常见场地施工工艺
塑胶跑道混凝土基础施工工艺
塑胶跑道混凝土基础施工工艺一、概述塑胶跑道是一种常见的运动场地材料，具有耐磨、防滑、舒适等特点。
混凝土基础是塑胶跑道的重要组成部分，承担着支撑、稳定和保护塑胶层的功能。
本文将介绍塑胶跑道混凝土基础施工的工艺流程和注意事项。
二、施工工艺流程1. 设计和准备在进行混凝土基础施工前，需要进行设计和准备工作。
具体包括：•确定塑胶跑道的尺寸和形状；•根据设计要求计算混凝土基础的厚度；•准备施工图纸和相关资料；•确定施工时间和进度计划；•准备所需的材料和设备。
2. 地面处理在进行混凝土基础施工前，需要对地面进行处理，以确保其平整、坚实和排水良好。
具体步骤如下：•清理地面上的杂物和积水；•打击或挖掘地面，使其平整；•修复或填补地面上的坑洞和裂缝；•铺设排水系统，确保地面排水畅通。
3. 配置混凝土混凝土是混凝土基础的主要材料，需要按照一定的配比进行配置。
具体步骤如下：•按照设计要求计算混凝土所需的水泥、沙子、骨料和水的比例；•使用搅拌机或手工搅拌工具将水泥、沙子和骨料充分混合；•逐渐加入适量的水，搅拌至混凝土均匀湿润，但不过于稀薄。
4. 浇筑混凝土基础在配置好混凝土后，需要将其浇筑到已经处理好的地面上。
具体步骤如下：•在地面四周设置木板或模板，用于限制混凝土流动范围；•将混凝土倒入限定区域内，并使用振动器或手工工具将其压实；•使用刮平板对浇筑好的混凝土进行表面修整，使其平整、光滑。
5. 养护混凝土基础混凝土基础浇筑完成后，需要进行养护，以保证其强度和稳定性。
具体步骤如下：•在混凝土表面覆盖湿润的麻布或塑料薄膜，以防止水分蒸发；•定期给混凝土基础浇水，保持其湿润状态；•在养护期间，禁止任何人员或设备进入施工区域。
6. 检验和验收在养护期结束后，需要对混凝土基础进行检验和验收。
具体步骤如下：•检查混凝土基础的平整度、坚实度和表面质量；•进行必要的试验，如冲击试验、压力试验等；•根据设计要求和相关标准评估混凝土基础的质量；•完成检验合格后，进行最终验收。
场地硬化施工技术方案
场地硬化施工技术方案一、前言随着城市化进程的加速和人口的不断增长，城市基础设施建设越来越受到人们的关注。
在城市基础设施建设中，场地硬化是非常重要的一环。
场地硬化可以有效地改善城市环境，提高人们的生活质量。
本文将以场地硬化施工技术为主线，详细介绍场地硬化的施工技术方案。
二、场地硬化的种类场地硬化的种类包括水泥路面、沥青路面、混凝土路面、石材路面、砖石路面等。
在不同的场合下，采用不同的场地硬化材料和施工工艺，以实现最佳的效果。
1、水泥路面水泥路面是一种常见的场地硬化材料，具有良好的耐久性和成本效益。
水泥路面的施工工艺一般分为以下几步：场地清理、基础处理、线划、浇筑、压光、养护等。
2、沥青路面沥青路面具有较好的耐水性和耐磨性，并可以抑制噪音。
沥青路面的施工工艺包括以下几步：场地清理、基础处理、下铺、热拌摊铺、冷拌摊铺、压光、养护等。
3、混凝土路面混凝土路面具有耐久性强、承载能力好等优点。
混凝土路面的施工工艺包括以下几步：清理、基础处理、线划、浇筑、振捣、光面处理、养护等。
4、石材路面石材路面可以增加城市的美观度，具有一定的抗压能力。
石材路面的施工工艺包括以下几步：清理、基础处理、下铺、缝隙填充、养护等。
5、砖石路面砖石路面适用于人流较多的场合，例如商业区等。
砖石路面的施工工艺包括以下几步：清理、基础处理、下铺、缝隙填充、面砖铺设、压实等。
三、场地硬化施工技术方案针对不同的场地硬化材料，施工工艺也会有所不同。
本文将以混凝土路面为例，详细介绍场地硬化的施工技术方案。
1、场地复核在施工前，应对现场进行细致的勘察，确定空间尺寸和水平标高，并使用牵引式铺装机进行地面加固。
为了保证混凝土路面的承载能力和稳定性，必须在场地复核中做好充分的准备工作。
2、基础处理基础处理是混凝土路面施工的重要环节。
在基础处理中，需要将地表中的杂物清理干净，同时将土壤进行夯实处理。
根据实际需要，可以在基础层上加设加筋网或纤维网。
3、线划线划是混凝土路面施工中必不可少的一个环节。
土建工程中常见的七大施工工艺流程
土建工程中常见的七大施工工艺流程施工工艺是土建工程中非常重要的一环，它指导和规范了整个施工过程，保证了工程的质量和进度。
本文将介绍土建工程中常见的七大施工工艺流程，包括地基处理、混凝土浇筑、钢筋安装、砌体施工、屋面防水、室内装修以及竣工验收。
一、地基处理地基处理是土建工程中的首要工作，它直接影响到整个工程的稳定性和安全性。
地基处理的具体步骤包括场地勘测、地质勘察、地基基础处理以及土方开挖等。
其中，场地勘测和地质勘察是为了了解地基情况，决定采取何种处理措施。
地基基础处理包括填方、挖方和加固等工作，它们会根据地基的不同情况来确定。
二、混凝土浇筑混凝土是土建工程中常用的材料之一，用于浇筑基础、柱子、梁等部位。
混凝土浇筑的具体步骤包括制定计划、制作混凝土、运输混凝土以及浇筑养护等。
制定计划是根据工程要求和施工进度确定混凝土的浇筑时间和数量；制作混凝土需要按照一定比例将水泥、砂子和骨料等进行搅拌；运输混凝土一般使用搅拌车进行；浇筑养护需要注意过程中的温度、湿度等因素，以确保混凝土的质量。
三、钢筋安装钢筋是土建工程中的另一重要材料，用于增加结构的强度和稳定性。
钢筋安装的具体步骤包括设计制图、钢筋加工、钢筋组织和焊接以及安装和固定。
设计制图需要根据工程要求和结构设计要求进行；钢筋加工一般由专业工厂完成，按照制图进行；钢筋组织和焊接需要按照结构要求进行；安装和固定则需要根据具体结构进行。
四、砌体施工砌体是土建工程中常见的墙体材料，用于建造墙体和隔墙。
砌体施工的具体步骤包括墙皮处理、砌筑砖墙以及填充砂浆等。
墙皮处理是为了确保墙体表面平整，通常使用灰石灰浆进行处理；砌筑砖墙需要按照设计要求进行，注意墙体的垂直度和水平度；填充砂浆是为了加固砌体结构，提高墙体的稳定性。
五、屋面防水屋面防水是土建工程中防止水渗透的重要工艺，它保护建筑物免受雨水的侵害。
屋面防水的具体步骤包括屋面清理、防水材料施工以及验收等。
屋面清理包括清除屋面上的杂物和污垢；防水材料施工需根据设计要求选择材料，并按照施工规范进行施工；验收是为了确保防水效果，通常需要进行水压试验或者人工检查。
五种常见特殊路基处理施工工艺介绍(详细)
五种常见特殊路基处理施工工艺介绍一、重型碾压法加固地基施工工艺：1、将原地面用人工配合推土机进行平整,对地表松土较厚处进行适当清除.2、用15T振动式压路机碾压,碾压2～3遍后再取样检验其干密度或压实度达到97％以上时方可合格.3、若取样检验不合格,则需继续碾压,达规范验标要求为止.二、三七灰土换填,基底铺复合土工膜法加固地基(一)、灰土材料选择及要求1、石灰a.采用熟石灰,并应予过筛,其粒径不得大于5米米.熟石灰中不得夹有未熟化的生石灰块,也不得含有过多的水分.b.采用的熟石灰粉末其质量应符合Ⅲ级以上的标准,活性CaO+米gO含量不低于50%,若要拌制强度较高灰土,宜选用I或II级石灰.当活性氧化物含量不高时,应相增加石灰的用量.c.石灰的贮存时间不宜超过三个月,长期存放将会使其活性降低.2、土料a.采用施工现场就地挖出的粘性土(塑性指数大于4)拌制灰土.b.淤泥、耕土、冻土、膨胀土以及有机物含量超过8%的土料,都不得使用.c.土料应予过筛,其粒径不得大于15米米.3、石灰用量对灰土强度的影响a.灰土中石灰用量在一定范围内,其强度随用灰量的增大而提高,但当超过一定限值后,则强度增加很小 ,并有逐渐减小的趋势.如3：7的灰土,一般作为最佳含灰率,但与石灰的等级有关,通常应以CaO+米gO所含总量达到8%左右为佳.b.石灰应以生石灰块消解(闷透)3～4天后过筛使用.(二)、施工工艺：1、将原地面平整,清除表面松土.2、选择质量好的粘性土,石灰集中拌和,搅拌时要确保拌好的灰土色泽一致,含水量控制在最佳含水量±2%的范围.3、搅拌达标后再用人工配合小型机具铺摊,铺摊碾压采用分段、分层进行.4、每层铺设厚度根据夯实方法选定,采用轻型夯实机械一般为20～25厘米厚,夯实遍数不少于4遍,上、下垫层灰土接缝相错不小于0.5米,当时拌和,当日铺垫,当日夯实.不得隔日使用,隔日夯打.5、夯实的灰土层3天内不得受水浸泡.若刚筑完毕或尚未夯实的灰土如遭受雨淋浸泡,则应将积水及松软灰土除去并补填夯实.6、换填达设计标高后再在其上铺设复合土工膜.(三)、铺设复合土工膜应符合下列规定：1、复合土工膜的品种、规格和性能应符合设计要求.2、砂料应采用含泥量不大于5%的中、粗砂,砂中不得含有尖石、树根等杂物.3、铺设复合土工膜前先整平,压实底层,将换填层顶面做成有2～4%的排水坡,且坡面平整.4、铺设时应理伸、拉直、绷紧,不得有褶皱和破损.接口处搭接长度不小于0.3米.5、铺设多层复合土工膜时,应使上、下层接头互相错开,错开距离不应小于0.5米.6、铺好后应及时上砂覆盖,不得在其上走行车辆和其他机械.7、在复合土工膜上填第一层土时,应先填两边,后填中间,避免挤动面砂,使土工膜松弛.压实应先用轻型压路机碾压3～4遍后改用重型压路机械压至合格.三、强夯加基底铺设土工格栅的方法加固地基(一)、机械设备选用1、据设计单级夯能4000KN·米的要求,选用起重力为50T履带式起重机.2、夯锤选用20T夯锤,锤底面为圆形,直径为2.0米,下部为圆柱,上部为圆台的钢筋混凝土构件.(二)、强夯法施工步骤：1、人工配合推土机将现场平整、碾压以利吊机作业.2、根据各夯点设计位置进行测量放线,定出各夯点位置.用白灰或小木桩标出确保每遍施夯位置准确.3、测量定位后,吊机可就位进行龙门架安装,试吊重锤,试验脱钩器开启情况,测定起锤高度 ,确定脱钩缆绳长度等工作.4、待一切试验性施工完成,取得有关数据后方可正式进行强夯.5、强夯时每个夯点的各次夯击都要记录其平均下沉量,夯击一遍后用推土机将夯坑填平,并测量计算出场地的平均沉落量.6、一次夯击完成后,根据坑外控制桩再次放线定点,再进行下一遍夯击,两次间隔时间在一周以上.7、最后一遍是低落距的满拍,之后,清理场地,撤出夯机.8、强夯结束后,需进行一次夯后检验,准确测出场地最终沉降量与地基承载力等.(三)、施工过程详见图3-1《强夯施工程序框图》.(四)、强夯地基有部分地段需铺设土工格栅,土工格栅铺设应符合下列规定：1、土工格栅的品种、规格和性能应符合设计要求.2、砂料应采用含泥量不大于5%的中、粗砂,砂中不得含有尖石、树根等杂物.3、铺设土工格栅应使其长幅沿线路横断面方向铺设,并应从一端向另一端一幅一幅地向前推进,幅与幅间采用搭接,搭接宽度为10厘米,并用U型钉缝合.4、铺设多层土工格栅时,应使上、下层接头互相错开,错开距离不应小于0.5米.5、铺前应先整平、压实底层,铺设时应理伸、拉直、绷紧,不得有褶皱和破损,紧贴地面.做好锚头后及时上砂覆盖,不得在其上走行车辆和其他机械.6、在土工格栅上填第一层时,应先填两边,后填中间,避免挤动面砂,使土工格栅松弛;压实时应先用轻型压路机碾压3～4遍后,改用重型压路机械压至合格.四、碎石桩加固地基(一)、施工准备1、测量放线：根据该段路基宽度及桩距画出施工桩位平面布置图,用路基中线放出路基宽度,用经纬仪穿出桩位平面纵横轴线,定出桩位,用石灰粉作出标记.2、地面处理：首先挖除0.3米厚的地表种植土(挖除地表植物根系),用土回填至原地面,其顶面做成三角形,中心比两侧高0.2米,以利施工时排水,地面处理宽度不小于路堤加护道宽度.用15t震动碾碾压7遍,检测密度达K=0.91.然后再进行碎石桩施工.3、材料要求及级配选定：碎石选用未风化的干净碎石,含泥量不能大于5﹪,设计时碎石粒径选用10~30米米,35﹪;20~40米米,65﹪.并根据成桩试验每米所需碎石用量.4、碎石的含水量：根据以往施工经验及试验数据,碎石含水量为5.1﹪时达到最佳状态,即为碎石最佳含水量,施工时以此数据经试验可适当调整至最佳状态.(二)、机械选用选用DZ-30Y型电震动打桩机,打桩机下端装有活瓣钢桩靴桩管.(激振力234KN、管长10米).成孔方法为重复压管、振动成孔.(三)、施工过程1、施工顺序控制碎石桩的施工顺序应由外围向中间进行,从而保证桩间土的挤密效果,防止地基土的侧移.施工顺序见图4-1.图4-1 碎石桩施工顺序示意2、机具定位根据施工前安排好的碎石桩施工顺序,移动至指定桩位、对中,用经纬仪观测垂直度,保证桩管位中心与地面桩位点在同一条直线上,垂直度按≤1.5L/100(L为桩长)控制.3、成孔在机械就位后,按技术现场放样的桩位进行振动成孔,成孔深度控制在钻杆上标识.4、加料、拔管、桩管下沉启动震动锤,将桩管下沉到预定的深度.向桩管内施加规定数量的石料,根据施工实验的经验,为提高工效,装石料也可在桩管下沉到便于装料的位置时进行.以不大于1.5米/米in的速度拔管,提升时桩尖自动打开,桩管内的石料注入孔内,抽出管杆h=0.7米,桩管压下高度h=0.3米.见图4-2.0.3米0.7米图4-2拔管、桩管下沉示意图5、留振振冲器下沉留振时间15秒,反复挤压三次,保证碎石桩形成后大于中密状态.(四)、碎石桩施工工序重复以上工序,桩管上下运动,石料不断补充,桩不断增高,桩管提至地面,碎石桩完成.碎石桩施工流程见图4-3.(五)、碎石桩质量控制和检验1、加强对材料的管理与检验,按规定做好碎石质量与含泥量的控制.2、根据沉管和挤密情况,控制填碎石量、提升高度与速度、挤压次数和时间、电机的工作电流等,以保证挤密均匀和桩身的连续性.3、采用标准贯入、静力触探或动力触探等方法检验桩间土的挤密质量,以不小于设计要求为合格.桩间土质量的检测位置设在等边三角形的中心.地基加固后,复合地基承载力大于150Kpa.4、对于饱和粘性土,待空隙水压力基本消散后进行桩检,间隔时间为１～２周,对于其他土,桩检可在施工结束后３～５天后进行.检验数量不少于桩孔总量的２﹪,如有占检测总数10﹪的桩未达到设计要求时,需采用加桩措施.碎石桩允许偏差及桩深桩径要求见表4-1.碎石桩允许偏差及桩深桩径要求表表4-1图4-3碎石桩施工流程图五、石灰桩加固地基（一）机械、材料的选用1、采用YKC-20冲击成桩机;卷扬机.2、夯锤为直径30厘米的钢筋混凝土重锤,重为150千克.3、生石灰选用粒径为1～5厘米,其含粉量不得超过总重量的10%,CaO含量不得低于80%,其中夹石不大于5%.4、选用灰砂体积比为(2～4)：1的砂填充石灰桩孔隙.(二)、施工顺序先外排后内排,先周边后中间;单排桩应先施工两端后中间,并按每间隔1～2孔的施工顺序进行,不允许由一边向另一边平行推移.对很软的粘性土地基,应先在较大距离打石灰桩,过四个星期后再按设计间距补桩.(三)、成桩1、成孔采用冲击钻机将0.6～3.2T锥形钻头提升0.5米～2.0米高度后自由落下,反复冲击,使土层成孔.2、填夯成孔检验合格后应立即填夯成桩,一般都是人工填料,机械夯实.3、封顶可在桩身上段夯入膨胀力小,密度大的灰土或粘土将桩顶捣实,亦称桩顶土塞,也可用C7.5素混凝土封顶捣实.封顶长度一般在1.0米左右,对于直径500米米的石灰桩,封顶长度取1.5米.(四)、质量检验1、桩身质量的保证与检验.a.控制灌灰量.b.静探测定桩身阻力,并建立p s与Εs关系.c.挖桩检验与桩身取样试验.d.载荷试验.e.轻便触探法进行检验.2、桩周土检验采用静探、十字板和钻孔取样方法进行检验.3、复合地基检验采用大面积载荷板的载荷试验进行检验.10。
网球场施工工艺
网球场施工工艺一、引言网球场是进行网球运动的重要场所，其施工质量直接影响到运动员的比赛体验和场地的使用寿命。
因此，本文将详细介绍网球场的施工工艺，以期为相关工程提供参考。
二、施工前准备1、场地清理：施工前需对场地进行全面清理，包括杂物、异物、不均匀的土壤等，以确保场地表面平整。
2、基础工程：根据场地大小和设计要求，进行基础工程设计。
一般包括地基处理、排水系统设计等。
3、材料准备：根据设计要求，准备适量的水泥、沙子、碎石等材料。
同时确保材料质量符合标准。
三、施工工艺1、铺设基础层：将水泥、沙子、碎石按照一定比例混合，铺设在场地基础上，压实抹平。
2、铺设防滑层：在基础层上铺设防滑层，以增加场地的摩擦力，提高运动员的比赛安全性。
3、铺设面层：在防滑层上铺设网球场专用面层材料，确保表面平整、色彩均匀。
4、划线：使用专用划线漆进行场地区域划线，确保线条清晰、规范。
5、安装照明设施：根据设计要求，安装合适的照明设施，确保夜间比赛的视线质量。
6、安装排水系统：根据设计要求，安装排水系统，确保场地排水畅通。
四、施工质量控制1、材料质量：严格控制材料质量，确保使用合格的材料。
2、施工质量：加强施工质量控制，确保每道工序符合设计要求。
3、验收标准：按照国家相关标准和设计要求进行验收，确保施工质量符合标准。
五、结论网球场施工工艺是建设高质量网球场的关键环节，需要严格按照设计要求进行施工。
通过合理的施工前准备、科学的施工工艺和严格的质量控制措施，可以建设出高质量的网球场，为运动员提供良好的比赛体验，同时延长场地的使用寿命。
随着人们生活水平的提高，网球运动逐渐成为一项广受欢迎的体育活动。
为了满足人们对网球运动的需求，提高网球场地的建设水平，本文将介绍一种网球场建设工程施工方案。
在施工前，需要对场地进行详细的勘察。
了解场地的地形、地质、水文等情况，以便确定合理的施工方案。
同时，还需要对周围的环境进行调查，确保施工不会对周围居民和环境造成影响。
足球场真草施工工艺流程
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地面施工工艺流程
地面施工工艺流程
《地面施工工艺流程》
地面施工工艺流程是在建筑和道路施工中至关重要的一部分，它涉及到地面材料的选择、施工方法以及施工顺序等诸多方面。
正确的地面施工工艺能够保证地面的平整、坚固、美观，以及具有一定的耐久性。
首先，在进行地面施工之前，必须对施工地点进行测量和评估，以确定地面的平整程度、承重能力以及材料选择等因素。
然后根据实际情况选择合适的材料，比如水泥、砖石、沥青等，进行地面铺设或者覆盖。
其次，地面施工的工艺流程包括多个步骤，比如清理施工现场、打基础、铺设材料、压实、修整等。
在这些步骤中，施工人员必须严格按照规范进行操作，确保每一个环节都符合要求。
最后，地面施工的工艺流程也包括对施工现场环境的管理，比如施工期间的安全监控、材料和设备的管理、废弃物的清理等等。
这些管理措施能够保证施工的顺利进行，同时也有助于减少对环境的影响。
总之，地面施工工艺流程是一个复杂而又重要的环节，在施工过程中必须严格执行，并结合实际情况进行灵活调整，以确保施工质量和安全。
场地工程厂家施工方案
场地工程厂家施工方案一、前期准备1、确定施工范围：在开始施工前，需要确定工程的具体范围和要求，包括工程地点、面积、地形地貌、环境要求等。
对场地进行测量，并将测量结果转化为施工图纸。
2、施工方案编制：根据客户要求和实地情况编制施工方案，包括工程的整体布局设计、材料选择、施工工艺流程等内容。
3、材料采购：根据施工方案确定所需材料的种类和数量，对材料进行采购。
4、设备准备：根据施工方案确定所需施工设备和机械，进行设备的准备和调试。
5、安全措施：在进行施工前，需要对施工现场进行安全评估，并制定相应的安全措施，确保施工期间不发生安全事故。
二、施工工艺流程1、场地平整：首先对场地进行平整工作，包括清理杂物、填平坑洼、整理土壤等，保证地面平整。
平整工作需要使用推土机、压路机等设备进行操作，根据设计要求进行适当的压实处理。
2、硬化工程：根据设计要求对场地进行硬化处理，包括铺设砖石、铺设沥青等，确保地面平整、美观、耐用。
硬化工程需要根据设计要求进行铺设和固定，对材料进行合理的铺设和压实，以确保工程质量。
3、排水工程：对于需要排水的场地，需要进行排水工程处理，包括设置排水管道、挖深排水沟、安装雨水集水池等措施，确保场地排水畅通，防止积水。
4、绿化工程：对于需要绿化的场地，需要进行绿化工程处理，包括植树、种草、设置花坛等，使场地环境更加优美、生态。
5、边坡防护：对于场地的边坡，需要进行相应的防护工程处理，包括设置护坡砖、挖设防护沟等，以防止边坡坍塌。
6、标线标识：对于需要标线标识的场地，需要进行标线标识工程处理，包括设置交通标志、绘制停车线等，以提高场地的使用效率和安全性。
7、最终验收：在施工完成后，需要对工程进行最终验收，确保工程符合设计要求和施工标准。
三、安全与环保1、安全生产：在施工过程中，要严格执行安全生产规章制度，加强施工现场安全管理，确保工人和设备安全。
2、环境保护：在施工过程中，要注重环境保护工作，严格控制施工过程产生的噪音、粉尘和废水排放，确保施工现场的环境卫生。
平整场地施工工艺
平整场地施工工艺
1.推土机作业方法：铲运时应根据土质情况，尽量采用最大切土深度在最短距离内完成，以便缩短低速运行时间，然后直接推运到预定地点。
（1）并列推土法：用2---3台推土机并列作业，以减少土体漏失量，铲刀相距15-30Cm，一般采用两机并列推土可增大推土量15%-30%，三机并列可增大推土量30%-40%，但平均运距不宜超过50-70m,也不宜小于20m，适用于大面积场平及运送土用。
（2）分堆集中，一次铲运法：在硬质土中，切土深度不大，将土先堆积在一个或数个中间点，然后再整批推送到卸土区，使铲刀前保持满载，堆积距离不宜大于30m，推土高度以2m为宜。
（3）铲刀附加侧板法：对于运送疏松土壤，且运距较大时，可在铲刀两边加装侧板，增加铲刀前的土方体积和减少漏失量。
（4）大面积平整土方宜采用机械进行，如用推土机、铲运机推运平整土方；有大量挖方应用挖土机等进行。
在平整过程中要交错用压路机压实。
（5）平整场地的表面坡度应符合设计要求，如设计无要求时，一般应向排水沟方向作成不小于0.2%的坡度。
（6）平整后的场地表面应逐点检查，检查点为每100～400m2取1点，但不少于10点；长度、宽度和边坡均为每20m取1点，每边不少于1点。
道路工程施工 工艺
道路工程施工工艺一、勘察与设计道路工程施工的第一步是进行勘察与设计工作。
勘察是为了了解工程场地的地质情况、地形地貌和周边环境，设计是根据勘察结果确定道路线路、断面和标高。
在勘察与设计阶段，需要考虑道路工程的使用功能、交通量、道路等级等因素，以确保道路的安全性、舒适性和经济性。
二、地基处理在道路工程施工过程中，地基处理是必不可少的环节。
地基处理的目的是加固地基，提高道路的承载能力和抗沉降能力。
常见的地基处理方法包括填土加固、挖土加固、地基改良等。
填土加固是指在地基上方铺设一定厚度的填土层，以增加地基的承载能力。
挖土加固是指在地基内部挖掘一定的深度，然后再填土加固。
地基改良是指通过添加外加材料或改变地基结构，提高地基的承载能力。
三、路基施工路基施工是道路工程施工的核心环节。
在路基施工中，首先要进行路基土方开挖和填筑。
土方开挖是指挖掘路基的基础土体，填筑是指在挖掘好的路基上填充填料，使之达到设计要求的高度和坡度。
路基施工的关键是控制土方开挖和填筑的工艺和质量，确保路基的平整度、压实度和稳定性。
在路基施工中，还需注意防止土壤沉降、松动和塌陷等问题，以确保路基的稳定性和耐久性。
四、路面施工路面施工是道路工程施工的重要环节。
路面的平整度、耐久性和舒适性直接影响着道路的使用效果和安全性。
在路面施工中，常见的施工工艺包括沥青混凝土路面、水泥混凝土路面和砂石路面等。
沥青混凝土路面是一种较为常见的路面材料，其施工工艺包括底层处理、铺筑、压实和养护等步骤。
水泥混凝土路面施工工艺相似，需要进行混凝土浇筑、养护等工序。
砂石路面施工工艺简单，主要是铺设砂石层、碎石层和均匀层等。
五、边坡保护道路工程中的边坡是指路基边缘的土体或岩体，其稳定性对道路的安全性至关重要。
为了确保边坡的稳定性，需要采取一定的保护措施。
常见的边坡保护方式包括防护墙、挡土墙、挡土柜、路肩等。
防护墙一般设置在边坡顶部或坡底，用以阻止坡体土体的滑动和侵蚀。
挡土墙是一种较为常见的边坡保护结构，设计为抗水土压和地震力的结构体系。
浅基础施工工艺流程
浅基础施工工艺流程浅基础施工是建筑工程中常见的一种基础施工方式，它适用于小型建筑物或者地质条件较好的场地。
下面将详细介绍浅基础施工的工艺流程。
一、工程准备阶段在开始浅基础施工之前，首先需要进行工程准备工作。
这包括对施工现场的勘察和设计图纸的准备。
勘察工作主要是对场地的地质情况进行调查，确定地基的承载力和地下水位等信息。
设计图纸则是根据勘察结果进行制定，确定基础的具体尺寸和结构形式。
二、场地清理在施工现场进行场地清理，将原有的杂物和障碍物清除干净，确保施工区域的平整和清洁。
三、基坑开挖根据设计图纸的要求，在施工区域进行基坑开挖。
基坑的尺寸和形状根据建筑物的大小和地基要求进行确定，一般需要挖掘到地下土层。
开挖过程中要注意安全，防止坍塌。
四、基础底部处理在基坑底部进行处理，一般需要进行夯实和平整。
夯实是指利用压实机械对基坑底部的土壤进行夯实，增加土壤的密实度。
平整则是对基坑底部的土壤进行修整，保证基础底部的平整度。
五、基础模板安装在基坑底部安装基础模板，模板的材料可以采用钢板或者木板。
安装模板的目的是为了保证基础的准确尺寸和形状，便于浇筑混凝土。
六、钢筋绑扎在基础模板安装完成后，进行钢筋绑扎工作。
根据设计要求，在模板内部设置钢筋骨架，钢筋的数量和布置要符合设计要求。
钢筋绑扎要注意绑扎的密实度和牢固性。
七、浇筑混凝土在完成钢筋绑扎后，进行混凝土的浇筑工作。
混凝土的配合比例要根据设计要求进行调配，保证混凝土的强度和稳定性。
浇筑混凝土时要注意均匀性和充实度，避免出现空洞和杂质。
八、养护在混凝土浇筑完成后，需要进行养护工作。
养护的目的是保证混凝土充分硬化和强度发展，一般需要进行湿养护。
养护时间一般为7至14天，期间要注意保持施工现场湿润和防止外力损伤。
九、验收和封存在养护期结束后，进行基础的验收工作。
验收的目的是检查基础的质量和尺寸是否符合设计要求。
如果符合要求，则可以进行封存，作为建筑物的基础部分。
如果不符合要求，则需要进行修复或者重新施工。
室外停车场场地常用修建方法对比及其工艺简介
室外停车场场地常用修建方法对比及其工艺简介北京洋基市政工程有限责任公司2018 年 3 月北京洋基市政工程有限责任公司目录第一章室外停车场场地修建方法对比 (1)第一节：停车场地面硬化分类及概述 (1)1.1沥青混凝土地面 (1)1.2水泥混凝土地面 (2)1.3预制砖铺砌地面 (2)1.4植草砖铺砌地面 (3)第二节：特点对比 (4)第二章工艺简介 (5)第一节：沥青混凝土地面施工工艺简介 (5)1.1地面结构组成及工艺流程 (5)1.2常用施工机械及配置 (5)1.3沥青混凝土面层施工 (6)1.4水泥稳定碎石基层施工 (9)第二节：水泥混凝土地面施工工艺简介 (10)2.1地面结构组成及工艺流程 (10)2.2常用施工机械及配置 (11)2.3水泥混凝土面层施工 (11)2.4三七灰土基层施工 (13)第三节：预制砖铺砌地面施工工艺简介 (15)3.1地面结构组成及工艺流程 (15)3.2三七灰土及混凝土垫层施工 (15)3.3预制砖面层铺砌 (15)第四节植草砖铺砌地面施工工艺简介 (17)3.1常用的几种植草砖形状 (17)3.2地面结构组成及工艺流程 (17)3.3植草砖面层施工 (17)3.4草种播种与草皮种植 (18)3.5植草砖停车位效果图 (19)第一章室外停车场场地修建方法对比第一节：停车场地面硬化分类及概述室外停车场地面硬化常用类型分为四种，其分别为沥青混凝土地面、水泥混凝土地面、预制砖铺砌地面、植草砖铺砌地面。
1.1沥青混凝土地面沥青混凝土地面是停车场常采用的地面形式，其色彩表现可以分为黑色和彩色两种，这种地面可以与停车场周围的道路及建筑艺术更好地协调，而且还可以起到美化城市和诱导交通的作用，并且还能体现出一个城市的特色和风格，提升整个城市的形象和功能，显示出现代化都市的气派和魅力。
其特点是具有良好的路用性能，在不同的温度和外部环境作用下，其温度稳定性、抗水损坏性及耐久性均非常好，且不易出现变形、沥青膜剥落等现象，并与基层粘结性良好。
施工场地的平整与清理工艺要点
施工场地的平整与清理工艺要点一、引言在施工过程中，施工场地的平整与清理工艺是关乎工程质量与进度的重要一环。
施工场地的平整与清理不仅可以提高施工效率，还可以确保工作环境的安全与整洁。
本文将从施工场地的平整与清理工艺要点分析入手，为大家介绍一些关键的施工场地管理方法与技巧。
二、施工场地平整工艺要点1. 场地勘察与测量：在进行施工场地平整前，必须进行场地勘察与测量，确定地面的高低差、坡度以及存在的障碍物。
这些数据将有助于合理安排施工队伍，选择合适的施工设备和材料。
2. 地面平整：地面平整是施工场地平整的基础工作。
根据勘察与测量结果，采取适当的方式进行地面处理。
可以选择使用推土机、平地机等设备进行大面积的开挖和填平，然后使用手工进行局部的修整。
3. 避免积水：施工过程中，场地的排水问题是需要重视的。
避免出现场地积水，应合理设置排水设施，并保持排水设备的畅通。
如果发现场地积水现象，应及时清理，避免对工程进度产生不利影响。
4. 场地围护：施工场地应设置合适的围护设施，以确保工地的安全和有序。
根据工程的需要，可以采用围挡、警示标志、临时围栏等方式进行围护。
必要时，还需设置施工通道，保证施工人员和设备的通行畅通。
三、施工场地清理工艺要点1. 垃圾分类与处置：在施工过程中，垃圾的分类与处置是场地清理的重要环节。
合理分类垃圾不仅有利于环境保护，还可以提高垃圾的回收利用率。
对于可回收垃圾、有害垃圾、一般垃圾等不同类型的垃圾，应该分别进行处理，并选择合适的方式进行处置。
2. 清理建筑残渣：施工过程中，常常会有建筑残渣、废弃材料等需要清理。
及时清理建筑残渣不仅可以保持工地整洁，还可以提高施工效率。
清理建筑残渣时，应注意避免对周边环境和设备造成影响，选择合适的清理方法和设备。
3. 清除施工设备：当施工工作结束后，应及时清除施工设备。
这包括各类机械设备、工具以及各种临时安装的设施。
清除施工设备不仅可以避免损坏设备，还能为其他施工工序和后续工作提供充足的操作空间。
管理房施工工艺
管理房（一）场地平整开工前应先进行场地换填施工,将腐殖土、杂填土进行挖除清理干净后，采用天然砂砾石进行回填至设计总平室外地面。
（二）人工挖沟槽土方沟槽采用明挖，基槽开挖前，先进行地表排水，将地表水引至基坑外，然后开挖。
使用挖掘机开挖，人工配合修整，挖基时，若基槽渗水较大，做排水沟和集水坑，配备抽水机排除基坑积水，保证在施工期间，基坑内不积水。
在基坑开挖中，当挖掘机挖到接近设计标高20-30cm时，对基坑的位置、尺寸进行检测，各项指标满足要求，再用人工开挖至设计标高。
如实际基底与设计不符, 及时与设计、监理联系，采取适当措施处理后方可继续施工。
基坑开挖至设计高程，进行承载力检测，不能满足设计要求的，进行换填或其它加固措施，直到满足设计要求。
当基底土质需要换填时，在征得监理工程师认可后进行挖除软土，采用经过试验合格后的优质填料分层夯实，换填层的基坑宽度大于原基坑宽度1米以上。
基坑开挖既要满足基坑设计和施工要求，又要考虑基坑边坡的稳定，坡比按地质、深度、水位等具体情况确定。
基坑开挖到设计标高后，防止长时间暴露，扰动或浸泡尽而削弱其承载能力，并及时做好断面几何尺寸复验，确认无误后报请监理工程师签字认可，进行下一道换填工序施工。
当换填结束时，报请路基监理工程师、试验监理工程师、测量监理工程师进行换填后承载力检测、基础底面测量，在监理确认后进行基础施工。
（三）水泥砂浆砌砖砖应提前1-2天浇水湿润，含水率为10%-15%。
砌砖体的灰缝横平竖直，厚薄均匀，并填满砂浆。
埋入砌砖中的拉结筋，应安设正确、平直，其外露部分在施工过程中不得任意弯折。
砌砖体应上下错缝，内外搭接。
实心砌砖体宜采用一顺一丁，梅花丁，三顺一丁的砌筑形式，砖柱不得采用包心砌法。
砌砖体水平灰缝的砂浆应饱满，实心砌砖体水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%，竖向灰缝宜采用挤浆法或加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。
砌砖体的水平灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。
室外场地硬化施工工艺
（一）场地硬化施工工序:施工准备→基底处理（去除原有植被）→挖土和分层填筑摊铺整平（洒水或翻晒）→机械碾压→面层修整1.开挖方法采用挖掘机或装载机开挖配合自卸汽车运输, 开挖自上而下, 先将植物及树根等杂物清除运弃, 再将挖出来的多余的土方运至业主指定的弃土地点。
2.开挖标高控制待挖至接近地面设计标高时, 要加强测量, 其方法如下:在挖方区边界根据方格桩（每30m设一桩）设置高程控制桩, 并在控制桩上挂线, 挂线时要预留一定的碾压下沉量3cm～5cm, 使其碾压后的高程正好与设计高程一致。
在底基层恢复中线, 施工过程中, 标桩如有丢失或移动, 及时补桩抄平。
3.填筑施工其工艺流程如下所示:施工准备→基底处理→分层填筑摊铺整平→水渗→机械碾压→面层修整→检验签证。
土方填筑前, 先对需填场地进行测量放样, 清除表土及不适宜材料。
按规范要求清理现场并定好控制桩位后, 经工程师同意方可进行填筑作业。
砂性土应将原地面以下20～30cm的土翻松, 再同新填土料一起重新压实。
填筑采用全断面水平分层填筑。
当填土接近设计标高时, 测量员要加强测量检查, 控制最上一层填土厚度。
最上一层填土既不能太厚又不能太薄, 太厚了压实度达不到, 太薄了上层土易脱皮, 不能很好结合。
根据现场土质及现场试压情况留准虚高, 使碾压后的高程符合质量标准。
4.地面砼施工1）材料及主要机具:细石混凝土, 石灰主要机具：混凝土搅拌机, 平板振捣器、罐车、2m靠尺、压路机叶片式混凝土压等2）施工工艺施工放线→定位放线（伸缩缝位置和地面控制标高）→支侧模→混凝土（人工）摊铺→振桥振捣和粗平→细部振动棒振捣→细刮（主要是细部的处理）→人工收浆→养护3）施工方法:砼结构施工①定位放线、支侧模:定位放线重点在于控制侧模的标高和位置, 混凝土设计厚度为200mm厚。
在侧模下设3:7灰土垫层, 垫层用做侧模的底板, 所以要严格控制垫层顶标高及平整度, 以确保侧模的水平度和地面标高的准确。
高延混凝土场施工工艺
高延混凝土场施工工艺一、前期准备工作1. 场地清理：首先需要对施工场地进行清理，包括清理杂物、拆除旧设施、平整场地等。
2. 地基处理：对场地进行地基处理，包括挖掘、压实、加固等。
确保地基承载能力符合高延混凝土场的要求。
3. 设备准备：准备好混凝土搅拌车、泵车、输送管道等设备，确保施工现场的混凝土供应畅通无阻。
二、高延混凝土的制作1. 材料准备：高延混凝土的主要材料包括水泥、砂子、骨料、水和外加剂。
需要按照规定比例准备好各种材料。
2. 搅拌：将各种材料放入混凝土搅拌车中进行搅拌，直至搅拌均匀且没有明显的凝固现象。
3. 质量检测：对搅拌好的混凝土进行质量检测，包括坍落度、密度、抗压强度等指标符合高延混凝土的要求。
三、高延混凝土的运输和泵送1. 运输：将搅拌好的高延混凝土倒入混凝土泵车中，运输到施工现场。
2. 泵送：使用混凝土泵车将混凝土输送到施工现场。
需要注意的是，在泵送过程中，要避免混凝土的泵送距离过长，以免影响混凝土的坍落度和抗压强度。
四、高延混凝土的浇筑和振捣1. 浇筑：将高延混凝土倒入模板中进行浇筑，注意保持混凝土的坍落度和均匀性。
2. 振捣：在混凝土浇筑完成后，使用振动器对混凝土进行振捣，以排除混凝土中的气泡和空隙，提高混凝土的密实性。
五、高延混凝土的养护1. 覆盖：在混凝土浇筑后，需要对表面进行覆盖，以防止混凝土表面受到太阳直射或风吹雨淋。
2. 养护：对混凝土进行养护，保持混凝土的湿润，提高混凝土的强度和耐久性。
六、高延混凝土场的施工安全1. 安全防护：在施工过程中，要加强安全防护，包括佩戴安全帽、安全鞋、手套等。
对施工现场进行围挡和标示，防止人员误入危险区域。
2. 设备保养：定期对施工设备进行保养和维护，确保设备的正常使用。
3. 环保措施：对施工现场进行环保措施，包括防止混凝土浇筑过程中的污染和废弃物的处理等。
七、高延混凝土场的验收1. 质量验收：对施工完成的高延混凝土进行质量验收，包括外观、强度、密度等指标符合高延混凝土的要求。
垒球场施工工艺
垒球场施工工艺
1. 引言
本文档旨在介绍垒球场施工的工艺流程和注意事项。
2. 施工准备
在进行垒球场施工前，需要进行以下准备工作：
- 确定施工地点，并测量场地尺寸和地形；
- 确定施工时间计划，并组织好施工团队和所需设备；
- 获取所有必要的施工许可证和文件。
3. 场地平整
垒球场施工开始前，首先需要对场地进行平整处理：
- 清除场地上的杂草、石块和其它垃圾；
- 进行场地平整，确保场地表面平整且没有明显的高低起伏；- 必要时进行土地填充和平整。
4. 场地标线
垒球场需要进行各项标线的绘制：
- 标出球场边界线、击球区、跑垒线等；
- 标明各个垒位和本垒的位置。
5. 场地排水系统
为了确保球场排水畅通，应进行以下工作：
- 安装排水系统，包括排水沟和排水管道；
- 根据地形情况，合理设计排水系统的走向和坡度。
6. 垒球场硬质表面施工
为了提高球场的耐久性和使用寿命，需要进行硬质表面的施工：- 清理场地，并确保表面干燥；
- 根据所选材料（如人工草皮或人造材料），进行铺设和固定。
7. 附属设施安装
为了提供更好的使用体验，可以安装以下附属设施：
- 球桩、围网等训练设施的安装；
- 边界围栏的安装；
- 照明系统的安装。
8. 竣工验收和维护
施工完成后，需要进行竣工验收，并制定相应的维护计划：
- 对球场质量进行检查和评估；
- 制定维护计划，包括定期清理、维修和更换设施等。
9. 结论
本文档对垒球场施工工艺进行了概述，并提供了一些施工流程和注意事项的指导。
在进行实际施工时，应根据具体情况进行调整和补充。
橡胶颗粒跑道施工工艺
橡胶颗粒跑道施工工艺1.初始准备在开始施工之前，需要进行一些准备工作：确定施工区域：选择合适的场地进行橡胶颗粒跑道的施工。
场地清理：清除施工区域的杂草、碎石和其他障碍物，确保场地平整。
场地测量：进行场地测量，确认施工区域的尺寸和形状。
设备准备：准备好所需的材料和工具，如橡胶颗粒、胶水、施工工具等。
2.基层处理在进行橡胶颗粒跑道施工之前，需要对基层进行处理：清理基层：清除基层上的灰尘、油污和其他杂质。
平整基层：使用平地机或其他工具将基层打平，确保基层平整。
3.弹性层施工弹性层起到缓冲、保护运动员的作用，施工流程如下：涂胶：根据施工要求，将胶水均匀地涂抹在基层上。
洒颗粒：将橡胶颗粒均匀地洒在胶水上，确保覆盖全面。
压实：使用滚筒或压路机对洒在胶水上的橡胶颗粒进行压实，提高弹性层的密实度。
清理：清理施工过程中的杂质和多余的橡胶颗粒，保持施工区域整洁。
4.表层施工表层是跑道的最外层，需要具有耐磨和防滑的特性，施工流程如下：涂胶：根据施工要求，将胶水均匀地涂抹在弹性层上。
洒颗粒：将橡胶颗粒均匀地洒在胶水上，确保覆盖全面。
压实：使用滚筒或压路机对洒在胶水上的橡胶颗粒进行压实，提高表层的密实度。
清理：清理施工过程中的杂质和多余的橡胶颗粒，保持施工区域整洁。
5.硬化和养护施工完成后，需要进行硬化和养护，确保橡胶颗粒跑道能够达到最佳使用状态：硬化时间：根据施工材料的指导说明，确认橡胶颗粒跑道的硬化时间。
养护管理：在硬化期间，避免车辆和人员的踩踏，防止损坏施工区域。
定期清理：定期清理橡胶颗粒跑道，去除污垢和杂物，确保其表面清洁。
以上是一份橡胶颗粒跑道施工工艺的简要指南。
根据具体情况，施工过程中可能涉及到更多的细节和技术要求，需要在专业人员的指导下进行施工。
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常见体育场地施工工艺简介
一、运动木地板场地安装工艺
运动木地板是指运动场地使用的地板，主要适用于室内篮球场、排球场、羽毛球场、手球场及其他多功能场地等。
利用木质材料纤维的弹性和吸收外界能量能力强的特性，木材大量用于弹性减震地面的构建，尤其在篮球馆地板的构建上。
木质结构的弹性地板系统，是至今为止国际篮球联合会（FIBA)唯一采用的世界级篮球比赛专用运动地面。
（一）运动木地板结构与功能
1．运动木地板结构
运动木地板结构分为混凝土地面、弹力软垫、防潮胶纸、龙骨、毛地板、面层地板（图6 -1）。
图6-1 运动木地板结构图
2．运动木地板功能
运动木地板不同于普通木地板，其专业功能性表现在以下几个方面：
(1)保护功能.运动木地板的结构必须具备震动吸收功能，即运动员跳起回落到木地板时，必须有53 %以上的冲量被木地板吸收掉，从而起到保护人的踝关节、半月板、脊椎、大脑的作用，使人在运动时不致受到伤害。
（2)运动功能。
如篮球等球类运动的起跳动作和球体的反弹,要求球体在木地板上的反弹与在混凝土地面上的反弹,比较系数值应大于或等于90%。
(2)技术功能。
木地板的承重负荷及牢固化使用寿命必须达到比赛及训练的要求，如活动篮球架及相关俸育设施在木地板上移动时，木地板的表层和结构不能因此遭到破坏。
这就是德国标准化学会（DIN）标准所描述的滚动负荷标准和概念。
(二)运动木地板施工工艺
实木运动木地板由于安装面积较大，所处环境的温、湿度变化不均，必然导致地板自身的膨胀和收缩。
在安装的过程中，必须有相应的工艺来保证地板正常变化时不会产生集中应力一致，导致地板的变形、开裂、起鼓等现象。
1．安装流程
(1）先铺防潮胶纸,做防水、防潮处理。
（2)制定木龙骨打眼安装程序，起平修整,检查牢固度。
(3)铺设中间加强高压夹板。
（4）安装面板（四周离墙有lcm间隙），打磨平整。
（5）调整板面色差、着色。
(6）涂耐磨加强层，抛磨。
（7）画线。
2．安装后须达到标准
根据DIN检测标准,一个完工后的木地板体育运动场地有其特定的标准，具体标准可参照相关内容.
二、PVC运动地板
塑胶地板大部分以PVC复合基为主材，夹层含有能伸缩的玻璃纤维，表面是经uV强化处理的高分子地面装饰材料．是一种集高科技、新工艺、环保性、艺术化于一体的新一代环保产品，它以其吸音性、抗菌性、舒适性正受到越来越多用户的欢迎，并正在全国形成流行趋势，目前国际上已经采用PVC塑胶运动地板替代大部分传统材料铺装体育馆地面。
1．结构
PVC塑胶运动地板由缓冲层、两层耐磨层、玻璃纤维加强层
组成.规格一般长15m,宽1.42—1。
8m，厚3。
5～4. 5mm。
2．塑胶地板分类
塑胶地板根据主要材料分为石塑地板和塑胶地板两种;根据地板结构又可分为多层次和单层次两种；根据规格还可分为卷材和块材两种。
3．安装方式
(l)活动式安装。
地板与地板之间用厂家配套的专用连接带粘接成一体，地板与地面不粘接，以方便将来移动。
（2）固定式安装。
①局部粘接：在地面上以地板的边缘线为基准向内刷10cm的胶粘接。
②满胶粘接：在地板下的地面上全部刷胶粘接。
4．铺装要点
（1）铺装地面必须平整、干净.
（2）按地板的编号顺序排好，对齐合并，注意铺装过程中要对齐场地线。
(3)沿合缝处翻开相邻的两块地板,将厂家配套的专用连接带
放在合缝处下侧，在连接带表面刷胶，先把其中一张板粘住一半连接带，然后将另一张板粘在剩余的连接带上，将缝隙靠紧即可。
三、拼装式运动地板
拼装式运动地板又称悬浮式运动地板，是从国外引进的以聚丙烯(PP）为主要材料的新型产品.它是由高冲击聚丙烯共聚物制成的悬浮式模块，几乎适合所有室外运动场地：篮球场、网球场、五人制足球场、排球场、羽毛球场、乒乓球场、滑轮球场等，在运动休闲广场等也有广泛的用途。
1．规格
拼装式运动地板规格一般为301mm X 301mm，13mm厚。
2．安装方法
从体育运动场地的一角开始，然后用另一块地板块的AB边搭接到前一块地板块的DC边,再将后一块地板的BC边搭接到前一块地板块的AD边，直到拼装完毕。
四、硅PU场地
适用范围：适用于田径跑道、篮球场、网球场、排球场、羽毛球场、乒乓球场等。
1、特性：弹性好;耐磨性佳；全天候性：不需经常保养；
2、缺点：球路变化大，易使运动员膝部受伤。
耐磨性和抗紫外线较差，高速运动时出现黑色痕迹不易清洗。
雨后滑;高温下有气味;容易老化、褪变，产生裂纹、2～3年后出现褪色,需重
新着色；附着力差、透气性差,容易起鼓，翘边；对基础的要求高，PU适用于沥青基础，硅觔可以用于混凝土地面；施工污染大；施工受天气的影响。
3、施工注意事项:调配材料时必须称量准确并搅拌均匀;施工整过程每一道工序施工后8小时内不能有水浸泡：室内场地必须保证良好的通风效果：场地铺设后需保持5天以上才能投入使用.
五、聚氨酯塑胶体育场地施工工艺
塑胶体育场地的质量主要决定于面层和地基两个因素。
地基是塑胶面层的基础,直接影响场地的质量.
(一）场地构造
聚氨酯塑胶体育场地主要由天然基土、灰土垫层、二灰砾石稳定、(粗、细）沥青层和塑胶面层组成(图4 -1）。
图4-1 聚氨酯塑胶体育场地结构图
（二）施工工艺
聚氨酯塑胶场地施工工艺主要包括基础工程、面层施工流程和施工方法.
1。
聚氨酯塑胶田径场、跑道施工流程:平整场地挖土方→素土夯实→灰土垫层→二灰砾石层→砖砌挡土墙→现浇混凝土排水明沟→中沥青混凝土层摊铺→细沥青混凝土层摊铺→塑胶层面层摊铺→附件安装；
六、丙烯酸体育场地施工工艺
丙烯酸场地以其颜色艳丽、场地平整、造价便宜、易于维护而被广泛应用于各类体育项目,尤其是网球、篮球、羽毛球、排球等球类运动.
（一)场地构造与材料
1. 场地构造
丙烯酸体育场地由混凝土基础层、黏接层、基础增强层、填废层、面层和漆层构成
2．场地材料
丙烯酸网球场面层是国际网协唯一认可的硬地网球场面层系统（美网、中网、澳网均采用丙烯酸面层系统）.场地材料主要分为硬地丙烯酸和弹性丙烯酸两种。
为硬地丙烯酸和弹性丙烯酸两种。
（1）硬地丙烯酸场地。
丙烯酸涂面系统厚度约为1—2mm,内含百分百无机性纤维颜料，铺设在已冲洗干净及排水斜度（1:100至1:150之内）的水泥或沥青地面基础上。
特点：球的反弹适中均匀，适合不同程度人士使用；耐用年份为3～8年或更
长,视土建地面质量而定；可在原有涂面重涂翻新，绝无剥落问题;适用于各种气候环境，耐紫外线照射，颜色持久不褪;维护保养容易,以压力喷水清洗地面即可。
（2）弹性丙烯酸场地.塑材软垫及丙烯酸涂面系统，其厚度约为3～4mm。
内含百分百无机性纤维颜料,铺设在已冲洗干净及排水斜度（1：100至1:150之内)的沥青地面基础上。
特点：能有效遮盖地面基础的细微裂缝，具有优良的减震性能，可减少对脚部可能引致的损伤；球的反弹适中均衡，不影响球的反弹角度；色泽鲜艳,适用于各种气候环境，耐紫外线照射，，颜色持久不褪；在一般情况下，这种场地在5—10年内亦无需重铺.
（二)施工工艺
1。
建造程序
丙烯酸场地的建造程序：选址规划→基础建造→附属设施建设→场地面层铺设→画线挂网。
七、人造草坪体育场地建筑施工工芝
人造草可在多种体育运动中作为场地的地面材料,适用于:足球场、篮球场、网球场、高尔夫球场、曲棍球场、棒球场、橄榄球场、田径跑道等。
它是以类似草的纤维化合物经机械编织于聚丙烯基层上.选定人造草坪，要重视营销商的铺设技术实力与业绩，并严格验收。
场地基础施工和铺装草坪一定要选择在无雨的好天气进行。
（一）人造草体育场地结构与材料类型
1．人造草的构成
人造草场地主要分为基层部分和草苗部分，其中基层部分主要起到固定及支撑作用包括地基、沙粒和胶粒三部分。
草苗部分为运动接触界面,其性能受到草苗结构、草长、材质的影响,主要包括草苗、草底、背胶三部分。
2．人造草的材料类型
人造草苗材料经历了尼龙一聚乙烯一聚丙烯，到目前为止发展到了第四代——聚烯烃硫醇。
草底编织部分现在通常由聚丙烯纤维网状结构层构成，目前最新的草底结构在聚丙烯纤维的基础上增加了一层纤维纱，从而加强了草底对温度的适应性和草底与地面的贴合性能，并具备了良好耐磨性、耐候性，适应多种地基类型，具有高度抗拉性,可以稳固草苗,缓解草苗的受力。
（二）人造草体育场地建造工艺
1. 施工流程
人造草体育场地施工流程:标线→基础处理→铺设草坪→冲注石英砂胶粒和橡胶粒→清理现场及验收。
场地材料
场地材料
各类场地基层做法。