混凝土管道施工方案
混凝土管道安装施工方案
混凝土管道安装施工方案1. 引言本文档旨在提供一份混凝土管道安装施工方案，以确保施工过程的顺利进行和确保管道的质量。
混凝土管道广泛应用于各个领域，如排水系统、给水系统和污水处理系统等。
以下是我们的施工方案。
2. 施工准备在开始混凝土管道安装之前，需要进行一系列的准备工作。
以下是准备工作的具体步骤：2.1 确定管道布局首先，需要根据设计要求和实际情况确定管道的具体布局。
这包括确定管道的走向、连接点和支架位置等。
2.2 资源准备在施工过程中，需要准备足够的资源，如混凝土、钢筋和管道连接件等。
确保这些资源的供应是持续和稳定的。
2.3 土建工程准备在进行混凝土管道安装之前，需要进行相应的土建工程准备工作。
这包括挖掘沟槽、制作基础、灌注混凝土等。
3. 施工步骤3.1 沟槽挖掘在施工之前，首先需要按照设计要求挖掘沟槽。
沟槽的宽度和深度应符合设计要求，并保持垂直。
3.2 基础制作完成沟槽挖掘后，需要制作混凝土管道的基础。
基础的尺寸和强度应符合设计要求，并保持水平。
3.3 管道安装在完成基础制作后，开始安装混凝土管道。
根据管道的走向和连接点，逐段安装管道。
确保管道的连接紧密，无漏水现象。
3.4 管道支架安装在管道安装完成后，需要安装管道的支架。
支架的位置应符合设计要求，并确保稳定和牢固。
3.5 灌注混凝土在管道安装和支架安装完成后，需要进行混凝土的灌注。
确保混凝土充分填充基础和支架空间，并使用振动器将混凝土排除气泡。
3.6 质量检验在施工完成后，进行混凝土管道的质量检验。
检查管道连接是否牢固，检测是否存在漏水和渗漏等问题。
4. 安全措施在混凝土管道安装过程中，需要注意以下安全措施：•穿戴必要的安全防护装备，如安全帽、工作手套和安全鞋等。
•确保施工现场的安全，如设置警示标志和限制非施工人员进入施工区域。
•防止人员滑倒和跌落，如安装防滑垫和搭设工作平台。
•使用合适的工具和设备，并进行合理使用和维护，以减少意外事故的发生。
混凝土管道施工方案
混凝土管道施工方案混凝土管道施工方案一、施工前准备工作1. 安排专业技术人员进行现场勘测和测量，确定施工点位和管道走向，绘制详细的管道布置图。
2. 调查现场地面情况，清理施工区域，并确保施工现场平整、无明显障碍物。
3. 采购所需的施工材料和设备，包括混凝土搅拌机、挖掘机、运输车辆、钢筋、水泥、砂石等。
二、管道基础施工1. 根据设计要求，挖掘管道基础沟槽，确保沟槽宽度、深度和坡度符合要求。
2. 在沟槽底部铺设一层砂石垫层，压实并调整沟槽底部平整度。
3. 根据设计要求和标高控制点，安装预埋件，包括锚固设备和防浮设备。
4. 搭设钢筋骨架，根据设计要求和图纸要求进行钢筋绑扎，确保钢筋骨架的强度和稳定性。
5. 进行混凝土浇筑，通过混凝土搅拌机搅拌混凝土，采用泵送方式将混凝土输送至基础沟槽中，确保沟槽内充满混凝土。
三、管道安装与连接1. 根据设计要求，选择合适的管道材料，如预应力混凝土管道、铸铁管道或钢管道等。
2. 将管道逐段放入基础沟槽，根据设计要求和实际情况进行调整和安装。
3. 使用专业设备将管道进行连接，涂抹密封材料，确保连接处无渗漏和变形。
4. 安装阀门、支架和固定件，确保管道的稳定性和使用功能。
5. 排除管道内部的杂物和浮土，保持管道畅通。
四、管道测试和验收1. 进行管道压力测试，通过增加管道内压力，观察是否有泄漏现象，确保管道的密封性。
2. 进行管道流量测试，通过向管道中注入一定流量的水，记录流量和压力，检查管道是否符合设计要求。
3. 进行检查和验收，检查管道的安装质量和工艺要求，保证施工工程的符合要求。
五、施工后清理工作1. 清理施工现场，清理随机产生的废弃物和杂物，保持施工现场的整洁和安全。
2. 维护施工设备和材料，保养和保管好相关设备和材料，以备将来使用。
3. 制定管道维护计划，定期检查和维护管道，及时清理管道内部的杂物和堵塞。
六、安全防护措施1. 施工现场设立安全警示标识，明确禁止入内的区域，确保施工现场安全。
混凝土管施工方案
混凝土管施工方案一、工程概况本工程旨在建设一条长度为XX米，直径为XX米的混凝土管道。
管道设计用于城市雨水排放和地下水输送，以确保城市环境整洁和水资源的有效利用。
二、施工准备1. 施工现场勘察：对施工区域进行详细勘察，了解地形地貌、地质条件及周边环境。
2. 材料准备：按照设计要求，准备相应规格的混凝土管材及其他辅助材料。
3. 设备调试：检查并调试所有施工设备，确保其处于良好状态。
4. 安全防护：设置必要的安全警示标志，配备相应的安全防护设施。
三、施工流程1. 开挖沟槽：根据设计图纸，精确开挖管道沟槽，并进行支护。
2. 管道铺设：将预制好的混凝土管按顺序平稳下放至沟槽内，并进行初步对接。
3. 管道连接：采用密封圈或橡胶垫等材料，确保管道接口的密封性。
4. 管道试压：完成管道连接后，进行水压试验，检查是否有渗漏现象。
5. 回填土方：确认管道无泄漏后，进行沟槽回填，分层夯实，保证地面承载力。
6. 现场清理：施工结束后，及时清理现场，恢复原状。
四、质量控制1. 材料控制：所有进场材料必须有合格证明，严格按照标准验收。
2. 施工控制：施工过程中，严格执行操作规程，确保每一步骤符合质量要求。
3. 检验控制：对施工完成的管道进行定期检查，发现问题及时处理。
五、安全措施1. 人员培训：对施工人员进行安全教育和技能培训，提高安全意识。
2. 防护用品：施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
3. 应急预案：制定详细的应急预案，遇到紧急情况能够迅速有效应对。
六、环境保护1. 减少扬尘：施工现场应采取覆盖、洒水等措施，减少扬尘污染。
2. 噪音控制：合理安排施工时间，避免高噪音作业影响周边居民。
3. 废弃物处理：施工废弃物应分类收集，按照相关规定进行处理。
七、后期维护1. 定期检查：建立管道定期检查制度，及时发现并解决潜在问题。
2. 清洁保养：保持管道内部清洁，防止堵塞，延长使用寿命。
3. 记录档案：建立完善的施工和维护记录，为后期管理提供依据。
钢筋混凝土管施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况钢筋混凝土管是现代城市给排水、燃气、热力等市政工程中常用的管道材料，具有强度高、耐腐蚀、施工方便等优点。
本方案针对钢筋混凝土管的施工进行详细阐述。
1. 工程名称：某市城市给排水管道工程2. 工程地点：某市某区3. 工程规模：全长XX公里，管径DN1000mm4. 施工单位：某市政工程有限公司二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉设计图纸、施工规范、质量标准，掌握钢筋混凝土管的技术要求。
（2）组织施工技术人员进行技术交底，明确施工工艺、质量要求和操作规程。
（3）编制施工组织设计，明确施工进度、质量、安全、文明施工等方面的要求。
2. 材料准备（1）钢筋混凝土管：选择符合设计要求和质量标准的管材，管材表面应光滑、无裂纹、无砂眼。
（2）水泥、砂、石子：选用符合国家标准的水泥、砂、石子，确保混凝土强度和耐久性。
（3）钢筋：选用符合国家标准的热轧钢筋，确保钢筋质量。
（4）外加剂：选用符合国家标准的外加剂，如减水剂、缓凝剂等。
3. 施工设备准备（1）搅拌机：用于混凝土搅拌。
（2）振捣器：用于混凝土振捣。
（3）输送泵：用于混凝土输送。
（4）吊车、挖掘机：用于管材运输和安装。
（5）测量仪器：用于测量管材埋深、管道中心线等。
4. 人员准备（1）组织施工队伍，明确各工种人员职责。
（2）对施工人员进行安全技术培训，提高施工人员的安全意识和操作技能。
三、施工工艺1. 施工流程（1）施工准备：现场平整、测量放线、材料准备、人员组织。
（2）管道开挖：根据设计要求，开挖管道沟槽。
（3）管道基础处理：处理沟槽底部，确保基础稳定。
（4）管道安装：将钢筋混凝土管安装到沟槽中。
（5）管道连接：采用焊接、法兰连接等方式连接管道。
（6）管道回填：回填沟槽，确保管道稳定。
（7）养护：混凝土养护，确保管道强度。
（8）验收：对施工完成的管道进行验收。
2. 施工要点（1）管道开挖：根据设计要求，开挖管道沟槽，沟槽宽度应比管径大200mm，深度应比管径深300mm。
混凝土管施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况混凝土管作为一种重要的建筑材料，广泛应用于城市排水、给水、燃气等领域。
本工程为某城市排水管道工程，设计长度为1000米，直径为1.2米，混凝土管采用C30级混凝土，管壁厚度为10厘米。
本方案旨在详细阐述混凝土管施工的各个环节，确保工程质量、进度和安全。
二、施工准备1. 施工图纸及技术资料：熟悉施工图纸，掌握设计要求；收集相关技术资料，如混凝土配比、施工规范等。
2. 施工人员：组织专业施工队伍，包括施工队长、技术员、质检员、施工工人等。
3. 施工设备：准备混凝土搅拌车、混凝土泵、输送泵、振动器、切割机、电焊机等设备。
4. 材料准备：采购符合设计要求的混凝土、钢筋、水泥、砂石等原材料。
5. 施工现场：清理施工现场，确保施工环境整洁、安全。
三、施工工艺1. 混凝土制备：根据设计要求，确定混凝土配比，确保混凝土质量。
2. 模板制作与安装：制作符合设计要求的模板，安装模板时注意平整度、垂直度。
3. 钢筋绑扎：按照设计要求，绑扎钢筋，确保钢筋间距、保护层厚度等符合规范。
4. 混凝土浇筑：使用混凝土搅拌车运输混凝土，通过混凝土泵或输送泵进行浇筑，确保混凝土密实。
5. 振捣：使用振动器对混凝土进行振捣，消除气泡，确保混凝土质量。
6. 养护：混凝土浇筑完成后，进行养护，保证混凝土强度。
7. 管道连接：按照设计要求，进行管道连接，确保管道接口严密。
8. 质量检验：对混凝土管进行质量检验，包括外观、尺寸、强度等。
四、施工步骤1. 施工准备：完成施工图纸、技术资料、人员、设备、材料等准备工作。
2. 模板制作与安装：制作符合设计要求的模板，并安装到位。
3. 钢筋绑扎：按照设计要求，绑扎钢筋，确保钢筋间距、保护层厚度等符合规范。
4. 混凝土浇筑：使用混凝土搅拌车运输混凝土，通过混凝土泵或输送泵进行浇筑。
5. 振捣：使用振动器对混凝土进行振捣，消除气泡。
6. 养护：混凝土浇筑完成后，进行养护，保证混凝土强度。
混凝土管道铺设施工方案及工艺方法
混凝土管道铺设施工方案及工艺方法一、混凝土基础施工1.测量中心轴线, 标高, 并放出基础边线。
在沟底设置水平小木桩, 桩顶标高为管道平基混凝土面的标高。
2.碎石、砂垫层应先将碎石、砂搅拌均匀然后铺设, 铺筑垫层时应边铺边检平, 并用平板振动器在垫层面上予以振动压实。
3.按照测出的基础边线安装平基侧模板, 模板内外打撑钉牢, 并在模板内侧弹线用以控制混凝土浇筑高度。
4、模板安装时要注意板面平整, 拼缝严密, 模板与混凝土相接触的表面应涂刷脱模剂以利于模板拆除。
5、线至两侧各20cm左右取平, 其余可留粗糙面以便和管座混凝土接洽。
浇筑管基混凝土时应预留后浇段。
二、管道安装1.下管前, 要清理管坑内杂物, 混凝土平基要清洗干净, 然后在平基上弹出管道中线, 复核平基面标高。
2.采用吊车下管, 下管时应将管道排好, 然后对线校正, 严格控制中线核标高, 对中方法采用中心线法和边线法。
在安装时管道对线校正后, 垫稳管身。
3.雨水管采用钢丝网水泥砂浆带平接口。
4、管道稳管后应再复核一次流水位高程, 符合设计标高厚方可进行下一工序。
5.质量标准:管道安装时, 表面必须顺直, 接口平顺, 符合设计流水位高程；管道必须垫稳, 管底不得倒流水, 缝宽应均匀, 管道内不得有泥土、砖石、砂浆、木块等杂物；管材不得有裂缝、破损。
三、管座与抹带接口1.管节中心、高程检验合格厚, 及时浇筑管座混凝土。
浇筑前清理模板中的渣尘、异物, 合适模板尺寸。
管座平基凿毛冲洗干净, 将平基与管材相接触的三角部位用混凝土强度的等级的混凝土砂浆填满、捣实。
管座混凝土浇筑适应防止施工不当造成管道偏移。
2.雨水管采用钢筋混凝土圆管, 雨水管道采用钢丝网水泥砂浆抹带接口。
管径大于等于700mm时, 应采用水泥砂浆将管道内接口纵向间隙部位抹平、压光。
钢丝网端头在管座混凝土初凝前锚入管座混凝土, 钢丝网搭接不小于100mm。
抹带前将抹带宽度内管口的外壁凿毛、洗净、湿润。
混凝土管道施工方案
混凝土管道施工方案一、施工准备1.建立项目组织机构，明确各岗位职责和权限；2.准备好所需的施工设备和工具，如挖掘机、推土机、混凝土搅拌机等；3.调查施工现场环境，评估施工条件和风险，并采取相应的安全措施；4.制定施工计划，明确施工工序和时间节点；5.进行土地平整和开挖工作，保证施工场地的平稳和安全。
二、施工工序和要求1.埋管基底处理：对施工管道的基底进行处理，确保基底坚实、平整、无松散物；2.管材准备：清扫检查管材，确保管道无缺陷、损伤，并进行标记；3.管道铺设：根据设计要求和施工图纸，进行管道的铺设工作；4.管道连接：使用合适的连接件将管道连接起来，同时检查连接是否牢固；5.管道固定：根据需要，采取相应的固定设施，如支架、固定夹等，保证管道的稳定性；6.管道测量和调整：对铺设好的管道进行测量和调整，保证水平和坡度的要求；7.管道测试：对已完成的管道进行压力测试，确保其密封性和承载能力；8.管道保护：在管道安装完成后，进行管道的保护措施，如覆土、加固等；9.清理整理施工现场，保持环境整洁和安全。
三、施工安全措施1.严格按照相关安全操作规程执行施工工作；2.对施工现场进行标识和封控，确保非施工人员不进入施工区域；3.做好人员防护工作，提供必要的安全防护用品，并进行使用培训；4.定期进行施工设备和工具的维护保养，确保其正常运行；5.提前制定应急预案，应对突发事件，并保证施工人员及时撤离和逃生。
四、质量控制1.严格按照设计图纸和规范要求进行施工，确保管道尺寸、坡度、垂直度等符合要求；2.对施工现场进行质量检查，及时发现和解决问题；3.采用合适的试验方法对施工管道进行质量检测，如压力测试、承载能力测试等；4.监督施工人员的施工质量和工艺要求，及时发现和纠正问题；5.完善施工记录和档案，保留相关的质量验收材料。
五、施工完成验收1.对已完成的管道进行全面验收，检查其尺寸、坡度、垂直度、连接是否符合设计要求；2.对管道进行压力测试和承载能力测试，确保其密封性和承载能力；3.对施工记录和档案进行整理，完善有关的验收材料；4.完成验收报告和前期报告，并进行上报。
混凝土管道施工方案
混凝土管道施工方案一、引言混凝土管道是工程施工中常见的重要构筑物，广泛应用于排水、给水、沉管等领域。
本文旨在探讨混凝土管道的施工方案，包括前期准备工作、施工工艺流程和质量控制等方面，以期为工程实践提供参考。
二、前期准备工作1.设计方案确认–根据工程需求和设计要求，确认混凝土管道的尺寸、材质、强度等参数。
2.材料准备–购买符合设计要求的混凝土、钢筋、模板等材料，并做好验收工作。
3.施工设备准备–确保具备混凝土搅拌机、输送泵、模板支撑等必要施工设备，并进行设备检测和维护。
4.人员培训–对施工人员进行相关安全知识培训和操作技能培训，确保施工人员具备必要的专业素质。
三、施工工艺流程1.基础准备–清理基础底床，进行基础检查及找正，在基础上做好放线工作。
2.模板安装–根据设计要求搭建混凝土管道的模板，保证模板结构牢固、垂直度和平整度良好。
3.钢筋安装–按设计要求对混凝土管道的钢筋进行预埋或编织，保证钢筋的位置准确、数量充足。
4.混凝土浇筑–合理安排混凝土的搅拌、输送和浇筑工艺，确保混凝土质量和流动性。
5.养护工作–对混凝土管道进行适当的养护，保持管道表面湿润并避免外力破坏。
四、质量控制1.现场检验–对混凝土、钢筋和模板等材料进行现场验收，确保符合相关标准和设计要求。
2.工艺监控–对施工工艺进行监控，检查模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑等过程是否符合要求。
3.成品检验–对混凝土管道的成品进行检测，包括强度、密实性、表面平整度等指标的检测和评定。
五、总结混凝土管道施工方案的制定对工程质量和工期的控制具有重要意义。
通过合理的前期准备工作、施工工艺流程和质量控制，可以有效提高混凝土管道的施工质量，并确保工程的顺利进行。
在实际工程中，施工方案的具体实施需要根据工程的实际情况和要求做进一步的调整和完善，以确保工程的顺利完成。
混凝土管管道铺设施工方案
混凝土管管道铺设施工方案混凝土管道铺设施工方案是指在建筑工程中，使用混凝土管作为管道的一种施工方式。
混凝土管道铺设施工方案需要考虑到管道的设计、材料选择、施工工艺等多个方面，以确保管道的质量和安全。
一、管道设计1.根据实际使用需求确定管道的直径、长度和倾斜度等参数。
2.设计管道的支撑结构，以确保管道的稳定性和承载能力。
3.根据管道的用途选择管道材料及配件，如普通混凝土管、钢筋混凝土管或预应力混凝土管等。
二、材料选择1.选择合适的混凝土材料，确保混凝土的抗压强度符合设计要求。
2.选择合适的钢筋材料，并根据需要进行防腐处理。
3.选择合适的管道附件材料，如橡胶密封圈、法兰等。
三、施工工艺1.清理管道铺设区域，清除杂物和障碍物，确保施工区域清洁。
2.设置工程标志和保护措施，确保施工现场安全。
3.进行土地开挖和基础处理，确保管道的稳固和排水性能。
4.进行管道的定位，根据设计要求进行精确的定位。
5.进行管道的开挖，根据设计要求进行深度和宽度的开挖。
6.进行管道的铺设，根据设计要求进行管道的连接和定位。
7.进行管道的连接，通过橡胶密封圈或法兰等方式进行连接。
8.进行管道的固定，使用合适的支撑结构和固定方式进行固定。
9.进行管道的灌浆，使用高性能混凝土灌浆管道，提高管道的强度和密封性。
10.进行管道的养护，对已铺设的管道进行养护，确保管道的使用寿命和安全性。
四、质量控制1.对施工过程中的关键节点进行质量检查，如管道连接、灌浆等。
2.对已铺设的管道进行质量验收，确保管道的质量符合设计要求。
3.对管道进行水压试验，检测管道的密封性和承载能力。
4.对管道进行防腐处理，保护管道的可靠性和使用寿命。
综上所述，混凝土管道铺设施工方案需要考虑管道设计、材料选择、施工工艺等多个方面的因素。
通过合理的设计和施工措施，可以确保混凝土管道的质量和安全。
混凝土管道及铺设施工方案三篇
混凝土管道及铺设施工方案三篇篇一：混凝土管道施工方案某公辅设施工程全厂雨排水管线补充工程（一）编制依据一、工程招标文件；二、工程招标内容；三、工程地点：xx省xx市；四、工期：年月日前完工；五、质量：符合设计文件标明的技术标准和施工验收规范；六、国家相关标准及规范；（二）工程概况管道埋设深度1.3m。
管道两侧需插入排水井。
管道材质为混凝土管，接口形式为插接。
（三）施工方案一、施工工艺测量放线→开槽、验槽→管道基础→下管、稳管→挖接头工作坑→对口→闭水试验或闭气试验→回填土方二、施工准备1.施工前做好施工图纸的会审，编制施工组织设计及做好技术交底工作。
2.施工前对现况管线构筑物的平面位置和高程与施工管线的关系，经核实后，将了解和掌握的情况标注在图纸上。
3.管节的水压试验、砂浆配合比、回填土的最佳密实度试验已完成。
三、测量施工1、测量控制与管理施工现场的测量控制网，依据甲方给定的基准点进行测量控制网测设，并形成资料，建立施工区域工程测量控制网。
本工程现场环境及施工条件较为复杂，测量精度要求较高。
我公司将严格执行《冶金建筑安装工程施工测量规范》，确保工程施测准确，质量优良，认真执行国务院发布《测量标志保护条例》，建立定期和特定的复测、检查及校核制度。
施工测量应加强自检和两个施工专业队伍之间结合处互检。
基础施工完后，立即将行线，列线和基础中心线引测到基础顶面，标高投测到每个基础上，做到点有名，线有号，标高、标志有数据。
1）测量平面控制施工时应按照设计图纸统一进行平面定位确定基准控制线，其余控制线均以此为基准。
平面控制点应适工程建筑面积设立永久性标桩和临时性两种标桩。
永久性标桩的埋设应考虑到在施工和生产中能长期保存，不致发生下沉和位移。
标桩的埋深不得浅于0.5m,冻土地区标桩的埋深不得浅于冻土线以下0.5m。
标桩顶面以高于地面设计高程0.3m为宜。
临时性标桩一般以木桩为主，也有采用铁桩和金属管段等，其规格和打入地下的深度依现场条件而定。
混凝土管道安装施工方案
混凝土管道安装施工方案一、前言混凝土管道安装施工是建筑工程中的重要环节之一，正确的施工方案和操作流程对保证工程质量至关重要。
本文将详细介绍混凝土管道安装的施工方案。
二、施工准备1. 材料准备确保所用混凝土、钢筋等材料的质量符合相关标准，并按照混凝土管道设计要求进行采购。
2. 设备准备准备好所需的施工机械设备，如起重机、挖掘机等，并进行必要的维护和检查。
3. 人员组织安排经验丰富的工程师和技术人员进行施工指导，并安排专业的操作人员。
三、施工流程1. 基坑开挖根据混凝土管道的要求，开挖合适的基坑，并确保基坑底部平整、无杂物。
2. 基坑处理对基坑进行清理，并采取相应的防水措施，确保基坑干燥。
3. 预埋管道安装根据设计要求，将预埋的管道放置到基坑中，并注意保护好管道的防腐层。
4. 混凝土灌注在管道周围用模板搭建好灌注区域，并按照设计要求进行混凝土的浇筑。
5. 后处理在混凝土凝固后，进行管道的收纳、混凝土的养护，并对施工区域进行整理清理。
四、安全措施在整个施工过程中，应严格按照相关安全规定执行，并采取以下措施：1. 确保工人佩戴安全防护装备，包括头盔、安全带等。
2. 在施工现场设置安全警示标志，提示相关人员注意安全。
3. 开展安全培训并制定应急预案，以应对意外事件的发生。
4. 定期检查施工现场和设备的安全状况，并及时整改隐患。
五、质量控制为确保混凝土管道的质量，需要进行以下质量控制措施：1. 对材料进行检测，确保其质量符合相关标准。
2. 进行现场测量和监测，包括管道的尺寸、倾斜度等，以确保符合设计要求。
3. 定期进行管道的检查和维护，包括防腐层的保护、漏水情况的排查等。
4. 对施工过程中出现的问题及时进行处理，并及时进行必要的修复和整改。
六、总结混凝土管道安装施工方案是保证工程质量的关键，正确的施工流程和安全措施对工程的顺利进行至关重要。
在具体施工中，应严格按照相关要求进行操作，并配合合适的质量控制措施，以确保混凝土管道安装的质量和安全。
钢筋混凝土排水管施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况钢筋混凝土排水管是一种广泛应用于市政、水利、建筑等领域的排水管道，具有良好的耐腐蚀性、强度高、施工方便等特点。
本方案针对钢筋混凝土排水管的施工，旨在确保工程质量、安全、进度和经济效益。
二、施工准备1. 施工图纸及资料施工前，应仔细阅读施工图纸及有关资料，了解工程的设计要求、技术参数和施工工艺。
2. 施工组织设计根据工程特点和施工图纸，编制详细的施工组织设计，明确施工方案、施工顺序、施工方法、质量保证措施、安全措施等。
3. 施工队伍组建一支技术过硬、责任心强的施工队伍，对施工人员进行岗前培训，提高施工人员的业务素质和安全意识。
4. 施工材料及设备（1）材料：钢筋、水泥、砂、石子、防水材料、混凝土外加剂等。
（2）设备：混凝土搅拌机、振捣器、模板、钢筋加工机械、运输车辆等。
5. 施工现场（1）施工场地平整，满足施工要求。
（2）施工道路畅通，确保材料运输。
（3）施工用电、用水设施齐全，保证施工顺利进行。
（4）施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。
三、施工工艺1. 钢筋加工（1）根据设计图纸，加工钢筋，确保钢筋规格、长度、间距符合要求。
（2）钢筋加工过程中，严格控制加工精度，避免出现变形、弯曲等问题。
2. 模板制作及安装（1）根据设计图纸，制作模板，确保模板尺寸、形状、刚度符合要求。
（2）模板安装前，对模板进行检验，确保模板无破损、变形等问题。
（3）模板安装过程中，确保模板位置准确、牢固，防止浇筑过程中发生位移。
3. 混凝土浇筑（1）混凝土配合比应符合设计要求，确保混凝土强度、耐久性。
（2）混凝土运输过程中，防止混凝土离析、分层。
（3）混凝土浇筑前，清理模板及钢筋，确保模板内无杂物。
（4）混凝土浇筑时，采用分层浇筑，每层厚度控制在30cm左右。
（5）浇筑过程中，采用振捣器进行振捣，确保混凝土密实。
4. 排水管安装（1）根据设计图纸，确定排水管位置、尺寸。
（2）安装排水管时，确保排水管位置准确、牢固，防止位移。
管道混凝土工程施工方案
管道混凝土工程施工方案一、项目概述管道混凝土工程施工是指在城市建设、水利工程、市政工程等领域中，对管道混凝土进行施工和安装。
管道混凝土工程施工的质量直接影响到市政基础设施的建设和运行，因此，对管道混凝土工程施工要求十分严格。
本施工方案将对管道混凝土工程施工的工艺流程、质量控制、安全与环保等方面进行详细阐述，以确保施工过程顺利、质量合格。
二、施工准备1. 施工前的准备工作在进行管道混凝土工程施工前，应对现场环境、设备、人员等进行全面的准备工作。
包括清理施工现场、检查施工机械设备的完好性、对施工人员进行安全培训等。
2. 施工环境管道混凝土工程施工应在气候良好的环境条件下进行，且应避免雨、雪、大风等恶劣天气。
同时，关键设备和材料应该存放在干燥通风的场所中，以防止因潮湿而影响使用。
3. 施工设备检查施工设备的完好性，包括混凝土搅拌机、输送机、挖掘机等。
确保各项设备的安全性能符合要求，并做好使用前的保养工作。
三、施工工艺流程1. 施工测量施工前，进行精确的测量工作，确定管道混凝土的位置、坡度等参数。
根据施工图纸进行勘测，标定施工标志，为后续的施工工作做好准备。
2. 材料进场管道混凝土施工需要使用水泥、骨料、搅拌料等材料，这些材料的质量直接影响到混凝土的质量。
因此，在进场前应对材料进行检验，确保符合标准要求。
3. 模板制作根据施工图纸，进行模板制作工作。
模板的制作应符合设计要求，架设牢固，确保混凝土浇筑后的形状和尺寸准确无误。
4. 混凝土浇筑按照设计要求，将混凝土运输至施工现场，进行浇筑工作。
浇筑应从底部向上进行，同时注意控制混凝土的流动性和均匀性，避免出现空鼓、裂缝等现象。
5. 振捣作业在混凝土浇筑完成后，进行振捣作业，以确保混凝土的密实性和强度。
振捣作业应该在混凝土开始凝固前进行，振捣杆的频率和力度应符合要求。
6. 模板拆除待混凝土达到设计强度后，进行模板拆除工作。
拆模过程中要小心谨慎，避免对混凝土产生冲击和损坏。
混凝土管道与混凝土路面施工方案
混凝土管道与混凝土路面施工方案一、混凝土管道施工方案1.施工前准备（1）根据设计图纸确定管道线路和坡度，进行标线和挖掘工作。
（2）清理管道周围的垃圾和杂草，确保施工区域整洁。
（3）排水施工前的水域必须先行拆除废弃管道，清淤，确保施工区域干燥。
2.基础处理（1）挖掘好管道的基础坑，确保坑底平整。
（2）根据设计要求，进行的基础处理，如设置沉井、检查井、阀门井等。
（3）基础处理完成后对坑底进行夯实和湿润处理。
3.管道安装（1）按照设计要求，进行管道连接和固定。
（2）管道连接部位需要进行防渗处理，如使用管道胶带或橡胶圈等。
（3）安装完成后，使用水压测试或气密性测试，确保管道连接处无渗漏。
4.混凝土浇筑（1）进行管道周围的模板支撑和固定。
（2）根据设计要求，进行混凝土浇筑，确保混凝土均匀分布。
（3）浇筑完成后，及时对混凝土进行养护，防止裂缝的出现。
5.管道维护（1）管道施工完成后，要进行管道的保护和维护工作。
（2）在施工现场设立管道标志牌，提醒人们不要在上面行走或乱堆放物品。
（3）定期巡视检查管道，确保其正常运行。
1.施工前准备（1）根据设计图纸标线，确定道路的宽度和轮廓。
（2）清理施工区域，清理垃圾和杂草。
（3）严格按照土方开挖标高，对路基进行平整处理。
2.基层处理（1）对路基进行平整处理，确保路基均匀。
（2）根据设计要求，进行路基夯实和湿润处理，提高路基的密实度和稳定性。
3.路面层施工（1）设置路面边沟和排水口，确保雨水能够及时排除。
（2）按照设计要求，进行混凝土浇筑，确保路面均匀分布。
（3）进行刨光处理，除去混凝土的不平整和杂质。
（4）进行压实处理，提高路面的密实度和抗压强度。
（5）进行养护处理，防止裂缝和破损的发生。
4.颜色施工（1）混凝土路面可以进行颜色处理，增加其美观度。
（2）根据设计要求和施工计划，进行颜色施工。
（3）颜色施工完成后，进行养护处理，确保颜色持久不褪色。
5.维护保养（1）混凝土路面施工完成后，要进行路面的维护保养。
混凝土管道施工方案
混凝土管道施工方案一、工程概述本次混凝土管道施工工程位于具体工程地点，旨在为具体项目提供稳定可靠的管道输送系统。
管道总长约具体长度，管径为具体管径，设计使用年限为具体年限。
二、施工准备（一）技术准备1、熟悉施工图纸及相关技术规范，编制详细的施工方案，并向施工人员进行技术交底。
2、进行现场勘察，了解施工场地的地形、地貌及地下管线等情况。
（二）材料准备1、采购符合设计要求的混凝土管道，确保管道质量合格，具备相应的质量证明文件。
2、准备好施工所需的水泥、砂、石子等原材料，其质量应符合国家标准。
（三）施工机具准备1、配备挖掘机、起重机、装载机等大型机械设备。
2、准备好水准仪、全站仪等测量仪器，确保施工测量的准确性。
（四）现场准备1、清理施工现场的障碍物，平整场地，确保施工道路畅通。
2、按照设计要求设置施工围挡和警示标志，保障施工安全。
三、施工工艺流程（一）测量放线根据设计图纸，使用全站仪进行测量放线，确定管道中心线及检查井的位置，并设置控制桩。
（二）沟槽开挖1、采用挖掘机进行沟槽开挖，人工配合清底。
开挖过程中应严格控制沟槽的深度和坡度，避免超挖或欠挖。
2、如遇地下管线等障碍物，应及时采取保护措施或调整施工方案。
（三）基础施工1、根据设计要求，铺设管道基础。
基础材料应振捣密实，确保基础的平整度和强度。
2、基础施工完成后，应进行养护，待基础强度达到设计要求后，方可进行管道安装。
（四）管道安装1、采用起重机将混凝土管道吊运至沟槽内，人工配合进行安装。
安装时应确保管道接口对齐，密封良好。
2、管道安装完成后，应进行管道轴线和高程的测量，确保管道安装符合设计要求。
（五）接口处理1、对于混凝土管道的接口，采用橡胶密封圈进行密封，确保接口处不漏水。
2、接口处理完成后，应进行闭水试验，检查管道的密封性。
（六）检查井施工1、根据设计要求，在管道沿线设置检查井。
检查井的砌筑应符合规范要求，井壁应垂直，灰缝应饱满。
2、检查井施工完成后，应进行井盖的安装，确保井盖牢固、平稳。
混凝土排水管施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：某地区排水管道工程2. 工程地点：某地区3. 工程规模：本工程总长度为10公里，设计流量为50m³/h。
4. 工程内容：本工程主要包括排水管道铺设、检查井施工、雨水口施工、污水泵站建设等。
5. 工程特点：本工程地处城市繁华地段，地下管线复杂，施工难度较大。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉图纸，掌握设计要求。
（2）了解施工现场情况，做好施工组织设计。
（3）组织施工人员培训，提高施工技能。
2. 材料准备（1）原材料：水泥、砂、石子、钢筋、混凝土等。
（2）施工机械：搅拌机、泵车、挖掘机、吊车、切割机等。
（3）工具：水准仪、经纬仪、测量尺、手推车等。
3. 人员准备（1）项目经理：负责整个工程的施工组织、协调和管理工作。
（2）技术负责人：负责技术指导、施工方案编制和现场技术交底。
（3）施工员：负责现场施工管理、技术交底和施工进度控制。
（4）质检员：负责施工质量监督和检验。
（5）安全员：负责施工现场安全管理和监督。
三、施工方案1. 施工顺序（1）施工准备：完成施工图纸的审核、技术交底、人员培训、材料准备等工作。
（2）土方开挖：按照设计要求进行土方开挖，确保管道铺设的土层厚度满足要求。
（3）管道铺设：按照设计要求进行管道铺设，确保管道位置、高程、坡度等符合设计要求。
（4）检查井施工：按照设计要求进行检查井施工，确保检查井的位置、尺寸、高程等符合设计要求。
（5）雨水口施工：按照设计要求进行雨水口施工，确保雨水口的位置、尺寸、高程等符合设计要求。
（6）污水泵站建设：按照设计要求进行污水泵站建设，确保泵站的位置、尺寸、高程等符合设计要求。
（7）施工验收：完成工程各项施工内容后，进行施工验收，确保工程质量。
2. 施工工艺（1）土方开挖1）根据设计要求，进行土方开挖，确保管道铺设的土层厚度满足要求。
2）开挖过程中，注意保护地下管线，避免损坏。
3）开挖完成后，进行基底处理，确保基底平整、密实。
混凝土管道施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况混凝土管道施工方案适用于各类混凝土管道工程，包括城市给水排水管道、雨水管道、污水管道、天然气管道、石油管道等。
以下以城市给水排水管道为例，详细阐述混凝土管道施工方案。
1. 工程背景随着城市化进程的加快，城市给水排水管道建设成为城市发展的重要基础设施。
混凝土管道因其耐腐蚀、强度高、施工简便等特点，在城市给水排水管道建设中得到广泛应用。
2. 工程规模本工程为某城市给水排水管道工程，全长XX公里，管道直径为DN400-DN1200mm，管道材质为预应力混凝土管。
3. 工程特点（1）施工工期紧，质量要求高；（2）地质条件复杂，地下管线密集；（3）施工环境恶劣，需采取特殊措施；（4）施工技术要求严格，需加强施工管理。
二、施工准备1. 施工组织设计根据工程特点，成立以项目经理为组长，项目总工、各专业工程师为成员的施工组织设计小组，负责编制施工组织设计。
2. 施工方案编制（1）施工图纸会审：组织设计、施工、监理、业主等相关单位进行施工图纸会审，明确设计意图、施工要求、技术规范等。
（2）施工方案编制：根据施工图纸、工程特点、施工条件等因素，编制详细的施工方案，包括施工工艺、施工流程、施工质量标准、安全措施等。
3. 材料设备准备（1）材料：确保材料质量符合国家标准，并进行进场验收。
主要包括：水泥、砂、石子、钢筋、预应力筋、防水材料、外加剂等。
（2）设备：确保施工设备满足施工要求，并进行定期维护保养。
主要包括：混凝土搅拌站、混凝土输送泵、混凝土振动器、钢筋加工机械、预应力筋张拉设备、测量仪器等。
4. 人员准备（1）组建专业施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工员、质检员、安全员等。
（2）对施工人员进行岗前培训，确保其具备相应的施工技能和安全意识。
三、施工工艺1. 施工流程（1）施工准备：包括施工图纸会审、施工方案编制、材料设备准备、人员准备等。
（2）基础施工：包括基槽开挖、基础垫层铺设、基础钢筋绑扎、基础混凝土浇筑等。
混凝土管道施工方案
管道工程施工方案编制单位：时间：混凝土管道施工方案第一章工程概述一、项目特点：本工程为预埋预制混凝土管道工程，总长度为160m，管材采用平口DN800混凝土管。
砌筑井径2000的检查井2座。
工期为7天，计划2013年4月29日至5日，具体开工日期以业主批准为准。
二、现场自然条件：施工地点在….该施工点距离………………约处30米左右。
新河大道为双向六车道沥表混凝土路面，日常交通流量较大。
根据地质资料，土质为四类土，地形平坦，地下水位较深。
三、编制依据：1、施工图：《管线纵断面图》及其设计说明；2、管道铺设及检查井的砌筑以《全国能用给水排水标准图集》为施工依据；3、以《市政排水管渠工程质量检验评定标准》、《给水排水管道工程施工及验收规范》为验收依据。
第二章施工组织一、工程材料准备：1.材料部门按项目经理部的要求：按材料计划清单及时采购材料。
2.材料应有材质证书，设备应有说明书和合格证。
3.各种材料设备严格按其要求妥善存放保管。
4.混凝土管定货时应注明管顶覆土深度。
二、机工具准备：供应部门按计划清单备齐施工所需的各种机具、工具，并送到现场。
三、施工方法施工程序：测量放线沟槽开挖地基处理管道平基砼垫层管道安装接口处理管座浇筑闭水试验分层回填在垂直方向上采用先深后浅的施工原则。
四、测量放线1.测量放线前由专业测量工程师对甲方提供的控制桩点进行复核，然后引水准点并报甲方及监理审核。
2.按设计施工图对管中心线和地面标高进行实测，记下实测数据，每隔20米钉设标记桩并加以保护。
3.按设计图中设计边坡坡度算出沟槽上口宽度，然后以两管中心线为准两边平分即为沟槽边线，用白灰作标记，施工按此线开挖管槽。
五、沟槽开挖按招标书和设计图纸的要求开挖沟槽，我公司拟采用机械开挖，工字钢、槽钢、木板支护的方法施工。
1.开挖沟底比设计基底每侧加宽0.5米，以保证基础施工和管道安装有必要的操作空间，开挖弃土置于挖沟边线1米以外，以减少坑壁荷载，避免对坑壁的扰动，保证基坑稳定。
混凝土管工程施工方案
混凝土管工程施工方案一、工程概况混凝土管工程是一项重要的水利工程，通常用于排水、排污以及输送液体等用途。
混凝土管具有耐用、防腐蚀、抗渗透等优点，在工程建设中应用广泛。
本工程位于市区，主要是为了改善市区地下排水系统，提高污水排放效率，减少地面污染，保护环境。
本工程总长度为5000米，直径为1米，需混凝土管1000根。
二、施工前准备1. 施工前，要进行现场勘察，确定工程位置、路线、场地条件等，制定详细的工程方案。
同时，要对现场环境进行评估，做好环境保护工作。
2. 确定施工队伍和施工人员，包括工程师、技术人员、操作人员等，确保施工人员具备相应的资质和经验。
3. 准备施工所需的材料和设备，包括混凝土管、模具、水泥、砂子、砂石等，以及搅拌机、挖掘机、起重机等。
4. 制定详细的施工计划和安全计划，保证施工过程中的安全性和质量。
三、施工步骤1. 开挖基坑：根据设计要求，采用挖掘机等设备对工程路线进行开挖，保证深度和径向的精度。
2. 安装模具：在基坑中铺设模板，根据设计要求确定管道的形状和尺寸，保证模板的平整和牢固。
3. 搅拌混凝土：将水泥、砂子、砂石等按照一定比例混合，搅拌成混凝土，保证混凝土的质量。
4. 浇筑混凝土：将搅拌好的混凝土倒入模具中，逐段浇筑，保证管道的平整和密实。
5. 振捣混凝土：采用振捣机对混凝土管进行振捣，确保混凝土的密实性和耐久性。
6. 养护混凝土：对浇筑好的混凝土管进行养护，保证混凝土的强度和防水性。
7. 修整管道：对管道表面进行修整，保证管道的平整和美观。
8. 安装管道：将浇筑好的混凝土管安装到指定位置，进行检查和测试，保证管道的通畅和密封性。
9. 收尾工作：清理施工现场，处理废弃物等，保持施工现场的整洁和安全。
四、质量控制1. 施工过程中，严格按照设计要求和施工方案进行操作，保证管道的质量和准确性。
2. 对混凝土材料、设备和施工技术进行检查和监测，保证材料和施工符合相关标准。
3. 对管道的外观、尺寸、强度等进行检查和测试，确保管道的质量和安全性。
承插式混凝土管施工方案三篇
承插式混凝土管施工方案三篇篇一：承插式混凝土管施工方案承插式混凝土管安装1、施工工艺承插式混凝土管安装，采用新工艺砂基础进行管道铺设，施工工序如下：挖槽――砂基础――安管――检查井砌筑――回填。
2、施工方案（1）第一根管的定位尤为重要，为了安装方便应确定中心点为管枕，从中心点拉一根与管材外壁相等尺寸的距离，取两点立定位杆。
（2）必须将承口内表面和插口外表面的油污、杂物清除干净。
（3）按管径选好相应的橡胶圈，将“△”形橡胶圈有纹的一侧贴插口外壁套入，放在止胶台上，套入之后，将润滑剂在橡胶圈上及承口内侧均匀涂刷一遍。
（4）润滑剂的使用：①润滑剂在使用前应充分搅匀，避免干物质沉淀影响管材安装。
②在承口导入面及橡胶圈滑入面充分润滑，及时安装，避免因过早涂抹润滑剂而使润滑剂干燥，导致橡胶圈因导入面干涩产生扭曲，造成闭水时接口渗水或橡胶圈翻滚阻滑台。
此时若强行合拢，则橡胶圈压缩比增大，容易产生管材反弹或承口撑炸。
③气温过高会加快混凝土管对润滑剂的吸收速度，此时可多刷几遍润滑剂，以保证合拢前管口及橡胶圈的润滑。
④若施工单位追求施工进度及安装质量，可使用工业用凡士林在管材承口导入面和橡胶圈的滑入面均匀涂抹一层，然后使用润滑剂充分润滑，会使安装更加轻巧、快捷。
（5）排管时要从下游排向上游，插口向下游，承口向上游。
因井段距离所限需要排列安放半节管时，半节管排在窨井进出水两侧，带承口的半节管排在窨井的出水方向。
（6）用手扳倒链合拢管节时，手扳倒链一端用钢丝绳和方木，另一端作为固定反力端（或方木固定）。
管节合拢时两只手扳倒链应放置在管节水平直径处，拉钩勾在被合拢管节的承口壁，手扳倒链反力端可用钢丝绳、卡扣等固定于临时桩或已安装的管节上（如图3所示），合拢时两只手扳倒链应同时拉动，使管节合拢。
（7）管子承插就位、放松钢丝绳时，应复核管节的高程和中心线，检查承插口之间的间隙为9mm~15mm。
（8）有闭水试验要求的排水管道，按《给水排水管道施工及验收规范》（GB50268）第10.3节方法进行试验，验收标准按《XX市市政排水管渠工程质量检验评定标准》执行。
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某公辅设施工程全厂雨排水管线补充工程（一）编制依据一、工程招标文件；二、工程招标内容；三、工程地点：xx省xx市；四、工期：年月日前完工；五、质量：符合设计文件标明的技术标准和施工验收规范；六、国家相关标准及规范；（二）工程概况管道埋设深度1.3m。
管道两侧需插入排水井。
管道材质为混凝土管，接口形式为插接。
（三）施工方案一、施工工艺二、施工准备1.施工前做好施工图纸的会审，编制施工组织设计及做好技术交底工作。
2.施工前对现况管线构筑物的平面位置和高程与施工管线的关系，经核实后，将了解和掌握的情况标注在图纸上。
3.管节的水压试验、砂浆配合比、回填土的最佳密实度试验已完三、测量施工1、测量控制与管理施工现场的测量控制网，依据甲方给定的基准点进行测量控制网测设，并形成资料，建立施工区域工程测量控制网。
本工程现场环境及施工条件较为复杂，测量精度要求较高。
我公司将严格执行《冶金建筑安装工程施工测量规范》，确保工程施测准确，质量优良，认真执行国务院发布《测量标志保护条例》，建立定期和特定的复测、检查及校核制度。
施工测量应加强自检和两个施工专业队伍之间结合处互检。
基础施工完后，立即将行线，列线和基础中心线引测到基础顶面，标高投测到每个基础上，做到点有名，线有号，标高、标志有数据。
1）测量平面控制施工时应按照设计图纸统一进行平面定位确定基准控制线，其余控制线均以此为基准。
平面控制点应适工程建筑面积设立永久性标桩和临时性两种标桩。
永久性标桩的埋设应考虑到在施工和生产中能长期保存，不致发生下沉和位移。
标桩的埋深不得浅于0.5m,冻土地区标桩的埋深不得浅于冻土线以下0.5m。
标桩顶面以高于地面设计高程0.3m为宜。
临时性标桩一般以木桩为主，也有采用铁桩和金属管段等，其规格和打入地下的深度依现场条件而定。
木桩打入土中之后，应将桩顶锯平。
为了保证桩位的稳定，可将桩四周浮土挖去，以混凝土将木桩永久标桩的形式采用直径30mm以上的粗钢筋，将上端磨平，在上面刻画十字线作为标点，下端弯成钩形，将其浇灌于混凝土之中，桩顶尺寸为150*150mm，桩底尺寸与埋设深度根据具体情况而定。
施测方法：①用DC2-J激光测距仪将平面方格网对现场各建筑物的拟定控制点进行测设。
②测量控制网点的布设必合理，且要稳定牢固。
③测量控制点要定期进行复核检查并修正其偏差值。
2）测量的高程控制为了保证水准网能得到可靠的起算依据，为了检查水准点的稳定性，应在施工现场的安全地带建立水准基点组，水准基点组应采用深埋水准标桩，埋深不得小于2m，上述水准基点也作为沉降观测的水准基点。
四、土方施工１、土方开挖1）在条件允许的地方，采用小型液压反铲反掘机开挖，人工配合清底；在条件不允许的地方采用人工进行开挖。
挖出的土方随时进行清理，用自卸汽车外运至指定弃土点。
2）土方开挖过程中测量人员应及时进行跟踪测量，保证开挖几何尺寸、位置、标高的准确，必要时采用人工辅助开挖，同时还要注意对坐标控制点加以保护。
3）机械施工不到的地方可配合人工修整。
基坑开挖完后应及时将测量资料按程序报给监理部门，并及时通知监理部门组织验槽，并做好相应的验槽记录。
4）如果在开挖过程中需停挖，则在已挖完的表面覆盖一层碎土，以免扰动待挖土层。
五、管道施工(1)管道基础1)土弧基础：采用土弧基础的排水管道铺设如图1所示。
开槽后应测放中心线，人工修整土弧，土弧的弧长、弧高应按设计要求放线、施工，以保证土弧包角的角度。
图1：土弧基础的排水管道铺设2)砂砾垫层基础：采用砂砾垫层基础的排水管道铺设如图2所示。
在槽底铺设设计规定厚度的砂砾垫层，并用平板振动夯夯实。
夯实平整后，测中心线，修整弧形承托面，并应预留沉降量。
垫层宽度和深度必须严格控制，以保证管道包角的角度。
中粗砂或砂砾垫层与管座应密实，管底面必须与中粗砂或砂砾垫层与管座紧密接触。
中粗砂或砂砾垫层与管座施工中不得泡水，槽底不得有软泥。
图2：采用砂砾垫层基础的排水管道铺设3）四点支承法：采用四点支承法的排水管道铺设见图3所示。
按设计要求在槽底开挖轴向凹槽（窄槽），铺设砂砾、摆放特制混凝土楔块，压实砂砾垫层（压实度同砂砾垫层基础），复核砂砾垫层和混凝土楔块高程。
图3：采用四点支承法的排水管道铺设(2)下管、稳管1)管道进场检验：管节安装前应进行外观检查，检查管体外观及管体的承口、插口尺寸，承口、插口工作面的平整度。
用专用量径尺量并记录每根管的承口内径、插口外径及其椭圆度，承插口配合的环向间隙，应能满足选配的胶圈要求。
2)管道下管：采用专用高强尼龙吊装带，以免伤及管身混凝土。
吊装前应找出管体重心，做出标志以满足管体吊装要求。
下管时应使管节承口迎向流水方向。
下管、安管不得扰动管道基础。
3)稳管：管道就位后，为防止滚管，应在管两侧适当加两组四个楔形混凝土垫块。
管道安装时应将管道流水面中心、高程逐节调整，确保管道纵断面高程及平面位置准确。
每节管就位后，应进行固定，以防止管子发生位移。
稳管时，先进人管内检查对口，减少错口现象。
管内底高程偏差在±l0mm内，中心偏差不超过l0mm，相邻管内底错口不大于3mm。
(3)挖接头工作坑：在管道安装前，在接口处挖设工作坑，承口前大于等于600mm，承口后超过斜面长，两侧大于管径，深度大于等于200mm，保证操作阶段管子承口悬空。
(4)对口1)清理管膛、管口：将承插口内的所有杂物予以清除，并擦洗干净，然后在承口内均匀涂抹非油质润滑剂。
2)清理胶圈：将胶圈上的粘接物清擦干净，并均匀涂抹非油质润滑剂。
3)插口上套胶圈：密封胶圈应平顺、无扭曲。
安管时，胶圈应均匀滚动到位，放松外力后，回弹不得大于l0mm，把胶圈弯成心形或花形（大口径）装入承口槽内，并用手沿整个胶圈按压一遍，确保胶圈各个部分不翘不扭，均匀一致卡在槽内。
橡胶圈就位后应位于承插口工作面上。
4)顶装接口①顶装接口时，采用龙门架，对口时应在已安装稳固的管子上拴住钢丝绳，在待拉入管子承口处架上后背横梁，用钢丝绳和倒链连好绷紧对正，两侧同步拉倒链，将已套好胶圈的插口经撞口后拉入承口中。
注意随时校正胶圈位置和状况。
②安装时，顶、拉速度应缓慢，并应有专人查胶圈滚入情况，如发现滚入不均匀，应停止顶、拉，用凿子调整胶圈位置，均匀后再继续顶、拉，使胶圈达到承插口的预定位置。
③管道安装应特别注意密封胶圈，不得出现“麻花”、“闷鼻”、“凹兜”、“跳井”、“外露”等现象。
5)检查中线、高程：每一管节安装完成后，应校对管体的轴线位置与高程，符合设计要求后，即可进行管体轴向锁定和两侧固定。
6)用探尺检查胶圈位置：检查插口推人承口的位置是否符合要求，用探尺仲人承插口间隙中检查胶圈位置是否正确。
7)锁管：铺管后为防止前几节管子的管口移动，可用钢丝绳和倒链锁在后面的管子上。
六、沟槽回填(1)回填前具备的条件：预应力钢筋混凝土排水管道铺设后应在混凝土基础强度、接口抹带的接缝水泥强度达到5MPa，闭水试验或闭气试验合格后进行。
(2)回填土料的要求：回填土料宜优先利用基槽内挖出的土，但不得含有有机杂质，不得采用淤泥或淤泥质土作为填料。
回填土料应符合设计及施工规范要求，最佳含水率应通过试验确定。
(3)工作坑回填：管道安装就位后，应及时对管体两侧同时进行回填，以稳定管身，防止接口回弹，宜用最佳含水率的过筛细土填塞，采用人工方式夯打密实，当设计另有规定时，按设计要求填实两侧。
管道承口部位下的工作坑，应填入中粗砂或砂砾，用人工方式夯打密实。
管道基础为弧土基础时，管道与基础之间的三角区应填实。
(4)回填按基底排水方向由高至低管腔两侧同时分层进行，填土不得直接扔在管道上。
沟槽底至管顶以上500mm的范围均应采用人工还土，超过管顶500mm以上可采用机械还土，还土时分层铺设夯实。
(5)回填土虚铺厚度：回填土压实的每层虚铺厚度根据设计要求进行，如设计无要求，可通过试验段确定。
(6)夯实：回填土的夯实采用人工夯实和机械夯实两种方法。
夯实时，管道两侧同时进行，不得使管道位移或损伤。
回填压实应逐层进行，管道两侧和管顶以上500mm范围内采用薄铺轻夯夯实，管道两侧夯实面的高差不大于300mm，管顶500mm以上回填应分层整平和夯实。
采用木夯、蛙式夯等压实工具时，应夯夯相连，采用压路机时，碾压的重叠宽度不得小于200mm。
(7)压实度的确定：沟槽回填土的压实度符合设计规定，如设计无规定，可通过试验段确定。
（四）质量保证措施一、基本要求1.严禁扰动槽底土壤，不得受水浸泡或受冻。
2.管材不得有裂缝、破损。
3.管道基础必须垫稳，管底坡度不得倒流水，缝宽应均匀，管道内不得有泥土、砖石、砂浆、木块等杂物。
4.平基、管座混凝土应密实，表面应平整、直顺，管座混凝土与管子结合不得有空洞。
5.接口应平直，环形间隙应均匀、密实、饱满，不得有裂缝、空鼓等现象。
抹带接口表面应光洁密实，厚度均匀，不得有间断和裂缝、空鼓。
6.闭水试验或闭气试验必须满足设计和规范要求。
7.在管顶以上500mm之内，不得回填大于100mm的土块及杂物。
二、允许偏差项目1.沟槽开挖允许偏差应表沟槽允许偏差2.砂平基及管座允许偏差表砂平基及管座允许偏差3.安管允许偏差表安管允许偏差表注:1.D≤ 700mm时，其相邻管内底错口在施工中控制，不计点数。
2.表中D为管道内径（mm）。
三、应注意的质量问题（一）管道接口开裂、脱落、漏水1.根据不同的地质条件选择适宜的管接口形式，并按设计要求做好管基处理。
2.抹带接口施工前，应将管子与管基相接触的部分做接茬处理；抹带范围的管外壁应凿毛；抹带应分三次完成，即第一次抹20mm厚度的水泥砂浆，第二次抹剩余的厚度，第三次修理压光成活。
3.抹带施工完毕应及时覆盖养护。
（二）管道反坡1.加强测量工作的管理，严格执行复测制度。
对于新管线接人旧管线，还是旧管线的水引入新管时，必须将旧管线的流水面标高通过实测的方法来确定。
2.认真熟悉与掌握设计要点和施工图纸。
3.施工中应加强与土建施工单位的协调配合，及时解决施工中问（三）闭水试验不合格1.严格选用管材，污水管不得使用挤压管。
外观检查有裂纹、裂缝的管材，不得使用。
2.在浇筑混凝土管座时，管节接口处要认真捣实。
大管径（700以上）在浇筑混凝土管座及抹带的同时，应进入管内将接口处管缝勾抹密实。
对“四合一”（管基、管座、安管、抹带四工序合一同步进行）施工的小管径管，在浇筑管基管座混凝土时，管口部位应铺造量的水泥砂浆，以防接口处漏水。
3.砖砌闭水管堵和砖砌检查井及抹面，应做到砂浆饱满。
砖砌体与管皮接触处、安踏步根部、制作脚窝处砂浆应饱满密实。
对于管材、管带、管堵、井墙等有少量渗水，一般可用防水剂配制水泥浆，或水泥砂浆涂刷或勾抹于渗水部位即可。
涂刷或勾抹前，应将管道内的水排放干净。