磁性元件生产制作规范

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QI-44 A.0 磁性元件一般规定

QI-44 A.0 磁性元件一般规定

本准则之制作,为弥补除磁性组件规格CAS(component approval sheet)之不足,并结合目前有关磁性组件共同性工法统一规定,以提供协力厂与LITEON之作业标准﹐以提高质量和确保质量.1 范围:凡有制作LITEON变压器、电感等磁性材料之协力厂与LITEON内部之相关部门皆需遵守2 权责: 无3 参考文件:GB24234 定义:4.1 磁性组件之工法均参照本规定﹐当本规格与CAS规定有冲突时﹐请依CAS规定为准.4.2 零件规格书所规定之材料,厂商不可擅自变更,若需变更材料须事先提出申请,经RD,CE验证OK,待CAS修订完成后方可更改材料,4.3 凡生产LITEON变压器之协力厂皆须加入LITEON insulation SYSTEM以统一管理‧4.4 协力厂必须经送样认可后才可生产,协力厂在送样文件内须注明该产品之预定生产厂之所在地(Manufacturer Location)‧4.5 协力厂必须在认可之生产在线生产(包括外包厂),不可私自转换生产线或转手外包,如要变更生产地点时须通知LITEON重新评估工厂后才可生产, 采购或外包人员不可以下单给非认可厂商4.6 协力厂在送样承认时须附样品及承认书,承认书内容须包括:外观图、工法图、线路图、材质表、TEST REPORT,材质表则是目前送样SAMPLE所使用之材质,如为SAFETY材料,另须附SAFETY LICENSE,相关材料的ROHS report‧4.7 承认书所列材质表的所有零件协力厂均须依规定使用不可任意变更,如要增列SECONDSOURCE则须经LITEON CONTROL RUN OK 方能增列,若为客户指定料,需经客户认可后方可承认‧4.8 磁性组件在LITEON材料中指37类电感和42类变压器‧4.9 CAS: COMPONENT APPROVAL SHEET(零件承认书)5 流程图: 无.6 作业内容:6.1 绕线作业:6.1.1 绕线工法规定:6.1.1.1 绕线方向,绕线顺序和每组之起始点与结束点,必须依照CAS之规定不可任意更改‧(参阅FIGURE 1表示绕线轴的方向即bobbin的pin脚朝自己)‧和(参阅FIGURE 1-1表示绕线轴的方向即bobbin的pin脚朝绕线轴)‧6.1.1.2 绕线不满一层时,须疏绕满绕线区域,CAS另有规定时依CAS规定‧6.1.1.3 出入线自BOBBIN之凹槽出线时原则上以一线出一槽方式出线,若同一PIN有多条线时可使用同一凹槽或相邻的凹槽出线,需装套管以防止焊锡短路‧6.1.1.4 每一组绕线时均不可迭线(cross over)‧CAS另有规定时依CAS规定‧6.1.1.5 环形CORE圈数以穿过环形内部次数为圈数标准(算内圈)‧CAS另有规定时依CAS规定‧6.1.1.6 多层绕线时最后一层若圈数不满一层时须均匀疏绕满绕线区域,其余层须整齐密绕6.1.2 Φ≤0.15 mm(AWG #34) 之漆包线,其出入线处必须折回线至少三折,线径越小折回线应越多,且捻线部份须伸入BOBBIN内且至少绕半圈,需紧靠BOBBIN墙壁,以便外层胶带完全包覆固定‧CAS另有规定时依CAS规定‧6.1.3 漆包线与PVC线相连时,Φ≤0.45 mm(AWG #25)之较细的漆包线可直接缠绕在PVC在线至少三圈再焊锡‧Φ>0.45 mm(AWG #25)之较粗的漆包线则必须先预焊再弯成勾状后,与遇焊后弯成勾状的PVC线相接后再焊锡,焊点压平后贴3M #44 TAPE‧( 参阅FIGURE 2)或CAS指定TAPE6.1.4 有二组绕线以中间抽头方式连接于线包内时,其连接方法如下:6.1.4.1 线径大于0.45(含)mm的线先互绞二次后剪去多余部分的长度再焊锡,焊锡部分须有二次互绞的轮廓且不可有露铜现象6.1.4.2 线径小于0.45mm的线先互绞三次后剪去多余部分的长度再焊锡,焊锡部分须有三次互绞的轮廓且不可有露铜现象6.1.5 线包内有中间抽头或飞线接头时,不可将线头置于线包的中间位置,以免线包过胖或过高,可将线置于靠右侧或靠左侧, CAS有要求时依CAS规定6.1.6 贴层间胶带(LAYER INSULATION TAPE)之工法:层间胶带宽度须大于或等于BOBBIN幅宽,不得小于BOBBIN绕线宽度‧TAPE的起始与结束必须重迭8 mm以上‧6.1.7 贴固定胶带(SECURED TAPE)之工法:当起始点(START)和结束点(FINISH)在BOBBIN同一侧时,结束端的线折回前须贴一块固定胶带作隔离‧也可将与下一层绕组间之绝缘胶布加长1/4圈,作为固定胶带‧(参阅FIGURE 3)‧固定胶带可用MYLAR TAPE OR MARGIN TAPE,CAS另有规定时依CAS规定‧6.1.8 贴挡墙胶带(MARGIN TAPE)之工法:挡墙胶带高度必须与漆包线绕组同高,排线时漆包线不得跨在两边挡墙胶带之上(挡墙胶带之层数不一定要与CAS上所定之层数相同,以线不会掉在挡墙胶带上为原则---崩线),为避免在BOBBIN出入线侧因胶带重迭太过拥挤,使得后续排线困难,如所有的线都有加TUBE时,在出入线处的挡墙胶带可少贴或免贴但安全距离扔须保持(即挡墙胶带可以绕3/4圈)‧6.1.9 边墙(SIDE WALL TAPE)工法之规定:边墙胶带须贴L型且完全将绕组之出入线遮住,胶带至少要贴至与线包等高,至多与底部凸点齐平,不可太长或太短‧(参阅FIGURE 4)6.1.10 加铁氟龙或细胶套管工法规定:6.1.10.1 变压器若加铁氟龙或细胶套管,其出入线须与BOBBIN凹槽口齐平(或至少达2/3高),且将线自BOBBIN凹槽出来以防止因套管造成应力将线扯断‧若为L – PIN 水平方向绕线,则套管应与BOBBIN边齐平(或至少2/3长)铁氟龙套管之深度应深入BOBBIN内至少与MARGIN TAPE齐平(参阅FIGURE 5),CAS另有规定时依CAS规定‧6.1.10.2 一个凹槽内同时有多条漆包线且为不同绕组时,套管的长度要达到PIN的边沿,以防焊锡时短路6.1.10.3 若缠线是缠在卧式BOBBIN之垂直PIN上,套管须达到PIN的边沿6.1.11 变压器中有两组绕线以抽头方式连接于变压器内层且必须剪断时其绞线之工法与焊点方式如下:6.1.11.1 Φ 0.6 mm之漆包线,至少先互绞两次后,剪去多余长度再吃锡,焊锡部份须有两次互绞轮廓且不可有剪断面,并且套上套管,再用固定胶带贴住固定‧(参阅FIGURE 6& 6-1)6.1.11.2 Φ<0.6 mm之漆包线,至少先互绞三次后,剪去多余长度再吃锡,焊锡部份须有三次互绞轮廓且不可有剪断面,并且套上套管,再用固定胶带贴住固定‧(参阅FIGURE 7 & 7-1)6.1.12 变压器中有两组绕线以抽头方式连接于变压器内层时,例如CAS规定中间抽头不可剪断时,即表示N1在绕完线时需将N8绕线长度预留(不可剪断),再绕N2、N3、N4、N5、N6、N7,等到要开始绕N8时,再将所预留的线长绕在N8,但在bobbin的上端须套上套管且必须超过MARGIN TAPE 1mm min,以免安规距离不足‧(参阅FIGURE8)6.1.13 变压器的出入线(ST & FIN)有加套管时,应尽量避免集中在同一点的位置致使线包过胖,尤其是卧式的变压器更要注意此问题点‧6.1.14 有飞线之磁性组件,为避免PVC线与漆包线连接线头在NOMEX PAPER之固定处形成短路,须以隔离胶带将各线头隔开,如附图,将LEAD 1、3弯起,黏一层胶带包住LEAD 2后将LEAD 1、3压平后再贴一层胶带‧(参阅FIGURE 9)6.1.15 变压器之线包部份,其最外层胶带破损至漆包线外露者,须加贴胶带盖住破损处,且加贴之胶带层数须与原规定之最外层数相同,并须涂凡立水后再烘干方可,加贴之胶带其头尾端均须伸入铁心两侧内,且伸入铁心两侧之胶带长以不超过铁心之厚度为限‧(胶带伸入至少达到铁心厚度1/2)6.1.16 变压器中使用之铜箔工法要求:6.1.16.1 变压器有铜箔当SHIELDING用时,铜箔之头尾须重迭2.54 mm(含),且不可短路‧6.1.16.2 变压器中使用之铜箔工法要求,除厚度为0.1 mm(含)以下的铜箔外,其它铜箔皆须导圆角(约2 mm之圆角),并确保没有毛边,以防止刺破背胶TAPE‧6.1.16.3 铜箔的背面需贴MYLAR胶带,胶带须两边反折胶带的工法(参阅FIGURE 10)‧6.1.16.3.1 首先将MYLAR胶带平贴在铜箔的背面,宽度则依CAS规定反折,TAPE长度与铜箔等长即可‧6.1.16.3.2 再贴一块固定胶带从背面反折至正面包住LEAD WIRE(参阅FIGURE 10-1& 10-2 & 10-3) ,铜箔的断面处必须都包住‧6.1.16.3.3 当铜箔作绕组时加工工法依CAS规定,只有在有中心抽头时固定胶带须从背部直接反折到正面(参阅FIGURE 10-4 & 10-5)‧6.1.16.4 铜箔之起始绕边应尽量避免置于BOBBIN转角处,出入线之焊锡处应该避免重迭,以防止铜箔之间因挤压而刺破胶带造成短路‧6.1.16.5 单片铜箔不可以用两截铜片以焊接方式当作单片铜箔使用‧6.1.16.6 铜箔之引线不可以用镀锡线,必须要用漆包线,CAS另有规定时依CAS规定‧6.1.16.7 铜箔焊漆包线之焊锡长度规定如下:6.1.16.7.1 焊锡长度至少为铜箔总宽度扣除反包胶带之宽度2/3长(含)‧6.1.16.7.2 焊锡须良好,焊锡处须压平,再用固定胶带包住‧(参阅FIGURE 10-5)6.1.16.8 铜箔绕线须先检查其正反面不得沾有锡珠、锡渣、锡尖,或其它异物,以免刺破绝缘胶带造成铜箔层间短路6.1.17 多股绞线(TWIST WIRE)之漆包线在焊锡时须将整束线完全吃锡,且绕线后禁止用冲床压线包,以避免破坏层间之漆包而造成短路‧6.1.18 线包内有绞线焊接或勾焊时禁止压线包,以避免挤压造成线圈层间短路,或焊锡锡裂‧6.1.19 BOBBIN上之PIN必须坚固不可动摇‧6.1.20 漆包线缠脚工法之规定:6.1.20.1 Φ 0.65 mm之单根漆包线,缠线时至少缠270°以上之角度,缠线后之缺口须小于PIN脚之直径‧(以压平后缺口宽计),(参阅FIGURE 12)6.1.20.2 Φ0.2<Φ<0.65 mm之单根漆包线,缠线时须缠满二圈以上,但以不超过凸点为原则,如会超过凸点可只缠绕一圈‧(参阅FIGURE 13)6.1.20.3 缠线时需紧靠PIN圆周,如会超过凸点时则可用搭线的方式贴在PIN脚的旁边且不能引起吃锡或锡尖及高压不良等质量问题‧(参阅FIGURE 14)6.1.20.4 同一PIN上缠有粗细线时,细线须在粗线的外面,避免吃锡不良‧6.1.20.5 多股线缠于PIN时,缠线高度不可超过BOBBIN凸点,若缠线高度超过凸点,可将多股线分成二股,将PIN置于二股线之间,此二股线须紧靠PIN,再剪去多余的线头6.1.20.6 当线径小于Φ0.2的线缠于PIN时,在PIN底部不要缠太紧,须留缓冲段6.1.21 绕环形CHOKE注意事项:6.1.21.1 如没有特别注明,CAS上所写的圈数为内圈6.1.21.2 若圈数不能绕满整个CORE须均匀疏绕,且漆包线须紧贴CORE绕线(CORE和铜线之间的间隙须小于所绕线的单根铜线的线径)6.1.21.3 绕线顺序依CAS规定,不可以更改6.1.21.4 绕线方向依CAS规定,不可以更改,若CAS没有规定绕线方向,则统一采用顺时针方向绕线6.1.21.5 绕common mode choke时,二绕组的线不可碰到须保持距离,中间距离依CAS规定,如果二绕组中间以cable tie分开时,须将CORE分成二半,不可一边大一边小,且线不可架于CABLE TIE,且将线头置于线包内侧6.1.21.6 绕线时不可破坏铜线的漆膜,以免造成层间短路6.1.21.7 CAS若没有规定绕线方法则为循环绕法,应自第一圈起绕到最后一圈,且出线处不可交叉重迭6.1.22 绕ROD CORE注意事项:6.1.22.1 绕线必须整齐密绕6.1.22.2 START& FINISH的位置在一条直线上,须成直线等分CORE6.1.22.3 除非CAS有规定,线圈须置于整个CORE的中间位置6.2 焊锡作业:6.2.1 * 焊锡后沾附于组件表面的锡珠,锡渣须清除干净‧6.2.2 * 含浸凡力水后如果变压器PIN针沾有凡力水则必须100%重新焊锡‧6.2.3 * PIN焊锡后须沾锡,须均匀光滑,且不可有冷焊, 空焊或锡团.连焊‧6.2.4 PIN脚为” I “ PIN(垂直PIN)时可以保留锡尖,但锡尖长度不可超过0.5 mm‧6.2.5 PIN脚为” L … PIN(L型PIN)时,且为水平方向绕线时,在垂直方向之PIN脚可以保留尖,锡尖尖长度不可超过0.5 mm‧(水平方向之PIN是否留锡尖请依CAS规定)6.2.6 * PIN及其截面须全面沾锡不可氧化,露铜或沾有其它异物或沾油污等,以免影响吃锡‧6.2.7 马达线(MW5 OR MW35)或三层绝缘线(TRIPLE INSULATION WIRE)不可直接焊锡, 须先剥皮再焊锡6.2.8 SPRING COIL(BAR CORE,AIR COIL)PIN脚,可以保留锡尖,但锡尖长度不可超过0.5 mm‧6.2.9 * 锡尖不算PIN脚长度(量测PIN脚长度时须扣除锡尖长度)‧6.2.10 PVC线之裸线部分(多股线)刻痕断股要求如下: 刻痕不得超过单股直径之10%,且焊锡后不可有露铜或沾胶或沾有其它脏物, 也不可氧化影响吃锡情况发生,PVC线亦不可烧焦或沾锡‧*断股允收水平:断股是10 ~ 20股只允许断1股,10股以下不允许断股‧20股以上可以允许断2股6.2.11 漆包线焊锡时间如下表仅供参考:(以DD-NY为例)线径(mm) 有铅温度(℃) 无铅温度(℃) 时间(S)Φ≤ 0.25 430+/-20 450+/-20 1 ~ 20.25 <Φ<0.6 430+/-20 450+/-20 2 ~ 3Φ≥ 0.6 430+/-20 450+/-20 3 ~ 56.2.12 *锡条规定:须符合LITEON LS-301 ROHS规范规定的相关要求6.2.13 *助焊剂(FLUX)须使用中性溶剂及符合LITEON LS301 ROHS规范规定的相关要求‧6.2.14 焊锡时BOBBIN(BASE)底部的凸点须保证至少有三个凸点在同一水平面上,无突点须平贴PCB无GAP6.2.15 SMD组件的PIN或WIRE焊锡后所有的PIN须在同一平面上(误差在0.15mm以下),且与PCB相焊那一面的沾锡不可堆锡(PIN底部不可成圆弧状),导致焊接不良6.2.16 *无铅锡条,对锡炉内的杂质污染﹐供货商须建立管控方法以使产品符合LITEONROHS规范要求锡炉建议1个月须检测一次,以保证符合ROHS规范要求*表示此项目被列为重点管控项目6.3 组装作业:6.3.1 如CAS没有特别规定对下列之铁心组装方式均可使用,同一家制造商对同一个料号,其工法须一致﹔若有规格变更﹐同一制造周期,其工法须一致‧6.3.2 铁心使用固定胶带至少须包二层,其tape材质请按CAS规定6.3.3 铁心接合处如要求点EPOXY固定时,点胶后须进行烘烤至EPOXY完全硬化为止,铁心与BOBBIN之间不可有松动现象(CAS有特别要求时请依CAS规定)‧6.3.4 如需磨气隙(AIR GAP)之变压器与电感,其气隙方式须依CAS规定,可采用CENTER LEGGAP(磨中间) 或SHIM GAP垫中间﹐(除非CAS有特别要求, 禁止只垫铁心两边),请勿任意更改而影响SPS(switch power supply)电性‧6.3.5 SHIM GAP之气隙材料为NOMEX 410 PAPER或MYLAR FILM,其等级必须符合UL94V-0, 耐温须符合CAS规定,且必须有SAFETY LICENSE‧6.3.6 所有变压器及电感有规定点胶的位置,必须依照CAS规定位置点EPOXY,不可擅自变更位置‧6.3.7 铁心应装在BOBBIN之正中央,不可倾斜,含浸后铁心与BOBBIN之间不可有松动现象,若有松动现象,则必须用EPOXY固定‧CAS另有规定时依CAS规定‧6.3.8 无BASE的环形CHOKE其固定START&FINISH线所用EPOXY须按CAS规定,涂胶的位置在线包的内侧,点胶量须能达到固定的效果且成品外观尺寸符合规格.6.4 含浸作业:6.4.1 凡立水(VARNISH)之使用须依以下规定执行:6.4.1.1 用于变压器之凡立水须配合光宝的绝缘系统来使用‧CAS另有规定时依CAS规定‧6.4.1.2 CHOKE请依CAS规定使用凡力水含浸‧6.4.2 含浸方式依下列规定执行:6.4.2.1 全部变压器和单组多层绕线之电感,一律使用真空含浸,CAS另有规定时依CAS规定‧6.4.2.2 其余之电感或SPRING COIL可使用一般含浸‧6.4.3 凡立水真空含浸程序如下:(建议程序)6.4.3.1 预热:将产品以温度100℃预热30分钟左右‧6.4.3.2 目的:6.4.3.2.1 烘干变压器中的水气‧6.4.3.2.2 使变压器中绝缘材料更固化(如胶带)‧6.4.3.2.3 提高凡立水含浸渗透力‧6.4.3.3 冷却:将变压器由烤箱中取出,冷却至室温6.4.3.4 含浸:将变压器置于含浸槽中,抽真空达75 mm REF水银柱10分钟‧6.4.3.4.1 引入凡立水‧6.4.3.4.2 保持真空75 mm MINIMUM水银柱10分钟‧6.4.3.4.3 破除真空‧6.4.3.4.4 加压到70 PSI 10分钟‧6.4.3.4.5 减压到25 PSI,并让凡立水留回储存槽‧6.4.3.4.6 滴干(若有热风吹可加速滴干速度)‧6.4.3.5 烘烤:将变压器置入烤箱中,待烤至变压器内部之凡立水完全干燥方可拿出烤箱,温度不可超过130℃,时间3 ~ 8小时(因变压器大小及烤箱效率而异)‧6.4.3.6 备注:6.4.3.6.1 必要时可用少许稀释剂来稀释468-2FC‧6.4.3.6.2 若需在100℃以下快速硬化,可加1 ~ 5%摧化剂‧6.4.3.6.3 凡立水保存温度0℃-5℃为宜‧6.4.4 真空含浸时凡立水须完全渗入线圈各层‧6.4.5 成品于含浸后BOBBIN和CORE之间不可有松动现象‧6.5 其它外观规定:6.5.1 含浸后成品之底部余胶高度和沾锡高度不得超过BOBBIN之凸点,以免无法平贴PCB‧6.5.2 变压器如有规定铁心不能沾有凡力水时,含浸后须将CORE表面的凡力水去除6.5.3 成品之PIN不可有松动及断裂现象,如有刻痕, 则刻痕不可超过PIN直径10%‧6.5.4 PIN须整脚,PITCH则以相对应MODEL NO.之PCB实际尺寸为准,6.5.5 线径<0.3mm之CHOKE一律加BASE固定以免造成断线‧6.5.6 印章(MARKING)若用油墨须为防水性油墨,不易脱落,若用标签须为耐水性材质,粘性佳,文字清晰可见6.5.7 PIN周围及端面不可有氧化现象6.5.8 成品外围不可沾有锡珠,锡渣或其它脏物6.5.9 不须印章的组件须涂色码以区别不同厂商(色码大小为1-2mm圆点,颜色请参照(APPROVAL Vendor List)6.5.10 所有飞线成型必须实套相应机种的PCB为准6.5.11 PIN脚之长度须符合以下规定(此长度不含锡尖长)如下:(如果没有在此表范围内﹐6.5.12 绝缘及隔离用变压器或硅钢片(凡有绕MRGIN TAPE),从外观顶端上不可看到铜线,如有露铜必须使用耐温130℃94V-0以上绝缘胶塞住,但颜色须与胶带颜色一置‧6.5.13 除了CAS特别规定,所有胶带的颜色须一致‧6.5.14 印章(MARKING)位置依CAS规定,厂商作业有困难时,需提出修订经零件工程师认可后执行‧6.5.15 印章可以直接用盖章或喷沫方式,字体不规定大小及颜色,原则上必须清晰可辨,不可脱落‧6.5.16 在BOBBIN或BASE上如无明显标示PIN 1位置时,须以在PIN 1标示计号以为区别‧6.5.17 CORE AND BOBBIN之间不可有松动现象‧6.5.18 有飞线时套管或PVC不可有刻痕、破裂、烧黑,导线不可有刻痕或断股、裸线沾锡部份不可露铜、沾胶或其它杂质6.5.19 BOBBIN底部不得因导线拉力过大或沾锡太久,造成底部弯曲变行无法平贴PCB‧6.5.20 若装有热缩套管,热缩套管不得破裂,若破裂则在外面须再加一层热缩套管遮住破裂处,其长度须超过裂痕两端至少5 mm (含),且须经CE人员确认组装后方可使用,厂商禁止擅自更换‧6.5.21 成品外观不可烧焦(因胶带脱胶或温度太高引起)及除凡立水颜色以外的脏物(如手印、灰尘、油污…..等)‧6.5.22 变压器或电感所有外观胶带不可有翘起现象,拆开后更不能有脱胶现象‧6.5.23 CAS上所规定的尺寸规格均包括外观胶及凡立水‧6.5.24 所有的变压器及电感成品在生产线或运送过程有跌落到地上,一律视同报废品,不准再维修使用‧6.6 电器特性:6.6.1 电器特性依照CAS所订全测‧6.6.2 CAS所规定之圈数、相位须全测‧6.6.3 对HI-POT必须提供有效之测试及管制方法,以确保每个产品均依CAS要求作100%测试‧6.6.4 已测试完成之成品禁止重新沾锡或PIN脚重新整脚,如需重工,则电性须重测PASS后方可出货‧6.6.5 当HI-POT测试时不可以有电弧或异音现象‧6.6.6 所有测试仪器以CAS所规定之仪器为标准仪器6.7 出货包装:6.7.1 出货包装箱必须注明料、制造厂名称、数量、规格书版本、采购PO号码、DATE CODE如用货柜出货须加注箱数码‧6.7.1.1 LITEON PART NUMBER & LITEON P.O. NUMBER6.7.1.2 REVISION6.7.1.3 DATE CODE6.7.1.4 QUANTITY6.7.1.5 MANUFACTURER‟S NAME OR TRADE MARK6.7.1.6 MANUFACTURER‟S PART NO.6.7.2 出货时以适当包装箱包装,包装箱数量以50、100为倍数(除非零数)‧如果有零数包装,则需要在包装盒上特别注明‧6.7.3 包装规范要求及验证‧6.7.3.1 目的; 规范光宝供货商对包材的设计, 使之符合产品的质量及客户的要求6.7.3.2 范围: 光宝原材料供货商的包装设计及成品包装6.7.3.3 包装规范:6.7.3.3.1 包装方式: 各供货商可以根据各自的需要选定包装方式6.7.3.3.1.1 吸塑+地盒+纸箱包装:6.7.3.3.1.1.1 吸塑槽穴要求根据产品外形设计, 槽穴深度须比产品高出1-3mm6.7.3.3.1.1.2 产品放在槽穴内不可翻转, 振动小,不伤PIN, 放进容易,取出产品方便6.7.3.3.1.1.3 吸塑材质可选用PS或ABS或PET(禁用PVC),如有特别要求则用防静电材6.7.3.3.1.1.4 吸塑强度: 吸塑盒装入产品,托起另一边,折弯至水平角度小于20度6.7.3.3.1.1.5 相邻二层产品迭放时, 上层产品不会导致下层产品受损坏, 包括上层产品的6.7.3.3.1.1.6 PIN尖不可刺破吸塑及不可划伤下层产品的外观TAPE6.7.3.3.1.1.7 单箱重量不可超过20KG6.7.3.3.1.2 吸塑+胶框包装6.7.3.3.1.2.1 吸塑槽穴要求根据产品外形设计, 槽穴深度须比产品高出1-3mm6.7.3.3.1.2.2 产品放在槽穴内不可翻转, 振动小,不伤PIN, 放进容易,取出产品方便6.7.3.3.1.2.3 吸塑材质可选用PS或ABS或PET(禁用PVC) ,如有特别要求则用防静电材6.7.3.3.1.2.4 吸塑强度: 吸塑盒装入产品,托起另一边,折弯至水平角度小于20度6.7.3.3.1.2.5 相邻二层产品迭放时, 上层产品不会导致下层产品受损坏, 包括上层产品的6.7.3.3.1.2.6 PIN尖不可刺破吸塑及不可划伤下层产品的外观TAPE6.7.3.3.1.2.7 单框重量不可超过20KG6.7.3.3.1.2.8 胶框材质为PP新料6.7.3.3.1.2.9 以吸塑迭吸塑放入胶框包装, 取消内盒6.7.3.3.1.3 刀卡+内盒+纸箱(或刀卡+胶框)包装6.7.3.3.1.3.1 使用纸片形成格子状, 将产品放入格子内包装,须要求格子大小适中, 达到放进产品容易, 取出产品方便, 产品放在格子内不可翻转,振动小,不伤PIN6.7.3.3.1.3.2 相邻产品间须用刀卡隔开, 在运输过程中不可彼此碰撞,划伤产品本体6.7.3.3.1.3.3 单箱重量不可超过20KG6.7.3.3.1.3.4 单盒内的所有产品统一朝一个方向, 整箱内产品统一朝一个方向6.7.3.3.1.3.5 刀卡组成的格子深度比产品要高1-3mm,防止上下层产品挤压造成损伤6.7.3.3.1.3.6 如果是刀卡+胶框包装,上下层产品间须加隔板隔开,防止上层产品压坏,6.7.3.3.1.3.7 刺破下层产品外观TAPE6.7.3.3.1.4 外箱要求:6.7.3.3.1.4.1 纸箱材质要求:耐破强度,戳穿强度须符合瓦楞纸板耐破强度标准GB65456.7.3.3.1.4.2 边压强度须符合瓦楞纸板边压强度标准GB65466.7.3.3.1.4.3 纸箱外面必须有防潮,易碎,方向标示, 且有产品的part No,datecode6.7.4 验证:6.7.4.1 成品的自由跌落实验须符合GB/T2423.8或同等型标准6.7.4.2 振动实验须符合GB/T2423.10或同等型标准6.8 信赖性实验(参照国标GB2423)6.8.1 高温测试:实验环境温度: 100℃±2℃, 实验持续时间为96小时6.8.2 低温测试:实验环境温度: -25℃±2℃, 实验持续时间为96小时6.8.3 湿热测试:实验环境,湿度: 40℃±2℃, 90%-95%RH, 实验持续时间为504小时6.8.4 冷热冲击测试:实验环境温度循环: -25℃±2℃(3小时)→25℃±2℃(2-3分钟)→100℃±2℃(3小时)→25℃±2℃(2-3分钟), 循环5次,实验持续时间为30.5小时6.8.5 振动测试:振动频率: 10HZ→55HZ→10HZ振幅: 1.5mm±25%循环次数: 24±2次循环时间: 5±10%分钟, X,Y,Z方向分别振2小时,共6小时6.8.6 自由跌落测试(此项只适用于包装信赖性测试)跌落高度: G<10, 跌落高度为800mm±10%10≦G<25, 跌落高度为600mm±10%25≦G<50, 跌落高度为450mm±10%(G为包装重量,单位为KG)跌落次数: 6次(每面一次)6.8.7 可焊性测试焊锡前先作加速老化:155±2℃,16小时(若实验前经过环境实验可以不作预热处理)焊锡温度: 260±2℃焊锡时间: 5±0.5SEC6.8.8 PIN脚抗拉测试( d为PIN径)拉力大小: 0.5<d≦0.8, 10N±10%0.8<d≦1.25, 20N±10%施力时间: 30SEC±5SEC6.8.9 判定标准:6.8.9.1 实验品外观无明显缺陷6.8.9.2 L/LK/DCR变化≦10%6.8.9.3 质量因子(Q)/其它性能参数变化≦30%6.8.9.4 各项特性不可超规格,外观,机构必须OK6.8.9.5 Line filter样品L/DCR性能变化须≦15%,且不可超规格6.8.9.6 自由跌落测试后外箱不可破损,变形,内盒产品无凌散,破坏不良同时产品的外观,机构,特性须OK材料的选用原则: a.有绝缘系统要求的, 一定是选用绝缘系统要求的材料,b.没有绝缘系统要求, 则选用已验证OK的材料.c.客户或RD指定的材料目前LITEON常用的绝缘系统有: TB-130,TL-130,LC-130,TS-130,LS-130,TL-155目前常用的材料为:BOBBIN: 合进,品翔(材质为T375J, PM9630,PM9820,FR530)CORE: TDK(材质为PC40,PC44,PC47), SAMWHA(材质为PL7,PL9,SM70,SM100),JFE(材质为MB3,MB4,MA100,MA070),TOKIN(材质为BH2),NICREA(材质为NC-2H),ACME(材质为A10,A07,A12,P4),TDG(材质为TP4),A-CORE(材质为JPP4,JPP44,JP-10)PHILIPS(材质为3C90,3C94,3C96)或客户,RD指定材质TAPE: 3M(材质为1350F-1,1350T-1,44,1318)WIRE: PACIFIC(材质为UEW-N,PEW,PEW-N)EPOXY: CONAP(材质为AD-3, 508)V ARNISH: HITACHI WP-2952F-2G 和RIPLEY RESIN 468-2FC9. 参数定义规则9.1 电气参数定义规则: a. RD有指定时按RD要求(如CORE有GAP时)b. 绝缘系统有要求时按绝缘系统要求(如耐压测试)c. core no GAP时, L=AL*N*Nd. 变压器主绕组及PFC CHOKE需加测Q值,以最小值*0.7订义e. DCR(mΩ)个位数为: 基准值*1.3,十位数为: 基准值*1.2,百位数为: 基准值*1.15,f. 如需测加电流时,L(加电流值)≧L(0A)*90%g. linefilter 二绕组间的电感差值为: ∣L1-L2∣≦0.3mH9.2 外观参数定义规则:a. 如机台空间没有特别限制时,产品的长,宽,高值规格为实物量测值+0.5mmMAXb. 如机台空间有限制时,产品的长,宽,高值规格为RD指定值c. 产品PIN距,排距规格为BOBBIN实物的规格值,且PCB layout时须按其规格值定义d. PIN长规则定义请参照7.5.11e. 周边有组件干涉时,需要根据实际空间特别定义其限定规格值10. 附件:无。

钕铁硼生产操作规程9[1].6

钕铁硼生产操作规程9[1].6

钕铁硼生产操作规程1、总则钕铁硼永磁材料的制造工艺采用的是粉末冶金工艺,整个生产过程非常繁琐,是一项要求非常细心的系统工程,为了规范生产秩序,严格控制生产工艺,确保产品质量,特制定本操作规程。

2、生产工艺主要流程工段名称工序名称1、原料准备2、配料准备2.1合金熔炼 3、坩埚的材料与制作4、炉料填装5、合金熔炼6、边料加工7、鄂破2.2合金粉末制备 8中碎9、氢破(HD)10、气流磨粉(JM)(抗氧化剂)11、添加汽油,抗氧化剂12、混合、分料13、模具制作与安装14、称料2.3磁场取向 15、装粉入模与成型 16、磁场取向17、退磁、脱模18、油压(冷等静压CIP)2.4烧结及 19、装炉热处理 20、烧结及热处理21、出炉检测2.5性能检测 22、样品加工23、磁性测量24、立磨2.6加 25、双面磨工 26、切片27、无心磨2.7分检、外观、公差、测表场2.8包装、标识、规格、型号2.9成品入库3、生产过程操作规程3.1合金熔炼真空熔炼工序是将表面处理干净,无氧化层。

烘干后,组成的各种单质、合金原料在真空条件进行加热熔炼而制的钕铁硼合金。

本工序要求得到的合金化学成份准确而均匀,有害杂质含量低,精细的柱状晶组织结构,无氧化,极少甚至无α-Fe相存在。

3.2设计合金成份钕铁硼永磁合金成份可表达为:Rx Ty Bza、R代表稀土金属元素:钕Nd、镨Pr、镝Dy、铽Tb、钆Gd、钇Y。

b、T代表过渡金属元素:铁Fe、钴Co、铝Al、铜Cu、铌Nb、镓Ga、钒V、锆Zr等。

c、B代表硼。

3.3.有害杂质的控制要求所有原材料必须提供准确无误的材料分析单,必要时进行抽查外协检测。

根据我公司的情况纯铁使用太原钢铁公司的DT4E纯铁。

3.4.原材料表面处理3.4.1所用原材料纯铁和稀土金属必须将表面氧化层或其他污染物除掉,其他原料必须保证不被氧化。

3.4.2原材料表面处理设备○1切料机○2抛丸机3.4.3切料机操作规程3.4.3.1未经培训和学习操作规程的人员不允许操作本机3.4.3.2使用前的准备工作3.4.3.2.1用手转动,检查齿轮啮合是否正常,有无长滞现象。

磁性元件设计作业规范

磁性元件设计作业规范
1、目的
明确磁性元件设计的内容、设计标准,实现磁性元件的系列化、标准化、流程化及
易量产、低成本、高品质的目的。
2、范围
适用于本公司电源磁性元件设计的步骤及各步骤的设计要点与评审要求,适用
于进行磁性元件设计时进行规划或方案设计。
3、职责
3.1研发中心各设计专案工程师负责:负责初始参数及成品确认;
3.2研发中心磁性元件工程师:负责磁性元件参数及工艺结构评估和调整,并标准化;
5.1.3根据磁芯/骨架规格/PIN位图)确定:PCB布线;
5.1.4根据客户的要求与具体产品实用规格设计产品各参数:电压,功率,频率,占空比,电
流,初次级圈数/线径/有效电流/电阻等;
5.1.5根据产品的参数设计磁性元件图、申请料号、发行图纸;
5.1.6根据磁性元件图,制作样品;
5.1.7根据磁性样品;作性能及结构确认与各参数验证;
e)耐压测试;f)试作。
5.3磁性元件编码规则规范
5.3.1变压器类编码规则:略;
5.3.2电感类编码规则:略.
5.4磁性元件图纸设计制作规范
5.4.1根据产品品的绕线结构图制作电气原理图;
5.4.3根据产品的结构图/PCB结构制作外观图;
5.4.4.描述工艺注意事项;
5.4.5制作电气特性;
5.4.6列出材料规格;
5.4.7制作标签规范;
5.4.8列出图纸控制方式:版本,变更,编码,适用机型等。
6、参考文件

7、相关附件/表单

5.1.8根据确认与验证磁性的样品;标准化各电性参数并发行图纸请购样品及承认。
修订次
修订内容
修订日期
制定
审核
核准
5.2磁性元件各材料选定要求及检验要求

iec磁芯标准

iec磁芯标准

iec磁芯标准IEC磁芯标准是国际电工委员会(International Electrotechnical Commission,简称IEC)制定的用于磁性元件的标准和规范。

这些磁芯标准在电子和电力行业中起着重要的作用,确保磁性材料的质量和性能,并提供了一致的测试和评估方法。

磁芯是由磁性材料制成的组件,用于在电子设备中管理和控制电磁能量。

它扮演着储存能量、转换能量和屏蔽电磁干扰的重要角色。

IEC磁芯标准的制定旨在确保全球范围内的磁芯互操作性和一致性,同时提供磁芯的可靠性和性能方面的指导。

IEC磁芯标准覆盖了多个方面,包括磁性材料的分类、规格、测试方法和性能要求等。

其中最重要的标准是IEC 60404-1,它涵盖了磁性材料的分类和标记。

根据这个标准,磁性材料被分为若干类别,如磁铁、软磁材料和硬磁材料等,并且每种材料都有相应的标记和标识。

IEC 60404-1标准还涉及了磁芯样品的制备和测试方法。

例如,对于磁性材料的磁化曲线测量,标准规定了使用磁场强度计或霍尔效应传感器等设备来测量并绘制磁化曲线。

这些测试方法保证了磁性材料的性能和质量,并能在生产过程中对磁芯进行准确的质检。

此外,IEC磁芯标准还涉及了磁芯的电学性能测试。

对于电感器、变压器和线圈等磁芯元件,标准规定了相关的电压、频率和温度等条件下的测试方法和要求。

通过这些测试,可以评估磁芯的电学性能,如电感、饱和磁通密度和磁阻等指标。

IEC磁芯标准不仅适用于通用磁性材料,还适用于特殊磁性材料和特定应用领域。

例如,IEC 40404-3标准涵盖了高频磁性材料和磁芯的测试和规范,适用于电子通信和射频设备的磁芯应用。

这些标准基于磁性材料的特性和性能要求,为制造商和用户提供了参考和指导,以确保磁芯的质量和可靠性。

总之,IEC磁芯标准是全球范围内磁性元件制造商和用户的重要参考依据。

它确保了磁性材料的一致性和质量,提供了统一的测试和评估方法,从而促进了磁芯应用的发展和技术创新。

磁铁加工生产管理制度范本

磁铁加工生产管理制度范本

第一章总则第一条为规范磁铁加工生产过程,提高生产效率,确保产品质量,保障生产安全,特制定本制度。

第二条本制度适用于公司磁铁加工生产线上的所有员工及管理人员。

第三条磁铁加工生产管理应遵循以下原则:1. 质量第一,安全第二;2. 严格执行生产工艺和操作规程;3. 坚持持续改进,不断提高生产管理水平。

第二章生产准备第四条生产计划:生产部门根据市场需求和库存情况,制定生产计划,报请总经理审批。

第五条原材料采购:采购部门按照生产计划,采购合格的原材料,确保原材料质量。

第六条生产设备:生产部门负责设备的维护保养,确保设备正常运行。

第七条人员培训:生产部门对新员工进行岗位培训,使其熟悉生产流程和操作技能。

第三章生产过程管理第八条生产作业:员工严格按照生产工艺和操作规程进行生产作业,确保产品质量。

第九条质量控制:生产过程中,质量检验员对产品进行检验,确保产品质量符合要求。

第十条生产记录:生产部门对生产过程中的各项数据进行记录,为生产管理提供依据。

第十一条故障处理:生产过程中发生故障,立即停止生产,查找原因,及时修复,确保生产顺利进行。

第四章产品检验与包装第十二条产品检验:生产完成后,质量检验员对产品进行检验,合格后方可入库。

第十三条产品包装:按照产品要求进行包装,确保产品在运输过程中的安全。

第五章生产安全与环保第十四条安全生产:生产过程中,员工必须严格遵守安全操作规程,确保人身安全。

第十五条环保生产:生产过程中,严格控制污染物排放,确保符合环保要求。

第六章奖惩与考核第十六条奖惩制度:对在生产过程中表现优秀的员工给予奖励,对违反规定的员工进行处罚。

第十七条考核制度:生产部门定期对员工进行考核,考核结果与工资、晋升等挂钩。

第七章附则第十八条本制度由生产部门负责解释。

第十九条本制度自发布之日起实施。

通过以上磁铁加工生产管理制度,旨在提高生产效率,确保产品质量,保障生产安全,促进公司可持续发展。

磁性产新品工艺流程介绍

磁性产新品工艺流程介绍

磁性产新品工艺流程介绍磁性产品是一类具有磁性能的材料或物品,包括磁铁、磁感应器、磁性传感器等。

随着科技的不断发展,磁性产品在生活和工业中的应用越来越广泛。

本文将介绍磁性产品的制造工艺流程及其新品开发。

一、磁性产品的制造工艺流程磁性产品的制造工艺流程一般可以分为原料准备、磁性材料制备、成型加工、磁化处理和表面处理等步骤。

1.原料准备:磁性产品的原料主要包括稀土磁材料、铁、镍、钴、氧化物等。

在制造过程中需要准备相应的原料,确保原料的质量和稳定性。

2.磁性材料制备:磁性材料制备是磁性产品制造的核心步骤。

其中,稀土磁材料的制备一般包括合成、晶化、粉碎等过程。

通过合适的工艺条件和控制,可获得具有较高磁性能的磁性材料。

3.成型加工:成型加工是指将磁性材料按照产品形状进行加工,一般包括压制、注塑等方式。

通过成型加工,可以将磁性材料制成具有特定形状和尺寸的产品。

4.磁化处理:磁化处理是将磁性产品充分磁化,使其具有一定的磁性能。

磁化处理一般采用磁化设备进行,通过施加磁场或电流使磁性材料达到预期的磁性能。

5.表面处理:为了提高磁性产品的表面质量和防止氧化等问题,需要进行表面处理。

表面处理可以包括镀铜、喷漆、电泳等,根据产品的需要进行选择。

二、磁性产品新品开发磁性产品的新品开发是指通过技术创新和市场需求分析,推出具有新功能、新特点的磁性产品。

以下是一般的磁性产品新品开发流程:1.市场需求分析:通过市场调研和专业分析,了解目前市场上磁性产品的需求状况以及未来发展趋势。

2.技术研发:根据市场需求,进行技术研发。

包括对磁性材料的改进、新工艺的开发等。

3.样品制备:在技术研发完成后,制备样品进行测试和验证。

根据测试结果进行调整和改进。

4.产品设计:在技术研发和测试验证的基础上,进行产品设计。

包括产品的外观设计、结构设计等。

5.工艺开发:根据产品设计,进行相应的工艺开发。

包括成型加工、磁化处理、表面处理等。

6.试产与改进:进行小批量试产,根据试产结果进行改进和调整,确保产品的质量和性能。

钕铁硼磁材生产工艺安全规范-2023最新

钕铁硼磁材生产工艺安全规范-2023最新

目次1 范围 (4)2 规范性引用文件 (4)3 术语和定义 (5)镨钕合金 (5)钆铁合金 (5)镝铁合金 (5)钬铁合金 (5)速凝铸片 (5)氢破钕铁硼永磁粉 (5)熔炼与速凝铸片工艺 (5)氢破工艺 (5)制粉工艺 (6)成型工艺 (6)烧结工艺 (6)4 基本要求 (6)5 原料加工工艺安全 (6)原材料表面处理 (6)原料剪切 (7)6 熔炼与速凝铸片工艺安全 (7)真空速凝炉安全条件 (7)熔炼与速凝铸片过程作业安全 (7)7 氢破工艺安全 (8)氢破炉安全条件 (8)氢破作业过程安全 (8)8 制粉工艺安全 (9)制粉工艺设备安全条件 (9)制粉过程作业安全 (10)9 成型工艺安全 (11)成型工艺设备安全条件 (11)成型过程作业安全 (12)10 烧结工艺安全 (13)烧结工艺设备安全条件 (13)烧结过程作业安全 (13)11 机加工工艺安全 (13)机加工设备安全条件 (13)机加工过程作业安全 (14)(资料性)附录A 钕铁硼磁材生产工艺流程 (15)(资料性)附录B 生产工艺各环节主要风险辨识 (16)钕铁硼磁材生产工艺安全规范1 范围本文件规定了使用镨钕﹑铈﹑钆铁、镝铁﹑钬铁等稀土金属为主要生产原料,通过抛丸﹑熔炼、速凝铸片﹑氢破﹑制粉、成型﹑烧结﹑机加工(使用车床、磨床等常规机械加工方法)等工艺生产制造钕铁硼稀土永磁材料及中间产品工艺的安全技术要求,包括生产设备的基本安全条件、工艺安全参数、作业安全要求。

工艺过程所涉及的配电系统、供气站、低温液体储罐、空压站、工业管道、特种设备等辅助和公用设施安全应符合国家现行有关法规和标准的规定,本文件不作专门要求。

成品烧结钕铁硼永磁材料电镀工艺生产制造过程不适用本规范。

2 规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。

其中,注日期的引用文件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

磁性材料及元器件企业“三大规范”体系框架及明细表编制方法浅析

磁性材料及元器件企业“三大规范”体系框架及明细表编制方法浅析

管理之窗磁性材料及元器件企业“三大规范”体系框架及明细表编制方法浅析张 芦1,罗治涛1,杨 双2,胡 滨1(1. 西南应用磁学研究所,四川绵阳621000;2. 四川外国语大学附属外国语学校,重庆400031)摘 要:设计规范、工艺规范和试验规范(简称“三大规范”)是企业技术标准的核心。

“三大规范”工作的前提是其在技术标准体系里定位准确,能覆盖企业产品体系。

提出一种建立“三大规范”系统的工作思路,即根据“先建立体系,后编制规范”的工作原则。

以磁性材料及元器件企业为例,首先结合企业特点及发展方向梳理形成产品体系,然后按行业特点梳理现有技术规范体系,最终形成“三大规范”的体系框架和明细表。

形成的“三大规范”体系框架与企业产品体系结构一致,分类明确,层次恰当,划分明确,具有一定的前瞻性,应能适应企业未来3~5年的发展需求。

关键词:设计规范;工艺规范;试验规范;体系框架中图分类号:TM153 文献标识码:C 文章编号:1001-3830(2016)05-0068-04 Means of building system frame and diagram of technologyspecifications of magnetic materials and devices companyZHANG Lu1, LUO Zhi-tao1, YANG Shuang2, HU Bin11. Southwest Institute of Applied Magnetics, Mianyang621000, Chian;2. Affiliated Middle School, Sichuan International Studies University, Chongqing 400031, ChinaAbstract: Design specification, process specification and test specification (hereafter referred to as ‘Three Technical Specifications’) are key technological specifications of a company. The position of the ‘Three Technical Specifications’ is accurate in technology specification system, and product system is completely, these are premise condition of ‘Three Technical Specifications’ task. This article advances a way of building system of ’Three Technical Specifications’. The principle is building system firstly and then formulating specification. Firstly product systems should be cleared considering the programming direction and technology character of company. Then current general technology specifications should be cleared according to the character of magnetic materials and devices industry, Finally system frame and diagram of the ‘Three Technical Specifications’ can be confirmed. Ultimate the ‘Three Technical Specifications’ system frame is adaptive and in accordance with product system with definite classification, fit distinction which can accommodate 3 to 5 years development of company.Key words:design specification; process specification; test specification; system frame1 引言企业标准化的目的是促进企业生产技术、经营活动科学化与规范化,提高产品质量,降低消耗,使企业获得最佳秩序和社会效益,所以企业标准化收稿日期:2016-01-22修回日期:2016-05-30通讯作者:张 芦 E-mail:huchuanli@ 是企业管理现代化的重要组成部分。

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磁性元件磁性元件生产生产生产规范规范 编号编号编号:: 版本版本版本: 1.0: 1.0: 1.0变压器概述5.1.1 变压器(transformer):指变换电能以及把电能从一个电路传递到另一个电路的静止电磁装置称为变压器;5.1.2 在电路中变压器表示符号为:5.1.3 transformer 的作用: 在电子线路中起着升压,降压,隔离,变频,储能,滤波等作用,特殊情况也可以当作电感用;5.1.4 transformer 种类:高频,低频,线圈,滤波器,圆盘,PFC…… 5.1.5 transformer 一般由:Bobbin,Core,Wire(Triple wire),Tape, Margintape,Tube,Varnish,Epoxy……材料组成。

针对transformer 其主要材料:Bobbin,Core,Tape,Margintape ,Wire(Triple wire),Tube 作简单介绍。

TRANSFORMER材料简介5.2.1 BOBBIN简介5.2.1.1 BOBBIN作用: 模型的作用顾名思义,BOBBIN(线架也叫骨架)在变压器中起支撑COIL的作用。

5.2.1.2BOBBIN材质分类:依据变压器的性质要求不同,按材质分为:热塑性材料,热固性材料.热塑性材料常用的有尼龙(NYLON),塑胶(PET),塑胶( PBT)等.热固性材料常用到的有电木(PM9820/9830/9850/9630/8375,T375J等)5.2.1.3 依据变压器的形状不同,BOBBIN又分为立式,卧式,子母式,抽屉式,单格,双格……APD常用形状为立式和卧式.5.2.1.4 PIN1的识别方式:大部分的制造厂都会在PIN1上有所区别,如斜角、凹角、不同PITCH (PIN距)、BOBBIN顶端有一圆凸点、直接在PIN旁标上数字、两边PIN数不相同(一边5PIN,另一边6PIN)PIN位数法为从PIN1顺时针方向数.5.2.1.5 BOBBIN外观称谓:5.2.2.1 CORER的作用: CORE构成变压器的磁路,用以控制电量,储存能量,是变压器结构的基础。

5.2.2.2 CORE常用材质:铁氧体磁芯,合金类磁芯5.2.2.3 CORE常用规格:EE(有加长型EEL)ER(有加长型ERL)RM, PQ,EI, POT,EF,ETD……5.2.2.4 CORE厂商规格命名方式:举例:RM系列是以CORE中柱尺寸命名EI,PQ,EE……系列是以CORE宽度命名5.2.3.1TAPE的作用: 绝缘,固定, 使绕线平整,用作线包档墙及成品加工起安规作用5.2.3.2 按其作用分为: 绝缘胶带(外围胶带 层隔胶带),固定(压线)胶带,档墙胶带,铁芯胶带,加工胶带(铜箔、CORE) ……5.2.3.3 TAPE的构造: 从一卷压敏粘贴胶带的外表,会令人联想到它所牵涉的物料科学、技术和先进生产处理等复杂性质.一般电气胶带的基本结构为:分离涂层(ReleaseCoating)、带基/基材(Backing)、涂底剂(Primer Coating)、粘剂(Adhesive).5.2.3.4 以带基/基材的不同分类: 环氧胶带(epo xy tape)、聚酸亚胺胶带 (pol y imide tape)、四氟乙烯胶带(PTFE Tape)、乙烯树脂胶带(V in y i Tap y)、聚酯薄膜(Pol y eseter Ta y e)、强化纤维胶带(Filament Tape)、合成物薄膜(Composite Tape)、玻璃布(G lass Cloth)、乙醋酸布(AcetateCloth)、纸带 (Paper)5.2.3.5 TAPE规格: 变压器常用TAPE为聚酯薄膜类,宽度原则上绝缘胶布幅宽小数点以下以0或0.5为单位,例如:6.0,6.5,7.0,7.5,15,15.5……绝缘胶布的宽度等于或大于BOBBIN绕线幅宽因包绝缘有一定拉力,实用上以大于BOBBIN幅宽0.5mm,当线包很胖,外层胶布宽度要大于1.0mm,以避免漆包线或档墙外露.5.2.3.6TAPE厚度: TAPE厚度按作用不同有单层,双层,三层.a.一般绕线绝缘使用单层.b.加工模型与铁芯多使用双层或三层,普通单层TAPE厚度为0.06mm,加厚为0.085mm,超厚为0.11mm,公差均为+/-0.01mm5.2.3.7 TAPE颜色: 常用TAPE根椐客户不同要求,使用颜色各异,多数变压器绝缘采用黄色,TAPE表面不可有刮伤、裂痕,污染等其它缺点,胶粘面必须均匀,颜色必须一至。

5.2.3.8MAR G IN TAPE: 合成物薄膜(Composite Tape)类,这种结构结合聚脂薄膜的高介电/耐电压强 度和抗撕裂性质以及无纺聚酯薄垫的软垫特性, 并备有三种厚度可供选择(即1L:0.14mm/2L:0.3mm/3L:0.4mm,公差均为+/-0.2mm)这种胶带即我们常说的3M44#醋酸布及W F橡胶带.档墙胶带绝缘胶带5.2.4: WIRE简介5.2.4.1 W IRE的作用: 在变压器中起导体作用,一般常用W IRE有漆包线及三层绝缘线.5.2.4.2 W IRE的种类: 油性树脂漆包线(E.W)、聚乙烯醇缩甲醛漆包线(P.V.F)、聚胺基甲酸脂漆包线(U.E.W)、自融性聚胺脂漆包线(S.B.W)、聚脂瓷漆包线(P.E.W)、聚胺基甲酸脂尼龙被覆漆包线(U E W-NY)、聚亚胺聚脂漆包线(E.I.W)、聚亚胺酰胺漆包线(A.I.W)5.2.4.3 常用漆包线: 常用漆包线为聚胺基甲酸脂漆包线(U.E.W)及聚胺基甲酸脂尼龙被覆漆包线(U E W-NY)U E W常用于TRANSFORMER制作,U E W-NY常用于CHOKE制作,5.2.4.4漆包线特性: 聚胺基甲酸脂漆包线是以Pol yu re thane树脂为主体的油脂为绝缘皮膜,烤漆于导体而成. 其最大的特点为皮膜在300℃以上时,能于短时间内溶解,所以可不剥皮而作焊接工作,且U E W漆包线可添加染料,便于识别,一般为金色和红色.漆包线漆包线以国标可分为可分为四种皮膜厚度,第0种特厚者、第1种较厚者、第2、3种较薄者(变压器制作常用第2种)5.2.4.5漆包线外观: 漆包线外观需有光泽,色泽均匀,不可有黑点、多线头、漆珠、氧化、破损、油污蜡状物、及打结,使用高倍放大镜检验漆包线不可有划伤及穿孔,用指甲去刮漆包膜,漆膜不可有被刮掉现象5.2.4.6漆包线外径: 单线检测 a:单线最大完成外径的检测,含两边漆膜厚度. b:绞线中单线检测与单个单线检测方法一样.绞线最大完成外径的检测:以电子卡尺为量测工具,绞线与卡尺平行,取三~五个点量测,再取其平均值,即为绞线最大完成外径.5.2.4.7 漆包线导体检测:导体直径的检测以去除漆膜后所测值为准,漆膜去除可用燃烧的酒精灯烧去皮膜,燃烧时间以线径大小规格而定5.2.4.8 漆包线针孔测试:试验仪器: 水槽调压机;试验溶液: 3份酚汰饱和酒精溶液加入97份滴有0.2%食监水所形成的试验液.试验方法: 截取漆包线6M,浸入试验液中约5M,以试验液为正极,而被测导线为负极,导以DC 12V 电压1分钟后,产生的针孔须符合相应规定,如下表:线 种 U E W 铜线0种 2PC S 以下 1种 5PC S 以下 2种 8PC S 以下 3种12PC S 以下5.2.4.9W IRE 耐高温特性检测:将相应耐温漆包线置于恒温烤箱中2-5小时,漆料有无粘着,取出经自然冷却后,观察漆膜有无退色及炸皮. 重新进行针孔试验,即更明显看出有无炸皮. 線頭鍍錫5.2.4.10漆包线导体及漆膜规格表:常用漆包线线径规格表(TaYa)导体标称直径导体允差 最小漆膜厚 最大外径 导体标称直径 导体允差 最小漆膜厚 最大外径0.15 ±0.003 0.006 0.177 0.45 ±0.011 0.011 0.490.16 ±0.003 0.007 0.189 0.50 ±0.012 0.012 0.5420.18 ±0.003 0.008 0.211 0.55 ±0.012 0.012 0.5920.20 ±0.003 0.008 0.231 0.60 ±0.012 0.012 0.6440.23 ±0.004 0.009 0.264 0.65 ±0.012 0.012 0.6940.25 ±0.004 0.009 0.284 0.70 ±0.013 0.013 0.7460.28 ±0.004 0.009 0.314 0.75 ±0.014 0.014 0.7980.30 ±0.005 0.010 0.337 0.80 ±0.015 0.015 0.8520.32 ±0.005 0.010 0.357 0.85 ±0.015 0.015 0.9040.35 ±0.005 0.010 0.387 0.90 ±0.016 0.016 0.9560.37 ±0.005 0.010 0.407 0.95 ±0.017 0.017 1.0080.40 ±0.005 0.011 0.439 1.00 ±0.017 0.017 1.062 5.2.4.10 三层绝缘线的作用: 使用该产品绕制线圈时无需在线圈层面加入绝缘隔离层和屏蔽带,可以缩小变压器的体积,减轻变压器重量,简化提高生产效率,降低生产成本,三层绝缘绕组线是实现变压器小型化,高效率的新型材料.5.2.4.11 三层绝缘线的外观: 目视检查其外观有无裂纹及污物,是否有剥落,严重色差及有多个线头,表面有无结瘤,黑点,线伤,露铜,氧化现象.取样剥皮浸锡后查看是否有杂物或碳化及黑屑之现象,可用锡炉直接焊锡法,锡炉温度为420+/-5℃.5.2.4.11 三层绝缘线用途及构造:主要就用于变压器,充电器,适配器,开关电源,电感等第一层是呈金黄色的聚胺膜,其厚度为几个微米,却可承受2K V的脉冲高压,第二层为高绝缘性的喷漆涂层,第三层是透明的尼龙改性玻纤层.5.2.4.12 真假三层绝缘线识别:利用刀片将三层绝缘的皮膜剥开,检查是否有完整的三层结构,真的三层绝缘可剥出三层绝缘皮膜,反之只能剥出一层皮膜。

且出厂时线轴上必须标明产品名称、U L NO、符合安规条文及标准……等项目5.2.4.13三层绝缘线导体及漆膜规格表:三层绝缘线常用线径规格表导体标称直径 导体允差 最小漆膜厚 最大外径 导体标称直径 导体允差 最小漆膜厚 最大外径0.25 0.01 0.16 0.467 0.65 0.02 0.16 0.8750.30 0.01 0.16 0.52 0.70 0.02 0.16 0.9250.35 0.01 0.16 0.57 0.75 0.02 0.16 0.9750.40 0.01 0.16 0.625 0.80 0.02 0.16 1.030.45 0.01 0.16 0.675 0.85 0.02 0.16 1.080.50 0.01 0.16 0.725 0.90 0.02 0.16 1.130.55 0.02 0.16 0.775 0.95 0.02 0.16 1.180.60 0.02 0.16 0.825 1.00 0.03 0.16 1.235.2.5 T U BE简介5.2.5.1T U BE的作用: 绝缘5.2.5.2T U BE的种类: TUBE 种类繁多,用途广泛,我们常用的有TEFLON(铁弗龙)、硅质套管、玻璃纤维硅胶套管、硅橡胶套管、硅胶玻璃纤维套管、腊套管、PE 热缩套管、P V C 热缩套管.5.2.5.3 常用TUBE:常用铁弗龙TUBE,为塑料中耐温最高(280℃~300℃)最耐强酸、强碱、最抗粘、最滑溜耐磨之工程塑料材料,而广泛用于机械,汽车,电子,化工阀门等零件.铁弗龙为讯号、仪控纲路及耐热之电线电缆的最佳绝缘材料,成功用于各类家电用品(微波炉、电烤箱、吹风机、电饭锅 )通讯设备/计算机、各类化学、机械及电气/电子工业领域.其中Teflon Insulation Sleeving(聚四氟乙烯绝缘套管)由于耐高温、耐电压(300V)而广泛用于航天、汽车、医疗、电子变压器、通讯等科技工业.5.2.5.3T U BE的规格:Teflon Insulation Sleeving(聚四氟乙烯绝缘套管)依壁厚可分为三种,L、T、S 用作变压器进出线绝缘一般为L型,每一种型号依直径不同有大小之分,且可制作多种颜色,供制作需求5.2.5.4 线径与T U BE对照表(供参考)TRANSFORMER制作工艺5.3.1 TRAN S FORMER制作工艺流程图:5.3.2TRAN S FORMER生产制作工艺,首先了解各种绕线方式:靠PIN端密绕 密中绕 靠顶端密绕 疏绕 多线并绕 双组并绕 多组并绕 顶部密回绕 同层不并绕5.3.3 变压器制作流程:5.3.3.1模型确认:a.模型外观须完好,无破损及氧化,脚垂直光滑.b.外观尺寸须符合要求,模型规格及材质须正确.5.3.3.2包模型胶带:a.胶带起止点如图,并且胶带须拉紧包平,不可卷起,刺破,参差不齐,脱胶.b. 胶带起止点须留5~8mm.c.挡墙胶带粘性须良好无翘起,且须拉紧包平并紧靠挡墙,不可偏向一边.5.3.3.3一次侧绕线包胶带:a.脚位确认,有无缠错脚入错槽,套管规格,绕线方式是否正确;b.绕线是否平整,且三层绝缘不可破皮,套管不可破损;c.胶带拉紧包平不可卷起刺破脱胶,露铜参差不齐,起止点如图;d.完成后取下线包,PIN朝同一方向摆盘.5.3.3.4屏蔽绕组绕线包胶带:用于取代COPPER,减少成本a. 脚位确认,有无缠错脚入错槽,套管规格,绕线方式是否正确;b. 绕线是否平整,且铜线不可打结;c. 胶带拉紧包平,不可卷起刺破脱胶,露铜线或参差不齐.起止点如图示;d. 出线不接PIN须用TAPE完全包裹住,不可露出线头,ERROR: stackunderflow OFFENDING COMMAND: ~ STACK:。

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