(整理)应力应变试验测试作业指导书初稿
实验三 应力-应变曲线
实验三应力——应变曲线实验一、实验目的1．了解高聚物在室温下应力——应变曲线的特点。
并掌握测试方法。
2．了解加荷速度对实验的影响。
3．了解电子拉力实验机的使用。
二、实验意义及原理：高聚物能得到广泛应用是因为它们具有机械强度。
应力————应变实验是用得最广泛得力学性能模量，它给塑料材料作为结构件使用提供工程设计得主要数据。
但是由于塑料受测量环境和条件的影响性能变化很大，因此必须考虑在广泛的温度和速度范围内进行实验。
抗张强度通常以塑料试样受拉伸应力直至发生断裂时说承受的最大应力（cm）来测量。
影响抗张强度的因素除材料的结构和试样的形状外，测定时所用的温度、湿度和拉力速度也是十分重要的因素。
为了比较各种材料的强度，一般拉伸实验是在规定的实验温度、湿度和拉伸速度下，对标准试样两端沿其纵轴方向实加均匀的速度拉伸，并使破坏，测出每一瞬间时说加拉伸载荷的大小与对应的试样标线的伸长，即可得到每一瞬间拉伸负荷与伸长值（形变值），并绘制除负荷————形变曲线。
如6－1所示：试样上所受负荷量的大小是由电子拉力机的传感器测得的。
试样性变量是由夹在试样标线上的引申仪来测得的。
负荷和形变量均以电信号输送到记录仪内自动绘制出负荷——应变曲线。
有了负荷——形变曲线后，将坐标变换，即所得到应力——应变曲线。
如6－2所示：应力：单位面积上所受的应力，用σ表示：2PKG/cm )Sσ＝（P ——拉伸实验期间某瞬间时施加的负荷 S ——试件标线间初始截面积应变：拉伸应力作用下相应的伸长率。
用Σ表示，以标距为基础，标距试样间的距离（拉伸前引伸仪两夹点之间距离）。
000L*100*100L L L L -∆=∑％＝％ L0——拉伸前试样的标距长度L ——实验期间某瞬间标距的长度ΔL ——实验期间任意时间内标距的增量即形变量。
除用引申仪测量外还可以用拉伸速度V1记录纸速度V2和记录纸位移Δl 测量，并求得Σ。
0112L L L V *t V *1/V ∆∆＝－＝＝若塑料材料为脆性：则在a 点或Y 点就会断裂，所以应是具有硬而脆塑料的应力——应变曲线。
应力应变测试系统操作方法
应力应变测试系统操作方法
以下是一般的应力应变测试系统操作方法：
1.准备工作：
（1）开始进行测试之前，首先需要将测试设备连接到计算机并打开电源。
主机电源和仪器电源应正常使用。
（2）安装测试软件并检查软件配置是否正确。
根据测试需要选择合适的测试模式和测试参数。
（3）设置试件尺寸、样品的准备和安装，并进行初始调整。
（4）检查应变计波形是否正确，确保信号干净，在合适的放大倍数下进行采样。
2.进行测试：
（1）将样品装入夹具，并对样品施加负载。
（2）开始记录数据，包括负载和应变的变化情况。
在记录数据的同时，还要记录所施加的负载和所测量的应变。
（3）在测试过程中，需要不断进行调整，保持试件位置不变。
（4）测试完成后，将测试后的结果保存在计算机中。
可以根据需要进行数据分析和处理。
3.结束测试：
（1）关闭测试软件并停止测试设备的电源。
（2）将测试设备和样品从测试系统中取出。
（3）清理夹具和样品。
（4）关闭计算机并将测试结果保存。
应力应变测试技术
温度 误差
1、敏感栅电阻随温度的变化引起的误差。当环境温度
变化△t 时，敏感栅材料电阻温度系数为 ，则引起的电
阻相对变化为
R tR tR 0R 0 t
2、试件材料的线膨胀引起的误差。当温度变化△t时，
因试件材料和敏感栅材料的线膨胀系数不同，应变片将 产生附加拉长（或压缩），引起的电阻相对变化
dR E
R
第七章 应力应变测试技术
第一节 电阻应变片
半导体应变片灵敏度
S dRRE
这一数值比金属丝电阻应变片大50一70倍。
半导体应变片 优点：灵敏度高，机械滞后小、横向效应小、体积小等。 缺点：温度稳定性能差、灵敏度分散度大(由于晶向、杂质 等因素的影响)以及在较大应变作用下，非线性误差大等， 这些缺点给使用带来一定困难。
R t R 0 K 0t R 0 K 0 (gs) t
第七章 应力应变测试技术
第二节 应变片的主要特性
可得由于温度变化而引起的总电阻变化为
R t R t R t R 0 t R 0 K 0 (g s ) t
相应的虚假应变输出
t R K t/0R0K 0t(gs)t
第七章 应力应变测试技术
第五节 电阻应变片的应用
第五节 电阻应变片的应用
第七章 应力应变测试技术
第五节 电阻应变片的应用
一、拉弯联合作用下弯矩或拉力的测量
杆件受拉力P和弯矩M联合作用，在弹性范围内工作， P、 M的联合作用可看成是P、M单独作用的叠加。
杆件在P、M单独作用下其上下表面的应变为：
P EPA ；MEMW
A ——杆件的截面积； W ——杆件的抗弯截面系数 E ——被测件材料的弹性模量
②
等
F
应力应变试验测试作业指导书(初稿)
应力应变试验操作说明1、本操作说明的目标A.使试验人员了解应变片贴粘的工艺过程，初步掌握贴粘技术，粘贴质量的检查与防潮措施；B.掌握使用Hi-Techniques公司SYNERGY采集仪在应力应变试验中半桥接法数据采集的方法；C.为日后分析和测试车辆应力分布提供实际操作的实践经验。
2、适用范围适用于进行车辆应力分析的所有部位。
3、概念说明电阻应变测试方法是用电阻应变片测定构件的表面应变，再根据应变—应力关系确定构件表面应力状态的一种实验应力分析方法。
这种方法是将电阻应变片（简称应变片）粘贴在被测构件上，当构件变形时，电阻应变片的电阻值将发生相应的变化，利用电阻应变仪（或可替代的数据采集仪）将电阻值的变化测定山来，在换算成应变值或者输出与此应变成止比的电压（或电流）信号，由采集仪记录下来，就可得到所测定的应变或应力。
4、试验仪器、工具1)应变片2)粘贴剂：502、保护剂3)仪表：万用表4)焊接工具：电烙铁、焊锡、焊油或松香5)绝缘胶带纸，棉纱、脱脂棉、酒精（丙酮）、划丝、卡尺、0＃砂纸等。
5、操作步骤1）应变片粘贴步骤(1)应变计选择根据测试的内容、测试条件及贴片部位的情况和布片方案等因素，选择适当的应变片，在同一桥路中，应变片的灵敏度系数和原始阻值应尽量一致，阻值之差不能超过电阻应变仪的电阻平衡范围（0.5Ω），阻值相差太大，造成电桥的初始不平衡，影响测量精度。
(2)试件表面的处理用砂纸清除测点表面的油垢、铁锈等，不允许有沟痕并使打磨条纹与电阻应变片贴片方向成45º，不应过分粗糙，也不应过分光滑。
具体见图1。
图1 表面的处理(3)划基准线以测量点为中心用划针划十字线，具体见图2、3。
图2划基准线图3基准线(4)清洁表面用镊子夹取棉花球，沾酒精等清洗溶液仔细单方向擦洗测点表面，以棉花球不见污物为止清洗，具体见图4。
图4清洁表面(7)应变片粘贴把粘贴剂如502胶均匀地涂在清洁后的基底和应变片粘贴面上。
实验四材料应力与应变测试实验
变而产生阻值变化的现象，俗称为电阻应变效应。金属导体的电阻值可用下式表 示：
式中：ρ——金属导体的电阻率（Ω·cm2/m）
S——导体的截面积（cm2）
L——导体的长度（m）
我们以金属丝应变电阻为例，当金属丝受外力作用时，其长度和截面积
0.6
纵向
横向
表三：理论值
六、综合比较
将模拟得到的结果与具体实验得到的结果相，以及理论解汇总后填入下表：
压力（MPa） 0.2
0.3
0.4
0.5
0.6
实验值
纵向
横向
模拟值
纵向
横向
理论值
纵向
横向
比较上表的汇总结果，分析三种方法得到数值的异同。
网格划分完毕后，对固定约束进行设置，随后进行受力面和压力大小的设定， 按照试验数据对压力进行设置完毕后即进行模拟，依次按照试验中使用的各种压 力进行模拟，模拟结果的数据如表 3-1 所示。
表 3-1 模拟结果
Fig.3-1 The result of simulation
压力（MPa） 0.2
0.3
图 3-8 网格工具对话框 Fig.3-9 MeshToll box
图 3-9 网格设定对话框 Fig.3-9 Grid hypothesis dialog box
因为易拉罐侧壁厚度为 0.11mm，所以为保证有 3 层单元格要设置单元格的 尺为 0.04mm。网格划分完毕，划分状况如图所示。
图 3-10 局部网格放大图 Fig.3-10 Partial grid enlarged drawing
DAQ 软件采集分析试验数据
应力应变测试课件
应力和应变的基本概念
01
总结词
02
详细描述
理解应力和应变的基本概念是进行应力应变测试的基础。
应力是指物体受到的力与物体横截面积的商，表示物体内部单位面积 上的受力情况；应变则是指物体在外力作用下产生的形变，反映物体 的变形程度。
测试方法的分类
总结词
了解测试方法的分类有助于选择合适 的测试方法进行实验。
将测试结果与其他已知数据进行比较， 评估材料的性能和可靠性。
撰写测试报告
根据测试结果和分析结果，撰写详细的 测试报告，包括测试目的、方法、结果 和结论等。
05
测试结果的解读与运用
测试结果的分析方法
图表分析法
通过观察应力应变曲线图，分析材 料的弹性、塑性和屈服点等特征。
数学模型法
利用已知的数学模型对测试数据进 行拟合，推导出材料的本构方程和
参数。
对比分析法
将不同条件下的测试结果进行对比 ，分析材料在不同环境下的性能差 异。
误差分析法
对测试过程中可能存在的误差进行 分析，提高测试结果的准确性和可 靠性。
结果解读的注意事项
考虑测试条件的影响
01
测试结果会受到温度、湿度、加载速率等因素的影响，需考虑
这些因素对结果的影响。
数据的可重复性和可再现性
03
夹具和固定装置
传感器和测量仪表
工具保养
正确安装夹具，确保试样牢固固定，避免 滑动或扭曲。
根据测试要求选择合适的传感器和测量仪 表，确保准确测量应力和应变。
定期清洁、润滑和检查工具，确保其正常 工作并延长使用寿命。
设备的校准和维护
校准
定期对测试设备进行校准，确保其测量准确性和精度。
维护
试验检测作业指导书
试验检测作业指导书(一)测试前的准备工作1．工程名称及设计、施工、监理（或监督）和建设单位名称。
2．结构或构件名称、外形尺寸、数量及混凝土强度等级。
3．水泥品种、强度等级、安定性、厂名、砂石种类、粒径、外加剂或掺合料品种、掺量、混凝土配合比等。
4．施工时材料计量情况、模板类型、浇筑、养护情况及成型日期。
5．必要的设计图纸和施工纪录。
6．结构或构件存在的质量问题，混凝土试块抗压报告等。
1．按单个构件检测时，应在构件上均匀布置测区，且不少于10个；2．当对同批构件抽样检测时，构件抽样数应不少于同批构件的30％，且不少于4件，每个构件测区数不少于10个；3．对长度小于或等于2m的构件，其测区数量可适当减少，但不应少于3个。
4．测区的布置应在构件混凝土浇筑方向的侧面；5．测区应均匀分布，相邻两测区间距不宜大于2m，，测区宜避开钢筋密集区和预埋件。
6．测区尺寸为200mm某200mm，相对的两个200mm某200mm方块应视为一个测区。
7．测试面应清洁、平整、干燥，不应有接缝、饰面层、浮浆和油垢，并避开蜂窝、麻面部位，必要时可用砂轮片清除杂物和磨平不平整处，并擦净残留粉尘。
回弹测试、数据计算及修正均与回弹法测试混凝土强度相同。
(四)操作的注意事项1．操作回弹仪时，回弹仪的轴线始终应与测试面垂直。
2．超声声时测量时，换能器与混凝土之间的良好耦合是十分必要的。
3．同批构件的条件是：混凝土强度等级相同；混凝土原材料、配合比、成型工艺、养护条件及龄期基本相同；构件种类相同；在施工阶段所处状态相同。
(五)超声声速值的测量与计算1．超声声时值的测量超声测点应布置在回弹测试的同一测区呢，在每个测区内的相对测试面上，应布置三个测点。
应保证换能器与混凝土耦合良好，且发射和接受换能器的轴线应在同宜直线上。
浇筑面超声测点图2-1-1超声测点布置2．声速值计算声速值按照下式计算：vltmtm式中：v-测区声速值（km/）；l-超声测距（mm）；(t1t2t3)3。
应力测定实验
电量测量
单向应力状态
单轴应变片
σ= Eε
双向应力状态
1、主应力方向已知
E 1 1 2 ( 1 2 ) E ( 2 2 ) 2 2 1
双向应力状态
2、主应力方向未知
i x cos i y sin i xy sin i cosi
内压薄壁容器应力测定实验
一、压力容器应力测量的目的和方法
1、光弹性法
——光学应力测量方法
2、电测法
——电阻应变法
二、电阻应变法测量应力的基本原理
（一）电阻应变片
dR dL k R L dR — —应变片阻值的相对变 化 R k — —应变片的灵敏系数
非电量测量
dL 1 dR L k R
5．对容器进行几次加载、卸载循环。消除应变片初受载后的永久变形，使 滞后误差趋于稳定。每次卸载后需进行预调平衡，然后按加载步骤加载，记 下应变读数。当应变读数和滞后量趋于恒定时，才可进行正式测量。 6．系统最后一次卸载后先检查一下平衡情况，然后加载进行正式测量， 记录每种载荷下，各测点的应变读数。 7．测量结束后，系统卸载，并关闭电动机及其它测量仪器。 五、实验注意事项 1．选片 根据测试要求，选择所需的应变片或应变花，并作外观检查，片基上应无 气泡、脱层，片丝应无折皱、断裂、锈蚀，引线接头应牢固可靠。电阻片之 电阻值必须用惠斯登电桥重新测定，在多点测量中同组使用的电阻片各片的 阻值应相等或相接近，其阻值差别不超过±0．2欧姆。 2．试件测试部位的表面必须进行处理，表面粗糙度以 为宜，并用零号 砂纸打磨成交叉纹路，最后用丙酮或酒精洗去表面污垢并擦干。
二、实验装置及主要仪器 1．实验装置：如图1-1所示。
应力应变电测实验报告
应力应变电测实验报告应力应变电测实验报告一、引言应力应变电测是一种常用的实验方法，用于研究材料在受力作用下的变形行为。
本实验旨在通过测量材料在不同应力下的应变，了解材料的力学性能，并探讨应力与应变之间的关系。
二、实验装置与原理本实验使用了一台电测应变计和一台应力测量仪器。
电测应变计是一种用于测量材料应变的传感器，它基于电阻应变效应，通过测量电阻的变化来间接测量材料的应变。
应力测量仪器则用于测量施加在材料上的力，它可以通过应变计的输出电信号和已知的材料几何尺寸来计算出材料的应力。
三、实验步骤1. 将待测材料固定在实验台上，并将电测应变计粘贴在材料的表面。
2. 调整应力测量仪器，确保其与材料的接触稳定，并校准零点。
3. 逐步施加不同大小的力，记录下相应的应变和应力数值。
4. 根据测得的数据，绘制应力-应变曲线。
四、实验结果与分析通过实验测得的数据，我们可以绘制出应力-应变曲线。
该曲线通常呈现线性关系，即在一定范围内，应力与应变成正比。
这表明材料在小应力下具有良好的弹性行为，即在去除外力后能够完全恢复到初始形态。
然而，在超过一定应力阈值后，材料开始显示出塑性行为，即应变随应力的增加而不再线性增加。
这是由于材料内部的晶体结构发生了变化，导致材料的形态不可逆地改变。
五、实验误差与改进在实验过程中，由于各种因素的存在，可能会导致测量结果存在一定的误差。
例如，材料表面的不平整、应变计的粘贴不牢固等都会影响测量精度。
为了减小误差，可以采取以下改进措施：1. 确保材料表面的平整度，可以通过研磨或抛光来达到较好的效果。
2. 应变计的粘贴要牢固可靠，可以使用专用的胶水或固定夹具来加强固定。
3. 实验过程中要注意排除外界因素的干扰，如温度变化、材料的非均匀性等。
六、实验应用与展望应力应变电测实验在材料科学与工程领域有着广泛的应用。
通过测量材料的应力与应变关系，可以评估材料的强度、刚度等力学性能，为材料的设计与选用提供依据。
实验应力分析指导书(一)
《实验应力分析》实验指导书目录教学实验注意事项 (3)一、作好实验前的准备工作 (3)二、遵守实验室的规章制度 (3)三、认真做好实验 (3)四、写好实验报告 (4)实验一应变片的粘贴及防护 (5)一、实验目的 (5)二、实验仪器、设备 (5)三、应变片粘贴工艺 (6)实验二电阻应变片灵敏系数、横向效应系数的测定 ........... 错误！未定义书签。
一、实验目的.......................................................................... 错误！未定义书签。
二、设备及器材...................................................................... 错误！未定义书签。
三、实验原理.......................................................................... 错误！未定义书签。
四、实验步骤........................................................................ 错误！未定义书签。
五、实验结果计算................................................................ 错误！未定义书签。
实验三电桥接线实验 ............................................................... 错误！未定义书签。
一、实验目的........................................................................ 错误！未定义书签。
二、设备及器材.................................................................... 错误！未定义书签。
13.结构检测与监测静态应力(应变)试验检测作业指导书
结构检测与监测静态应力（应变）试验检测作业指导书1.测试依据:混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002（2011年版）混凝土结构试验方法标准GB50152-2012水运工程水工建筑物原型观测技术规范JTJ 218-20052.适用范围适用于各类结构物、构件的常温应力测试3.主要仪器设备CM-1J-20静态电阻应变仪4.检测条件4.1 环境温度－10～40℃，温度变化速率不大于1℃/小时，相对湿度在80%以下。
4.2 周围无腐蚀性气体及强磁场干扰。
4.3 电源电压:交流50/S 220V4.4 仪器预热时间为1小时，连续工作4小时，在＋35℃以上使用时，允许连续工作2小时强迫冷却。
5.检测前的准备5.1 测试前应下列有关资料5.1.1 工程名称及设计、施工、建设单位名称。
5.1.2 结构或构件名称、施工图纸及要求的砼强度，钢材强度等级，钢材牌号。
5.1.3 结构或构件存在的质量问题5.2 根据结构或构件的受力特点制定合理的测点布置方案，绘制测点布置图，对测点进行编号。
5.3 测试前对所用的应变片进行筛选。
5.3.1 外观检查:可用放大镜进行，主要检查片内有无气泡、霉斑、锈点等缺陷以及栅丝是否平直、整齐、均匀等。
5.3.2 电阻值检查:可用万用表检查是否有断路和短路，然后用惠斯登电桥测量其电阻值，每一测区的阻值应基本一改，相差不宜超过电阻应变仪允许调平衡的范围。
5.3.3 测量片和温度补偿片的阻值应尽量选用一致,补偿片应贴在与试件相同的材料上，与测量片保持同样的温度。
应变片对地绝缘电阻宜在500MΩ以上。
5.4 测量导线应选用电阻率和电阻温度系数都比较小的材料，并在规定的工作温度范围内保证电性能的稳定和足够的绝缘电阻，必要时可采用屏蔽导线，以减少环境的电磁干扰。
测量片和温度补偿片所用的导线长度和线径分别相同，导线对地绝缘电阻宜在500MΩ以上。
5.5 接测量导线时，应保证连接处电阻稳定，并将导线妥善地固定。
应力试验作业指导书
1塔式起重机1.1规格型号轨道式、自升式和固定式建筑用塔式起重机。
1.2执行标准a）GB10057-88 《塔式起重机检验规则》b) GB5144-94 《塔式起重机安全规程》c)GB/T9462-1999 《塔式起重机技术条件》d)GB/T5031-94 《塔式起重机性能试验》e)GB/T17807-1999 《塔式起重机结构试验方法》f)GB/T17806-1999 《塔式起重机可靠性试验方法》g)GB3811-83 《起重机设计规范》1.3测试内容、方法及判定1.3.1塔式起重机性能试验1.3.1.1外观质量检查（1）试验条件应符合GB/T9462-1999《塔式起重机技术条件》中4.1条以及产品说明书中的有关规定。
（2）试验方法及判定a）焊缝b) 紧固件表明处理c)漆膜表面质量d)铸锻件表明质量以上项目目测检验。
c)GB/T9462-1999 《塔式起重机技术条件》中4.1条以及产品说明书中的有关规定。
（2）试验仪器量程精度钢直尺30cm 1mm 钢卷尺3m、50m 1mm 移动式杠杆称100KG 100g 经纬仪垂直90°±9″（3）试验方法及判定a）最大工作幅度b) 最小工作幅度c)最大幅度时起升高度d) 最小幅度时起升高度（动臂式塔式起重机）e）司机室的内部尺寸f) 起重机质量g)规矩ｈ）轴距ｉ）尾部回转半径ｊ）塔身轴线对支撑面得侧向垂直度ｋ）顶升套架导轮与导轨的径向间隙ｌ）整体托运最小转弯半径ｍ）整体托运离地间隙ｎ）整体托运外形尺寸以上项目按GB/T5031-94《塔式起重机性能试验》中第4.4.1.2条执行。
按GB/T9462-1999 《塔式起重机技术条件》中4.2.1.1、4.2.1.8、4.2.1.9判定。
1.3.1.3结构检测（1）试验条件应符合GB/T9462-1999《塔式起重机技术条件》中4.1条以及产品说明书中的有关规定。
（2）试验仪器量程精度钢直尺30cm 1mm钢卷尺3m、50m 1mm （3）试验方法及判定a）连接b) 梯子和护圈c)平台、走台、挡板和栏杆；d) 臂架走台；e）司机室；以上项目按GB5144-94《塔式起重机安全规程》中第4条检测并判定。
应力应变实验指导书(收藏版)
(课程名称:汽车实验技术)
一、实验目的
1、了解应变片的工作原理和贴粘的工艺过程;
2、掌握应力应变试验中半桥电路的连接方法；
3、熟悉Hi-Techniques公司SYNERGY采集仪的简单操作。
二、试验仪器、工具1、应变片2 Nhomakorabea502粘结液
3、万用表
4、焊接工具：电烙铁、焊锡、松香
b.应变片表面处理:应变片在使用前，要用脱脂棉浸无水乙醇擦洗，注意两面都要清洗，对没有盖层的应变片，要顺着敏感栅的方向轻轻擦洗，洗净后用红外线灯或其它烘干装置烘干备用。
（2）粘贴表面的处理:为了使应变片粘贴牢固，需要对粘贴表面进行机械、化学处理、处理范围约为应变片面积的3-5倍。首先除去油污、锈斑、氧化膜、镀层、涂料等，根据试件材料选用粒度为220-400#的砂纸进行打磨，并打出与贴片方向呈45°角的交叉条纹，然后用浸有丁酮或丙酮的脱脂棉球清洗打磨部位，并用无水乙醇清洗至棉球上不见任何污渍为止。注意，擦洗时要沿单一方向进行，不要来回交替擦拭。清洗干净的表面要避免再次污染（如用嘴吹气）及手触摸，待溶剂挥发表面完全干燥后立刻贴片。为保证应变片粘贴位置的准确，可用无油圆珠笔芯或划针在贴片部位轻轻划出定位线。划线时，线不能划到应变片贴片部位下面，避免对应变片产生损伤。经过划线的试件表面需用丙酮、无水乙醇、丁酮、三氯乙烷、异丙醇等溶剂对贴片试件表面单项清洗，并及时擦干或烘烤干，避免表面有油污残留或溶剂残留，对贴片质量产生致命性影响；
当产生应变时，Ui电压为：
四、实验步骤
1、应变片的粘贴工艺流程:
(1)应变片选择→（2）胶粘剂选择→（3）构件打磨→（4）表面清洗→（5）画线定位→（6）应变片清洗→（7）涂敷底胶→（8）应变片粘贴→（9）加热固化→（10）贴片质量检查→（11）引线连接→（12）质量检查→（13）常温及温度性能补偿→（14）质量检查→（15）性能测试→（16）防护处理。
应力应变测量实验报告
应力应变测量实验报告简介应力应变测量是工程力学中非常重要的实验项目之一。
通过测量材料受力后的应变情况，可以分析材料的性能和强度。
本实验旨在通过一系列步骤，探索应力应变测量的基本原理和方法。
实验步骤1. 准备工作首先，准备实验所需的材料和设备。
这包括测试样品、应变计和测量设备等。
确保所有设备都处于正常工作状态，并进行必要的校准和调整。
2. 安装应变计将应变计粘贴在待测试材料的表面。
在此过程中，确保应变计与材料表面充分接触，并且没有空隙存在。
确保粘贴的位置符合测量要求，并且应变计的方向正确。
3. 连接测量设备将测量设备与应变计连接起来。
这可能包括数据采集系统和电阻应变计的连接。
确保连接稳固可靠，并检查信号传输是否正常。
4. 施加载荷通过施加适当的载荷来引导材料产生应变。
这可以通过外力施加或设备操作实现。
确保施加的载荷稳定，并记录下施加的载荷数值。
5. 记录测量数据随着载荷的施加，测量设备会记录下应变计的反应。
将这些数据记录下来，并确保其准确无误。
可能需要进行多次测量以获得可靠的数据。
6. 计算应力和应变根据测量数据，计算出样品的应力和应变值。
应力可以通过施加的载荷除以样品的截面积得到。
应变可以通过应变计测量值除以应变计的灵敏度得到。
7. 分析结果通过分析应力应变数据，我们可以得到材料的力学性质和行为。
这可能包括材料的弹性模量、屈服强度、断裂强度等。
根据实验目的，进行相应的数据处理和图表绘制。
8. 讨论和结论基于实验结果，进行讨论和分析。
讨论实验中的误差来源和改进措施。
最后，得出结论，并根据实验结果提出进一步研究的建议。
结束语应力应变测量实验是工程力学领域中的重要实验之一。
通过本实验，我们可以深入了解材料的性能和强度，并为工程实践提供基础数据。
在实施实验时，确保严格按照步骤进行，并注意实验中的安全问题。
通过合理的数据处理和分析，可以得到准确可靠的实验结果。
应力测试作业指导书
内部公开1/4二、适用范围：三、职责1、工程部负责“应力设备”的保管、保养和对夹具应力测试并记录；根据夹具设计结合主板选取的测试点（选取点一般为重要器件），把测试点周围小器件移除（如图一）（图一） （图二）（图三）（图四）b.移除后对板表面進4).绝缘线的固定，胶带固定处的绝缘线用弯曲式可防止断线，同时注意避开测试点，支撑位，压棒（如图四）；应 力 测 试 作 业 指 导 书应力测试作业指导书a.按照测试点的顺序连接好每个端口，注意使用的应力片为三轴的所以三个通道为一点；b.将电脑，设备连接好，测试夹具准备好；a.应力测试板的准备：贴应变片 打磨废渣，涂好胶水之后进行贴附（如图二），贴附要求如下： 1).IC 贴附在 IC的四角，距离约3.5mm（如图三） 2).磁珠或电容器件，按器件长度方向贴附；3).胶水不宜过少或过多,防止出现应变片未完全贴住或胶水溢出及其周围 2、设备连接：一、目的：规范应力测试仪器的使用，夹具应力测试的操作方法及注意事项，保证应力测试的正确性。
适用于xx 工厂使用应力测试仪器测试夹具应力；2、质量部负责对使用应力设备测试夹具的应力过程和记录进行监督和确认；四、夹具应力测试作业方法：1、准备工作：修改依据：年 月 日年 月 日年 月 日发放编号：文件名称文件编号修改号 : 0批准审核作成内部公开 “设置档名称“之前设置好的参数，如没有随机选择一个图6 图7图8b. 分别点击"测试信息 图11，图12； 其中，通道数根2/4 图10 测试信息界面图11 设置通道图12设置 图13图14图15作 业 指 导 书应力测试作业指导书c.取样速度为1KHZ,滤波：bypass（图13）,同时点击”开启计算机应变通道"（图14)",设置完成后点击“重置硬件”图15修改依据：年 月 日年 月 日年 月 日图9发放编号：文件名称文件编号修改号 : 0批准审核作成主应变通道根据板子贴附的应变片数量选择，1个应变片对应一个chip（3个通道）3、测试过程a.将设备电源打开（如图5），打开PC端安装的测试软件（如图6），打开界面（如图7），选择“系统测量”，选择图5电源开关内部公开图16图173/4图18图19应力测试作业指导书图194.数据分析：a.测试完点击“停止存档”后，点击"离开"，进入图7界面后选择“报表分析”，进入如图20界面，点击“开启文件” 选择之前保存的测试文件，开启计算机应变信道，修改依据：年 月 日年 月 日年 月 日e.将应力测试板放在待测夹具上，然后点击“归零”如图18，确认状态正常后，点击开始存档，按照正常作业的方式压合 夹具3次，结束后点击“停止存档”如图19发放编号：文件名称文件编号修改号 : 0批准审核作成作 业 指 导 书d.重置后的界面如图16，如果发现有红色框中红条显示，请检查应力线接线是否OK，是否有松动或断的情况，如图17归零后的状态内部公开图20b .选择“图214/4c.设置完成后的界面如下图22，点击“输出报表”，进入图23界面,点击OK生成对应的夹具应力测试报表；作 业 指 导 书应力测试作业指导书修改依据：年 月 日年 月 日年 月 日发放编号：文件名称文件编号修改号 : 0批准审核作成内部公开图22图23d.报表数据确认，生成的报表中，主要确认最大角应力是否超出范围如图24，夹具测试完成按项目，工位将数据汇总到应力测试报告中；BGA位置PCB表面主应变≤500ue；陶瓷电容和磁珠位置PCB表面沿器件长度方向应变≤700ue如客户有特殊要求按客户要求处理：图24修订页修订状态A.0修改履历表修改内容摘要责任人日期初次作成五、相关记录表格：《应力测试报告》六、注意事项：1、保证夹具，仪器平稳放置，测试过程中的操作与实际测试操作中夹具的闭合，抬起过程一致；2、测试过程中注意勿触碰到应力线；3、设备关机时请按电源按钮关机，避免其他非正常关机损坏设备；。
第五章应力应变测试演示文稿
电阻应变片的特性及应用
绝缘电阻
应变片绝缘电阻是指已粘贴的应变片的引线与被测件之间的电阻 值Rm。通常要求Rm在50～100 MΩ以上。绝缘电阻过低，会造成应变片 与试件之间漏电，使应变片的指示应变产生误差。Rm取决于粘结剂及基 底材料的种类及固化工艺。在常温使用条件下要采取必要的防潮措施， 而在中温或高温条件下，要注意选取电绝缘性能良好的粘结剂和基底 材料。
PN结及其他形式
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电阻应变片的结构及分类
应变片的分类
金属丝式应变片
U型
V型
H型
电阻丝式应变片的敏感元件是丝栅状的金属丝。电阻丝是应变片 受力后引起电阻值变化的关键部件，它是一根具有很高电阻率的金属 细丝，直径约为0.01～0.05mm。常用材料有铜镍合金、捏铬合金、铂 、铂铬合金、铂钨合金等
γ1。基底发生剪应力γ2将应变传到电阻丝上。剪 应力分布规律如图（b）：应变片两端剪应力最
大，中间最小。因此在粘贴应变片时应注意将应 变片的两端贴牢固。
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应变片的粘贴
应变片的粘贴工艺
粘贴应变片位置的选择
应变片应贴在零件变形最大(即应力最大)和需要测试的地方。
被测零件表面处理
适用于静态测量和动态测量。 测量应变的灵敏度和精度高，动态测试精度可达1%，静态为0.1%。 测量范围大，变形范围1%~2%。
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应力、应变测试方法
应力测试系统
应变片
电桥盒
应变仪
记录仪
应变片——能将试件上的应变变化转换成电阻变化的传感元件，其转换原理 基于金属电阻丝的电阻应变效应
应力、应变及其关系
在杆件受到拉伸（或压缩）的情况下，只有一个主应力 σ 1，它的方 向与外加载荷F的方向平行，该方向的应变为 ε 1，并且有
10应变应力测量
机械工程测试原理与技术 10.3 应变测量电路
应变、 应变、应力测试
应变测试中，应变片感受的应变很微弱， 应变测试中，应变片感受的应变很微弱，其电阻相 对变化率△R/R很小 因此需要专门的测量电路进行放大， 很小， 对变化率△R/R很小，因此需要专门的测量电路进行放大， 并将其转换成电信号加以检测， 并将其转换成电信号加以检测，通过对被测应变性质 拉或压）的鉴别，再输入显示、 （拉或压）的鉴别，再输入显示、记录仪表进行显示记 或输入计算机、分析仪器进行分析处理。 录，或输入计算机、分析仪器进行分析处理。通常采用 电桥电路对信号进行变换或放大。 电桥电路对信号进行变换或放大。
机械工程测试原理与技术
应变、 应变、应力测试
(4) 半桥单臂联接非线性误差 半桥单臂联接非线性误差 对于全等臂电桥（n=1），有 对于全等臂电桥（n=1），有 ），
UO −U δ= ×100% U 1 ∆R1 = ×100% 2 R1
96小时应力试验作业指导书
96小时应力试验作业指导书1．选择与拉力试品相适应的拉力机配合件正确安装在拉力机的拉力轴上。
2．开启设备电源，将钥匙插入钥匙孔接通设备电源，按“启动”键启动设备，按“工作”键将拉力机配合件停留于与试品长度相仿的地方。
3．根据试品的额定机械负荷计算出试品70%的机械负荷值。
4．仪表调零：待仪表预热一段时间以后，同时按显示器上的“切换”键和“调零”键将显示器调零。
5．阀值设置：同时按下“切换”和“阀值”键，右侧显示器显示“―――P1”左侧显示器显示原来所设定的阀值，并且最高位闪烁显示，这时对阀值进行设定：①按[>]键移动欲调整的显示位，移动的方向向右并循环，被选中的显示位会以闪烁方式显示。
②按[∧]键，使闪烁位的数值增大。
③按[∨]键，使闪烁位的数值减小。
④当显示器上的显示数被调整到期望的数值后，不需关心闪烁位在哪一位上，按“进入”键进行确认后，数据设定完成，仪表自动返回工作状态。
6．下限设定：同时按下“切换”和“下限”键，右侧显示器显示“―――P2”左侧显示器显示原来所设定的下限值，并且最高位闪烁显示，这时对下限进行设定：①按[>]键移动欲调整的显示位，移动的方向向右并循环，被选中的显示位会以闪烁方式显示。
②按[∧]键，使闪烁位的数值增大。
③按[∨]键，使闪烁位的数值减小。
④当显示器上的显示数被调整到期望的数值后，不需关心闪烁位在哪一位上，按“进入”键进行确认后，数据设定完成，仪表自动返回工作状态。
7．上限设定：同时按下“切换”和“上限”键，右侧显示器显示“―――P3”左侧显示器显示原来所设定的上限值，并且最高位闪烁显示，这时对上限进行设定：①按[>]键移动欲调整的显示位，移动的方向向右并循环，被选中的显示位会以闪烁方式显示。
②按[∧]键，使闪烁位的数值增大。
③按[∨]键，使闪烁位的数值减小。
④当显示器上的显示数被调整到期望的数值后，不需关心闪烁位在哪一位上，按“进入”键进行确认后，数据设定完成，仪表自动返回工作状态。
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应力应变试验操作说明
1、本操作说明的目标
A.使试验人员了解应变片贴粘的工艺过程，初步掌握贴粘技术，
粘贴质量的检查与防潮措施；
B.掌握使用Hi-Techniques公司SYNERGY采集仪在应力应变试
验中半桥接法数据采集的方法；
C.为日后分析和测试车辆应力分布提供实际操作的实践经验。
2、适用范围
适用于进行车辆应力分析的所有部位。
3、概念说明
电阻应变测试方法是用电阻应变片测定构件的表面应变，再根据应变—应力关系确定构件表面应力状态的一种实验应力分析方法。
这种方法是将电阻应变片（简称应变片）粘贴在被测构件上，当构件变形时，电阻应变片的电阻值将发生相应的变化，利用电阻应变仪（或可替代的数据采集仪）将电阻值的变化测定山来，在换算成应变值或者输出与此应变成止比的电压（或电流）信号，由采集仪记录下来，就可得到所测定的应变或应力。
4、试验仪器、工具
1)应变片
2)粘贴剂：502、保护剂
3)仪表：万用表
4)焊接工具：电烙铁、焊锡、焊油或松香
5)绝缘胶带纸，棉纱、脱脂棉、酒精（丙酮）、划丝、卡尺、0＃
砂纸等。
5、操作步骤
1）应变片粘贴步骤
(1)应变计选择
根据测试的内容、测试条件及贴片部位的情况和布片方案等因素，选择适当的应变片，在同一桥路中，应变片的灵敏度系数和原始阻值应尽量一致，阻值之差不能超过电阻应变仪的电阻平衡范围（0.5Ω），阻值相差太大，造成电桥的初始不平衡，影响测量精度。
(2)试件表面的处理
用砂纸清除测点表面的油垢、铁锈等，不允许有沟痕并使打磨条纹与电阻应变片贴片方向成45º，不应过分粗糙，也不应过分光滑。
具体见图1。
图1 表面的处理
(3)划基准线
以测量点为中心用划针划十字线，具体见图2、3。
图2划基准线
图3基准线
(4)清洁表面
用镊子夹取棉花球，沾酒精等清洗溶液仔细单方向擦洗测点表面，以棉花球不见污物为止清洗，具体见图4。
图4清洁表面
(7)应变片粘贴
把粘贴剂如502胶均匀地涂在清洁后的基底和应变片粘贴面上。
应变片对准定位标记进行粘贴，然后盖上清洁的聚四氟乙烯薄膜，用手指均匀挤压应变片排出多余胶液和气泡，具体过程见图5、6、7。
图5涂胶
图6按压
图7粘贴效果
(8)接线端子粘贴
粘贴方法同应变片，注意1.在粘贴前应变片引线的处理方法，方法见图8~11 ，目的是保证引线和被测部位的绝缘；2.接线端子应预先进行挂锡处理。
图8接线端子挂锡
图9引线处理
图10接线端子涂胶
图11粘贴效果
(9)引线与接线端子的连接
连接前引线可做挂锡处理，连接方法见图12、13 ，注意预留拉伸环（见图），排除由于引线的拉伸对应变的影响。
图12拉伸环效果
图12焊接后处理效果
(10)温度性能补偿
温度补偿的目的是使得应力应变的测试不受环境温度的影响，补偿片的粘贴方法同工作应变片，操作结果如图13所示。
图13补偿片粘贴效果
(11)接线
接线分为应变测试端的接线和仪器接口端的接线。
测试端红、绿接工作片，绿、黑接补偿片，两个应变片的绿线通过引线相连；接口端红、黑分别接V o+和V o-，绿线接Vi+，如图14、15所示。
图14测试端接线
图15采集端接线
(12)固化和稳定化防护处理
为了保证电阻应变片的工作性能长期稳定，需要采取防护措施，以防机械外力、湿气、水、酸、碱、油等因素的影响，例如在电阻应变片上覆盖环氧树脂或蜡封。
图16工作片与补偿片处理后效果
2）标定
(1)应变标定仪插入采集仪接口如图17
图17
(2)接口进入通道设置页面，设置如图18标示：
图18
(2)进入桥路页面，设置如图19标示：
(3)进入校准向导，如图20~22标示进行选择。
图20
图21
图22
在Haigh Value处输入10000后再按Mearsure Now，在Low Value 处输入0再按Mearsure Now，位置如图23所示。
标定结束页面如下图24
图24
3）数据采集
(1)采集接口卡插入采集仪接口如图25
(2)进入通道设置的桥路页面，双击自动平衡进行桥路平衡，如
图标示点。
图25
(3)平衡后进入采集页面，如图26所示，可以直接按记录进行采集，
采集所有数据保存路径可参照说明书进行设置。
图26。