混凝土泵车操作规范(参考Word)
混凝土泵车安全操作规程完整
混凝土泵车安全操作规程完整1. 引言本操作规程旨在指导混凝土泵车的安全操作，保证工作人员的人身安全和设备的正常运行。
遵循以下规程，可以最大程度地减少意外事故的发生。
2. 泵车操作前的准备工作- 检查混凝土泵车的主要部件，包括发动机、液压系统、泵送系统等，确保其工作正常。
- 根据工作需要，选择合适的工作地点，确保地面坚实平整，无障碍物和沉降的痕迹。
- 清理施工区域，确保安全通道畅通，避免人员和设备违规进入。
3. 泵车操作规程3.1 操作员须知- 操作员必须经过专业培训，了解混凝土泵车的结构和工作原理，并掌握操作技能。
- 操作员必须具备良好的身体素质和协调能力，能够承受一定的体力劳动和工作压力。
- 操作员需全神贯注，时刻保持警觉，注意观察设备工作状况和周围环境变化，及时发现并排除潜在危险。
3.2 泵车操作步骤1. 启动混凝土泵车前，操作员需检查各项操作控制杆、开关和指示灯是否正常运行。
2. 正确操作起重设备，将鞋轮和腿架按顺序展开并固定，确保泵车稳定。
3. 在泵送混凝土前，操作员必须确认各管道连接牢固，无渗漏和损坏的情况。
4. 在泵送过程中，操作员需根据施工需要调整泵车的移动速度、泵送速度和泵送压力，确保混凝土的正常输送。
5. 若需停止泵送混凝土，操作员应首先停止送浆泵的运转，然后再关掉发动机。
4. 泵车操作注意事项- 操作员在操作过程中应严格按照操作规程进行，不得随意改动或省略任何步骤。
- 在运行泵车过程中，禁止有人站在混凝土输送管的下方。
- 当发现任何异常情况，如异响、漏油、振动过大等，操作员应立即停止泵车运行，通知维修人员进行检修。
- 完成作业后，操作员应关闭操作控制系统，清理工作地点，将设备归位，确保工作环境整洁有序。
5. 总结混凝土泵车安全操作规程提供了详细的操作步骤和注意事项，操作员必须严格遵守规程，熟练掌握操作技巧，注重安全和质量，以确保施工过程的顺利进行。
任何操作违规或疏忽都可能导致严重的事故和设备损坏，因此必须时刻保持警觉，严格按照规程操作。
混凝土泵车安全操作规程
混凝土泵车安全操作规程
1.混凝土泵车应停放在平整坚实的地方，与沟槽和基坑的安全距离符合说明书要求，与输电线路安全距离符合临时用电安全技术规范，臂架回转范围内不得有障碍物，严禁在高压输电线路下作业。
2.支腿底部应用垫木支架平稳，车身倾斜度不应大于3°。
3.作业前应对设备进行检查，安全装置齐全有效，仪表指示正常，液压系统、工作机构运转正常，料斗网格完好牢固，软管安全链与臂架连接牢固，确认安全方可启动。
4.严格按说明书顺序打开布料杆，布料杆在升离支架前不得回转，严禁用布料杆作起重工具，起吊或拖拉物件。
5.作业中严禁接长输送管和软管。
软管不得在地面拖行。
风力大于六级(含六级)时严禁使用布料杆。
6.泵送作业中，操作者应注意观察施工作业区域和设备的工作状态。
臂架工作范围内不得有人员停留。
严禁跨越搅拌料斗。
7.作业中严禁扳动液压支腿控制阀，如发现车体倾斜或其他不正常现象时，应立即停止作业，收回臂架检查，待排除故障后再继续作业。
8.当布料杆处于全伸状态时，不得移动车身。
当需要移动车身时，应将上段布料杆折叠固定，异动速度不得超过10km/h。
9.排除管道堵塞时，应疏散周围的人员。
拆卸管道清洗前应采取反抽方法，消除输送管道内的压力。
拆卸时严禁管口对人。
10.作业时不得取下料斗格栅网和其他安全装置。
不得攀登和骑
压输送管道，不得把手伸入阀体内。
泵送时严禁拆卸管道。
11.清洗管道时，操作人员应离开管道出口和弯管接头处。
混凝土泵车操作规程及注意事项
混凝土泵车操作规程及注意事项一、操作规程1.检查设备：在使用混凝土泵车之前，操作人员应进行设备的检查，包括液压系统、电气系统、润滑系统、输送系统以及车辆本身的情况等。
确保设备工作正常并且安全。
2.启动设备：按照设备操作手册的指引，正确启动混凝土泵车。
注意检查仪表盘上的各项指示是否正常。
3.车辆移动：在移动混凝土泵车时，应先将液压系统放松，然后按照操作手册上的要求操作车辆动力系统，确保平稳移动。
同时，注意观察四周环境，避免碰撞或伤人。
4.泵送准备：确保混凝土搅拌车将混凝土搅拌完成，并将混凝土输送到泵车的料斗中。
操作人员需确保泵送线路通畅，消除任何可能导致堵塞的障碍物。
5.开始泵送：在启动泵送之前，操作人员应确保泵车的水平度合适，泵送臂无异常现象，然后按照操作手册上的指示操作泵送装置。
同时，观察泵送线路的情况，确保混凝土可以顺畅地被泵送。
6.泵送结束：在泵送结束后，及时关闭泵送装置和液压系统以及其他相关设备。
清洗混凝土泵车的输送管道和泵送装置，确保设备的正常使用。
二、注意事项1.安全操作：操作人员在使用混凝土泵车时必须穿戴好安全装备，如安全帽、安全鞋等。
严格遵守操作规程，不可随意改变操作方法或者忽视设备的安全警示。
2.加油加润滑油：定期为混凝土泵车加注燃油和润滑油，保持设备的正常运转。
加注过程中应注意安全，确保不会发生火灾或泄漏事故。
3.检查设备：每次使用前要对混凝土泵车进行全面的检查，确保设备的各项功能正常。
如发现异响、漏油等异常情况应及时修理。
4.施工现场：在使用混凝土泵车时，施工现场要保持整洁，并远离其他设备和人员。
确保操作人员有足够的操作空间和安全距离。
5.载荷限制：混凝土泵车有一定的限制载荷。
操作人员需在泵送过程中注意不要超载。
超载可能导致设备的损坏或者泵送线路的堵塞。
6.泵送线路清洗：每次泵送结束后，应及时清洗混凝土泵车的泵送线路，防止混凝土残留在管道中，影响下次的泵送效果。
7.定期保养：混凝土泵车需要定期保养，包括更换润滑油、液压油、检查车辆的螺栓紧固情况等。
混凝土泵车安全操作规程(10篇范文)
混凝土泵车安全操作规程（10篇范文）第1篇混凝土泵车安全操作规程一、构成混凝土泵车的汽车底盘、内燃机、空气压缩机、水泵、液压装置等的使用,应执行汽车的一般规定及混凝土泵的有关规定。
二、泵车就位地点应平坦坚实,周围无障碍物,上空无高压输电线。
泵车不得停放在斜坡上。
三、泵车就位后,应支起支腿并保持机身的水平和稳定。
当用布料杆送料时,机身倾斜度不得大于3°。
四、就位后,泵车应打开停车灯,避免碰撞。
五、作业前检查项目应符合下列要求:1、燃油、润滑油、液压油、水箱添加充足,轮胎气压符合规定,照明和信号指示灯齐全良好;2、液压系统工作正常,管道无泄漏;清洗水泵及设备齐全良好;3、搅拌斗内无杂物,料斗上保护格网完好并盖严;4、输送管路连接牢固,密封良好。
六、布料管所用配管和软管应按出厂说明书的规定选用,不得使用超过规定直径的配管,装接的软管应拴上防脱安全带。
七、伸展布料杆应按出厂说明书的顺序进行,布料杆升离支架后方可回转。
严禁用布料杆起吊或拖拉物件。
八、当布料杆处于全伸状态时,不得移动车身。
作业中需要移动车身时,应将上段布料杆折叠固定,移动速度不得超过10km/h。
九、不得在地面上拖拉布料杆前端软管;严禁延长布料配管和布料杆。
当风力在六级及以上时,不得使用布料杆输送混凝土。
十、泵送管道的敷设,应按本规程混凝土泵中的第二条的规定执行。
十一、泵送前,当液压油温度低于15℃时,应采用延长空运转时间的方法提高油温。
十二、泵送时应检查泵和搅拌装置的运转情况,监视各仪表和指示灯,发现异常,应及时停机处理。
十三、料斗中混凝土面应保持在搅拌轴中心线以上。
十四、泵送混凝土应连续作业。
当因供料中断被迫暂停时,应按本规程混凝土泵中的第十条的要求执行。
十五、作业中,不得取下料斗上的格网,并应及时清除不合格的骨料或杂物。
十六、泵送中当发现压力表上升到最高值,运转声音发生变化时,应立即停止泵送,并应采用反向运转方法排除管道堵塞;无效时,应拆管清洗。
混凝土泵送安全操作规程范本
混凝土泵送安全操作规程范本一、泵车的检查和准备工作1. 泵车进场前的检查要求a. 检查泵车外观是否有明显的损坏，如车身变形、漏油等问题，若有损坏应立即通知维修人员进行修理。
b. 检查泵车的电池是否正常，车辆灯光是否亮起，指示器是否可用。
c. 检查泵车的液压油、润滑油、冷却液等液位，若液位不足应及时添加。
d. 检查泵车的轮胎，确保没有漏气或磨损，如有问题需立即更换。
e. 检查泵车的紧固件，如螺栓、轴承等，确保紧固牢固。
2. 管路及泵送设备的检查a. 检查泵送设备是否正常，如泵送缸是否漏油、油温是否正常等，发现问题应立即处理。
b. 检查混凝土输送管路是否完好，如有断裂、变形等问题应及时维修或更换。
c. 检查泵送管路的配重杆和定位销是否齐全，确保安全可靠。
d. 检查混凝土回流阀和分水器，确保正常工作，防止混凝土倒灌。
3. 泵送操作人员的准备工作a. 泵送操作人员应穿戴合适的工作服，戴好安全帽、口罩、耳塞、护目镜等防护用品。
b. 泵送操作人员应熟悉泵车的操作工艺，了解泵送过程中可能出现的问题以及应急措施。
c. 泵送操作人员应检查自身状态是否良好，如身体疲劳、精神不集中等情况应及时调整，确保操作安全。
二、泵送操作规程1. 泵送前的准备工作a. 将混凝土罐车停在泵车的附近，确保混凝土输送管路能够顺利连接，并与罐车司机确认混凝土的质量和浇筑要求。
b. 泵送操作人员须在泵车附近设立警示标志，并保持清洁整齐，防止行人和车辆靠近。
2. 泵送时的操作要求a. 泵送操作人员须定时检查泵车的液压系统和电气系统，确保正常工作。
b. 当操作工作平台或伸缩臂时，泵送操作人员须确保周围无人工作，防止发生安全事故。
c. 混凝土泵送过程中，泵送操作人员应密切关注混凝土的流量和压力，及时调整泵送速度，防止出现堵塞或溢出的情况。
d. 如发生混凝土回流或管道堵塞情况，泵送操作人员应立即采取停止泵送并清理管路的措施，确保泵送安全。
3. 泵送后的处理a. 泵送完成后，泵送操作人员应关闭各个阀门，停止泵送设备的运行，并做好设备的清洁工作。
泵车的机械操作规程(3篇)
第1篇一、概述泵车是一种主要用于混凝土输送的机械设备，具有高效、便捷的特点。
为确保泵车操作的安全性和稳定性，特制定本操作规程。
本规程适用于所有泵车操作人员。
二、操作人员要求1. 操作人员必须经过专业培训，取得相关操作资格证书。
2. 操作人员应熟悉泵车结构、性能、操作方法和安全注意事项。
3. 操作人员应遵守国家有关安全生产法律法规，严格执行本规程。
三、操作前的准备1. 检查泵车外观，确保无损坏、变形等异常情况。
2. 检查燃油、润滑油、液压油、冷却液等是否充足，轮胎气压是否符合要求。
3. 检查电气系统、液压系统、制动系统等是否正常。
4. 检查搅拌装置、输送管路、布料杆等是否完好。
5. 检查支腿是否收拢，臂架是否处于折叠状态。
四、启动与行驶1. 将钥匙插入点火开关，打开点火开关，启动发动机。
2. 确认发动机运转正常后，缓慢松开离合器，平稳起步。
3. 行驶过程中，保持车速平稳，注意观察路况，遵守交通规则。
4. 行驶过程中，注意观察仪表盘，确保各项指标正常。
五、泵送作业1. 将泵车驶至指定位置，支起支腿，确保泵车稳定。
2. 打开搅拌装置，将混凝土倒入搅拌斗。
3. 按照操作规程，调整输送管路，确保输送管路连接牢固。
4. 启动液压系统，开始泵送作业。
5. 泵送过程中，注意观察输送管路，发现堵塞现象及时处理。
6. 泵送作业完成后，关闭液压系统，将输送管路折叠收回。
六、停车与熄火1. 将泵车驶至指定位置，放下支腿，确保泵车稳定。
2. 关闭搅拌装置，将混凝土排放干净。
3. 关闭液压系统，确保各部件处于安全状态。
4. 关闭点火开关，熄火。
5. 关闭所有电器设备，拔下钥匙。
七、注意事项1. 操作过程中，严禁超速行驶、超载、酒后驾驶。
2. 严禁将泵车用于非指定用途，如起重作业等。
3. 严禁操作人员离开工作岗位，确保泵车安全。
4. 严禁在泵送作业过程中，将手、脚等部位伸入输送管路。
5. 严禁在泵车附近进行高空作业、焊接等作业。
混凝土输送泵车安全操作规程范本（2篇）
混凝土输送泵车安全操作规程范本1. 泵车操作人员应具备相关的专业技能和操作经验，并经过相关培训和持证上岗。
2. 在进行任何操作之前，泵车操作人员应对泵车进行全面的检查。
应检查泵车的各项机械装置是否完好，车身是否稳固，液压系统是否正常等。
若发现异常，应立即报修，并等修理后方可继续使用。
3. 在操作泵车时，操作人员应始终保持专注，集中注意力。
不得同时进行其他与泵车操作无关的活动。
4. 泵车操作人员应熟悉泵车的各项操作仪表和控制装置的功能。
在操作之前，应确保这些装置的正常工作，并了解其正确使用方法。
5. 在泵车操作过程中，操作人员应时刻保持与工地其他相关人员的联系，确保沟通畅通。
在作业过程中，应及时向其他人员传达操作指令，并关注他人的安全情况。
6. 在使用泵车进行混凝土输送时，应事先了解输送距离和输送高度，并选择合适的液压系统工作压力。
同时，应确保输送管道的连接稳固，不得有渗漏现象。
7. 在泵车的泵送操作过程中，应严格按照相关的操作程序进行。
操作人员应按照规定的操作步骤进行，不得随意更改。
8. 在泵车操作期间，应随时注意泵车的油温、油压等参数的变化情况。
如果发现异常，应及时采取相应的措施进行调整或修理。
9. 在泵车操作过程中，应避免将混凝土泵送到无法容纳的区域，避免混凝土外溢造成浪费和污染。
同时，应注意泵送过程中的压力变化，适时进行调整。
10. 在泵车工作结束后，应及时对泵车进行清洁和维护。
清除泵送管道内的余料，清理泵车外部的污物，保持泵车的整洁。
11. 在进行泵车维护和保养时，应按照泵车制造商提供的相关信息进行。
使用合适的工具和设备，确保泵车的安全和效能。
12. 在使用泵车进行作业时，应遵守相关的安全规定和操作规程。
在必要时，应配备专业安全人员进行现场指导和监督。
13. 在操作泵车过程中，应注意周围的环境和人员安全。
避免造成人员伤亡和设备损坏。
14. 在白班和夜班交接班时，操作人员应对泵车的情况进行详细记录，包括泵车的工作时间、工作量和出现的异常情况等。
混凝土泵车操作规程
混凝土泵车操作规程
《混凝土泵车操作规程》
一、操作前的准备工作
1. 检查混凝土泵车的各项机械部件是否完好，如液压系统、电气系统等；
2. 确保混凝土泵车的稳定性，检查支腿是否完好，确保不会发生倾斜或者滑移；
3. 检查混凝土泵车的输送管道和配件是否完好，确保没有漏水或者渗漏；
4. 检查混凝土泵车的工作环境，确保周围没有障碍物，确保操作空间足够；
5. 检查混凝土泵车的工作状态，确保水平仪、指示器等仪表准确可靠。
二、操作中的注意事项
1. 操作混凝土泵车时，必须保持集中注意力，不得分散注意力；
2. 操作混凝土泵车时，必须按照正确的操作流程进行，不得违反规定；
3. 操作混凝土泵车时，必须保持车身稳定，不得剧烈晃动；
4. 操作混凝土泵车时，必须保持清洁卫生，不得将杂物或者污染物带入工作环境；
5. 操作混凝土泵车时，必须做好防护措施，保护好自己和他人的安全；
三、操作结束后的处理工作
1. 停车后，要对混凝土泵车进行检查，确保没有留下任何危险
因素；
2. 对混凝土泵车进行清洁保养，确保各项机械部件都处于良好状态；
3. 对混凝土泵车进行故障排除，确保在下次使用时不会出现问题；
4. 对混凝土泵车进行记录整理，做好工作日志和维护记录；
5. 对混凝土泵车进行停放整理，确保不影响周围环境和其他设备的使用。
综上所述，《混凝土泵车操作规程》是混凝土泵车操作人员必须遵守的规定，只有严格按照规定进行操作，才能保证混凝土泵车的安全稳定运行，也才能最大限度地保护操作人员的安全。
希望所有操作人员都能严格遵守规程，做好混凝土泵车的操作和维护工作。
混凝土输送泵车安全操作规程(标准版)
( 操作规程 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改混凝土输送泵车安全操作规程(标准版)Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.混凝土输送泵车安全操作规程(标准版)搅拌站属于重型自动化机械，任何错误的操作都将引发不可挽回的损失，因此在操作该设备时必须严格按照该操作规程使用，避免危害的发生。
1.搅拌站操作人员必须经过安全教育培训并经考核合格后，方能上岗;2.操作前必须检查石英砂和水泥罐的蝶阀位置是否处于开启的位置，其中石英砂开启角度为5º，水泥开启角度为45º，各个用电单元的断路器是否处在工作状态;3.合上总电源;4.打开控制电脑（手动工作时可以不启动）;5.进入操作程序;6.启动操作台钥匙;7.启动气泵，使气压达到0.4Mpa;8.启动主机;9.进行正常搅拌之前要预先进行各个阀门的操作，看其是否工作正常；10.选择相应程序进行GRC搅拌操作;11.搅拌完毕必须清洗搅拌站主机,(混料间隔时间超过2个小时必须清洗搅拌站主机)，避免GRC凝固造成主机卡死，搅拌站摩擦噪声加重等危害;12.关闭搅拌站主机;13.退出操作程序;14.关闭控制电脑;15.关闭总电源。
注意事项：1.搅拌站操作人员在主机工作时严禁离开操作台，随时注意设备运行状况，发生异常情况，应及时关闭主机并断电处理；2.主机运行过程中不得随意停车，如中间发生停车，重启须使系统进入手动工作状态，完成前次工作任务，卸出物料3.在主机工作时严禁进行检修及改变工作方式（手动或自动）;4.操作完毕应及时关闭总电源，并把操作主控钥匙拔出，放在规定位置；5.定期进行全面的检查，做好日常保养与维护并记录，保证设备完好。
混凝土泵安全操作规程范本（2篇）
混凝土泵安全操作规程范本1. 泵车驾驶员操作技术要求1.1 泵车驾驶员必须持有相应的驾驶证，具备驾驶泵车的资格。
1.2 泵车驾驶员应熟悉泵车结构和工作原理，并能独立完成泵车的组装、拆卸等工作。
1.3 泵车驾驶员要熟练掌握汽车技术知识，了解泵车的维护保养，确保泵车的正常运行。
1.4 泵车驾驶员要具备较强的安全意识，随时关注周围环境，防止事故和危险的发生。
2. 泵车操作准则2.1 在操作泵车前，驾驶员要检查泵车的各个部件是否完好，特别是制动装置、传动装置、液压系统等重要部件。
2.2 泵车操作时，应根据具体工况合理选择泵送速度和出料量，确保施工质量。
2.3 泵车操作时，驾驶员应掌握泵送曲线，注意保持泵送流量的平稳，避免液压冲击。
2.4 在停车和待机时，驾驶员应将泵送系统中的液压和空气排放干净，防止压力积存引起的意外伤害。
2.5 泵车操作时，应保持良好的协调配合，确保施工现场的安全。
3. 施工现场安全措施3.1 施工现场必须设立明确的施工区域和安全警示标志，禁止无关人员进入施工区域。
3.2 施工现场必须保持清洁整齐，防止杂物堆积和滑倒。
3.3 施工现场应有疏散通道，并保持通畅，确保发生紧急情况时的人员安全撤离。
3.4 泵车驾驶员应与其他施工人员保持良好的沟通，协调施工步骤，防止事故和伤害的发生。
3.5 操作泵车时，应注意周围环境，避免碰撞或破坏其他设备和建筑物。
4. 泵车维护保养规范4.1 泵车定期进行维护保养，包括清洁、润滑、紧固螺栓和更换磨损零部件等。
4.2 泵车液压系统应定期检查，保持液压油的清洁和合适的压力，防止系统泄漏和故障。
4.3 泵车电气系统应定期检查，保持电路的正常工作，防止电器失效和火灾的发生。
4.4 泵车设备的底盘、起重臂和伸缩臂等部件，应定期检查和润滑，确保工作正常和安全可靠。
5. 泵车事故应急措施5.1 泵车驾驶员在发生事故时，要及时采取应急措施，并向相关人员报告事故情况。
5.2 施工现场的其他人员，在发生事故时，要立即撤离危险区域，确保自身的安全。
混凝土搅拌站泵车安全操作规程模版
混凝土搅拌站泵车安全操作规程模版第一章总则第一条为了加强混凝土搅拌站泵车的安全管理，保障工作人员的生命财产安全，提高设备的使用效率和使用寿命，制定本规程。
第二条本规程适用于混凝土搅拌站泵车的操作人员和相关负责人员，包括车辆的驾驶员、搅拌站的操作工和相关管理人员。
第三条所有使用混凝土搅拌站泵车的操作人员必须持有相关证件，并接受专业培训，熟悉设备的操作和维护知识。
第四条混凝土搅拌站泵车的操作人员和管理人员必须严格遵守本规程，确保设备的安全使用。
第二章泵车的基本要求第一条所有操作人员必须在驾驶前检查车辆的基本安全要求，包括车辆底盘、泵车结构、液压系统、电气系统等。
第二条混凝土搅拌站泵车必须定期进行维护保养，确保车辆的工作状态良好，减少故障发生的可能性。
第三章操作规范及注意事项第一条操作人员在工作时必须佩戴安全帽、安全鞋等防护用品，并戴防护眼镜和耳塞。
第二条操作人员必须熟悉泵车的操作步骤和操作要领，严格按照操作手册执行。
第三条操作人员在操作泵车前必须确定工作环境安全，包括工作区域的平稳度、固定度以及周围的障碍物等情况。
第四条操作人员在工作时必须保持警觉，时刻注意车辆周围的情况，避免发生意外。
第五条在泵车工作时，操作人员必须注意观察液压系统的工作压力和液位，及时调整并保持正常工作状态。
第六章现场安全管理第一条在混凝土搅拌站泵车作业现场，必须设立现场安全警示牌，并设置明显的标志，提醒人员注意安全。
第二条在作业现场必须设立专人负责安全管理，并设置警戒线，限制非必要人员进入作业区域。
第三条现场作业人员必须穿戴好防护用品，并接受现场安全操作培训。
第四条进行罐体液压工作时必须按照规定操作，不得超负荷使用泵车。
第五章突发事件应急处理规定第一条发生突发事件时，操作人员必须立即停车，并按照应急处理程序进行处理。
第二条发生事故或故障时，应立即报告相关负责人，并进行现场处理。
第三条遇到恶劣天气或车辆无法正常工作时，应及时停止作业，并寻找安全的地方避难。
混凝土泵送设备操作规程范本
混凝土泵送设备操作规程范本1. 设备准备1.1 在进行混凝土泵送操作之前，必须对设备进行全面检查，确保设备完好无损。
1.2 检查设备的润滑油、燃油和液压油等各项液体的储存量，必要时进行补充。
1.3 检查设备的液压系统、电气系统和水系统的连接情况，确保连接牢固。
1.4 检查设备的传动部分、工作部位和安全装置，确保其正常运转和使用。
2. 设备操作2.1 在启动混凝土泵送设备之前，必须向相关人员发出信号，确保操作人员和周围人员的安全。
2.2 先启动设备的液压系统，然后启动设备的电气系统，最后启动设备的发动机。
2.3 确认设备的液压系统和电气系统运行正常后，方可进行混凝土泵送操作。
2.4 在进行混凝土泵送操作时，应严格按照设备操作手册的要求进行操作，不得超负荷工作。
3. 设备维护3.1 在混凝土泵送操作之后，必须对设备进行彻底清洁，清除设备表面的混凝土残渣和杂物，并用清水冲洗。
3.2 定期对设备的液压系统进行保养，清洗液压油箱和更换液压油。
3.3 定期对设备的电气系统进行保养，检查电缆接头和电控柜，确保其正常工作。
3.4 定期对设备的发动机进行保养，更换机油和机滤等润滑件，检查冷却水并及时添加。
4. 安全操作4.1 在操作过程中，严禁戴手套和长袖衣物，以免被卷入设备的传动部分。
4.2 操作人员必须佩戴合格的安全帽、防护眼镜和耳塞，确保人身安全和听力保护。
4.3 操作人员必须熟悉设备的操作流程和紧急停机按钮的位置，以便在紧急情况下及时采取措施。
4.4 对设备周围的工作区域必须进行划定和标识，确保他人不会误入危险区域。
5. 设备存放5.1 在混凝土泵送操作完成后，必须将设备停放在指定的存放区域，并进行适当的固定。
5.2 将设备的电气系统和液压系统关闭，并拔掉电源插头，以免发生意外。
5.3 清理设备周围的杂物和残渣，确保存放区域整洁。
5.4 定期对设备进行检查，并及时进行维护和修理，以确保设备的正常使用和延长使用寿命。
混凝土泵车操作规范
混凝土泵车操作规范一、前言混凝土泵车是一种重要的混凝土输送设备，具有高效、快捷、安全等优点，广泛应用于建筑施工工程中。
为了确保混凝土泵车的正常运转和施工质量，需要制定相应的操作规范，严格执行。
二、设备准备1.检查设备是否正常运转，如有异常情况要及时处理。
2.检查混凝土泵车的液压油位、液压油温、水箱水位等，保证各项参数正常。
3.准备好输送管道和相关附件，确保输送管道的清洁和完好。
4.检查混凝土浇注部位，确保有足够的空间进行施工。
三、操作流程1.安全操作1)操作人员应佩戴安全帽、安全鞋等相关安全用具。
2)在作业现场应设置明显的警示标志，确保周围人员安全。
3)操作人员应熟悉设备操作方法和安全知识，并严格遵守规定。
2.设备调试1)在调试前，应检查设备是否正常运转，如有异常情况要及时处理。
2)设备调试时，应遵照设备说明书进行操作，确保设备正常运转。
3)调试结束后，应清理设备及周围环境，保持设备干净整洁。
3.混凝土泵车操作1)操作前应检查设备是否正常运转，如有异常情况要及时处理。
2)操作人员应熟悉设备工作原理和操作方法，确保输送管道的连接正确、牢固。
3)操作人员应根据施工需要调整输送管道的角度和长度，确保混凝土均匀流动。
4)注入混凝土时，应从低处往高处进行，保证混凝土不会倒灌。
5)混凝土泵车操作过程中，应注意控制输送管道的震动，避免管道脱落。
6)操作结束后，应清理设备及周围环境，保持设备干净整洁。
4.应急处理1)如设备发生故障，应立即停止操作，并采取相应的应急处理措施。
2)如发生重大事故，应立即报告相关部门，并组织人员进行救援。
五、安全注意事项1.操作人员应熟悉设备工作原理和操作方法，严格遵守操作规范。
2.操作人员应佩戴安全帽、安全鞋等相关安全用具，确保自身安全。
3.在作业现场应设置明显的警示标志，确保周围人员安全。
4.操作过程中，应注意控制输送管道的震动，避免管道脱落。
5.如发生故障或重大事故，应立即停止操作，并采取相应的应急处理措施。
混凝土泵送设备操作规程范文
混凝土泵送设备操作规程范文一、设备检查和准备工作1. 操作人员应在操作前认真检查设备是否正常运行，并确保泵送管道畅通、阀门灵活可动。
2. 检查并确认泵送车辆的液压系统、电动系统、冷却系统等各个部件正常运转。
3. 确定所需泵送混凝土的浇筑点和泵送距离，并合理布设输送管道、梯子、托架等设备。
二、设备开机1. 启动泵送车辆的发动机，让发动机达到正常运转的状态。
2. 检查液压泵站的油温、油位和油品质量是否符合要求，如有异常情况应及时处理。
三、泵送操作1. 打开输送管道的放空阀，使混凝土在泵送之前先排除管道内部的杂质和空气。
2. 通知搅拌车开始装料，并确保搅拌车与泵送车辆之间的输送管道连接处密封良好。
3. 开始泵送前，应先进行低压水清洗管道，确保管道内部的洁净度和湿润度。
4. 打开液压泵站的总启动开关，并逐步增加液压泵站的转速，以达到所需的泵送压力。
5. 在泵送过程中，操作人员应掌握好混凝土流速，适时调整泵送压力和速度，保证混凝土以稳定的速度泵送。
6. 在泵送过程中，注意观察泵送管道是否出现异物堵塞或漏水现象，如有发现应立即进行处理。
7. 泵送结束后，关闭液压泵站的总启动开关，使设备停止运转。
四、设备维护和保养1. 每天结束泵送作业后，应对设备进行必要的清洁工作，确保设备的卫生和整洁。
2. 定期检查设备的润滑油、液压油等润滑和工作液的质量，并按照说明书要求进行更换。
3. 定期检查设备各个部件和连接处的紧固情况，确保设备的安全性和稳定性。
4. 随时检查设备的漏水情况，如发现泵送管道存在漏水现象，应立即进行密封处理。
5. 定期检查设备的电缆、电气连接等问题，确保设备的正常工作。
五、安全措施1. 在泵送作业过程中，操作人员应穿戴好防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 禁止在泵送作业过程中站在管道下方或靠近管道附近，以防止意外伤害。
3. 在操作时，严禁将手指、手臂等部位放置在泵送管道内，以免造成伤害。
混凝土泵车岗位安全操作规程范文
混凝土泵车岗位安全操作规程范文一、操作前的准备工作1. 岗前培训：操作人员必须经过专业培训，并拥有相关操作证件，了解混凝土泵车基本操作规程及相关安全知识。
2. 装载前准备：(1) 检查混凝土泵车是否处于正常工作状态，无明显泄漏、磨损、松动等现象。
(2) 确保设备电气线路接地正常，无水渗漏现象。
(3) 检查液压系统油温、油压是否正常，油位是否充足。
(4) 检查车辆是否放置在坚硬平坦地面上，并设置牢固的安全支撑。
3. 现场安全：(1) 划定工作区域，确保周围无障碍物和行人进入。
(2) 摆放安全警示标志和警戒线，提醒他人注意安全。
(3) 清理工作区域及周围的杂物和阻碍物。
二、操作过程中的注意事项1. 液压系统：(1) 在正常工作状态下，严禁随意操作液压系统控制杆。
(2) 在高温环境下工作时，应保持液压系统油温在规定范围内，防止油液泄漏或着火。
(3) 液压油温过高或过低会影响泵车的正常工作，请注意检查及调整。
2. 伸缩臂及腿部支撑：(1) 使用伸缩臂前，必须确保伸缩臂上的安全锁已完全解除。
(2) 在伸缩臂伸展或收回过程中，严禁站立或行走在伸缩臂下方。
(3) 使用腿部支撑时，应先将支腿全部伸展开来，确保支腿牢固稳定。
3. 安全提示：(1) 在操作过程中，应保持专注并不离开操作位置，以免发生意外。
(2) 遇到紧急情况或设备故障时，应立即停止操作，并向上级报告。
(3) 操作人员离开操作岗位时，应将所有操作杆置于中立位，并拉上手刹。
4. 高空作业：(1) 在高空操作时，必须系好安全带，并定时检查安全带是否牢固。
(2) 高空作业时严禁站立在伸缩臂或其他设备上，不得趴伏、晃动或站立在栏杆外侧。
5. 交通安全：(1) 混凝土泵车在行驶过程中，应按规定的路线行驶，并遵守交通规则。
(2) 在交通拥堵的情况下，应保持安全车距，并使用闪光警示灯等措施提醒其他车辆。
三、操作后的清理工作1. 设备清理：(1) 操作结束后，及时清洗混凝土泵车设备，特别是液压系统、伸缩臂和输送管道等部位。
混凝土搅拌站泵车安全操作规程(3篇)
混凝土搅拌站泵车安全操作规程一、泵车准备工作1. 泵车操作前应仔细检查车辆外观，确保车身无异物，车辆稳定，防止在工作过程中发生意外。
2. 检查泵车的液压系统、电气系统、动力系统以及操纵系统的正常运行情况，确保所有系统的功能正常。
3. 泵车应按照规定的标准和要求进行定期保养和维修，确保设备的安全性和可靠性。
4. 确保泵车的卸料口和喷射管道畅通无阻，可以顺畅地进行混凝土的输送。
二、泵车操作安全规范1. 操作前，操作人员必须穿戴好防护用具，包括安全帽、防尘口罩、护目镜、耳塞等，确保人身安全。
2. 操作前应先进行泵车的预热，确保液压系统和发动机的工作温度适宜，以免发生故障。
3. 操作时必须严格按照操作手册和相关规定进行操作，不得擅自更改操作方式。
4. 操作过程中，操作人员要始终保持清醒和集中注意力，不得在操作中分神或进行其他无关活动。
5. 在操作过程中，必须严格按照泵车的额定工作范围和额定载荷进行操作，不得超越所允许的范围。
6. 在进行卸料和喷射混凝土时，操作人员必须站在安全距离以外，防止被喷射的混凝土溅到身上。
7. 操作人员在操纵泵车时，要时刻留意周围环境，确保没有障碍物和人员可以顺利进行操作。
8. 操作结束后，要及时将泵车清洁干净，确保车身和喷射管道无残留物。
三、泵车安全事故应急处理1. 在发生泵车事故时，操作人员应立即停止操作，并按照应急预案进行紧急处理，保障人员的生命安全。
2. 在事故处理中，要及时通知相关部门和领导，做好事故报告和记录，以便事后处理和调查。
3. 事故发生后，要及时对泵车进行检修和维护，确保设备的安全和可靠性，减少事故再发生的风险。
四、泵车安全常识1. 泵车操作时要注意气候条件，避免在恶劣天气下进行操作，以免对作业和设备安全产生影响。
2. 操作人员要定期参加培训，了解最新的操作规程和安全常识，提高自身的安全意识和应急处理能力。
3. 泵车操作过程中，要合理安排工作时间和工作强度，避免疲劳驾驶和操作，保证作业的高效和安全。
泵车的安全操作规程(3篇)
第1篇一、前言泵车作为一种重要的混凝土输送设备，广泛应用于建筑、桥梁、隧道等工程领域。
为了确保泵车在作业过程中的安全，防止事故发生，特制定本规程。
本规程适用于所有泵车操作人员及管理人员。
二、操作人员及维修人员资格要求1. 操作人员必须持有国家规定的泵车操作资格证书，并接受过专职培训，具备操作泵车的能力。
2. 维修人员必须持有国家规定的泵车维修资格证书，并接受过专职培训，具备维修泵车的能力。
三、安全操作规程1. 泵车就位（1）就位地点应选择平坦、坚实、开阔的地方，周围无障碍物，上空无高压输电线。
（2）泵车不得停放在斜坡上，确保泵车平稳。
（3）支起支腿，使泵车保持水平和稳定状态。
2. 作业前检查（1）检查燃油、润滑油、液压油、水箱是否充足，轮胎气压是否符合规定，照明和信号指示灯是否齐全良好。
（2）检查液压系统是否正常，管道无泄漏。
（3）检查清洗水泵及设备是否齐全良好。
（4）检查搅拌斗内是否有杂物，料斗上保护格网是否完好并盖严。
（5）检查输送管路连接是否牢固，密封是否良好。
3. 泵送作业（1）启动泵车，确认各系统运行正常。
（2）与末端软管处的操作人员取得联系，确保作业顺利进行。
（3）在开始或停止泵送时，与末端软管处的操作人员取得联系，确保安全。
（4）末端软管的弯曲半径不得小于1m，不准弯折。
（5）在拆开堵塞管道之前，应反泵2~3次，待确认管道内没有剩余压力后再进行拆卸。
4. 臂架操作（1）臂架由折叠状态伸展或收回时，必须按照规定顺序进行。
（2）臂架的回转操作必须在臂架完全离开臂架托架后进行。
（3）在暴风雨状态或风力达到8级或8级以上时，不得使用臂架。
（4）臂架绝对不能用于起重作业。
5. 布料杆操作（1）伸展布料杆应按出厂说明书的顺序进行，布料杆升离支架后方可回转。
（2）严禁用布料杆起吊或拖拉物件。
（3）当布料杆处于全伸状态时，不得移动车身。
（4）作业中需要移动车身时，应将上段布料杆折叠固定，移动速度不得超过10km/h。
水泥混凝土混合料输送泵车操作规程范本
水泥混凝土混合料输送泵车操作规程范本一、安全操作规范1. 操作前，必须穿戴好符合安全要求的工作服、安全帽、防护眼镜和防滑鞋等个人防护装备，确保安全。
2. 在操作过程中，严禁饮酒、吸烟、使用手机等会分散注意力的行为。
3. 在操作泵车时，禁止随意移动安全防护装置，如护栏等。
4. 严禁在泵车开动时靠近操作台和输送管道，以免发生危险。
5. 在操作泵车时，必须严格按照施工现场的信号指引进行操作。
二、泵车准备工作1. 检查泵车的液压油位是否在规定范围内，如不足应及时加注。
2. 检查各个油管连接是否牢固，并检查有无泄露现象。
3. 检查输送管道和接头是否有损坏，如有损坏应及时更换。
4. 检查液压系统是否正常工作，如有异常现象应进行检修。
5. 检查搅拌机和送料机的传动装置是否正常工作，如有异常现象应及时修复。
三、操作泵车步骤1. 检查泵车各操作仪表是否正常，如有异常现象应及时排除故障。
2. 启动发动机，等待发动机预热完毕后，逐步转动搅拌器，确保搅拌器工作正常。
3. 调节泵车的油门，使其达到正常工作状态。
4. 根据工程需要，选择输送泵的工作模式，将泵筒置于工作位置。
5. 打开输送管道的阀门，调节好流量和压力，开始进行混凝土输送。
6. 操作员应时刻关注液压系统的工作情况，如有异常应及时停车检修。
四、泵车操作注意事项1. 在操作泵车时，应遵循先开启搅拌机再开启泵送机的原则，确保泵送机始终有足够的料浆供应。
2. 在泵送过程中，操作员应随时观察混合料的流量和泵送速度，如有异常应及时调整。
3. 在泵送过程中，如发现管道内有堵塞现象，应及时停车清理，确保泵送畅通。
4. 在泵送过程中，如遇到停电或其他突发情况，应立即停止泵送操作，并通知相关人员进行处理。
五、停车和清洗工作1. 停车前，应先关闭输送管道的阀门，并缓慢降低泵车的油门，待混凝土泵送完毕后，停机。
2. 停车后，应清洗泵车的输送管道和接头，确保畅通无阻。
3. 清洗时，应关闭泵车的电源开关，并注意防止水流溅到电气元件上。
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混凝土泵车操作规程（培训资料）第一章操作人员及维修人员的资格1、持有认可的资格证书，接受过专职培训并已被证明具备操作能力的人才能操作泵车。
2、只有有资格的专业技术人员和售后服务人员才能维修泵车第二章驾驶及操作规范1、本设备是可以在公路上行驶的工程机械，是根据中国道路交通法和建筑机械管理法的有关规定设计制造的，并获得了有关部门颁发的性能及形式认可证书，用户不论任何理由都不得擅自对泵车外形及系统进行更改，包括更改安全压力、运行速度设定；改用大直径输送管或增加输送管壁厚；更改控制程序或线路；对臂架及支腿的更改等等。
否则由此应起的后果本公司概不负责。
2、泵车只能用于混凝土的输送，除此以外的任何用途（比如起吊重物）都是危险和不允许的。
3、除混凝土外，不得泵送密度大于2.4Kg/L的物质。
4、搭载备用管等配件行驶时，载重和高宽，长，都不允许超过道路交通法规定的指标。
横穿地下通道、桥梁、隧道或高空管道、高空电缆时，一定要保证有足够的空间和距离。
5、行驶速度不允许超过泵车技术数据表中最大速度，否则由倾翻的危险。
6、上路行驶前必须确定臂架和支腿已经完全收拢并已固定，否则不得上路行驶。
7、混凝土泵车的重心较高，转弯时需减速以防倾翻8、不可随意加大砼输送管的直径。
末端软管的长度不可超过3米，作业时需注意防止软管折弯堵赛，末端软管也不能末入混凝土中，否则容易引起管线内压力增大发生事故。
9、不允许拆除设备上的任何保护装置，在确认料斗筛网已关闭前不得进行作业10、泵车运行时不可将手伸进料斗、搅拌装置、水箱内。
作业临时停止时一定要关闭发动机，按下急停按钮11、泵车进入施工现场展开支腿前，应拉下手刹，并用轮挡固定车轮。
浇灌混凝土时，所有支腿应完全展开到位后才能操作臂架按泵车的操作与使用中规定的顺序进行展开。
车体须保持水平状态，前后、左右相对于水平面的倾斜小于3度。
且必须将臂架收拢放于臂架主支撑上后才能收支腿。
12、移动臂架和展开支腿前，应检查周围是否有障碍物。
要防止臂架或支腿触及建筑物或其它障碍物。
当操作员所在位置不能观察到整个作业区或不能准确判定泵车外伸部与相邻物体之间距离时，应配引导员指挥。
13、按下遥控器上“紧急停止按钮”后重新复位时，臂架、支腿和混凝土泵送装置的所有操作杆和开关都应置于中立位置。
14、在有电线的地方须小心操作，注意与电线保持适当距离，否则在泵车及附近或与它连接物（遥控装置、末端软管等）上作业的所有人员都有致命的危险。
当高压火花出现时，设备下及周围就形成一个“高压漏斗区”。
随着你离开中心，这种电压就会减弱。
往漏斗区里每走一步都是危险的！如果你跨过不同的电压区（跨步电压）电位差产生的电流就会流过人体。
15、泵车体距电线最小安全距离（不能少于5米）。
16、横穿高压线，哪怕只有接近都会跳火花，并且会使泵车和周围区域遭到电击。
如出现火花放电现象，不要慌，要保持镇静，不要移动（跨步电压），不要碰其它东西，让区外的人不要接近你，会有跨步电压。
并想办法离开电缆。
17、如果你在不能保证最小安全距离的空中电缆的周围区域作业时，应请供电人员终止向该空中电缆供电以确保安全。
18、如果泵车触到了电线，应当采取的措施是：不要离开驾驶室、条件允许时把泵车开出危险区、警告其它人员不要靠近或接触泵车、通知供电专业人员切断电源。
19、安装支腿前须确认地基支承能力是否足够，如地基不足以支承时，须在支腿底部加支承板及辅助方木条后再安装支腿。
请参阅泵车的操作与使用有关条款。
20、支腿支承地面必须是水平的，支腿不能支承在空穴及坑、坡上。
支腿底部应与路面边缘保持一定安全距离。
操作细则请参阅泵车的操作与使用有关条款。
21、风速超过65Km/h或有暴风雨、龙卷风的前兆时，应停止作业，收回臂架并复位固定。
22使用泵车臂架浇灌混凝土时，只能使用低压泵送。
使用高压泵送时应另设输送管道。
23、在管线加压状态下不得拆卸管卡。
作业中途需拆卸管卡是，应先进行3——5次反泵以降低管线内压力。
24、处理混凝土阻塞时，小心提防，混凝土可能瞬间喷射而出。
25、作业时切不可站在建筑物的边缘手握末端软管。
软管或臂架的摇摆有可能导致操作人员坠落发生人生事故。
在建筑物边缘作业时操作人员应站在安全位置用适当的辅助工具引导末端软管。
26、操作人员必须配佩戴安全帽和其它必要的保护措施才能进入施工场地。
27、安装支腿时，要防止身体被夹入支腿于其它物体之间28、清洁输送管时，尽可能将臂架展开以便海绵球容易通过。
在海绵球未被吸入时加以小心，此时管内残余混凝土和海绵球有瞬间喷射造成人体伤害的可能。
29、泵启动时可能引起末端软管突然摆动而造成人身安全事故，因此启动泵时人员不要进入危险区—末端软管可能摇摆触及的区域。
此区域的直径是末端软管长度的两倍。
30、维修时应将泵车停在平坦地方，确保泵车不会发生意外的移动，同时应收拢臂架或适当的支撑臂架，并关闭发动机。
维修液压系统时应先释放蓄能器压力。
31、需要在泵车上施电焊时产生的高压可能会损坏遥控系统和有线控制系统的电子元件，因此施焊前必须；拆去所有连接到无线控制接收器的电线、用盖子盖住连接插座、从蓄电池上拆去正负极接头。
32、处理燃油，液压油和其它功能性液体（制动液，蓄电池电解液）时，有燃烧爆炸的可能，请遵守相关产品的安全规范。
33、出现稳定性降低的因素必须收拢臂架，排出后重新按要求支承，降低稳定性的因素包括：（1）、雨、雪水或其它水源引起的地面条件变化。
（2）、支承腿一侧地面下沉。
（3）、支腿油缸有泄漏。
34、如果臂架出现不正常的动作，就要立即按下急停按钮。
由专业维护人员查明原因并排除后方可继续使用。
如果没有先固定相应的臂架就打开臂架液压锁，有臂架下坠伤人的危险35、不允许用压缩空气清洗管道及堵赛。
不能用海水或含盐水加入洗涤室及水箱。
36泵车使用时，不得超越泵车臂架允许的作业范围。
（见泵车臂架允许的作业范围警告牌或见泵车的操作与使用相关条款）第三章检查要素1 、混凝土泵、砼输送管和臂架的操作状态应根据作业条件进行定期检查，至少每年一次。
检查由具有专业资格的人进行并将检查认真记录和保存。
对危及安全隐患必须加以处理。
2、软管安全链（绳）与臂架连接是否牢固3、混凝土输送管应每天进行敲打检查管壁磨损情况，磨损严重的应进行更换。
但不得在加压状态下敲打管线。
4、检查所有的紧固件（连接螺栓、销子）是否松动5、胶管的使用寿命不超过6年（含保存时间），即使没有发现可见损坏也应在规定的时限内更换液压胶管。
第四章泵车的操作与使用第一节应用安全注意事项1、泵车只能用于混凝土的输送，除此以外的任何用途（比如起吊重物）都是危险的。
2、泵车臂架泵送混凝土的高度和距离都是经过严格计算和实验确认的，任何在末端软管后续接管道或将末端软管加长超过3m都是不允许的，由此产生的风险由操作者自己承担。
3、未经授权禁止对泵车进行可能影响到安全的修改，包括更改安全压力、运行速度设定；改用大直径输送管或增加输送管壁厚，更改控制程序或线路。
对臂架及支腿的更改等等。
4、泵车操作人员必须配戴好安全帽，并遵守安全法规及工地上的安全规程。
第二节支承安全注意事项1、支承地面必须是水平的。
否则有必要做一个水平支承表面；不能支承在空穴上。
2、泵车必须支承在坚实的地面上，若支腿最大压力大于地面许用压力，必须用支承板或辅助方木来增大支承表面积。
3、泵车支承在坑、坡附近时，应保留足够的安全间距（不能小于2米）。
4、支承时，须保证整机处于水平状态，整机前后左右水平最大偏角不超过3度。
5、在展开或收拢支腿时，支腿旋转的范围内都是危险区域，人员在范围内有可能被夹伤。
6、支承时，所有支腿必须伸缩和展开到规定的位置（支腿与支耳上箭头对齐，前支腿臂与前支腿伸出臂箭头对齐）否则有倾翻的危险。
7、必须按要求支撑好支腿才能操作臂架，必须将臂架收拢放于臂架主支撑上后才能收支腿8、出现稳定性降低的因素必须立即收拢臂架，排除后重新按要求支承，降低稳定性的因素包括：雨、雪水或其它水源引起的地面条件变化、支撑腿一侧地面下沉、支腿油缸有泄漏。
第三节伸展臂架安全注意事项1、只有确认泵车支腿已支承妥当后，才能操作臂架，操作臂架必须按照操作规程里说明的顺序进行。
2、雷雨或恶劣天气情况下，不能使用臂架。
臂架不能在大于8级风力的天气中使用。
3、操作臂架时，臂架的全部都应在操作者的视野内。
4、在高压线附近作业时要小心触电的危险，应保证臂架与电线的安全距离（5米）。
5、臂架下方是危险区域，可能有混凝土或其它零件掉落伤人6、末端软管规定的范围内不得站人，泵车启动泵送时不得引导末端软管，它可能会摆动伤人或喷射出混凝土引起事故，启动泵时的危险区就是末端软管摆动的周围区域。
区域直径是末端软管长度的两倍。
末端软管长度最大为3m，则危险区域直径为6m。
7、切勿折弯末端软管，末端软管不能末入混凝土中。
8、如果臂架出现不正常的动作，就要立即按下急停按钮。
由专业人员查明原因并排除后方可继续使用。
第四节泵送及维护安全注意事项1、泵车运转时，不可打开料斗筛网、水箱盖板等安全防护设施，不可将手伸进料斗，水箱里面或用手抓其它运动部件。
2、泵送时，必须保证料斗内的混凝土在脚板轴的位置之上，防止因吸入气体而引起的混凝土喷射。
3、堵管时，一定要先反泵释放管道内的压力，然后才能拆卸输送管道。
4、只有当泵车在稳定的地面上放置好，并确保不会发生意外的移动时，才能进行维修工作。
5、只有臂架被收拢或可靠的支撑，发动机关闭并固定了支腿时，才可以进行维护和修理工作。
6、进行维护前必须先停机，并释放蓄能器压力。
7、如果没有先固定相应的臂架就打开臂架液压锁，有臂架下坠伤人的危险。
第五节启动1、试运行应在进入工作状态之前进行。
2、检查水、油、燃料液面位置，如需要则应加满（检查液位时，应将泵车置于水平状态进行）。
3、泵送机构水箱应时刻加满水，即使有结冰的危险也应加满。
4、检查分动油箱润滑油是否在油位线以上，否则应及时加油。
5、检查各连接螺栓及螺母是否松动。
6、每周检查一次分动箱联结螺栓是否松动。
接近开关是否正常。
7、检查输送管卡是否松动和损坏。
8、检查易损件的磨损情况（眼镜板、切割环、输送管、砼活塞、搅拌器叶片的磨损S阀的间隙检查及调整）。
9、检查臂架、转台、固定转塔、支腿焊缝是否出现裂纹，是否出现永久变形。
10、摇动手动润滑脂泵，直到搅拌轴两端、S管小轴承座处溢脂为止。
并用黄油枪，对臂架及支腿等各轴加油润滑。
11、对五十铃地盘（CXZ81Q）37米泵车，在变速空档状态下，启动发动机。
将行使和泵送转换按钮转换到泵送位置。
再按下两作业用辅助制动装置按钮。
脚踩离合器，汽车变速器挂五档。
此时，泵车即进入泵送状态。
警告：一定要在柴油机怠速、离合器脱开的情况下进行行使和泵送的换档操作。