玻璃生产加工管理技术规范
玻璃生产技术规范
玻璃生产技术规范玻璃作为一种常见的建筑材料，广泛应用于建筑领域。
为了确保玻璃制品的质量和安全性，制定一套玻璃生产技术规范是非常重要的。
本文将介绍一些常见的玻璃生产技术规范，包括原料选取、加工工艺、质量控制等方面。
一、原料选取1. 玻璃原料的选取应符合国家相关标准，并通过质检部门的检测合格。
2. 硅酸盐玻璃的主要原料是石英砂、碳酸钠、石灰石等。
氧化物玻璃的主要原料是二氧化硅、硼酸、氧化铝等。
根据不同玻璃制品的要求，确定原料的配比比例。
3. 原料应经过筛分、洗涤等处理，确保无杂质混入。
二、加工工艺1. 玻璃加工常用的工艺包括浮法法、熔融拉伸法、传统手工制作法等。
根据不同的产品需求，选择适合的加工工艺。
2. 浮法法生产的平板玻璃应具备均匀、透明、平整的特点。
在生产过程中，需要控制熔浆温度、速度等参数，确保玻璃表面平整度达到要求。
3. 玻璃加工过程中需要注意材料的加热和冷却速度，避免温度过快或过慢导致玻璃出现应力和变形问题。
4. 玻璃制品的切割、打磨、抛光等加工过程应确保其尺寸和形状的准确度。
三、质量控制1. 对于生产出的每批玻璃制品，应进行严格的质量检测。
包括外观检查、尺寸测量、物理性能测试等。
2. 外观检查要求产品无明显的瑕疵、气泡、划痕等缺陷。
3. 尺寸测量要求准确、稳定，符合设计要求的尺寸范围。
4. 物理性能测试包括抗压强度、抗弯强度、耐热性等指标的检测，确保产品的强度和安全性能达标。
四、安全操作1. 玻璃生产过程中涉及到高温、高压等工艺环节，操作人员应接受相关培训，掌握安全操作技能。
2. 生产现场应配置足够的安全设施，如防护罩、防护眼镜、防滑设施等，确保操作人员的人身安全。
3. 对于有毒有害物质的使用，应严格遵守相关安全操作规程，确保生产环境的安全性。
以上是关于玻璃生产技术规范的简要介绍。
通过执行这些规范，可以确保玻璃制品的质量和安全性，提高产品的竞争力和市场认可度。
同时，在生产过程中要注意环保要求，减少废品产生和污染物排放，共同推动玻璃行业的可持续发展。
玻璃厂深加工管理制度
一、总则第一条为加强玻璃厂深加工生产管理，提高产品质量和效益，保障安全生产，特制定本制度。
第二条本制度适用于玻璃厂深加工生产全过程，包括原料采购、生产、检验、储存、销售及售后服务等环节。
第三条玻璃厂深加工生产应遵循“质量第一、安全第一、预防为主、持续改进”的原则。
二、组织机构及职责第四条成立玻璃厂深加工管理领导小组，负责全面领导和管理玻璃厂深加工生产工作。
第五条管理领导小组下设以下部门：1. 生产部：负责生产计划的制定、生产调度、生产过程中的质量控制、设备维护等工作。
2. 技术部：负责新产品研发、技术改进、生产工艺优化等工作。
3. 质检部：负责产品质量检验、不合格品处理、质量分析等工作。
4. 采购部：负责原料采购、供应商管理、采购成本控制等工作。
5. 销售部：负责产品销售、市场开拓、客户服务等工作。
6. 储运部：负责产品储存、运输、仓库管理等工作。
三、生产管理第六条生产计划1. 生产部根据销售部提供的市场需求，结合生产能力和库存情况，制定月度生产计划。
2. 生产计划应包括产品名称、规格、数量、生产日期、班次等。
3. 生产计划一经制定，各部门应严格按照计划执行。
第七条生产调度1. 生产部负责生产过程中的调度工作，确保生产进度和质量。
2. 生产调度应遵循以下原则：（1）优先生产市场需求旺盛的产品；（2）确保生产过程中的安全生产；（3）合理调配生产资源，提高生产效率。
第八条质量控制1. 生产过程中，质检部应严格执行产品质量检验标准，确保产品质量。
2. 质检部对不合格品进行判定、隔离、处理，并分析原因，采取措施防止再次发生。
3. 生产部应加强生产过程监控，发现问题及时整改。
第九条设备维护1. 生产部负责设备的日常维护和保养工作。
2. 设备出现故障，应及时报修，确保生产顺利进行。
四、质量管理第十条质量检验1. 质检部负责对原料、半成品、成品进行质量检验。
2. 质量检验应严格按照国家标准、行业标准和企业内部标准执行。
2023年玻璃工安全技术操作规程
2023年玻璃工安全技术操作规程第一章总则第一条为了加强玻璃工操作人员的安全意识，提高操作人员的技能水平，减少人身伤害和设备事故，根据相关法律法规，制定本规程。
第二条本规程适用于从事玻璃生产及相关作业的操作人员。
第三条玻璃工应当遵守国家相关法律法规、规章制度及本规程的规定，并按照安全操作流程进行作业。
第四条玻璃生产企业应当加强对操作人员的安全教育培训，定期组织进行安全知识学习、技术培训，提高操作人员的安全意识和技能水平。
第五条玻璃工操作人员应当服从上级的指挥和管理，在作业期间不得饮酒、吸烟，不得携带易燃、易爆物品进入作业区。
第六条玻璃工操作人员发现作业场所存在安全隐患或设备故障时，应立即上报，并采取措施予以控制，确保安全生产。
第二章作业第七条玻璃工操作人员在进行玻璃的切割、加工、贴膜、装配等作业过程中，应穿戴好所规定的防护服饰，佩戴好相关的安全防护器具。
第八条玻璃工操作人员在进行切割玻璃等作业时，应使用封闭式、自动控制的设备，切割装置应符合国家安全标准。
第九条玻璃工操作人员在将玻璃板进行搬运、装配时，应事先检查玻璃板是否完好，搬运和装配过程中应有足够的人员，采取适当的操作方法，确保作业安全。
第十条玻璃工操作人员在进行焊接、切割等高温作业时，应使用防护手套、防护面具等适当的防护装备，确保人身安全。
第三章用火安全第十一条玻璃工操作人员不得私自使用明火，如需使用明火进行作业，应事先向所在单位进行申请，经批准后方可进行操作。
第十二条玻璃工操作人员在使用明火进行焊接、切割等作业时，应严格遵守用火安全操作规程，防止火灾事故的发生。
第十三条在明火作业过程中，应配备相应的消防器材，并进行消防器材的定期检查和维护，确保在火灾事故发生时能及时扑灭。
第四章机械设备第十四条玻璃工操作人员在使用机械设备进行作业时，应严守设备操作规程，遵守操作步骤，不得擅自改变机械设备的工作参数。
第十五条玻璃工操作人员在使用吊装设备进行搬运作业时，应确保吊装设备的安全可靠，搬运过程中应注意保持平衡，防止玻璃板下坠、掉落。
玻璃加工安全生产管理制度
一、总则为加强玻璃加工企业的安全生产管理，保障员工生命财产安全，预防事故发生，提高企业经济效益，特制定本制度。
二、组织机构与职责1. 成立安全生产领导小组，负责全厂安全生产工作的组织、协调、指导和监督。
2. 各部门、车间设立安全生产负责人，负责本部门、车间安全生产工作的组织实施。
3. 员工应积极参与安全生产工作，遵守安全生产规章制度，履行安全生产职责。
三、安全生产要求1. 设备管理（1）设备应定期进行维护保养，确保设备安全运行。
（2）设备操作人员应熟悉设备性能，掌握操作规程，严禁违章操作。
（3）设备出现故障时，应立即停机，报修，严禁带病作业。
2. 物料管理（1）严格按照物料采购、验收、储存、使用等程序进行管理。
（2）易燃、易爆、有毒有害等危险物品，应严格按照国家规定进行储存、使用和管理。
（3）员工应熟悉物料性质，严禁违章操作。
3. 人员管理（1）员工应经过岗前培训，掌握安全生产知识和技能。
（2）员工应遵守劳动纪律，服从工作安排，严禁酒后作业。
（3）员工应按规定穿戴个人防护用品，确保人身安全。
4. 安全生产教育培训（1）企业应定期开展安全生产教育培训，提高员工安全意识。
（2）新员工上岗前，必须经过岗前培训，合格后方可上岗。
（3）对安全生产管理人员进行专业培训，提高其安全管理水平。
四、安全生产检查与事故处理1. 安全生产检查（1）定期进行安全生产检查，发现问题及时整改。
（2）对检查中发现的安全隐患，要制定整改措施，落实责任人。
2. 事故处理（1）发生事故时，立即启动应急预案，组织救援。
（2）对事故原因进行调查，查明责任，依法依规进行处理。
（3）对事故责任人和有关人员进行责任追究。
五、附则1. 本制度自发布之日起实施。
2. 本制度由安全生产领导小组负责解释。
3. 各部门、车间应根据本制度制定具体实施细则，确保安全生产制度落实到位。
玻璃制品行业玻璃制品加工技术规范
玻璃制品行业玻璃制品加工技术规范在现代建筑和家居领域中，玻璃制品的应用广泛且日益增长。
玻璃制品的加工技术规范起着至关重要的作用，它不仅可以保证制品的质量和安全性，还可以提高生产效率和减少资源浪费。
本文将针对玻璃制品行业的加工技术规范进行论述，希望对该行业的从业人员和相关专家有所借鉴。
1. 玻璃原料选择和储存规范玻璃的质量取决于原料的选择和储存。
在选择原料时，应注意杂质的含量、熔点和成分比例，以保证制品的物理性能和透明度。
同时，原料的储存也需要遵循一些规范，如避免暴露在潮湿环境中、防止污染等。
2. 玻璃制品设计与加工规范玻璃制品的设计与加工规范是确保制品品质的关键。
设计过程中，应根据使用环境和需求确定制品的尺寸、厚度和形状。
加工过程中，应严格控制温度、时间和压力等因素，以确保制品的精度和稳定性。
3. 玻璃加工设备使用与维护规范玻璃加工设备的使用与维护规范对于生产效率和员工安全至关重要。
在使用设备时，应标准化操作流程，保证员工的操作符合规范。
同时，设备的维护也需要定期进行，包括清洁、润滑和更换易损件等，以保证设备的正常运行和寿命。
4. 玻璃制品质量检测与控制规范玻璃制品质量的检测与控制规范可以帮助企业提高产品质量和降低不合格品率。
检测应涵盖制品的物理性能、外观质量和尺寸精度等方面，可以采用光学检测、力学测试和化学分析等方法。
同时，通过建立严格的质量控制流程和工艺规范，可以有效控制产品质量。
5. 玻璃制品安全与环保规范玻璃制品的生产过程存在一定的安全风险和环境污染问题。
为了确保员工和环境的安全，应制定相应的安全操作规范，并提供必要的安全设施和培训。
此外，还应严格控制废气、废水和废弃物的排放，符合环保要求。
6. 玻璃制品生产过程管理规范生产过程管理对于提高生产效率和降低成本具有重要意义。
应建立规范的生产计划和物料管理制度，合理安排生产资源和控制库存。
同时，加强对生产过程的监控和反馈，及时调整生产流程，保证生产的顺利进行。
玻璃加工安全生产规章制度
玻璃加工安全生产规章制度一、总则1.1 本规章制度是为了规范玻璃加工企业的安全生产行为，确保工作人员的生命安全和财产安全，促进企业的持续健康发展。
1.2 本规章制度适用于玻璃加工企业的所有员工，包括管理人员、技术人员、生产工人等。
1.3 所有员工必须严格遵守本规章制度，不得违反规定，造成安全事故的后果自负。
二、生产环境管理2.1 玻璃加工企业必须建立完善的生产环境管理制度，确保生产场所的整洁、明亮、通风良好，避免因环境因素导致的安全事故。
2.2 生产场所必须设置明显的危险警示标识，指示员工注意安全。
2.3 使用玻璃加工设备时，必须按照操作规程正确使用，严禁擅自改动设备结构。
2.4 加工设备必须定期检修，确保设备处于良好状态。
2.5 禁止在生产场所吸烟、使用明火，严禁私拉电线，确保场所的安全。
三、作业安全管理3.1 所有员工必须穿着符合规定的劳动防护用品，在工作时戴好安全帽、防护眼镜等。
3.2 玻璃加工作业过程中，不得擅自离开工作岗位，严禁趴在玻璃上进行作业。
3.3 在使用锐利工具进行玻璃切割时，必须小心操作，避免受伤。
3.4 进行高空作业时，必须使用安全带，确保安全。
3.5 玻璃加工工作人员必须接受安全培训，掌握安全作业知识和技能。
四、应急管理4.1 玻璃加工企业必须建立健全的应急预案，指导员工如何在发生事故时迅速果断地采取应对措施。
4.2 在发生火灾、爆炸等紧急情况时，应立即报警并组织员工有序疏散。
4.3 企业必须定期组织消防演练，提高员工应急处理能力。
4.4 在发生事故后，企业必须及时总结经验教训，完善安全管理制度。
五、安全责任5.1 企业主管领导有责任对安全生产工作进行监督和管理，确保规章制度得到执行。
5.2 生产现场负责人必须严格遵守安全操作规程，对工作场所进行安全检查并及时纠正不安全行为。
5.3 涉及到安全生产的决策必须经过专业人员评估，确保风险可控。
5.4 如果发现员工违反安全规定，必须立即予以纠正和处理。
玻璃加工厂安全管理制度
第一章总则第一条为加强玻璃加工厂安全管理，保障员工生命财产安全，预防事故发生，根据国家有关安全生产法律法规，结合本厂实际情况，制定本制度。
第二条本制度适用于本厂所有员工、管理人员和外来人员。
第三条本厂安全管理工作遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，实行全员安全生产责任制。
第二章安全生产责任制第四条厂长对本厂安全生产负总责，分管安全生产的副厂长负责安全生产工作的组织实施。
第五条各部门负责人对本部门安全生产负直接责任，具体负责本部门安全生产工作。
第六条员工对本岗位安全生产负直接责任，应遵守各项安全生产规章制度，积极参与安全生产活动。
第三章安全生产管理措施第七条安全教育培训1. 新员工入职前必须进行安全生产教育培训，合格后方可上岗。
2. 定期对员工进行安全生产教育培训，提高员工安全意识。
3. 组织员工参加安全生产知识竞赛、安全技能培训等活动。
第八条设备设施管理1. 加强设备设施的维护保养，确保设备设施安全可靠。
2. 定期对设备设施进行检查，发现隐患及时整改。
3. 设备设施操作人员必须熟悉操作规程，严格遵守操作规程。
第九条作业现场管理1. 作业现场必须设置安全警示标志，明确安全操作规程。
2. 作业现场不得堆放杂物，保持通道畅通。
3. 作业现场不得违规操作，严禁违章指挥。
第十条火灾预防与处理1. 厂区内严禁吸烟，禁止携带易燃易爆物品。
2. 设置消防设施，定期检查消防设施，确保消防设施完好。
3. 员工应掌握消防知识，学会使用消防设施。
第四章安全事故处理第十一条事故报告1. 发生安全事故时，事故现场人员应立即报告上级领导。
2. 事故发生后，相关部门应及时上报事故情况。
第十二条事故调查1. 事故发生后，厂部应组织事故调查组，对事故原因进行调查。
2. 事故调查组应查明事故原因，提出整改措施。
第十三条事故处理1. 对事故责任者进行严肃处理，依据事故原因和损失情况，给予相应的处罚。
2. 对事故整改措施落实情况进行跟踪检查，确保整改措施有效实施。
玻璃深加工单位管理制度
第一章总则第一条为确保玻璃深加工单位的生产安全、产品质量、环境保护和员工权益，特制定本制度。
第二条本制度适用于玻璃深加工单位的全体员工及相关部门。
第三条本制度遵循国家法律法规、行业标准及公司规章制度，确保各项工作有序进行。
第二章组织机构与职责第四条玻璃深加工单位设立以下组织机构：1. 生产经营部：负责生产计划的制定、生产过程的监督、产品质量的检验及销售业务。
2. 技术研发部：负责新产品的研发、技术改进及工艺优化。
3. 设备管理部：负责设备的安装、维护、检修及更新换代。
4. 安全环保部：负责安全生产、环境保护及职业健康工作。
5. 人力资源部：负责员工的招聘、培训、考核及薪酬福利。
6. 质量管理部：负责产品质量的监控、改进及客户满意度调查。
第三章生产管理第五条生产计划：1. 生产经营部根据市场需求及生产条件，制定年度、季度、月度生产计划。
2. 各部门按照生产计划，合理安排生产任务。
第六条生产过程：1. 设备管理部确保生产设备正常运行，对设备进行定期检修和维护。
2. 操作人员严格按照操作规程进行生产，确保产品质量。
3. 质量管理部对生产过程进行全程监控，发现质量问题及时反馈并处理。
第七条产品质量：1. 生产经营部对产品质量负责，确保产品符合国家标准和客户要求。
2. 质量管理部定期对产品质量进行抽检，对不合格产品进行追溯和整改。
3. 客户满意度调查：定期对客户进行满意度调查，了解客户需求，不断改进产品质量。
第四章安全环保第八条安全生产：1. 安全环保部负责安全生产的监督和管理工作。
2. 员工必须遵守安全操作规程，确保自身和他人的安全。
3. 定期进行安全培训，提高员工的安全意识。
第九条环境保护：1. 安全环保部负责环境保护的监督和管理工作。
2. 严格执行环保法规，减少污染排放。
3. 定期对环境进行监测，确保环境质量达标。
第五章员工管理第十条招聘与培训：1. 人力资源部根据生产需求，负责招聘和培训新员工。
2. 对新员工进行岗前培训，确保其具备岗位所需的基本技能。
(完整版)玻璃深加工生产管理
磨边
辅料库
综合部
钢化 品质部
联系部门其职能
• 切割：相对本工段它是原料的来源 • 生产部：编制生产计划、工艺要求 • 辅料库：随时反馈磨轮、物耗的库存 • 设备部：保证工装设备满足生产要求 • 综合部：安全、现场等状态监督 • 财务核算：及时传递有效真实的数据 • 品质部：跟踪生产的全过程以确保合格 • 打孔、钢化：是本工段成品的接受单位
• 市场部（接受计划） • 计划部（编制计划） • 切割 • 磨边 • 钢化（丝印） • 注塑 • 装配 • 包装 • 成品库
切割（车间）工段联系图
原辅料库 营业厅
财务核算
生产部
切割
综合部
设备部 磨边
品质部
联系部门其职能
• 营业厅：接受客户订单（规格、要求） • 生产部：编制生产计划、工艺要求 • 原辅库：随时反馈原片、辅料的库存 • 设备部：保证工装设备满足生产要求 • 综合部：安全、现场等状态监督 • 财务核算：及时传递有效真实的数据 • 品质部：跟踪生产的全过程以确保合格 • 磨边工段：本工段生产的成品接受单位
磨边班长的考核内容
• 任务完成情况：时间、数量、品质 • 安全生产管理：人身、物料、设备、产品 • 现场管理：半成品、次品、产品的摆放、现场的
整洁、劳保用品的防护、玻璃粉的清理 • 成本控制：循环水的利用、磨轮的耗用、破损划
伤的控制、辅料物耗的管理 • 品质控制：磨消量、进给速度的选择、磨伤划伤
的控制、尺寸确认、磨轮目数的合理选择、装架 标识
• 保证所有磨轮的水流，及时清理玻璃碎片及玻璃粉 • 定期检查设置的参数与实际的误差 • 及时检查所有电机的密封圈，定期更换 • 不同厚度间隙调整，保证两侧速度一致 • 定期添加润滑油，确保所有转动正常
玻璃加工管理制度
玻璃加工管理制度第一章总则第一条：为规范公司玻璃加工工艺、加工流程、质量管理等方面的管理工作，确保生产安全和产品质量，特制订本制度。
第二条：本制度适用于公司玻璃加工生产过程。
第三条：本制度的实施单位为公司质量管理部。
第四条：公司玻璃加工管理应遵循安全第一、质量至上、精益求精、提高效率的原则。
第二章加工工艺管理第五条：公司应根据产品和客户需求，确定合理的玻璃加工工艺流程，并建立工艺文件。
第六条：凡是玻璃加工工艺及重要参数的变更，需经技术部门评审并获得相关部门的批准后，方可执行。
第七条：根据不同产品的要求，制定玻璃加工工艺流程图，并明确标注加工要求和操作人员。
第八条：加工工艺流程图应在生产线上明确张贴，确保操作人员按规定操作。
第三章加工质量管理第九条：公司应建立完善的质量管理体系，明确各工序的质量控制点，并落实到生产操作中。
第十条：对破碎率、划伤率等关键质量指标，应进行定期监测，分析工艺流程中可能存在的质量问题，及时制定改进措施。
第十一条：设备操作人员应经过培训，掌握操作技能，规范操作流程，降低出现不良品的可能性。
第十二条：设备定期维护保养，确保设备处于最佳工作状态，减少因设备故障引发的质量问题。
第四章安全生产管理第十三条：公司要求严格执行国家有关法律法规，建立和完善安全管理制度。
第十四条：对玻璃加工生产过程中的各项安全风险进行评估，制定相应的安全管理措施。
第十五条：为所有从事玻璃加工的员工提供必要的安全教育和培训，强化安全生产意识。
第十六条：加工车间应配备相应的安全防护设施，确保生产操作的安全性。
第五章环境保护管理第十七条：公司应遵守国家环保法律法规和环保政策，加强玻璃加工过程中的环境保护工作。
第十八条：对玻璃加工生产可能产生的废气、废水、固体废弃物等进行科学处理，符合环保要求。
第十九条：加强环境保护意识教育，提倡节约能源、减少辐射等环保措施。
第六章监督检查及处罚规定第二十条：公司应建立健全的监督检查体系，制定监督检查计划，对玻璃加工生产过程进行定期检查。
玻璃加工生产管理制度范本
第一章总则第一条为确保玻璃加工生产过程的顺利进行，提高生产效率，保障员工安全，维护公司利益，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有玻璃加工生产线、车间、班组及相关人员。
第三条本制度遵循安全生产、高效生产、优质生产的原则。
第二章生产计划管理第四条生产计划由生产管理部门负责制定，根据销售订单、库存情况和生产资源等因素综合考虑。
第五条生产计划应明确生产任务、物料需求、生产时间、质量要求等。
第六条生产计划一经下达，各部门必须严格执行，如需变更，应经生产管理部门批准。
第三章生产流程管理第七条生产流程包括原材料的采购、检验、生产、检验、包装、出货等环节。
第八条原材料采购应选择质量稳定、价格合理的供应商，并签订采购合同。
第九条原材料进入车间前，需经质量检验部门检验，合格后方可入库。
第十条生产过程中，车间应严格按照工艺流程操作，确保产品质量。
第十一条生产过程中，如发现质量问题，应立即停止生产，查找原因，并及时上报生产管理部门。
第十二条生产完毕后，需进行质量检验，合格后方可进行包装。
第四章质量管理第十三条建立健全质量管理体系，严格执行国家标准和行业标准。
第十四条建立原材料、在制品、成品的质量检验制度，确保产品质量。
第十五条质量检验员应具备相应的检验技能和专业知识。
第十六条对不合格品进行标识、隔离、处理，防止流入市场。
第十七条定期对生产过程进行质量审核，及时发现和解决质量问题。
第五章安全生产第十八条建立安全生产责任制，明确各级人员的安全责任。
第十九条定期对员工进行安全生产教育和培训，提高安全意识。
第二十条生产现场应配备必要的安全设施，如安全通道、防护栏、警示标志等。
第二十一条员工应严格遵守操作规程，正确使用生产设备。
第二十二条发生安全事故，应立即上报，并按规定进行调查处理。
第六章员工管理第二十三条建立健全员工管理制度，明确员工的权利和义务。
第二十四条员工应遵守公司规章制度，服从管理。
第二十五条公司为员工提供良好的工作环境和发展机会。
玻璃深加工厂管理规章制度
玻璃深加工厂管理规章制度第一章总则第一条为了加强玻璃深加工厂的管理，提高生产效率，保证产品质量，确保安全生产，制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于玻璃深加工厂的全体职工和管理人员。
第三条厂长对本厂的生产和管理负总责，各级管理人员和职工必须严格遵守本规章制度。
第二章生产管理第四条生产计划1. 根据市场需求和厂的生产能力，制定合理的生产计划。
2. 生产计划应按照产品种类、数量、交货时间等进行合理安排。
第五条生产组织1. 建立高效的生产组织体系，确保生产过程的顺利进行。
2. 合理分配人力资源，确保各岗位的人员配备充足。
第六条质量管理1. 建立严格的质量管理体系，确保产品质量符合国家标准。
2. 对产品质量进行全过程控制，发现问题及时采取措施予以纠正。
第七条设备管理1. 定期对设备进行维护保养，确保设备正常运行。
2. 建立设备维修制度，对设备故障及时进行维修。
第三章人员管理第八条招聘与培训1. 招聘员工应具备相应的技能和工作经验。
2. 对新入职员工进行必要的培训，确保其熟悉各项工作流程。
第九条考勤管理1. 建立严格的考勤制度，记录职工的出勤情况。
2. 职工应按时上下班，迟到、早退、旷工等情况按厂规定予以处理。
第十条薪酬管理1. 建立公平、合理的薪酬制度，激励职工的工作积极性。
2. 按时发放工资，并根据工作绩效进行奖惩。
第四章安全生产第十一条安全生产责任制1. 建立安全生产责任制，明确各级管理人员和职工的安全生产职责。
2. 定期对职工进行安全生产培训，提高职工的安全意识。
第十二条安全生产措施1. 严格执行国家安全生产法律法规，确保生产过程中的安全。
2. 定期对生产设备进行安全检查，发现问题及时整改。
第十三条应急预案1. 制定应急预案，应对突发事件和事故。
2. 定期组织应急演练，提高应对突发事件的能力。
第五章环境管理第十四条环境保护1. 严格执行国家环保法律法规，确保生产过程中的环境保护。
2. 加强生产过程中的废弃物处理和排放管理，减少对环境的影响。
玻璃加工企业安全管理制度
第一章总则第一条为加强玻璃加工企业的安全生产管理，保障员工生命财产安全，预防事故发生，提高企业安全管理水平，特制定本制度。
第二条本制度适用于本企业所有员工、承包商及其工作人员。
第三条企业必须坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，严格遵守国家安全生产法律法规和行业标准，建立健全安全生产管理制度，确保安全生产。
第二章安全生产责任制第四条企业法定代表人对本企业安全生产工作全面负责。
第五条各级领导、各部门和各岗位人员应明确安全生产职责，严格执行安全生产责任制。
第六条安全生产责任制应包括以下内容：（一）明确各级领导、各部门和各岗位人员在安全生产中的职责和权限；（二）建立健全安全生产责任制考核制度，定期对安全生产责任制执行情况进行检查、考核和奖惩；（三）对违反安全生产责任制的行为，依法依规进行严肃处理。
第三章安全生产管理第七条企业应建立健全安全生产管理机构，配备专职或兼职安全生产管理人员。
第八条企业应制定安全生产管理制度，包括但不限于以下内容：（一）安全生产目标管理；（二）安全生产教育培训；（三）安全技术措施；（四）事故报告、调查和处理；（五）安全检查与隐患排查；（六）应急救援与事故演练。
第九条企业应定期开展安全生产教育培训，提高员工安全生产意识和技能。
第十条企业应严格执行安全技术措施，确保生产过程安全。
第十一条企业应建立健全事故报告、调查和处理制度，对事故原因进行分析，采取有效措施防止类似事故再次发生。
第四章安全检查与隐患排查第十二条企业应定期开展安全检查，对生产现场、设备设施、作业环境等进行全面检查。
第十三条安全检查应包括以下内容：（一）生产现场安全管理；（二）设备设施安全运行；（三）作业环境安全；（四）安全防护用品配备和使用；（五）应急预案执行情况。
第十四条企业应建立健全隐患排查治理制度，对发现的隐患及时整改，确保安全生产。
第五章应急救援与事故演练第十五条企业应建立健全应急救援体系，制定应急救援预案，定期组织应急演练。
玻璃深加工车间规章制度
玻璃深加工车间规章制度第一章总则第一条为了加强玻璃深加工车间的管理，保证生产安全和质量，提高生产效率，制订本规章制度。
第二条本规章制度适用于玻璃深加工车间的所有员工，必须严格遵守。
第三条玻璃深加工车间的管理人员必须严格执行本规章制度，对违反规定的人员进行处罚。
第四条玻璃深加工车间的员工应定期学习本规章制度，不得违反规定。
第二章生产管理第一条玻璃深加工车间的生产计划由生产部门制定，由生产主管负责执行。
第二条生产过程中必须严格按照产品图纸和工艺要求进行加工，不得擅自更改。
第三条玻璃深加工车间的设备必须经常保养维护，确保正常运转。
第四条生产过程中，必须严格按照安全操作规程进行操作，避免事故发生。
第五条生产结束后，必须做好设备清洁和产品包装工作，保持车间整洁。
第三章安全管理第一条玻璃深加工车间的员工必须严格执行安全规定，做好个人防护。
第二条操作设备时必须穿戴好工作服、安全帽、手套等防护用品。
第三条玻璃深加工车间的员工必须定期接受安全培训，提高安全意识。
第四条发现设备故障或安全隐患时，必须立即停止作业，并及时报告。
第五条禁止在玻璃深加工车间内吸烟、乱丢烟蒂，严禁使用明火。
第六条玻璃深加工车间内禁止私自擅动设备或进行危险操作。
第四章质量管理第一条玻璃深加工车间的产品必须符合国家标准和客户要求。
第二条生产过程中必须进行严格的质量控制，确保产品质量。
第三条发现产品质量问题时，必须立即停止生产，并进行追溯排查。
第四条玻璃深加工车间的员工必须定期接受质量培训，提高质量意识。
第五章纪律管理第一条玻璃深加工车间的员工必须遵守公司规定，不得违反纪律。
第二条迟到早退、擅自离岗、私自调休等行为都属于违纪行为。
第三条违反纪律的员工，根据情节轻重，将给予相应的处罚。
第四条严禁在玻璃深加工车间内进行赌博、吸毒等违法乱纪行为。
第六章处罚与奖励第一条违反规定的员工，将根据情节给予相应的处罚，严重者将视情况予以辞退处理。
第二条表现突出的员工，将给予相应的奖励，以激励员工的积极性。
玻璃深加工安全管理制度范本
一、总则1.1 为加强玻璃深加工企业的安全管理，保障员工的生命安全和身体健康，预防事故的发生，根据国家有关安全生产的法律、法规和标准，结合本企业实际情况，制定本制度。
1.2 本制度适用于本企业所有玻璃深加工车间、设备、设施及人员。
二、安全管理组织2.1 成立企业安全生产委员会，负责企业安全生产工作的全面领导、协调和监督。
2.2 设立安全生产管理部门，负责企业安全生产日常管理工作。
2.3 各车间设立安全生产小组，负责本车间安全生产工作的组织实施。
三、安全教育培训3.1 企业应对所有员工进行安全教育培训，使其掌握安全生产知识、技能和应急处理方法。
3.2 新员工入职前，必须接受企业统一的安全教育培训，考核合格后方可上岗。
3.3 定期对员工进行安全教育培训，提高员工的安全意识和自我保护能力。
四、危险源辨识与控制4.1 企业应定期对生产过程中的危险源进行辨识，制定相应的控制措施。
4.2 对危险源进行分类管理，明确责任人和整改时限。
4.3 对存在重大危险源的生产岗位，应采取隔离、防护、警示等措施。
五、设备设施安全管理5.1 设备设施应定期进行检修、保养，确保其安全运行。
5.2 严禁违章操作设备设施，发现异常情况应及时报告并采取措施。
5.3 对存在安全隐患的设备设施，应立即停止使用，并采取整改措施。
六、作业现场安全管理6.1 作业现场应保持整洁、有序，消除安全隐患。
6.2 作业人员应穿戴符合要求的个人防护用品。
6.3 严禁在作业现场吸烟、使用明火等违章行为。
6.4 作业现场应设置安全警示标志，提醒员工注意安全。
七、应急管理7.1 企业应制定事故应急预案，明确事故报告、应急响应、救援处置等内容。
7.2 定期组织应急演练，提高员工的应急处置能力。
7.3 发生事故时，应立即启动应急预案，采取有效措施，减少事故损失。
八、考核与奖惩8.1 企业应建立健全安全生产考核制度，对安全生产工作进行定期考核。
8.2 对在安全生产工作中表现突出的单位和个人给予表彰和奖励。
玻璃加工管理制度
玻璃加工管理制度第一章总则为了规范公司玻璃加工生产经营活动，保障产品质量，提高生产效率，保障员工健康和安全，提高企业的经济效益，制定本管理制度。
第二章核心管理制度1. 设立质量管理部门，负责玻璃加工质量管理工作。
2. 设立安全管理部门，负责玻璃加工生产安全管理工作。
第三章生产管理制度1. 玻璃加工生产计划由生产管理部门负责制定，并报经营管理部门批准。
2. 生产加工过程需要进行严格的记录和追溯。
3. 进行加工前的原料检查，确保原料质量合格。
4. 严格执行加工工艺流程，确保产品质量。
5. 设置生产加工的质量管理岗位，并建立生产加工质量检测规程。
6. 加强对设备设施的维护和保养，确保设备设施的正常运转。
7. 加强对生产加工人员的技能培训，确保生产加工操作人员的技能水平。
第四章质量管理制度1. 制定玻璃加工产品质量标准，确保产品质量符合国家标准。
2. 对产品质量实行全程监控，确保产品质量合格。
3. 严格执行质量管理岗位的职责，建立质量问题反馈系统，及时处理质量问题。
4. 对产品质量不合格的问题，要进行原因分析和整改，确保问题不再出现。
第五章安全管理制度1. 制定生产加工安全管理规章制度，明确管理责任。
2. 加强对生产加工场所的安全防范措施。
3. 严格执行操作规程，加强对操作人员的安全教育和培训。
4. 加强安全隐患排查和整改，确保生产加工安全。
第六章环境管理制度1. 建立环境保护制度，符合环保法规要求。
2. 加强对废弃玻璃和废水的处理，确保环境不被污染。
3. 加强对环境的监测，确保环境质量。
第七章营销管理制度1. 建立营销管理体系，完善营销管理制度。
2. 加强对客户需求的调查和分析，确保产品质量和服务满足客户需求。
3. 制定营销计划，确保销售额的实现。
第八章对外合作管理1. 加强对供应商的管理，确保原材料质量。
2. 加强与客户的沟通和合作，确保客户满意度。
第九章经营管理1. 加强对生产加工成本的管理，控制生产加工成本，提高经济效益。
玻璃厂冷加工管理制度
第一章总则第一条为确保玻璃厂冷加工生产的安全、高效、有序进行，保障员工的生命财产安全，提高产品质量，根据国家相关法律法规和行业标准，结合本厂实际情况，特制定本制度。
第二条本制度适用于本厂所有从事玻璃冷加工的员工、管理人员及相关部门。
第三条玻璃厂冷加工管理制度遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的原则。
第二章组织机构及职责第四条成立玻璃厂冷加工管理领导小组，负责全厂冷加工生产的安全、质量、环保等管理工作。
第五条管理领导小组下设以下部门：1. 冷加工生产部：负责冷加工生产的日常管理、技术指导、设备维护、人员培训等工作。
2. 安全生产部：负责冷加工生产过程中的安全监督、事故调查、隐患排查等工作。
3. 质量检验部：负责冷加工产品质量的检验、监督、分析等工作。
4. 设备管理部：负责冷加工设备的采购、安装、维修、保养等工作。
第三章安全生产管理第六条安全生产责任制1. 厂长对本厂冷加工安全生产负总责。
2. 各部门负责人对本部门安全生产负直接责任。
3. 生产线负责人对生产线安全生产负直接责任。
4. 员工对本岗位安全生产负直接责任。
第七条安全教育培训1. 新员工入职前必须接受安全生产教育和培训，考核合格后方可上岗。
2. 定期组织员工进行安全生产教育和培训，提高员工安全意识和技能。
3. 对特殊工种和操作人员进行专项培训，确保其具备相应的操作技能和安全知识。
第八条安全检查与隐患排查1. 定期开展安全生产检查，及时发现和消除安全隐患。
2. 对检查中发现的问题，要制定整改措施，明确责任人，限时整改。
3. 对重大安全隐患，要立即停工整改，确保安全。
第四章质量管理第九条质量责任制1. 厂长对本厂冷加工产品质量负总责。
2. 各部门负责人对本部门产品质量负直接责任。
3. 生产线负责人对生产线产品质量负直接责任。
4. 员工对本岗位产品质量负直接责任。
第十条质量检验与监督1. 建立健全质量检验制度，确保产品质量符合国家标准。
2. 定期对生产线进行质量检验，发现问题及时整改。
建筑玻璃生产质量管理规范
建筑玻璃生产质量管理规范一、引言建筑玻璃作为现代建筑材料的重要组成部分，其质量直接影响着建筑物的安全、美观和性能。
为了确保建筑玻璃的生产过程与产品质量能够达到一定的标准，提高建筑玻璃产业的竞争力，制定并严格执行建筑玻璃生产质量管理规范势在必行。
二、生产设备与环境要求1. 生产设备要求：玻璃生产企业应配备先进的生产设备，确保生产线的高效稳定运行。
设备应进行定期检修和维护，保障产品质量与生产效率。
2. 生产环境要求：生产车间应保持干净整洁，无尘、无杂质，确保生产过程中的无菌环境。
严禁在生产区域内吸烟、食品进出，以免影响产品质量。
三、原材料管理1. 玻璃原片：对于玻璃原片的选择应严格按照相关标准，确保原材料的质量符合产品要求。
同时，建议与供应商签订合作协议，明确双方的权责及交付标准。
2. 加工材料：采购加工材料时，应优先选择正规合格的供应商，并查验材料的资质证明文件。
加工材料的储存与管理应遵循防潮、防尘、防震的原则。
四、生产工艺要求1. 玻璃切割：切割工艺必须精确，确保尺寸精度和表面质量，切割后的边缘应光滑无粗糙感。
2. 玻璃钢化：钢化工艺是提高玻璃强度和耐热性的关键步骤，要严格控制钢化工艺参数，确保钢化玻璃的平整度和弯曲度符合标准要求。
3. 玻璃夹层：夹层工艺是制作安全玻璃的重要工艺环节，应确保夹层片和玻璃之间的附着强度，避免产生气泡或异物。
五、检验与测试1. 内部检验：生产企业应建立健全的内部质量检验机制，包括对原材料的抽检、生产过程的监控和产品成品的抽检等环节。
对于不合格产品，应及时处理和追溯。
2. 第三方检验：建议委托第三方权威检验机构对产品进行抽检和测试，以验证产品质量并获取持续改进的反馈意见。
六、质量记录与反馈1. 质量记录：生产企业应建立质量记录档案，包括产品检验报告、生产工艺参数、原材料供应商证明等，以备查验和追溯。
2. 质量反馈：生产企业应建立顾客投诉处理机制，及时收集、处理和分析客户反馈的质量问题，并采取有效措施进行纠正和预防。
玻璃加工厂质量管理制度
一、总则1.1 为确保玻璃加工厂产品质量符合国家标准，提高企业信誉，特制定本制度。
1.2 本制度适用于本厂所有玻璃加工、检验、销售等环节。
1.3 本制度遵循“预防为主、严格把关、持续改进”的原则。
二、组织机构及职责2.1 建立健全质量管理体系，设立质量管理部，负责全厂质量管理工作。
2.2 质量管理部职责：（1）制定、修订和完善本制度及相关文件；（2）组织实施质量管理体系，确保体系有效运行；（3）组织质量教育培训，提高员工质量意识；（4）负责产品质量检验、分析、处理和改进；（5）协调各部门间的质量管理工作；（6）负责质量事故的调查、处理和报告。
2.3 生产部门职责：（1）严格按照工艺规程组织生产，确保产品质量；（2）加强过程控制，及时发现并解决生产过程中的质量问题；（3）对不合格产品进行隔离、标识，并及时上报质量管理部。
2.4 技术部门职责：（1）负责新产品、新工艺的研发和改进；（2）参与制定产品标准，确保产品技术性能满足要求；（3）对生产过程中出现的技术问题进行分析、解决。
2.5 检验部门职责：（1）负责产品检验，确保产品质量符合标准；（2）对不合格产品进行隔离、标识，并及时上报质量管理部；（3）对检验过程中发现的问题进行分析、处理。
三、质量管理体系3.1 建立健全质量管理体系文件，包括质量手册、程序文件、作业指导书等。
3.2 质量手册应明确质量管理体系的范围、目标和职责。
3.3 程序文件应详细规定质量管理体系的各项程序。
3.4 作业指导书应具体规定各项作业的操作方法和要求。
3.5 定期审查、修订和完善质量管理体系文件。
四、质量教育培训4.1 定期组织员工进行质量教育培训，提高员工质量意识。
4.2 对新入职员工进行岗前培训，使其了解本岗位的质量要求。
4.3 对员工进行质量技能培训，提高员工操作技能。
五、生产过程控制5.1 严格执行工艺规程，确保生产过程稳定、可控。
5.2 加强原材料、辅料、半成品、成品的质量检验，确保产品质量。
玻璃加工安全管理制度
一、目的为保障玻璃加工生产过程中的安全，防止事故发生，保障员工的生命财产安全，提高生产效率，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有从事玻璃加工的员工、管理人员及相关部门。
三、安全管理制度1. 人员安全培训（1）新员工入职前必须接受公司统一的安全教育培训，培训合格后方可上岗。
（2）定期对全体员工进行安全知识、操作技能和安全意识的教育培训，提高员工的安全素质。
2. 安全设施与设备（1）确保生产设备、安全防护设施齐全有效，定期进行检查、维修和保养。
（2）玻璃加工车间内禁止存放易燃易爆物品，保持通风良好。
3. 作业现场管理（1）严格遵守操作规程，不得擅自更改设备、工具的设置。
（2）操作过程中，注意观察设备运行状态，发现异常情况立即停机，报告上级。
（3）非专业人员不得擅自操作设备，禁止无关人员进入危险区域。
4. 安全防护用品（1）员工上岗前必须穿戴符合国家标准的安全防护用品，如安全帽、工作服、防护眼镜等。
（2）定期检查安全防护用品，确保其完好有效。
5. 事故报告与处理（1）发生安全事故时，立即停止作业，保护现场，并迅速上报。
（2）事故发生后，按照事故调查处理程序，查明原因，制定整改措施，防止类似事故再次发生。
6. 环境保护（1）严格执行国家环境保护法规，加强生产过程中的废气、废水、废渣处理。
（2）合理使用原材料，减少资源浪费。
四、责任与奖惩1. 安全生产责任制（1）公司领导对安全生产工作负总责，各部门负责人对本部门安全生产工作负直接责任。
（2）员工应严格遵守安全操作规程，发现安全隐患及时报告。
2. 奖惩措施（1）对安全生产工作成绩突出的单位和个人给予表彰和奖励。
（2）对违反安全规定、造成事故的，按照相关规定进行处理，包括罚款、降职、辞退等。
五、附则1. 本制度由公司安全管理部门负责解释。
2. 本制度自发布之日起实施，原有相关规定与本制度不符的，以本制度为准。
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1、目的玻璃生产加工管理（技术)规范是我厂生产、经营的经验和教训的总结，它凝聚了许多智慧和血的教训。
公司整理颁布该管理（技术)规范是为了分清责任界限、避免纠纷、提高产品质量，确保按期交货的有效方法；也是预防事故的客观要求。
公司希望该管理(技术）规范成为工序生产作业的行为标准，对指导工序生产加工，改善和纠正违反操作规定的不良做法发挥作用.该管理（技术）规范可作为岗位员工应知应会的技术培训教材,也可作为管理人员督导检查生产作业违规处罚依据。
该管理（技术）规范缺失的，视情节、影响按“员工奖惩制度”相关规定处理。
2、审单与查验各工序在生产作业时,均应认真审阅流程跟踪单上的加工内容,核对玻璃厚度、规格、孔位、孔径、孔数;核查玻璃表面上有无结石、气泡等影响产品质量或不符合钢化条件的瑕疵，并按工艺要求生产加工。
3、生产作业准备玻璃是易碎、易伤人的特殊物品.员工生产作业时应按以下规定作好准备。
3.１各工序操作人员进入生产作业岗位均应按规定穿戴好劳动防护物品如手套、护腕。
3．2切割：使用吸盘作业时,应检查压力表工作压力≥3㎏，检查气源管是否完好有无漏气。
3。
3 磨边（含异形、钻孔）:检查润滑系统、供电、供水系统是否属正常状态。
检查磨轮、钻头的损耗情况。
开机时应试机试片。
3．4 清洗：检查循环水的水质。
检查清洗机械是否属正常工作状态。
3.5 钢化：检查钢化炉的炉温和运行操作参数;检查风机的电流、风压；检查钢化炉机械设备的运转情况。
4、生产作业平台的作业标准各工序应确保生产作业平台平整、干净、无玻璃渣、无异物、无异响、运转自如，确保生产加工时，玻璃无划伤无划痕。
5、工序交接与签收工序交接实行流程单交接签收制度，并以签收与否作为区分责任界限.当流程单与玻璃移送下一工序时，接收人必须清点并在移交人的生产日报表上签名确认.如有模板、配件的也一并签收.5.1 交接:玻璃在本工序加工完毕后，应及时移送，移送要求全数移送，欠片移送时，接收工序有权拒收。
5。
2 清点：移送时，要按公司要求移送到指定区域，停放在便于清点的位置上.接收人应当面清点，凡数量不符,放置不规范，接收人有权拒收。
5。
３签收:当面清点，确认数量无误时，接收人应当面签收,并在流程单和生产日报表上签上全名、数量、时间(月、日、时)。
5。
4 交接、清点签收是工序交接的重要内容，是“下道工序是上道工序客户”的服务理念的具体体现,下属屡犯工序交接签收规定的,工段长、组长负连带责任. 6、严格按交货期生产加工6.1 切割：切割生产作业应做到当日下单当日切割完毕，当日无法完成时，应及时安排加班,如只剩少量来不及切割时，应在次日前2小时切割完毕，仍不能完成的视为切割压单。
切割完毕的玻璃放置铁架上，其交货期只限2天。
补片单玻璃要另放专送。
６。
2 磨边(含异形、钻孔)：在正常情况下，应严格按交货期时间顺序安排加工生产。
对已进入界区的玻璃，要特别留意临近交货期的玻璃要优先安排生产加工，必要时要安排加班。
磨边、钻孔、异形对补片玻璃加工完毕后，要另放专送。
6．3 清洗：应做到进入界区的玻璃，当天要清洗完毕，对色玻或镀膜玻璃要优先安排清洗，尽可能缩短在岗位停留时间。
6。
4 钢化：严格按交货期时间顺序生产，并按规定及时移送入库.7、玻璃的摆放7．1 玻璃的摆放应做到:先长后短、先大后小的原则摆放。
７。
2 玻璃摆放在铁架上，两片玻璃的角接触部位应垫纸或塑胶片。
7。
3 玻璃摆放在铁架上,不宜放置太满，铁架应留有100㎜空位。
7.4 玻璃摆放在铁架上，应呈垂直状态,底部靠紧,重心向下。
７。
5 玻璃摆放在铁架上，需要移动时，要捆绑绳索,并用绞棍紧固8、补片单管理规定为使补片单在各工序的生产加工更加流畅,特作以下规定:8.1 流程跟踪人员职责：●流程跟踪人员接到工序补片申请时，应当在10分钟内将补片单送到切割区相关切割台。
●在正常情况下，督促切割好玻璃,并护送到相关工序，遇工地单或临近交货期玻璃应特别说明。
●负责全程跟踪补片单玻璃在各工序的加工生产情况，直至送到待钢化区。
8．2 切割组职责：●在正常情况下，应做到“立等切割"，并将加急切割的补片单玻璃送到相关的加工工序。
●遇特殊情况，也应做到1小时切割完毕。
且须做到该玻璃的摆放应符合下工序加工方便为条件。
在规定时间无法完成时，应事先说明原因并约定完成时间.8．３磨边、钻孔组职责：●补片申请：玻璃在加工中破片时，应做到“即破即补”，遇整单(工地单)或临近交货期(指48小时交货期）玻璃破片时,其补片申请时间以１５分钟为限.●补片加工：Ａ：红色补片单玻璃进入磨边、钻孔区域时,磨边组长或相关机台责任人要特别留意，适时安排加工，并以1小时为限加工完毕并移送。
B：遇大版玻璃、异形磨边、特殊孔位、特殊挖缺等特殊情况时，可酌情放宽应急加工时间，并以确保后工序加工至交货期留有48小时为条件，在规定期限不能完成时应事先说明原因，并约定完成时间.C：自觉接受公司和生产部应急安排,不得以任何理由和借口推接，拒绝接受安排。
8．４清洗、钢化组职责:●补片申请A: 清洗前发现破片的，由上工序负责补片,清洗应负责通知上工序确认。
B：清洗中发现结石、气泡、爆边、裂纹等不符合钢化条件时,按工序控制管理规定退回上工序。
C：钢化破片中发现结石、气泡、爆边、裂纹等不符合钢化条件时由钢化组及时补片，并醒目注明补片原因、客户名称、单号、规格、片数。
补片时应做到即破即补，遇夜班时，应在次日０8:00补片。
●补片加工：Ａ: 补片单玻璃应及时清洗，并归类摆放在整架玻璃的最外面应符合钢化应急加工为条件.B：钢化应适时加工补片单玻璃.钢化时要特别留意补片单玻璃加工时的技术参数。
8.5 夹胶与中空职责：●加工中破片的申请应做到即破即补，以1小时为限。
●要特别留意前日缺片未加工的玻璃是否已进入等待区域。
●补片单玻璃应先行加工。
9、标签的使用与管理标签是玻璃的身份证，是该玻璃的识别标志.每片玻璃均应有标签：●切割作业时，应按标签上的尺寸加上磨边位切割玻璃。
贴标签时要擦去玻璃表面玻璃粉，使标签牢固粘贴在玻璃上,标签贴于玻璃中央位置.●磨边(含异形、钻孔）作业时,均应察看标签尺寸，核对玻璃尺寸,按标签尺寸生产加工，确保＋ 0 - ２㎜.●钢化：上片时，察看标签尺寸，核对玻璃尺寸，确认无误时应撕去标签移送下片台。
下片时,贴标签实行专人负责，确保每片成品玻璃均应有标签。
遇标签丢失时，应手写标签。
入库玻璃无标签（含漏贴、未贴牢)均视为违规。
●标签由生产部负责打印制作.标签分为散单玻璃标签和工程单玻璃标签.散单玻璃标签制作1份，随流程单送切割，工程单玻璃标签制作2份，1份送切割，1份送钢化.10、镀膜玻璃膜面的识别方法区分膜面与非膜面的四种方式:10。
1 万用表测量:膜面电阻在1０0KΩ以下；非膜面无电阻，指针不动1０.2 用手摸：膜面比较粗糙；非膜面比较光滑1０．３用指甲紧靠玻璃面，倒影距离指甲远的为非膜面,倒影距指甲近的为膜面10.４放在室外，可当镜子用的为膜面，较透明的一面为非膜面.11、镀膜玻璃的工艺要求11．1 各工序应加强对镀膜玻璃加工作业的督导，按工艺要求提高作业标准,镀膜玻璃加工时，各工段长(组长）为第一责任人。
1１.２镀膜玻璃加工作业注意事项●镀膜玻璃在加工作业时，必使用专用棉质手套，为防止出汗,还必须戴塑膜一次性手套。
作业结束后，专用棉质手套应洗净备作二次使用.●镀膜玻璃在工序完成加工后，摆放在铁架上,膜面一律面向操作人员放置。
两片玻璃之间一律垫膜纸,标准为覆盖表面100%，确保表面无划伤。
●镀膜玻璃在工序加工时应相互配合，缩短在工序停留时间，即在第一时间加工，第一时间移送。
11。
3 镀膜玻璃在各工序加工的操作要点11.3．1 切割● A．开箱切割时,应注意包装箱箭头指示为膜面，反之为非膜面● B。
切割作业时，使用煤油量不宜太多,应经常清扫切割台,确保台面无玻璃渣、异物● C.切割后,标签粘贴在非膜面１1．3.2 磨边（含异形、钻孔)● A。
在直边机磨边时，膜面面向操作人员,夹板的宽度适宜,夹板的松紧度以不产生压痕为限● B.在双边机上磨边时，膜面向上，调整压轮应掌握适度，以不产生压痕为限，必要时在压轮处垫“地革”片● C．钻孔、异形加工时，应注意升降台有无异物，避免碰刮划伤玻璃表面１1.3。
3 钢化（含清洗）● A.清洗机应使用循环水,并做到清洗镀膜玻璃前换水,有条件时应使用专用清洗机● B．清洗镀膜玻璃时，应确保下片台灯光明亮,能看清玻璃表面存在的问题.清洗机使用的毛刷应选用软质毛刷,注意清洗效果,确保玻璃表现不留手印、指纹。
边沿部位无玻璃粉● C。
镀膜玻璃钢化时,应调整好温度和加温时间。
镀膜玻璃加工时温度略低１0℃，加温时间应稍长.● D．钢化镀膜玻璃应选用浓度高、挥发快的医用酒精，浓度≥95％。
11.4 镀膜玻璃配对加工时注意事项镀膜玻璃有膜面和非膜面之分●镀膜玻璃加工成中空或夹胶时，在一般情况下与白玻或白钢配对，且膜面向内与白玻或白钢为邻。
●成品后在安装时,非膜面面向室外，白玻或白钢面向室内.●非膜面称为正面，如需钻孔、挖缺以此为基础。
12、配对玻璃加工规定当遇到配对的两片玻璃，因玻璃厚度不同、颜色不同、玻璃种类不同时,应严格按以下规定操作:●生产部开单:要严格按玻璃规格的大小顺序开单，配对相对应的流程单顺序也应相同对应.●切割：切割作业时，要严格按流程单先后顺序切割和摆放且每片玻璃均应贴上标签。
●磨边(含异形、钻孔）：要严格按流程单先后顺序加工和摆放。
●清洗:确保流程单先后顺序不能乱，即先上片的玻璃先下片,后上片的玻璃后下片.●钢化：钢化破片时，配对的单片要送指定地点摆放在专用木架上。
当钢化补片加工完以后，应取回原配对单片,一并移送下工序.13、钢化４㎜玻璃工艺规定●钢化4㎜玻璃一律使用半栅操作（另有交代的除外)●为确保4㎜钢化成品玻璃质量，钢化主操手应负责随炉抽检成品玻璃颗粒度,异常情况要及时反映●前台接收４㎜钢化玻璃订单，应与客户沟通说明1４、特殊玻璃的处理凡流程单上加盖“特殊单”印章的为特殊玻璃,如多孔玻璃、大版玻璃、镀膜玻璃以及客户有特殊要求的疑难玻璃。
遇特殊玻璃由工段长、组长负责或指导加工或指定专人负责加工。
15、喷砂玻璃的加工顺序:１5。
１夹胶玻璃喷砂时，先夹胶后喷砂1５。
2 中空玻璃喷砂时,先喷砂后中空１5。
３弯钢玻璃喷砂时,先喷砂后弯钢15．4 平钢玻璃喷砂时,先钢化后喷砂备注：前台接单时,应与客户沟通并确认喷砂内容，并在流程单上注明:Ａ。
单面全砂 B.双面全砂 C．线条喷砂D。
线条留白 E。
正面全砂 F．反面全砂１6、异形玻璃的加工标准异形玻璃（异形指非四直边异形或挖缺异形)，在生产加工时，按以下规定执行:●异形玻璃加工时，各工序均应按模板生产加工,其规格标准暂修订为+0—5㎜。