高层住宅工程模板施工方案

1. 1 设计院设计的《**家园三号楼施工图》（建施总1—建施29 ;结施—S01—结施36）。

1. 2《**家园工程施工组织设计》。

1. 3 国家及北京市有关的规范、标准、规程。

《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）

《建筑安装分项工程施工工艺规程》(DBJ01-26-96)

1. 4 《建筑施工计算手册》

2. 工程概况

**3#楼工程，位于朝阳区***号，西临**高速公路，北望**大厦，交通便利，地理位置优越。建筑面积30155m2,地下两层（设备层和地下仓库），地上18-19层为住宅楼。建筑高度为53.40 m。主体结构形式为现浇剪力墙结构，抗震等级为二级，人防等级为6 级.地下一层层高3.3m，夹层2.2 m，首层层高3.0 m，标准层层高2.75 m。地下车库层高3.3 m，框架柱轴网8.1×8.1 m。地下结构施工分四个流水段，Ⅰ、Ⅱ段配置一套模板，Ⅲ、Ⅳ段配置一套模板，地上结构分八个流水段，每两个流水段配置一套模板。

2.1 结构截面尺寸

（1）外墙厚度：

地下：400/300mm 地上：200mm

（2）内墙厚度：

地下：200mm 地上：200mm

(3)楼板厚度：

标准层：100mm

地下一层：120mm 夹层：180mm

车库顶板：700mm

（4）框架柱：

地下车库柱：600×1000 mm；750×750 mm；700×700 mm

（5）底板：800mm、700mm

2.2 模板形式

2.2.1 地下室模板

墙体模板：70 系列钢质组合模板

底板模板：积水坑和底板以上外墙水平施工缝模板采用竹胶板模板。底板用砖模。

地下顶板：竹胶板模板

2.2.2 地上结构模板

墙体模板：钢质整体式大模板

顶板模板：顶板采用竹胶板，顶板支撑采用碗扣式脚手架支撑

电梯井模板：大模板加角模现场组合拼装

3. 施工部署

3.1 项目管理目标

3.1.1 质量目标：争创长城杯、竣工长城杯。

3.1.2 安全目标：杜绝重大伤亡和重大设备事故，轻伤事故率控制在5‰以内，杜绝火灾事故和重大刑事案件。

3.1.3 文明施工目标：创北京市安全文明工地

3.1.4 科技目标：创科技示范工程奖1 项

3.2.施工流水段划分：

为加快施工进度，本工程采用机械作业，立两台塔吊，一台主塔FO/23B,一台辅塔QTZ63（5313）.

3.2.1 结构底板分两段：以后浇带为划分界限，南侧为Ⅰ段，北侧为Ⅱ段。

3.2.2 地下结构分四段：

Ⅰ段：1 轴-15 轴右1200mm；

Ⅱ段：15 轴右1200-30 轴右500mm；

Ⅲ段：30 轴右500mm～43 轴/A 轴-T 轴

Ⅳ段：U 轴-G’轴

3.2.3 地上结构分八个流水段：

Ⅰ.1-8 轴北1300

Ⅱ. 8 轴北1300-15 轴北1000

Ⅲ. 15 轴北1000-23 轴北1200

Ⅳ. 23 轴北1200-30 轴北600

Ⅴ. 30 轴北600-43 轴/A-K 轴西1400

Ⅵ.33 轴-43 轴/ K 轴西1400-T 轴

Ⅶ. T 轴-B，轴西1400

Ⅷ. B，轴西1400-G，轴

工程施工时，将一支劳务队伍为两个作业队，加强两个作业队之间的竞争。

本工程底板施工时，由两支作业队同时施工。

地下结构施工时，分四个流水段，一支作业队伍施工Ⅰ、Ⅱ段，另一个作业队施工Ⅲ、Ⅳ段。外墙施工分为两个流水段，以后浇带为界。

地上结构施工时，一支作业队伍施工ⅠⅡⅢⅣ段，另一支队伍施工ⅤⅥⅦⅧ段。

3.3 模板工程施工进度控制

为了保证进度目标的实现，其主要阶段的模板工程的施工进度如下：底板模板：

Ⅰ段：1 工作日

Ⅱ段：1 工作日

地下室墙体模板：ⅠⅡⅢⅣ段各3 个工作日

地下室顶板模板：ⅠⅡⅢⅣ段各2 个工作日

夹层墙体模板：ⅠⅡⅢⅣ段各2 个工作日

夹层顶板模板：ⅠⅡⅢⅣ段各2 个工作日

标准层墙体模板：每段1 个工作日

标准层顶板模板：每段1 个工作日

4. 施工准备

4.1 技术准备

4.1.2 组织人员培训，学规范和操作规程，编写好各部位的安全、技术交底；

4.1.3.1 收集以往采用大模板的方法及施工质量情况，分析每种加工方法的优缺点，提出改进措施；

4.1.3.2 提供各部位的材料计划，安排进场时间，配置模板。

4.2 劳动力准备

根据本工程施工组织设计和模板工程各阶段工作量，模板工程劳动组织如下：

基础工程配备木工120 人，地上结构施工配备木工100 人，木工工长2 人按照塔吊的布设分两个作业队进行施工。

4.3 主要机具准备

4.4.1 70 系列钢质模板

4.4.2 定型钢模板、阴、阳角模、连接角模；

4.4.3 竹胶板：1200×2400×12，1200×2400×15

4.4.4 连接架：U 型卡、L 型插销、3 型扣件、穿墙螺栓

4.4.5 支撑：Ф48 钢管、碗扣架、快拆头、100×100 方木、50×100 方木

4.4.6 水性脱模剂

4.4.7 钢质整体式大模板

4.5 现场准备

4.5.1 根据施工进度计划及时督促加工厂制作墙体大模板和其它模板的加工，有关技术员、质检员做好模板的验收，确保大模板的几何尺寸、平整度符合要求。

4.5.2 依据施工现场平面布置图设置模板存放区，四周用架子管维护，刷一遍防锈漆，然后刷好红白警戒油漆。

4.5.3 提前支立塔吊和道路铺设，确保大模板顺利进场和组装。

4.5.4 熟悉图纸，大模板吊装工必须熟悉各型号模板的位置。

4.5.6 成立专业小组，墙模组、顶板组、楼梯组、阳台组，使其施工专业化，定岗、定位、定人，责任落实到个人。

5.主要施工方法及措施

5.1 基础底板模板

5.1.1 底板及导墙模板

由于底板防水采用外防内贴法施工，底板外模用防水保护墙代替，保护墙砌筑至与底板厚度同高。在浇注砼前，保护墙外肥槽回填土必须施工完毕。底板上300 高导墙模板：导墙模板采用竹胶板模板，单面支模，横肋用100×50 木方加固，间距300mm，竖肋用Ф22 的钢筋电焊配合加固，间距1000mm。并用Φ16钢筋做斜向支撑电焊配合加固。