多点温度检测系统
多点温度测量系统的设计
返回
3、显示ROM地址程序
开始 第一行显示提示信息及模块 计算存18B20的ROM地址偏移量 依次取ROM地址显示在第二行 返回
4、读选中DS18B20温度程序
开始
计算存ROM地址存储单元偏移量 DS18B20复位初始化 发跳过ROM命令 启动温度转换 延时等待温度转换 DS18B20复位初始化 发匹配ROM命令 取匹配ROM地址发送 发读温度转换值命令 读转换温度值
总体设计结构
时钟 电路 显示模块
复位 电路
51单 片机
按键
测温模 块1
测温模 块2
测温模 块N
多点温度测量系统的硬件电路
多点温度测量系统的软件程序
1、主程序
开始 LCD初始化
判读ROM，还是读 温度 调用读选中DS18B20温度程序 调用显示温度程序 调用读ROM程序 调用显示ROM程序
2、读ROM地址程序
总体设计
整个系统包含以下几个部分：51单片机、时钟电路、复位电路 组成的51单片机小系统；多块测温模块；显示温度值的显示模 块和按键模块。测温模块由温度传感器组成，温度传感器采用 美国Dallas半导体公司推出的智能温度传感器DS18B20，温度测 量范围为-55 -- +125，可编程为9到12位的A/D转换精度，测温 分辨率可达0.0625C，完全能够满足系统要求。DS18B20采用单 总线结构，只需要一根数据线DQ即可与单片机通信，多个 DS18B20可同时连接在一根数据线上与单片机通信。显示器可采 用LCD液晶显示器，显示信息量大、效果好、使用方便。系统处 理时，由51单片机控制从各个测温模块测量出温度数字量，存 入缓冲区；然后通过按键控制，从缓冲区取出，根据数字量和 温度的关系计算出温度值，依次送LCD显示器显示。
基于单片机的多点无线温度监控系统
基于单片机的多点无线温度监控系统1. 引言1.1 背景介绍单片机是一种可以完成特定功能的微型计算机芯片，广泛应用于各种智能设备中。
随着物联网技术的不断发展，人们对于无线监控系统的需求也越来越大。
在很多场合中，需要对环境温度进行监控，以确保设备的正常运行和人员的安全。
传统的有线温度监控系统存在布线复杂、安装维护困难等问题，因此基于单片机的无线温度监控系统应运而生。
基于单片机的多点无线温度监控系统可以实现对多个监测点的温度数据实时监控和远程传输，极大地方便了用户对于温度的监测和管理。
通过该系统，用户可以随时随地通过手机或电脑等终端设备查看各监测点的温度情况，及时发现异常情况并进行处理。
这对于工业生产、医疗保健、农业种植等领域都具有重要的意义。
本研究旨在设计并实现一种基于单片机的多点无线温度监控系统，为用户提供便捷、高效的温度监测解决方案。
通过对系统架构设计、硬件设计、软件设计、无线通信协议等方面的研究，探讨系统在温度监控领域的应用前景和发展趋势。
【字数:239】1.2 研究意义温度监控在各种领域中都具有重要意义，例如工业生产、医疗保健、环境监测等。
随着科技的不断发展，人们对温度监控系统的要求也越来越高，希望能够实现实时、精准的温度监测。
基于单片机的多点无线温度监控系统的研究具有重要的实用价值和研究意义。
这种系统可以实现多点温度监测，可以同时监测多个位置的温度数据，实现对整个区域的全面监控。
这对于一些需要对多个点位进行监测的场景非常重要，能够提高监测的效率和准确性。
无线通信技术的应用使得温度数据的传输更加方便快捷。
不再需要通过有线连接来传输数据，可以实现远距离传输温度数据，大大提高了系统的灵活性和便利性。
通过研究基于单片机的多点无线温度监控系统，可以促进单片机技术与无线通信技术的结合，推动传感器网络技术的发展，为实现智能化、自动化的监控系统奠定技术基础。
这对于提高生产效率、降低能耗、改善生活质量等方面都具有重要意义。
基于DS18B20的多路温度检测系统设计
ｉ ｔｏ ｕ ｅ ｅ ｉ ｎ ｗｈ ｃ ａ ｅ ｔｔ ｍ ｐ ｒ ｔ ｒ ｓ ｏ ｉ ｅ ｅ ｔ ｐ ｉ ｔ ， Ｗ ｉｈ ｄ ｇ ｔｌｔ ｍｐ ｒ ｔ ｒ ｅ ｓ ｒＤ Ｓ ８ ０ ｎ ｒ ｄ ｃ ｓａ ｄ ｓｇ ｉ ｈ ｃ ｎ ｔ ｓ ｅ ｅ ａ ｕ ｅ ｆｄ ｆ ｒ ｎ ｏ ｎ ｓ ｔ ｉ ｉ ｅ ｅ ａｕ ｅ ｓ ｎ ｏ １ Ｂ２ ａ ａ ｈｅ ｔ ｍ ｐ ｒ ｔ ｒ ｅ ｓ ｒ ｍ ｅ ｔ ｄ ｖ ｃ ｓ ｓｔ ｅ ｅ ａ ｕ ｅ ｍ ａ ｕ ｅ ｎ ｅ ｉ ｅ ，ｗｉｈ ＡＴ８ Ｃ５］ａ ｏ ｔ ｏ ｎ ｔ ｆｍ ｕ ｔ—ｐ ｉ ｅ ｔ ９ ｓ ｃ ｎ ｒ ｌ ｕ ｉ ｏ ｌｉ ｏ ｎｔｔ ｍｐｅ ａ ｕ ｅ ｃ ｎ ｂ ｓ ｒｔ ｒ ａ ｅ ｄ ｔ ｃ ｅ ｎ ｏ ｔｏ ｙ ｔ ｍ ， ｎ ｉ ｅ ｈ ｙ ｔ ｍ ａ ｄ ｒ ｉｃ ｉ ａ ｄ ｓ ｆｗａ ｅ ｆ ｗ ｈ ｒ ． ｎ ｔ ｅ ｓ ｓ ｍ ，ｄ ｔ ｅ ｅ ｔ ｄ ａ ｄ ｃ ｎ ｒ ｌｓ ｓｅ ａ ｄ ｇ ｖ ｓ ｔ ｅ ｓ ｓｅ ｈ ｒ ｗａ ｅ ｃｒ ｕ ｔ ｎ ｏ ｔ ｒ ｏ ｃ ａ ｔ Ｉ ｈ ｙ ｔ ｌ ｅ ａａ
术和通信 网络的发展［ ． Ｊ 电讯技术， １ ． 】 ２ ０ ０
陈小芳． 于泰克Ｒ Ａ 基 ｓ 的分析评估和优化Ｒ Ｉ ＦＤ
系统 ［． 测试， ０ （） Ｊ电子 】 ２ ７６． ０
１０ １０１０ １０１０ ０ ００１ ００１０ ，为 １１１０ １０１０ １００ ０ １１ １ ０ ０ ０
价格便宜，具有很高的性价 比，可 以定时循环检 测和通过 Ｌ Ｄ ６２ Ｃ １０ 显示 多路 的温 度，因此 选择
ＬＣＤ１ ０ ６ ２。
２３ 串 口通 讯 电路 设 计 ．
Ａ ８Ｃ １ Ｔ ９ ５ 有一个全双工的串行通讯口，所以
基于单片机的多点无线温度监控系统
基于单片机的多点无线温度监控系统随着物联网技术的不断发展，无线传感器网络在各个领域都得到了广泛应用。
基于单片机的多点无线温度监控系统，不仅可以实现对多个温度点的实时监控，还可以通过无线方式传输监测数据，实现远程监控和管理。
本文将介绍基于单片机的多点无线温度监控系统的原理、设计和实现过程。
一、系统概述基于单片机的多点无线温度监控系统主要由传感器节点、信号处理单元、无线通信模块、监控中心等组成。
传感器节点负责采集温度数据，信号处理单元对采集的数据进行处理和存储，无线通信模块实现数据传输，监控中心则负责接收和显示监测数据。
二、系统设计1. 传感器节点设计传感器节点是系统的核心部分，负责采集温度数据。
为了实现多点监控，传感器节点需要设计成多个独立的模块，每个模块负责监测一个特定的温度点。
传感器节点的设计需要考虑传感器的选择、数据采集和处理电路的设计、以及无线通信模块的接口设计。
传感器节点采用数字温度传感器DS18B20进行温度采集，采集到的数据通过单片机进行处理和存储，然后通过无线通信模块进行数据传输。
2. 信号处理单元设计信号处理单元主要负责对传感器采集到的数据进行处理和存储。
传感器采集到的数据需要进行数字化处理，然后存储到单片机的内部存储器中。
传感器节点采用的是单片机AT89S52作为信号处理单元，通过单片机的A/D转换功能对温度数据进行数字化处理，然后存储到单片机的内部EEPROM中。
3. 无线通信模块设计无线通信模块主要负责将传感器节点采集到的数据传输到监控中心。
传感器节点采用的是nRF24L01无线模块，通过SPI接口与单片机进行通信，并实现数据的传输。
4. 监控中心设计三、系统实现传感器节点采用DS18B20数字温度传感器进行温度采集，通过单片机AT89S52进行数据处理和存储，然后通过nRF24L01无线模块实现数据的传输。
传感器节点的设计需要考虑功耗、尺寸和成本等因素，需要尽量减小功耗和尺寸，降低成本。
室内温度多点检测系统设计
法 是将采 样 的模 拟 信 号进 行 长 距 离 传 输 后 再 进 行 Ａ Ｄ转换 ， ／ 在此 过 程 中就 会 产 生 长 线 传 输 ， 检 测 多
点 切换及 放 大 电路 零 点 漂 移 等 因素 造 成 的 温 度误 差 ， 了保证 测量数 据准确 性 ， 必须采用措 施解决 为 就 上述 问题 ， 就使 得 系 统设 计过 程 变 得复 杂 化 。而 这 现在 由于数 字 温 度 芯 片 Ｄ １Ｂ ０具 有 的 功 能集 成 Ｓ８ ２
Ｗ ＡＮＧ ｈ ｎ ｂ ｉ Ｚ ａ ． ｅ
（ ｅ ａｔ ｎ ｆ ｌ ｔｏ ｉ ａ ｄＩｆｒ ｔ ｎｏ ｈ ｎｉＵ ｉｅｓ ｙｏ ｅｈ ｏｏｙ Ｈａ ｚ ｏ ｇ７ ３０ ， ｈｎ ） Ｄ ｐｒ ｍｅｔ ｅ ｒｎｃ ｎ ｏｍａｉ ｆ ａ ｘ ｎｖｒｉ ｆ ｃ ｎ ｌｇ ， ｎ ｈ ｎ ２ ０３ Ｃ ｉａ ｏＥ ｃ ｎ ａ ｄ Ｓ ｎ ｔ ａ ｏ ｂ ｔｉｔｉ ｎ ｉｏ ｍｅ ｔｌｔｍｐｅａ ｕ ｅ ｒ ｒｏ ｏ ｑ ｅ， ｍａｌ ｔｒ ｇ ｎ Ｏ ｏ ｈ ｔｔ ｅ ｓｒｃ ｎ ｅ ｖｒ ｎ ｎ ａ ｅ ｌ ｒｔｒ．
Ｋｅ ｒ ｓ ｔｍｐ ｒ ｔ ｒ ａ ｕ ｅ ｎ ；ｍｕ ｉｏ ｎ ；ｔ ｒ ｓ ｏｄ；Ｉ ｅ ｅ ａｕ ｅ ｓ ｎ ｏ ｙ ｗｏ ｄ ： ｅ ｅ ａｕ ｅ ｍｅ ｓ ｒｍｅ ｔ ｈ ｐ ｉｔ ｈ ｅｈ ｌ Ｃ ｔ ｍｐ ｒ ｔ ｒ ｅ ｓ ｒ
２ １ 年 第１ ０１ 期
，
中 图分 类 号 ：Ｐ １ Ｔ３１
文献 标 识 码 ： 文 章 编 号 ：０９— ５２ ２ １ ）１— ｏ ０一 ３ Ａ １０ ２ ５ （０ １Ｏ ０ ２ Ｏ
室 内温 度 多 点 检 测 系统 设 计
王 战备
（ 陕西理工学院电信系 ， 中 ７３ ３ 汉 ２０ ）
基于智能化温度传感器DS1820的多点温度检测系统
２ １ Ｄ １ ２ 的性 能特 点 ． Ｓ ８ ０
Ｄ １２ Ｓ ８ ０是 一种 单 总线 数字 式温 度 传感 器， 在其 内部使 用 了在板 （ ｎ Ｏ Ｂ ｒ ｄ ［专利 技术 ， 部传感 元件 与 转换 电路 封装 在一 片集 成 电路 中。它 采 ｏ ａ ）２ 全 用独特 的单 线接 口方 式， Ｓ ８ ０与微处 理器 连接 时仅 需要 一条 口线 即可实现 Ｏ １２ 微处理 器与Ｄ １２ 的双 向通 讯 ： Ｓ８ ０ 在使用 中 不需要 任何 外 围元件， 不需 要备份 电 源， 可用 数据 线供 电 ： 测温 范 围为 一 ５ ～ ＋２ ℃， 过编 程可 实现 １２ １ ５℃ １５ 通 ／～ ／ ｌ 的 ４级精 度转 换 ９ ．５ ｓ ７ ０ ｓ ６ 在 ３ ７ｍ 和 ５ｍ 内将 温度 转化 为 ９ 位和 ｌ 位 的数 字 ２ 量： 用户 可 自设定 非易 失性 的报警 上下 限值 ： 可适用 于各 种领 域、各种 环境 的 自动 化 测 量 及 控 制 系统 ，具 有 微 型化 、低 功耗 、高 性 能 、抗 干 扰 能 力 强 、 易 配微 处 理 器 等 优 点 。
智能温室多点温度检测系统的设计
Ｄ ＩＢ ０的 双 向通 讯 。 Ｓ８２
周期内提供足够 的电流 ， 在电源线 与信号线之间加上一个 ４７ ． ｋ ｌ的上拉电阻。在 系统安装及工作之 前， ｆ 必须将主机逐个与
Ｄ １Ｂ ０挂 接 ， 激 光 Ｒ Ｍ 中 读 出其 序 列 号 ， 后 分 别 赋 予 Ｓ８ ２ 从 Ｏ 然 在 系 统 中 的编 号 ｌ 。 ～Ｎ
Ｅｑｕ ｐ ｎｔ ａ ｆ ｃｒｎｇＴｅ ｈ ｌ ｇ ｉ ｍｅ Ｍ ｎｕａ ｔｉ ｃ ｎｏｏ ｙ Ｎｏ． ２０１ １， ０
智 温 多点温 度检 测 系统 的设甘肃 张掖 ７４ ０ ） ３ ００
摘 要 ： 对传 统温度测量 系统测量精度低 、 针 不具有 数字通信和 网络通信功 能等缺点 ， 用数字 温度 传感 器 ＤＳ ８ ２ 、 利 １Ｂ ０ 微控 制芯片
（ ） 一 ０ ～ ＋ ５℃ 内测 温 精 度 为 ±０ ５ｃ １在 １ ８ ． ｃ； （ ） Ｄ变换 时 间 短 。 ２ Ａ， （） ３ 可用 数 据 线 供 电 ， 也可 用外 部 的 电源 供 电 ；
转换 ， 通过单 总线输 出数字信号送人 Ａ ８Ｃ ０ １ Ｔ ９ ２５ 进行处理。 通 过对外界温度进行测量 ， 主要完成数据的采集 、 处理 、 显示 、 报
如下优点 ：
２ 温 度测量 系统设 计
２１ 硬 件设 计 ．
该 系 统 主 要 由微 控 制 芯 片 Ａ ８ Ｃ １和 数 字 温 度 传 感 器 Ｔ ９５
Ｄ １Ｂ ０构成 ， Ｓ８ ２ 多点温度检测系统原理图如图 ２所示。温度信
号 由数字 温 度 传 感 器 Ｄ １Ｂ ０采 集 ， 其 内部 直 接 完 成 Ａ， Ｓ８２ 在 Ｄ
多点温度监测与存储系统设计与实现
次 采 集 。如 果 没 有 接 到 串 口 发来 的开 始 采 集 命令 ，那 么 单 片 机 直 接进 入 下 一 次 Ａ Ｄ 采 集 ，并 且 不 对 拆 分 成 高 ４位 和 低 ８位 两 个 数 坐 任 何 处 理 ， 等 待 被 下 次 采 集 到 数
统 设 置 了 数 据 存 储 功 能 ， 可 以 将 检 测 到 得 数 据 存 储 在 本 地 存 储 器 中 ， 实 验 完 成 后 再 和 上 位 机 联 接 将 数 据 读 出 ， 也 可 以 进 行 实 时 的 数 据 传 输 而并 不 受 到 上 位机 的 影 响 。
这样 就 提 高 了 系统 的 灵 活 性 ，并 拓 宽 了其 使用范围 。 １ 温 度 监测 系统 的构 成 温 度 监 测 系 统 有 前 端 多 路 温 度 采 集 电 路和上位机数 据库管理软件 两部分构成 。 前 端 多 路 温 度 采 集 电 路 由 温 度 采 集 模 块 和 数 据 存 储 模 块 组 成 ， 如 图 １ 成 。 电 路 由 组 单 片 机 Ｃ８ ５ Ｆ ０为 控 制 核 心 ， 实 现 温 度 ０ １ ４１ 数据 的 实时 采 集 、存 储 、阈 值判 断及 报 警 、
系统 ＭＣＵ采用 ＭＳ ４ ０ ６ 单 片机 ， Ｐ ３ Ｆｌ １ １ 单 片机 内 有 １ ２位 的 Ａ／Ｄ 转 换 模 块 ， 采 用 内部 ２ ５ ． Ｖ参 考 电压 的 情 况 下可 以分 辨 ０． ６ ｍＶ 电 压 信 号 每 次 片 内 Ａ／Ｄ 将 采 集 到 的 模 拟 信 号 转 化 为 对 应 数 字 信 号 后 ， 然 后 经 过 处 理 后 通 过 串 口发 送 到 ＰＣ机 。 单 片 机 串 口外 接 ４ ５电 平转 换 芯 片 与 ＰＣ机 连 ８ 接 ，是 因 为 大 型转 台与 测试 系统 的 距 离 比 较 长 ，采 用 ＲＳ ８ ４ ５通 信 协 议 更加 可 靠 。 采 样频率我们设置为 ｌ ＫＨＺ，串 口通 信 波 特 率 为 １ ２ ０ ｓ 硬 件 框 图 如 下 ： ５ ０ ｂｐ 。 １ ２ ＭＳ ４ ０ 片机 程序 设 计 Ｐ３单
多点温度检测系统设计
多点温度检测系统设计一、引言随着科技的不断发展，温度检测技术已经广泛应用于各个领域。
在很多实际应用中，需要对不同位置的温度进行实时监测，以保证系统的正常运行或者提供必要的温控信息。
本文将介绍一种多点温度检测系统的设计，该系统可以同时监测多个温度传感器的温度，并将数据传输到中央控制器进行处理和分析。
二、系统设计1.系统框架该多点温度检测系统由多个温度传感器、信号采集模块、数据传输模块和中央控制器组成。
各个组件之间通过有线或者无线方式连接，将温度数据传输到中央控制器。
2.温度传感器温度传感器是整个系统的核心组件，用于实时监测不同位置的温度。
传感器可以选择常见的热电偶、热敏电阻等类型，根据具体需求选择合适的传感器。
3.信号采集模块信号采集模块负责将温度传感器采集到的模拟信号转换为数字信号，以便于处理和传输。
采集模块应具备多通道输入功能，可以同时采集多个传感器的数据。
4.数据传输模块数据传输模块将信号采集模块采集到的数据传输到中央控制器。
传输方式可以选择有线的方式，如RS485、CAN、以太网等，也可以选择无线方式，如蓝牙、Wi-Fi、LoRa等。
5.中央控制器中央控制器负责接收和处理传输过来的温度数据，并进行分析和判断。
可以通过界面显示温度数据，设置温度报警阈值，并在超过阈值时进行报警。
控制器还可以将温度数据存储到数据库中，以便后续分析和查询。
中央控制器还可以与其他系统进行联动，实现温度控制、远程监控等功能。
三、系统实现1.温度传感器的选择和布置根据具体应用场景和需求选择合适的温度传感器，并合理布置在需要监测的位置。
传感器之间距离适当远离干扰源，以确保准确测量温度。
2.信号采集模块的设计设计适合的信号采集模块，能够满足多个传感器数据的采集和处理需求。
采集模块应具备高精度、低功耗和高稳定性的特点。
3.数据传输模块的选择和配置根据具体需求选择合适的数据传输模块，并进行配置。
有线传输模块的配置需要设置通信参数和地址等信息，无线传输模块需要配置网络参数和安全认证等。
基于AT89S51的多点温度检测系统设计
Ｔ ｌ ８ — ５ — ６ ０ ６ ５９ ９ ４ ｅ： ６ ５ ５ ９ ９ ３ ６ ０ ６ ＋ １
基于 ＡＴ ９ ５ 的多点温度检测系统设计 ８Ｓ １
陈 奎 ．磊 向 刘
（． 阳师范学院 信息技术学院 ， １ 洛 河南 洛 阳 ４ １２ ；． 职业技术学院 信息工程系， ７０２２ 河南 河南 郑州 ４ ０４ ） ５０６
热敏 电阻由于其价格低廉 的优势在传统的温度检测 中多有应用 ， 但其可靠性差 、 准确率低 ， 外围电路结构复 杂。Ｄ １Ｂ ０ Ｓ ８ ２ 是单 总线 数字温度传感器 ， 特别适合用 于构建温度检测 系统 ， 通过编程读 取其内部存储器 中的温度值 ， 以串行方 式发送给 Ｃ Ｕ进行处 Ｐ 理 。结构 简单读写信息仅需一根端 口线。由于温度在空 间分布的不均匀性 ， 对于范 围较大的环境 进行 温度测量 时单独一个传感器 很难获得较准确的环境温度信息 ， 该文针对多点温度检测进行探讨研究 。
度检 测 系统 。
关键 词 ： Ｔ ９ ５ ； ＩＢ ０ 温 度 采 集 Ａ ８ Ｓ １ＤＳ ８ ２ ； 中图 分 类 号 ： Ｐ １ 文 献标 识码 ： Ｔ ３３ Ａ 文章 编 号 ：０ ９ ３ ４ （０ ２２ — ４ ４ ０ １０ — ０４２ １ ）２ ５ ７ — ２
Ｄｅ ｉ ｎ ｏ ｕ ｔ－ ｏ ｎ ｍ ｐ ｒ ｔ ｒ ｔ ｃ ｙ ｔ ｍ ｓ ｄ ｏ ８ Ｓ １ ｓｇ ｆ Ｍ ｌｉ ｐ ｉ ｔ Ｔｅ ｅ ａ ｕ ｅＤｅｅ ｔ ｓｅ Ｂａ ｅ ｎ ＡＴ ９ ５ Ｓ
ｐｅ ａｕ ｅ ｈ ｏｕ ｈ ｈｅ １ ０ ｒ ｔ ｒ ，ｔ ｒ ｇ ｔ ６ ２ ＬｅＤ ｏ ｔ ｎｔ ｔｖｅｄ ｓ ａ ｅ ｍ ｎｉｏｒｉ ｕｉｉ ｉｐｌｙ ｔ ｍｐｅ ａｕｒ ， ｓｇ ｅ ｕｌ —ｐ ａ ｅ ｐｅ ａｕ ｅ ｄ ｔｃ ｉ ｙｓｅ ｒｔ ｅ ｄｅｉ ｄ ａｍ ｔ ｏｉ ｔｔｍ ｒ ｔ ｒ ｅ ｅ ｔｏｎ ｓ ｔ ｍ ｎ ｉ Ｋｅ ｙ ｗｏｒ ：Ａ Ｔ８ Ｓ５１ ＤＳＩ Ｂ２０；ｅ ｐ ｒ ｔ ｅｃ Ｈｅ ｆ ｄｓ ９ ； ８ ｔ ｍ ｅ ａｕｒ ｏ ｃ ｏｎ ｉ
多点温度检测系统电路设计
关键词: 温度测量; 单总线; 数字温度传感器; 单片机
中图分类号 :TN7OZ 文献标识码 : A 文章编号: 16 1 一 6 ( 200 ) 0 一 7 8 7 4 7 3 0007 一 02
采用 AT8 C51 八位单片机实现。单片机软件编程的自 9 由度大 ， 可通过编程实现各种各样的算术算法和逻辑控制 ， 而且体积小 ， 硬件 实现简单， 安装方便。既可以单 独对 多 DS 8B20 控制， 1 还可以与 PC 机通信。运用主从分布式思想 ， 由一台上位机( PC 微型计算机) ， 下位机( 单片机) 多点温度 数据采集 ， 组成两级分布式多点温度测量的巡回检测系统 ，
实现远程控制 。
今 卜 今 介卜. 今 妇 毛 . 今 妇卜. 令 .今 . 4 知今 . ， .. 今 . 今 一 . 一 》令 .棍 咭， 令. 令卜 ， . 今 4 老. 卜. 卜卜. 令 . 令 ‘ . 令 . 今 . 令 ‘ 一 ，今 一 卜今 .今 . 今 .今 . 奋 . 令 .今 .今 . 夺 . 今 ‘ “卜‘ 》幸 . 令 ‘ “卜. 今 令 弓. 考. 今 ，‘ 弓 令
功能或输人数据的。键盘有编码和非编码两种 。
1
系统 设计
1‘ 传感器部分 1 采用数字温度芯片 DS1 B2 测量温度 ， 8 0 输出信号全数字
化， 便于单片机处理及控制， 省去传统的测温方法的很多外 围电路。该芯片的物理化学性很稳定， 能用做工业测温元 件。在 0 ℃ 一 100℃时， 最大线形偏差小于 1℃。DS1 B2 的 8 0 最大特 点是 采 用 了单 总 线 的 数 据 传 输 ， 由数 字 温 度 计
多点温度检测系统的设计 的关键在于温度传感器的选 择和主控单元的设计。温度检测系统具有测量点多、 环境复 杂、 布线分散、 现场离监控室远等特点。若采用一般的温度
基于无线传感网络的多点温度测控系统研究
然 后 无线 发 射 模 块 发送 数 据 无 线 接收 模 块 接 收数 据 ， 完成 数 据 远 程 传输 。若 在数 据 传 输 过 程 中有 其 它 的发 送 模 块 发送 数 据 发 送请 求 ，接 收模 块 不
对 其 应 答 。但单 片机 记 录 下 发送 请 求 的 测温 点 ， 当数 据 传 输 结 束 ，无 线 接 收模 块 对 该 测温 点应 答 后开始数 据传 输 。
数 据 传 输 完 成 后 由单 片 机 对 收 到 的数 据 进 行
解 码 ，确 定是 由哪 个 测 温 点发 出的 ，再 将 测 温 点 信 息 通 过 串 口发 送 给 Ｐ 机 由上 位 机 软 件 进 行 数 Ｃ 据 处理 。上 位 机 软 件实 时显 示 温 度并 记 录 温 度数 据 。当温 度 超 过 用 户所 设 上 下 限温 度时 ，上位 机 软件 自动 通 过 串 口发送 指 令 给单 片机 ，在 测温 点 与数 据 汇 集 点 间 进 行数 据 传 输 ，终 端 根 据 接收 到
底 层 采用 了直 扩技 术， 果采 用 非信标 模 式， 如 网络 可
以扩 展 得很 大 ， 因为 不 需 同步 而 且 节 点加 入 网络 和 重新 加入 网络 的过程 很快 ，一般 可 以做到 １ 以 秒
图 ２ 系 统 的 软件 流 程 图
内，甚至 更快 ，达到 了路 由的高效 性 。
３１ 串口通信上位机软件部分流程图 ．
系统 中的上 位机 软件 的编 写 采 用的 是ＶＣ＋ 。 ＋
网 络协 调 器 的 中央 控 制 器 和若 干 个从 备 。协 调 器
负责 网络的 建立和 维护 ，它必 须是Ｆ稳 的 电能 供 给 ，不 需考 虑 耗 能 问 题 。从设
基于虚拟仪器的多点温度检测控制系统
上 编程 实现 了多点温 度采 集 、 态 图形 显 示 、 储 、 警 、 据 回放 、 制 等功 能 ， 动 存 报 数 控 用较 少的投 入 实
现 了 多点 温 度 检 测 控 制 ， 系统 在 实 验 室 运 行 得 到 了 预 期 的 效 果 。
［ 关键 词 ］ 虚 拟仪 器 ； 温度 采 集 ； 制 ；ａ Ｖ Ｅ 控 Ｌ ｂ Ｉ Ｗ
２ ０年 ９月 ０１ 第２ ４卷 第 ３期 总 ８ １期
北 京联合大学学报 （ 自然 科 学 版 ）
Ｊｕｎ ｌ ｆＢ ｉｎ ｉｎＵｎｖ ｒｉ （ ｔｒｌＳ ｉｎ ｅ ） ｏ ｒ ａ ｏ ｅｊ ｇＵｎｏ ｉｅｓｔ Ｎａｕａ ｃｅ ｃｓ ｉ ｙ
Ｓｅ ． ２ ０ ｐ ０１
Ｖｏ ． ４ Ｎｏ ３ Ｓ １ ２ ． ｕｍ ． Ｎｏ ８１
［ 中图分 类号 ］ Ｔ １ Ｐ ２３
［ 文献标 志 码 ］ Ａ
［ 文章 编号 ］ １ ０ －３ ０ ２ １ ） ３０ ３ －５ ０ ５０ １ （ ０ ０ ０ －０ ３ ０
Ａ ｕ ｔ— ｏ ｎｔＴｅ ｐ ｒ ｔ ｒ ｅ ｓ ｒ ｍ ｅ ｔ ａ ｄ Ｃｏ ｔ ｏ ｙ ｔ ｍ Ｍ ｌｉｐ ｉ ｍ ｅ ａ ｕ ｅ Ｍ ａ ｕ ｅ ｎ ｎ ｎ ｒ ｌＳ ｓ ｅ
对提 高产 品的质 量 、 量 ， 产 降低 消 耗 ， 现 工业 生 产 实
Ｂａ ｅ ｎ Ｖｉｔ ａ ｎｓｒ ｓ ｄ ｏ ｒ ｕ ｌＩ ｔ ｕｍ ｅ ｔ ｎ
ＧＵＯ Ｄａ ｎ
（ ｃ ｏ ｌｏ ｏ ｔ ｌＳ ｉｎ ｅａ ｄ Ｅ ｇｎ ｅｉｇ ｈ ｎ ｏ ｇ Ｕ ｉｅｓｔ，Ｊｎ ｎ ２ ０ ６ ， ｉａ Ｓ ｈ ｏ ｆＣ ｎｒ ｃｅ ｃ ｎ ｎ ｉｅ ｒｎ ，Ｓ ａ ｄ ｎ ｎｖ ｒｉ ｏ ｙ ｉａ ５ ０ １ Ｃｈｎ ）
(完整版)基于单片机的多点温度检测系统毕业设计论文
集成电路课程设计课题：基于AT89C51单片机的多点温度测量系统设计姓名：韩颖班级：测控12-1学号：指导老师：汪玉坤日期：目录一、绪论二、总体方案设计三、硬件系统设计1主控制器2 显示模块3温度采集模块（1）DS18B20的内部结构（2）高速暂存存储器（3）DS18B20的测温功能及原理（4）DS18B20温度传感器与单片机的连接（5）单片机最小系统总体电路图四、系统软件设计五、系统仿真六、设计总结七、参考文献八、附源程序代码一、绪论在现代工业控制中和智能化仪表中，对于温度的控制，恒温等有较高的要求，如对食品的管理，冰箱的恒温控制，而且现在越来越多的地方用到多点温度测量，比如冰箱的保鲜层和冷冻层是不同的温度这就需要多点的测量和显示可以让用户直观的看到温度值，并根据需要调节冰箱的温。
它还在其他领域有着广泛的应用，如：消防电气的非破坏性温度检测，电力、电讯设备之过热故障预知检测，空调系统的温度检测。
温度检测系统应用十分广阔。
本设计采用DALLAS最新单线数字温度传感器DS18B20 简介新的"一线器件"体积更小、适用电压更宽、更经济DALLAS 半导体公司的数字化温度传感器DS18B20是世界上第一片支持"一线总线"，测量温度范围为-55°C~+125°C，在-10~+85°C范围内,精度为±0.5°二、设计过程及工艺要求1、基本功能（1）检测两点温度（2）两秒间隔循环显示温度2、主要技术参数测温范围：-30℃到+99℃测量精度：0.0625℃显示精度：0.1℃显示方法：LCD循环显示3、系统设计系统使用AT89C51单片机对两个DS18B20进行数据采集，并通过1602LCD液晶显示器显示所采集的温度。
DS18B20以单总线协议工作，51单片机首先分别发送复位脉冲，使信号上所有的DS18B20芯片都被复位，程序先跳过ROM，启动DS18B20进行温度变换，再读取存储器的第一位和第二位读取温度，通过IO口传到1602LCD显示。
基于LM35的多点温度实时监测系统
输 入 地 址 二进制 十六进制
１ １ ０１
１ ０ １０ ｌ１ １ ０
输出数据 （ 十六ຫໍສະໝຸດ 制 ） ２０ ０ ００ ０ ３ ＦＦ
Ｂ
Ｃ Ｄ
值呈线性关系， 比例因数是 十１． Ｖ／ 符合使 ００ｍ Ｃ， 用要求。
１ ２ ３ Ａ 转换 器 选取 ． ． 巾
１２ ４ 存储 器选 取 ．．
ＴＬ １４ Ｃ ５ ３将 电量转换成数字量。 电路 以 Ｌ ５和 Ａ ９ ５ Ｍ３ Ｔ８Ｃ １单片机为核心， 包括可 以在掉 电时保存数据不丢 失而扩展 的 Ｅ Ｐ Ｏ ４ ０ Ｅ Ｒ Ｍ２ Ｃ ４和液 晶显示屏 １０ 。系统精度高 ， ６２ 结构简单， 调试方便 ， 报警值设定灵 活。
关键 词 ：温 度 ； 时 监 测 ： Ｍ３ 实 Ｌ ５
９ ５
维普资讯
第 ３卷
第１ 期
华北科技学 院学报
２０ ０ ６年 ３月
Ｅ Ｐ Ｏ 芯片 ， ＥＲ Ｍ 不用地址译码 ， 占用外存 空间 ， 不 芯片引脚只有 ８ ， 个 体积小巧 ， 最重要 的是 ２ ４系
路温度 。由传感器传 出的 ４ 路信号经过 电压跟随 器后分别接 Ｔ Ｃ ５３的 Ａ ， １Ａ ， ３ ／ Ｌ １４ ０ Ａ ，２ Ａ 。Ａ Ｄ转
Ｕｌ Ｄ１ Ｄ２ ２ ３ ） １ ‘ １ Ｐ ０ ０ Ｐ ０ｌ ３ ８ ｐ ０ｌ
Ｄ３
Ｄ４
４
５
！
；
ｐ０ ２
Ｐ０ ３
３ ７
３ ６
Ｐ ０２
Ｐ ０３
甏 ６
Ａ／） Ｔ转换 器 选 用 ＴＬ １４ 。Ｔ Ｃ ５ ３是 １ Ｃ ３ Ｌ １４ ５ ０
存 贮 器 选 取 Ｅ Ｒ Ｍ ４ ０ 。采 用 串 行 Ｅ Ｏ ２Ｃ ４
多点测温
多传感器多点温控系统课题介绍一、任务设计、制作一个多点温度测量与控制系统。
二、要求1．基本要求①测温点必须在4点以上，且温度传感器必须分别采用热电阻、热电偶、电压/电流型集成温度传感器、数字温度传感器、热敏电阻等不同的温度传感器。
②测温精度±1℃③要求能够记录24小时内每间隔30分钟及最近30分钟内每间隔5分钟的4只传感器的温度值。
④用数码管或LCD实时显示选定的传感器号及相应的温度值，能够用数码管回调选定时刻的温度值。
⑤计算并实时显示选定的传感器24小时内的平均温度、温度最大值、最小值、最大温差、积温；⑥为每一路温度传感器设计越限报警功能。
当某路传感器温度超越设定的温度上下阀值时，即产生相应的声光报警信号并显示该传感器的温度值，直至温度回到门限内或通过用控制键解除警报。
2．发挥部分①用双通道示波器实时显示24小时及30分钟的温度变化曲线。
②设立系统自动校准功能③用水泥电阻作为控温元件，将其置于数字温度IC上，分别采用模拟线性功控及PWM功控方法将水泥电阻温度控制在设定的温度值附近。
温度设定范围：40～90℃，最小区分度为1℃；控制精度：温度控制的静态误差≤1℃；④提高测温精度⑤提高控温精度，采用适当的控制方法，当设定温度或环境温度突变时，减小系统的调节时间和超调量；温度控制的静态误差≤0.2℃；⑥其他。
三、说明①电源可用成品，必须自备，亦可自制。
②设计与总结报告：方案比较、设计与论证，理论分析与计算，完整的电路图，主要流程图、重要的源程序及有关设计文件，测试方法与仪器，测试数据及测试结果分析。
四、评分标准508摘要设计报告正文的结构图表的规范性设计报告结构及规范性12测试方案及测试条件测试结果完整性测试结果分析测试方案与测试结果10电路设计程序设计15前向通道后向通道软件处理理论分析与计算5比较与选择方案描述系统方案分数主要内容项目5055完成第（5）项10完成第（4）项101010完成第（1）项50实际制作完成情况基本要求电子设计竞赛单片机系统应用指导廖磊2009年6月一、概述¾单片机系统特点单片机属于超大规模集成电路，单片机系统在时钟脉冲作用下，按节拍顺序执行用户编制的软件程序，从而实现相应的逻辑功能。
粮仓多点温度监测系统设计
粮仓多点温度监测系统设计一、系统概述：本系统通过安装多个传感器在粮仓内不同位置进行温度检测，将检测到的温度数据采集、传输给中心控制器，经过分析和处理后，将数据显示在人机界面上，并通过声光报警装置提示用户。
本系统具有实时性、准确性、可操作性等特点，能够在第一时间发现粮仓内的温度异常情况并进行及时处理，确保粮食的质量和安全。
二、系统组成：本系统主要由温度传感器、数据采集器、通信模块、中心控制器、电源、人机交互界面、报警装置等组成。
1、温度传感器：本系统所采用的温度传感器为PT1000型号的热敏电阻传感器，可测量室内温度范围为-50~150°C。
传感器精度高、测量范围广，且使用寿命长，是目前较为常用的温度传感器之一。
2、数据采集器：数据采集器主要用来采集传感器所检测到的温度数据，将数据通过模拟信号转换为数字信号，再将数字信号通过通信模块传输至中心控制器。
3、通信模块：本系统所采用的通信模块为GSM/GPRS通讯模块，可通过短信或GPRS网络将数据传输至中心控制器，并可接收中心控制器发送的控制指令，实现远程控制。
4、中心控制器：中心控制器是本系统的核心部件，主要用于数据处理、控制指令下达和人机交互。
数据处理方面，中心控制器能够对传感器采集到的温度数据进行实时分析和处理，并根据设定的阈值进行判断和判定，当温度超过或低于设定的值时，自动触发报警装置。
在控制指令下达方面，中心控制器可以通过短信或GPRS网络向本系统发送远程控制指令，以实现远程控制功能。
5、人机交互界面：人机交互界面是本系统与用户直接交互的界面，主要用来显示温度监测数据、操作控制系统，并展示报警信息。
界面采用易于操作的界面设计，将温度数据以清晰直观的形式呈现给用户，方便用户对仓内温度变化情况进行监控和控制。
6、报警装置：报警装置主要用来提示用户粮仓内温度异常情况，并引起用户的重视和注意。
在温度超过或低于设定的值时，报警装置将立即发出声光报警信号，提醒用户进行处理。
基于CAN总线多点温度检测系统的设计
图 １ 系 统 总体 设 计
温 度 检测 的过程 为 ： 先 每 个 温度 检测 模 块 实 时检
图 ３ 通 信 电路
测每个单元的温度值 ， 通过 Ｃ Ａ Ｎ总线网络发到工控设 备， 然后 在工 控设 备上进 行 温度值 的显示 ， 根 据用 户 的 要求进行数据的保存和温度 曲线的显示 。 ２ 检 测 系统 的硬件 设计
收 稿 日期 ： ２ ０ １ ２ — ０ ８ — １ ３
示的测控专业工具有机地结合起来 ， 开发程序效率较 高、 可靠性好 ； 软件带有丰富 的数字信号处理库 函数 ， 界 面设 计方 便 灵 活 ， 能够 满 足 系统 的设 计 要求 。对 整
作者简介 ： 赵 亮（ １ ９ ７ ８ 一 ） ， 男， 河北曲阳人 ， 讲 师， 硕士 ， 研 究方 向： 机 电液一体化研 究． ． Ｅ ｍａ ｉ ｌ ： ｚ ｈ ａ ｏ ｌ ｉ ａ “ ｇ ｓ ｌ ｇ ＠ｌ ６ ３ ． Ｃ Ｏ ｎ． ｒ
中图分类号 ： Ｔ Ｐ ２ ７ ７ ． ３
文献标 识码 ： Ａ
文章编号 ：１ ０ ０ ３ — ７ ７ ３ Ｘ（ ２ ０ １ ３ ） ０ １ — ０ １ ２ ８ — ０ ２
０ 引 言
式、 全速 、 在 系统调试 。
２ ． ２ 测 温 电路 的设 计
Ｃ Ａ Ｎ总线技术具有通信速度快 、 误码率低 、 开 发 设计 简单及 网络使用维护方 便等特点 ， 是 实现 网络 化现场测 量与控制技术 的一个发展方 向。在魔芋烘 干的过程中， 振动流化床 内的温度对魔芋烘干的质量 影响很大 ， 为 了对 魔 芋在 烘 干 的过程 中流 化床 内的 温 度 值 进 行 实 时 的检 测 ， 采用了 Ｃ Ａ Ｎ总 线技 术 ， 实 现 多 点温度 的检测 ， 用Ｌ ａ ｂ ｗｉ ｎ ｄ ０ ｗ ｓ ／ ｃ Ｖ Ｉ 软件 ， 开发了可 以 对检测 的温度值进行实时显示和保存的交互界面。 １ 检测 系统 的总体 设计 检测系统总体设计 ， 如图 ｌ 所示 ， 每６ 个温度点为 个检测单元 ， 可 以对 ２ ４ 个点进行温度检测 。在检测 电路板和工控设备之间选择 Ｃ Ａ Ｎ总线 的通信方式 ， 本 检测 系 统选 用 Ｎ Ｉ 公 司的 Ｌ ａ ｂ Ｗｉ ｎ ｄ ｏ ｗ ｓ ／ Ｃ Ｖ Ｉ 软 件进 行 上
基于单总线器件的多点温度检测系统设计研究
基 于 单 总线 器 件的 多 点 温度检 测 系统设计研 究
潘 丹青 潘 矜 矜
桂林 ５１０） ４ ０ ４ （ 林航 天 工业 高等 专科 学校 电子 工程 系 ， 西 桂 广
摘 要 多点测温系统广泛应用于 日常 的生产 、 生活 中。论文介绍 了以单总线数字温度计 为检测元件构造 的测温系统
１ 单 总线 数 字 温 度 计 简 介
／ 卜ｗｒ 接 口通 过 一 个 由信 号 线 和 地 回路 组 成 的 接 口传 测 温元 件 供 电 的 问题 。采 用 一 个 Ｍ０Ｓ场 效 应 管 将 Ｉ０ 线 ｉ ｅ 直 接 接 到 电源 上 ， 保 证 ＤＳ ８ ２ 可 １Ｂ ０达 到 工 作 电 流 １ ５ ． ｍＡ。 输 信 号 与 电源 ， 有 通 信 和 器 件 供 电 结 构 简 单 的 特 点 。其 具 在 Ｓ８ ２ 通 通 信 采 用 半 双 工 方 式 ， 且 总 是 由主 控 制 器 控 制 。单 总 线 另 外 ， 硬件 设 计 时 还 要 考 虑 Ｄ １ Ｂ ０的 个 数 ， 过 实 验 并 验 证 一 根 总 线 上 挂 接 八 个 Ｄ １ Ｂ ０仍 可 可 靠 工 作 。若 需 Ｓ８ ２ 数 字 温 度 计 是 由 Ｍａ ｉ 生 产 的基 于 卜ｗ ｒ 通 信 方 式 的 数 ｘｍ ｉ ｅ 字温度计 ， 具有体积小 、 能高、 耗低 、 其 性 功 占用 端 口少 等 特 要 连 接 更 多 的数 字 温 度计 可将 温 度 传 感 器 挂 接 在 微 处 理 器 点 。单 总 线 数 字 温度 计 具 有 唯一 ６ ４位 序列 号 ， 于实 现微 易
字 温 度 计 Ｄ １Ｂ ０及 带 顺 序 检 测 特 性 的 数 字 温 度 计 Ｓ８２
Ｄ ２ Ｅ ０的应 用 作 了相 应 的研 究 。 Ｓ ８ Ａ０
基于RF905模块和DS18B20的多点温度测量系统
电源干 扰 、 引线误 差补偿 、 多 点测 量 中的切换 误差 和 信号 调 理 电路 的误 差 等 问题 ， 其 中的任 何 一 个 环节 处理 不 当都可 能造 成 整 个 系 统性 能 的下 降 ， 因此需
要研 究 和设计 一 种 准确 性 更 高 、 性 能更 好 的温 度测 量 系统 。
Ｋｅ ｙ ｗｏ ｒ ｄｓ ： ＲＦ ９ ０５；ｍｕ ｌ ｔ ｉ — ｃ ｈａ ｎ ｎ ｅ ｌ ｔ ｅ ｍｐｅ ｒ ａ ｔ ｕ ｒ ｅ ｄ ｅ ｔ ｅ ｃ ｔ ｉ ｎ ｇ； ＡＴＭ ＥＣＡ８ Ａ ；Ｓ ＰＩ ；ＤＳ１ ８Ｂ２ ０
０ 引言
多点 温度 检 测 系统 在 粮 仓 、 蔬 菜大棚 、 酿 酒 行
Ｍ ｕｌ ｔ ｉ — ｃ ｈａ ｎ ｎｅ ｌ ｔ ｅ ｍ ｐｅ ｒ ａ ｔ ｕｒ ｅ ｄｅ ｔ ｅ ｃ ｔ ｉ ｎｇ ｓ ｙ ｓ ｔ ｅ ｍ ｂ ｙ ＤＳ１ ８ Ｂ２ ０ ｂａ ｓ ｅ ｄ ｏ ｎ ＲＦ９ ０ ５ ｍｏ ｄｕ ｌ ｅ
Ｃ ＨＥＮ Ｒｏ ｎ ｇ ，ＺＨＡＮＧ Ｊ ｉ ａ ｓ ｈ ｅ ｎ ｇ
２ ０ １ ３年第 ３期
工业仪表 与 自动化装 置
・２ ７・
基 于 ＲＦ ９ ０ ５模 块 和 ＤＳ １ ８ Ｂ ２ ０ 的
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
辽宁工业大学电子综合设计与制作（论文）题目：多点温度检测系统院（系）：电子与信息工程学院专业班级：电子092班学号： *********学生姓名：***指导教师：教师职称：起止时间：2012.12.29—2013.1.11课程设计（论文）任务及评语院（系）：电子与信息工程学院教研室：电子信息教研室注：成绩：平时20% 论文质量60% 答辩20% 以百分制计算摘要随着社会的进步和工业技术的发展，人们越来越重视温度因素，许多产品对温度范围要求严格，而目前市场上普遍存在的温度检测仪器大都是单点测量，同时有温度信息传递不及时、精度不够的缺点，不利于工业控制者根据温度变化及时做出决定。
在这样的形式下，开发一种能够同时测量多点，并且实时性高、精度高，能够综合处理多点温度信息的测量系统就很有必要。
本课题以AT89C51单片机系统为核心，能对多点的温度进行实时巡检。
DS18B20是一种可组网的高精度数字式温度传感器，由于其具有单总线的独特优点，可以使用户轻松地组建起传感器网络，并可使多点温度测量电路变得简单、可靠。
本文结合实际使用经验，介绍了DS18B20数字温度传感器在单片机下的硬件连接及软件编程，并给出了软件流程图。
关键词：温度测量；单总线；数字温度传感器；单片机目录第1章方案论证比较与选择 (1)1.1引言 (1)1.2方案论证 (1)1.3方案的比较与选择 (2)1.4方案的阐述与论证 (2)第2章硬件电路设计 (4)2.1温度传感器 (4)2.2单片机系统设计 (8)2.3显示电路设计 (10)2.4键盘电路设计 (11)2.5报警电路设计 (13)2.6通信模块设计 (13)第3章软件设计 (14)3.1系统主程序流程图 (14)3.2传感器程序设计 (15)3.3显示程序设计 (17)3.4键盘程序设计 (18)3.5报警程序设计 (20)3.6通信模块程序设计 (20)第4章设计总结 (21)参考文献 (22)附录Ⅰ：元器件清单 (23)附录Ⅱ：主电路图 (24)附录Ⅲ：程序清单 (25)第1章方案论证比较与选择1.1引言温度测量的方案有很多种，可以采用传统的分立式传感器、模拟集成传感器以及新兴的智能型传感器。
对于控制系统可以采用计算机、单片机等。
1.2方案论证设计方案一采用模拟分立元件，如电容、电感或晶体管等非线形元件，实现多点温度的测量及显示，该方案设计电路简单易懂，操作简单，且价格便宜，但采用分立元件分散性大，不便于集成数字化，而且测量误差大。
设计方案二本方案采用AT89C51单片机为核心，通过温度传感器AD590采集温度信号，经信号放大器放大后，送到A/D转换芯片，最终经单片机检测处理温度信号。
采用该方案技术已经成熟，AD转换电路设计较烦琐，而且使用AD590进行温度检测必须对冷端进行补偿，以减小误差。
设计方案三本设计运用主从分布式思想，由一台上位机（PC微型计算机），下位机（单片机）多点温度数据采集，组成两级分布式多点温度测量的巡回检测系统。
该系统采用RS-232串行通讯标准，通过上位机（PC）控制下位机（单片机）进行现场温度采集。
温度值既可以送回主控PC进行数据处理，由显示器显示。
也可以由下位机单独工作，实时显示当前各点的温度值，对各点进行控制。
下位机采用的是单片机基于数字温度传感器DS18B20的系统。
DS18B20利用单总线的特点可以方便的实现多点温度的测量，轻松的组建传感器网络，系统的抗干扰性好、设计灵活、方便，而且适合于在恶劣的环境下进行现场温度测量。
本系统可以应用在大型工业及民用常温多点监测场合。
如粮食仓储系统、楼宇自动化系统、温控制程生产线之温度影像检测、医疗与健诊的温度测试、空调系统的温度检测、石化、机械等。
系统框图如下图1.1 系统框图1.3方案的比较与选择基于数字式温度计DS18B20的温度测量仪的硬软件开发过程，DS18B20将温度信号直接转换为数字信号，实现了与单片机的直接接口，从而省去了信号调理电路。
该仪器电路简单、功能可靠、测量效率高，很好地弥补了传统温度测量方法的不足。
相对与方案1，在功能、性能、可操作性等方面都有较大的提升。
相对与方案2，硬件电路简单，易于操作，具有更高的性价比，更大的市场。
所以我采用方案3完成本设计。
1.4方案的阐述与论证方案三以DS18B20为传感器、AT89C51单片机为控制核心组成多点温度测试系统，该系统包括传感器电路、键盘与显示电路、串口通信电路等组成部。
采用美国Dallas 半导体公司推出的数字温度传感器DS18B20，属于新一代适配微处理器的智能温度传感器。
它具有独特的单总线接口，仅需要占用一个通用I/0端口即可完成与微处理器的通信。
全部传感元件及转换电路集成在形如一只三极管的集要求通过简单的编程实现9～12位的数字值读数方式。
其可以分别93．75ms和750ms内完成9位和12位的数字量，最大分辨率为0.0625℃，而且从DS18B20读出或写入DS18B20的信息仅需要一根口线(单线接口)读写。
它有如下的性能特点：1)独特的单线接口，既可通过串行口线，也可通过其它I/O口线与微机接口，无需变换其它电路，直接输出被测温度值；2)多点能力使分布式温度检测应用得以简化；3)不需要外部元件；4) 既可用数据线供电，也可采用外部电源供电；5)不需备份电源；6) 测量范围为-55～+125℃，固有测温分辨率为0．5℃；7)通过编程可实现9～12位的数字读数方式；8)用户可定义非易失性的温度告警设置；9)警告搜索命令能识别和寻址温度在编定的极限之外的器件(温度警告情况)；10)应用范围包括恒温控制、工业系统、消费类产品、温度计或任何热敏系统。
以上特性使得DS18B20非常适用于构建高精度、多点温度测量系统。
根据DS18B20以上的特点我选用方案三来实现本课题。
第2章硬件电路设计2.1温度传感器1.温度传感器选用细则现代传感器在原理与结构上千差万别，如何根据具体的测量目的、测量对象以及测量环境合理地选用传感器，是在进行某个量的测量时首先要解决的题。
当传感器确定之后，与之相配套的测量方法和测量设备也就可以确定了。
测量结果的成败，在很大程度上取决于传感器的选用是否合理。
2.温度传感器DS18B20DS18B20型单线智能温度传感器，属于新一代适配微处理器的智能温度传感器。
全部传感元件及转换电路集成在形如一只三极管的集成电路内。
与传统的热敏电阻相比，它能够直接读出被测温度，并且可根据实际要求通过简单的编程实现9～12位的数字值读数方式。
其可以分别93．75ms和750ms内完成9位和12位的数字量，最大分辨率为0．0625℃，而且从DS18B20读出或写入DS18B20的信息仅需要一根口线(单线接口)读写。
DS18B20的性能特点单线数字化智能集成温度的传感器，其特点是：DSI8B20可将被测温度直接转换成计算机能识别的数字信号输出，温度值不需要经电桥电路先获取电压模拟量，再经信号放大和A／D转换成数字信号，解决了传统温度传感器存在的因参数不一致性，在更换传感器时会因放大器零漂而必须对电路进行重新调试的问题，使用方便．DS18B20能提供9到12位温度读数，精度高，且其信息传输只需1根信号线，与计算机接口十分简便，读写及温度变换的功率来自于数据线而不需额外的电源．每一个DS18B20都有一个惟一的序列号，这就允许多个DS18B20连接到同一总线上．尤其适合于多点温度检测系统．负压特性：当电源极性接反时，DS18B20虽然不能正常工作，但不会因发热而烧毁正是由于具有以上特点，DS18B20在解决各种误差、可靠性和实现系统优化等方面与传统各种温度传感器相比，有无可比拟的优越性，因而广泛应用于过程控制、环境控制、建筑物、机器设备中的温度检测。
DS18B20与单片机的典型接口设计DS18B20测温系统具有测温系统简单、测温精度高、连接方便、占用口线少等优点。
Dsl8B20与单片机的硬件连接有两种方法：一是Vcc接外部电源，GND接地，I/0与单片机的I/0线相连；二是用寄生电源供电，此时,~UDD和GND接地，I/0接单片机I/0。
无论是哪种供电方式，I/0口线都要接4．7k Q左右的上拉电阻。
图4给出了DSl8B20与微处理器的典型连接。
DS18B20寄生电源供电方式：在寄生电源供电方式下，DS18B20从单线信号线上汲取能量：在信号线DQ处于高电平期间把能量储存在内部电容里，在信号线处于低电平期间消耗电容上的电能工作，直到高电平到来再给寄生电源（电容）充电。
独特的寄生电源方式有三个好处：进行远距离测温时，无需本地电源；可以在没有常规电源的条件下读取ROM；电路更加简洁，仅用一根I/O口实现测温。
要想使DS18B20进行精确的温度转换，I/O线必须保证在温度转换期间提供足够的能量，由于每个DS18B20在温度转换期间工作电流达到1mA，当几个温度传感器挂在同一根I/O线上进行多点测温时，只靠4.7K上拉电阻就无法提供足够的能量，会造成无法转换温度或温度误差极大。
因此，该电路只适应于单一温度传感器测温情况下使用，不适宜采用电池供电系统中。
并且工作电源VCC必须保证在5V，当电源电压下降时，寄生电源能够汲取的能量也降低，会使温度误差变大。
（1）DS18B20寄生电源强上拉供电方式：为了使DS18B20在动态转换周期中获得足够的电流供应，当进行温度转换或拷贝到E2存储器操作时，用MOSFET把I/O线直接拉到VCC就可提供足够的电流，在发出任何涉及到拷贝到E2存储器或启动温度转换的指令后，必须在最多10μS内把I/O 线转换到强上拉状态。
在强上拉方式下可以解决电流供应不走的问题，因此也适合于多点测温应用，缺点就是要多占用一根I/O口线进行强上拉切换。
（2）DS18B20的外部电源供电方式：在外部电源供电方式下，DS18B20工作电源由VDD引脚接入，其VDD端用3～5．5V 电源供电，此时I/O线不需要强上拉，不存在电源电流不足的问题，可以保证转换精度，同时在总线上理论可以挂接任意多个DS18B20传感器，组成多点测温系统。
注意：在外部供电的方式下，DS18B20的GND引脚不能悬空，否则不能转换温度，读取的温度总是85℃。
（3）DS18B20 的内部结构：它主要包括寄生电源、温度传感器、64 位激光ROM 单线接口、存放中间数据的高速暂存器(内含便笺式RAM)，用于存储用户设定的温度上下限值的TH 和TL 触发器存储与控制逻辑、8 位循环冗余校验码(CRC)发生器等七部分。
64位光刻ROM 的排列是：开始8位是产品类型标号，接着的48位是该DS18B20自身的序列号，最后8位是前面56位的循环冗余校验码。