QZTB J00019A-2016 电泳漆膜循环盐雾试验测定方法

Q/ZTB J00019A-2016
电泳漆膜循环盐雾试验测定方法
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重庆众泰汽车工业有限公司
二○○九年二月
前言
为规范电泳漆膜循环盐雾试验的测定方法，特制定本标准。

本标准由重庆众泰汽车工业有限公司提出。

本标准由重庆众泰汽车工业有限公司工艺技术部起草。

本标准主要起草人：刘春林。

本标准于2016 年8 月1日发布并实施。

1 范围
本标准规定了电泳漆膜循环盐雾试验测定的试验装置、试验溶液、试验试板、曝露方法、试验条件、试验过程、试样检查及试验报告。

本标准适用于电泳漆膜循环盐雾试验的测定。

2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。

凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T 6682-2008 分析实验室用水规格和试验方法
ISO 4628-1:2003 色漆和清漆涂层破坏的评定一般类型破坏的程度、数量和大小的评定第1 部分：通则和评级方法
ISO 4628-2:2003 色漆和清漆涂层破坏的评定一般类型破坏的程度、数量和大小的评定第2 部分：起泡程度的表示方法
ISO 4628-3:2003 色漆和清漆涂层破坏的评定一般类型破坏的程度、数量和大小的评定第3 部分：锈蚀程度的表示方法
ISO 4628-4:2003 色漆和清漆涂层破坏的评定一般类型破坏的程度、数量和大小的评定第4 部分：开裂程度的表示方法
ISO 4628-5:2003 色漆和清漆涂层破坏的评定一般类型破坏的程度、数量和大小的评定第5 部分：剥落程度的方法
3 试验装置
循环盐雾试验箱，应包括盐雾箱、喷雾装置、干燥装置、加湿装置、盐雾收集装置、试板支架以及恒温控制元件等部件。

应具备喷雾，干燥，加湿功能。

3.1 盐雾箱
盐雾箱应由耐盐水腐蚀的材料制成或用它衬里，为保证喷雾均匀分布，该箱的容积不小于0.4m3。

盐雾箱的大小和形状应能使盐雾收集装置收集到的溶液的量在规定的范围内。

盐雾试验箱天花板或顶上的溶液滴不允许滴落在试板上，且试板上落下的溶液滴也不能放回溶液储罐用于重新喷射。

3.2 喷雾装置
喷雾装置主要由压缩空气供给器、溶液储罐和多个由耐盐水腐蚀材料制成的喷嘴、鼓泡塔组成。

供给
喷雾的压缩空气应通过滤清器以除去油分和固体颗粒，压力保持在（70～170）KPa。

空气在进入喷嘴之前应通过装填水的鼓泡塔加湿，喷嘴将空气和腐蚀溶液雾化成气雾。

装填水应至少符合GB/T 6682-2008 规定的三级水要求，其温度设置在（46～49）℃。

盛放盐溶液的储罐应由耐盐水溶液腐蚀的材料制成，并设有保持箱内恒定水位的装置。

3.3 干燥装置
干燥装置主要由空气加热器和鼓风机构成。

鼓风机将由空气加热器加热的空气送入盐雾箱内，由此在试验箱内形成低湿环境。

3.4 加湿装置
加湿装置主要由水蒸气发生器和去离子水供给装置组成。

通过将热的水蒸气导入试验箱内，使试验箱保持100%的相对湿度。

3.5 盐雾收集装置
盐雾收集装置由化学惰性材料制成。

放置于试验箱内放置试板的地方，至少有一个靠近喷嘴，一个远离喷嘴。

其位置要求只能收集喷雾液而不是试板或盐雾箱部件或支架上滴落的液体。

收集装置的数量至少为喷嘴数的两倍。

在水平收集区每80cm2，在平均操作至少24h 的基础上每小时可以收集到（1.0～2.5）mL 的溶液。

收集到的氯化钠溶液浓度应为（50±10）g/L，溶液的pH 值为6.5～7.2。

3.6 试板支架
能与垂直面成（15～25）°的角度支撑试板，通用的支架由惰性材料制成，试板支架所处位置应避免盐溶液液滴从一个水平面上的试板或支架上滴落到其它试板上。

并确保试板之间不能相互接触或与任何金属材料接触，每一试样受试表面应曝露在盐雾能无阻碍沉降的地方，每块试样的盐溶液都不得滴到另一块试样上。

3.7 恒温控制元件
控制盐雾箱内各部件保持在恒定温度范围内。

该元件距箱壁应至少100mm，温度计应整体置于箱内，其距四壁、箱顶和箱端均应在100mm 以上，并能够在箱外读数。

4 试验溶液
4.1 盐溶液制备
将氯化钠溶于符合GB/T 6682-2008 中规定的至少纯度为三级的水中，质量浓度为（50±5）g/L。

应注意盐的化学成分，使用的盐应为分析纯氯化钠，其中杂质总含量不得超过0.3%。

除氯离子外的其它卤素离子（溴离子，氟离子，和碘离子）的含量应低于盐含量的0.1%。

铜离子含量应低于0.3ppm。

不得使用含防结块剂的氯化钠，因为防结块剂会起抗腐蚀剂作用。

表1 列出了盐中杂质的最高允许含量。

表 1 氯化钠中杂质的最高允许含量
4.2 盐溶液pH 值调整
试验溶液的pH 值应调整致使试验箱内收集的喷雾溶液的pH 值在6.5～7.2 之间。

超出范围时，可加入分析纯盐酸和碳酸氢钠进行调整。

在喷雾时，由于盐溶液中二氧化碳的损失可能引起pH 值的变化，这种变化可以由减少溶液中二氧化碳含量来避免，例如，在将溶液加到盐溶液储罐之前先加热到35℃以上或用新煮沸过的水配置溶液。

4.3 盐溶液在注入储罐之前应予过滤，以防止固体物质堵塞喷嘴。

5 试验试板
5.1 底材和尺寸
采用与生产线相同的底材，按照正常涂装工艺条件涂装、烘干的电泳漆膜试板，试板尺寸为150mm× 100mm×0.8mm。

5.2 试板的封边处理及状态调解
试板在投试前背面及四周用1 比1 的石蜡和松香混合物进行封边处理，封边宽度（2～3）mm，并在温度（23±2）℃，相对湿度（50±5）%，具有空气循环，不受阳光直接暴晒的条件下，状态调解至少 16h 后投入试验。

5.3 试板划痕处理
用单刃切割刀具（刀片厚0.43±0.03mm），划深透至底层的X 型划痕，长40mm，宽1mm，两痕线之间保持60 度角。

划痕距试板的每条边距离至少25mm 以上。

6 试验的曝露方法
试样应被支撑或悬挂起来，每块试板受试面朝上，与垂线夹角在15 度到25 度之间，与雾流的主要方向垂直。

试样不得彼此接触或同任何金属材料接触。

每一试样受试表面应曝露在盐雾能无阻碍沉降的地方，每块试样的盐溶液都不得滴到另一块试样上。

7 试验条件
7.1 盐雾箱的温度应为（35±2）℃。

7.2 在水平收集区每80cm2，在最小周期24h 每小时可以收集到（1.0～2.5）mL 的溶液。

收集到的氯化钠溶液浓度应为（50±10）g/L，溶液的pH 值为6.5～7.2。

8 试验过程
8.1 对盐雾箱进行温度、盐雾收集量、pH 值调试。

8.2 按照规定要求排列试板。

8.3 按照表2 的循环程序操作。

表2 循环程序
8.4 重复上述循环150 次。

9 试板的检查
应定期检查试板，同时注意不应损伤受试表面，应快速检查试板，在任一24h 内盐雾箱停止时间不得超过30min，不允许使试板变干。

在试验周期结束后，将试板取出，用清洁的温水冲洗以除去试板表面上的试验溶液残留物。

而后立即把试板烘干，并检查试板表面的损坏现象，如起泡、生锈及划痕处锈蚀的蔓延程度。

试板检查应按照 ISO 4628-1～5:2003 进行。

10 试验报告
试验报告至少应包括以下内容：
a) 试验目的；
b) 试验装置和溶液；
c) 试验条件；
d) 试验结果；
e) 注明采用本标准；
f) 盐雾收集装置收集到的数据信息；
电泳漆膜循环盐雾试验测定方法Q/ZTB J00019A-2016
g) 试板尺寸和底材类型；
h) 试验过程中出现的异常情况；
i）与规定试验方法的任何差异；
j）试验人员及试验日期。