防锈油出现沉淀的原因及解决方法

防锈油出现沉淀的原因及解决方法
防锈油出现沉淀的原因及解决方法

近日,深圳某电镀厂通过网络找到了防锈油厂家“联诺化工”,询问关于防锈油沉淀问题。古语说“日出有因,花落有果;云集为因,雨雪是果!”那么在使用防锈油过程中为什么会出现沉淀呢?这也是有其原因造成的,那么防锈油使用厂家在使用防锈油产品中要如何采取措施来防护防锈油沉淀的出现和防锈油出现沉淀后要如何处理呢?

防锈油是一款外观呈红褐色具有防锈功能的油溶剂。由油溶性缓蚀剂、基础油和辅助添加剂等组成。经多数紧固件企业的各种不同工艺进行生产性应用,证明对紧固件产品具有良好的防锈性能,同时,易涂覆,色泽浅亮,溶剂挥发少,用量省,为厚层防锈油的三分之一以下,故节约生产成本三分之二以上,主要用途为紧固件常温发黑后的处理。薄层防锈油可用于室内工序间防锈,也可以用于包装封存防锈。

防锈油的特点:可在金属表面形成一层均匀的保护膜,高温不流失,低温不开裂。可防潮、防锈。油膜透明美观,涂覆性能好。

用途:适用于大型零件的海上运输及机械产品、零部件、五金、工具、汽车零件的长期封存。

防锈油的使用方法:在涂油前须将工件表面的油污、水份、手汗等彻底清除干净,采用浸涂、喷涂、刷涂等涂漆方式,将防锈油涂于工件表面即可。

防锈油厂家“联诺化工”认为要想防护防锈油沉淀的出现首先知道防锈油沉淀的形成是怎么来的。防锈油沉淀是指防锈油在贮存过程中,由其固体成分下沉至容器底部的现象。有些防锈油沉淀现象严重时,防锈油中的固体成分沉淀成用搅拌方法不易再分散的致密块状物,称为防锈油结块。那么如何知道怎样防锈油产品才能知道防锈油产品出现沉淀呢?这些现象对防锈油有没有不良的影响呢?

防锈油是否出现沉淀的检测方法:

防锈油厂家“联诺化工”提醒要知道防锈油产品有没有出现沉淀,可以用肉眼观看,当防锈油开桶后,用一搅拌棒插入防锈油桶中,提起时,若所粘附涂料颜色稠度均一,则无防锈油沉淀现象。若上稀下稠,底部有难以沉淀的感觉,即出现防锈油沉淀。当搅拌棒无法插到桶底,底部沉淀硬结,无法搅拌均匀时,出现防锈油结块。

造成防锈油产生沉淀的不良原因:

(1)所用的原材料在生产过程中研磨不细、分散不良;在防锈油配方中,固体原材料密度大等因素易引起沉淀。

(2)由于加入的稀释剂太多,防锈油粘度较低,防锈油原材料失去了正常的表面悬浮状态,造成产生沉淀。

(3)原材料产生某种化学聚合反应或相互吸附,引起凝胶,产生沉淀。

(4)防锈油厂家通过购买防锈油配方随便生产,在生产防锈油工艺中质量缺乏严格控制

防锈油出现沉淀的影响和处理方法:

若防锈油出现沉淀就会影响防锈油的功能,对机器和金属元件起不到其应有的防锈作用,因此,采购防锈油厂家要注意正确使用和选择防锈油。

(1)选择防锈油的时候要要谨慎,选择优质、高性能的防锈油。可选用“联诺化工”RP系列防锈油。“联诺化工”在涂料中加入防沉剂,利用少量助剂的特殊性能,制成触变性涂料,改变涂料悬浮状态。

(2)贮存温度不宜过高,一般涂料的贮存温度在15~25℃为宜。超过30℃,某些颜料和树脂在漆中的悬浮性能被破坏,使涂料粘度降低而沉淀结块。

(3)贮存时间不宜过长,超过了涂料的保质期,尤其是长时间静止放置。色漆贮存时间过长,颜填料因密度大,在盛具底部形成沉淀,最终形在硬结。有些树脂也发生变持现象。

(4)贮存应放置在阴凉通风处,定期将涂料桶横放、倒置工摇动几次。要注意涂料的贮存期限,先入库的先使用。对于一些贮存期极低的涂料,如氯化橡胶、氯乙烯、聚氨酯类要特别小心。

(5)对于已沉淀的涂料,可用手工或机械搅拌均匀后再使用。对于结块现象,应先把已流动部分

倒出,用刮铲从容器底部铲起沉淀,研碎后,再把流动介持倒回原先桶中,充分混合。如按此法操作仍无法混合,仍有干结沉淀,涂料只能报废或降低使用。

6#溶剂油化学技术安全说明书MSDS

6#溶剂油化学技术安全说明书MSDS 1 化学品名称 中文名称:6#抽提溶剂油 英文名称:soybean extracting solvent No.6 2 成分/组成信息 主要成分为正已烷(C6H14)74%和环已烷(C6H12)16% 3 危险性概述 危险性类别;甲类 健康危害:具有刺激性,可引起恶心、头痛和呕吐 环境危害:对环境有危害,对大气可造成污染。 燃爆危险:本品易燃,具有刺激性。 4 急救措施 吸入:脱离现场到空气新鲜处,如呼吸困难,给输氧,就医。食入:催吐,就医。 5 消防措施 危险特性:其蒸气与空气可形成爆炸性混合物,遇明火、高热极易燃烧爆炸。与氧化剂接触猛烈反应。流速过快,容易产生和积聚静电。其蒸气比空气重,能在较低处扩散到相当远的地方,遇火源会着火回燃。若遇高热,容器内压增大,有开列和爆炸的危险。 灭火方法:消防人员须佩戴防毒面具、穿全身消防服,在上风向灭火。尽可能将容器从火场移至空旷处。喷水保持火场

容器冷却,直至灭火结束。处在火场中的容器若已变色或从安全泄压装置中产生声音必须马上撤离。 6 泄漏应急处理 应急处理:迅速撤离泄漏污染区人员至安全区,并进行隔离,严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器,穿防静电工作服。尽可能切断泄漏源。防止注入下水道、排洪沟等限制性空间。用泵转移至槽车或专用收集器内,回收或运至废物处理声所处置。 7 操作处置与储存 操作注意事项:密闭操作,注意通风。操作人员必须经过专门培训,严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴自吸过滤式防毒面具(半面罩),戴化学安全防护眼镜,穿防静电工作服,戴橡胶耐油手套。远离火种、热源,工作场所严禁吸烟。使用防爆型的通风系统和设备。防止蒸气泄漏到工作场所空气中。避免与氧化剂、还原剂、碱类接触。灌装时应控制流速,且有接地装置,防止静电积聚。搬运时要轻装轻卸,防止包装及容器损坏。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。 储存注意事项:储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不宜超过30摄氏度。应与氧化剂、还原剂、碱类、食用化学品分开存放,切忌混储。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储区应备有泄漏应

日处理300吨精炼大豆油技术数据

一. 日处理300T/d 大豆油精炼工艺流程图 废水 废白土 BG1535-2003) 300吨/日大豆油精炼工艺流程简述 毛豆油符合GB1535-2003原油标准,经过滤后的毛豆油含杂量≤0.2%,然后进入碱炼工序:分别加入磷酸(浓度35%)和10Be °的烧碱液混合。混合后进入碱炼离心机进行油皂分离,分离后的油脚泵入皂脚池。碱炼后的中性油进入水浇工序,加水量为8%。油水混合后进入水洗离心机分离,分离后的水洗废水经过翻水池隔栏后进入废水处理车间。经处理后达到国家二级排放标准排放。水洗后的油进入真空干燥塔干燥(干燥温度90℃-110℃),干燥后的水洗油进入脱色塔,加入10公斤/吨油白土进行脱色,再过滤。过滤的废白土入池,脱色油进入脱臭塔真空脱臭,脱臭温度125℃左右。脱臭的馏出物一般为脂肪酸类,装桶后销售。脱臭油经冷却至50℃以下,入成品油罐,成品油罐为一级大豆油,质量符合GB1535-2003一级大豆油标准。

皂脚21.18t 废水24t 成品油N4=287.6t 原料油,成品油标准:均按(GB1535-2003)执行 酸值设定小于等于2 毛豆油用N1表示,中性油用N2表示,脱色油用N3表示,成品油用N4表示 设定水洗中性油无损失

碱炼时皂脚带走的油量为毛油的2.5% 脱色时白土带走的油量为中性油的1.1% 真空脱臭挥发损失为脱色油的0.6% 毛豆油N1=300吨/日 中性油N2=毛豆油N1×(1-2.5%)=292.5吨/日 脱色油N3=中兴油N2×(1-1.1%)=292.5×98.9%=289.3吨/日 成品油N4=脱色油N3×(1-0.6%)=289.3×99.4%=287.6吨/日 产一级豆油287.6吨/日 总精炼率:287.6/300=95.87% 总油损失:12.4 主要原辅料日消耗量 1.饱和蒸汽(1.00mpa)220公斤/吨油 220×300t/d=66吨汽/日 2.煤耗:(发热量21MJ/kg)吨油14公斤/吨油×300吨/日=4.2吨煤/日 3.电耗:20度/吨油20×300=6000度/日 4.碱耗:(据计算)每吨油约3公斤固体碱,采用10Be°浓度的碱液约4 5.6公斤/吨油,每天需10Be°液碱45.6×300t/d=13.68吨/日 5.磷酸:浓度5% 每吨油消耗1.0公斤 1.0×300吨=0.3吨/日 6.白土:每吨油消耗10公斤10×300吨=3吨/日白土 7.水洗水:毛油量的8% 300×8%=24吨废水 8.循环冷却水消耗1% 300×1%=3吨

化学品安全说明书-MSDS (Material Safety Data Sheet)

化学品安全说明书-MSDS (Material Safety Data Sheet) MSDS是什么? [Material Safety Data Sheet] MSDS (Material Safety Data Sheet)即化学品安全说明书,亦可译为化学品安全技术说明书或化学品安全数据说明书。在欧洲国家,MSDS也被称为安全技术/数据说明书SDS(Safety Data sheet)。国际标准化组织(ISO)11014采用SDS术语,然而美国、加拿大,澳洲以及亚洲许多国家则采用MSDS 术语。 MSDS是化学品生产或销售企业按法律要求向客户提供的有关化学品特征的一份综合性法律文件。它提供化学品的理化参数、燃爆性能、对健康的危害、安全使用贮存、泄漏处置、急救措施以及有关的法律法规等十六项。当前,由国际化学品安全规划小组(International Programme on Chemical Safety) 编制的一份类似MSDS的文件,即国际化学品安全卡【International Chemical safety Card (ICSC)】。同MSDS类似,ICSC概述了化学品有关的健康和安全使用信息。如今,已有1,300种化学品据有ICSC。除英语以外,ICSC还被翻译为其他13种语言。然而,ICSC并无政府机构对化学品的管理条例,同时,某些警示性的标准词语(R-Phrases)在一些国家也并不适用。所以ICSC并非是一份法律性文件,它不能取代目前在国际上流通的MSDS。 MSDS (Material Safety Data Sheet)即化学品安全说明书,亦可译为化学品安全技术说明书或化学品安全数据说明书。在欧洲国家,MSDS也被称为安全技术/数据说明书SDS(Safety Data sheet)。国际标准化组织(ISO)11014采用SDS术语,然而美国、加拿大,澳洲以及亚洲许多国家则采用MSDS术语。 MSDS是化学品生产或销售企业按法律要求向客户提供的有关化学品特征的一份综合性法律文件。它提供化学品的理化参数、燃爆性能、对健康的危害、安全使用贮存、泄漏处置、急救措施以及有关的法律法规等十六项。当前,由国际化学品安全规划小组(International Programme on Chemical Safety) 编制的一份类似MSDS的文件,即国际化学品安全卡【International Chemical safety Card (ICSC)】。同MSDS类似,ICSC概述了化学品有关的健康和安全使用信息。如今,已有1,300种化学品据有ICSC。除英语以外,ICSC还被翻译为其他13种语言。然而,ICSC并无政府机构对化学品的管理条例,同时,某些警示性的标准词语(R-Phrases)在一些国家也并不适用。所以ICSC并非是一份法律性文件,它不能取代目前在国际上流通的MSDS。 化学品安全说明书(Material Safety Data Sheet)MSDS,国际上称作化学品安全信息卡,是化学品生产商和经销商按法律要求必须提供的化学品理化特性(如PH值,闪点,易燃度,反应活性等)、毒性、环境危害、以及对使用者健康(如致癌,致畸等)可能产生危害的一份综合性文件。它包括危险化学品的燃、爆性能,毒性和环境危害,以及安全使用、泄漏应急救护处置、主要理化参数、法律法规等方面信息的综合性文件。 编制高水准的MSDS难点在于:一是除化学品的理化特性外,化学品量化的毒理数据测试费用太高,数据获得成本太大,特别是化学品有的是复合品或搀有副产品,其对环境、生物、人类等毒理数据更为复杂,所以同一种化学品的MSDS不见得一样,但供应商提供的MSDS在企业使用中碰到对环境、健康等法律性的纠纷时,供应商如提供的MSDS不合格,必须要承担其相应的法律责任。二是编制的MSDS必须要按照买方所在的国家和地区的有关危险化学品的法律法规的相关规定编制,然而各国,甚至一个国家各州有关化学品管理的法律法规通常也不一样,甚至这些法律法规每月都有变化,所以编制的MSDS必须符合当时的买方所在国家或地区的法律法规要求 附诚通市场经验单: 电池类

碘酸钠的安全技术说明书

(五)碘酸钠的安全技术说明书 第一部分:化学品名称 化学品中文名称:碘酸钠 化学品英文名称:sodium iodate 技术说明书编码:518 CAS No.:7681-55-2 分子式:NaIO3 分子量:197.92 第二部分:成分/组成信息 有害物成分含量 CAS No. 碘酸钠 7681-55-2 第三部分:危险性概述 健康危害:对眼睛、上呼吸道、粘膜和皮肤有刺激性。 燃爆危险:本品助燃,具腐蚀性、刺激性,可致人体灼伤。 第四部分:急救措施 皮肤接触:脱去污染的衣着,用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。 眼睛接触:提起眼睑,用流动清水或生理盐水冲洗。就医。 吸入:迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难,给输氧。如呼吸停止,立即进行人工呼吸。就医。 食入:饮足量温水,催吐。就医。 第五部分:消防措施 危险特性:无机氧化剂。能与铝、砷、铜、碳、金属硫化物、有机物、磷、硒、硫剧烈反应。具有腐蚀性。

有害燃烧产物:碘化氢 灭火方法:喷水冷却容器,可能的话将容器从火场移至空旷处。灭火剂:雾状水、砂土。在火场中与可燃物混合会爆炸,消防人员须在有防爆掩蔽处操作。切勿将水流直接射至熔融物,以免引起严重的流淌火灾或引起剧烈的沸溅。 第六部分:泄漏应急处理 应急处理:隔离泄漏污染区,限制出入。建议应急处理人员戴防尘面具(全面罩),穿防毒服。不要直接接触泄漏物。勿使泄漏物与还原剂、有机物、易燃物或金属粉末接触。小量泄漏:避免扬尘,小心扫起,收,转移至安全场所。大量泄漏:用塑料布、帆布覆盖。然后收集回收或运至废物处理场所处置。 第七部分:操作处置与储存 操作注意事项:密闭操作,加强通风。操作人员必须经过专门培训,严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴自吸过滤式防尘口罩,戴化学安全防护眼镜,穿胶布防毒衣,戴橡胶手套。远离火种、热源,工作场所严禁吸烟。避免产生粉尘。避免与还原剂、活性金属粉末接触。搬运时要轻装轻卸,防止包装及容器损坏。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。 储存注意事项:储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。避免光照。包装密封。应与还原剂、活性金属粉末等分开存放,切忌混储。储区应备有合适的材料收容泄漏物。 第八部分:接触控制/个体防护

防锈油三大使用方法及使用前处理

防锈油三大使用方法及使用前处理 瑞思博化工的RSB-601长效防锈油,用于碳钢、铸铁、合金钢等黑色金属和有色金属长期的封存防锈。金属制品在仓储条件下,防锈期可长达1-2年。 一、被防锈物的表面预处理方法 (1)表面清洁 清洗必须依被防锈物的表面的性质和当时的条件,选定适当的方法。一般常用的方法有溶剂清洗法、化学处理清洗法和机械擦洗清洁法。 (2)表面干燥 清洗干净后可用过滤的干燥压缩空气吹干,或者用120-170℃的干燥器进行干燥,也可用干净纱布擦干。 二、防锈油的涂覆方法 (1)浸涂法 将干净的金属制件浸入到呈液态的防锈油中,待油品全面涂覆于金属表面到一定的油膜厚度时,取出沥干即浸涂完毕。此法多适用于大批量的金属制品及零配件,如:轴承、工量具、刃具、五金、标准件、汽车及农机具零配件等中、小型金属制件的油封。大件也可采用单件浸涂。对有涂层面的产品不适宜。 (2)刷涂法 用刷子醮防锈油后,涂覆于干净的金属制件表面。这种方法适用于所有产品,尤其对带有涂料或忌油部位只能局部防锈采用刷涂更为适宜。例如大型机器设备,可用刷子醮油进行涂刷。对结构复杂、管道、孔穴多的产品,应与其他方法联合使用。 在刷涂过程中,涂层不宜太厚,要纵横涂刷均匀,以免因涂层厚薄不均在金属表面产生氧浓差电池,使涂层厚处出现腐蚀。防止因漏刷而产生腐蚀。 (3)喷涂法 使用中,高压喷气将防锈油喷涂于干净的金属制件表面。此方发适用于大面积的平面、立柱面、精密制品表面、大型机械设备内、外裸露面的涂覆。在喷涂过程中,根据油品的粘度选择喷枪,控制适当的压力,油雾要均匀,无丝状油液或间断现象。同时控制一定的油温和喷涂距离,按一定的方向延伸涂覆于制件表面。 注意事项:在使用时不要对防锈油进行稀释,以免影响防锈效果涂覆完防锈油的工件、设备放置在室外或运输过程中,要有防雨防潮包装。 以上资料由瑞思博化工整理,瑞思博化工拥有专业防锈油配方和使用方法

火锅油(食品安全企业标准)

火锅油 1范围 本标准规定了火锅油的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存。 本标准适用于以大豆油、菜籽油、猪油为主要原料,辅以牛油、豆瓣酱、香辛调味料、干辣椒,高温混合熬制、沉淀、过滤、分装等工序制成的火锅油。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本标准。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T 191 包装储运图示标志 GB/T 1535 大豆油 GB/T 1536 菜籽油 GB 2716 食品安全国家标准植物油 GB 2718 食品安全国家标准酿造酱 GB 2760 食品安全国家标准食品添加剂使用标准 GB 2761 食品安全国家标准食品中真菌毒素限量 GB 2762 食品安全国家标准食品中污染物限量 GB 4806.7 食品安全国家标准食品接触用塑料材料及制品 GB 5009.11 食品安全国家标准食品中总砷及无机砷的测定 GB 5009.12 食品安全国家标准食品中铅的测定 GB 5009.22 食品安全国家标准食品中黄曲霉毒素B族和G族的测定 GB 5009.27 食品安全国家标准食品中苯并(a)芘的测定 GB 5009.202 食品安全国家标准食用油中极性组分(PC)的测定 GB 5009.229 食品安全国家标准食品中酸价的测定 GB 5009.236 食品安全国家标准动植物油脂水分及挥发物的测定 GB/T 5525 植物油脂透明度、气味、滋味鉴定法 GB 7718 食品安全国家标准预包装食品标签通则 GB 10146 食品安全国家标准食用动物油脂 GB 14881 食品安全国家标准食品生产通用卫生规范 GB/T 15688 动植物油脂不溶性杂质含量的测定 GB/T 15691 香辛料调味品通用技术条件 GB/T 17374 食用植物油销售包装 GB 28050 食品安全国家标准预包装食品营养标签通则 GB/T 30382 辣椒(整的或粉状) JJF 1070 定量包装商品净含量计量检验规则 国家质量监督检验检疫总局令第75号《定量包装商品计量监督管理办法》 国家质量监督检验检疫总局令第123号《食品标识管理规定》 3 技术要求

防锈油安全技术说明书-MSDS

化学名称 成份/组成部分 理化特性 稳定性和反应活性 防锈油 矿物油:<20% 、防锈剂A:>5% 、防 锈剂B:>5% 、溶剂油:>70%外观与性状:黄褐色透明液体,脂肪族碳氢化合 物气味熔点:<-20 ℃ 沸点:290-330℃ 相对密 度(水=1):0.850相对蒸气密度(空气=1):>1.00 饱和蒸气压(kPa):0.017kPa(20℃)闪点:>220℃引燃温度: >300℃爆炸上限:7%体积百分比爆炸下限:0.6%稳定性:稳定 禁 配物:强氧化剂 危险性概述:危险性类别:氢化处理轻油(石油系) 健康危害:吸入: 高浓度时,会对眼睛和呼吸道有刺激性。造成头痛和眩晕。可能有麻醉性,可能对其它中枢神经系统有影响。 皮肤接触:经常或长期接触会使皮肤脱脂而干燥,造成不适和皮肤炎。 眼睛接触:会使眼部不适,但不会损伤眼组织。 误食:吞咽或呕吐时吸入呼吸系统的少量液体,会导致支气管炎和肺部水肿。 燃爆危险:轻度危险。在加热至其闪点或高于其闪点温度时会形成可燃性混合物或燃烧。 急救措施:1、皮肤接触:脱去污染的衣着,用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。2、眼睛接触:提起眼睑,用流动清水或生理盐水冲洗,就医。3、吸入:迅速脱离现场至空气 新鲜处,保持呼吸道通畅。4、食入:尽快彻底洗胃,就医。 泄漏应急处理:地面溢漏:隔离人群。无危险的情况下,尽可能切断危害源。若物质进入水网或下水道,或污染了土地或作物,必须通知有关单位。采取措施将其对下水的影响控制在最小限度。用黄砂和泥土吸附溢漏液体。用泵(使用防爆型或手动泵)或适当的吸收材料回收。若液体太粘而不能泵送,则用铲和小桶铲起并置于适当的容器中回收或废弃。 水体溢漏:警告其它船舶。通知港口或相关职能机构,禁止公众聚集。在没有危险的情况下,尽可能切断燃烧源。可能的话,采取隔离措施。撇去表层或用适当的吸附物除去表面污染。若得到当地机构和环境部门允许,在敞开水域使污染物沉淀和/或适当使用分散剂。向有关专家咨询对所有回收物质的废弃具体要求,确保遵循地方废物处理法规。 消防措施:用水喷洒冷却火焰触及的表面,并保护人员安全。切断“燃料”源。灭火剂:泡沫、干粉化合物或水。注意:不要将水直接喷洒进贮存容器中,这样做会造成暴沸的危险。 操作处置与储存:操作注意事項:密闭操作,全面通风。操作人员必须经过专门培训,严格遵守操作规程。使用防爆型的通风系统和设备。防止蒸气泄漏到工作场所空气中。避免与氧化剂接触。灌装时应控制流速,且有接地装置,防止静电积聚。储存注意事項:储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。适合炎热季节存放。应与氧化剂、食用化学品分开存放,切忌混储。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。 接触控制/个体防护:一般不需要特殊防护,高浓度接触时可佩戴过滤式防毒面具(半面罩)。 眼睛防护:一般不需要特殊防护,高浓度接触时可戴安全防护眼镜。身体防护:穿一般作业防护服手防护:接触该产品时须戴橡胶手套。 废弃处理:危险废物,按危险废弃物进行处理,建议使用燃烧方式处理,在适当的设备中直接燃烧,且没有灰烬。 运输:搬运时要轻装轻卸,防止包装及及容器损坏。

润滑油基本知识

润滑油基本知识 润滑油知识 润滑油的作用润滑油是如何制成的? 合成基础油的优点何谓粘度? SAE粘度级粘度指标 单级粘度油和复级油API机油质量等级 如何从包装识别汽油机油或柴油机油?什么叫“闪点”? 什么叫“倾点”?什么叫泵送温度? 什么叫运动粘度(cSt)?什么叫密度? 什么叫针入度(稠度)?什么叫滴点? 什么时候应换润滑油?工业润滑油主要有哪些? 不同品牌的同类润滑油能否混用?如何推荐润滑油? 车辆用油主要有哪些?摩托车二冲程油和四冲程油的区别? 是否车辆使用越高级别的油越好? 一、润滑油作用: 减少磨擦、减少磨损。 冷却系统。 润滑油的油膜有密封作用。 防止生锈。 清洁系统。 可传递压力和温度。 二、润滑油是如何制成的? 从石蜡基的原油中提取矿物基油,按用途加上添加剂混和。(合成油是用合成基础油加上添加剂混和)合成型油品和矿物油品不可混用,合成型油成本高所以售价也高。 三、合成基础油的优点: 高粘度指数——需较少的粘度指数改进剂,沉淀少。 ——减少粘结和研磨现象,品质稳定。

不易挥发——耗油量低,排放少。 低倾点——低温流动性好,启动性好,磨损低。 四、何谓粘度? 按不同需要,油品制成各种稀薄粘稠不同的产品,油品这种不同程度的粘稠称为粘度。把粘稠分为等级则为粘度级。温度升高粘度下降,压力升高粘度增加,剪切率增大粘度下降。 五、SAE粘度级 美国汽车工程师协会(SAE)制定并颁布的润滑油粘度等级。(ISO/ASTM粘度级是国际标准协会工业用润滑油使用的粘度级)加上后标“W”是表示用于冬季,15W。 六、粘度指数 所有油品,加热时会变稀、遇冷时会变稠。但各种油对粘度/温度的效应敏感度不同,故用粘度指数(VI)来表示,在温度变化下粘度变化相对小的称为较高的粘度指数。 七、单级粘度油和复级粘度油 只适用于变化不大的某种温度条件使用的油叫单级粘度油,在温度变化范围较大都能使用的油我们叫它为复级粘度油。 八、API机油质量等级 由美国石油协会制定的,对机油质量的等级划分。汽油发动机用S开头,从SA到SJ,柴油发动机用C开头,CA到CH4,字母越后等级越高。 九、如何从包装上识别汽油机油或柴油机油? 如果包装上只标有API S*的是汽油车用的汽油机油。 如果包装上只标有API C*的是柴油车用的柴油机油。 若然罐上只标API S*/C*或C*/S*,是适用于混合车队的柴汽油两用机油,一般来说:S在前的更适 合与汽油车,C在前面的更适合柴油车,但最终应根据API的等级来决定使用。 十、什么叫闪点? 润滑油在加热的情况下粘度会下降变稀、分子运动会加剧,在这种情况下润滑油在火花产生

复合调味油(食品安全企业标准)

复合调味油 1范围 本标准规定了调味油的要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存。 本标准适用于以大豆油、芝麻油、精炼猪油中的一种或数种为原料,以郫县豆瓣、辣椒酱、胡萝卜、香辛料(葱、姜、蒜、花椒、八角、小茴香、桂皮、白胡椒、黑胡椒、肉豆蔻)中的一种或数种为辅料,添加或不添加食品添加剂(食品用香精、维生素E、辣椒红),经配制、油炸、调配、包装而成的复合调味油(非即食)。 注:其他食品原料可根据风味需要加入。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T191包装储运图示标志 GB/T1535大豆油 GB1886.34食品安全国家标准食品添加剂辣椒红 GB1886.233食品安全国家标准食品添加剂维生素E GB2714食品安全国家标准酱腌菜 GB2716食用植物油卫生标准 GB2760食品安全国家标准食品添加剂使用标准 GB2761食品安全国家标准食品中真菌毒素限量 GB2762食品安全国家标准食品中污染物限量 GB2763食品安全国家标准食品中农药最大残留限量 GB5009.3食品安全国家标准食品中水分的测定 GB5009.11食品安全国家标准食品中总砷及无机砷的测定 GB5009.12食品安全国家标准食品中铅的测定 GB5009.22食品安全国家标准食品中黄曲霉毒素B族和G族的测定 GB5009.227食品安全国家标准食品中过氧化值的测定 GB5009.229食品安全国家标准食品中酸价的测定 GB/T6543运输包装用单瓦楞纸箱和双瓦楞纸箱 GB7718食品安全国家标准预包装食品标签通则 GB/T8233芝麻油 GB/T10004包装用塑料复合膜、袋干法复合、挤出复合 GB10146食品安全国家标准食用动物油脂 GB/T13508聚乙烯吹塑容器 GB14881食品安全国家标准食品生产通用卫生规范 GB/T15691香辛料调味通用技术条件

防锈油检验规范

防锈油检验规范 《试行》 1.本检验规范适用于齿轮封存防锈油和工序间防锈油的选型、采购、使用和检验,相关部 门和生产厂、车间均应执行此规范。 2.选型 2.1根据我厂产品的形状、大小和目前涂油设备情况,其成品封存防锈油应选用润滑油型防 锈油或溶剂稀释型防锈油,具体指标见附录A-6、附录A-3、附录B-2和附录B-1;工序间防锈应选用与水基金属清洗剂相适应的水剂防锈油或防锈水,其具体技术指标(应根据产品在工序间存放时间长短而定)与供应商协约。 2.2初次防锈油选择 使用部门应根据生产实际需要,向技术管理部提出选用报告,经技术管理部审核后,由技术管理部会同使用部门与供货商签订试用协议,质量部根据试用协议中规定的质量指标委托产品开发部理化科按照相应的技术质量标准和其试验方法进行检测,主要指标经检测合格后,使用部门方可投入试用,试用期4~6个月。试用期满后,使用部门应对其产品防锈效果和经济性进行书面评价并确定是否使用。质量部、产品开发部理化科及技术管理部根据使用部门提供的书面评价报告进行会签、批准。批准后的防锈油或防锈水方可定型,并纳入工艺文件。 2.3现场使用的防锈油或防锈水若存在严重质量问题,如防锈效果较差、或其主要性能指标 检测不合格时,使用部门应及时选择更好的产品代替,但要按照2.2程序执行。 3.采购 3.1物资配套部应根据使用单位提出的防锈油或防锈水采购计划和指定产品型号进行采购。 3.2长期使用的产品,物资配套部应会同技术管理部和质量部,与供应商签订产品技术协议和产品质量验收协议。 3.3更换供应商时应按2.2程序执行。 3.4在正常情况下,物资配套部应保证供应。 4.使用 4.1成品封存防锈。 4.1.1涂油前必须按工艺要求严格清洗。 4.1.2封存防锈的产品在涂油前必须逐个检查,要求零件表面无油污、无锈迹、无水分、无 残盐、无灰尘、无磕碰。 4.1.3浸涂时油槽里面的油必须完全覆盖整个零件,以使零件表面形成完整的油膜。 4.1.4用石蜡纸包装,并装入纸盒或木箱。 4.1.5现场使用的防锈油要求每三个月取样送产品理化科检测。若湿热试验(规定为7天)、 水置换性、人汗防蚀性不合格,应彻底更换。 5.半成品防锈 5.1根据零件存放的时间长短选用溶剂稀释型防锈油中的品种或润滑油型防锈油中的品种。 5.2涂油前的零件必须无油污、无水分、无灰尘、无锈迹。 5.3经过防锈的零件入库时,库管员要填写卡片,注明零件的名称、数量、油封日期,以备 核查。 5.4库管员应经常对涂防锈油的零件进行检查,若发现锈蚀应及时采取措施(清洗、除锈、 重涂防锈油)。

氯化钠安全技术说明书

安全技术说明 书 MSDS)

氯化钠

第一部分 成分 /组成信息 化学品名称:氯化钠 化 学品分子式: NaCl 分子量: 58.44 第二部分 有害物成分 氯化钠 含量 1 0 0 % CAS 号 7647-14- 5 第三部分 危险性概述 危险性类 别: 侵入途径:吸入、食入、经皮吸收。 健康危害:无资料。 环境危害:无资料。 燃爆危险: 几乎不燃。 第四部分 急救措施 皮肤接触:脱去被污染的衣着,用清水彻底冲 洗。 眼睛接触:立即提起眼睑,用大量流动清水冲洗至少 吸 入:迅速脱离现场至空气新鲜处。如感到不适, 食大量入: 10 分 钟。 如感不适,就 医。 消防措施 几乎不燃。 第五部分 危险特性: 有害燃烧产物: 灭火方法及 灭火剂:根据周围环境选择合适的灭火器。 灭火注 意事项:防止化学品进入地表水和地下水。 第六部分 泄漏应急处理 个人防护:一般不需要特殊防护。 环境保护措施: 化学品未经处理不允许向环境排放。 清洁 /吸收措施: 采用安全的方法将 泄漏物收集回收或运至废物处理场所处理, 品性质进一步处置。清理污染 区,洗液排入废水处理池。 根据化学 第七部分 操作处置与储存 操作注意事 项:无特殊要求。 储存注意事项:干 燥,密封。按常温储存。 第八部分 接触控制 /个体防护 最高容许浓度:中国 MAC(mg/m3) :无资料。 监测方法: 工程控制:密闭操 作,局部排风。提供安全淋浴和洗眼设备。 呼吸系统防 护:一般不需要特别防护。 眼睛防护:一般不需要特别防 护。

身体防护:穿防化学品工作服。 手防护:戴防化学品手套。 其他防护:工作现场禁止吸烟、进食和饮水。 第九 部分 理化特性 外观与性状:无色无味固体 熔点 沸点 :1461 (1013 hPa) 密度: 2.17 g/cm3(20 °C) 燃点 爆炸限度: 下限:无资料 热分解: > 500 °C 溶解性:水 358 g/l (20 °C) 乙醇 0.51 g/l (25 ° C) 第十部分 稳定性和反应活性 稳定性:稳定 避免接触条件: 禁忌物:碱性金属 危险分解产物:无资料 聚合危害:不能发生 第十一部分 毒理学资料 急性毒性: LD50 (oral, rat): 3000 mg/kg. LD50 (dermal, rabbit): >10000 mg/kg. 其他资料: 吸入后:无中毒症状。 皮肤接触后:轻微刺激 眼接触后:轻微刺激物料 食入大量后:反胃,呕吐 小心处理产品不会出现产生危害。 第十二部分 生态学资料 生态效应:鱼毒性: P.promelas LC50: 7650 mg/l /96 h; L.macrochirus LC50: 9675 mg/l /96 h ( 在硬水中 ) 水蚤毒性:水蚤 magna EC50: 1000 mg/l /48 h. 其他生态数据:小心处理产品不会出现生态问题。 第十三部分 废弃处置 废弃方法: 对化学品残存物的处置没有统一的国家法规。 化学残存物一般作特殊废物。 处置 前应参阅国家和地方有关法规。 我们建议您联系相关机构或认可的废物处置公司, 他们会 建议您如何处置特殊废物。 包装: 处置前应参阅国家和地方有关法规。 用外理污染物一样的 方法来处理污染的包装。 如果没有特别规定, 末污染的包装可作家庭废物对待或再循环使用。 第十四部分:运输信息 危险货物编号: 无资料 UN 编号: 无资料 包装标志: 包装类别: 包装方法: 无资料。 运输注意事项: 起运时包装要完整, 装载应稳妥。 运输过程中要确保容器不泄漏、 不倒塌、 不坠落、不损坏。严禁与氧化剂、食用化学品等混装混运。运输途中应防曝晒、雨淋,防高 温。车辆运输完毕应进行彻底清扫。公路运输时要按规定路线行驶。 第十五部分:法规信息 法规信息 化学危险物品安全管理条例 (1987 年 2 月 17 日国务院发布 ),化学危险物品安全 管理条例实施细则 (化劳发 [1992] 677 号 ),工作场所安全使用化学品规定 ([1996] 劳部发 423 号 )等法规,针对化学危险品的安全使用、生产、储存、运输、装卸等方面均作了相应 规定。 pH 值: 4.5-7.0 (100 g/l H2O , 20 °C) :801 休积密度: ~ 1140 kg/m3 :无资料 闪点:无资料 上限:无资料

(完整版)透平油基本知识

汽轮机油知识 1、汽轮机油的作用性能是什么? 答:汽轮机油亦称透平油,通常包括蒸汽轮机油、燃气轮机油,水力汽轮机油及抗氧汽轮机油等,主要用于汽轮机油和相联动机组的滑动轴承、减速齿轮、调速器和液压控制系统的润滑。汽轮机油的作用主要是润滑作用,冷却作用和调速作用。 2、汽轮机油应具备哪些性能要求? 答:根据汽轮机油的作用特点,为确保汽轮机组的安全经济运行,汽轮机油必须具备:①良好的氧化安定性;②适宜的粘度和良好的粘温性;③良好的抗乳化性;④良好的防锈防腐性;⑤良好的抗泡性和空气释放性。 3、我国汽轮机油是如何分类的? 答:我国汽轮机油分类标准GB7631.10等效采用ISO6743标准将汽轮机油按其特殊用途分五大类十二个品种。其中蒸汽轮机油细分为 TSA、TSC、TSD、TSE四种牌号,燃气轮机油细分为 TGA、TGB、TGC、TGD、TGE五种牌号,其中 TSA、TSE、TGA、TGB、TGE均为矿油型,TSE、TGE为极压型汽轮机油。 4、目前我国汽轮机油品种有哪些?规格标准是什么? 答:我国目前已标准化的汽轮机油有L-TSA(抗氧防锈)汽轮机油,标准为GB11120-89;抗氨汽轮机油,标准为SH 0362-92;舰用防锈汽轮机油,标准为国军标GJB1601A-98;此外,燃气轮机油已研制生产,标准为暂行技术规格。航空喷气机润滑油,标准为GB439-90;20号航空润滑油、航空涡轮发 动机合成润滑油、4104号合成航空润滑油、4109号合成航空润滑油、4209合成航空防锈油等它们的标准号分别为 GB440-88、GB1263-91、SH0460-92、GJB135-86和SH0416-92。 5、抗氨汽轮机油与普通汽轮机油性能有哪些区别? 答:抗氨汽轮机油是用于氮气、氢气和氨气为压缩介质的压缩机与汽轮机共用同一润滑系统的装置,与普通汽轮机油的最大区别在于用中性或碱性防锈剂代替普通汽轮机油中所用T746等酸性防锈剂,确保油品不与系统中氨起反应,生成白色絮状沉淀,以致影响机器正常运转。 6、燃气轮机油与普通汽轮机油相比有哪些特点? 答:燃气轮机由于具有节能及动力大特点,在运转过程中,润滑油受到高热表面作用,与空气(烟气)相混,以相当大的速率泵送和循环,并处于高压下使

大豆油的常见质量问题及安全性质量措施

仅供参考[整理] 安全管理文书 大豆油的常见质量问题及安全性质量措施 日期:__________________ 单位:__________________ 第1 页共6 页

大豆油的常见质量问题及安全性质量措施大豆油简称豆油,为半干性油,是从大豆油料中提取后精炼制得的。大豆油中的主要成分是甘油三酸酯,1分子甘油三酸酯是由1分子甘油和3分子高级脂肪酸形成的中性酯。大豆油中脂肪酸组成主要是亚麻酸51%~57%、油酸32%~35.6%、亚麻酸2%~10%及饱和脂肪酸7%~14%,其中亚麻酸占的比例最大,因此大豆油属于亚麻酸型油脂。大豆油是食用植物油一种,可作为人造奶油、起酥油等的原料油脂。 质量合格的大豆油是澄清透明,无不良气睐,其颜色呈淡黄色,而大豆油常见的质量问题主要有大豆油浑浊不清、颜色深黄、氧化酸败等,其具体表现为理化指标不合格。 大豆油浑浊是由于大豆油不够纯净,其中仍含有很多悬浮杂质,这些杂质主要包括物理杂质、胶溶性杂质、脂溶性杂质、蜡质及在精炼过程中形成的不溶性杂质。其中物理杂质是由于大豆油的过滤澄清工艺过程进行的不彻底,或是在大豆油生产或贮备过程中,由于设备不够密封,而使物理污染物混入所致,因此,对大豆油的过滤澄清必须严格按照工艺流程进行,还要保证大豆油在整个工艺过程中不被二次污染。而胶溶性杂质和脂溶性杂质是由于大豆油在水化脱胶和碱炼脱酸的工艺过程 中处理不彻底造成的,因此要严格控制其水化脱胶和碱炼脱酸的工艺过程。大豆油中含有少量不能被皂化去除的蜡,这些蜡可使油脂浑浊、透明度下降,而且不利于人体的消化吸收,因此有时还要对大豆油进行脱蜡处理。另一个引起大豆油浑浊的因素是精炼过程中形成的不溶性杂质,如油脚、皂脚、白土等,对这些物质的去除主要是利用物理分离方法,如过滤、重力沉降、离心分离等,在实际生产中一定要确定合适的工艺参数,确保对其进行有效的分离。 第 2 页共 6 页

防锈袋说明书

防锈材料产品的企业。产品包括防锈膜、防锈袋、防锈母粒、防锈油、挥发性防锈油、防锈粉末、防锈液、钢筋除锈剂、防锈干燥剂、防锈纸、防锈拉伸膜,镀铝膜、除垢剂、清洗剂、切削液等,我公司多年来跟各大汽车配件、发动机生产厂家合作,为上海大众、北京现代、江西五十铃、北京福田、长春一汽等各大企业提供KD防锈包装配套材料,可免费为汽车KD包装提供防锈包装方案,竭诚欢迎广大新老客户来厂、来电莅临指导,洽谈业务。 VCI防锈袋 气相防锈袋是将气相防锈膜按照包装物的尺寸进行加工的一种含有气体防锈剂的包装袋,分为防锈自封口袋、平口袋、五面体立体袋、六面体立体袋、拉绳袋等形式。是防锈膜一种最普遍的运用方式。具有使用方便、运输方便、量身定做的特点,深受汽配、军工、五金、电子等长期存储及出口行业的欢迎。 产品规格种类介绍: 规格/颜色:任意,根据客户要求 袋形/印刷:可以做成膜,也可以做成开口袋、自封袋、方底袋、立体袋、风琴袋、M袋、折边袋,可根据客户要求印刷图案和文字 透明度:透明,可清楚辨认袋内物品,不影响物品标签扫描 防锈机理介绍:本品是采用双层共挤法生产的复合防锈薄膜。外层是聚乙稀,可防止外部水气进入,里层是聚乙稀与气相缓蚀剂(VCI)的混合层。当用VCI气相防锈薄膜包裹金属产品时,气相缓蚀剂在封闭空间内气化并凝聚在所有金属表面上,包括孔、洞及缝隙等难以触及的表面,形成气相保护层,切断空气中的水蒸气、氧气等物质与物体接触,破坏腐蚀的机理,从而达到防锈效果 优点/特点介绍: 1、具有聚乙烯的特点,不受盐害、腐蚀性气体、高温、高湿影响,产品包装一层VCI气相防锈薄膜就可以发挥超强的防锈功能; 2、防锈效果显著,克服传统方法对产品的保护不充分的弊端,特别适用于金属、机电产品在加工、仓储、海上运输以及外商对进出口产品的高质量防锈要求; 3、被保护金属不需要表面处理。省去涂油、除油及清洗等表面处理工序。作业环境干净清洁; 4、包装效率高,利用胶带、订书机等简单方法封合防锈薄膜即可,使防锈包装自动化成为现实; 5、省工、省时、节约成本,综合经济效益显著,包装打开后又封闭,仍具有防护功能; 6、符合环保要求,该产品无污染,可回收,对人体无害; 7、可焊缝性强、韧性好、透明美观,可以直接观察产品的状态; 8、具有优异的防锈性能,防锈期可达2年以上,且阻隔性气体释放迅速,2小时可充满包装物各个角落; 9、防锈粒子能够渗透到包装内部的各个角落里,能够对其他防锈产品无法处理的区域,

金属切削液的基本知识

金属切削的基本知识 切削液的配比 (1)苏打水 苏打(无水碳酸钠):1% 亚硝酸钠:0.25%---0.6% 水:余量 将上述物质,加以3---4倍质量的热水(水温40---50度),搅拌3---5分钟,再加入剩余质量的水,再搅拌5分钟。 优点:冷却性能好,防腐蚀作用,良好的洗涤性,成本低 (2)乳化液 取1.5%---2.5%左右的乳化油,先用少量的温水融化,然后倒入储有足量水的水箱中即可。但要求有较高的防锈,防腐蚀性能时,加入苏打和亚硝酸钠各0.2%左右。 优点:具有良好的冷却性能和润滑性能,有防腐蚀作用。 常用刀具材料有碳素工具钢、合金工具钢、高速钢、硬质合金等。 (1) 碳素工具钢(如T10、T12A)及合金工具钢(如9SiCr)特点是淬火硬度较高,价廉。但耐热性能较差,淬火时易产生变形,通常只用于手工工具及形状较简单、切削速度较低的刀具。 (2) 高速钢高速钢是含有较多W、Mo、Cr、V 等元素的高合金工具钢。高速钢具有较高的硬度(热处理硬度可达HRC62-67)和耐热性(切削温度可达500-600°C)。它可以加工铁碳合金、非铁金属、高温合金等广泛的材料。高速钢具有高的强度和韧性,抗冲击振动的能力较强,适宜制造各类刀具。但因耐热温度较硬质合金低,故不能用于高速切削。常用牌号分别是W18Cr4V和W6Mo5Cr4V2等。 (3) 硬质合金硬质合金是在高温下烧结而成的粉末冶金制品。具有较的硬度(70~175HRC),能耐850℃~1000℃的高温,具有良好的耐磨性和耐热性以及高硬度。因而其切削速度比高速钢刀锯提高2到3倍,主要用于高速切削,但其强度、韧性和工艺性不如高速钢,因此通常将硬质合金焊接或机械夹固在刀体(刀柄)上使用(如硬质合金车刀)。常用的硬质合金有钨钴类(YG类)、钨钛钴类(YT类)和钨钛钽(铌)类硬质合金(YW类)三类。 ① 钨钴类硬质合金(YG类) YG类硬质合金主要由WC和Co组成, YG类硬质合金的抗弯强度和冲击韧性较好,不易崩刃,很适宜切削切屑呈崩碎状的铸铁等脆性材料。常用的牌号有YG3、YG6、YG8等。其中数字表示Co含量的百分比,Co含量少者,较脆、较耐磨。YG8用于粗加工,YG6和YG3用于半精加工和精加工。 ②钨钛钴类硬质合金(YT类) YT类硬质合金主要由WC、TiC和Co组成,它里面加入了碳

轧辊使用说明1

轧辊使用说明书 1. 轧辊在搬运过程防止受到任何损伤。 2. 轧辊应贮存在干燥通风的室内,防止受潮,表面应涂防锈油。 3. 轧辊使用前,应擦去表面油污、灰尘和锈迹,然后进行常规检测,特别应仔细检查辊身和辊颈表面是否有划痕、压痕、锈斑、裂纹等缺陷,不允许把有表面缺陷的轧辊上机使用。 4. 轧辊投入使用前应建立轧辊质量卡,记录轧辊辊号、规格尺寸及相关检测结果,并将原始记录归档。 5. 安装轧辊应十分小心,防止擦伤或碰伤辊面。 6. 轧制前应仔细检查轧制坯料的质量,在轧制中严格按轧制工艺进行操作,防止超负荷轧制。 7. 下机热辊不可堆放在湿冷的地面上,并应避免轧辊之间相互碰撞。 8. 建立换辊磨削制度,配置合理的换辊周期,配以相应的无损检测手段(涡流、磁粉、超声波等),辅以硬度检测确定合理的修磨量和磨削工艺。 9. 在工作辊修磨时,每次最小的修磨量应能保证把疲劳层清除,此层深度一般为0.15-0.30mm。 支承辊工作一段时间后,应彻底清除毛面层和疲劳层(此层深度一般为2-5mm),以防剥落。 轧辊修磨中,还应注意配对辊辊径差要满足设计要求。 10.装机使用新辊(包括新磨削辊,停用一段时间的辊)、轧制速度大、轧带宽、压下量大时,轧辊应进行预热。 11. 修磨后的待上机轧辊应注意防锈,严禁着地搁置。 12. 轧辊每次修磨后均应记录修磨量,本次轧制钢号、规格、轧制量、修磨原因(如正常换辊、变规格换辊、划伤、剥落、粘钢、裂纹等)。 其它: 应根据轧制材料、使用道次、压下量、轧制速度等,合理选用辊身硬度、凸度及粗糙度相当的轧辊装机使用。使用轧辊的原则是:新(高硬度)辊适用于宽带、薄带的精轧;旧(低硬度)辊适用于窄带、厚带的初轧。轧辊必须实行分机使用的原则,避兔误用混用,不得精作粗用。 辊颈应有良好的润滑和冷却,防止过热损坏表面。检查机械部件,防止因设备事故而导致轧辊非正常早期失效。 轧制时轧辊应有充分的冷却与润滑,防止因轧辊局部过热,导致硬度下降,产生裂纹。 轧制要洁净,防止跑偏、叠轧或带入异物,防止腐蚀产物嵌入金属。 定期维修、检查和监控,避免带“病”设备运行、长期超期服役。注意防震,确保轧辊在良好的状态下工作。 冶金轧辊术语 terms of mill rolls 选自GB/T 15546-1995 一. 基础术语

防锈油 MSDS 报告

产品安全数据说明书(MSDS) Version Feb10th2017 产品名称及企业标识 产品名称:防锈油力业N48 产品类型:防锈油 产品用途:金属加工防锈润滑剂 生产商:深圳市美润达润滑油有限公司 深圳市宝安区沙井共和第三工业区 应急电话:(86-532)388-9090/388-9191 产品主要成份/组成信息 化学名称百分比 防锈剂10-15% 基础油85-90% 危险标识 紧急情况概况:警示。 一般工业及商业处理危害小。如吞食,有可能有害健康。对于一些敏 感肤质的人可能引起皮肤眼睛的刺激。蒸汽有可能刺激眼睛,鼻子, 喉咙,及肺部。长时间或反复暴露于其中会增加引起刺激的风险。潜在健康危害:眼睛:液体或者蒸汽可能刺激眼睛。 皮肤:反复或长时间接触可能轻微刺激或者皮肤变红。 吸入:如呼吸该产品之蒸汽或油雾,可能会引起呼吸道刺激。 误服:如果吞食可能有害。 长期影响:不确定。 主要症状:反复或者长时间暴露于该产品之下,可能引起眼睛或皮肤刺激。在高浓度蒸汽下吸入,可能引起呼吸系统刺激。 潜在环境影响该产品不预期对水生物有害。 急救措施 通常建议:如果感觉不服,寻求医生的指导。 眼睛:将眼睛睁大,用清水冲洗15分钟,若刺激持续,请尽快就医。 皮肤接触:用肥皂和清水冲洗皮肤,如果刺激持续,应立即就医。 吸入:立即移至空气新鲜处,如有需要立即就医。

吞食:用水冲洗口腔,无专业医护人员指导的情况下,请勿进行诱吐。如吞服大量该产品,则就医。 消防措施 灭火途径:化学灭火干粉,泡沫灭火剂,水雾。 不合适的灭火途径:高压喷水器。 消防防护设备及措施:消防人员应当装配自给式呼吸装置。使用喷雾冷却未开封的包装 安全情况下将产品搬离火场。不要使用高压水雾将泄漏物冲散。 泄漏应急处理 个人预防措施:使用个人防止设备。不要接触或走过泄漏物。保持足够通风,疏散无关人员。 环境预防措施:在安全的情况下,阻止产品进一步泄漏。不要污染水源。 防漏措施:在无风险的情况下,阻止材料流出。如果可能,筑堤围蓄泄漏物。 阻止泄漏物进入水路,下水道,地下室以及密闭区。 清理措施:清理过程中穿戴合适的防护衣服,装备,在泄漏物前筑提,以便进行废弃处理。防止溢出物入水道。可添加土,沙或其他非可燃物,并转移至适 当容器中,以便进行废弃处理。如有可能,回收泄物,防止泄漏物进入公 共排水系统或水源。 使用及储存 使用:小心处理及开桶,不要吸入气体/烟/蒸汽/水雾等。处理该产品之后和吃东西前要洗手。 储存:小心使用和存在,不使用该产品时,要密闭包装,储存在阴凉干燥的环境。 接触控制措施/个人防护设备 个体防护设备:正常情况下无需特殊防护设备,如有油雾产生或工程控制措施不充分, 则配备合适于油雾环境的呼吸器。 手部防护:使用手套。 皮肤和身体防护:推荐一般的工作服。 眼睛防护:使用护目镜或面罩。 接触极限:该产品没有建立接触极限,如没有合适的呼吸系统防护设备则要避免 反复或长时间暴露于蒸汽或油雾之中。 特殊卫生措施:为使皮肤避免受到剌激,请不要反复或长期同时接触化学物。受污 染的衣物再次使用前,要彻底清洗干净。 减少接触之工程措施:提供排气通风装置,预防在使用该产品任何蒸汽,要彻底清洗干 净。 控制参数:不确定。 卫生措施:遵守良好的工业卫生安全习惯。

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