2022/2/22
设备名称
编号
关键设备年保养项目及保养记录
保养项目
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
标准状态
维护前状态
维护后状态
润滑系统
能均匀的润滑各导轨,无堵塞现象
处理意见
电气系统,控制系统
紧急按钮,各操作按钮完好、动作可靠，行程开关动作可靠，连接点牢固，无过载现象
加工中心
CNC-1
主轴转速：1000rqm 无噪
音，进给：20000mm/mm 无

加工中心保养计划表

保养人：序号保养项目年月1
执行每周保养工作2
清洗机床内外表面包括机床顶部，保持清洁、无锈蚀、无黄袍。

3
清洗床内、工作台面、T型槽内、检查并修光毛刺。

涂抹油层保护。

4用干净的抹布擦拭主轴锥孔，保持无尘清
洁，并涂上轻质油。

5刀库内清除掉落铁屑、残留刀具上的铁屑
、清洗机械手、刀套并防锈。

6清洗刀柄、刀具以及各扳手附件，并防锈
、归位摆放整齐。

7风扇、电器、开关、驱动器、保持清洁无
尘，注意防潮。

8油冷机上的过滤网清理、除尘。

9检查各管路有无漏油情况，观察液压油颜
色、油表压力、油表高度。

10
检查汽缸各单元有无漏气、过滤器放水、
测试压力、清除油污、保持整洁。

11
良好：√ 维修：×广州海均船舶配件制造有限公司
加工中心月保养表
备注：停机：△
主管审核：设备编号：保养类别：二级。

立式加工中心维护与保养

VMC系列立式加工中心的维护与保养VMC系列立式加工中心在生产加工中起着关键的作用,为充分发挥其性能合效益,必须加强使用管理,并要精心维护.数控机床的维护是操作工为维持设备正常技术状态,延长使用寿命所必须进行的日常工作,是操作工主要职责之一.数控机床维护分为日常维护和定期维护.1.1日常检查1.1.1启动前、启动后、每日作业结束时1.1.1.1启动前检查项目a.油冷机、冷却水箱、稀油电动润滑泵里的油液或冷却液是否充足。

b.机床电源接合情况是否正常。

c.机床周围应保持良好的照明条件，环境应整洁，排除机床周围障碍物。

d.检查刀具在机床主轴上是否松动（检查刀具在刀库上的正确位置）。

e.机床防护间的门是否关闭。

f.检查安全装置位置及作用是否正常。

g.工件装夹是否牢固可靠。

1.1.1.2启动后检查项目a.各润滑点的润滑油供给是否正常。

b.机床的照明设备是否正常。

c.油冷却机、冷却水箱、气动二联件、稀油电动润滑泵等指示表的数值是否在正常范围内。

d.机床启动后是否有异常声音和异常现象。

e.主轴是否有振动或抖动的情况。

f.各管路是否有破损。

g.防护间及其它连接件是否有漏水或漏油现象。

h.检查实际加工精度是否在公差范围内。

1.1.1.3每天作业结束时检查项目a.作业结束后，必须将总电源开关关掉。

b.作业结束后，必须彻底清理机床。

c.作业结束后，移动部件给油不充分时，应立即补充润滑油，发生变质时应立即更换。

d.每天检查润滑泵的油量是否充足。

1.1.2每周、月、季、年需检查项目1.1.2.1每周需检查项目a.冷却水箱、稀油电动润滑泵油液供给量是否充足。

b.各个滑动表面润滑油的供给情况。

c.气动二联件的空气过滤器水分是否清理。

1.1.2.2每月需检查项目a.卸刀气缸内的油是否充足。

b.气源和电压的供给是否正常。

c.防护间及其它连接件是否有冷却液等渗漏现象。

d.润滑泵的低位发讯器是否有报警。

e.润滑泵和油冷机的滤油网是否需清理。

加工中心设备二级项目保养表

二主轴部分 3 检查主轴刀具夹紧装置间隙，调整液压缸活塞的位移量 4 检查主轴脉冲发生器，手摇脉冲发生器是否正常用干净软布清洁主轴内外保持无尘清洁、主轴内涂抹油层保护 1 清洗刀库、将刀柄换至主轴上拆卸另放规整。 5 ATC自动 2 检查刀库、刀架、换刀机构、换刀电机、气压驱动机构三焕刀机构（刀库） 3 检查主轴回换刀点位置、回零点是否正确 4 检查主轴各电磁阀行程开关，刀具在机械手上锁紧是否可靠 1 拆卸导轨护罩，清洁导轨处堆积物，涂抹油层保护 2 检查丝杆导轨的润滑，清洗油路分配器，保证油孔油路畅通检查X、Y、Z三轴各限位器，要求性能良好，固定牢固导轨、丝 3 四杆 4 检查并清洗伺服电机的冷却风扇，信号线与动力线接头 5 检查调整丝杆螺母副的轴向间隙并进行参数补偿 6 检查丝杆、螺母副无黑油及锈迹现象磨去研伤毛刺 1 清洗过滤器、油泵，补充油量 2 检查管路是否漏油或堵塞后破裂五润滑系统 3 手动注油，查看油压是否在正常范围内 4 1 六液压系统 2 3 七冷却系统
七冷却系统
八气压系统
九辅助系统
Hale Waihona Puke 十CNC十电器系统一
十机床精度二
保养结果保养说明
加工中心二级保养项目表保养周期责任人序设备部位号 1 一设备外观保养结果保养内容保养清洗机床外表面及机床顶部各罩壳，内外清洁，无锈迹，无黄袍未保养
2 清洗工作台面，检查并修光毛刺，涂抹油层保护 1 调整主轴驱动带松紧程度、无间断打滑失效现象 2 检查主轴电机的冷却系统是否正常、检查恒温油箱，调节温度

CNC立式加工中心定期保养计划

序号检查结论检查者签名下一个检查日期1
2
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16
17
18 19 20机台水平调整(1年/次)
控制器电池(2年/次)
原点记忆电池(2年/次)
切削水管(1年/次)
机台水平调整(1年/次)
电器箱防尘条(1年/次)
切削水管(1年/次)
电器箱防尘条(1年/次)
机台钣金螺丝(6个月/次)
机台钣金螺丝(6个月/次)
Z轴配重链条(6个月/次)
机台钣金螺丝(6个月/次)
Z轴配重链条(6个月/次)
Z轴配重链条(6个月/次)
切削水箱整体清洁(6个月/次)
切削水箱整体清洁(6个月/次)
主轴皮带(6个月/次)
切削水箱整体清洁(6个月/次)
主轴皮带(6个月/次)
主轴皮带(6个月/次)
机台定期保养3年检查记录QP/KL-B-12-04A/01
设备名称：数控立式加工中心设备型号：LG-1000 设备编号：项目检查日期检查结论检查者签名下一个检查日期。

加工中心保养表

加工中心保养的主要内容序号内容备注1 检查机床是否漏油（液压单元、液压管路、油缸）2 检查机床是否漏气（气动单元、气动管路、气缸）3 检查切削液水箱是否漏水4 切削液水箱过滤网是否清洁5 检查各风扇清洁情况6 检查切削液水箱中的铁屑及杂质堆积7 检查液压站油质及油位8 检查集中润滑单元油质及油位9 检查主轴冷却单元油质及油位10 检查液压站吸油口过滤器11 检查主轴冷却单元吸油口过滤器12 检查集中润滑单元吸油口过滤器13 检查气动单元油雾分离器14 检查集中润滑单元压力15 检查集中润滑系统各润滑点情况16 检查ATC 单元液压油质17 检查主轴冷却系统冷却液温度及流量18 检查X/Y/Z 运动副导轨的磨损情况19 检查X/Y/Z 运动副是否振动、异响、爬行20 检查主轴运转时温度工况21 检查液压系统运动件是否振动，异常噪音、冲击、停滞和爬行22 检查气动系统运动件是否振动，异常噪音、冲击、停滞和爬行23 液压系统各元件动作是否灵敏、可靠，各部压力是否符合要求24 气动系统各元件动作是否灵敏、可靠，各部压力是否符合要求控制柜内布线是否规范，连接是否可靠，线路是否老化按钮、开关及各显示信号是否可靠，仪表偏转和误差是否合格25电器元件是否完整，接触、动作是否良好，是否老化、破损外部导线无有完整装置，出入线口蛇皮管是否破损、脱落机床上手柄、手球、盖板等有无短缺，标牌是否完整机床外表是否锈蚀、黄袍、变形26 机床照明灯具是否齐全、正常机床旋转、运动部位护罩是否齐全、可靠机床刮屑板、清楚铁屑的专用器具是否齐全、正常工作Welcome To Download !!!欢迎您的下载，资料仅供参考！。

立式加工中心维护保养及操作规程

立式加工中心维护保养及操作规程一、维护保养规程1.保持机床清洁：每天使用完毕后，应对机床进行清洁，包括将工作台面、机床床身等擦拭干净，清理切屑，并对导轨进行清洁和润滑操作。

2.润滑系统的维护：定期检查润滑系统的工作情况，保持润滑油处于正常水平，并及时更换或补充润滑油。

3.电气系统的维修与保养：定期检查电气系统的工作情况，包括开关、线路的连接等，确保机床能够正常运行，并及时处理电路中的故障。

4.刀具的保养：定期检查刀具的磨损情况，并及时更换磨损严重的刀具，确保切削效果最佳，并预防刀具对工件产生负面影响。

5.冷却系统的维护：保持冷却液的正常水平，清洗冷却系统并定期更换冷却液，以保证冷却系统的正常工作。

6.外观检查：定期检查机床的外观情况，如有主要部件松动或磨损，应及时修理或更换。

二、操作规程1.操作台的设置：根据加工要求，合理设置操作台和工件夹具，确保工件正确放置，且操作台设置符合安全要求。

2.启动机床：将加工中心的开关打开，等待机床对各项功能进行自检，并在确认各项功能正常后，将加工程序输入电脑，启动机床的运行。

3.加工参数设置：根据加工要求和工件的材料及形状，进行适当的加工参数设置，包括切削速度、进给速度、切削深度等，以保证加工效果。

4.刀具的更换：在切削刀具出现磨损或需要更换时，首先切断电源，使用工具将刀具取下并将新刀具安装好，然后重新设定刀具的刀具长度和半径补偿。

5.加工过程中的监测：在加工过程中，要不断地检查工件的加工质量，并进行必要的调整，确保工件加工满足要求。

6.加工完成后的操作：加工完成后，首先切断电源并关闭机床开关，然后及时将刀具和工件夹具等清理干净，并将机床的运行情况记录下来。

三、安全操作注意事项1.严禁在机床运行过程中随意触摸机床的任何运动部件，以免发生意外。

2.在操作过程中，应穿戴合适的防护设备，如工作服、防护眼镜、耳塞等，并严禁将头发和衣物等长波松散物品靠近机床运动部件。

3.在机床运行过程中，严禁用手指或其他物体触摸刀具或工件，以免造成伤害。

加工中心维护保养记录表

No
点检项目
1 清洁机床及周边粉屑
加工中心维护与保养记录表( 月)
登记编号：
设备编
号：
点检日（正常√ 异常×）周期
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 每日
5月份、11月份更换干电池
详细时间
处理对策
文件归档：
工具点检时间所需时间经办人结果确认
北京广信国能科技有限公司
3 整理工具、胶水等杂物
每日
4 主轴旋转有无异响(声音/振动) 每日
5 检查润滑油
每日
6 检查气压/气泵机油及是否正常每日
7
8
点检者确认
No 1 月保养
项目
周期每月
2 半年保养
半年
3 年保养
No 日期
维1
检
记2 录
明细
3
4
每年故障描述
设备维护保养记录 - CNC每月记录
保养计划内部深度清洁保养（电气、机械）

加工中心机床保养清单

加工中心机床保养清单如下：
1、每日保养：
检查润滑油液位，确保润滑油充足。

检查冷却液液位，确保冷却液充足。

检查气压是否正常。

检查电气系统是否正常。

清理机床表面和切屑，保持机床清洁。

2、每周保养：
检查主轴润滑系统，确保润滑良好。

检查刀库和刀具，确保刀具锋利且无损伤。

检查液压系统，确保液压油充足且无泄漏。

检查气动系统，确保气压稳定且无泄漏。

检查机床精度，进行必要的调整。

3、每月保养：
更换润滑油和冷却液。

检查导轨和丝杠，确保无磨损和损伤。

检查皮带和联轴器，确保无磨损和松弛。

检查电气元件，确保无损坏和老化。

对机床进行全面清洁和润滑。

4、每季度保养：
更换液压油和气动油。

检查轴承和齿轮，确保无磨损和损伤。

检查机床防护罩，确保无磨损和损伤。

对机床进行全面检查和维护。

5、每年保养：
对机床进行全面大修，包括更换磨损部件、清洗内部污垢、调整精度等。

根据机床使用情况，进行必要的改进和升级。

立式加工中心季保养作业指导

哈斯立式加工中心保养作业指导书工作说明书作业标准(首页)编号HAAS立式加式中心机保养规范季度保养项目版次 A页数1/6保养目的：定期有效保养，延长机台使用寿命。

使用工具：内六角扳手4mm、长十字螺丝刀、活动扳手各1把、英制3/16内六角扳手、WD-40防锈油、刮刀、抹布、手套、口罩等。

保养前注意事项：说明：保养机台时，先在机台上方悬挂〈机台保养显示牌〉，再作业，以防止作业过程中他人擅自启动机台。

（如图1）注意事项：作业时需佩带防护用具口罩,手套。

图1说明：将刀库上面刀具依续拆下，待保养项目全部完成后，再依续回装。

( 图2 )注意事项: 上下刀具人员,需有组长级以上干部确认操作,验证完成后方可进行更换! 如未验证完成,暂由现场技术员以上干部进行拆装。

图21.季度保养项目：Y、X、Z轴护盖内铝屑及油污清除。

（护盖内行程开关清洁）（图3-图8）1.1 说明: 用4mm内六角扳手依次把Y轴护盖（1-4）固定螺丝拆下。

(图3)注意事项：在作业过程中必须按下紧急停止键，严禁他人乱动机台。

图3 发行日期修订日期发行单位核准审查拟稿工作说明书作业标准（续页）编号HAAS立式加工中心机保养规范季度保养项目版次 A页数2/61.2 说明: 打开护盖用抺布将护盖和轨道内部的铝屑、油污清洁干净，清洁完成后反顺序组装所拆零件。

（图4）图41.3 说明: 用4mm内六角扳手依次把X轴护盖（1-4）固定螺丝拆下。

（图5）图51.4 说明: 打开护盖用抺布将护盖和轨道内部的铝屑、油污清洁干净，清洁完成后反顺序组装所拆零件。

（图6）图6保存期限：至下次更新格式：A4 表单编号：工作说明书作业标准（续页）编号HAAS立式加工中心机保养规范季度保养项目版次 A页数3/61.5 说明: 用4mm内六角扳手依次把Z轴护盖（1-3）固定螺丝拆下。

（图7）图71.6 说明: 打开护盖用抺布将护盖和轨道内部的铝屑、油污清洁干净，清洁完成后反顺序装回所拆零件。

加工中心机床保养计划

加工中心机床保养计划加工中心机床就像咱们的一个超级伙伴，要想让它一直好好地为咱们干活，保养计划那可得安排得明明白白的。

一、日常保养。

1. 外观清洁。

每天下班前，咱们得拿着干净的抹布，就像给机床洗脸一样，把它表面的灰尘、铁屑啥的都擦得干干净净。

特别是那些操作面板呀，还有机床的各个角落，可不能让脏东西在上面待着。

要是机床一直脏兮兮的，它心里肯定也不舒坦，说不定哪天就闹小脾气了呢。

2. 导轨润滑。

导轨就像是机床的小滑梯，要让它滑得顺溜，就得定期给它上油。

这个油啊，就像给导轨涂的润肤霜。

每天都要检查一下油位，要是油不够了，就赶紧给补上。

而且还要看看油的质量，要是油变得黑乎乎的，那可不行，得把旧油放掉，换上新油，这样导轨才能欢快地带着刀具们跑来跑去。

3. 刀具检查。

刀具可是机床的小牙齿，咱们得每天瞅瞅这些小牙齿有没有磨损得太厉害。

要是发现刀具钝了或者有损坏，就得及时更换或者磨刀。

不然啊，加工出来的零件就像被老鼠啃过的奶酪一样，坑坑洼洼的，可就不漂亮了。

二、每周保养。

1. 电气系统检查。

每周呢，咱们要像检查电器线路的小侦探一样，看看机床的电线有没有破皮的地方，插头有没有松动。

要是电线破了皮，那可就像小伤口一样容易触电，这可危险着呢。

还有那些电气柜里的元件，也要检查一下有没有灰尘堆积，要是灰尘太多，就像给元件盖了一层小被子，它们会热得难受，说不定就罢工了。

2. 冷却系统维护。

冷却系统就像机床的小空调，给加工过程降降温。

每周要检查冷却液的量够不够，如果不够了就补充。

而且还要看看冷却液有没有变质，如果变得浑浊或者有异味了，那就得把旧的冷却液都放掉，换上新的。

还要检查冷却泵有没有正常工作，要是冷却泵不转了，那机床在加工的时候可就热得受不了啦。

三、每月保养。

1. 传动系统检查。

传动系统里的皮带呀、链条呀，就像机床的小腰带和小链子。

每个月要检查它们的松紧度，如果太松了，就像腰带松了裤子会掉一样，会影响传动效果。

太紧了也不行，会让它们很累，容易断掉。

加工中心设备保养指导卡

加工中心设备保养指导卡1. 每天保养：- 检查设备运行是否正常，包括电源、气压、润滑系统等。

- 清洁设备外部表面，确保无积尘和杂物。

- 检查刀具磨损情况，如有需要，及时更换。

- 检查润滑系统润滑油的量和质量，如有需要，及时添加或更换。

2. 每周保养：- 清洁设备内部，包括工作台、刀库、刀具等。

- 检查各部件的紧固情况，如有需要，及时紧固。

- 检查传动带的张力，如有需要，及时调整。

- 检查电气连接的紧固情况，如有需要，及时紧固。

3. 每月保养：- 检查设备的润滑系统，包括润滑油的质量和润滑点的润滑情况，如有需要，及时更换润滑油或进行润滑。

- 检查设备的冷却系统，包括冷却液的量和质量，如有需要，及时添加或更换冷却液。

- 检查设备的电气系统，包括电气连接的紧固情况和电气元件的工作情况，如有需要，及时修复或更换。

4. 每季保养：- 检查设备的整体性能，包括精度、刚度和稳定性等，如有需要，及时调整或修复。

- 检查设备的安全装置，确保其正常运行，如有需要，及时修复或更换。

- 进行设备的彻底清洁，包括各部件的拆卸和清洗，如有需要，及时更换磨损严重的部件。

5. 每年保养：- 进行设备的全面检修，包括各部件的拆卸、清洗、润滑和调整。

- 检查设备的运行记录，分析设备的故障和问题，制定相应的改进措施。

- 进行设备的性能测试，评估设备的使用寿命和保养效果，如有需要，及时进行维修或更换设备。

以上是加工中心设备保养的一般指导，具体保养内容和周期可以根据设备的具体情况和厂家的要求进行调整。

在进行保养时，应遵循设备的操作手册和安全规程，确保保养工作的安全和有效进行。

立式加工中心预见性维护保养计划表

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设备预见性维护保养计划
单位模具中心日期
设备编号
设备名称型号规格编号
立式加工中心(Mazak)
FJV-35/80 II
序
号
保养要求与内容
方法与工具
周期或频次
每周
一次每月
一次
每三个月一次
每半年一次
每一年一次
1 清洁主轴冷却装置的过滤器目检，水 ○
2 清扫主轴锥形孔部目检，刷子 ○
3 刀具拉钉紧固手检，扳手 ○
4 清扫刀具刀柄部目检，刷子 ○
5 清理MMS
目检，抹布 ○ 6 清理贯通主轴切削液的管路过滤器目检，水 ○ 7 补充供应切削液目检，切削液 ○
8 ATC 装置的油更换液压油 ○ 9 检查气压装置的排放功能目检，手检 ○ 10 检查各轴导轨护盖的刮板部损伤目检 ○ 11 清扫切削液箱和更换切削液水，切削液 ○ 12 检查可动部软管有无损伤目检，手检
○ 13 清扫主轴润滑装置的过滤器水 ○ 14 更换主轴冷却油和清扫吸滤器冷却油，水 ○ 15 导轨润滑脂的补充供应目检，润滑脂
○
编制：审核：批准：。

加工中心日常维护保养一览表

9
每班
机床内部切屑
交班前，清理机床内部及过滤网内的切屑，加工不同材质工件在换活前切屑必须清理干净，严禁混屑
10
不定期
工装夹具
更换工装夹具时，应把表面的切屑、油污清理干净，涂油防锈摆放整齐，安装拆卸时应轻拿轻放避免磕碰伤
11
每月最后一天
切削液水箱Hale Waihona Puke 更换切削液，清洗水箱及过滤网
注：※坚持做好对机床日常维护保养工作，可以延长元器件的使用寿命，延长机械部件的磨损周期，防止以外恶性事故的发生，争取机床长时间稳定工作延长寿命。
清除切屑和赃物，检查导轨面有无划伤损坏，润滑油是否充足
5
每班
各防护装置
导轨、机床防护罩是否齐全有效
6
每班
电器散热通风装置
电器柜及主轴电机散热风扇是否工作正常，风道过滤网有无堵塞及时清洗粘附的尘土
7
每班
切削液水箱
检查液面高度，及时添加水及乳化液，发现漏水及时排除
8
每班
机床卫生
交班前，清除工作灯、导轨护罩、机床罩壳、工作台面、推拉门及观察窗，保证无油污、切屑干净明亮
XXX部件有限公司
加工中心日常维护保养一览表
2008-4-25
序号
维护周期
维护部位
维护要求
1
每班
集中润滑油箱
检查油量，及时添加润滑油，润滑泵是否定时启动打油及停止。
2
每班
压缩空气气源压力
气动控制系统压力是否在正常范围之内
3
每班
气源油水分离器
及时清理油水分离器中滤出的水分，保证压缩空气干燥
4
每班
X、Y、Z导轨防护

加工中心保养记录表

车间：精加工车间
设备名称：加工中心
设备编号： XX02.A01.01.001
保养周期：3个月
设备名称
保养项目
清洁切削液水箱刀臂内加黄油导轨盖下丝杆区清洁机床外壳螺丝牢固清洁润滑油箱及油泵滤网导轨盖下丝杆区清洁加工中心检查机床水平（0.05以内）重复定位精度（0.005以内）主轴锥孔径跳（0.002以内）刀库齿轮箱油更换刀库机械部位打黄油
清洁切削液水箱刀臂内加黄油导轨盖下丝杆区清洁机床外壳螺丝牢固清洁润滑油箱及油泵滤网导轨盖下丝杆区清洁检查机床水平005以内重复定位精度0005以内主轴锥孔径跳0002以内刀库齿轮箱油更换刀库机械部位打黄油保养人时间车间主管确认时间制表
XX汽车零部件有限公司
车间设备年度保养计划/实施表
为了确保设备在生产过程中能正常运行，有效的提高生产效率，控制设备维修成本和使用寿命，杜绝设备长期带病运行；车间投入生产的设备A级设备除日常保养外，还要进行年度计划保养，保养内容如下：
保养人/时间
2017年3月保养情况
保养时间/实施情况
2017年6月保养情况
2017年9月保养情况
2017年12月保养情况
车间主管确认/时间制表：审核：来自XX-QP06-QR-4

加工中心日常保养一览表

10
每周
各电气柜过滤网
清洗粘附的尘土
11
不定期
干燥剂
经常检查各电气柜内干燥剂是否已经吸慢油水，及时更换干燥剂
12
不定期
冷却油箱，水箱
随时检查液面高度，及时添加油（水），太脏时需要更换清洗油箱（水箱）和过滤器
13
不定期
费油池
及时取走积存的废油，避免溢出
14
不定期
排屑器
经常清理切屑，检查有无卡住等现象
15
序号
检查周期
检查部位
检查要求
1
每天
导轨润滑油箱
检查油量，及时添加润滑油，润滑泵是否定时启动打油及停止
2
每天
主轴润滑恒温油箱
工作正常，油量是否充足，温度范围是否合适
3
每天
机床液压系统
油箱油泵有无异常噪音，工作油面是否合适，压力表指示是否正常，管路及各接头有无泄露
4
每天
气源压力
气动控制系统压力是否处于正常范围
半年
主轴驱动皮带
按机床说明书要求调整皮带的松紧
16
半年
各轴导轨上镶条，压紧滚轮
按机床说明书要求调整松紧转台
17
一年液压Biblioteka 路清洗溢流阀，减压阀，滤油器，油箱，过滤或更换液压油
18
一年
主轴润滑恒温油箱
清洗过滤器，油箱，更换润滑油
19
一年
润滑油泵，过滤器
清洗润滑油池
加工中心日常保养一览表
5
每天
空气油水分离器
及时清理油水分离器滤出的水分，保持空气干燥工作正常
6
每天
各轴导轨面
清楚切削和脏物，检查导轨面有无划痕
7