焊接作业指导书概论

施工组织设计

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2003年5月

1、工程概况及焊接工作量

大庆石化分公司厂区采暧系统改造项目，新建三台

QXL58-1.6/150/90-AⅡ型热水锅炉。#1、#2锅炉本体安装工程由黑龙江省火电第一工程公司承担。

1．1焊接作业主要由金属钢结构和受热面部分组成。其中金属钢结构部分主要由承重钢结构、一般支撑钢结构和密封结构等组成。受热面部分主要包括：锅筒、水冷壁、屏式受热面、对流管束等焊接项目。1．2主要焊接接头型式、规格及工作量祥见附表一。

2、作业前的准备：

2．1施工技术要求

2．1．1焊工必须持有效的合格证件方能上岗。

2．1．2施焊前焊工应掌握所焊部件的材质，并确认所选焊接材料无疑后方能使用。

2．2作业环境的质量要求

2．2．1焊接场所应有防风、防雨等措施。

2．2．2每个作业人员必须做到文明施工，焊丝头、焊条头不得随意乱扔，随时装入回收桶内。

2．3作业准备

2．3．1所有焊接材料必须有质量合格证件，并经报验后方可使用。2．3．2管子坡口内外壁10~15mm范围内以及所用焊丝均应清除锈迹、污物，直至露出金属光泽。

2．3．3焊口施焊前应把正对口尺寸，并垫置牢固，不得采用强力对口。

2．3．4钨极氩弧焊采用的电极应为铈钨棒，钨棒端头6~10mm范围内应磨成圆锥型，安装时应使钨棒处于喷嘴中心位置，不得偏斜。钨棒伸出端面长度为6~10mm。

2．3．5所用氩气纯度不应低于99.95%。

2．3．6作业前应检查所使用的工具是否完好，如：流量表、软管等。2．3．7严禁在管子表面引弧、试验电流及焊接临时支撑物。2．3．8严禁在焊口间隙内加填塞物。

2．3．9管子对口时内外壁应齐平，如有错口其错口值不得超过壁厚的10%，且不大于1mm。对口间隙为2~3mm。

2．3．10承重钢结构焊接前应将焊缝表面锈、油漆等打磨干净，焊缝内不许加填塞物。

2．4施焊前应进行技术交底，焊工应在交底后方可施焊。

3、作业主要方法及作业程序

3．1手工钨极氩弧焊应采用直流正接，电流为80~120A。

3．2点固焊时应检查各个焊点的质量，如有缺陷应立即清除并重新点焊。点焊长度一般为15~20mm、高度为2~3mm。

3．3引弧应为短路引弧，并应在坡口内进行。

3．4开始焊接时应先用电弧加热母材，当呈现熔池时应立即填加焊丝。为防止产生裂纹，焊接开始时焊接速度不宜太快。

3．5焊丝速度必须与焊枪运动速度相适应，焊丝融化时不能离开氩气保护区，以避免高温氧化影响焊接质量。

3．6氩弧焊收弧时，焊接速度应减慢，并增加焊丝的填充量，待熔

池填满后不再填丝，应立即将电弧引至坡口边缘，然后快速熄弧。3．7氩弧焊应一次完成，中途不得停止。焊接过程中如发现裂纹、气孔或其它焊接缺陷时，应将其彻底铲除后再继续施焊，不利用重复融化方法来消除缺陷。

3．8氩弧打底焊完成后检查焊接质量，合格后应及时进行次层焊缝焊接，以防止产生裂纹。打底焊缝厚度为2~3mm

3．9次层焊缝接头起点和结尾应与打底层的焊接起点和结尾错开。3．10施焊过程中应注意接头和收弧的质量，接头处应用机械方法将起焊点修成坡形，发现弧坑、裂纹告示缺陷应及时清除。

3．11焊完一层后必须将焊道处理干净并经自检合格后方可进行次层焊接。

3．12焊缝与母材过渡应圆滑，防止咬边并保证外观尺寸。

3．13鳍片管排焊接时应先焊对口间隙较小的焊口。

3．14焊接完成后焊工应全面自检，合格后在焊口附近打上焊工钢印。3．15结构部分焊接要求：焊缝余高0~3mm，焊缝余高差〈3mm，每侧增宽≤2mm，咬边深度≯0.5mm，不允许有气孔、夹渣、裂纹、未融合等缺陷。根部未焊透≯10%，总长度≯全长的10%。焊缝尺寸应满足图纸规定的尺寸。

3．2作业程序：

准备→坡口清理→对口→对口校核→点固→氩弧焊打底→清理→检

查→第一次填充→检查清理→次层填充→检查清理→到整个焊口完

成→焊口综合性探伤

4、作业的质量要求

4．1目标：

a．无损探伤一次合格率≥98%

b．分项工程焊接质量优良率≥92%

c．水压及试运期间焊口不漏。

4．2外观检查：焊工自检100%；复检25~100%；专检5~50%。所有焊口要求焊缝不低于母材最大加强高，平焊0~2mm，其它位置≯

3mm，要求焊波平整，焊缝宽窄均匀，收弧无弧坑，接头无突起，两侧不咬边。自检合格后打上焊工钢印代号并填好自检记录。

4．3无损检验：

4．3．1对接接头采用RT检验，检验比例为2~5%，插接及骑座式接头采用MT检验，检验比例为25%。

4．3．2外观检查合格的焊口及时进行焊口编号，并填写检验委托单。4．3．3抽检有不合格焊口时，应及时进行返修，并及时进行双倍检验。

4．4作业的质量标准：

a．《电力建设施工及验收技术规范》DL5007-92火力发电厂焊接篇b．《火电施工质量及评定标准》焊接篇

5．施工安全技术措施

5．1进入现场必须带安全帽。穿戴绝缘鞋、皮手套、工作服及必要的防护设备。

5．2焊接工作场所必须有良好的通风和照明。

5．3严禁在带电、带压、带油（易燃气体）的部件上从事焊接工作。5．4在进行焊接、切割时，必须经常检查周围的安全状态，采取必要措施，杜绝一切不安全因素。

5．5在进行焊接、切割时，应采取防止触电、爆炸、火灾、中毒、灼伤等事故的发生。

5．6高空作业必须扎安全带，并应挂在上方牢固可靠处。

5．7高空作业应设符合安全要求的平台、走道。不得随身带着电焊导线从高处跨越，应切断电源用绳索提吊。

5．8在高处进行电焊工作时，宜设专人拉合闸和调解电流工作。5．9电焊机外壳必须接地良好，接地电阻不超过4Ω，焊机的裸露导电部分应有保护罩。电焊机设单独开关，且应放在防雨的开关箱内。5．10电焊钳与电焊导线应接触良好,不得用吊车轨道，电缆外壳等做接地线，地线应连接牢固。

5．11焊接设备应经常维护、保养，使用前确认无异常情况方可合闸使用，发现异常现象应及时通知有关部门检修。

5．12焊机禁止露天放置，应有遮棚，防雨雪侵袭。

5．13实行“焊条头回收”管理办法,防止焊条乱扔乱放,做到焊接施工场所干净整洁。焊接任务完成后，必须切断电源，收好工具，做到工完、料尽、场地清。