手拉葫芦使用安全操作规程正式样本
手拉葫芦安全技术操作规程范本
手拉葫芦安全技术操作规程范本1. 适用范围本操作规程适用于手拉葫芦的安装、调试、操作和维护保养工作。
2. 安全注意事项2.1 操作前应进行必要的检查，确保手拉葫芦的各项功能正常。
2.2 操作者应在操作前佩戴必要的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2.3 操作者应经过专业的培训和合格考核后方可操作手拉葫芦。
2.4 在操作手拉葫芦时，应尽量确保工作场所通风良好，避免使用于易燃易爆及有害气体环境。
2.5 操作者应熟悉手拉葫芦的操作原理和各个部件的功能，严禁操作不符合技术规范和规程要求的手拉葫芦。
2.6 操作者严禁超负荷操作手拉葫芦，应根据工作负荷合理选择手拉葫芦的额定吨位。
2.7 当手拉葫芦出现异常情况时，操作者应立即停止使用，并及时汇报维修人员进行维修。
2.8 在手拉葫芦操作过程中，应保持周围场地整洁，避免有杂物堆积影响操作和发生意外。
3. 安装规范3.1 手拉葫芦的安装应由专业人员进行，确保安装牢固可靠。
3.2 安装过程中需根据手拉葫芦的规格和工作环境，选择合适的安装位置。
3.3 操作者应熟悉手拉葫芦的基本结构和使用方法，确保安装正确。
3.4 安装时应检查各个连接部位是否牢固，防止在操作过程中出现断裂等安全隐患。
4. 调试操作4.1 调试前应仔细阅读操作说明书，确保操作步骤正确。
4.2 进行调试操作时，应先将手拉葫芦升起一段距离，观察是否存在异常情况。
4.3 调试操作过程中，应注意操作者的动作是否规范，是否符合安全要求。
4.4 调试操作时应注意手拉葫芦的速度和负荷，避免超速和超载操作。
4.5 调试完成后，应对手拉葫芦进行全面检查，确保各项功能正常。
5. 维护保养5.1 维护保养工作应定期进行，避免手拉葫芦出现异常情况。
5.2 维护保养时，应先切断电源或者关闭手拉葫芦的电源开关，确保操作安全。
5.3 维护保养工作应由专业人员进行，包括润滑部件、清洁表面、紧固连接部位等。
5.4 维护保养记录应详细记录维护保养人员、时间和内容，以备后续查询和分析。
手拉葫芦的安全检验及技术操作规程范本
手拉葫芦的安全检验及技术操作规程范本一、安全检验规程1. 手拉葫芦的日常检查1.1 检查手拉葫芦的外观是否完好，并排除任何损坏或变形的情况。
1.2 检查手拉葫芦的手柄是否稳固，无松动或破损的情况。
1.3 检查手拉葫芦的链条或绳索是否完好，无断裂、磨损或扭曲的情况。
1.4 检查手拉葫芦的钩子是否完好，无断裂、变形或松动的情况。
1.5 检查手拉葫芦的操作杠杆是否灵活，无卡滞或过度磨损的情况。
2. 定期检验手拉葫芦2.1 按照制造商的要求，进行定期的手拉葫芦检验。
2.2 检查手拉葫芦的工作负载限制，并确保不超过其额定负载。
2.3 检查手拉葫芦的链条或绳索的断裂强度，以确保其安全使用。
2.4 检查手拉葫芦的滚轮和滑轮的磨损情况，必要时进行更换。
2.5 检查手拉葫芦的刹车系统是否正常工作，确保其能够可靠停止。
二、技术操作规程1. 使用手拉葫芦前的准备工作1.1 确保工作环境平整，没有杂物或障碍物。
1.2 检查手拉葫芦的负荷限制，避免超过其额定负载。
1.3 将手拉葫芦安装在固定的支架或吊钩上，确保其稳定。
2. 手拉葫芦的起重操作2.1 使用手柄将手拉葫芦的钩子抬升到所需高度。
2.2 将负载顺利放置在手拉葫芦的钩子上，并确保负载稳定。
2.3 使用手柄逐渐下拉，提升负载至所需位置。
2.4 在操作过程中，保持手柄的速度缓慢稳定，以确保安全操作。
2.5 如果需要停止提升负载，松开手柄并确保手拉葫芦的刹车系统能够可靠停止负载。
3. 手拉葫芦的存放和维护3.1 在使用完手拉葫芦后，将其放置在干燥、通风的地方，远离火源或腐蚀物。
3.2 定期清洁手拉葫芦，移除其中的灰尘和污垢，避免影响其正常工作。
3.3 定期润滑手拉葫芦的移动部件，使用适当的润滑剂，并按照制造商的建议进行操作。
3.4 定期检查手拉葫芦的零部件是否磨损或松动，必要时进行更换或修理。
3.5 如发现手拉葫芦有任何故障或异常情况，应立即停止使用，并通知相关人员进行维修或更换。
手动、电动葫芦安全操作规程范本
手动、电动葫芦安全操作规程范本第一章总则第一条为了保障手动、电动葫芦的安全操作，预防事故的发生，特制定本安全操作规程。
第二条手动、电动葫芦是指通过人力或电动装置来提升重物的机械设备，包括手动链条葫芦、手动葫芦、电动链条葫芦、电动葫芦等。
第三条本规程适用于手动、电动葫芦的操作人员、维修人员以及其他相关人员。
第二章安全技术要求第四条手动、电动葫芦的设计、制造、安装、维修等应符合国家相关标准和规定。
第五条手动、电动葫芦的额定载荷、额定高度、额定速度等参数应符合实际使用需求，并在明显位置标示清晰可见。
第六条手动、电动葫芦的起重钩、滑轮、钢丝绳等零部件应经过专业机构检测合格并定期检查、保养。
第七条手动、电动葫芦的控制按钮、开关等操作设备应配置合理、灵活可操作，并定期检查、保养。
第八条手动、电动葫芦安装和使用的场所应符合相关安全规范和要求，确保作业环境平稳、稳固。
第九条手动、电动葫芦的操作人员必须经过专业培训，掌握操作技能，并具备相关安全知识。
第三章安全操作规程第十条手动、电动葫芦的起吊工作前，操作人员应检查葫芦本身以及作业环境是否符合安全要求，确保无异常情况。
第十一条手动、电动葫芦的起吊工作应严格按照额定载荷进行，不得超载使用，同时应保持视线畅通，防止起吊物体碰撞其他物体。
第十二条手动葫芦的操作时，应先将链条放置好，不得有交叉纠结；起吊时应慢慢提升，确保起吊物体平稳，不得急速提升或下降。
第十三条电动葫芦的操作时，应先确认电源是否正常，开关是否处于关闭状态；起吊时应缓慢提升、下降，注意悬挂物体的平衡，防止晃动。
第十四条手动、电动葫芦的操作人员在操作时必须集中注意力，不得分散注意力或进行其他事务。
第十五条手动、电动葫芦的操作人员禁止站在起吊物体下方，以防止因坠物造成伤害。
第十六条手动、电动葫芦的操作人员禁止在起吊过程中行走、移动或站在移动物体上。
第十七条手动、电动葫芦的操作人员禁止悬挂不符合起吊要求的物体或超出额定载荷的物体。
手拉、电动葫芦安全技术操作规程范文（二篇）
手拉、电动葫芦安全技术操作规程范文一、引言手拉葫芦和电动葫芦是广泛应用于各行各业的起重设备，具有简单、高效、灵活等特点。
然而，在使用过程中，若不严格按照操作规程进行操作，将会给人身安全和设备正常运行带来严重危害。
因此，编制本安全技术操作规程，旨在加强对手拉、电动葫芦的安全操作管理，规范操作行为，确保人身安全和设备正常运行。
二、一般要求1. 操作人员必须熟悉葫芦的结构和工作原理，了解操作规程，并通过合格的培训。
2. 在操作前，仔细检查手拉、电动葫芦的工作状况，确保设备完好无损。
3. 按照操作规程进行操作，禁止非法更改或临时人员进行操作。
三、手拉葫芦的安全操作规程1. 操作前，确认货物的净重和工作需求，选择合适的手拉葫芦，不得超载。
2. 葫芦应垂直于地面或水平面，禁止斜吊、侧吊或过重吊。
3. 使用手拉葫芦时，要平稳地应用力量拉动手柄，禁止用急拉急停的方式操作。
4. 禁止在货物倒运或卸货时使用手拉葫芦。
5. 在使用过程中，注意观察货物和葫芦的运动情况，发现异常及时停止操作并进行检查。
6. 操作结束后，应将手拉葫芦停止并回到最低位置，放置在安全地方。
四、电动葫芦的安全操作规程1. 操作前，确认货物的净重和工作需求，选择合适的电动葫芦，不得超载。
2. 在使用电动葫芦前，应检查电源线、控制器和限位器的工作状况，确保设备正常运行。
3. 在启动前，确保操作区域内无人或有人指挥，避免发生意外伤害。
4. 操作时，要平稳地应用控制器的启停按钮，禁止急启急停。
5. 在使用过程中，不得随意改变提升速度和行走速度，以免发生不可预测的情况。
6. 随时观察货物和电动葫芦的运动情况，发现异常及时停止操作并进行检查。
7. 操作结束后，将电动葫芦停止在最低位置，并切断电源。
8. 定期对电动葫芦进行维护保养，确保设备的正常工作。
五、安全防护措施1. 操作人员应穿戴好安全帽、防护鞋，避免头部和脚部受伤。
2. 在操作区域内设置明显的警示标识，禁止无关人员进入。
手拉葫芦安全使用规定范本
手拉葫芦安全使用规定范本手拉葫芦是一种常用于工业、建筑等领域的搬运工具，其安全使用对于保证工作人员和负载的安全至关重要。
下面是一份手拉葫芦安全使用规定范本，以供参考。
一、一般规定1. 手拉葫芦的使用必须符合国家相关法律法规以及公司的安全规范。
2. 只有经过专业培训并取得相关资质的人员可以使用手拉葫芦。
3. 在使用手拉葫芦之前，必须进行仔细的检查，确保其在良好的工作状态下。
二、安全操作规范1. 在操作手拉葫芦之前，必须清除工作区域内的杂物和障碍物，确保行驶通畅。
2. 使用手拉葫芦时，应站在设备后方进行操作，并确保视线良好。
3. 严禁戏弄和滑移手拉葫芦，严禁超负荷使用。
4. 在手拉葫芦移动、举升或降低负载时，必须稳定手柄，确保平稳操作。
5. 在手拉葫芦升降过程中，严禁站立在负载物或手拉葫芦上。
6. 操作手拉葫芦时，必须保持专注，并与其他人员保持适当的距离，防止发生碰撞。
7. 在携带负载移动时，必须确保负载牢固固定，防止负载掉落或滑落。
8. 使用手拉葫芦行驶上斜或下斜坡时，必须格外小心，并确保负载牢固固定。
9. 若手拉葫芦出现故障，应立即停止使用，并进行检修或更换设备。
三、负载相关规定1. 手拉葫芦的最大负载限制必须严格遵守，不可超过其额定负荷。
2. 负载必须均匀分布在手拉葫芦的双支腿上，严禁单支腿悬空操作。
3. 在进行举升或降低负载时，必须确保没有人员站在负载物下方。
4. 使用手拉葫芦搬运易碎物品时，必须采取额外的防护措施，以防损坏。
5. 长时间存储手拉葫芦时，需将负载全部降至地面，并确保设备在稳定的位置上。
四、维护保养规定1. 定期检查手拉葫芦的各个部件是否完好，如有发现任何故障或损坏应立即维修或更换。
2. 定期检查手拉葫芦的钢丝绳和链条是否磨损或断裂，如有磨损或断裂应立即更换。
3. 手拉葫芦的润滑部位应定期加注润滑油，以确保设备顺畅运转。
4. 手拉葫芦的曲柄、手柄等操作部件应保持清洁，以便灵活操作。
手拉葫芦(倒链)安全技术操作规程
手拉葫芦(倒链)安全技术操作规程手拉葫芦（倒链）是一种常见的起重工具，广泛应用于工业生产和建筑领域。
但是，由于使用不当或操作不规范，很容易造成安全事故，严重威胁工人的生命和财产安全。
为了保障人身安全和设备正常使用，制定合理的安全技术操作规程非常重要。
下面是手拉葫芦（倒链）的安全技术操作规程：一、操作前的准备1. 检查手拉葫芦的外观，确认无损坏、变形或松动现象。
特别是要检查链条的锈蚀程度和铆接处是否牢固。
2. 检查手拉葫芦的负载限度，不得超过标牌所示的最大负载限度。
3. 检查起重场所的环境和地面情况，确保没有障碍物和坑洼，地面干净平稳。
4. 确保起重场所有足够的空间，避免与其他设备或物体碰撞。
5. 穿戴合适的劳动防护用品，如安全鞋、手套和安全帽等。
二、正确使用手拉葫芦1. 操作时，站在手拉葫芦的一个侧面，用一只手握住手柄。
禁止从上方拉动或在前面拉动。
2. 拉动手拉葫芦时，动作要稳定，不得突然用力或急停急拉，以免造成物体滑落或由于劲力反弹而伤人。
3. 在提升或放下重物时，不得在操作的链条上或物体上施加过多压力。
4. 禁止在手拉葫芦上或下产生冲击、摇晃或摩擦，避免导致链条脱落或断裂。
5. 禁止手拉葫芦的链条在负载状态下的自由下降，必要时可使用安全装置固定住链条或物体。
三、负载操作的注意事项1. 确保负载放置在手拉葫芦的中心位置，避免重心偏移。
2. 确保链条正确嵌入起重物的凹槽中，避免链条在负载过程中脱落。
3. 负载操作时，操作人员应保持正确的姿势，注意保持平衡，避免在负载下不必要的活动。
4. 在负载举升过程中，操作人员要注意周围的安全情况，避免伤及其他人员或设备。
5. 禁止将负载悬挂在手拉葫芦的链条上，负载应通过专门的吊环或钢丝绳绑扎。
四、手拉葫芦的维护保养1. 定期清洁手拉葫芦的外表，特别是链条部分，以去除灰尘和油脂等杂质。
2. 定期润滑手拉葫芦的链条，使用适量的润滑油，保持链条的灵活性。
3. 定期检查手拉葫芦的各个部位是否松动或磨损，如有问题及时修复或更换零部件。
手拉、电动葫芦安全技术操作规程(15篇范文)
手拉、电动葫芦安全技术操作规程（15篇范文）第1篇手拉、电动葫芦安全技术操作规程1、范围本规程规定了手拉、电动葫芦安全技术操作要求。
本规程适用于手拉、电动葫芦安全技术操作。
2、安全技术操作要求2.1、起重链条是手拉葫芦的关键零件，安全系数不能低于4倍，使用中不准随意调换链条。
2.2、手拉葫芦必须定期检查，使用前应检查性能合格证，并根据物件重量选用合适的手拉葫芦，严禁超负荷使用。
2.3、使用前还必须确认悬挂手拉葫芦的支承强度是否能承受起吊的重物。
2.4 使用时，严防链条绞扭，如发觉操作力度大，应停用检查原因，排除故障方可使用。
2.5 几台葫芦同时吊一物件时，应通过受力计算，确定各台葫芦的承载能力，并由一人指挥协调起升。
2.6 传动齿轮承载链条，驱动链条应经常维修，防止生锈；使用后不准乱扔乱抛，以免损坏零件；链条不能受硬物压碰或电击，以免划伤，变形影响安全使用。
2.7 手拉、电动葫芦发生下列情况零件应予更换：2.7.1、传动齿轮有裂纹、断齿或齿面磨损达原齿厚的30%，齿轮应予报废。
2.7.2、链发生塑性变形；其伸长量达原长的5%或发生卡链现象，链环直径磨损达原直径的10%，应报废。
2.7.3、制动片达不到要求的制动力矩，吊钩损坏达到规定的报废标准时均应更换。
2.8 输入电压低于电动葫芦额定电压的85%时，不允许使用电动葫芦，否则电流会超过额定值，以致烧坏电机。
2.9 要注意调解制动弹簧，制动面不能有油垢，以保证制动力的稳定，确保安全可靠。
2.10 电动葫芦的支承必须安全可靠，必须确保能承受电动葫芦的额定起重量及自重并留有规定的安全系数。
2.11、电动葫芦必须设有卷扬限制器等必要的安全装置。
2.12、手拉、电动葫芦在使用中下面不准站人或有人行走。
2.13、使用电动葫芦研大件时，凡挂四台电动葫芦需要二人操作，挂四台以上者需三人操作，如使用电动葫芦研起锚机和稳车时，挂一台电动葫芦也需二人操作。
第2篇手拉锯摇臂式圆锯机安全操作规程1、目的规范作业程序，确保安全生产。
手拉、电动葫芦安全技术操作规程模版
手拉、电动葫芦安全技术操作规程模版电动葫芦操作规程1. 引言本操作规程适用于手拉和电动葫芦的使用，目的是确保操作人员的安全，并保证设备的正常运行。
操作人员在使用葫芦前，务必仔细阅读并遵守本规程。
2. 葫芦的安全操作要求2.1 操作人员必须接受相关的培训，并具备使用葫芦的相关知识和技能。
2.2 使用葫芦前，应检查葫芦的外观是否完好，各部件是否正常运行，特别是制动器、起重链条、控制系统等是否正常。
2.3 在操作葫芦时，操作人员必须戴上适当的安全帽，并穿戴符合要求的劳动防护用品，如安全鞋、手套等。
2.4 操作人员在使用葫芦时应注意周围环境，确保没有人员或障碍物，避免发生意外事故。
2.5 操作人员在操作葫芦时禁止同时使用手机或其他分散注意力的物品。
3. 葫芦的操作步骤3.1 操作前准备a) 确保葫芦安全可用：检查葫芦的外观和各部件是否正常；b) 平稳的工作场所：确保操作场所平稳无障碍物，避免发生倾覆或碰撞；c) 安全带的使用：操作人员应穿戴安全带，并正确连接到葫芦或操作平台上。
3.2 起重准备a) 定位货物：确保货物箱或吊钩稳定，并紧固好；b) 吊钩的使用：将吊钩缓慢下降至合适高度，将货物吊钩佩戴在物体上时，确保内外链条正常。
3.3 吊升操作a) 葫芦控制：使用手动或遥控器操纵葫芦，确保起重链条平稳运行；b) 缓慢提升：在起重时，要注意缓慢提升并观察吊钩、货物和链条是否运行正常；c) 起重高度：根据工作环境和要求，提前计算好所需的起重高度并控制提升高度；d) 吊升限制：葫芦的载荷限额不得超过其额定载荷能力。
4. 葫芦的维护与保养4.1 定期检查：定期检查葫芦的各部件是否正常，如制动器、起重链条、控制系统等；4.2 润滑保养：根据操作手册的要求对葫芦的关键部位进行润滑保养；4.3 及时修理：如果发现葫芦有异常情况或故障，应立即停止使用并寻求专业维修人员的帮助；4.4 记录维护情况：每次维护保养后，要及时记录维护情况，并确保相关文件保存完好。
手拉葫芦安全使用规程范本
内部管理系列编号：FS-ZD-04020手拉葫芦安全使用规程
Chain hoist safe use regulations
为规范化、制度化和统一化作业行为，使员工的管理工作有章可循，提高工作效率和员工责任感、归属感，特此制定。
1工作前要检查铁链是否有损坏之处，保险闸是否灵活好用，吊钩及其它部件，必须经过详细检查。
2作业时禁止用手坚实握铁链，以防保险闸失灵，发生人身事故。
3使用手拉葫芦不能用力太大，一吨重的拉力不能超过一个人的重量，三吨的不能超过四个人，如按此规定不能拉动链子时，应停止工作，处理后再使用。
4手拉葫芦悬挂时，一定要挂牢，悬挂的地方，一定要坚固可靠，上边横梁要有足够的承载能力。
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Fonshion Design Co., Ltd
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手拉、电动葫芦安全技术操作规程范本
手拉、电动葫芦安全技术操作规程范本第一章总则第一条为保障企业安全生产，确保作业人员的人身安全，制定本规程。
第二条本规程适用于公司内使用的手拉和电动葫芦的安全操作。
第三条手拉和电动葫芦操作人员必须具备一定的相关专业知识和操作技能，并遵守本规程的规定。
第四条手拉和电动葫芦的使用必须符合国家相关法律法规、标准和企业的规定。
第五条各级领导和作业人员应当牢固树立“安全第一”的思想，切实履行岗位安全职责，严格执行本规程。
第二章手拉葫芦安全技术操作规程第一条手拉葫芦的安全操作必须由经过专门培训并具备相关证书的人员操作，未经培训和审批不得擅自操作。
第二条在使用手拉葫芦之前应检查各部位是否正常运转，确认无异常情况后方可使用。
第三条使用手拉葫芦要严禁超载，如需提升大物件或较重物件，应选用合适的起重工具。
第四条在操作过程中严禁站在提拉葫芦的正下方，并应保持与葫芦的安全距离。
第五条严禁在手拉葫芦上人力下降或提升重物。
第六条在使用手拉葫芦时，操作人员要耐心稳定地操作，防止突发状况导致安全事故。
第七条使用手拉葫芦时严禁猛拉、猛推，应缓慢进行操作。
第八条使用手拉葫芦时，操作人员应当注意周围环境，避免与其他人或物发生碰撞。
第九条使用手拉葫芦结束后，应将葫芦归位并妥善保管。
第三章电动葫芦安全技术操作规程第一条电动葫芦的安全操作必须由持有操作证书的人员操作，未经培训和审批不得擅自操作。
第二条在使用电动葫芦之前应进行检查，保证电动葫芦各部件正常，无异常情况后方可使用。
第三条电动葫芦使用时应确保电源稳定，并避免电缆或电源线被物件压到或拉断。
第四条避免在电动葫芦停电或断电情况下使用，以免造成意外伤害。
第五条电动葫芦操作人员要熟悉电动葫芦的控制手柄以及功能按钮的作用，确保正确操作。
第六条在操作过程中，严禁站在提拉区域下方，并保持与电动葫芦安全距离。
第七条使用电动葫芦时，操作人员要耐心稳定地操控，避免快速扭动控制手柄，以免发生失控情况。
第八条使用电动葫芦时要保持操作区域通畅，防止碰撞或撞到其他物件。
手拉葫芦安全使用规定模版（3篇）
手拉葫芦安全使用规定模版1、起吊前必须对葫芦进行全面检查，葫芦各部件应完好无损，如有问题、严禁使用。
2、严禁将下吊钩回扣到起重链条上或将起重链条解成单链捆扎重物进行起吊重物。
3、吊挂葫芦的吊装绳、吊挂点必须稳固可靠，挂葫芦时要挂稳挂牢，防止起吊后发生事故。
4、所起吊的重物必须在额定载荷之内，切勿超载使用。
严禁超负荷起吊或斜吊禁止吊拔埋在地下或凝结在地面上的重物。
5、起重前，检查吊钩是否挂牢，防脱装置到位。
吊钩不得有歪斜及重物吊在吊钩尖端等不良现象，起重链条应垂直悬挂，链环不得措扭和打结，双行链更应注意，下钩不得翻转，严禁用起重链条捆扎重物。
6、操作手拉葫芦时应首先试吊，当重物离地后如运转正常、制动可靠方可继续起吊。
7、拉链时要观察好周围有无障碍物，站在安全处操作，其它人员远离起吊点，注意躲开一旦链条绷断弹回及重物下滑、滚落的方向。
操作人员登高作业达到____米时，必须佩戴安全带脚要站稳、站牢。
8、在起重或下降重物过程中，拽动手链条应用力均匀和缓，不要用力过猛，以免手链条跳动或卡环，重物的升降不得超过上下行程的极限。
9、在起吊重物时，严禁人员在重物下方及葫芦链条受力方向，以免发生人身事故。
10、操作者如发现拉不动时不可猛拉和更不能增加人员强行硬拽，应立即停止操作，进行检查：①重物是否与其它物体连接；②葫芦机件有无损坏；③重物是否超出了葫芦的额定载荷。
11、被吊物件有脱落迹象时，起吊点移动、变形时，重物不稳定、旋转、摇摆时，应立即停止起吊。
12、无特殊需要，不得长时间将重物悬吊在空中，在重物起吊停留空中时，操作人员不得离开现场。
13、不得在重物吊起状态下从事其他作业，特殊需要时，应有可靠的防坠落、防倾斜、防摆动等措施。
14、使用完毕应将葫芦上的泥垢擦净，然后存放在干燥地点，避免受潮生锈和腐蚀，严禁随意拆卸。
15、手拉葫芦每季度应进行靜负荷、动负荷试验。
①靜负荷试验：以额定负荷起吊至离地面约____毫米，靜止____分钟，试验后检查各部件是否正常。
手拉葫芦安全技术操作规程范本
手拉葫芦安全技术操作规程范本第一章总则第一条为了确保手拉葫芦的安全使用，保护作业人员的人身和财产安全，制定本规程。
第二条本规程适用于手拉葫芦的安全使用，适用于吊装、搬运等相关工作环境。
第三条所有操作人员都必须严格遵守本规程的要求，确保安全操作。
第四条领导具体负责手拉葫芦的安全工作，做好安全保护。
第二章职责第五条操作人员要熟悉手拉葫芦的结构和使用方法，了解手拉葫芦的工作原理和要求，按规定进行操作。
第六条操作人员要严格遵守工作纪律，严禁酒后操作手拉葫芦。
第七条准备工作要做好，如手拉葫芦的检查、维修保养等，禁止使用有故障的设备。
第八条吊装物体时，要先核对吊装货物和手拉葫芦的额定载荷是否相符。
第九条手拉葫芦操作必须精确准确，操作人员要掌握技巧和经验，确保操作的安全。
第三章使用方法第十条按照手拉葫芦的要求，选择适当的工作环境。
第十一条进行手拉葫芦的组装，确保各零部件连接牢固。
第十二条操作前要检查各部分是否正常，如手拉葫芦的钢丝绳、滑轮、制动器等是否完好。
第十三条手拉葫芦的使用应平稳，避免突然用力或用力过大。
第十四条吊装物体时，要使用合适的吊装工具，保证吊装物体牢固可靠。
第十五条操作时要时刻注意手拉葫芦的表面温度，若过热应及时停止使用，进行散热。
第十六条操作结束后，要进行设备的维护保养，清理葫芦表面的灰尘、杂物等。
第十七条在使用手拉葫芦时，严禁站在吊物下方或钢丝绳下面，避免发生事故。
第四章安全防护第十八条操作人员在使用手拉葫芦时，必须佩戴劳动防护用品，如防护鞋、手套等。
第十九条在使用手拉葫芦时，必须将作业区域进行隔离，确保周围人员的安全。
第二十条操作人员务必保持清醒、集中的状态，切勿使用手拉葫芦时进行其他行为。
第二十一条在操作手拉葫芦时要保持机器清洁，避免灰尘、油水等杂质对葫芦的影响。
第五章突发事件处理第二十二条如遇到设备故障或突发状况，操作人员要立即停止操作并报告领导。
第二十三条如发生手拉葫芦的异常声音、异味、漏油等现象，应立即停止使用，并请专业人员进行检查维修。
2023年手拉葫芦(拉滑子)安全技术操作规程
2023年手拉葫芦（拉滑子）安全技术操作规程第一章总则第一条为了规范手拉葫芦（拉滑子）的使用，保障作业人员的安全，减少事故的发生，本操作规程依据相关法律法规和标准制定。
第二条本规程适用于所有使用手拉葫芦（拉滑子）的作业场所和作业人员。
第三条手拉葫芦（拉滑子）是一种载重工具，用于搬运重物，提升作业效率。
在使用过程中，应严格按照规程操作，确保安全。
第四条手拉葫芦（拉滑子）的使用人员应具备相应的操作技术和安全常识，同时使用前应经过相关安全培训。
第五条手拉葫芦（拉滑子）的使用人员应遵守相关法律法规和标准，严禁擅自修改设备结构和使用超过承载能力的工作条件。
第六条作业单位应建立手拉葫芦（拉滑子）的维护保养制度，定期进行检查和维修，确保设备的正常使用。
第二章手拉葫芦（拉滑子）的选择与检查第七条使用手拉葫芦（拉滑子）前，应仔细检查设备的外观，确认设备没有损坏、变形等问题。
第八条手拉葫芦（拉滑子）的选择应根据作业条件和搬运物品的重量，选择适当的型号和承载能力。
第九条手拉葫芦（拉滑子）的使用前，应检查工作绳索、托轮、拉索、顶片等零部件是否完好，是否固定可靠。
第十条手拉葫芦（拉滑子）的搬运链条应保持干燥、无腐蚀和无严重磨损，且链条应处于放松状态。
第十一条手拉葫芦（拉滑子）的刀轮应平稳、灵活，并进行适当的润滑。
第十二条手拉葫芦（拉滑子）的润滑油应选用适当的润滑剂，并定期更换，确保设备的正常运行。
第十三条使用手拉葫芦（拉滑子）的人员应检查是否有明显的异常声音或异味。
第三章手拉葫芦（拉滑子）的使用与操作第十四条手拉葫芦（拉滑子）的使用前，应在作业区域设置明显的警示标志，确保周围人员的安全。
第十五条手拉葫芦（拉滑子）的使用人员应佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护手套和防滑鞋等。
第十六条手拉葫芦（拉滑子）的使用人员应站稳，双手握住手拉杆，用力均匀地拉动，不得用腿蹬或采用异常的方式操作。
第十七条手拉葫芦（拉滑子）的操作过程中，应保持沉着冷静，避免突然停颤或急停，以免造成伤害。
手拉葫芦安全使用规定范本
手拉葫芦安全使用规定范本第一章总则为了确保手拉葫芦的安全使用，保护工作人员的生命财产安全，遵守相关法律法规，根据国家标准和企业实际情况，制定本规定。
第二章使用人员和管理人员的责任2.1使用人员须经过专业培训，并取得相应的操作证书方可上岗使用手拉葫芦。
2.2使用人员须了解手拉葫芦的性能，正确掌握使用方法。
2.3使用人员在使用手拉葫芦时，须佩戴安全帽、工作服，穿戴适当的鞋子。
2.4管理人员要定期进行安全培训和安全巡检，确保手拉葫芦的正常运行和使用安全。
2.5管理人员要做好相关设备的维护保养工作，保证设备的正常运行。
第三章设备安全要求3.1手拉葫芦的额定工作载荷必须符合工作需求，不得超载使用。
3.2手拉葫芦的制动装置要牢固可靠，使用前要检查制动装置是否正常运转。
3.3手拉葫芦的起重链条要经常检查，发现问题及时更换。
3.4手拉葫芦的外壳要完好无损，不得存在明显的裂缝、变形等缺陷。
3.5手拉葫芦的各个关键部件要经常检查，确保其无松动、断裂等现象。
3.6手拉葫芦使用时，要保持机身稳定，不得在不稳定的地面使用。
3.7手拉葫芦严禁随意改变结构或拆卸关键部件。
第四章使用安全要求4.1使用手拉葫芦时，要注意操作平稳，不得猛拉或急停。
4.2使用手拉葫芦起吊货物时，要确保货物的重心稳定，避免货物滑落或倾倒。
4.3使用手拉葫芦时，要保证工作区域的通道畅通，避免人员或其他障碍物阻挡。
4.4使用手拉葫芦时，要保持视线清晰，不得擅自视线遮挡或操作人员目视不到的位置。
4.5使用手拉葫芦时，要避免人员站在重物下方，避免发生意外伤害。
4.6使用手拉葫芦时，要保持良好的人际沟通，与其他人员保持良好的配合。
第五章事故处理及报告5.1若发生手拉葫芦事故，操作人员要立即停止工作，采取紧急措施，保证人员安全。
5.2事故发生后，操作人员要及时向上级报告，并积极配合事故调查和处理工作。
5.3出现人身伤害事故时，应立即将伤员送往医院，并通知企业相关部门进行处理。
手拉葫芦安全使用规定范本（2篇）
手拉葫芦安全使用规定范本一、使用前的准备1. 检查葫芦的完好性：使用前要仔细检查手拉葫芦的各个部件是否完好，包括主体结构、链条、刹车装置等，确保没有损坏或缺少部件。
2. 检查工作区域的安全环境：使用手拉葫芦前必须确保工作区域平坦稳固，没有明显的坑洞、杂物或其他障碍物，以免影响葫芦的正常操作。
3. 穿戴适合的防护装备：在使用手拉葫芦时，应穿戴适合的防护装备，如安全鞋、手套等，以保护工人的安全。
二、正确使用手拉葫芦4. 严格按照额定载荷使用：手拉葫芦上会标明其额定载荷，使用时应确保不超过其额定载荷，以免引发安全事故。
5. 不要违规改装手拉葫芦：手拉葫芦的结构和设计都是经过专业的工程师认证的，为了安全起见，请不要进行任何形式的改装，以免影响其安全性能。
6. 施加力度均匀：在使用手拉葫芦时，要均匀施加力度，以防止葫芦倾斜或吊物不稳，确保安全操作。
7. 操作过程中保持稳定：在使用手拉葫芦过程中，要保持姿势稳定，避免突然的动作或晃动葫芦，以免造成意外伤害。
8. 切勿超负荷使用：严禁使用手拉葫芦超过其额定载荷，否则会对葫芦造成损坏，甚至引发严重的事故。
三、维护和保养9. 定期检查葫芦的运行状况：在使用手拉葫芦一段时间后，应定期对其运行状况进行检查，包括链条的拉力、刹车装置的灵活性等，确保其正常运行。
10. 定期润滑葫芦的关键部位：在使用手拉葫芦过程中，关键部位的润滑对葫芦的正常运行至关重要，应定期对其进行润滑保养。
11. 及时修理和更换损坏部件：若发现手拉葫芦有损坏的部件，应及时进行修理或更换，确保其安全可靠。
12. 存放时注意周围环境：在手拉葫芦不使用时，应妥善存放在干燥、通风的地方，远离火源和化学品等有害物质。
四、紧急情况处理13. 发生异常时立即停止使用：一旦发现手拉葫芦有异常情况，如异响、卡住等，应立即停止使用，并进行相应的检查和维修，确保安全。
14. 紧急情况下的处理：在紧急情况下，如吊物滑落或链条断裂等，应立即采取适当的措施，确保周围人员的安全，并进行相应的处理和报告工作。
手拉葫芦使用安全规则范本
手拉葫芦使用安全规则范本手拉葫芦是一种用于搬运重物的工具，常用于建筑工地、物流仓库等场所。
然而，由于手拉葫芦涉及到一定的重量和力度，使用过程中存在一定的安全风险。
为了保障工作人员的安全，以下是手拉葫芦使用的安全规则范本，包括使用前的检查、正确的使用姿势、注意事项等。
一、使用前的检查：1.外观检查：仔细检查手拉葫芦的外观，包括吊钩、链条、手柄等部件是否完好无损，有无裂纹、生锈等现象。
2.功能检查：拉动手拉葫芦的手柄，观察吊钩是否有正常的上升、下降过程，同时检查链条是否运转顺畅、无卡滞现象。
3.负载检查：手拉葫芦有一定的负载限制，检查手拉葫芦的额定载荷是否符合要求，切勿超负荷使用，以免引发意外。
二、正确的使用姿势：1.站稳脚跟：手拉葫芦在使用过程中需要施加一定的力量，为了保持平衡，操作人员应站稳脚跟，保持双脚平行并与肩同宽。
2.用力合理：使用手拉葫芦时应合理运用力量，避免用力过猛或过小。
用力过猛易导致急速下降，对吊物和人身安全造成威胁；用力过小则无法将吊物拉起。
3.保持姿势：使用手拉葫芦时，操作人员应保持直立的姿势，并将手柄握稳。
不得在吊物上踏脚或跳跃，以免造成意外伤害。
4.避免超长时间操作：长时间连续使用手拉葫芦会给人体带来疲劳，容易导致意外发生。
在连续操作过程中，应适时休息，以缓解疲劳。
三、注意事项：1.避免过程中的碰撞：使用手拉葫芦时，应避免与其他物体发生碰撞，以免对吊物、手拉葫芦及人身安全产生不利影响。
2.避免吊物晃动：在操作手拉葫芦吊起或放下吊物的过程中，应保持吊物稳定，避免晃动，以防吊物滑落或产生意外。
3.不得超负荷使用：手拉葫芦有一定的负载限制，操作人员在使用过程中切勿超负荷使用，以免引发危险。
4.防止链条过度松弛：手拉葫芦使用一段时间后，链条会出现松弛现象，应定期检查链条的松紧程度，并根据需要进行调整。
5.注意气候变化：手拉葫芦在潮湿或高温环境下容易生锈，对吊链和手柄的使用寿命造成影响。
手拉葫芦的安全检验及技术操作规程范本
手拉葫芦的安全检验及技术操作规程范本第一章概述第一节目的和依据为了确保手拉葫芦的安全使用，减少事故的发生，保障工作人员的人身安全和设备的正常运行，制定本规程。
本规程依据相关法律法规和国家标准制定。
第二章安全检验第一节安全检验内容1.对手拉葫芦进行外观检查，如主体结构、钢丝绳、手拉链、钩子等是否存在损坏、裂纹、变形等；2.检查手拉葫芦的工作能力，如提升、下降、传动等操作是否灵活、顺畅；3.检查手拉葫芦的制动系统，如制动器是否灵敏、可靠，制动器摩擦片是否磨损、漏油等；4.对手拉葫芦进行负载试验，测试其负载能力和安全系数；5.检查手拉葫芦附属设备的运行情况，如行走轮、导向架等是否正常。
第二节定期检验周期手拉葫芦的定期检验周期为一年。
第三节安全检验报告1. 定期检验结束后，应填写安全检验报告，记录检验结果、存在的问题、整改措施等信息；2. 安全检验报告应存档并定期更新。
第三章技术操作规范第一节操作人员要求1. 操作手拉葫芦的人员必须经过专业培训，了解相关操作规程和安全注意事项；2. 操作手拉葫芦的人员必须持证上岗，并定期参加相关培训和复审。
第二节安全操作流程1. 在使用手拉葫芦之前，要进行外观检查，确保没有损坏或异常情况；2. 操作手拉葫芦时，要站在安全位置，远离负载和工作区域；3. 发现任何异常情况，如异响、震动、卡滞等，应立即停止操作，并报告相关人员；4. 使用手拉葫芦进行吊运时，应注意负载的重心位置，确保负载平稳；5. 发生紧急情况时，应及时停止操作，并按照应急预案进行处理；6. 操作结束后，要对手拉葫芦进行检查，确保设备安全可靠。
第三节维护保养规范1. 定期检查手拉葫芦并进行清洁、润滑、维护保养；2. 定期更换磨损、老化的部件，并记录更换情况；3. 严禁私自改装手拉葫芦，并定期对设备进行全面检查。
第四节应急处置1. 在使用手拉葫芦时，必须熟悉应急处置程序和设备的应急停机装置；2. 发生故障、事故时，应立即进行报警、停机，并做好事故现场保护措施；3. 维修人员对故障设备进行检修时，应遵守相关操作规程和安全措施。
手拉葫芦安全技术操作规程（三篇）
手拉葫芦安全技术操作规程手拉葫芦是一种常用的起重工具，但在使用过程中需要严格遵守相关的安全技术操作规程，以确保操作人员和周围人员的安全。
下面是手拉葫芦安全技术操作规程的一些要点，共计2000字。
1.使用前的准备工作（1）检查手拉葫芦的外观是否完好，是否有明显的损坏或变形。
（2）检查手拉葫芦上的标志和标识是否清晰可见。
（3）检查手拉葫芦的操作杆、顶钩、底钩等部件是否正常运转灵活。
（4）检查手拉葫芦的承载能力是否符合使用要求。
（5）检查手拉葫芦的钢丝绳是否磨损、断裂或变形。
（6）清理作业现场，确保没有杂物、障碍物和油污等。
2.操作前的安全要求（1）穿着符合工作要求的安全防护装备，包括安全帽、防滑鞋、防护手套等。
（2）在使用手拉葫芦时，需要确保工作人员的工作状态良好，不饮酒、不疲劳、不患病。
3.正确使用手拉葫芦的方法（1）确认起重物的重量，选择合适的手拉葫芦，并确保其承载能力符合要求。
（2）将手拉葫芦的钩头通过顶钩悬挂在起重物投档上，确保牢固可靠。
（3）使用操作杆转动手拉葫芦的齿轮，将起重物吊起至合适的高度。
（4）在吊装过程中，不得将手拉葫芦和起重物倾斜、晃动或迅速移动，以免发生意外。
（5）在起重物离地面一段距离时，要及时对起重物进行固定，避免出现脱钩事故。
4.手拉葫芦的检查和维护（1）定期对手拉葫芦进行检查，包括齿轮、螺钉、螺母、钢丝绳等部件的磨损和润滑情况。
（2）发现任何异常情况时，应及时停止使用，并进行必要的修理和维护。
（3）按照使用说明书或相关规定，对手拉葫芦进行定期的维护保养，包括清洁、润滑等。
（4）在使用过程中，手拉葫芦的外观应保持整洁，不允许有油污和杂物附着。
5.危险预防措施（1）严禁在手拉葫芦下面工作或行走。
（2）严禁将手拉葫芦上的积水、油污、灰尘等带入工作现场。
（3）严禁超载使用手拉葫芦，确保起重物的重量不超过手拉葫芦的承载能力。
（4）严禁在手拉葫芦上坐或站。
（5）遵守作业区域内的规定速度，保持安全的作业环境。
手拉葫芦安全操作规程
手拉葫芦安全操作规程
手拉葫芦安全操作规程
一、操作前：
1、认真检查手拉葫芦有无缺陷和损坏，是否灵活可靠，如有问题严禁使用。
2、合理选用手拉葫芦，不可选用低吨位的手拉葫芦吊装超载的工作。
3、确定合理的挂点，挂点不牢固的提前焊接加固。
4、操作前将手拉葫芦在地上将各回转链按顺序捋顺，不可杂乱吊装使用。
二、操作中：
1、拉链时要观察周围无障碍物，高空拉链时带好安全带做好防坠落措施，两人拉链时要配合默契用力一致。
2、起重时不可超负荷，多葫芦起吊，每个葫芦的核定符合不得小于计算负荷的1.5倍，避免其他葫芦失灵造成超负荷
而发生事故。
3、起吊重物时，拉链个如果拉不动或卡住，不准强拉，要及时检查处理，必要时更换葫芦替吊后卸下修理。
三、操作后：
1、作业完毕后将葫芦卸下，放到安全的非工作位置。
2、作业完毕后清理手拉葫芦上油污等，检查葫芦有无破损。
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文件编号：TP-AR-L7648
There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party.
（示范文本）
编制：_______________
审核：_______________
单位：_______________
手拉葫芦使用安全操作
规程正式样本
手拉葫芦使用安全操作规程正式样
本
使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。
材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。
手拉葫芦是一种以链条（通常用圆环链）作为它
的起重柔性件的手动起重工具，其手拉链为环链。
该
产品特点是自重轻、体积小、搬运方便，可以垂直提
升重物，也可以横拉重物，使用范围很广。
标准起重
量为0.5—20t。
手拉葫芦使用前应检查性能合格证。
起吊重物前
应该对重量是否小于或等于手拉葫芦的额定起重能
力，不允许超负荷载起吊重物。
同时应确认悬挂手拉
葫芦的支承强度，看是否能随起吊的重量。
吊钩起升
时，链条不应绞扭，如发现操作力变大，应停止使
用，检查原因，排除后再行使用。
用几台手拉葫芦同时起吊一件重物时，应通过计算，确定各台手拉葫芦的承载能力，并由一人指挥同步起升。
在起升的重物下禁止站人或通过人。
传动齿轮及承载链条、驱动链条应该经常注意维护、防止生锈，以减小阻力。
使用时不应乱扔乱抛，以免损坏零件。
链条不能受硬物压碰，以免划伤或变形。
暂时不用的手拉葫芦，应将转动零件涂防锈油，并保存在干燥处。
如果发现传动齿轮有裂纹，断齿或齿面磨损在原齿厚的30%，齿轮应予报废。
链条发生塑性变形，其伸长量达原长的5%，或者发生卡链现象，链环直径磨损到原直径10%应报废。
制动片不能达到要求的制动力矩，吊钩损坏到达规定的报废标准时均应更换。
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