真空皮带脱水机检修规程
真空皮带脱水机 安装、调试和维护手册
真空深井降水（深层）施工技术真空皮带脱水机安装、调试和维护使用手册设备：22.05 m²真空皮带脱水机合同号：VBF-0512客户：中电投远达环保工程有限公司项目：华能玉环电厂4×1000MW超超临界机组工程#1、#2机组二○○六年七月目录真空深井降水（深层）施工技术1 引言32 技术参数43 真空皮带脱水机描述64 真空皮带脱水机的现场安装95 调试前的检查126 真空皮带脱水机的启动127 真空系统的启动138 真空系统的关闭139 正常运行1310 紧急措施1411 非正常操作1412 运行检查1613 安全设备1814 管道1815 真空皮带脱水机辅助设备1816 维护说明2017滤布纠偏装置2218 润滑2519 附表29真空深井降水（深层）施工技术1 引言1.1 概述本手册适用于中电投远达环保工程有限公司订购的22.02m2的真空皮带脱水机。
本手册是真空皮带脱水机发货的一部分。
只有严格执行操作手册的规定才能确保本机器的操作的顺利运行，考虑到操作者易于使用，故负责搬运、安装和操作的人员在各个环节都应认真阅读、理解并遵守本操作手册中的内容。
对于没有遵守“操作手册”而导致的任何损坏或故障，我们不负任何责任。
这里描述的真空皮带脱水机是在本操作手册即将印刷之前，使用最新技术加工出来的。
出于未来技术发展的考虑，在保证必要性能的前提下，我们保留对个别组件和附件的修改以提高效率和安全的权利。
本“操作手册”的版权归ROYMEC TECHNOLOGIES(PTY) LTD和上海克莱德贝尔格曼机械有限公司所有。
对本手册全部或部分以任何形式的变更、复制或分发都必须经本公司许可。
1.2 安全注意事项真空皮带脱水机按照最新技术制造并测试，是经过安全检测后而出厂的，任何影响其安全性能的非正式改动都是不允许的，这一点同样适用于为防止意外触碰而设置的安装防护物等情况。
操作者应为了下述目的，确保安装、操作、保管和维修人员已经读过这些操作手册并理解和完全遵守规定：---避免使用者和旁人的生命及四肢危险。
真空皮带脱水机检查要领书
螺栓孔间宽螺栓A/B的长2000未满2000以上 4000以下4000以上 8000以下(Form No. UQ-216) Sheet No.附件(Form No. UQ-216) Sheet No.（Form No. UQ-216） Sheet No. NO.图面 尺寸 基准值 测定值 结果 NO. 基准值 基准值 测定值 1 800 ±59 1100 ±5 2 1532 ±5 10 1100 ±5 3 868 ±5 4 5293 ±5 5 3360.3 ±5 6 3300 ±5 7 3300 ±5 82900±5（DATE ） (DA TE) (DA TE)检查员皮带 滤布 刮板滑槽浆液送料器滤布张紧装置滤布纠偏调整器洗净装置（Form No. UQ-216） Sheet No. NO. 图面 尺寸 基准值 测定值 结果 NO.基准值基准值测定值1 725 ±5GL+16500 2 460 ±5 9 150 ±3 3 5038 ±5 10 150 ±3 4 200 ±3 11 150 ±3 5 1750 ±5 12 150 ±3 6 1750 ±5 7 1870 ±5 81720±5（DATE ） (DATE) (DA TE)检查员脱水机电机脱水机石膏脱水机真空罐（Form No. UQ-216）Sheet No.（Form No. UQ-216） Sheet No. 试验要领(1) 真空室组装后,作水封试验(2) 让摩擦带通过部位,排水槽,真空腔充满水.(3) 保持30分钟满水状态,密封垫,主要材料及最终紧固处保证无漏水情况RESULTS 检查结果（DATE ） (DA TE) (DA TE)检查员 排水流槽真空孔摩擦带通过部位排水流槽真空室。
脱硫真空皮带脱水机现场检修工艺规程1
脱硫真空皮带脱水机现场检修工艺规程1.适合范围本规程规定了大唐信阳华豫发电厂 320MW机组中脱硫真空皮带脱水机检修的周期、标准检修项目、大修的施工步骤及工艺质量标准，并附录了一些检修维护相关的知识，供大唐信阳华豫发电厂真空皮带脱水机检修工作使用，也可做运行、检查人员参考。
2.规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
DLT 341-2010 火电厂石灰石 / 石灰 - 石膏湿法烟气脱硫装置检修导则DL/T 748.10-2001火力发电厂锅炉机组检修导则第lO 部分：脱硫装置检修3.真空皮带脱水机规范真空皮带脱水机主要由橡胶带、真空盒、滤饼洗涤装置、滤布张紧装置、滤布纠偏装置、橡胶带驱动辊与张紧装置、滤布及橡胶带清洗装置、等部件组成。
真空皮带脱水机技术参数序号名称单位数据1型号DU－ 14ｍ2/1400 2数量台23过滤面积m2154石膏出力t/h10.15生产厂家烟台桑尼6滤布规格：宽度 / 长m31﹡ 1.65度7纠偏形式气动纠偏4.检修周期真空皮带脱水机的大、小修与主机的设备同时进行。
检修类别检修间隔标准停用日数A 级检修 5 年40 天C 级检修 1 年18 天新安装的机组，一般在正式投产运行一年后，进行第一次大修。
大修前的一次小修应本体及系统进行较详细的检查，以便为大修项目的制订提供依据5.检修项目5.1 A 级检修项目5.1.1检修滤布、脱水皮带及裙边，必要时更换5.1.2清理冲洗水喷嘴，必要时更换5.1.3检查滚筒轴承、托辊轴承，必要时更换，滚筒包胶破损修复5.1.4减速箱解体检修5.1.5检查、修理、调试调偏气囊，必要时更换5.1.6真空盒检查修补5.1.7清理石膏浆液入口分配箱5.1.8检查清理滤液分离器及其附件5.1.9更换真空盒耐磨带5.1.10检查滑道聚乙烯滑块磨损情况，必要时更换5.1.11更换石膏刮刀5.2 C 级检修项目5.2.1检查皮带跑偏及磨损5.2.2检查滤布张紧度及跑偏校正5.2.3检查、清理各冲洗喷嘴5.2.4滑道冲洗水管检查疏通6.检修工艺与质量标准6.1检修前准备6.1.1确认各项安全措施已执行。
真空脱水皮带机检修工艺规程
真空脱水皮带机检修工艺规程第一节设备规范真空皮带脱水机：1台第二节维护和保养保养工作与检查，应遵守安全说明，特别是维护的安全说明。
只能在脱水系统停止运行的情况下才可以进行清洁、检查与保养工作（除非是只通过外观来检查其运转行为）。
确保脱水系统不无意中启动。
1.1 预防性维护精心计划并认真执行的预防性维护（清洁、检查、保养、润滑）对脱水系统的可持续使用有着决定性的作用。
操作安全性、无故障运行与设备的使用寿命都取决于维护工作（清洁、检查、保养、润滑）的好坏。
如此的预防性维护可以将停机时间降至最低。
经常能提前发现某一单独部件的损坏，以便在相应组件全部失效前制定对策减小损失。
不充分或是不适当的维护所引起的失效会导致高额维修费用和长时间的停机。
因此，定期的维护是必要的。
进行清洁、检查、保养、润滑工作所依据的时间间隔必须被认为是ThyssenKrupp Foerdertechnik的建议。
然而，维修工作的频率要根据工作现场的实际运行状况来决定，如：–运行时间，–运行条件以及–磨损。
不同的运行条件下，所需的检查、保养、磨损检查时间间隔不同。
对于运行条件，要准备一个适合的定期检查计划。
“检查”指的是将测定（外观检测和使用测量仪器所作的检测）的实际条件与参见条件相比。
参见条件由负责的管理人员或是其他授权的主管人员给出。
·在指定的时间间隔（检查时间间隔、维护时间间隔）内检查设备是否正常运转、润滑油与磨损状态。
更换或者维修所有受损/磨损组件。
•检查油漆。
补漆，并且在必要的地方重新刷漆。
•由指定人员定期检查所有装备仪器和控制设备/电气联动装置，以保证正常功能。
1.2 维护体系在维修设备的停机时间内要进行计划好的维护工作。
而且，保养工作的计划应该考虑到其他设备的停机时间。
如果检查之后，某些组件需要更换，请参见5.3节“维修”。
任何需要维修的设备损坏/缺陷都必须报告给管理人员。
维护过程中所发现的损坏/缺陷都必须有一个优先分类：1、需要立刻调整（如果有必要，立刻停机）。
皮带检修工操作规程
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皮带检修工操作规程
一、一般规定：
1、皮带检修工经全年度全员培训，安全培训机构培训并考试合格后取得相应证件后方可上岗。
2、掌握皮带输送机的保养和故障处理技能，能看懂输送机的总装图和零部件装配图。
3、负责对设备维护、保养和定期检修，确保正常运转。
二、工作前的准备：
1、备齐钳子、铁锤、扳手等工具，铁丝、螺栓、螺母等备用配件、机械润滑油等。
2、查看工作地点顶板支护情况，查看有无片帮，瓦斯是否超限。
3、检查工具、起吊设施、绳索等齐全完好。
4、检修工作时，不得少于2人，在维修时与司机配合好。
三、开始检修：
1、试运行：将胶带输送机开启查看有无异常情况，无异常时，正常开机空转一周，检查皮带是否有跑偏、撕裂、扯边现象。
2、检修时所控制的皮带开关必须停电闭锁并挂“有人工作，严禁送电”牌板。
3、检查胶带接口是否完好，小架是否平直；机头减速器内油量是否充足，电机、联轴节及大轴等温度是否正常。
4、检查是否有异常响动，机头滚筒是否有空转、打滑现象。
发现问题及时处理。
5、打开变速箱,检查齿轮啮合情况是否有损伤,变速箱是否缺油，防止煤渣进入变速箱内。
6、检修完毕后再次试运行，查看检修质量是否合格，如有问题继续处理。
如果检修合格，要及时停机，严禁长时间空负荷运转。
四、交班：
1、将更换的零件回收至地面工房。
2、搞好皮带机头、机尾的卫生。
3、将检修后的结果报队值班人员，并做好记录。
4、履行交接班手续。
真空皮带脱水机使用说明书
真空皮带脱水机使用维护说明书德创环保科技Tuna Environmental Science & Technology 目录注意事项 (2)一、概述 (2)二、原理及控制方案. (3)三、真空皮带脱水机主要部件的结构和功能 (4)四、真空皮带脱水机的操作和维护 (7)五、真空皮带脱水机故障原因和排除方法 (11)附件：测试记录表. (14)注意事项为了确保操作人员的人身安全和相关设备的正常使用，必须遵守相关的安全准则。
遵守安全准则不仅有助于预防安全事故，而且还有助于提高生产效率。
尽管相关的警告标志已经粘贴在设备上来提醒操作人员，但是操作人员仍需对潜在的危险保持警惕。
严禁未经培训的人员操作本系统。
在操作系统之前，操作人员应认真、仔细地阅读说明书，并将说明书或其副本保存在方便阅读之处。
在操作系统之前，操作人员应十分熟悉系统操作流程并确认所有设备处于安全的状态。
操作人员必须严格按照设备使用说明书进行正确操作。
确保真空皮带脱水机得到适当保护，操作人员对操作方式完全精通。
测试所有的紧急停止系统是否有效，这些工作必须在让机组无人照看运行之前。
在对真空皮带脱水机执行任何检修前，必须关停真空皮带脱水机。
并在操作按钮前挂好检修牌标志。
特别安全注意事项1）用电当操作控制柜、泵、仪表等电器设备时，应注意用电安全。
2）旋转部件当检查泵、电机及其耦合零件时，应注意旋转部件的安全。
3）重物当搬运和吊装重物时，必须注意人身安全和设备安全。
一、概述真空皮带脱水机是一种新型的、迅速脱水、洗涤高效、低耗节能的过滤设备。
它结构设计合理，设备全自动连续操作，高强度的橡胶带在驱动辊的作用下转动，覆盖在橡胶带上的滤布由于受到真空的作用，与橡胶带同速向前运动。
由加料装置加入料浆，在真空作用下，固相颗粒被滤布截留在滤布上形成滤饼，并随滤布橡胶带一起向前移动，依次完成过滤、滤饼洗涤、吸干、卸渣、滤布再生等连续作业；滤液经过滤布、橡胶带沟槽、真空室排出，实现固液分离的连续脱水机。
真空皮带脱水机检修规程
真空皮带脱水机检修规程一、设备概述及参数(一)概述真空带式过滤器目的是分开固液两相体，借助于水平滤面，快速过滤沉积固体石膏颗粒。
重要的部件是皮带输送机，其在真空箱上部滑动并带动循环滤布。
皮带上带有横向凹槽和穿孔以便分配套个过滤器空间的真空度。
给料系统确保悬浮物在整个滤布上均匀地摊铺。
过滤器通过控制皮带速度按恒定的滤饼厚度运行。
真空带式过滤器橡胶皮带由头部滑轮驱动，尾部滑轮张紧。
橡胶皮带在穿过吹入箱顶部时支撑在托辊机座上，并返回运行时支撑在皮带返回托辊上。
卸料皮带上有大量的孔洞，以便于空气和滤液通过滤布高速流入真空箱中。
真空箱通过真空泵保持在真空状态下，在设计上最大压差为250mbar。
滤液经气压下降段从真空箱中排出。
滤饼通过重力完成卸料。
喷射低压水连续冲洗滤布，这样清洁的滤布始终返回到过滤器的过滤段。
二、检修步骤、工艺及质量标准(一)滤布更换1.将新滤布固定在两个柱架之间的横杆上其位置处于维修通道上方的过滤器尾端，安装新滤布时必须注意确保安全标识朝上，“指向”箭头指向右侧。
2.使过滤器运行直至接头定位在过滤器上方的张力托辊和弯辊之间，然后停机。
3.提升张力托辊并旋转三个弯辊后，清洁并拆卸旧滤布。
确保新滤布按照旧滤布的痕迹装好。
4.利用安装在滤布里的钳压接头连接滤布。
然后过滤器可在降落张力托辊后调整弯辊然后转动一段时间，保证新滤布在旧滤布的轨道上。
调整弯辊以达到较小的曲率。
此曲率是随着滤布的磨损而增加。
(二)滤布的轨迹调整。
1.给滤布定位，导向滚筒应根据汽车转向的相似方法调整，观察滤转向痕迹，将滚筒调整到和橡胶皮带并行。
2.移动叶片到左边，顺时针转动控制阀则压缩空气送至右边气缸。
同样方法，移动叶片到右边即给左边气缸充气。
气缸充气滚筒移向一端，依次调整则可移动滤布。
3.较小调整时，放松支承臂，按滤布新需的移动方向盘移动支承臂。
移动支承臂10mm，则可移动滤布40mm。
4.较大调整时，移动叶片，用于转动控制阀轴调整滤布，当滤布在中央时，将轴上的红色标识与控制器本体上的红线对中，并检查波纹管是否在中央。
皮带机检查检修制度范本
皮带机检查检修制度范本皮带机是工业生产中常用的输送设备之一，其正常运行对于保障生产效率至关重要。
为确保皮带机的安全运行和延长设备的使用寿命，制定一套全面的检查检修制度显得尤为重要。
以下是一份皮带机检查检修制度的范本，以供参考。
一、制度目的本制度的目的在于规范皮带机的检查检修工作，确保设备安全稳定运行，提高生产效率，延长设备的使用寿命。
二、适用范围本制度适用于企业内所有使用皮带机的工作岗位及相关人员。
三、检查检修频次1. 日常巡检：每日开机前进行检查，发现异常情况及时处理。
2. 定期检修：按照设备使用情况制定的检修计划进行检修，一般为每月一次。
四、检查检修内容1. 外观检查1.1 检查皮带机的外观是否存在锈蚀、变形等情况。
1.2 检查皮带机的导轨、支撑架、滚筒等配件是否固定稳固。
1.3 检查皮带机的运行是否平稳，有无异常震动。
2. 电气系统检查2.1 检查电气控制箱的线路连接是否正常，有无松动、破损等情况。
2.2 检查电机的工作温度是否正常。
3. 润滑系统检查3.1 检查润滑油的油位是否正常，有无泄漏情况。
3.2 清洁并加注润滑油，确保润滑系统正常工作。
4. 轴承检查4.1 检查轴承是否存在异响、过热等情况。
4.2 清洁并加注润滑油，对轴承进行定期润滑保养。
5. 皮带检查5.1 检查皮带的张紧情况，调整皮带的松紧度。
5.2 检查皮带的磨损程度，如有磨损较严重的情况，及时更换。
6. 安全防护设施检查6.1 检查安全防护装置的完好性，如护罩、护栏等。
6.2 检查紧急停车装置的可靠性，确保能够及时停机。
五、检查检修记录1. 每次检查检修都应有专人负责记录，记录内容包括检查项目、检查结果、处理措施、检修时间等。
2. 检查检修记录应及时归档，以备日后查阅和分析。
六、责任和处罚1. 针对未按规定进行皮带机检查检修的人员，将根据公司相关制度进行相应处罚，包括但不限于口头警告、书面警告、扣款等。
2. 若因未按规定进行皮带机检查检修造成事故或设备损坏，相关责任人将承担相应的法律责任。
真空皮带脱水机安装质量标准和检验方法
中心间距偏差
mm
±20
用钢尺检测
上下托辊水平度偏差
mm
≤0.5
用水平尺检测
相邻托辊工作面高度偏差
mm
≤2
用玻璃水平管检测
托辊架与皮带构架连接
螺栓应在长孔中间并有斜垫和防松垫
观察
托辊
托滚架卡槽与托滚轴头卡装严密牢固，不松动
观察
落料斗、导料管、导料槽
部件外观
各部件平整光滑，无漏焊变形
观察
支吊架安装
应符合图纸要求，重量不压在导煤槽上
胶带接口的工作面应顺着皮带的前进方向，两个接头间的皮带长度应≥6倍滚筒直径
皮带胶接
胶接头合口
合口必须对正
胶接头外观检查
厚度应均匀，且不得有气孔、凸起和裂纹，接头表面接缝处应覆盖一层涂胶细帆布
胶接头强度试验
符合设备技术文件要求
实验测定
滤布安装
符合厂家设备技术文件要求
观察
真空皮带脱水机安装质量标准和检验方法
6.3.4石膏脱水系统：
1真空皮带脱水机安装：
真空皮带脱水机安装质量标准和检验方法：见表6.3.4-1。
见表6.3.4-1真空皮带脱水机
工序
检验指标
性质
单位
质量标准
检验方法及器具
合格
优良
划线
基础检查划线
符合表6.3.1-4
设备检查
皮带机框架
mm
无扭曲变形，框架弯曲不大于其长度的1/1000。长、宽、高尺寸偏差不大于10
mmห้องสมุดไป่ตู้
≤0.5
用水平管检测
滚筒轴中心线与皮带机长度中心线角度
保持垂直
拉线，用钢尺检查
真空皮带脱水机皮带检修的工艺要点及质量要求
讲课内容：真空皮带脱水机皮带检修的工艺要点及质量要求一、检修工艺要点1、检查皮带磨损、开裂及跑偏情况，超过标准要更换。
2、皮带的铺设与胶接。
a准备新皮带，准备好粘胶材料。
b按线的层数加工接口，各刀口位置应放线，横向刀口应与皮带中心垂直。
c皮带的胶接工作可按有关运输皮带胶接规程执行。
d胶接口可割成直口或斜口（一般为45度），帆布层为四层以下的皮带不宜采用直口。
e胶接头可采用热胶接法（加热硫化）和冷胶接法（自然固化法）。
f胶接头应根据帆布层数割成阶梯形。
g涂胶前阶梯面干燥无水分，如果需要烘烤，加热温度不得超过100度。
3、热胶法工艺a胶浆使用优质汽油（120号航空汽油）浸泡胎面胶制成，应用时应调均匀，不得有生胶存在。
b涂胶一般分为两次，第一次涂刷浓度较小的胶浆，第二次涂刷必须在第一次涂刷汽油味已消失和不粘手时进行。
涂刷胶浆时要及时排除胶面上出现的气泡和离层，涂胶总厚度应使加压硫化后的胶层厚度与原皮带厚度相同。
c硫化时皮带接头应有0.2MPa左右的加紧力，控制好硫化时间和温度。
二、质量要求1、皮带边磨损超过20mm，皮带面磨损超过1/3，或开裂、跑偏不能调整时，应更换。
胶面无硬化、龟裂等变质现象。
2、皮带的铺设与胶接a皮带胶接后拉紧装置有不少于3/4的拉紧行程。
b覆盖胶较厚的一面为工作面。
c胶接口的工作面应顺着皮带的前进方向，两个接头间皮带长度应大于主动辊直径的6倍。
d皮带的胶接头胶接实验扯断力不应低于原皮带总扯断力的80%。
e加工胶接头时不得切伤或损坏帆布层，必须仔细清理剥离后的阶梯表面，不得有飞灰、油迹。
橡胶粉末。
f胶接头合口时必须对正，胶接头处厚度均匀，无气孔、凸起和裂纹。
3、热胶法硫化持续时间硫化温度a温升不宜过快，根据皮带层数而定。
b硫化温度达到120度时要紧一次螺栓，保持0.5MPa的加紧力。
c硫化后，当温度降到75度以下可以拆卸硫化器。
4、胶接头表面接缝处应覆盖一层涂胶的细帆布。
真空皮带脱水机 安装、调试和维护手册
真空皮带脱水机安装、调试和维护使用手册设备：22.05 m²真空皮带脱水机合同号：VBF-0512客户：中电投远达环保工程有限公司项目：华能玉环电厂4×1000MW超超临界机组工程#1、#2机组二○○六年七月上海克莱德贝尔格曼机械有限公司下发目录1 引言32 技术参数43 真空皮带脱水机描述64 真空皮带脱水机的现场安装95 调试前的检查126 真空皮带脱水机的启动127 真空系统的启动138 真空系统的关闭139 正常运行1310 紧急措施1411 非正常操作1412 运行检查1613 安全设备1914 管道1915 真空皮带脱水机辅助设备1916 维护说明20 17滤布纠偏装置2218 润滑2519 附表29上海克莱德贝尔格曼机械有限公司下发1 引言1.1 概述本手册适用于中电投远达环保工程有限公司订购的22。
02m2的真空皮带脱水机。
本手册是真空皮带脱水机发货的一部分.只有严格执行操作手册的规定才能确保本机器的操作的顺利运行，考虑到操作者易于使用,故负责搬运、安装和操作的人员在各个环节都应认真阅读、理解并遵守本操作手册中的内容。
对于没有遵守“操作手册"而导致的任何损坏或故障，我们不负任何责任。
这里描述的真空皮带脱水机是在本操作手册即将印刷之前，使用最新技术加工出来的.出于未来技术发展的考虑，在保证必要性能的前提下，我们保留对个别组件和附件的修改以提高效率和安全的权利。
本“操作手册”的版权归ROYMEC TECHNOLOGIES(PTY）LTD和上海克莱德贝尔格曼机械有限公司所有。
对本手册全部或部分以任何形式的变更、复制或分发都必须经本公司许可。
1。
2安全注意事项真空皮带脱水机按照最新技术制造并测试，是经过安全检测后而出厂的，任何影响其安全性能的非正式改动都是不允许的，这一点同样适用于为防止意外触碰而设置的安装防护物等情况.操作者应为了下述目的，确保安装、操作、保管和维修人员已经读过这些操作手册并理解和完全遵守规定:-—-避免使用者和旁人的生命及四肢危险。
【实用】带式脱水机维修及其安全技术规程
绕组损坏
绕组匝间短路，绕组电流严重不平衡并过大，绕组电阻不平衡
修复电机或电源线路
负荷过大
超过电机额定电流
检查机械部位是否正常，对应处理
散热不好
检查通风状况，有无堵塞，风扇损坏
排除通风障碍物
电机无法启动
电源故障
缺相，开关、断路器、接触器故障，控制系统接触不良等
逐步检查，消除相应故障
启动装置（变频器）故障
带式脱水机维修及其安全技术规程
适用设பைடு நூலகம்型号
DNYB2000（江油）
生产厂家
无锡通用
故障现象
原因分析
判断方法及表现状况
故障排除方法
所需主要配件和材料
安全注意事项
轴承过热
油量不足或过多
油封盖内油脂过少或过多，温度超过允许值
补充油脂或去掉部分油脂或重新注油
油质劣化
油脂变色或有杂质等，温度超过允许值
更换油料
调整张紧油（汽）压、修复或更换油（汽）缸、修复或更换电磁阀
油缸（汽缸）、电磁（气压）阀
滤带打皱
两边的张力不一致
轴承损坏、滚筒移位，
调整滚筒位置或更换轴承
轴承
张紧油（汽）压不足或油（汽）缸磨损，电磁（气压）阀失灵
调整张紧油（汽）压、修复或更换油（汽）缸、修复或更换电磁阀
油缸（汽缸）、电磁（气压）阀
污泥不均匀
纠偏轮动作但无法纠偏
纠偏轮橡胶磨损严重或脱落
修复或更换
纠偏轮
故障现象
产生原因分析
判断方法及表现状况
解决方法
更换部件情况
滤带跑偏
污泥不均匀
药量过高，污泥堆积
调整药量
机脚沉降，污泥向一边跑
真空皮带脱水机检修规程
真空皮带脱水机安全检修规程1、主题内容与适用范围本标准规定了真空皮带脱水机的检修周期和检修内容，检修方法及质量标准，试车与验收。
本标准适用于动力分厂锅炉车间钳工。
2、型号说明与基本参数型号表示方法采用字母和数字编组方法。
即DU—13M2/1300。
其中DU表示固定室式带式过滤机。
13M2-表示过滤面积即为有效过滤宽度×过滤长度。
1300-表示有效过滤宽度mm。
目前定型的有效过滤宽度有1300mm,1800mm,2000mm,2500mm,2800mm,五个系列，型号及规格参数表附后。
其中每个系列有不同面积，若干种规格（以两米过滤长度增减）同一系列机身的宽度是一样的，同一系列的不同规格其长度是不同的，同一系列面积越大过滤能力愈强，同一系列不同面积的滤机主要是为了满足以下几方面要求：（1）处理理量要求，增大面积（即增加有效过滤长度）可以通过提高速度（可保持一定过滤时间）增加处理量。
（2）适应不同分离工艺的要求，由于各物料的过滤性能差距很大，对分离要求也不相同，在工艺上表现为对抽滤洗涤，吸干等过程的时间分配都有不同要求；所以将集液系统根据需要进行分段隔离。
控制一定的过滤长度。
再通过调节胶带速度，便能满足工艺要求。
除以上表中所列的常用规格外还可以根据要求按等差关系（以两面米为单元）增长过滤长度；增加过滤面积。
用户如果对工艺有特殊要求。
也可以重新设计，满足要求。
3、设备结构及工作原理3.1设备结构:主要由减速机，皮带、皮带架、头尾轮、张紧滚、托滚组成3.2工作原理：胶带式过滤机由橡胶滤带、真空箱、驱动辊、胶带支承台、进料斗、滤布调偏装置、驱动装置、滤布洗涤装置、机架等部件组成。
它是充分利用物料重力和真空吸力实现固液分离的高效设备，它的工作原理如下：如图示，环形胶带由电机经减速拖动连续运行，滤布铺敷在胶带上与之同步运行。
胶带与真空室滑动接触（真空室与胶带间有环形磨擦带并通入水形成水密封），当真空室接通真空系统时，在胶带上形成真空抽滤区；料浆由布料器均匀地布在滤布上，在真空的作用下，滤液穿过滤布经胶带上的横沟槽汇总并由小孔进入真空室，固体颗粒被截留而形式滤饼；进入真空的液体经气水分离器排出。
真空皮带脱水机常见故障及处理方法
检查润滑
参阅润滑说明和该生产厂商的说明
耐磨皮带未找正
理方法
故障
原因
处理方法
不 能 启 动
检查电路
检查线路接头
检查限位开关和拉绳开关
检查电动机驱动装置
检查电动机过热。参阅生产厂商的说明
检查妥善润滑。参阅生产厂商的说明
检查排水传送带和滤布跑偏开关
检查开关，必要时调整
检查控制板上紧急停机按钮没有复位
拉出控制板上紧急停机按钮
检查皮带和滤布找正
电动机可启动，但皮带不转动
检查排水传送带和耐磨传送带的张力
必要时重新调整耐磨皮带
必要时重新调节排水传送带
检查皮带没有粘住滑板
参阅“排水传送带找正和松紧”说明
滤布不转动或失调
检查拉紧辊
检查辊，必要时加配重
检查调整系统
检查妥善操作和调整
检查皮带的粘接情况
传送带安装不当会引起失调
检查电动机驱动装置是否过热
皮带输送机维修工操作规程(3篇)
皮带输送机维修工操作规程1. 操作规程介绍本操作规程旨在规范皮带输送机维修工的操作行为，保障设备的正常运行和操作人员的安全。
请维修工在操作过程中严格按照规程中的要求进行操作。
2. 安全准备工作2.1 维修工在进行操作前应穿戴好相应的劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2.2 检查输送机的电源是否已经切断，并且对断电开关进行锁定、挂牌。
2.3 确保维修区域周围有明显的安全警示标志，并保持通畅的逃生通道。
3. 维修工具准备3.1 维修工需携带必要的维修工具和备品，如扳手、锤子、钳子、螺丝刀等。
3.2 维修工具应保持锋利，并定期进行检查和维护，以确保其工作效果和安全性。
4. 维修操作步骤4.1 断电确认绝对确保输送机已经切断电源并且锁定，以防止误操作导致的危险。
4.2 故障排除根据维修任务书或指示，确认故障位置，并按照维修方案进行操作。
4.3 拆卸操作4.3.1 拆卸固定螺栓：使用扳手逆时针转动，将固定螺栓逐一拆卸，注意避免伤到手指。
4.3.2 拆卸连接管道：使用合适的工具，如螺丝刀、扳手等，将连接管道逐一拆卸，并注意防止漏油现象的发生。
4.3.3 拆卸保护罩：根据维修要求，将相应的保护罩逐一拆卸，并妥善保管好。
4.4 维修操作根据维修任务书或指示，进行相应的维修操作，如更换零件、修复损坏部件等。
4.5 组装操作4.5.1 按照维修要求，将更换或修复好的零件逐一安装到原位。
4.5.2 组装固定螺栓：使用扳手顺时针转动，将固定螺栓逐一安装，确保固定牢固。
4.5.3 组装连接管道：使用合适的工具，如螺丝刀、扳手等，将连接管道逐一连接，并确保不发生漏油现象。
4.5.4 安装保护罩：根据维修要求，将相应的保护罩逐一安装到原位，并确保固定稳固。
5. 维修结束后的工作5.1 清理工作场地：将维修过程中产生的废料、碎片等清理干净，并妥善处置。
5.2 故障修复确认：对维修过的输送机进行检查和测试，确保故障得到完全修复。
脱硫真空皮带脱水机现场检修工艺规程
脱硫真空皮带脱水机现场检修工艺规程1.适合范围本规程规定了大唐信阳华豫发电厂二期脱硫真空皮带脱水机检修的周期、标准检修项目、大修的施工步骤及工艺质量标准，并附录了一些检修维护相关的知识，供大唐信阳华豫发电厂二期脱硫真空皮带脱水机检修工作使用，也可做脱硫运行、检查人员参考。
2.规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
无DLT 341-2010火电厂石灰石/石灰-石膏湿法烟气脱硫装置检修导则Q/CDT 207-0002-2010 石灰石-石膏法脱硫系统定期工作指导意见DL/T998-2016石灰石—石膏湿法烟气脱硫装置性能验收试验规范3.二期脱硫真空皮带脱水机规范3.1二期脱硫真空皮带脱水机规范及主要参数设备名称真空皮带脱水机设备型号DU－32.5ｍ2/2500出厂编号HYX06－09－14－01设备编号 A安装地点脱水楼出厂日期2008年06月6日投用日期2009年3月本体规格：10500×2500减速机型号：311R4490FP 生产厂家烟台桑尼核星环保设备有限公司滤布型号 2.8*38.7M 改向棍轴承SPB208或UC208尾部托辊轴承3518（22218）张紧辊轴承222083、2二期脱硫脱水机真空泵规范及主要参数设备名称真空泵设备型号2BEC42出厂编号1183 设备编号 A安装地点脱水楼四楼出厂日期08年6月投用日期2009年03月最大抽速140ｍ3/min极限压力：160bpa生产厂家山东淄博水环真空泵厂转速440/min 电机功率185kw3、3二期真空皮带脱水机结构说明工作原理真空皮带脱水机由橡胶滤带、真空盒、驱动辊、胶带支承台、进料斗、滤布调偏装置、驱动装置、滤布洗涤装置、机架等部件组成。
它是充分利用物料重力和真空吸力实现固液分离的高效设备，它的工作原理如下：进料口淋洗口淋洗口胶带洗水口滤布洗水口滤布洗水口出料如图示，环形胶带由电机经减速拖动连续运行，滤布铺敷在胶带上与之同步运行。
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真空皮带脱水机安全检修规程
1、主题内容与适用范围
本标准规定了真空皮带脱水机的检修周期和检修内容，检修方法及质量标准，试车与验收。
本标准适用于动力分厂锅炉车间钳工。
2、型号说明与基本参数
型号表示方法采用字母和数字编组方法。
即DU—13M2/1300。
其中DU表示固定室式带式过滤机。
13M2-表示过滤面积即为有效过滤宽度×过滤长度。
1300-表示有效过滤宽度mm。
目前定型的有效过滤宽度有1300mm,1800mm,2000mm,2500mm,2800mm,五个系列，型号及规格参数表附后。
其中每个系列有不同面积，若干种规格（以两米过滤长度增减）同一系列机身的宽度是一样的，同一系列的不同规格其长度是不同的，同一系列面积越大过滤能力愈强，同一系列不同面积的滤机主要是为了满足以下几方面要求：
（1）处理理量要求，增大面积（即增加有效过滤长度）可以通过提高速度（可保持一定过滤时间）增加处理量。
（2）适应不同分离工艺的要求，由于各物料的过滤性能差距很大，对分离要求也不相同，在工艺上表现为对抽滤洗涤，吸干等过程的时间分配都有不同要求；所以将集液系统根据需要进行分段隔离。
控制一定的过滤长度。
再通过调节胶带速度，便能满足工艺要求。
除以上表中所列的常用规格外还可以根据要求按等差关系（以两面米为单元）增长过滤长度；增加过滤面积。
用户如果对工艺有特殊要求。
也可以重新设计，满足要求。
3、设备结构及工作原理
3.1设备结构:主要由减速机，皮带、皮带架、头尾轮、张紧滚、托滚组成
3.2工作原理：胶带式过滤机由橡胶滤带、真空箱、驱动辊、胶带支承台、进料斗、滤布调偏装置、驱动装置、滤布洗涤装置、机架等部件组成。
它是充分利用物料重力和真空吸力实现固液分离的高效设备，它的工作原理如下：
如图示，环形胶带由电机经减速拖动连续运行，滤布铺敷在胶带上与之同步运行。
胶带与真空室滑动接触（真空室与胶带间有环形磨擦带并通入水形成水密封），当真空室接通真空系统时，在胶带上形成真空抽滤区；料浆由布料器均匀地布在滤布上，在真空的作用下，滤液穿过滤布经胶带上的横沟槽汇总并由小孔进入真空室，固体颗粒被截留而形式滤饼；进入真空的液体经气水分离器排出。
随着橡胶带移动已形成的滤饼依次进入滤饼洗涤区、吸干区；最后滤布与胶带分开，在卸滤饼辊处将滤饼卸出；卸除滤饼的滤布经清洗后获得再生；再经过一组支承辊和纠偏装置后重新进入过滤区。
4、检修周期
检修项目
5.1大修项目
5.1.1适当补充更换滚筒及托辊、立辊中润滑油。
5.1.2检修紧固各部螺栓。
5.1.3检查皮带并局部修补。
5.1.4解体减速滚筒、更换易损件及轴承等并注油。
5.1.5各种辊的清洗，更换。
5.1.6大皮带跑偏，损坏的调整、处理。
5.1.7更换皮带
5.2小修项目
5.2.1适当补充更换滚筒及托辊、托辊中润滑油。
5.2.2检修紧固各部螺栓。
5.2.3检查皮带并局部修补。
6、检修工序工艺和质量标准
6.1 易损件名称：轴承、托滚、减速机、皮带、滤布等。
6.1.1 检修前准备工作
6.1.1.1 使用工器具
活扳手、敲击扳手、手锤、大锤、撬杠、塞尺、卡尺、拉玛、起重设备等
6.1.1.2 作业条件
6.1.1.2.1检修前由作业负责人负责与岗位工、电工联系停车、停电，并在启动按钮上挂设
备检修禁止操作牌。
6.1.1.2.2检修时必须办理检修任务单，并落实安全措施和安全负责人。
6.1.1.2.3检修时动火、用电应严格执行动火、用电审批手续，并按动火证、用电证要求动
火、用电。
维护检查运转设备时，不要接触传动部位。
6.1.1.2.4检修负责人负责按照停送电有关规定对检修设备进行停送电。
6.1.1.2.5在皮带上作业时，如距地面高度超过2米，应系安全带。
6.1.1.2.6设备起吊前，应认真检查手动（电动）葫芦性能是否良好，转子与设备有无刮连，
以免将勾子拉直、转子掉下伤人。
6.1.1.2.7皮带上禁止放尖锐的铁器、工具等，防止划伤皮带。
6.1.1.2.8按公司要求穿戴好工作服、安全帽、手套、防尘口罩劳动保护用品。
6.1.1.2.9检修现场应做到物品摆放有序，以免摔伤。
6.1.1.2.10上煤期间禁止动火。
6.1.1.2.11调整运行皮带跑偏时禁止用铁器等物件强制皮带跑正。
6.1.1.2.12更换头滚时应由起重配合吊装。
6.1.1.2.13禁止用皮带运送检修零部件。
6.1.1.2.14检修结束后由作业负责人联系送电试车。
6.1.2.1 检修工艺
6.1.2.1.1检查
6.1.2.1.1.1检查前测量
1、减速机震动值。
2、电动机空载电流。
3、减速机箱体温度。
4、减速机的严密性,泄漏处用红漆作出记号。
5、皮带的跑偏数值。
6.1.2.1.2检修工序
6.1.2.1.2.1更换皮带
1、准备好要更换的皮带
2、卸下配重铁，将调整皮带长度的小车推至最前侧
3、将旧皮带截断拉出
4、将头尾轮、托滚架调整到正常位置
5、穿皮带（注意工作面的方向）
6、调整皮带使皮带放置在皮带架中间位置
7、拉紧皮带（用3吨-5吨的手拉葫芦）
8、皮带接头粘接
9、拆除皮带拉紧装置（24小时后）
10、皮带调整
6.1.2.1.2.2更换摆线滚筒
1、卸下配重铁，将调整皮带长度的小车推至最前侧
2、在摆线滚筒前面3-5米处用手拉葫芦拉紧皮带保持皮带松弛，并将皮带固定
3、拉紧手拉葫芦保证滚筒在地脚螺栓被拆除的情况下保持固定
4、脱开联轴器，移走电机
5、拆除地脚螺栓并将滚筒支座在皮带架上作位置标记
6、吊出滚筒
7、安装滚筒
8、按照标记位置紧固地脚螺栓
9、电机找中心
10、拆除皮带拉紧装置
11、安装配重铁
12、皮带调整
6.1.2.1.2.3摆线滚筒检修
1、按照摆线减速机检修规程
6.1.2.1.2.4更换托滚轴承
1、将滚筒固定
2、拆除轴承盒压盖
3、拆除卡簧
4、扒出轴承
5、清洗轴承盒
6、安装轴承，注油
7、安装压盖
8、拆除滚筒固定装置
7试车与验收
7.1试车前检查
7.1.1各紧固件是否牢固、可靠。
7.1.2解开滚筒电机联轴器，单试电机看电机转动方向与滚筒转向是否一致。
7.1.3防护罩齐全牢固，与对轮无刮割。
7.1.4设备运转正常，无卡涩、振动等现象。
7.2启动
7.2.1工艺人员按操作规程规定步骤启动设备。
7.2.2启动后检查
7.2.2.1减速箱结合面严密不漏油，不发热，温升≤75℃。
7.2.2.2正常电流下，振动不超过0.08mm，不串轴。
7.2.2.3减速箱内没有碰撞声音。
7.2.2.4皮带无跑偏现象。
7.2.2.5电流符合空载要求。
7.3验收
7.3.1合格
7.3.1.1检修质量符合附表A规程要求，检修记录齐全准确，无振动及出力不足现象，可移交生产。
7.3.2不合格
7.3.2.1不合格停车
7.3.2.1.1由工艺人员联系停车。
7.3.2.1.2紧急情况由工艺人员或维修工用急停按钮停车。
7.3.2.1.3停车过程不能人为采取各种手段加速设备停下，避免发生事故。
8、设备维护保养及故障处理
8.1维护保养
8.1.1定期检查皮带运转情况，有无跑偏、起层等缺陷。
8.1.2检查各类托辊转动情况，并酌情加油。
8.1.3定期检查皮带松紧情况。
8.1.4每3个月换减速滚筒内油脂一次。
8.1.5定期检查滚筒运转中有无渗油现象。
8.1.6定期检查滚筒运转中有无噪声。
8.1.7如电气设备检修，试车前必须打开对轮，检查电机运转方向与滚筒转向是否一致。
8.2常见故障处理
9、设备完好标准
附录A:设备完好标准
A1：达到设计能力，能满足生产需要；
A2：各零部件基本完整，主件不缺，配件基本齐全；
A3：开动声音正常，联轴器安全合乎要求；
A4：有安全防护罩，牢固可靠；
A5：控制器、电动机干净，电机接零；
A6：有检查点及润滑点；
A7：机座基础稳定、地脚螺栓及各部连接锣丝整齐、紧固；
A8：内部机件无损坏，质量符合规程质量标准；
A9：减速箱（齿轮箱、油箱）油位正常，无明显渗油；
A10：机台基本无灰，物见本色；
A11：技术资料基本齐全，有零件图，有档案及检修记录，并附有检修、验收人签字； A12：技术资料应具有；
A12.1设备履历卡；
A12.2检修及验收记录；
A12.3运行缺陷记录；
A12.4易损配件图纸
10、环保要求
10.1 用过的抹布要及时收回，放到废抹布箱，统一送到物流回收组。
10.2 拆下的废零部件，送到公司指定废铁堆。
10.3 废机油送到班组的废机油筒里，由公司统一送到物流回收组。
附加说明：
本标准由生产处提出；
本标准由生产处归口；
本标准起草单位：检修中心；
本标准主要起草人：陈贵明。