焊接作业指导书概论
电焊作业指导书1 (2)
电焊作业指导书1电焊作业指导书引言概述：电焊是一种常见的金属连接方法，广泛应用于制造业、建筑业等领域。
正确的电焊作业方法不仅可以保障工作效率，还能确保安全生产。
本文将详细介绍电焊作业的指导书内容。
一、电焊操作前的准备工作1.1 确认焊接材料和焊接方法：在进行电焊作业前，首先要确认焊接材料的种类和厚度，选择合适的焊接方法。
1.2 检查设备和工具：检查焊接机、焊枪、电缆等设备和工具是否正常工作，确保安全可靠。
1.3 制定作业计划：根据焊接要求和工作环境，制定详细的作业计划，包括焊接位置、电流电压等参数。
二、电焊操作过程中的注意事项2.1 保持工作区域清洁：在进行电焊作业时，要保持周围环境整洁，避免杂物干扰焊接操作。
2.2 穿戴个人防护装备：在进行电焊作业时，要穿戴防护眼镜、手套、焊接服等个人防护装备，确保安全。
2.3 控制焊接参数：根据焊接材料和焊接方法，调节好电流、电压等参数，确保焊接质量。
三、电焊作业后的清理和检查3.1 清理焊接残渣：在完成电焊作业后，要清理焊接残渣和杂物，保持工作区域整洁。
3.2 检查焊接质量：对焊接部位进行检查，确保焊缝质量符合要求，避免出现焊接缺陷。
3.3 关闭设备并整理工具：在完成电焊作业后，要及时关闭焊接设备，整理好工具，确保安全。
四、常见电焊问题及解决方法4.1 焊接渣和气孔：在电焊作业中常见的问题是焊接渣和气孔，可以通过调节焊接参数、更换焊条等方法解决。
4.2 焊接变形：焊接过程中可能会出现焊接变形，可以通过采用适当的焊接顺序、控制焊接温度等方法避免。
4.3 电焊安全事故：电焊作业中存在一定的安全风险，如电击、火灾等，要严格遵守安全操作规程，确保安全。
五、电焊作业的质量控制5.1 焊接质量检测：在电焊作业完成后，要进行焊接质量检测，包括焊缝外观、焊接强度等指标。
5.2 焊接记录保存：对于重要的焊接作业，要保存好焊接记录，包括焊接参数、焊接质量检测结果等信息。
5.3 持续改进：根据焊接作业中出现的问题和不足，及时总结经验教训，不断改进电焊作业质量。
焊接作业指导书
焊接作业指导书一、任务概述本焊接作业指导书旨在提供焊接作业的详细指导，包括焊接前的准备工作、焊接过程的操作步骤、焊接后的检查与测试等内容。
通过本指导书，操作人员能够准确、安全地完成焊接作业，确保焊接质量和工作安全。
二、准备工作1. 确定焊接材料和焊接方法：根据工程需求和材料特性，选择适合的焊接材料和焊接方法，确保焊接质量。
2. 确定焊接设备和工具：根据焊接方法和焊接材料的要求，选择适当的焊接设备和工具，并进行检查和测试，确保其正常工作。
3. 确保工作场所安全：清理焊接区域，确保周围环境干净整洁，消除火源和易燃物，确保工作场所的安全性。
4. 确定焊接操作人员：根据焊接作业的要求，确定合适的焊接操作人员，并确保其具备相应的技能和经验。
三、焊接操作步骤1. 检查焊接设备：开机前检查焊接设备的各项参数和功能，确保其正常工作。
2. 准备焊接材料：根据焊接方法和焊接材料的要求，准备焊接材料，包括焊条、焊丝、气体等。
3. 准备焊接工具：根据焊接方法和焊接材料的要求，准备焊接工具，包括焊枪、电源、电缆等。
4. 清理焊接区域：清理焊接区域，确保焊接表面干净、无油污和杂质。
5. 调整焊接参数：根据焊接材料和焊接方法的要求，调整焊接参数，包括电流、电压、速度等。
6. 开始焊接：按照焊接方法的要求，进行焊接操作，保持稳定的焊接速度和均匀的焊接质量。
7. 定期检查焊接质量：在焊接过程中，定期检查焊接质量，确保焊缝的牢固性和均匀性。
8. 完成焊接作业：完成焊接作业后，关闭焊接设备，清理焊接区域，确保工作场所的整洁和安全。
四、焊接后的检查与测试1. 目视检查：对焊接后的焊缝进行目视检查，检查焊缝的牢固性、均匀性和表面质量。
2. 焊缝检测：根据焊接方法和焊接材料的要求，进行焊缝的无损检测，确保焊缝的质量。
3. 力学性能测试：对焊接后的焊缝进行力学性能测试，包括拉伸强度、冲击韧性等指标的测试。
4. 金相显微镜检查：对焊接后的焊缝进行金相显微镜检查，观察焊缝的组织结构和相变情况。
焊接作业指导书
焊接作业指导书
焊接是一种常见的金属加工方法，广泛应用于工业生产和维修领域。
为了确保焊接作业的安全和质量，制定一份详细的焊接作业指导书是非常重要的。
本文将介绍焊接作业指导书的内容和要点。
一、焊接作业指导书的概述
1.1 焊接作业指导书的作用
1.2 编写焊接作业指导书的重要性
1.3 焊接作业指导书的内容要点
二、焊接前的准备工作
2.1 检查焊接设备和工具的完好性
2.2 确认焊接材料和焊接方法
2.3 确保焊接区域的安全和通风
三、焊接操作步骤
3.1 清洁焊接区域
3.2 调节焊接设备和参数
3.3 进行焊接操作并监控焊接质量
四、焊接后的处理和检查
4.1 清理焊接残渣和烟尘
4.2 检查焊接接头的质量
4.3 记录焊接过程和结果
五、焊接作业的安全注意事项
5.1 穿戴必要的个人防护装备
5.2 遵守焊接作业规程和操作规范
5.3 灭火器材的准备和使用
通过制定和执行焊接作业指导书，可以有效提高焊接作业的质量和安全性，减少事故发生的可能性。
在进行焊接作业时，务必严格按照指导书的要求进行操作，确保每个环节都符合标准和规范，做到安全生产，质量可靠。
焊接作业指导书
焊接作业指导书一、引言焊接是一种常用的金属加工技术，广泛应用于制造业和建筑业等领域。
准确的焊接作业是确保焊接质量、提高生产效率的关键。
本指导书旨在提供焊接作业的基本原则和步骤，以帮助操作人员进行安全、高效的焊接作业。
二、安全措施1. 穿戴个人防护装备，包括焊接面罩、焊接手套、防护眼镜等。
2. 确保焊接区域通风良好，防止有害气体聚集。
3. 切勿将易燃物放置在焊接区域附近，以防止火灾发生。
4. 检查焊接设备和电源线路，确保其良好工作状态。
5. 确定焊接材料的正确选择，以及焊接工艺的合理设置。
三、焊接准备1. 清理焊接区域，确保没有油脂、灰尘等污染物。
2. 对于焊接材料，通过清洁、打磨等方法，确保焊接表面的光洁度。
3. 根据工作要求，选择适当的焊接电流和电压。
4. 预热焊接材料，以提高焊接接头的质量和可靠性。
5. 配备必要的焊接工具和辅助设备，如焊接夹具、万用表等。
四、焊接操作步骤1. 将焊接电源开关设置为关闭状态。
2. 将焊接电源插头插入电源插座，并保证接触良好。
3. 打开焊接电源开关，进行设备预热操作。
4. 检查焊接电流和电压是否符合工作要求。
5. 选择适当的焊接电极、焊丝，根据工作要求进行装配。
6. 通过进一步调整焊接电流和电压，确保焊接设备工作稳定。
7. 进行焊接前的试焊，检查焊接设备和工艺是否正常。
8. 开始正式焊接，保持焊接速度稳定，焊接接头均匀。
9. 焊接完成后，将焊接电源开关设置为关闭状态。
10. 对焊接接头进行检验，确保焊缝无裂纹、缺陷等问题。
五、常见问题及解决方法1. 焊接接头出现裂纹：可能是焊接温度过高或焊接速度过快，应适当降低焊接温度或减慢焊接速度。
2. 焊接时产生过多的飞溅：可能是焊接电源设置不当或焊接电极质量差，应重新调整焊接电流和电压，并更换优质的焊接电极。
3. 焊接接头强度不符合要求：可能是焊接材料选择不当或焊接工艺设置错误，应重新选择适当的焊接材料并合理设置焊接工艺。
电焊作业作业指导书
电焊作业作业指导书引言概述：电焊作业是一项常见的工艺，在许多行业中都有广泛的应用。
为了确保电焊作业的安全和质量，制定一份详细的作业指导书是必不可少的。
本文将从五个大点出发，分别是准备工作、设备操作、安全措施、焊接技巧和质量控制，详细阐述电焊作业的相关要点。
正文内容：1. 准备工作1.1 确定焊接任务：明确焊接的目标、焊接材料和焊接位置。
1.2 准备焊接材料和设备：检查焊接材料的质量和数量，确保设备完好并进行必要的维护。
1.3 清洁工作区域：清理焊接区域，确保没有杂物和易燃物质。
2. 设备操作2.1 检查设备：检查焊接设备的电源、电缆和接头，确保其正常工作。
2.2 调整焊接参数：根据焊接材料和焊接位置的要求，调整焊接电流、电压和焊接速度等参数。
2.3 启动设备：按照设备说明书的要求启动设备，并等待设备达到稳定状态。
3. 安全措施3.1 穿戴个人防护装备：佩戴防护眼镜、焊接手套、防护服等个人防护装备，确保自身安全。
3.2 防火措施：在焊接区域周围设置防火设施，如防火毯和灭火器，并保持焊接区域通风良好。
3.3 避免电击：确保焊接设备的接地良好，并避免接触带电部件。
4. 焊接技巧4.1 焊接姿势：采用稳定的姿势，确保焊接过程中手的稳定性和焊接质量。
4.2 焊接顺序：根据焊接任务的要求，合理安排焊接顺序，确保焊缝的质量和强度。
4.3 焊接速度和温度控制：控制焊接速度和温度，避免焊接过程中出现过热或过冷的情况。
5. 质量控制5.1 检查焊接质量：使用放大镜检查焊缝的质量，确保焊缝的均匀性和密实性。
5.2 焊接缺陷处理：对于焊接缺陷，及时进行修复或重新焊接，确保焊接质量符合要求。
5.3 记录和报告：及时记录焊接过程中的参数和质量情况，并报告给相关人员。
总结：电焊作业是一项需要严谨操作和严格遵守安全规定的工艺。
通过准备工作的合理安排、设备操作的正确操作、安全措施的严格执行、焊接技巧的熟练掌握以及质量控制的严谨检查，可以确保电焊作业的安全和质量。
焊接作业指导书
焊接作业指导书引言概述：焊接是一种常见的金属连接方法，广泛应用于工业生产和制造领域。
为了确保焊接作业的质量和安全性，制定一份焊接作业指导书是非常必要的。
本文将从五个大点来阐述焊接作业指导书的内容。
正文内容：1. 焊接前的准备工作1.1 确定焊接材料和焊接方法：根据焊接对象的材料和要求，选择合适的焊接材料和焊接方法。
1.2 准备焊接设备和工具：包括焊接机、电源、电极、焊接钳等，确保设备和工具的正常运行和完好无损。
1.3 清洁焊接表面：将焊接表面的油污、锈蚀等杂质清除，以确保焊接的质量和连接强度。
1.4 确保焊接场所的安全：检查焊接场所的通风情况、消防设施等，确保焊接作业的安全进行。
2. 焊接操作步骤2.1 确定焊接位置和姿势：根据焊接对象的结构和要求，确定焊接位置和姿势，确保焊接的准确性和稳定性。
2.2 进行焊接预热：对于某些特殊材料或焊接方式，需要进行焊接预热以提高焊接质量和连接强度。
2.3 进行焊接操作：根据焊接方法和要求，进行焊接操作，包括焊接电流、电压的调节，焊接速度的控制等。
2.4 检查焊接质量：焊接完成后，对焊接缝进行外观检查和焊缝探伤等质量检测，确保焊接质量符合要求。
2.5 进行后续处理：对焊接缝进行清理、打磨、防护等后续处理，以提高焊接的美观度和耐腐蚀性。
3. 焊接安全措施3.1 佩戴个人防护装备：包括焊接面罩、防护手套、防护鞋等，保护焊工的安全。
3.2 确保焊接场所的安全：对焊接场所进行防火、防爆等安全措施，确保焊接作业的安全进行。
3.3 确保电源和设备的安全：检查焊接设备和电源的接地情况，确保电源和设备的正常运行和安全使用。
4. 焊接常见问题及解决方法4.1 焊接温度过高或过低：根据焊接材料和要求，调整焊接电流和电压，控制焊接温度。
4.2 焊接缺陷：对焊接缺陷进行分析和判定，采取相应的修复措施，确保焊接质量符合要求。
4.3 焊接材料选择不当：根据焊接对象的材料和要求，选择合适的焊接材料，确保焊接连接的强度和质量。
焊接作业指导书内容
焊接作业指导书内容篇一：焊接作业指导书焊接作业指导书（一）、电焊作业指导书为确保生产、安装和服务的质量，使生产过程在受控状态下进行，根据国家职业技能鉴定教材内容，结合我处电焊作业实际情况，特制定电焊作业工艺规范。
一、对人员、设备、安全的要求1、对从事电焊作业的人员，必须经过培训、考试合格、取得国家颁发的特殊工种操作证方能上岗作业。
2、从事电焊作业的人员，必须按照gb9448—88《焊接与切割》的要求，正确执行安全技术操作规程。
3、应确认电焊机技术状况良好。
氧气、乙炔、发生器，经专业部门检查合格，方能投入使用。
二、手工电弧焊的工艺参数焊接工艺参数（焊接规范）是指焊接时，为保证焊接质量而选定的诸物理量。
a、焊接位置的种类：1、平焊：平焊是在水平面上任何方向进行焊接的一种操作方法。
由于焊缝处在水平位置，溶滴主要靠自重过度，34操作技术比较容易掌握，可以选用较大直径焊条和较大焊接电流，生产效率高，因此在生产中应用较为普遍。
如果焊接工艺参数选择和操作不当，打底时容易造成根部焊瘤或未焊透，也容易出现熔渣或熔化金属混杂不清或溶渣超前而引起的夹渣。
常用平焊有对接平焊、t 形接头平焊和搭接接头平焊。
2、立焊：是在垂直方向进行焊接的一种操作方法，由于受重力作用，焊条溶化所形成的溶滴及溶池中的金属要下淌，造成焊缝成形困难，质量受影响。
因此，立焊时选用的焊条直径和焊接电流均应小于平焊，并采用短弧焊接。
3、横焊：是在垂直面上焊接水平焊缝的一种操作方法。
由于溶化金属受重力作用，容易下淌而产生各种缺陷，因此要采用短弧焊接，并选用较小直径焊条和较小焊接电流以及适当的运条方法。
4、仰焊：焊缝位于燃烧电弧的上方，焊工在仰视位置进行焊接。
仰焊劳动强度大，是最难焊的一种焊接位置。
由于仰焊时，熔化金属在重力作用下较易下淌，溶池形状和大小不易控制，容易出现夹渣。
未焊透，凹陷现象，运条困难，表面不易焊得平整。
焊接时，必须正确选用焊条直径和焊接35电流，以便减少溶池的面积，尽量使用厚药皮焊条和维持最短的电弧，有利于溶滴在很短时间内过渡到溶池中，促使焊缝成形。
电焊作业作业指导书
电焊作业作业指导书一、任务概述电焊作业是指利用电弧或电流加热将金属材料熔化，并通过熔化的金属材料填充或连接工件的焊接过程。
本指导书旨在提供电焊作业的详细步骤和操作要求，确保作业人员能够安全、高效地进行电焊作业。
二、作业准备1. 确保作业场所安全：清理作业区域，确保没有易燃物、易爆物等危险物品；检查作业区域的通风情况，确保有足够的新鲜空气流通。
2. 检查设备和工具：检查焊接设备、电源线、电焊枪等是否正常运行，确保没有损坏或漏电的情况；检查焊接电源的接地是否良好；检查焊接材料和辅助工具是否齐全。
3. 个人防护措施：穿戴防护装备，包括焊接面罩、防护手套、防护鞋等，确保个人安全。
三、作业步骤1. 准备工件：清理工件表面的油污、锈蚀等杂质，确保焊接接头的质量。
2. 设定焊接参数：根据工件材料和焊接要求，设定合适的焊接电流、电压和焊接速度。
3. 焊接接头：将焊接电极与工件接触，按下电焊枪的开关，开始焊接。
焊接时要保持电极与工件的间距稳定，并保持适当的焊接速度，确保焊接质量。
4. 检查焊接质量：焊接完成后，用目测或检测仪器检查焊缝的质量，确保焊接无裂纹、气孔等缺陷。
5. 清理焊渣：焊接完成后，清理焊渣，确保焊接接头的表面光滑。
6. 检查设备和工具：作业完成后，检查焊接设备和工具是否正常，及时清理和维护，确保下次使用时能够正常运行。
四、注意事项1. 安全第一：在进行电焊作业时，必须严格遵守安全操作规程，确保自身和他人的安全。
2. 防火防爆：作业场所必须保持整洁，没有易燃物、易爆物等危险物品，以防止火灾和爆炸事故的发生。
3. 通风良好：作业区域应保持良好的通风，以排除焊接过程中产生的有害气体和烟尘，确保作业人员的健康。
4. 个人防护：作业人员必须穿戴适当的防护装备，包括焊接面罩、防护手套、防护鞋等，以保护自身免受火花、烟尘和辐射的伤害。
5. 焊接参数调整：根据不同的工件材料和焊接要求，需要调整焊接电流、电压和焊接速度等参数，以确保焊接质量。
电焊作业指导书
电焊作业指导书一、作业概述电焊作业是一种常见的金属连接方法，通过电弧的热能将金属熔化并连接在一起。
本指导书旨在提供电焊作业的详细步骤，确保作业人员的安全，并保证焊接质量。
二、作业准备1. 确保作业场所通风良好，并远离易燃物。
2. 检查电焊设备是否正常工作，包括焊机、电缆、焊枪等。
3. 穿戴个人防护装备，如焊接手套、防护面具、防火服等。
4. 准备焊接材料，包括焊条、焊丝、焊剂等。
三、作业步骤1. 清理焊接表面：使用刷子和溶剂清理焊接表面，确保无油脂、锈蚀和污垢。
2. 调整焊机参数：根据焊接材料和厚度调整焊机的电流和电压参数。
3. 安装焊接电极：将焊条或焊丝安装到焊枪上，并确保电极与工件的接触良好。
4. 进行焊接：将焊枪与工件保持适当的距离，并开始焊接。
焊接时，保持稳定的手部动作，确保焊缝的均匀性。
5. 检查焊缝：焊接完成后，使用放大镜检查焊缝的质量，包括焊缝的均匀性、无气孔和裂纹等。
6. 清理焊渣：焊接完成后，使用锤子或钳子清理焊渣，确保焊缝的光洁度。
7. 进行焊后处理：根据需要，对焊接部位进行打磨、抛光或防腐处理。
四、作业安全注意事项1. 确保作业场所通风良好，避免吸入有害气体。
2. 穿戴个人防护装备，如焊接手套、防护面具、防火服等。
3. 避免焊接过程中的触电风险，确保焊机和电缆的绝缘良好。
4. 注意焊接过程中的火灾风险，保持作业场所整洁，远离易燃物。
5. 避免焊接过程中的眩光伤害，佩戴适当的防护面具或眼镜。
6. 注意焊接过程中的高温风险，避免烫伤皮肤。
7. 确保焊接设备正常工作，避免设备故障引发意外。
五、作业质量控制1. 根据焊接要求和标准，确保焊接质量符合要求。
2. 进行焊接前和焊接后的质量检查，包括焊缝的均匀性、无气孔和裂纹等。
3. 根据需要，进行焊接样品的拉力测试或其他非破坏性检测。
六、作业记录1. 记录焊接过程中的关键参数，如焊接电流、电压、焊接速度等。
2. 记录焊接过程中的异常情况和处理措施。
焊接作业指导书
焊接作业指导书引言概述焊接作业指导书是指对焊接作业过程中的安全、操作规范、质量要求等方面进行详细说明的文件，旨在保障焊接作业的顺利进行，确保焊接质量和工作人员的安全。
本文将从安全措施、操作规范、质量要求、设备维护和环境要求等方面进行详细介绍。
一、安全措施1.1 确保操作人员穿戴相关防护用具，如焊接头盔、手套、护目镜等，以防止火花溅射伤及电弧辐射伤害。
1.2 在焊接作业现场设置明显的安全警示标识，包括高温警示、易燃警示等，以提醒工作人员注意安全。
1.3 确保焊接作业场所通风良好，避免有害气体积聚，可设置抽风装置或进行有害气体排放处理。
二、操作规范2.1 在进行焊接作业前，必须对焊接设备进行检查和试验，确保设备正常运转，防止因设备故障导致事故发生。
2.2 确保焊接操作人员具备相关证书和经验，熟悉焊接工艺要求，遵循焊接规范进行操作。
2.3 在进行焊接作业时，需根据焊接材料的种类和厚度，选择合适的焊接电流和电压，保证焊接质量。
三、质量要求3.1 确保焊接接头的牢固性和密封性，避免出现焊接缺陷，如气孔、裂纹等。
3.2 对焊接接头进行非破坏性检测，如超声波检测、射线检测等，确保焊接质量符合标准要求。
3.3 焊接作业完成后，对焊接接头进行外观检查，确保焊缝平整、无气孔、无裂纹等质量问题。
四、设备维护4.1 定期对焊接设备进行维护保养，包括清洁设备、更换磨损部件等，确保设备运转正常。
4.2 对焊接电源进行定期检测和校准，确保焊接电流和电压的准确性。
4.3 对焊接设备进行定期的安全检查，如检查电缆是否破损、地线是否连接良好等，确保设备安全可靠。
五、环境要求5.1 确保焊接作业场所干燥，避免水汽对焊接质量的影响。
5.2 避免焊接作业场所有易燃物品，以防止火灾事故的发生。
5.3 焊接作业场所应保持整洁，避免杂物堆积，确保工作环境清洁整洁。
结语综上所述，焊接作业指导书是保障焊接作业质量和工作人员安全的重要文件，操作人员在进行焊接作业时应严格遵守相关规范和要求，确保焊接作业顺利进行。
电焊作业作业指导书
电焊作业作业指导书一、作业概述电焊作业是指利用电弧或氧-乙炔火焰等热源将金属材料进行熔接、填充和切割的工艺。
本作业指导书旨在为电焊作业提供详细的操作指导，确保作业安全、高效进行。
二、作业前准备1. 确保工作场所安全，清除杂物，保持通风良好。
2. 检查电焊设备的工作状态，确保电源稳定。
3. 穿戴个人防护装备，包括焊接面罩、耳塞、防护服、焊接手套等。
4. 确保焊接材料的质量和规格符合要求。
三、操作步骤1. 确定焊接位置和方式，根据焊接材料的类型选择合适的焊接电流和电极。
2. 保持焊接区域的清洁，去除油污、锈蚀等杂质。
3. 将工件固定在焊接台上，确保焊接位置稳定。
4. 打开电焊设备的电源开关，调节焊接电流到合适的水平。
5. 将电焊枪的电极对准焊接位置，按下电焊枪的触发器，开始焊接。
6. 焊接时保持稳定的手部姿势，控制焊接速度和角度，确保焊缝质量。
7. 焊接完成后，松开电焊枪的触发器，关闭电焊设备的电源开关。
8. 检查焊缝质量，如有不合格的地方，可进行修补或重新焊接。
四、安全注意事项1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉电焊作业的操作规程和安全措施。
2. 在作业过程中，应严格按照操作步骤进行，不得随意更改焊接参数。
3. 作业现场应保持干燥，防止水或潮气进入电焊设备。
4. 在作业过程中，应注意周围的人员和设备安全，确保不会对他人造成伤害。
5. 焊接过程中产生的烟尘和火花可能会引起火灾，应采取相应的消防措施。
6. 焊接设备和电源线路应定期检查和维护，确保其安全可靠。
五、常见问题及解决方法1. 焊接时出现电弧不稳定或电极粘在焊件上：可能是电流过大或电极磨损严重，应适当调整电流或更换电极。
2. 焊接时出现焊缝不牢固或出现裂纹：可能是焊接速度过快或焊接角度不正确，应调整焊接速度和角度。
3. 焊接过程中出现烟尘过大或有刺激性气味：可能是焊接材料含有有害物质或通风不良，应更换材料或改善通风条件。
六、作业总结电焊作业是一项技术性较高的工作，操作人员需要经过专业培训和实践经验的积累，才能熟练掌握焊接技术。
焊接作业指导书
热力工程段焊接作业指导书编制：审核：审批：有限公司目录第一章总则 (1)适用范围 (1)编制依据 (1)第二章工程概况 (1)工程概况 (1)第三章母材及材料设备 (1)母材 (1)焊材 (1)焊接设备 (2)第四章焊接准备 (2)作业人员 (2)焊工安全操作规程 (2)焊接工艺评定 (3)第五章焊接工艺 (3)焊接坡口 (3)对口点焊 (3)焊接方法 (4)焊接工艺要求 (4)焊缝返修 (5)第六章质量检测 (5)外观检测 (5)无损检测 (6)第七章安全管理措施 (6)现场安全管理 (6)危险因素及其控制措施 (7)第一章总则适用范围本作业指导书适用热力管道的焊接工作;编制依据1城市供热管网工程施工及验收规范CJJ28—20142工业金属管道工程施工规范GB 50235-20103工业金属管道工程施工质量验收规范GB 50184-20114现场设备、工业管道焊接工程施工规范GB 50236-20115现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范GB 50683-20116设计图纸第二章工程概况工程概况本工程项目为,管线全长为860米;该管道为GB2级压力管道,钢管材质Q235-B；管道采用有补偿与无补偿直埋相结合的冷安装方式敷设;热力管道主线包括DN500、DN450、DN400三个规格,起点为,DN1000热力主干线,终点至,端点设DN500、DN400的堵板各一个,穿越采用顶管方式,在东侧设置固定支架,主线阀门及波纹补偿器;在主干线上预留三个热力分支,一个DN300、两个DN250,在分支末端处设阀门井,内设分支阀门;第三章母材及材料设备母材本工程的复合钢管焊接坡口均为V形坡口,焊缝均为环形对接焊焊缝；其所用预制直埋保温管管径为Φ5298、Φ4788、Φ4267、Φ3257、Φ2736五种规格；管材钢号均为Q235-B;焊材焊接设备投入现场使用的焊接设备应性能完好,并按规定检验合格后方能使用;第四章焊接准备作业人员施工前对参加施工人员进行详细的技术交底；施工过程执行工序交接活动,严格进行“自检、互检、专检”相结合制度,确保施工质量;焊工安全操作规程焊接场地,禁止放易燃易爆物品;应备有消防器材,保证足够的照明和良好的通风;操作场地10米内,不应储存油类或其它易燃易爆物品,包括有易燃易爆气体的器皿管线;临时工地若有此类物品,而又必须在此操作时,应通知消防部门和安技意部门到现场检查,采取临时性安全措施后,方可进行操作;工作前必须穿戴好防护用品,操作时包括打渣所有工作人员必须戴好防护眼镜或面罩;仰面焊接应扣紧衣领,扎紧袖口,戴好防火帽;对受压容器、密闭容器、各种有桶、管道,沾有可燃气体和溶液的工件进行操作时,必须事先进行检查,并经过冲洗除掉有毒、有害、易燃、易爆物质,解除容器及管道压力,消除容器密闭状态敞开口、施开盖,再进行工作;在焊接、切割密闭空心工件时,必须留有出气孔;在容器内焊接,外面必须设人监护,并有良好通风措施,照明电压应采有12伏;禁止在已做油漆或叶涂过塑料的容器内焊接;电焊机接地零线及电焊工作回线都不准搭在易燃、易爆的物品上,也不准接在管道和机床设备上;工作台回线应绝缘良好,机壳接地必须符合安全规定;在有易燃、易爆物的车间、场所或煤气管附近焊接时,必须取得消防部门的同意并与煤气站联系好;工作时应采取严密措施,防止火星飞溅引起火灾;工作完毕,应检查场地;灭绝火种、切断电源才能离开;助手必须懂得电焊、气焊的安全常识;操作者必须注意助手的安全;焊接工艺评定第五章焊接工艺焊接坡口坡口如下图：序号壁厚Tmm坡口名称及形式坡口尺寸间隙Cmm 钝边Pmm坡口角度～α1 3-9 V型坡口0～2 0～2 65°～75°2 9-26 0～3 0～3 55°～65°焊接对口组对要求：（1）对口焊接前应检查坡口的外形尺寸和坡口质量;坡口表面应整齐、光洁,不得有裂纹、锈皮、熔渣和其它影响焊接质量的杂物,不合格的管口应进行修整；（2）对接管口时,应检查管道平直度,在距接口中心 200mm 处测量;允许偏差为 1mm,在所对接钢管的全长范围内,最大偏差值不应超过 10mm;3焊接在管道上的组对卡具不得用敲打或掰扭的方法拆除;4钢管对口错变量允许偏差如下：对口完成,检查合格后对接口进行点焊,点焊由焊工进行,其他工种不得自行点焊,点焊工艺及焊接材料与正式施焊一致;支管点焊,DN250和DN300的支管点焊长度要控制在10—20mm,点焊点数为4个点,点焊应分布均匀；主线点焊,DN500、DN450、DN400的主线管道点焊长度要控制在15—30mm,点焊点数为5个点,点焊应分布均匀;点焊后检查各点质量,对于不符合要求的应立即进行清除,并重新点焊;焊接方法河南路段工程管道焊接采用下向焊焊接形式；下向焊采用一人打底焊接,两人进行填充及盖面焊接;第一层焊缝根部应均匀焊透,不得烧穿;下向焊每层厚度一般不超过2mm；根焊预热焊的间隔时间不易超过5min,同时施焊中应特别注意接头和收弧质量,收弧时应将熔池填满,热焊接头应与根焊接头错开;焊接工艺要求管道焊缝的设置,应便于焊接、热处理及检验,并应符合下列要求：1有缝管道对口及容器、钢板卷管相邻茼节组对时,纵缝之间应相互错开100mm 以上；2管沟和地上管道两相邻环形焊缝中心之间距离应大于钢管外径,且不得小于 150mm；3在有缝钢管上焊接分支管时,分支管外壁与其它焊缝中心的距离,应大于分支管外径,且不得小于 70mm；4管道任何位置不得有十字形焊缝；5钢管、容器上焊缝的位置应合理选择,使焊缝处于便于焊接、检验、维修的位置,并避开应力集中的区域;不得在焊件表面引弧或试验电流;在焊接中应确保起弧与收弧的质量;收弧时应将弧坑填满,多层焊的层间接头应相互错开;除焊接工艺有特殊要求外,每条焊缝应一次连续焊完;如因故被迫中断,应采取防裂措施;再焊时必须进行检查,确认无裂纹后方可继续施焊;管道冷拉伸或冷压缩的焊接接头组对时所使用的工、卡具,应待该焊接接头的焊接及热处理工作完毕后,方可拆除;焊工按上述要求完成焊缝的焊接并检查合格后,及时填写焊接施工记录,并在焊缝一侧50mm处标清管线号、焊口号、焊工代号及焊接日期;焊接技术人员或其他责任人员要及时做好各种施工记录及其它资料;焊缝返修进行焊接接头抽样检验,若有不合格时,应按该焊工的不合格数加倍检验,若仍有不合格,则应全部检验;不合格的焊缝同一部位的返修次数不得超过两次;第六章质量检验外观检测6 .焊缝焊完后应清除熔渣和氧化层;焊缝外观成形良好,不应有电弧擦伤；焊道与焊道、焊道与母材之间应平滑过渡；焊渣和飞溅物应清除干净,检查数量为全部检查;焊接接头表面的质量应符合下列要求：1不得有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅存在；2咬边深度应小于,且每道焊缝咬边长度不得大于该焊缝总长的10%；3焊缝表面不得有局部集气孔,单个气孔和夹渣；4对口错边量：6-10mm壁厚管道,允许错边量1mm,12-14mm壁厚管道,允许错边量；5表面加强高度不得大于该管道壁厚的30%,且小于或等于5mm,焊缝宽度应焊出坡口边缘2-3mm；6表面凹陷深度不得大于,且每道焊缝表面凹陷长度不得大于该焊缝总长10% ；无损检测焊接完毕后,应进行焊缝外观检查合格后,进行无损探伤检验,无损探伤检查：根据设计图纸要求,进行射线探伤,射线探伤符合GB/T3323的Ⅲ级;抽样比例和质量等级应符合设计文件的要求;焊缝的无损检验量,应按规定的检验百分数均匀在焊缝上,严禁采用集中检验量来代替应检焊缝的检验量;对于返修的焊缝应进行表面质量及100%的无损检验,其检验数量不计在规定检验数中;第七章安全管理措施现场安全管理施工前对施工人员进行详细的安全交底;在施工中加大安全生产宣传力度,使安全意识深入人心;各工种严格遵守本工种安全操作规程及业主安全施工的相关要求;焊接作业现场应配备消防灭火设施,防止和消除火灾事故发生;现场用电设备动力接线和接地应符合行业规范及业主要求;根据施工作业环境进行风险预测并制定相应的应急措施；明确区域安全责任人和安全管理制度,保证施工现场安全作业规范;危险因素及其控制措施。
电焊作业作业指导书
电焊作业作业指导书
引言概述：
电焊作业是一种常见的金属连接工艺，广泛应用于各种工业领域。
为了保障电焊作业的安全和质量，制定一份详细的电焊作业指导书是非常必要的。
本文将从电焊作业前的准备工作、电焊设备的使用、电焊作业过程中的注意事项、电焊作业后的清理工作以及常见问题及解决方法等五个方面进行详细阐述。
一、电焊作业前的准备工作
1.1 确认焊接材料和焊接方法
1.2 检查焊接设备和工具的完好性
1.3 确保作业场地通风良好、无易燃物
二、电焊设备的使用
2.1 确保电焊设备接地良好
2.2 选择适当的焊接电流和电压
2.3 定期检查电焊设备的维护和保养
三、电焊作业过程中的注意事项
3.1 佩戴合适的防护装备，如焊接面罩、手套等
3.2 注意焊接过程中的电击和火花飞溅
3.3 避免在易燃、易爆环境下进行电焊作业
四、电焊作业后的清理工作
4.1 确保焊接部位冷却后再进行清理
4.2 清理焊渣和焊接残渣
4.3 检查作业场地，确保无残留物
五、常见问题及解决方法
5.1 电焊接头不牢固
5.2 电焊过程中出现气孔
5.3 电焊接头出现裂纹
通过以上五个方面的详细阐述，我们可以清晰了解到电焊作业指导书的重要性以及在电焊作业中需要注意的事项。
只有严格按照电焊作业指导书的要求进行操作，才能确保电焊作业的安全和质量。
愿每一位从事电焊作业的工作者都能做好相关的准备工作，提高工作效率，确保工作质量。
电焊作业指导书1
电焊作业指导书1电焊作业指导书引言概述：电焊作为一种常见的焊接方法，广泛应用于各个行业。
为了确保电焊作业的安全性和效率性，制定一份电焊作业指导书是非常必要的。
本文将从焊接准备、焊接设备、焊接技术、焊接安全和常见问题五个方面，详细介绍电焊作业的相关要点。
一、焊接准备：1.1 清理工作区域：在进行电焊作业前，首先需要清理工作区域，确保焊接区域周围没有易燃物、易爆物等危险物品。
1.2 准备焊接材料：根据焊接工艺要求，准备好焊丝、焊剂、电极等焊接材料，并保持其干燥和清洁。
1.3 检查焊接设备：检查焊接设备的电源线、接地线、电极头等部分，确保其完好，并进行必要的维护和保养。
二、焊接设备：2.1 选择适当的焊接设备：根据焊接工作的要求，选择适当的焊接设备，包括焊接机、焊接枪等。
2.2 调整焊接设备参数：根据焊接材料、焊接工艺和焊接位置等因素，调整焊接设备的电流、电压和焊接速度等参数。
2.3 检查焊接设备连接：检查焊接设备的电源线、接地线和焊接枪的连接情况，确保连接牢固可靠。
三、焊接技术：3.1 焊接位置选择：根据焊接工艺要求和焊接材料性质，选择合适的焊接位置，确保焊接强度和质量。
3.2 焊接技术操作：掌握正确的焊接技术操作方法，包括焊接枪的握持姿势、焊接速度、焊接角度等，保证焊接质量。
3.3 焊接缺陷处理：了解常见的焊接缺陷，如气孔、夹渣等，并掌握相应的处理方法，确保焊接质量。
四、焊接安全：4.1 穿戴个人防护装备：在进行电焊作业时，必须穿戴好防护面罩、防护手套、防护鞋等个人防护装备，保护自身安全。
4.2 防止火灾和爆炸：在焊接作业中，要注意防止火花飞溅引发火灾，同时要远离易燃易爆物品，防止发生爆炸事故。
4.3 通风和防尘措施：进行电焊作业时，要确保作业区域通风良好，防止有害气体积聚和粉尘产生，保护作业人员的健康。
五、常见问题：5.1 电焊机故障排除：了解常见的电焊机故障，如电流不稳定、电极熔断等，并学会相应的排除方法。
电焊作业作业指导书
电焊作业作业指导书引言概述：电焊作业是一项常见的工程施工作业，具有广泛的应用领域。
为了保证电焊作业的安全性和质量，制定一份详细的作业指导书是必要的。
本文将从材料准备、设备检查、焊接操作、安全措施和质量要求五个方面，为您提供一份全面的电焊作业指导。
一、材料准备：1.1 选择合适的焊接材料：根据工程要求和焊接对象的材料特性，选择合适的焊接材料，包括焊条、焊丝、焊剂等。
确保焊接材料的质量符合相关标准。
1.2 清洁焊接材料：在使用焊接材料之前，应确保焊接材料表面没有油污、锈蚀等杂质。
可以使用酒精或其他清洁剂进行清洗，保证焊接材料的表面洁净。
1.3 准备焊接辅助材料：根据具体焊接作业的要求，准备好所需的辅助材料，如焊接夹具、焊接支架、焊接模具等。
确保辅助材料的稳定性和可靠性。
二、设备检查：2.1 检查焊接设备的完好性：在进行焊接作业之前，应仔细检查焊接设备的各个部件是否完好，如电源、电缆、焊枪等。
确保设备没有损坏或故障。
2.2 校准焊接设备：根据焊接材料和工艺要求，对焊接设备进行校准。
包括电流、电压等参数的调整，确保焊接设备的工作状态符合要求。
2.3 检查焊接设备的安全性：检查焊接设备的接地是否良好，焊接电缆是否有损伤，焊接设备周围是否存在易燃物品等安全隐患。
确保焊接作业的安全性。
三、焊接操作：3.1 准备焊接工件：根据焊接要求，对待焊接的工件进行预处理，如清洁、切割、定位等。
确保焊接工件的准确度和稳定性。
3.2 进行焊接操作：根据焊接工艺要求，选择合适的焊接方法和参数，进行焊接操作。
焊接过程中要保持稳定的焊接速度和电流，确保焊缝的质量。
3.3 控制焊接变形：在焊接过程中，要注意控制焊接变形。
可以采取预应力、焊缝分段焊接等方法，减小焊接变形的影响。
四、安全措施：4.1 穿戴个人防护装备：进行电焊作业时，必须穿戴好个人防护装备，包括焊接手套、防护眼镜、防护服等。
确保自身安全。
4.2 确保通风良好：电焊作业会产生大量有害气体和烟雾，应确保作业场所通风良好，减少有害气体对人体的危害。
焊接技术与材料作业指导书
焊接技术与材料作业指导书第1章焊接基础理论 (4)1.1 焊接过程及其物理化学现象 (4)1.1.1 焦耳热效应 (4)1.1.2 熔池形成与维持 (4)1.1.3 气体保护 (4)1.1.4 焊接冶金反应 (4)1.2 焊接接头的形成与功能 (4)1.2.1 焊接方法 (5)1.2.2 焊接材料 (5)1.2.3 焊接参数 (5)1.2.4 焊接接头设计 (5)1.3 焊接应力与变形控制 (5)1.3.1 焊接顺序和工艺 (5)1.3.2 预热和后处理 (5)1.3.3 焊接接头设计优化 (5)1.3.4 焊接材料选择 (5)第2章焊接材料 (6)2.1 焊材的分类与选用 (6)2.2 电焊条 (6)2.3 焊丝与焊剂 (6)2.4 焊接用气体 (6)第3章气体保护焊技术 (6)3.1 气体保护焊原理及特点 (6)3.1.1 原理 (6)3.1.2 特点 (6)3.2 TIG焊接 (7)3.2.1 原理 (7)3.2.2 特点 (7)3.3 MIG/MAG焊接 (7)3.3.1 原理 (7)3.3.2 特点 (7)第4章焊接方法及其应用 (8)4.1 硬钎焊与软钎焊 (8)4.1.1 硬钎焊 (8)4.1.2 软钎焊 (8)4.2 气焊与电弧焊 (8)4.2.1 气焊 (8)4.2.2 电弧焊 (8)4.3 高能束焊接 (8)4.3.1 激光焊接 (8)4.3.2 电子束焊接 (8)4.4.1 压力焊 (8)4.4.2 爆炸焊 (9)4.4.3 超声波焊接 (9)4.4.4 焊接方法的选择 (9)第5章常用金属材料的焊接 (9)5.1 钢铁材料的焊接 (9)5.1.1 碳钢的焊接 (9)5.1.2 低合金钢的焊接 (9)5.1.3 不锈钢的焊接 (9)5.2 铸铁的焊接 (9)5.2.1 灰铸铁的焊接 (9)5.2.2 球墨铸铁的焊接 (9)5.2.3 蠕墨铸铁的焊接 (10)5.3 非铁金属的焊接 (10)5.3.1 铝及铝合金的焊接 (10)5.3.2 铜及铜合金的焊接 (10)5.3.3 钛及钛合金的焊接 (10)第6章焊接缺陷与检测 (10)6.1 焊接缺陷的产生与分类 (10)6.1.1 缺陷的产生 (10)6.1.2 缺陷的分类 (10)6.2 焊接缺陷的检测方法 (11)6.2.1 目视检测 (11)6.2.2 渗透检测 (11)6.2.3 磁粉检测 (11)6.2.4 涡流检测 (11)6.2.5 超声波检测 (11)6.2.6 射线检测 (11)6.3 焊接质量控制与评定 (11)6.3.1 焊接过程控制 (11)6.3.2 焊接质量评定 (11)6.3.3 焊接缺陷处理 (11)6.3.4 焊接质量记录 (11)第7章焊接结构设计 (12)7.1 焊接结构设计原则 (12)7.1.1 结构合理性原则 (12)7.1.2 材料匹配原则 (12)7.1.3 焊接工艺适应性原则 (12)7.1.4 经济性原则 (12)7.2 焊接接头设计 (12)7.2.1 接头形式 (12)7.2.2 接头尺寸 (12)7.2.3 接头间隙 (12)7.3 焊接工艺参数选择 (12)7.3.1 焊接方法选择 (12)7.3.2 焊接材料选择 (13)7.3.3 焊接电流、电压和焊接速度 (13)7.3.4 焊接顺序和方向 (13)7.3.5 焊接预热和后热处理 (13)7.3.6 焊接保护措施 (13)第8章焊接安全与防护 (13)8.1 焊接作业安全措施 (13)8.1.1 作业前准备 (13)8.1.2 现场安全管理 (13)8.1.3 焊接设备与工具安全 (13)8.2 焊接环境保护 (13)8.2.1 焊接烟尘与有害气体 (13)8.2.2 焊接噪声与振动 (14)8.2.3 焊接废弃物处理 (14)8.3 焊工个人防护 (14)8.3.1 防护装备 (14)8.3.2 防护措施 (14)8.3.3 应急处理 (14)第9章焊接自动化与智能化 (14)9.1 焊接自动化技术 (14)9.1.1 自动化焊接概述 (14)9.1.2 自动化焊接设备 (15)9.1.3 自动化焊接工艺 (15)9.2 焊接 (15)9.2.1 焊接概述 (15)9.2.2 焊接的类型及结构 (15)9.2.3 焊接的应用 (15)9.3 焊接智能化技术 (15)9.3.1 焊接智能化概述 (15)9.3.2 焊接智能化技术组成 (15)9.3.3 焊接智能化技术的应用 (16)9.3.4 焊接智能化技术的展望 (16)第10章焊接工艺规程与作业指导 (16)10.1 焊接工艺规程的编写 (16)10.1.1 焊接工艺规程概述 (16)10.1.2 编写焊接工艺规程的依据 (16)10.1.3 焊接工艺规程的内容 (16)10.2 焊接作业指导书 (17)10.2.1 焊接作业指导书概述 (17)10.2.2 焊接作业指导书的内容 (17)10.3 焊接工艺卡的制定与应用 (17)10.3.2 焊接工艺卡的制定 (17)10.3.3 焊接工艺卡的应用 (17)10.4 焊接工艺改进与优化 (17)10.4.1 焊接工艺改进与优化的目的 (18)10.4.2 焊接工艺改进与优化的方法 (18)10.4.3 焊接工艺改进与优化的实施 (18)第1章焊接基础理论1.1 焊接过程及其物理化学现象焊接是一种常用的金属连接技术，其基本过程是利用局部加热的方法使金属材料熔化，并在一定压力或无压力的条件下，使熔化的金属与填充材料（如有需要）结合，冷却凝固后形成具有一定强度的焊接接头。
焊 接 作业指导书概论
焊接材料汇总表
焊接作业指导书
WWI2012002
母材
焊条电弧焊SMAW
埋弧焊SAW
气体保护焊MIG/TIG
焊条/规格
烘干温度/时间
焊条/规格
焊剂
烘干温度/时间
焊丝/规格
保护气体
纯度
Q345R
J507￠3.2
350,1h
H10Mn2￠4.0
HJ431
250，2h
SAW-1G(K)-07/09/19
20%RT,III级合格
A1.3-8
SAW
WPQ2211
SAW-1G(K)-07/09/19
20%RT,III级合格
B3.1-6
SAW
WPQ2211
SAW-1G(K)-07/09/19
20%RT,III级合格
B1
SAW
WPQ2211
SAW-1G(K)-07/09/19
A2
焊接，填充采用焊条电弧焊J507φ5进行
A3
焊接;内侧清根后，用J507φ4填充盖面。
A4
4.焊缝外观检查，焊缝余高≤1.5mm。
焊接工艺评定
报告编号
WPQ2111
5.焊缝外观检查合格后，按JB/T4730.2-2005进行
20%RT检测，Ⅲ级合格。
焊工持证项目
SMAW-FeⅡ-1G-12-Fef3J
焊接作业指导书
规程编号WWI2012002.
产品编号2012002名称蒸汽缓冲罐图号2660-06.000
编制审核时期
开封国安供水设备有限公司
编号表
焊接作业指导书
WWI2012002
焊接作业指导书
焊接作业指导书引言概述：焊接作业是一项重要的工艺，在制造业和建筑业中广泛应用。
为了确保焊接作业的质量和安全性，制定一份焊接作业指导书是十分必要的。
本文将详细介绍焊接作业指导书的内容和结构，以及每个部分的具体要点。
一、焊接作业指导书的目的1.1 介绍焊接作业指导书的定义和作用1.2 强调焊接作业指导书对于确保焊接质量和安全的重要性1.3 阐述焊接作业指导书的编制原则和要求，如准确性、全面性和易理解性等二、焊接作业指导书的结构2.1 说明焊接作业指导书的整体结构和目录2.2 引导读者了解每个部分的内容和顺序2.3 阐述焊接作业指导书的更新和修订要求，以适应不同项目和技术的变化三、焊接作业指导书的第一部分：安全要求3.1 详细描述焊接作业中的安全注意事项，如佩戴个人防护装备和遵守安全操作规程等3.2 强调焊接作业中的火灾和爆炸风险，并提供相应的应急措施3.3 介绍焊接作业中的电击和辐射风险，并提供相应的防护措施和操作指导四、焊接作业指导书的第二部分：工艺要求4.1 介绍焊接作业中常用的焊接方法和技术，如手工电弧焊、气体保护焊和激光焊等4.2 阐述焊接作业中的焊接参数和焊接材料选择的原则，以确保焊缝的质量和强度4.3 提供焊接作业中的常见问题和解决方案，如焊接变形和裂纹等五、焊接作业指导书的第三部分：质量要求5.1 介绍焊接作业中的质量控制方法和标准，如焊缝外观检查和焊缝强度测试等5.2 强调焊接作业中的质量管理要求，如焊工的资质和培训要求等5.3 提供焊接作业中的质量问题分析和改进措施，以提高焊接作业的质量和效率结论：焊接作业指导书是一份重要的文件，它对于确保焊接作业的质量和安全至关重要。
本文详细介绍了焊接作业指导书的内容和结构，以及每个部分的具体要点。
在实际操作中，我们应该严格按照焊接作业指导书的要求进行操作，以确保焊接作业的质量和安全。
对焊作业指导书
对焊作业指导书标题：对焊作业指导书引言概述：焊接是一种常见的金属连接方法，广泛应用于各个行业。
为了确保焊接作业的质量和安全，制定焊作业指导书是必要的。
本文将从五个大点出发，详细阐述焊作业指导书的内容和重要性。
正文内容：1. 焊作业指导书的概述1.1 焊作业指导书的定义和作用1.2 焊作业指导书的编制原则和要求1.3 焊作业指导书的组成部份2. 焊作业指导书的内容2.1 焊接工艺规程2.1.1 焊接方法和设备要求2.1.2 焊接工艺参数2.1.3 焊接材料和焊缝准备2.2 检验和评定要求2.2.1 焊接质量检验标准2.2.2 焊接缺陷的评定和处理2.2.3 焊接接头的力学性能测试2.3 安全操作规程2.3.1 焊接现场的安全要求2.3.2 焊接操作的个人防护措施2.3.3 火灾和事故应急处理3. 焊作业指导书的重要性3.1 确保焊接作业的质量3.2 提高焊接作业的效率3.3 保障焊接作业的安全3.4 便于焊接作业的管理和培训4. 焊作业指导书的实施和应用4.1 指导焊工进行焊接作业4.2 作为质量控制的依据4.3 提供培训和技术支持4.4 作为合同执行的依据5. 焊作业指导书的更新和改进5.1 定期审查和更新5.2 采集和应用反馈意见5.3 改进和优化焊接工艺总结：焊作业指导书是确保焊接作业质量和安全的重要文件。
通过编制和应用焊作业指导书，可以规范焊接工艺、提高作业效率、保障作业安全，并为质量控制和技术培训提供依据。
在实施过程中，需要定期更新和改进，以适应不断变化的焊接需求和技术发展。
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施工组织设计
批准：
审核：
编制：
2003年5月
1、工程概况及焊接工作量
大庆石化分公司厂区采暧系统改造项目，新建三台
QXL58-1.6/150/90-AⅡ型热水锅炉。
#1、#2锅炉本体安装工程由黑龙江省火电第一工程公司承担。
1．1焊接作业主要由金属钢结构和受热面部分组成。
其中金属钢结构部分主要由承重钢结构、一般支撑钢结构和密封结构等组成。
受热面部分主要包括：锅筒、水冷壁、屏式受热面、对流管束等焊接项目。
1．2主要焊接接头型式、规格及工作量祥见附表一。
2、作业前的准备：
2．1施工技术要求
2．1．1焊工必须持有效的合格证件方能上岗。
2．1．2施焊前焊工应掌握所焊部件的材质，并确认所选焊接材料无疑后方能使用。
2．2作业环境的质量要求
2．2．1焊接场所应有防风、防雨等措施。
2．2．2每个作业人员必须做到文明施工，焊丝头、焊条头不得随意乱扔，随时装入回收桶内。
2．3作业准备
2．3．1所有焊接材料必须有质量合格证件，并经报验后方可使用。
2．3．2管子坡口内外壁10~15mm范围内以及所用焊丝均应清除锈迹、污物，直至露出金属光泽。
2．3．3焊口施焊前应把正对口尺寸，并垫置牢固，不得采用强力对口。
2．3．4钨极氩弧焊采用的电极应为铈钨棒，钨棒端头6~10mm范围内应磨成圆锥型，安装时应使钨棒处于喷嘴中心位置，不得偏斜。
钨棒伸出端面长度为6~10mm。
2．3．5所用氩气纯度不应低于99.95%。
2．3．6作业前应检查所使用的工具是否完好，如：流量表、软管等。
2．3．7严禁在管子表面引弧、试验电流及焊接临时支撑物。
2．3．8严禁在焊口间隙内加填塞物。
2．3．9管子对口时内外壁应齐平，如有错口其错口值不得超过壁厚的10%，且不大于1mm。
对口间隙为2~3mm。
2．3．10承重钢结构焊接前应将焊缝表面锈、油漆等打磨干净，焊缝内不许加填塞物。
2．4施焊前应进行技术交底，焊工应在交底后方可施焊。
3、作业主要方法及作业程序
3．1手工钨极氩弧焊应采用直流正接，电流为80~120A。
3．2点固焊时应检查各个焊点的质量，如有缺陷应立即清除并重新点焊。
点焊长度一般为15~20mm、高度为2~3mm。
3．3引弧应为短路引弧，并应在坡口内进行。
3．4开始焊接时应先用电弧加热母材，当呈现熔池时应立即填加焊丝。
为防止产生裂纹，焊接开始时焊接速度不宜太快。
3．5焊丝速度必须与焊枪运动速度相适应，焊丝融化时不能离开氩气保护区，以避免高温氧化影响焊接质量。
3．6氩弧焊收弧时，焊接速度应减慢，并增加焊丝的填充量，待熔
池填满后不再填丝，应立即将电弧引至坡口边缘，然后快速熄弧。
3．7氩弧焊应一次完成，中途不得停止。
焊接过程中如发现裂纹、气孔或其它焊接缺陷时，应将其彻底铲除后再继续施焊，不利用重复融化方法来消除缺陷。
3．8氩弧打底焊完成后检查焊接质量，合格后应及时进行次层焊缝焊接，以防止产生裂纹。
打底焊缝厚度为2~3mm
3．9次层焊缝接头起点和结尾应与打底层的焊接起点和结尾错开。
3．10施焊过程中应注意接头和收弧的质量，接头处应用机械方法将起焊点修成坡形，发现弧坑、裂纹告示缺陷应及时清除。
3．11焊完一层后必须将焊道处理干净并经自检合格后方可进行次层焊接。
3．12焊缝与母材过渡应圆滑，防止咬边并保证外观尺寸。
3．13鳍片管排焊接时应先焊对口间隙较小的焊口。
3．14焊接完成后焊工应全面自检，合格后在焊口附近打上焊工钢印。
3．15结构部分焊接要求：焊缝余高0~3mm，焊缝余高差〈3mm，每侧增宽≤2mm，咬边深度≯0.5mm，不允许有气孔、夹渣、裂纹、未融合等缺陷。
根部未焊透≯10%，总长度≯全长的10%。
焊缝尺寸应满足图纸规定的尺寸。
3．2作业程序：
准备→坡口清理→对口→对口校核→点固→氩弧焊打底→清理→检
查→第一次填充→检查清理→次层填充→检查清理→到整个焊口完
成→焊口综合性探伤
4、作业的质量要求
4．1目标：
a．无损探伤一次合格率≥98%
b．分项工程焊接质量优良率≥92%
c．水压及试运期间焊口不漏。
4．2外观检查：焊工自检100%；复检25~100%；专检5~50%。
所有焊口要求焊缝不低于母材最大加强高，平焊0~2mm，其它位置≯
3mm，要求焊波平整，焊缝宽窄均匀，收弧无弧坑，接头无突起，两侧不咬边。
自检合格后打上焊工钢印代号并填好自检记录。
4．3无损检验：
4．3．1对接接头采用RT检验，检验比例为2~5%，插接及骑座式接头采用MT检验，检验比例为25%。
4．3．2外观检查合格的焊口及时进行焊口编号，并填写检验委托单。
4．3．3抽检有不合格焊口时，应及时进行返修，并及时进行双倍检验。
4．4作业的质量标准：
a．《电力建设施工及验收技术规范》DL5007-92火力发电厂焊接篇b．《火电施工质量及评定标准》焊接篇
5．施工安全技术措施
5．1进入现场必须带安全帽。
穿戴绝缘鞋、皮手套、工作服及必要的防护设备。
5．2焊接工作场所必须有良好的通风和照明。
5．3严禁在带电、带压、带油（易燃气体）的部件上从事焊接工作。
5．4在进行焊接、切割时，必须经常检查周围的安全状态，采取必要措施，杜绝一切不安全因素。
5．5在进行焊接、切割时，应采取防止触电、爆炸、火灾、中毒、灼伤等事故的发生。
5．6高空作业必须扎安全带，并应挂在上方牢固可靠处。
5．7高空作业应设符合安全要求的平台、走道。
不得随身带着电焊导线从高处跨越，应切断电源用绳索提吊。
5．8在高处进行电焊工作时，宜设专人拉合闸和调解电流工作。
5．9电焊机外壳必须接地良好，接地电阻不超过4Ω，焊机的裸露导电部分应有保护罩。
电焊机设单独开关，且应放在防雨的开关箱内。
5．10电焊钳与电焊导线应接触良好,不得用吊车轨道，电缆外壳等做接地线，地线应连接牢固。
5．11焊接设备应经常维护、保养，使用前确认无异常情况方可合闸使用，发现异常现象应及时通知有关部门检修。
5．12焊机禁止露天放置，应有遮棚，防雨雪侵袭。
5．13实行“焊条头回收”管理办法,防止焊条乱扔乱放,做到焊接施工场所干净整洁。
焊接任务完成后，必须切断电源，收好工具，做到工完、料尽、场地清。
焊接工艺卡
焊接工艺卡
焊接工艺卡。