污水管理方案计划储罐拆除及其改造施工组织方案计划

/.XXXXXXXX公司污水处理系统储罐拆除及更换方案XXXXXXXXXX公司编制日期：XXX年XX月XX日目录第一章工程概况1.1工程概述1.2工程质量要求1.3工程特点1.4主要实物工程量第二章施工准备2.1技术准备2.2物资准备2.3施工队伍准备2.4现场准备2.5施工劳动力准备2.6施工任务划分2.7施工临时设施2.8本工程施工机具、设备配置第三章工程施工技术措施3.1容器清污施工技术措施3.2容器设备拆除施工技术措施3.2容器设备拆除施工技术措施3.3电气设备拆除施工技术措施3.4新罐设备安装流程及施工技术措施3.5工艺管道安装技术措施3.6新罐保温技术措施3.7道路运输措施第四章安全保证措施4.1安全培训4.2危险识别4.3风险评价5.5危险因素控制5.6应急管理第一章工程概况1.1工程概述本项目位于XXXXXXX污水处理区域内，旧罐编号：①、②、③、④（如图）腐蚀老化严重，不能满足正常的生产需求，先将该区域旧罐全部拆除，更换25m³不锈钢新罐一座。

1.2工程质量要求拆除工程质量达到合格标准。

1.3工程特点1.3.1工期紧张，需采取计划统筹方法、先进的施工工艺和控制手段，确保工期指标完成。

1.3.2场地、施工区域小，施工难度相对较大。

1.3.3罐内清淤难度大，易有易燃危险气体产生，并伴有淤泥、污水等污染环境。

为保证施工人员及站内生产的安全，尚需采用有效的安全保护及环保措施进行施工。

为保证工期我们将与建设单位协商，以保证本工程按期完成。

1.4主要实物工程量第二章施工准备我公司按有关承诺，积极作好开工前准备，保证工程正点或提前开工。

2.1技术准备2.1.1收集相关的施工标准及验收规范，开工前进行宣贯学习。

2.1.2编制施工组织设计、施工方案措施、施工作业指导书等，并报建设单位、批复。

2.1.3准备对基层施工班组进行详细的技术交底。

2.2物资准备2.2.1组织物资管理人员培训，了解工程相关技术要求。

2.2.2确定临时材料堆放场地，建立临时材料仓库。

2.2.3编制自购工程材料、加工品计划。

2.2.4编制施工所需手段用料，消耗材料计划。

2.3施工队伍准备2.3.1组建项目部，清理工程主要工作内容和实物量，落实人员及机具设备，进行施工任务划分。

2.3.2进行施工人员、设备调迁。

2.3.3对已配置的设备进行维护保养。

2.3.4组织对特殊工种培训、练兵。

对参加施工的所有电焊工、起重工、管工、等进行培训和实际练兵，学习有关的工艺规程和标准。

2.4施工劳动力准备表2.5 劳动力计划表2.6施工任务划分各阶段施工任务具体划分如下：2.7本工程施工机具、设备配置机具设备的配置本着优化办公设施，设备材料运输、设备安装、管道安装采用机械化作业等原则，充分提高工效。

第三章工程施工技术措施3.1容器清污施工技术措施拆除旧罐前要与污水处理部门密切配合：确认好罐里的污水、污泥已经放净；在罐体人孔上架设鼓风机，进行罐体通风工作，排除罐体内部易燃易爆及有害气体，如：沼气、硫化氢等。

用报警器检测达到安全规定后方可进行拆除施工，所有储罐拆除前均按以下清罐方法进行清罐；设备上的管线与旧系统已断开，加好盲板，断开电源，确保施工准备工作到位3.1.1施工前：3.2.1.1现场施工人员均经过与施工相关的安全环保专业知识培训，只有在现场符合相关安全规范要求的前提下方可以施工。

3.1.1.2在人孔打开，旧罐余留下来的污泥、垃圾用手推车运输，对于施工所产生的污物及泥土也要运到指定地点存放，防止污染环境。

3.1.1.3现场配备施工禁令标牌、塑料布、防爆锹、桶、擦布、带塑料薄膜的尼龙编织袋等机具用具。

3.1.2施工中：3.1.2.1首先使用防爆工具将人孔打开，不要一次性将人孔螺栓全部卸掉，先将所有螺栓全部松动2～3扣，然后将人孔底部螺栓慢慢松开，同时用撬棍将人孔盖撬开缝隙，用螺栓的松紧控制缝隙的大小，使罐内的残留液体流到事先挖好的排污坑内，用罐车将其运送到甲方指定地点。

等到罐内不再流出液体时，将人孔全部打开。

同时打开透光孔，将罐顶呼吸阀、安全阀拆除使罐内外大气相通：在罐顶处安装6m3/min防爆轴流风机1台，进行强制通风，风机电源要求防爆，接自施工现场配电箱。

3.1.2.2通风24小时后用报警仪检测，达到安全规定后，经甲方现场确认后方可进入罐内施工，将污泥、污水用木锨排至清扫口，罐外人工用木锨装袋，严禁使用金属工具，以免与罐壁碰装产生火花，污泥、垃圾拉运到甲方指定地点直至将残留油污清除干净。

3.1.2.3最后用可燃气体报警器检测，达到安全规定后，经甲方现场确认达到动火拆除条件后方可动火进行拆除；3.1.2.4清污操作人员只能在作业区内进行，要将站内施工区与生产区隔断，施工人员不得随意进入站内其他生产场所。

3.1.3施工后：施工结束及时清理场地，恢复原貌。

3.2容器设备拆除施工技术措施3.2.1施工前准备3.2.1.1 罐外圈脚手架安装、固定。

3.2.1.2 设备、容器进出口阀门拆除，切断设备、容器与系统的连接。

3.2.2罐拆除3.2.2.1储罐拆除施工顺序：施工准备→罐前工艺拆除→罐体吊离→罐拆除→卡车外运。

3.2.2.2.用安全测试仪检查罐内，达到安全系数后方可动火拆除；拆除前备好足量的灭火器等消防器材。

3.2.2.3. 旧罐②、③、④拆除。

在罐外搭设双排脚手架，首先拆除罐顶上的呼吸阀、安全阀、劳动保护等附件，再拆除储罐地脚螺栓，待拆除完后，进行罐体吊离；吊运位置如图。

3.2.2.4.100T汽车吊位于吊车位置A点；50T吊车位于吊车位置B点。

每个储罐焊接4只10t吊耳，A点吊车，竖直对储罐进行吊离，吊至C点，用50T吊车进行抬尾，将储罐水平放置在C处。

为了安全起见选用4根6米10t的钢丝绳，吊点采用双面焊接的方法在钢板及钢管上随割随焊起重环。

吊拆作业作到旗、哨齐全，指挥手势明显，协调统一，吊拆人员由有经验的起重工担任3.2.2.5.火割工作随后进行，对罐体进行环向切割12~18段。

环段高度1000~1500mm。

用50t吊车将环段放平，再竖向切割，竖向切割时人员避开罐板外弹方向，按原罐壁板焊道切割，并用50T吊车配合切割将钢板装上卡车，运输至甲方指定地点存放。

3.2.3泵拆除3.2.3.1首先将机泵与所连工艺管道在法兰处断开后加盲板，然后再拆下机泵上的法兰及地角螺栓，将机泵整体吊拆。

3.2.3.2拆除后的机泵采用滑道或滚杠人工将其运出室外，采用吊车装卸、15吨卡车运送到甲方指定位置。

3.2.4阀门、工艺管道拆除3.2.4.1阀门如果采用的是法兰螺栓连接的，用与螺栓相对应的扳手人工拆除。

若螺栓锈蚀严重，可采用松动剂对其进行处理。

3.2.4.2阀门如果采用的是焊接连接的，采用火焊在连接的焊缝处进行切割拆除。

3.2.4.3阀门拆除时严禁野蛮施工，用大锤或撬棍等重击，保持阀门的完好性，以利于阀门的二次利用。

3.2.4.4所有阀门拆除后应分门别类进行摆放，对阀门的型号、规格做详细的记录，以便于与回收部门进行交接。

3.2.4.5工艺管道拆除时，应尽可能的在焊缝处进行切割拆除。

以保证其再次利用的价值。

3.3电气设备拆除施工技术措施3.3.1电机拆除3.3.1.1施工前在施工区与生产区交界处设置彩板隔离带。

3.3.1.2因循环泵电机体积较大，采用倒链滚杠牵引至室外，在倒运过程中，应注意受力均匀，保持平衡防止损碰，并由生产单位物资部门回收。

3.4新罐设备安装流程及施工技术措施新罐安装整个过程分为：安装准备及安装实施。

3.4.1 安装准备3.4.1.1 新罐移装：利用发酵老车间的9#罐。

先拆除老车间9#罐上方的混凝土屋顶。

利用100t汽车吊、卡车将新罐运输至C处，安装在原罐②、③、④处。

3.4.1.2 新罐改造：按循环系统管路、污泥系统管路及换热系统管路根据客户要求对新罐进行改造，开洞加工。

3.4.1.3 水泵安装及试运行：设备安装前，应对设备进行检查，不应有缺件，损坏和锈蚀现象；盘车应灵活、无阻、卡现象，无异常声音；设置减震器，管道与水泵连接应按无压力要求配管，连接后不应再进行焊接或气割，如需对管路进行修改，应拆卸管道后进行，以免焊渣或割下的废料进入泵内；水泵安装时，纵横水平度不应超过1/1000，测量时应以加工面为标准，设备不能倾斜；水泵安装时，平面位置偏差不大于±10mm,标高偏差不大于±30mm；水泵启动前必须充满液体、排净空气，不得空泵启动；起动前，应盘车灵活，其阀门应处于下列开启位置：入口阀门：全开。

出口阀门：离心泵全闭；其余泵全开；泵的运转应在各独立的附属系统试运转正常后进行，泵在设计负荷下连续运转不应小于2小时；试运转结束后，应关闭泵的出入口阀门和附属系统的阀门。

放净泵内积存的液体，防止锈蚀和冻裂。

3.5工艺管道安装及技术措施3.5.1工艺管道安装：水泵进出口，更换不锈钢304的管道、管件，包括：不锈钢管道、阀门、弯头、三通及大小头等。

按照施工规范及技术要求管材的表面质量应达到：内外表面应光滑，表面的局部缺陷应予清除，清除后外径或壁厚不得超出规定的负偏差值；清洁无针孔、裂纹、夹渣、折叠、皱皮和腐蚀等缺陷；不超过壁厚负偏差的腐蚀和凹陷。

管子切口应符合下列规定：1)切口表面应平整、无裂纹、皱皮、毛刺、凹凸缩口、溶渣、氧化物、铁屑等杂物。

2)切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1％，且不得超过3mm。

3.5.2管道的坡向、坡度应符合设计要求，管子对口应检查平直度，在距坡口中心200mm处测量，允许偏差为1mm/m，全长允许偏不超过10mm。

3.5.3法兰连接时应保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5%不大于2mm，绝对不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。

3.5.4管子对口后应垫置牢固，避免焊接过程中产生变形，管道连接时不得强力组对。

3.5.5法兰连接面应保持同轴，其螺栓孔中心偏差不超过孔径的5％，并保证螺栓能自由穿入，法兰连接应使用同上规格、同一材质的螺栓。

安装方向应一致，紧固螺栓应对称、均匀、松紧适度，紧固后露长度不大于2螺距。

3.5.6管道焊缝位置若设计无要求时应按下列几点要求：1)直管段两环缝间不小100m，在管道焊缝上不得开孔。

2)焊缝距弯管起点不小于100mm，且不小于管外径。

3)环焊缝距支吊架净距离不小于50mm。

4)不锈钢管道焊缝外表应做酸洗处理。

5)焊缝外表应满足规范要求（见下图）。

3.5.7管线安装工作中如有间断，应及时封闭管口，不锈钢管道安装时，不允许用铁质工具敲击。

3.5.8所需要的所有固定材料、支架、悬吊架应该与有关管子一起安装，以保证管线安装在应有位置上，并且避免施加外力到已经连接的管子上，这对泵和压缩机管线尤为重要。

3.5.8不锈钢管道与支架之间应垫入不锈钢垫片或氯子含量不超过50ppm的非金属垫片。