人工挖孔桩监理要点
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人工挖孔桩监理要点
1总则
1.1依据
(1)《建设工程监理规范》(GB50319-2000);
(2)《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2002);
(3)《地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002);
(4)《建筑桩基技术规范》(JGJ94-2008);
(5)《混凝土结构工程施工质量及验收规范》(GB50204-2002);
(6)《建筑基桩检测技术规范》(JGJ106-2003);
(7)《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001);
(8)《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005);
(9)《建筑地基基础设计规范(重庆)》(DBJ50-047-2006)。
1.2人工挖孔桩适用于土质较好、地下水位较低的粘土、亚粘土、含少量
砂卵石的粘土层,对软土、流砂、地下水位较高、涌水量大的土层不宜采用。
1.3人工挖孔桩工程应进行桩位、桩长、桩径、嵌岩、桩身质量和桩承载
力的检验。
1.4施工监理要点分为:施工前预控、施工中过程控制、试验、验收等。2施工前预控
2.1施工前应具备下列资料:
(1)建筑场地岩土工程勘察报告;
(2)桩基工程施工图及图纸会审纪要;
(3)建筑场地和邻近区域内的地下管线、地下构筑物、危房、精密仪器车间等的调查资料;
(4)主要施工机械及其配套设备的技术性能资料;
(5)桩基工程的施工组织设计或方案;
(6)水泥、砂、石、钢筋等原材料及其制品的质检报告;
(7)有关荷载、施工工艺的试验参考资料。
2.2桩基施工用的供水、供电、道路、排水、临时房屋等临时设施,必须
在开工前准备就绪,施工场地应进行平整处理,保证施工机械正常作业。
2.3用于施工质量检验的仪表、器具的性能指标,应符合现行国家相关标
准的规定。
2.4基桩轴线的控制点和水准点应设在不受施工影响的地方。开工前,经
复核后应妥善保护,桩位应准确定位放样,在桩位外设置定位基准桩,安装护壁模板必须用桩中心点校正模板位置,并应由专人负责。
2.5逐级进行施工技术安全交底,书面材料发至各班组的管理人员和作业
人员,形成交底记录,归档到安全台帐中。
3施工中过程控制
3.1安全控制:
(1)孔内必须设置应急软爬梯供人员上下;使用的电葫芦、吊笼等应安全可靠,并配有自动卡紧保险装置,不得使用麻绳和尼龙绳吊挂或脚踏井壁凸缘上下。电葫芦宜用按钮式开关,使用前必须检验其安全起吊
能力;
(2)进入孔内的人员必须正确佩戴安全帽;
(3)每日开工前必须检测井下的有毒、有害气体,并应有足够的安全防范措施。当桩孔开挖深度超过10m时,应有专门向井下送风的设备,风量不宜少于25L/s;
(4)孔口四周必须设置护栏,护栏高度宜为0.8m;
(5)挖出的土石方应及时运离孔口,不得堆放在孔口周边1m范围内,机动车辆的通行不得对井壁的安全造成影响;
(6)施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须遵守现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005的规定,如电工持证上岗,开关箱“一机、一闸、一漏、一箱”,照明采用低压电源,设置夜间警戒照明等。
3.2成孔:
检查已成孔的中心位置、孔深、孔底标高、孔径、垂直度、桩端持力层、嵌岩深度、孔底清洁等。
(1)为核对地质资料、检验设备、工艺及施工技术要求是否适宜,桩在施工前,宜进行“试成孔”;
(2)人工挖孔桩的孔径(不含护壁)不得小于0.8m,且不宜大于2.5m;
孔深不宜大于30m。当桩净距小于2.5m 时,应采用间隔开挖。相邻排桩跳挖的最小施工净距不得小于4.5m。
(3)人工挖孔桩混凝土护壁的厚度不应小于100mm,混凝土强度等级不应低于桩身混凝土强度等级,并应振捣密实;护壁应配置直径不小于8mm
的构造钢筋,竖向筋应上下搭接或拉接。
(4)第一节井圈护壁中心线与设计轴线的偏差不得大于20mm,井圈顶面应比场地高出100~150mm,壁厚应比下面井壁厚度增加100~150mm;(5)修筑井圈护壁应符合下列规定:护壁的厚度、拉接钢筋、配筋、混凝土强度等级均应符合设计要求,上下节护壁的搭接长度不得小于50mm,每节护壁均应在当日连续施工完毕,护壁混凝土必须保证振捣密实,应根据土层渗水情况使用速凝剂,护壁模板的拆除应在灌注混凝土24h之后,发现护壁有蜂窝、漏水现象时,应及时补强,同一水平面上的井圈任意直径的极差不得大于50mm。
(6)当遇有局部或厚度不大于1.5m的流动性淤泥和可能出现涌土涌砂时,将每节护壁的高度减小到300~500mm,并随挖、随验、随灌注混凝土,采用钢护筒或有效的降水措施。
(7)根据地质勘察报告和设计文件,逐桩下到孔底确认持力层和嵌岩深度,并复核相邻桩桩底高差是否满足刚性角要求。
(8)成孔的允许偏差应满足:桩径±50mm(负值是指个别断面),垂直度
0.5%,桩位50mm。且底部扩大段要按设计挖成圆台状,保证尺寸。3.3钢筋笼制作、安装:
检查钢筋规格、焊条规格、品种、焊口规格、焊缝长度、焊缝外观和质量、主筋和箍筋的制作偏差、钢筋笼安放的实际位置、防雷接地焊接连接等。
(1)钢筋、焊条进场应验收,检查质保单和实物,作力学性能试验和焊接试验,合格后才能使用;
(2)钢筋笼制作允许偏差应符合规范规定:主筋间距±10mm,箍筋间距±20mm,钢筋笼直径±10mm,钢筋笼长度±100mm;
(3)分段制作的钢筋笼,其接头应采用焊接接头,直径大于20mm的应采用机械式接头;
(4)钢筋笼应设置加劲箍;
(5)安装前监理人员应对制作的钢筋笼进行中间验收,合格后才能安装;(6)钢筋笼起吊点宜设在加强箍筋部位,搬运和吊装钢筋笼时,应防止变形,安放应对准孔位,避免碰撞孔壁和自由落下,就位后应立即固定,注意深桩钢筋笼的吊装安全和接头质量;
(7)检查钢筋笼的标高,到达设计位置后应采用工艺筋(吊筋、抗浮筋)固定,避免钢筋笼下沉或受混凝土上浮力的影响而上浮;
(8)钢筋保护层的厚度为无护壁时70mm、混凝土护壁时35mm。保护层用水泥砂浆块制作,当无混凝土护壁时严禁用粘土砖或短钢筋头代替。
垫块每1.5-2m一组,每组3个,圆周上相距120°,每组之间呈梅花形布置。保护层的允许偏差为±10mm;
3.4混凝土灌注
检查混凝土原材料质量与计量、混凝土配合比、坍落度、混凝土强度等级等。
(1)检查成孔质量合格后应尽快进行隐蔽工程验收,验收合格后,应立即封底和灌注桩身混凝土。在灌注混凝土前,应进行清孔工作,要求孔壁、孔底必须清理干净,孔底无浮渣、积水,孔壁无松动;
(2)灌注桩身混凝土时,混凝土必须通过溜槽,当落距超过3m时,应采