聚乙烯蜡的生产方法
聚乙烯蜡生产工艺
聚乙烯蜡生产工艺
聚乙烯蜡是一种具有很高使用价值的合成蜡。
其具有以下特点：具有较高的热稳定性、化学稳定性、机械稳定性和电绝缘性能，且耐磨、耐寒、耐腐蚀、耐氧化、耐化学药品等特性。
聚乙烯蜡可以用于制作各种不同的产品，如食品包装材料、医疗器械、化妆品、涂料和油墨等。
聚乙烯蜡的生产工艺主要包括以下步骤：
1.聚合反应。
将高密度聚乙烯（HDPE）与三聚氯乙酸（TCCA）作为催化剂，在高温高压下进行聚合反应，得到聚合物。
2.氧化反应。
将聚合物与氧气进行氧化反应，获得聚乙烯蜡。
3.分离、精制。
将聚乙烯蜡经过分离和精制处理，去除杂质，提高产品的纯度和质量。
4.加工制品。
将聚乙烯蜡经过加工制品，如制作蜡纸、蜡板、蜡烛、蜡笔等。
聚乙烯蜡生产工艺需要严格控制反应温度、压力和反应时间等因素，以保证产品的质量和效率。
聚乙烯蜡的用途、生产方法与真假分辨！
聚乙烯蜡的用途、生产方法与真假分辨！对于PE蜡这个名词可能还有朋友不了解，这里就先介绍下什么是PE蜡， PE蜡就是低分子量的聚乙烯，分子量一般2000~5000左右，石蜡碳原子数约为18～30的烃类混合物，主要组分为直链烷烃(约为80%～95%)，还有少量带个别支链的烷烃和带长侧链的单环环烷烃(两合计含量20%以下)。
那么了解了 PE蜡后我们就言归正传，回到主题，介绍下PE蜡的主要特点及适用范围!PE蜡主要特点：具有粘度低，软化点高，硬度好等性能，无毒，热稳定性好，高温挥发性低，对颜料的分散性，既有极优的外部润滑性，又有较强的内部润滑作用，可提高塑料加工的生产效率，在常温下抗湿性能好，耐化学药品能力强，电性能优良,可改善成品的外观PE蜡适用范围：由于具有十分优异的外部润滑作用和较强的内部润滑作用，与聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯等树脂相溶性好的特点，可作为其在挤出、压延、注射加工中的润滑剂。
可提高加工效率，防止和克服薄膜、管材、片材粘结，提高成品的平滑度和光泽度，改善成品外观。
作为多种热塑性树脂的浓色母料分散剂及填充母料、降解母料的润滑分散剂,可改善HDPE、PP和PVC 等的加工性能、表面光泽性、润滑性和热稳定性。
用作电缆绝缘材料的润滑剂，可增强填充剂的扩散，提高挤压成型速率，增大模具流量，脱模便利作为橡胶加工助剂，可增强填充剂的扩散，提高挤压成型速率，增大模具流量，脱模便利。
耐光和化学性能好，可作颜料的载体，可改进油漆、油墨的耐磨性，改善颜料和填料的分散性，防止颜料沉底，可作油漆、油墨的平光剂。
作为天然或合成纤维的柔软剂和润滑剂，改善耐磨性、撕裂强度、防皱力和免烫衣服的缝纫性，减低针切和调整触感度。
可提高纸张的光泽度、持久度、硬度和抗磨损性，可增长耐水及耐药性等，增加纸张美感。
可加入各种石蜡中提高其性能优良的电绝缘体性能,加入绝缘油、石蜡或微晶质石蜡中，使其软化温度升高、粘度和绝缘性能提高，可用于电缆绝缘，电容器和变压器绕组的防潮涂层。
聚乙烯蜡的加工方法
聚乙烯蜡的加工方法聚乙烯蜡是一种常见的合成蜡，广泛应用于各个领域，如涂料、印刷油墨、纺织品、塑料制品等。
本文将介绍聚乙烯蜡的加工方法，包括原料准备、加工工艺和产品应用等方面。
一、原料准备聚乙烯蜡的主要原料是乙烯，通过聚合反应制得。
在加工之前，需要对原料进行处理，以确保产品的质量和性能。
首先，乙烯需要经过脱氧、脱硫等处理，去除杂质和有害物质。
然后，将处理后的乙烯进行聚合反应，生成聚乙烯蜡。
二、加工工艺1. 熔融法熔融法是聚乙烯蜡加工的常用方法之一。
首先，将聚乙烯蜡颗粒放入熔融设备中，加热至熔点以上，使其熔化成液态。
然后，通过挤出、注塑、压延等工艺，将熔融的聚乙烯蜡制成所需的形状和尺寸。
最后，将制得的产品进行冷却固化，得到最终的聚乙烯蜡制品。
2. 溶解法溶解法是另一种常用的聚乙烯蜡加工方法。
首先，将聚乙烯蜡颗粒加入溶剂中，通过搅拌和加热使其溶解。
然后，将溶解后的聚乙烯蜡溶液进行过滤、脱泡等处理，去除杂质和气泡。
最后，将处理后的溶液通过喷涂、浸渍、涂覆等工艺，将聚乙烯蜡涂覆在需要的物体表面，形成保护膜或润滑层。
三、产品应用聚乙烯蜡具有良好的耐热性、耐寒性和化学稳定性，广泛应用于各个领域。
在涂料行业，聚乙烯蜡可以用作增稠剂、抗沉降剂和防粘剂，提高涂料的流变性能和涂覆性能。
在印刷油墨中，聚乙烯蜡可以提供光泽、增加油墨的附着力和耐磨性。
在纺织品加工中，聚乙烯蜡可以用作纤维润滑剂，改善纺织品的手感和耐磨性。
此外，聚乙烯蜡还可以用于塑料制品的加工，提高塑料制品的光泽和耐磨性。
聚乙烯蜡的加工方法包括熔融法和溶解法。
通过合理选择加工工艺和控制加工参数，可以制得具有良好性能的聚乙烯蜡制品。
聚乙烯蜡在涂料、印刷油墨、纺织品、塑料制品等领域有广泛的应用，为这些行业提供了重要的功能性材料。
随着科技的不断进步，聚乙烯蜡的加工方法也在不断创新和改进，以满足不同领域的需求。
崇明区聚乙烯蜡的生产工艺
崇明区聚乙烯蜡的生产工艺
崇明区聚乙烯蜡的生产工艺通常包括以下几个步骤：
1. 原料准备：将合适的乙烯单体加入反应釜中。
2. 聚合反应：加入聚合催化剂和聚合助剂，控制反应温度和压力，在反应釜中进行乙烯的聚合反应。
3. 聚合结束：反应一定时间后停止供料，停止反应。
4. 脱去不需要的组分：将反应过程中产生的不需要的组分（如低分子量的蜡烃）进行脱去过程，可以通过蒸馏或者其他方法实现。
5. 再结晶：通过控制温度和压力，使得聚乙烯蜡在溶剂中结晶出来。
6. 过滤和干燥：将结晶出来的聚乙烯蜡进行过滤和干燥，去除不需要的杂质和溶剂。
7. 储存和包装：将干燥后的聚乙烯蜡进行储存和包装，以便后续销售和使用。
需要注意的是，具体的生产工艺会根据实际需求和生产设备的不同有所差异，上述步骤只是一个大致的描述。
实际生产中还需要进行各种检测、质控和优化措施，
以保证生产的聚乙烯蜡具有一定的质量和性能。
聚乙烯蜡的生产及应用
表 １ 蜡的规格
熔点 ２ Ｏ 。 Ｃ 时的密度 ８ ０ 一 ｌ １ ０ ℃ ９ ６ ０ － ９ ８ ０ ｋ ｇ ／ ｍ
１ 聚 乙 Leabharlann 蜡 的种 类 最大链 长（ Ｓ Ｅ Ｃ 、 ３ ５ — ４ ５ 碳 原子 聚 乙烯蜡的生产有 三种途径 ， 一般有聚合法 （ 高压 、 低压 ） 、 裂解法 和聚乙烯生产 时产生 的副产 。 均一性指数 Ｍ ｗ ／ Ｍｎ ： 大约 １ ． ５ 聚合法就是 用乙烯直接聚合成聚乙烯蜡 。 １ ４ Ｏ ℃的动力粘度 ５ ０ － ２ Ｏ ０ ｏ ｍ Ｐ ａ ０ 裂解法就是用纯净 的聚乙烯树脂 或废 旧塑料裂解制得 聚乙烯蜡 ． 分 子 量 ５ ０ ０ － １ ３ ７ ｏ ｏ ｍＰ ａ ０ 其产品性能较低 ， 成本较高 。 国外于 ２ Ｏ 世纪 ５ ０ 年代初开始工业化生产 聚乙烯蜡 ． 国外三分之 二 的聚乙烯蜡 由小分子 聚合而成 ． 三分之一 的聚 乙烯蜡 由聚乙烯生产 ３ 市场 需 求 及 应 用 时产生的副产而得 。国外的生产厂家 主要有德 国的 Ｂ Ａ Ｓ Ｄ公 司、 伊士 聚 乙烯蜡产品属精细化工产 品。 主要用于石油、 化工、 轻工 、 纺织 、 曼公 司、美 国的 Ａ Ｌ ｕＥ Ｄ ——Ｓ Ｉ Ｇ Ｎ Ａ Ｌ公 司、 ｃ ｈ ｅ ｍｉ ｃ ａ ｋ ｌ 公 司 ．德 国的 造纸等工业的低分子量聚乙烯蜡一直很紧缺 ．国内虽有厂家生产 ． 但 ｈ ｏ ｅ ｅ ｈ ｓ ｔ 、 ｂ ａ ｓ ｆ 、 ｂ ｅ ｂ ａ 、 ｃ ｈ ｅ ｎ和 Ｃ ｏ ｒ ｐ ｏ ｒ ａ ｔ ｈ ｏ ｎ ， 日本 的三样化成株式 会社 、 日 产量远远跟不上需求 ． 目 前 只能靠进 口补充 ， 其价格坚挺 。因此开发 、 本 的石油化学工业株式会社 、 日本的石油化学 、 日 本 的三菱化工 、 安源 扩大聚 乙烯蜡的生产 ， 十分迫切 。 油脂 、 台湾的德谦 等 ３ ． １ 聚 乙烯蜡用做色母 粒分散剂 我国聚乙烯蜡 的生产方法只有两种： 裂解法和 聚乙烯生产 时产生 中国的色母粒市场上聚乙烯蜡 主要有三种类型 ： 的副产。 Ａ —— 聚合型 ： 用 聚合技术 生产 的低分子量聚 乙烯 。以霍尼韦尔 我国聚乙烯蜡大部分厂家采用裂解法生产 ． 目 前 国内生产 聚乙烯 公 司为代表的一些国外公司为主要供应商 。由于分子量分布窄 、 质量 蜡较大 的生产厂家有上 海金山金星塑料厂 、北京 化工 大学精细化工 稳定等一系列优异性能 占据着色母粒 的高端市场 跨国公 司在 中国的 厂、 北 京助剂二 厂 ， 北京化 工大学乳 山联 营化工 厂、 营 口市康 如化工 色母粒企业 以及 国内色母 粒核心企业使用聚合蜡或进 口蜡的较多。 厂、 广州龙辉化工厂 、 青 岛宏信塑料有 限公 司。 Ｂ ——裂解型 ： 用成 品聚 乙烯裂解为低分子量聚乙烯 。 北京化工大 以大庆、 扬 子、 燕 山聚合物副产物为原料 ， 精制生产 的低分子量聚 学 的化大 天荣公 司是 这一技术 的典 型代表 ． 但 由于价格偏 高 ． 因而在 乙烯 ， 含杂质 多而其价格低廉 市场 占有率上受到一定冲击 副产 中只有采用 巴塞 尔技术的聚乙烯生产 时产生 的副产纯度最 ｃ ——副产物型 ： 以大庆 、 扬子 、 燕 山聚合物副产 物为原料 ， 精制生 高， 性能最优 。 目 前可调研到的国内采用 巴塞尔技术的规模较大 的聚 产 的低分子量聚乙烯。 其价格低廉 ． 一般用于低端色母 粒产品． 江 阴一 乙烯装置有吉林石化公 司、 抚顺石化公 司大 乙烯项 目和成都大 乙烯项 带有许多小 型的聚乙烯蜡生产厂 ． 也从 韩国 、 泰 国进 １ ： ３ 同类型的蜡产
聚乙烯蜡的生产方法
聚乙烯蜡—-生产方法一、引言在聚乙烯生产过程中,会产生少量的低聚物即低相对分子质量聚乙烯，又称高分子蜡简称聚乙烯蜡。
因其优良的耐寒性、耐热性、耐化学性和耐磨性而得到应泛的应用.正常生产中，这部分蜡作为一种添加剂可直接加到聚烯烃加工中，它可以增加产品的光译和加工性能。
高分子蜡是*良好的钝感剂，同时也可作塑料、颜料的分散润滑剂，瓦楞纸防潮剂，热熔粘合剂及地蜡，汽车美容蜡等。
二、化学性质聚乙烯蜡R —（CH 2—CH 2）n-CH 3，分子量1000-5000,是白色、无味、无臭的惰性物质,可在104-130℃下熔融，也可以在高温时溶解于溶剂和树脂中，但在降温时仍会析出，它的析出细度与冷却速度有关：慢速冷却得到较粗的颗粒（5—10u)，快速冷却析出较细的颗粒（1.5—3u)。
在粉末涂料的成膜过程中，当涂膜冷却，聚乙烯蜡从涂液中析出，形成细微颗粒，浮在涂膜表面，起到纹理、消光、滑爽、抗擦划伤作用；适当地选择微粉蜡和涂料体系可得到各种花纹。
三、技术发展微粉技术是近10年发展起来的一项高新技术,一般把粒径小于0.5μm 的粒子称为超微粒子20μm 以下的称为微粒子，超微粒子的集合体称为超微粉体。
高分子微粒制备主要有了3种途径：一是由粗粒子出发，用机械粉碎法，蒸发凝缩法和熔融法等物理的方法；二是利用化学试剂的作用,使形成的各种分散状态的分子逐渐长成期望大小的微粒，可分为溶解和乳化两种分散方法；三是直接调节聚合或降解制备。
如PMMA 微粉、可控分子量PP 、分散聚合制备PS 微粒子、热裂解成辐射裂解制PTFE 微粉。
我们在国内首先制备出PE 蜡微粉,经上海市粉体工程中试基地测定达到国外同类产品先进水平.主要工艺过程是物理方法。
(一）PE Wax微粉的应用1、涂料用聚乙烯蜡可以制备高光泽溶剂性涂料水性涂料、粉未涂料、罐头涂料、UV固化、金属装饰涂料等，还可以作为纸板等日用防潮涂料。
2、油墨、套印光油、打印油墨。
PEWax可以用来制备凸版水性油墨，溶剂性凹版油墨，石印/胶印、油墨、套印光油等。
聚乙烯蜡的几个制造方法
聚乙烯蜡的几个制造方法
由于技术水平,国内聚乙烯蜡和国外同类产品质量有一定间隔,因此导致了外国产品虽然提供更高比例仍然占据一个大型购物中心的一部分。
中国聚乙烯蜡的生产技术还没有老,产品外观、尺寸、熔点、软化点、酸值等政策通常不能达到技术要求,其使用。
提高我们产品的质量,使其得到更多的使用,要求提高生产技术和生产设备,为了可以到达国际水平。
所以中国生产聚乙烯蜡制造商需要加快技术创新、严重的高质量生产,才能占据更大的比例的购物中心,使中国的聚乙烯蜡产品的国际化道路。
聚乙烯蜡的常见的几种生产方法:其实当时国内生产操作情况,水果聚乙烯蜡的方法有两种,聚合和裂解的乙烯聚合单体或裂化生成分子量聚乙烯(uhmwpe),生产过程中根据需要和使用控制分子量。
热解处理方法分为裂解釜和挤压的方法。
裂解釜是批处理方法,适用于低输出和容量小,挤压法是一种连续生产,适合大型输出,高能力的公司。
用于乙烯基单体的聚合方法混乱,严酷的条件下,很难控制分子量,破解方法比午餐。
聚乙烯蜡加工工艺流程
聚乙烯蜡加工工艺流程聚乙烯蜡可是个很有趣的东西呢，那它是怎么加工出来的呀？这就有好多门道啦。
一、原料准备。
咱们得先把原料准备好。
聚乙烯蜡的原料那当然就是聚乙烯啦。
这聚乙烯的选择可不能马虎，就像咱们挑水果，得挑新鲜又合适的。
一般来说，要根据想要生产的聚乙烯蜡的性能来选聚乙烯的种类，比如说它的分子量、密度这些参数都很关键。
这就好比你要做一道好菜，得先选对食材一样。
如果选错了聚乙烯，那后面加工出来的聚乙烯蜡可能就达不到预期的效果啦。
而且这些原料得保证干净、干燥，不能有杂质，不然就像饭里混进了沙子，肯定不行。
二、聚合反应。
接下来就是聚合反应啦。
这就像是一场神奇的化学魔法。
把选好的聚乙烯原料放在特定的反应容器里，加入一些催化剂。
这个催化剂就像是魔法棒，它能让聚乙烯分子开始手拉手，形成更长的链或者特定的结构。
这个过程的温度、压力控制可重要啦。
温度就像小火慢炖还是大火快炒，不同的温度会让反应朝着不同的方向走。
压力呢，也得刚刚好，就像给气球打气，气太多或者太少都不行。
要是温度或者压力控制不好，那生产出来的聚乙烯蜡可能就会有各种问题，比如说分子结构不均匀之类的。
三、改性处理。
聚合反应之后呢，有时候还需要进行改性处理。
这一步就像是给聚乙烯蜡做个美容或者升级。
可以加入一些添加剂，像抗氧化剂之类的。
抗氧化剂就像是给聚乙烯蜡穿上了一层保护膜，让它在使用过程中不容易被氧化，能保持更好的性能。
还有些时候会加入一些功能性的添加剂，来赋予聚乙烯蜡一些特殊的性能，比如让它的润滑性更好或者让它在某些材料里的分散性更好。
这就像给一个人添加了不同的技能一样，让聚乙烯蜡变得更厉害啦。
四、造粒或者成型。
然后就到了造粒或者成型的阶段。
如果是要把聚乙烯蜡做成颗粒状，那就会有专门的造粒设备。
这个设备就像一个神奇的小工厂，把经过前面步骤处理的聚乙烯蜡按照一定的大小和形状做成一粒粒的小颗粒。
这些小颗粒就像小糖果一样，整整齐齐的。
要是不需要做成颗粒，而是要直接用于一些特殊的产品，那就要进行成型操作啦。
聚乙烯蜡的生产方法_解释说明以及概述
聚乙烯蜡的生产方法解释说明以及概述1. 引言1.1 概述聚乙烯蜡是一种重要的合成蜡类材料，具有广泛的应用领域。
它通过不同的生产方法得以制备，包括热聚合法、连续聚合法和溶液聚合法。
本文将介绍这些生产方法的原理，并探讨优化与创新发展的可能性。
1.2 文章结构本文将分为五个部分进行论述。
首先，在引言部分对聚乙烯蜡生产方法进行概述；接着，详细解释说明聚乙烯蜡的特性和应用；然后，探讨优化与创新发展方向；最后，在结论中总结文章内容并提出展望。
1.3 目的本文旨在全面介绍聚乙烯蜡的生产方法，并深入探讨其特性、工业应用以及环境影响和可持续性等方面。
希望通过对该领域现有研究成果的梳理和总结，能够为相关领域的科学家和工程师们提供有价值的参考和启示，促进该领域技术进步和应用推广。
2. 聚乙烯蜡的生产方法：2.1 热聚合法：热聚合法是一种常用的聚乙烯蜡生产方法。
该方法通过高温作用下在反应器中进行乙烯单体的聚合反应，从而制得聚乙烯蜡。
首先，将催化剂引入反应器，并加入适量的溶剂和稳定剂。
随后，将气体状态的乙烯引入到反应器中，并升温至一定温度，通常在120-180℃范围内。
在高温条件下，乙烯分子逐渐开始聚合形成大分子量的聚乙烯链。
该过程中需要控制反应物浓度、反应时间和催化剂的使用量等工艺参数，以获得期望品质的产品。
2.2 连续聚合法：连续聚合法是另一种常见的聚乙烯蜡生产方法。
该方法通过连续供料与连续排出产品来实现持续生产。
首先，在连续式反应器中注入气体状态的乙烯单体。
然后，在催化剂和稳定剂的作用下，乙烯单体开始进行聚合反应。
在反应器中，通过控制反应温度和催化剂浓度等参数，使乙烯单体逐渐转变为聚乙烯蜡。
最后，产品连续地从反应器头部流出，并经过分离和纯化步骤得到最终的纯净聚乙烯蜡。
2.3 溶液聚合法：溶液聚合法是一种在溶剂中进行的聚乙烯蜡生产方法。
首先，在适当的溶剂中溶解乙烯单体，并加入催化剂和稳定剂等辅助物质。
随后，在恰当的温度下引发聚合反应，使乙烯单体逐渐聚合形成大分子量的聚乙烯链。
聚乙烯蜡及其改性产品的研究进展
聚乙烯蜡及其改性产品的研究进展摘要：介绍了聚乙烯蜡的生产工艺及其在塑料成型加工、色母粒生产等行业的应用机理，并介绍了聚乙烯蜡改性产品的种类、用途和生产方法。
关键词：聚乙烯蜡；改性聚乙烯蜡；生产工艺；应用低分子的聚烯烃在常温下为固态，具有较好的抗冲击性和化学稳定性，高温下的分散性、流动性和润滑性好，在不同的化学领域起着独特的作用[1]。
聚乙烯蜡作为代表性的产品，自20世纪50年代初在国外首先实现工业化生产后，随着其生产工艺和改性产品的开发，其应用领域不断扩展，现已成为塑料、橡胶、油墨、油漆、金属铸造等行业不可或缺的重要化工原料。
1 聚乙烯蜡的生产工艺聚乙烯蜡的生产方法有3种，第一种是乙烯合成法，使用乙烯为原料，在特定的条件下聚合生成一定相对分子质量的聚乙烯蜡；第二种方法为聚乙烯裂解法，采用热裂解的方式将聚乙烯裂解为小分子质量的聚乙烯蜡；第三种方法是将高密度聚乙烯生产中产生的副产物——低聚物进行精制加工，最后得到聚乙烯蜡产品。
1.1 乙烯合成工艺乙烯合成法是最早开发出的生产工艺，乙烯在高压和催化剂作用下，直接生成聚乙烯蜡的生产方法，该方法合成的聚乙烯蜡产品相对分子质量分布小，熔程窄，产品质量较高。
20世纪50年代德国首先开发出聚乙烯蜡合成工艺，在反应压力为20～30 MPa，反应温度为110～121 ℃条件下，制得硬蜡状低分子聚乙烯，其相对分子质量在2 500左右，熔点为104～110 ℃。
美国杜邦公司以酯为溶剂，过氧化物为催化剂，使乙烯在压力40～100 MPa、温度49～300 ℃下聚合制备成蜡状低分子聚乙烯，美国联合化学公司在1951年也报道了这种蜡状低分子聚乙烯的制备，在反应压力小于50 MPa，反应温度100～204 ℃，异丙醇参与并含少量过氧化物引发剂的条件下使乙烯于管状或釜状反应器内聚合制得平均相对分子质量为2 000的蜡状低分子聚乙烯。
1.2 聚乙烯裂解工艺聚乙烯裂解工艺使用聚乙烯颗粒为原料，在一定条件下加热裂解生成小分子的化合物,可以得到燃气、燃油或者蜡。
聚乙烯蜡配方比例表
聚乙烯蜡配方比例表
聚乙烯蜡是一种常用的合成材料，具有优异的物理性能和化学稳定性。
为了制备出高质量的聚乙烯蜡，需要严格控制其配方比例。
下面是一份聚乙烯蜡配方比例表，供参考使用。
一、原料准备
1. 聚乙烯树脂：60%
2. 石蜡：30%
3. 聚丙烯树脂：8%
4. 抗氧剂：1%
5. 其他添加剂（如着色剂、增塑剂等）：1%
二、制备步骤
1. 将聚乙烯树脂、石蜡和聚丙烯树脂按照上述比例加入反应釜中。
2. 加热反应釜，将温度控制在150-170摄氏度，进行混合熔融反应。
3. 在混合熔融反应过程中，逐渐加入抗氧剂和其他添加剂，确保均匀分散。
4. 继续保持反应釜温度并不断搅拌，直至反应完全进行。
5. 关闭加热装置，将反应物冷却至室温。
6. 对得到的聚乙烯蜡进行检测，确保其物理性能和化学性质符合要求。
7. 将聚乙烯蜡进行包装、储存或进一步加工利用。
三、注意事项
1. 在制备过程中，要注意反应釜的密封性，以避免外界杂质的进入。
2. 加热温度要控制在合适的范围内，过高或过低都会影响聚乙烯蜡的质量。
3. 抗氧剂的添加需要适量，过多会引起聚乙烯蜡的变质，过少则会影响其稳定性。
4. 其他添加剂的使用要根据具体需求进行调整，以满足不同的应用要求。
通过以上配方比例表和制备步骤，我们可以制备出优质的聚乙烯蜡。
聚乙烯蜡具有广泛的应用领域，可用于润滑剂、防水剂、涂料、塑料加工等多个行业。
希望本文对聚乙烯蜡的制备和应用有所帮助，为相关领域的科技工作者提供参考。
PE废塑料溶剂裂解制备聚乙烯蜡
PE废塑料溶剂裂解制备聚乙烯蜡袁倩;王璐璐;封瑞江;赵崇峰;曹伟【摘要】本文以废旧聚乙烯为原料,在溶剂水的作用下进行裂解制备聚乙烯蜡.实验过程中考察了温度、时间及溶剂加入量对产品性能的影响.结果表明:随裂解温度的升高和反应时间的延长都使得反应体系获得了更高的能量,容易使PE大分子发生断链从而得到低分子量PE,从而使产物收率逐渐降低,粘均分子量减少,熔程也随之下降.溶剂加入量对产品性质也有一定影响.当裂解温度为370℃,反应时间60min,溶剂加入量占原料总质量50％时,得到灰白色的聚乙烯蜡,其熔程在104～110℃之间,酸值为0.0143mg·g-1,粘均分子量为3426.4,且具有较高的热稳定性.通过溶剂裂解制得的聚乙烯蜡具有一定的工业应用前景.【期刊名称】《化学工程师》【年(卷),期】2015(029)005【总页数】4页(P1-3,7)【关键词】聚乙烯蜡;废塑料;热裂解;溶剂【作者】袁倩;王璐璐;封瑞江;赵崇峰;曹伟【作者单位】辽宁石油化工大学化学化工与环境学部石油化工学院,辽宁抚顺113001;辽宁石油化工大学化学化工与环境学部石油化工学院,辽宁抚顺113001;辽宁石油化工大学化学化工与环境学部石油化工学院,辽宁抚顺113001;辽宁石油化工大学化学化工与环境学部石油化工学院,辽宁抚顺113001;辽宁石油化工大学化学化工与环境学部石油化工学院,辽宁抚顺113001;中国石油福建分公司,福建福州350000【正文语种】中文【中图分类】TQ325.1聚乙烯（PE）是塑料工业中产量最大的品种，已被广泛应用于各个领域，其废料的处理日益受到人们的关注。
对于塑料废弃物的处理方法主要有：填埋法、焚烧法、再生利用法和化学回收利用法[1]。
填埋法和焚烧法处理废塑料造成资源浪费和环境污染。
从充分利用资源的角度看，高效回收利用是未来的发展趋势[2]，因而研究废塑料生产高附加值产品成为首选。
废旧PE裂解产蜡技术即是一种处理废旧塑料的较好选择，为解决废塑料污染问题提供了新途径。
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聚乙烯蜡--生产方法
一、引言
在聚乙烯生产过程中，会产生少量的低聚物即低相对分子质量聚乙烯，又称高分子蜡简称聚乙烯蜡。
因其优良的耐寒性、耐热性、耐化学性和耐磨性而得到应泛的应用。
正常生产中，这部分蜡作为一种添加剂可直接加到聚烯烃加工中，它可以增加产品的光译和加工性能。
高分子蜡是*良好的钝感剂，同时也可作塑料、颜料的分散润滑剂，瓦楞纸防潮剂，热熔粘合剂及地蜡，汽车美容蜡等。
二、化学性质
聚乙烯蜡R-（CH
2-CH
2
）n-CH
3
，分子量1000-5000，是白色、无味、无臭
的惰性物质，可在104-130℃下熔融，也可以在高温时溶解于溶剂和树脂中，但在降温时仍会析出，它的析出细度与冷却速度有关：慢速冷却得到较粗的颗粒（5-10u），快速冷却析出较细的颗粒（1.5-3u）。
在粉末涂料的成膜过程中，当涂膜冷却，聚乙烯蜡从涂液中析出，形成细微颗粒，浮在涂膜表面，起到纹理、消光、滑爽、抗擦划伤作用；适当地选择微粉蜡和涂料体系可得到各种花纹。
三、技术发展
微粉技术是近10年发展起来的一项高新技术，一般把粒径小于0.5μm 的粒子称为超微粒子20μm以下的称为微粒子，超微粒子的集合体称为超微粉体。
高分子微粒制备主要有了3种途径：一是由粗粒子出发，用机械粉碎法，蒸发凝缩法和熔融法等物理的方法；二是利用化学试剂的作用，使形成的各种分散状态的分子逐渐长成期望大小的微粒，可分为溶解和乳化两种分散方法；三是直接调节聚合或降解制备。
如PMMA微粉、可控分子量PP、分散聚合制备PS微粒子、热裂解成辐射裂解制PTFE微粉。
我们在国内首先制备出PE蜡微粉，经上海市粉体工程中试基地测定达到国外同类产品先进水平。
主要工艺过程是物理方法。
（一）PE Wax微粉的应用
1、涂料用聚乙烯蜡可以制备高光泽溶剂性涂料水性涂料、粉未涂料、罐头涂料、UV固化、金属装饰涂料等，还可以作为纸板等日用防潮涂料。
2、油墨、套印光油、打印油墨。
PEWax可以用来制备凸版水性油墨，溶剂性凹版油墨，石印/胶印、油墨、套印光油等。
3、化妆品、个人护理品。
PEWax可以作为粉饼、防汗剂/祛臭剂原材料。
4、卷材用微粉蜡。
卷材用蜡有两个要求：即在提高涂膜表面滑度和硬度时，不能影响涂料的流平和对水的敏感性。
5、热熔粘合剂。
PEWax微粉可以制备烫印用热熔粘合剂。
6、其它应用。
PEWax还可以作铸压金属部件、发泡部件的隔离剂、橡塑片材、管材添加剂，还可以用作紫油流变改性剂和电流变体，也可以作为母料的载体和润滑剂。
（二）改性聚乙烯蜡的发展
我们在20世纪90年代初进行了低相对分子质量聚乙烯蜡的改性工作，关于羧化，接枝也有不少报道。
国外申请专利的有德国、法国、波兰、日本。
国内也申请了两相相关专利。
从文献调研和市场分析看，聚乙烯蜡和改性聚乙烯蜡，特别是微粉化后将会有更长足的发展。
聚乙烯微粉蜡的表面效应、体积效应为在各新产品开发提供了优异的物理化学性能，为适应油墨、涂料、整理剂等各种领域要求也将有更多的系列超细微粉问世。
四、在涂料中的应用及作用机理
涂料用蜡主要以添加剂的形式加入，蜡类添加剂一般以水乳液形式存在，最初是用于改善涂膜的表面防扩性能。
主要包括提高涂膜的平滑性、抗划性以及改善防水性。
此外，它还可以影响涂料的流变性能，它的加入可以使金属闪光漆中铝粉这类的固体颗粒的取向变得均匀。
在无光漆中它可以作为消光剂，根据其粒径和粒径分布，蜡类添加剂的消光效力也各不相同。
因此，蜡添加剂即有适于有光漆的也有适用于无光漆的。
微晶化改性聚乙烯蜡，可用于改善水性工业涂料的表面性质。
如Ffka-906，加入后平滑性、抗粘连性、抗划伤性及消光作用都有加强，而且可以有效抑制颜料沉淀。
添加量为0.25%-2.0%。
（一）蜡在涂膜中所提供的特点
1、耐磨、防刮伤、防擦伤：蜡分布在涂膜中借此保护涂膜、防止刮伤、擦伤并提供耐磨损性；譬如集装箱涂料、木器涂料、装饰涂料等均需此功能。
2、控制磨擦系数：通常利用它的低摩擦系数，提供涂膜优异的滑度，同时因不同种类的蜡而有特殊丝绸柔和的触感。
3、耐化学品性：由于蜡的安定性而能赋予涂膜更佳的耐水，耐盐水喷雾等性能。
4、防止贴合：避免涂装物或被印刷物有回粘、贴合现象。
5、控制光泽度：选择适当的蜡，依不同添加量而有不同的消光效果。
6、防止二氧化硅等硬结沉积，增加涂料储存安定性。
7、防止金属刮痕（AntiMetal Marking）：尤其在印罐涂料，除了提供良好的加工性，更可以起到保护印罐储存物的储存安定。
（二）蜡在涂料中的特点与机理
蜡的种类繁多，而其展现在涂膜的形态我们大致可分成下列三种：
1、起霜效果：例如选用的蜡的熔点低于烘烤温度时，由于蜡在烘烤时熔融成液态，成膜冷却后，即在涂面上形成似霜的薄层。
2、球轴效果：此效应在于蜡由其本身的粒径大小与涂层膜厚相近，甚至大一些，而显露在外，使得腊的耐刮、防擦伤性能可以显现。
3、漂浮效应：不论蜡的粒子形态，蜡在成膜过程中漂移至涂膜表面均匀的分散开来，使得涂膜最上层有蜡的保护，显现蜡的特点。
（三）蜡生产方法
1、熔融法：以溶剂在密闭、高压的容器下加热熔融，然后在适当的冷却条件下出料，获得成品；缺点是质量不易控制，操作成本高且危险，同时某些蜡并不适用这种方法。
2、乳化法：可得又细又圆的粒子，适用于水性系统，但所加入的表面活性剂会对涂膜的耐水性造成影响。
3、分散法：将蜡加入树蜡/溶液中，利用球磨机、滚筒或其他分散设备分散；缺点是难获得高质量的产品，且成本高。
4、微粉化法：可采用喷射微粉机（Jet-Microniser）或微粉/分级机（Microniser/Classifier）生产工艺，即是利用粗腊在高速状态下相互间激烈碰撞后逐渐碎裂成微粒状，然后再由离心离心力作用，在失重下被吹逸出来收集而得。
此为目前应用最多的制造方法。
虽然蜡的使用方法颇多，但仍以微粉化蜡为最多，而市面上微粉化腊的种类繁多，且各制造厂家生产工艺也均有差异，使得各厂微粉化蜡的粒径分布，相对分子质量、密度、熔点、硬度等性质均有些差异。
聚乙烯蜡的制造，一般有高压、低压聚合法；其中高压法的制得的聚乙烯蜡带支链，密度与熔融温度均较低，而低压法则可制得直链的低比重的腊；PE 腊有各种不同的密度，例如同为低压法制得的非极性PE蜡而言，通常低密度者（低支链、高结晶度）较坚硬，有较佳的耐磨损及抗创痕性，但在滑性及降低摩擦系数上则稍差。