金属无损检测工安全技术(2021新版)
astme709无损检测标准2021
astme709无损检测标准2021ASTM E709是一种无损检测标准，主要用于对金属材料进行评估和检测。
本文将从ASTM E709标准的背景和意义、标准的内容和要求、标准的应用和优势等方面进行详细介绍，以帮助读者更好地了解和使用这一标准。
一、ASTM E709标准的背景和意义ASTM E709标准是由美国材料与试验协会（ASTM）制定的一项用于金属材料无损检测的标准。
无损检测是材料科学和工程领域中的重要技术手段，它可以在不破坏材料的前提下，对材料的内部缺陷、组织结构和性能进行评估和检测。
ASTM E709标准的制定旨在统一无损检测的方法和要求，以确保检测结果的准确性和可靠性，为材料的质量控制和安全评估提供技术支持。
ASTM E709标准主要适用于金属材料的无损检测，包括铁、钢、铝、铜等常见金属材料，其适用范围覆盖了多种无损检测方法，如超声检测、射线检测、涡流检测等。
这些方法可以对材料的内部缺陷（如裂纹、孔洞等）、结构（如晶粒大小、相组织等）和性能（如强度、硬度等）进行全面和有效的评估，为工程和科学研究提供可靠的数据支持。
二、ASTM E709标准的内容和要求ASTM E709标准涵盖了多个方面的内容和要求，主要包括无损检测方法的选择、检测设备和仪器的校准和验证、检测操作的规范和要求、检测结果的评定和记录等。
具体来说，ASTM E709标准包括以下几个方面的要求：1.无损检测方法的选择：根据被检材料的特点和检测要求，选择合适的无损检测方法，如超声检测、射线检测、涡流检测等。
2.检测设备和仪器的校准和验证：对无损检测设备和仪器进行校准和验证，确保其测量结果的准确性和稳定性。
3.检测操作的规范和要求：制定和执行无损检测操作规程，包括检测参数的设置、检测位置的确定、检测过程的控制等，以确保检测的全面性和准确性。
4.检测结果的评定和记录：对检测结果进行评定和判定，并记录相关数据和信息，形成检测报告和档案，为后续的分析和应用提供依据。
关于《特种设备生产单位和充装单位许可规则》(tsg07
关于《特种设备生产单位和充装单位许可规则》（）附件与《特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求》（）内容的对照原徐成国家市场监督管理总局于年月日批准颁布了《特种设备生产单位和充装单位许可规则》（）自年月日起施行。
新颁布的《特种设备生产单位和充装单位许可规则》（）（以下简称）的附则中明确《特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求》（）（以下简称）同时废止。
其主要内容作为的一个附件（附件），名称为《特种设备生产单位质量保证体系基本要求》。
并在许可条件中规定“申请单位应当按照本规则的要求，建立与许可范围相适应的质量保证体系，并且保持有效实施；其中，特种设备制造、安装、改造、修理单位的质量保证体系应当符合本规则附件《特种设备生产单位质量保证体系基本要求》，压力容器和压力管道设计单位的质量保证体系应当符合本规则、条的要求，移动式压力容器和气瓶充装单位的质量保证体系应当符合本规则、条的要求”。
笔者在认真学习的基础上将附件与的内容进行了列表对照（见下表），附件的结构更加合理，人员职权更加清晰，与对照发现内容变化或者调整变化较大，其中的正文部分（特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求）和附件部分（特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要素）的相关内容，分别调整在了附件的（一般要求），（质量保证体系文件），（质量保证体系控制要素）中，为方便对照理解特在条款项编号前增加了正文或附件字样。
全篇共涉及条（款项）的调整变化、增加、删减，其中调整变化条（款项），增加条（款项），删减条（款项）。
现将其对照结果与大家分享，以利大家有针对性的学习理解、贯彻执行。
方便特种设备生产单位按照附件的要求，建立与许可范围相适应的质量保证体系，并且保持有效实施。
如有疏漏应以附件与的原文为准。
《特种设备生产单位和充装单位许可规则》（）附件与《特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求》（）内容对照表作者信息：、作者姓名：原徐成、退休单位：江苏省特种设备安全监督检验研究院、单位地址：江苏省南京市草场门大街号龙江大厦室、邮政编码：、联系电话：、电子邮箱：。
无损探伤工安全技术操作规程
无损探伤工安全技术操作规程(1) 超声探伤1. 使用仪器前必须对仪器导线、插头等有关设备及工具进行检查, 检查合格后, 方可使用。
仪器必须有可靠的接地线。
2. 声发射探伤仪的电源应使用胶皮软线或轻型移动电缆。
3. 经常需要探伤的车间, 在配电盘附近应装上备用固定电源,探伤者不得任意接线。
4. 到车间工作时, 必须有两人以上同时参加工作。
5. 高处作业时, 应设有安全防护措施, 防止人和仪器从高处坠落。
1. 工作场地局部照明电压, 必须采用36V 以下的安全电压。
(2) 磁力探伤1. 操作前, 认真检查电气设备元件及电源导线的接触和绝缘, 确认完好才能操作。
2. 室内应保持干燥清洁, 连接电线和导电板的螺栓必须牢固可靠。
3. 在电极头之间夹持或拿下零件时必须停电, 零件必须紧固。
4. 充电、充磁时, 电源不准超过允许负荷, 在进行上述工作或启闭总电源开关时, 操作者应站在绝缘垫上。
(3) 荧光渗透探伤1. 操作者戴好口罩, 开启通风设备。
荧光室内危险物品应妥善存放, 严禁烟火。
2. 喷涂氧化镁粉和酒精的混合溶液或在紫外线下检查零件。
应正确使用防护用品。
涂料应密封保持存放。
工作时, 应开抽风排气设备。
3. 不要在操作室饮食。
紫外线下工作要戴防护眼镜。
4. 工作完毕后, 液槽必须盖紧上锁, 切断电源, 清理场地,关好门窗。
(4) X 光探伤1. 在开始摄片前, 首先接通冷却水, 并检查水的流量是否符合X 光机性能要求。
2. 接通总电源, 检查冷却水及油泵电极的转动情况, 发现问题及时关掉电源, 并通知检修人员及时检修。
3. 摄片时室内禁止人员停留。
室外要设置防护围栏, 户外工作时, 要有足够的防护距离。
挂警示标志, 禁止人员通过。
4. 在控制X 光机的曝光条件时, 必须严格遵守设备操作规程。
5. 摄片结束后, 冷却水及油泵应继续运转10～15min, 才能切断电源。
6. 室内有电动翻转台的摄片室一定要注意电瓶车开动前轨道上是否有电源及电线。
astme709无损检测标准2021
astme709无损检测标准2021ASTM E709是一种用于无损检测的标准，它提供了一组规范和指导原则，以确保无损检测的准确性和可靠性。
这一标准涵盖了许多不同的无损检测方法，包括超声波检测、X射线检测、磁粉检测、涡流检测等。
无损检测是一种用于检测材料内部缺陷或表面缺陷的技术，它可以帮助我们发现问题并及时采取措施，以确保材料的安全性和可靠性。
ASTM E709标准的制定旨在提供一种标准化的方法，以确保无损检测的一致性和可靠性。
这种方法可以通过规范化的程序和技术来实现，以确保测试的准确性和可靠性。
这种标准的使用可以帮助实验室和企业确保他们的无损检测结果的一致性，从而提高产品的质量和安全性。
这一标准对于使用无损检测技术的行业来说至关重要，无损检测在航空航天、汽车制造、建筑工程、能源行业等领域都有广泛的应用。
在这些领域中，无损检测可以帮助企业检测材料的缺陷，包括裂纹、气孔、夹杂物等，以确保产品的质量和安全性。
因此，使用ASTM E709标准可以帮助这些行业确保他们的产品符合质量和安全标准。
ASTM E709标准旨在确保无损检测的准确性和可靠性。
这一标准提供了一系列程序和技术，以确保无损检测的结果符合质量和安全标准。
这些程序和技术包括标准化的测试方法、设备校准、人员培训等。
通过这些程序和技术的使用，可以有效地减少测试误差，并提高检测结果的一致性和可靠性。
ASTM E709标准还提供了一些特定的无损检测方法的规范，包括超声波检测、X射线检测、磁粉检测等。
这些规范详细描述了每种检测方法的测试程序、设备要求、数据分析方法等，以确保无损检测的准确性和可靠性。
通过遵循这些规范，可以确保无损检测的结果符合质量和安全标准。
ASTM E709标准还包括了一些术语和定义，以帮助用户理解无损检测的相关概念。
这些术语和定义涵盖了无损检测的各个方面，包括测试方法、设备要求、数据分析方法等。
通过理解这些术语和定义，可以更好地掌握无损检测的相关知识，从而提高测试的准确性和可靠性。
无损探伤安全技术规程范本
无损探伤安全技术规程范本一、目的和适用范围本安全技术规程旨在规范无损探伤操作人员的安全行为，确保无损探伤工作的顺利进行。
适用于各类无损探伤工作场所和环境。
二、术语和定义2.1 无损探伤：使用非破坏性方法对材料、构件进行检测和评定的技术。
2.2 操作人员：进行无损探伤工作的人员，包括无损探伤操作员、技术负责人等。
2.3 工作场所：进行无损探伤工作的区域和设备。
2.4 安全装备：保护操作人员安全的装备，包括手套、护目镜、耳塞等。
三、安全行为规范3.1 操作人员应熟悉各种无损探伤设备的操作方法和注意事项。
3.2 在进行无损探伤前，操作人员应检查设备的使用状态和安全性，并及时报告设备故障。
3.3 操作人员应穿戴并正确使用安全装备，避免因操作不慎导致伤害。
3.4 操作人员应定期接受无损探伤安全教育培训，增强安全意识和应急处理能力。
3.5 操作人员应遵守无损探伤操作规程，确保操作的准确性和可靠性。
3.6 操作人员不得在未经许可的情况下，擅自停止或更改工作进程，必须按照规定的程序进行操作。
3.7 操作人员应关注工作环境的变化，积极做好安全措施，防止意外事故的发生。
3.8 操作人员应及时将无损探伤的结果上报，做好记录和归档工作。
四、安全措施4.1 工作场所应有明确的安全警示标识，操作人员应遵守标识内容，控制工作风险。
4.2 工作场所应保持整洁有序，设备的放置和使用应符合安全规定。
4.3 工作场所应配备专职安全人员，负责安全事故的预防和应急处理。
4.4 工作场所应配备急救药品和紧急救援设备，操作人员应熟悉使用方法。
4.5 工作场所应定期进行安全巡查和设备检修，并及时消除隐患。
4.6 操作人员应按照规定的程序进行设备操作和维护，不得擅自修改设备参数。
五、应急处理5.1 在发生安全事故时，操作人员应立即停止工作，保护好自己和他人的生命安全。
5.2 在发生火灾、爆炸等危险情况时，操作人员应按照预先制定的疏散计划有序撤离。
2021无损检测技术资格人员考试-核工业无损检测(精选试题)
无损检测技术资格人员考试-核工业无损检测1、检测钢材表面缺陷较方便的方法是：（）A.目视法B.超声法C.磁粉法D.射线法2、金属和碳加热到多少温度时发出可见的暗红色光：（）A.300°B.500°C.800°D.1500°3、使用内窥镜检测设备时需要：（）A.较好的接地B.独立接地C.一般接地D.不必接地4、目视检测所使用的放大镜放大倍数一般在（）以下A.4倍B.6倍C.8倍D.10倍5、无缝钢管存在下述哪些缺陷时，应拒收：（）A.裂纹、分层B.折叠、发纹C.结疤D.以上都是6、螺栓目视检查前要求进行表面清洗，但不包括下述选项中的：（）A.去除油污B.去除镀层C.丙酮清洗D.不锈钢刷擦洗7、常用的内窥镜光源不包括（）A.钠灯B.氙灯C.LEDD.激光8、内窥镜测量技术中，利用三角几何原理测量的是：（）A.阴影测量法B.双物镜测量法C.比较测量法D.光学硬管测量法9、在RCC-M标准中规定焊缝检查的验收准则：（）A.不允许存在凹坑B.允许存在凹坑C.允许存在一定尺寸的凹坑D.以上都不对10、间接目视检测是指：（）A.借助目视辅助装备进行检测的方法B.不需借助目视辅助装备进行检测的方法C.直接进行目视检测的方法D.以上都不对11、质量计划中的见证点是：（）A.停工待检点（H点）B.见证点（W点）C.提供文件化证据点（R点）D.以上都是12、目视检测不能检测的焊缝缺陷：（）A.裂纹B.错边C.焊缝尺寸D.夹钨13、锻件缺陷主要有：（）A.铸造缺陷B.锻造缺陷C.热处理缺陷D.以上都是14、简述无损检测的目的。
15、简述焊缝检验尺的主要部分和功能。
16、焊接接头中常见的焊接缺陷有哪些？哪些缺陷可以通过目视检测发现？17、简述检测工艺规程和工艺卡的主要区别。
18、目视检测常用工具有哪些？19、简述可能影响目视检测的试件表面上的污物种类以及清除方法。
20、使用内窥镜照明应注意的问题。
《容规2021版》与《容规2021版》对比总结
《容规2021版》与《容规2021版》对比总结篇一：《容规2021版》与《容规2021版》对比总结最近学习了《TSG_R0004-2021_固定式技术开发压力容器安全技术稽查规程》简称：新容规，将于20212.12.1号实施，觉得主要是有主要以下方面变化：1、安全系数降低了，抗拉强度的安全系数由3.0降低到2.7。
2、奥氏体不锈钢可以用RP1.0确知材料许用应力。
3、容器的分类仅与热传导和PV值有关，设计压力、容积、介质危害性三个利空因素，吸取了欧盟的分类思想，为了保持连贯性，仍然分为三个类别。
4、搞容积的计算方法也做了修改，原来划分类别时候不扣除内件气量，现在需要扣除了。
5、三类容器托盘可能需要进行风险评估，出具包括失效模式、失效可能性、市场风险控制等信贷风险内容的风险评估报告。
6、移动式压力容器的监察将马营镇另起炉灶。
7、罐体的安全泄放量计算交给技术标准去规定。
8、基本不再其要求材料复验，进口国外牌号材料抽查复验。
9、明确快开门结构的定义，螺栓法兰（或快装螺栓）连接不属于快开门式压力容器。
10、焊接工艺评定琼脂糖保持5年，不再永久保存。
11、焊接试板减半，仅要求低温、热处理、介质毒性极之或高度、制作标准和图样要求的容器制作切削试板。
12、可以采用衍射时差法超声检测（TOFD）代替射线检测。
13、增加气液组合压力试验，氨检漏试验，卤素检漏试验，氦检漏试验。
14、主要受压元件少了补强圈;增加了M36螺栓为主要科玄珠元件。
15、还增加了一个特种设备中的信息化管理系统；16、磷硫含量的限制更具体；17、铸铁给定牌号，设计温度质量范围稍有调整；18、铝和铝合金设计压力有所阻力调整；19、有色金属的描述更加恰当，详加的规定可能都考虑相应标准；20、不断增加了复合板的要求；21、新容规不要求总图是蓝图了；22、诸方面增加了电子元件制造高效节能方面的要求；23、液化气体的压力，原容规是设计财务压力，新容规改成工作双重压力；24、热处理返修热处理处叙述简单，由设计者自行确定解决方法；25、对不开检查孔的解决方法不如原容规详细；26、电镀取消了原容规72，73条规定；27、对100%探伤的III类容器范围降低；28、耐压试验合格条件取消了对高强度钢的说明；29、中均对较大型成套装置中的在用压力容器，专有可以应用基于风险的检验技术，并根据评价的结果制定检验策略，确定检验周期；30、取消2021版容规中关于定期检验时进行耐压试验的规定；31、取消对安全附件的年度检查，只在定期检验中进行安全附件检查、检验要求；32、对铭牌也提出了沙旺热县具体的要求。
金属无损检测工安全技术（三篇）
金属无损检测工安全技术金属无损检测是一种用来检测金属材料内部缺陷的工艺。
它可以检测出金属材料中的裂纹、疲劳损伤、孔洞等缺陷，从而确保金属制品的质量和安全性。
在工业生产中，金属无损检测工作具有重要的意义和作用。
本文将探讨金属无损检测工安全技术的相关内容。
金属无损检测工作是一个高风险的工作，因为它涉及到高温、高压、高强度等危险因素。
因此，在进行金属无损检测时，必须严格遵守相关的安全规定，确保检测工作的安全进行。
以下是一些金属无损检测工安全技术的相关内容：1. 安全培训和技能培训。
金属无损检测工作需要专业的知识和技能，工作人员必须接受相关的培训，熟悉检测方法和仪器设备的使用。
2. 安全防护措施。
金属无损检测工作通常需要在危险环境下进行，如高温、高压等。
检测人员必须佩戴合适的防护装备，如耐高温手套、防护眼镜、防护服等。
3. 安全操作规程。
金属无损检测工作必须按照相关的操作规程进行，严格遵守操作步骤和安全要求。
检测人员必须熟悉操作规程，确保操作的准确性和安全性。
4. 检测设备的维护和保养。
金属无损检测设备需要定期进行维护和保养，以确保设备的正常运行和安全使用。
定期检查设备的工作状态，及时处理设备故障和异常情况。
5. 安全风险评估和控制。
金属无损检测工作必须进行全面的安全风险评估，识别潜在的危险因素和安全隐患。
采取相应的控制措施，避免事故和意外事件的发生。
6. 紧急救援预案。
金属无损检测工作中可能发生紧急情况，如设备故障、火灾、意外伤害等。
必须制定相应的紧急救援预案，确保在紧急情况下能迅速、有效地采取应对措施。
金属无损检测工作具有很高的技术含量和安全风险，需要专业的知识和技能。
只有严格遵守安全规定，采取必要的安全措施，才能确保金属无损检测工作的安全进行。
同时，也要加强对金属无损检测工作的监督和管理，提高工作人员的安全意识和应急能力。
只有做到这些，才能有效地保障金属无损检测工作的安全性和高效性。
金属无损检测工安全技术（二）金属无损检测是一项重要的技术，广泛应用于工业领域以确保金属结构的质量和安全性。
关于ISO9712：2021无损检测人员资格鉴定与认证中无损检测人员视力要求的探讨
关于 ISO9712： 2021无损检测人员资格鉴定与认证中无损检测人员视力要求的探讨摘要：本文通过对ISO9712：2021与ISO9712：2012两版《无损检测人员资格鉴定与认证》中关于无损检测人员视力检测要求进行对比，凸显ISO9712：2021对无损检测人员近视力与辨色能力测试管理更加严格，并明确指出进行近视力、色觉和/或灰度辨识能力测试的人员应具备的条件，从而提醒考试机构、用人单位等各方均应提高对无损检测人员近视力与辨色能力测试管理的重视程度，确保无损检测人员任职资格符合要求。
关键词：近视力；辨色能力；授权；视力测试；资格认证引言随着科技进步，无损检测技术在各领域的应用越来越广。
为保证无损检测结果的可靠性，不同领域、行业对无损检测人员的资格认证均作出了严格要求。
ISO9712无损检测人员资格鉴定与认证是目前国际社会广泛采用的无损检测人员资格认定标准。
第五版ISO9712【1】标准已于2021年12月下旬发布实施，正式取代ISO9712：2012【2】。
ISO9712：2021较ISO9712：2012相比，主要变化共计10余项，本文仅从该版标准对无损检测人员视力测试要求的变化进行讨论。
1ISO9712：2012中关于无损检测人员视力的要求如下:各个等级的无损检测人员视力（含矫正视力）要求：在不小于30 cm距离处，单眼或双眼应能读出Jaeger 1号或Times New Roman 4.5号或同样大小字符（字符高度为1.6 mm）；并有足够的色觉，能识别出雇主规定的NDT方法所涉及的颜色或灰度的差别。
认证后，应每年做近视力检查，并经雇主验证。
ISO9712：2021中关于无损检测人员视力的要求除了保留ISO9712：2012中关于无损检测人员视力的要求外，新增了如下内容:1.明确无损检测人员辨色能力检测时间——在认证、重新认证或证书延期前，报考人/证书持有者应证明在过去5年内进行过色觉测试。
无损检测相关要求
无损检测相关要求目前，公司所施工的项目普遍存在的现象，无损检测制约着管道系统试压进度工作及交工资料整理工作。
所以，管道安装工程的无损检测工作需要加大力度做好管理工作。
一．无损检测内容：（一）射线检验（RT）射线检验（RT）按照射线源的不同分为X射线、γ射线。
其主要特点有：1、射线照相法用底片作为记录介质，可以直接得到缺陷的直观图象，且可以长期保存。
通过观察底片能够比较准确地判断出缺陷的性质、数量、尺寸和位置。
2、射线照相法容易检出那些形成局部厚度差的缺陷。
对气孔和夹渣之类缺陷有很高的检出率，对裂纹类缺陷的检出率则受透照角度的影响。
3、射线照相法适用于几乎所有材料，它对试件的形状、表面粗糙度没有严格要求。
（二）超声波检验（UT）与射线检测方法相比，它具有成本低、操作方便、检测厚度大，对人体及环境无害的特点，特别对裂纹、未熔合等高危险性的面状缺陷有较高的检测灵敏度。
但也有判断缺陷不直观，难以定性和受操作者技术水平、经验、责任心的影响等缺点。
在焊接结构（产品）的质量检验与控制过程中，常常是射线与超声波配合使用，以提高检测结果的可靠性。
（三）磁粉检验（MT）磁粉检测是用来检查焊缝及热影响区的表面和近表面缺陷，磁粉检测仅适用于铁磁性材料，对于有色金属、奥氏体钢、非金属不能采用。
（四）渗透检测（PT）渗透检测包括着色法和荧光法两种。
渗透检测是检查工件或材料表面缺陷的一种方法，它不受材料磁性的限制，除多孔材料外，几乎一切材料的表面缺陷都可以采用此法，但操作工序比较复杂。
二、与无损检测相关的规范及要求GB50235-1997《工业金属管道工程施工及验收规范》根据其7.4.3条要求：管道焊缝检验的射线检测数量应符合下列规定：（一）100%检测比例的对接焊缝，质量等级不低于Ⅱ级：1．输送剧毒液体的管道；2．输送设计压力≥10 Mpa或设计压力≥4Mpa且设计温度≥400℃的可燃流体、有毒流体的管道；3．输送设计压力≥10 Mpa且设计温度≥400℃的非可燃流体、无毒流体的管道；4．设计温度＜-29℃的低温管道;5．设计文件要求进行的100%检测比例的管道。
无损检测工安全操作规程
无损检测工安全操作规程一、安全责任制度1.1 本岗位管理人员必须切实承担安全管理责任、严格遵守人身安全技术操作规程，工作期间应持有效证件，并佩戴完好的安全防护用品，维护个人及他人安全。
1.2 所有从事无损检测工作的工作人员必须经过正规的安全培训及证书认证，取得安全证书方可上岗。
1.3 工作人员应时刻关注周围环境变化，从容应对突发事件，在有困难时应及时汇报给上级领导。
二、安全用具及装备2.1 工作人员必须佩戴完好的安全帽、安全鞋、安全手套、安全镜等保护用品，并保证使用安全带等防护工具时，工具的防护装置处于良好状态。
2.2 无损检测设备应经过检测认证，确保设备的正常工作，并有规定的使用范围。
设备零部件有问题时应立即进行维修。
2.3 设备的电源应从稳定、安全的电源接口引入，并采取适当的防雷、防静电等措施。
三、操作规范3.1 工作人员必须严格遵守相关的操作规程要求，如超范围操作、高空作业等特殊任务时，必须按照操作规程要求配备防护用品，严格执行安全规定。
3.2 作业现场必须在指定的区域内进行，操作人员与其他工作人员、非工作人员必须保持安全距离。
3.3 工作人员在使用设备时必须遵守操作规程要求，严格遵守设备说明书中的操作说明。
3.4 出现意外安全事件时，应立即停止工作，采取必要措施，同时汇报上级领导，并及时就医治疗。
四、安全检查4.1 在无损检测的工作过程中，必须对周围环境进行预先检查，出现存在的安全隐患时，应采取相应措施予以排除或消除。
4.2 工作人员应根据操作规程要求对设备进行定期检查、维修保养，确保设备处于正常工作状态。
4.3 工作人员应对操作区域进行定期巡视，发现存在的安全隐患应及时报告上级领导，并采取相应的修复措施，防止事故发生。
五、总结5.1 无损检测工作人员必须从严遵守安全操作规程，建立健全安全管理制度，全力保障人身安全。
5.2 工作人员应定期接受安全技术培训，提高安全意识，保证对安全操作的深入理解和贯彻执行。
探析钢结构无损检测技术
探析钢结构无损检测技术摘要：钢结构是现代建筑工程建设中重要的建筑材料，钢结构有多个使用优点，由于其轻质性，在工程施工进程中轻便快速，同时产生的经济效益也很高，成为了现代建筑炙手可热的建筑材料。
钢结构在一定程度上符合人们对现代化建筑绿色发展的要求，所以被大量投入建筑使用。
无损检测作为一种新检测技术手段，在不损害钢结构建筑的前提下，对钢结构进行内外细致全面的检测。
无损检测技术由于其多样化的检测技能，被应用于多方面的检测。
钢结构因自身显著的应用性，发展前景远大，因此有必要用无损检测技术对钢结构进行深入研究。
可以从根本上来提高钢结构工程的质量，提升建筑工程的施工进度，从而提升企业的经济水平。
关键词：钢结构；无损检测1 无损检验1.1 无损技术的概况无损检测是在不破坏试件的条件下，以物理或者化学方法为手段，借助先进的科学设备，对试件的表面，以及试件内部结构进行检测。
判断被检测试件中是否存在缺陷或不均匀性，给出缺陷大小、位置、性质和数据等信息，进而判断被检测试件所处技术状态的所有技术手段的总称。
1.2 无损检测的几种方法无损检测作为建筑工程的主要检测手段，和建筑工业的发展密不可分。
无损检测技术手段主要有以下四点：超声检测、射线检测、磁粉检测、渗透检测。
1.3 无损检测的特点现代社会飞跃发展，以及现代工业的要求，建筑企业对施工材料质量以及材料结构特点都有严格的要求，材料质量可靠性都要求高标准，由于无损检测技术具有不破坏试件、检测灵敏度高等特点，所以在钢结构检测中应用日益广泛。
2 钢结构无损检测方法2.1 磁粉检测技术磁粉检测又称磁粉探伤，属于无损检测五大常规方法之一，它显示直观，操作简单，是一种非常受欢迎的检测技术。
经常适用于检测铁磁性材料的表面缺陷，不适合检测埋藏较深的内部缺陷。
磁粉检测原理是含磁材料在经过磁化后，自身表面会产生磁力线。
这种磁力线属于不连续的，并且会产生连续局部变化的，因此往往会产生漏磁场。
无损探伤工安全技术操作规程
无损探伤工安全技术操作规程1范围本规程描述了无损探伤工安全技术操作的基本要求。
2岗位基本安全要求2.1无损检测人员必须经相关部门培训并取得资格证书方可从事与资格相符的检测工作，且经过安全教育评估合格后方可上岗。
从事X射线检测的人员应取得初级及以上《辐射防护与培训合格证书》，从事Y射线检测的人员应取得中级及以上《辐射防护与培训合格证书》。
2.2无损检测必须配备不同检测方法所必须的劳动防护用品。
2.3操作人员应熟悉设备的基本结构、性能、各部分作用及相关安全知识。
检测设备应定期进行维护、保养和校准并保存记录，在使用前应核查其性能状态。
2.4现场作业应保证环境条件符合安全要求，夜间作业应保证作业场所具有充足的照明。
当现场潮湿、及雨雪大风等恶劣天气时，应采取专门的安全措施，保证在安全条件下工作。
严禁在不符合安全要求的环境中进行检测作业，以免发生危险。
2.5工作前应检查仪器及线路是否绝缘良好，如有漏电等情况应立即维修，待一切正常后方可操作。
2.6高温、有导电灰尘、比较潮湿或灯具离地面高度低于 2.5m等场所的照明，行灯照明应使用安全特低电压、不得超过36V；潮湿和易触及带电体场所的照明，行灯电压不得大于24V；特别潮湿场所、导电良好地面、金属容器内的照明，电源电压不得大于12V。
当受限空间原来承装爆炸性液体、气体等介质的，应使用防爆电筒或电压不大于12V的防爆安全行灯，行灯变压器不应放在容器内或容器上。
2.7高处作业时，要系好安全带，穿好防滑鞋，并按照规定办理《高处作业许可》。
2.8进入受限空间进行检测作业前，应按照规定办理《进入受限空间作业许可》。
2.9检修仪器时必须切断电源并将电容器放电后才能进行。
2.10检测作业结束后，必须关闭电源，整理现场，确认无误方可离开现场。
3射线检测安全规定3.1射线作业前应办理射线作业许可，作业前应提前将作业的时间和地点通知作业区域内的相关方，并严格按照规定的时间和地点进行作业。
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Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention.
（安全管理）
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金属无损检测工安全技术(2021
新版)
金属无损检测工安全技术(2021新版)导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。
显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。
1一般规定
1.1金属无损检测工必须经专业安全技术培训，考试合格，持《北京市特种作业操作证》(外埠来京从事特种作业人员，必须持原所在地地(市)级以上劳动安全监察机关核发的特种作业证明，并申请换领《北京市特种作业临时操作证》)方准上岗独立操作。
1.2为减少X射线和其他放射性射线，对检测人员的射线照射剂量。
应遵守下列规定：
1).操作前，检测人员必须穿铅制射线防护服，戴防射线含铅护目镜和个人辐射剂量笔，并对检测人员逐一进行被照射剂量监督。
2).为减少放射性照射剂量，在确保检测工作质量的基础上，尽量缩短曝光时间。
3).尽量增大操作人员与放射源的距离。
1.3班前检查应遵守下列规定：
1).操作前应检查电闸箱和漏电保护器完整、灵敏、安全可靠，绝
缘良好。
严禁导电体裸露。
2).X光探伤机电源控制箱的指示灯亮，仪表灵敏，各开关调节、控制良好。
探伤机必须设保护接地，接地线不得有接头。
3).探伤仪操作人员，操作时必须穿绝缘鞋、戴绝缘手套等个人防护用品。
4).操作过程中探伤仪发生故障，必须立即切断电源，严禁在运转时进行修理。
1.4X射线探伤现场应遵守下列规定：
1).X射线探伤检测区必须设置围栏和悬挂警示牌。
设专人对射线检测区进行监视，非作业区人员不得进入。
2).X探伤检查时应采用铅屏防护措施，操作人员必须背离X光射线“窗口”。
3).加强联系，统一指挥，待贴片人员撤到安全区后，方可通电进行曝光，预防射线误照。
4).探伤检测工作结束后，必须立即切断电源。
现场探伤检测时必须将探伤机固定。
1.5暗室操作应遵守下列规定：
1).暗室的仪器和电器设备及冲洗设备的布局应实施定位管理。
电
气绝缘必须可靠，不得有任何导电体裸露。
2).暗室应装设空气调节设备，必须保持通风良好。
3).暗室内工作必须二人以上协同操作，严禁一人单独作业。
1.6曝光室操作应遵守下列规定：
1).曝光室的屏蔽厚度，必须符合《放射卫生防护基本标准》。
曝光室的门必须装有联锁保险装置，确保曝光时门不开。
若开门，放射源自动退回到贮存位置或切断电源。
2).曝光室的门外必须装有警示标志和红灯。
运行时红灯必须闪烁，提示非探伤检测人员勿靠近曝光室。
3).曝光室应装设排风装置，及时排除曝光室内产生的臭氧。
1.7超声波探伤仪在使用中发生故障，必须由熟悉电路原理专门技术人员修理，操作人员不得带电检修。
2Ir192(铱)装置探伤和磁粉着色探伤
2.1操作X射线或Ir192装置的操作人员，必须持有放射安全卫生监督部门经培训考试合格，持证上岗作业。
2.2操作人员必须定期进行健康检查，检查患有不适应症，应立即调离放射性探伤检测岗位，并应遵守下列规定：
1).放射操作人员，内外照射剂量总和达到或超过剂量限值的3／
10时，则每年体检一次。
2).低于年剂量限值的3／10时，每2～3年体检一次。
3).照射剂量当量限定值(每人)：一年：≤5Rem；一月：≤0.4Rem；每日：≤0.016Rem。
2.3磁粉探伤检测应遵守下列规定：
1).磁粉探伤检测前，必须检查磁粉探伤机的电源和探头(磁夹)联接线绝缘良好，不得有裸露。
2).探伤机外壳必须有可靠接地，不得松动。
3).操作试验时，必须戴防护眼镜和胶皮手套。
4).磁悬液不得喷在磁夹线圈上，不得喷向照明灯及其带电部位。
2.4着色探伤检测应遵守下列规定：
1.着色渗透探伤液应专人保管，合理领用，不得乱放，必须远离明火和高温场所。
2.着色探伤操作用的清洗剂、渗透剂、显像剂，操作时应采取间歇、通风换气。
着色探伤操作应选在通风良好地方进行。
3.操作时必须戴防护口罩、胶皮手套及防护眼镜。
4.在容器内着色探伤，不得向照明设备和电器上喷洒，不得一人单独在容器内操作，并应设监护人。
2.5采用Ir192(铱)探伤应遵守下列规定：
1).使用(铱)原子射线探伤时，必须提前做好试验，编制专项安全施工组织设计(施工方案)并采取安全技术措施。
2).Ir192(铱)原子射线源的运输应用专门车辆，存放、保管应用铅盒并存放在专用金属库房内。
库房应设在远离人员活动的地方，设警戒区，悬挂明显的标志牌，库房加锁，并设专人日夜在警戒区外监护。
3).投放射源时应机械操作，操作人员必须穿防护服，速放、速撤。
严禁用手直接接触射线源。
照片、胶片等准备工作应在投放射线源之前进行。
4).投源后，应立即用射线探测仪自远而近地检测。
划出射线源周围的安全禁人区，设明显标志和警卫。
5).曝光后，回收Ir192（铱）射线源时，操作人员必须穿射线防护服、戴防护镜，做到迅速、准确、稳妥地回收，及时送回贮藏库，射线源不得丢失。
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