数控复习资料
数控技术 复习资料
数控技术复习资料一、填空题1.数控机床的基本组成包括___________、____________、___________、__________、加工程序及机床本体。
C系统中常用的插补方法中，脉冲插补法适用于以_________电机作为驱动元件的数据系统；数字增量插补法(数据采样插补法)一般用于_________和_________电机作为驱动元件的数控系统。
3.直流主轴电动机的控制系统可分为两部分：_________控制部分和_________控制部分。
4.进给伺服系统若仅采用比例型位置控制，跟随误差是_________完全消除的。
5.目前应用的插补算法分为两类,一类为__________,另一类为__________。
6.FMC代表__________________，FMS代表__________________，CIMS代表__________________。
参考答案：1.输入装置数控系统伺服测量反馈系统辅助控制装置(顺序不分先后)2.步进直流伺服交流伺服(后两空顺序不分先后)3.电枢电压励磁电流(顺序不分先后)4.不能5.脉冲增量插补数据采样插补(顺序不分先后)6.柔性制造单元柔性制造系统计算机集成制造系统(顺序不分先后)1、步进电动机的相数和齿数越多，其步距角 ________。
2、数控机床坐标系三坐标轴X、Y、Z及其正方向用________判定，X、Y、Z各轴的回转运动及其正方向+A、+B、+C分别用________判断。
3、CNC系统软件有________和________的结构模式。
4、步进电机的转角和转速分别取决于________和________。
5、数控机床最适合加工形状结构________和________生产的零件。
参考答案：1.越小 2.右手定则；右手螺旋定则 3.前后台型；中断型4.脉冲数；脉冲频率5.高精度、复杂型面；单件、小批量二、单项选择题1.数控机床有不同的运动形式，需要考虑工件与刀具相对运动关系及坐标系方向，编写程序时，采用（ B ）的原则编写程序。
数控复习资料大全
程序代码坐标系相关指令G90 绝对坐标编程，续效指令G91 相对坐标编程，续效指令G92 设定刀具在工件坐标系里的坐标G92 X_ Y_ Z_G53 选择机床坐标系G54-G59 选择工件坐标系1-6（存在plc寄存器里的工件坐标）G17 XY坐标平面G18 XZ坐标平面G19 YZ坐标平面控制方式相关指令G00 快速定位（快移）G00 X_ Y_ Z_G01 直线插补G01 X_ Y_ Z_G02圆弧插补（顺时针插补）G02 X_ Y_ I_ J_ F_(I、J表示起始点相对于圆心的坐标)G03 圆弧插补（逆时针插补）G03 X_ Y_ I_ J_ F_刀补指令G40 取消刀具补偿命令，缺省G41 左刀补（前进方向的左侧）G41 D_G42 右刀补（前进方向的右侧）G42 D_G43 正向刀具长度补偿（伸长）G43 Z_ H_(Z为目标点坐标，H刀具补偿存储器偏量)G44 反向刀具长度补偿（缩短）G49 取消刀补G49 Z_暂停指令G04 暂停一段时间后再继续进给G04 P_（P为停留多少秒）辅助功能指令M00 程序停止指令，机床停止一切操作，但模态信息保存，直到接收到重新启动命令再继续执行后面的程序M01计划停止指令，和M00相似，不同的是M01只有在预先按下控制面板上“选择停止开关”按钮情况下，程序才会停止，否则不停止M02 程序结束指令，写在程序最后一行M03 主轴正转M04 主轴反转M05 主轴停止指令M06 自动换刀指令M07 2号冷却液开M08 1号冷却液开M09 冷却液停止M30 程序结束指令，M30和M02基本相同，但M30在结束后自动返回程序起始点，为下一次加工做准备M98 调用子程序指令M99 子程序结束返回其他功能指令F_ 指定进给速度S_ 主轴转速指令T_ 加工刀具号选用D_ 选择刀补号插补算法插补的原理和实现插补算法的要求：稳定性、精确性、均匀性、简单性插补算法的分类：脉冲增量插补、数据采样插补常用的两个插补算法：逐点比较法、数字增量插补法逐点比较法直线插补根据给出直线的起点和终点，建立平面直角坐标系。
数控复习
数控复习第一章绪论数控机床的组成：1、输入输出设备2、数控装置3、伺服系统4、测量反馈装置5、机床本体数控机床按伺服系统的控制原理分为：开环控制的数控机床、闭环控制的数控机床（按传感器安装位置的不同分为全闭环和半闭环）开环、闭环共同点：1、采用直流/ 交流伺服电机驱动。
2 、采用数字增量插补法（时间分割、角度分割）。
3 、通常不用降速。
两个重要参数：步距角（两个相邻脉冲时间内转子转过的角度）、脉冲当量。
插补器：有无插补器是点位控制器与连续控制的根本区别。
数控机床特点：1、加工零件的适应性强，灵活性好。
2 、加工精度高，产品质量稳定。
3 、生产效率高。
4 、减少工人劳动强度。
5 、生产管理水平高。
数控机床的适用范围：产品品种的变换频繁、批量小、加工方法的区别大。
第四章计算机数控装置CNC装置的功能：1、基本功能（输入、插补、位控）2、选择功能3、特殊功能。
单微处理结构的CN（装置：（1）微处理器由控制器和运算器组成，是微处理机的核心，它完成控制和运算两方面的内容。
（2）总线是将微处理器、存储器和输入/ 输出接口等相对独立的装置或功能部件联系起来，并传送信息的公共通道。
它包括数据总线、地址总线和控制总线。
数控装置与机床及机床电器设备之间的接口分为三种类型：第一类、与驱动控制器和测量装置之间的连接电路。
第二类、电源及保护电路。
第三类、开/ 关信号和代码连接电路。
接口电路的主要任务是：1）进行电平切换和功率放大。
2）防止噪声引起误动作。
3）模拟量和数字量之间的转换。
机床控制的I/O部件1）特点：a、可靠性高抗干扰的能力强。
b 、进行信息转换功率放大。
2）光电隔离电路作用：a隔离信号防干扰、b电平转化。
多微处理机CNC装置的基本功能模块：1）CNCt理模块2 ）CNC插补模块3 ）位置控制模块4 ）PLC模块5）操作与控制数据输入输出和显示模块 6 ）存储器模块并行处理方法：资源共享、资源重复和时间重叠。
数控编程基础复习资料
数控编程基础复习资料一、填空题1、数控机床的坐标系包括、和。
2、数控机床实现插补运算较为成熟并得到广泛应用的即和_ _插补。
3、数控刀具按材料可分为、、、和。
4、切削用量三要素是指、、_ _。
5、CNC系统中的PLC是指。
6、数控加工工艺文件主要包括、和。
7、刀具长度补偿功能主要用于轴。
6、G指令分为指令和指令。
8、在判断主轴旋转方向时，从主轴后端向前端看，旋转为主轴的正旋转方向。
9、工件以圆孔定位时，常用的定位元件有、和。
10、机床每次通电后，都要进行操作，以确定机床原点位置，建立工件坐标系。
11、镗铣类工具系统可分为镗铣类工具系统和镗铣类工具系统。
12、一个完整的程序由、、三部分组成。
13、执行G43时，刀具移动的实际距离等于加长度补偿值。
14、在数控车床上加工螺纹的进刀方式通常有和。
15、在铣削零件的内外轮廓表面时，为防止在刀具切入、切出时产生刀痕，应沿轮廓_______方向切入、切出，而不应_______方向切入、切出。
16、切削液的种类很多，按其性质，可分为三大类：水溶液、_______、切削油。
17、刀具切削部分的材料应具备如下性能；高的硬度、_______、_______、_______。
18、在切削过程中，工件上形成三个表面：①待加工表面；②加工表面；③_______。
19、数控机床坐标系三坐标轴X、Y、Z及其正方向用_______判定，X、Y、Z各轴的回转运动及其正方向+A、+B、+C分别用_______判断。
20、使用返回参考点指令G28时，应_______，否则机床无法返回参考点。
二、单项选择题1、三爪卡盘安装工件，当工件被夹住的定位圆柱表面较长时，可限制工件（）个自由度。
A、三B、四C、五D、六2、子程序调用和子程序返回是用哪一组指令实现（）A、G98 G99B、M98 M99C、M98 M02D、 M99 M983、数控加工中心与普通数控机床的主要区别是（）。
A、一般具有三个控制轴。
数控技术复习资料
《数控技术》复习要点第一章1.数字控制，简称为数控(Numerical Control).有称为NC.2.数控机床的组成：输入输出设备、数控装置、伺服系统、测量反馈装置、机床本体。
3.机床的分类：⑴按加工的运动轨迹分类：点位控制、直线控制、轮廓控制⑵按伺服系统的控制原理：开环控制、半闭环控制、闭环控制4.数控机床的特点：加工零件的适应性强灵活性好、加工精度高产品质量稳定、生产效率高、减少工人劳动强度、生产管理水平提高5.数控机床的适应范围：在机械加工中，大批量零件的生产宜采用专用机床或自动线，对于中小批量产品的生产由于生产过程中产品品种的变换频繁、批量小、加工方法的区别大，宜采用数控机床。
第二章数控加工程序基础1.数控编程的内容和步骤：确定工艺过程、数值计算、编程程序、制备控制介质(输入程序)、程序校验和试切削2.准备功能G代码、辅助功能M代码、进给功能F代码、主轴功能S代码、刀具功能T代码。
第三章数控加工程序的编制刀具半径补偿指令G41 G42 G40⑴.建立刀具半径补偿的指令格式：在XY平面上加工时：G17 G41/G42 G01 X Y D F ；在ZX平面上加工时：G18 G41/G42 G01 X Y D F ；在YZ平面上加工时：G19 G41/G42 G01 X Y D F ；撤消刀具半径补偿格式：G40；其中：G41——左补偿沿刀具的运动方向看，刀具在运动方向的左侧（如图1-1a）；G42——右补偿沿刀具的运动方向看，刀具在运动方向的右侧（如图1-1b）。
D——指定刀具半径补偿号如D05，表示刀具半径补偿号为05号，执行G41或G42指令时，控制器会到D所指定的刀具补偿号内提取刀具半径补偿值，作为半径补偿的依据。
在具有半径补偿的数控系统中，编程人员只需要按零件的实际轮廓尺寸进行编程，再采用刀具半径补偿指令，数控系统即可自动完成刀具半径的偏移。
⑵.刀具补偿动作过程刀具补偿动作过程分为三个阶段：建立刀具补偿阶段，维持刀具补偿状态阶段和撤消刀具补偿阶段（如图1-2）。
数控复习资料
数控复习资料第一章数控机床概述一、名词解释：1、NC：数字控制简称数控，在机床领域指用数字化信号对机床运动及其加工过程进行控制的一种自动化技术。
2、CNC：计算机数控，使用专用计算机通过控制程序来实现部分或全部基本控制功能，并能通过接口与各种输入/输出设备建立联系的一种自动化技术。
3、可编程控制器（PLC）：是一种专为在工业环境下应用而设计的数字运算操作电子系统。
4、CAD：计算机辅助设计5、CAE：计算机辅助工程6、FMS：柔性制造系统7、FMC：柔性制造单元8、插补：指数据密化的过程，对输入数控系统的有限坐标点（例如起点、终点），计算机根据曲线的特征，运用一定的计算方法，自动地在有限坐标点之间生成一系列的坐标数据，以满足加工精度的要求。
9、基准脉冲插补：又称脉冲增量插补或行程标量插补，适用于以步进电动机为驱动装置的开环数控系统。
其特点是每次插补结束后产生一个行程增量，以脉冲的方式输出到步进电动机，驱动坐标轴运动。
10、数据采样插补：又称数字增量插补或时间标量插补，适用于交、直流伺服电动机驱动的闭环（或半闭环）控制系统。
这类插补算法的特点是插补运算分两步进行。
首先为粗插补，第二步为精插补，即在粗插补的基础上再做数据点的密化。
11、逐点比较插补法：又称代数运算法、醉步法，它是一种最早的插补算法，其原理是：CNC系统在控制加工过程中，能逐点计算和判别刀具的运动轨迹与给定轨迹的偏差，并根据偏差控制进给轴向给定轮廓方向靠近，使加工轮廓逼近给定轮廓曲线。
二、选择填空1、数控机床主要由机床本体、数控系统、驱动装置、辅助装置等几个部分组成。
2、数控系统是数控机床的控制核心。
3、机床数控系统是由加工指令程序、计算机控制装置、可编程逻辑控制器、主轴进给驱动装置、速度控制单元及位置检测装置等组成，其核心部分是计算机控制装置。
4、计算机控制装置由硬件和软件两部分组成。
硬件的主体是计算机，包括中央处理器、输入/输出部分和位置控制部分。
数控技术复习资料资料
填空2.M代码主要用于机床的辅助动作控制3.数控系统的检测反馈装置包括位移检测装置和速度检测装置4.开环控制系统多采用步进电动机做执行元件5.感应同步器和旋转变压器均属于电磁式测量传感器6.旋转变压器的工作方式有鉴相和鉴幅两种7.数控伺服系统的位置环由CNC中位置控制模块与速度控制单元、位置检测及反馈控制等部分构成8.数控机床插补过程中的四个节拍偏差差别、坐标进给、偏差计算、终点差别9.切削用量3要素是指切削速度、进给量、背吃刀量10.孔加工的固定循环指令中，在返回动作时，用G98指定刀具返回初始平面；用G99返回参考平面11.将两块等宽、等距的标尺光栅和指示光栅平行安装，将指示光栅在其自身平面内倾斜很小的角度θ即莫尔条纹12、对步进电机施加一个电脉冲信号，步进电机就回转一个固定的角度，叫做步距角，电机的总角位移和输入脉冲的数量成正比，而电机的转速则正比于输入脉冲的频率13、程序段G97M03S800的含义主轴正转转速800r/min14、CNC装置能够根据零件轮廓信息和刀具半径自动计算中心轨迹，使其自动偏移零件轮廓一个刀具半径值。
这种偏移计算称为刀具半径补偿15.、改变步进电机通电相序，转子旋转方向随之改变16.、在铣床和加工中心中的刀具补偿有刀具补偿、偏置功能17.子程序调用中，M98、M99的含义分别是调用子程序、子程序结束18.数控车床的刀架按放置位置可以分为前置刀架、后置刀架19.脉冲编码器是一种光学式位置检测元件，编码盘直接装在旋转轴上。
按编码方式可分绝对编码器和增量编码器20、刀具补偿功能包括：刀具补偿建立、刀具补偿进行和刀具补偿撤销三个阶段。
21、旋转变压器是位置检测元件，感应同步器是电磁式元件。
22、在铣削零件的内外轮廓表面时，为了防止在刀具切入、切出时产生痕迹，应沿轮廓切线方向切入，切出，而不应沿法向切入、切出，23、F指令用于指定进给功能，S指令用于指定主轴转速，T指令用于指定刀具；其中F100表示进给速度100mm/min ，S800表示主轴转速为800r/min24、编程常用指令中绝对尺寸用 G90 指令，增量尺寸用 G91 指令25、数控系统中指令G40 G41、G42含义分别是刀具补偿注销、刀具补偿-左、刀具补偿-右。
数控加工技术考试复习资料
数控加工技术1. 世界上第一台数控机床的数控装置采用电子管元件制造。
2. 1952年，在麻省理工学院伺服机构实验室，试制成功了世界上第一台数控机床。
3.刀具半径左补偿指令为G414. 数控技术的核心是插补与驱动5. 数控装置中，开关量控制的任务由PLC完成。
6. 步进电动机驱动器由环形脉冲分配器和功率放大器组成。
7. 暂停指令为G048. XY平面选择指令为G179. 刀补使用的过程包括三个阶段：刀补建立、刀补进行和刀补撤销10.程序段号字为字母N11. 逐点比较法插补循环一般由偏差判别、坐标进给、偏差函数计算和终点判别四个工作节拍组成。
12. 滚珠丝杠螺母副在预加载荷后可提高刚度并消除轴向间隙13. 数控机床的主轴，通常与主轴轴平行。
14. ZX平面选择指令为G1815. 按数控机床运动轨迹的控制方式可将数控机床分类为点位控制和连续控制两大类。
16. 刀具长度负偏置指令为G4417. 直线插补指令为G0118. 按伺服系统控制方式不同，可将数控机床分为开环、闭环和半闭环控制数控机床三类。
19. FANUC系统中，设置主轴转速为每分钟转数的指令为G97。
20. 选择增量坐标系编程的数控代码为G9121. 取消刀具半径补偿指令为G4022. 刀具长度正偏置指令为G4323. 刀具半径右补偿指令为G4224. YZ平面选择指令为G1925. 快速定位指令为G0026.采用FANUC系统的加工中心，G86为镗孔加工循环指令。
27.G30为第二参考点返回指令。
28.在数控机床的主运动调速系统中，主要使用电磁式直流伺服电动机。
29. CNC指的是计算机数控。
30. G20表示米制输入。
31.Mean Time Between Failure32. 有开环控制和闭环控制两种33. Mean Time To Repair34. 是起点35. 故障率曲线又称“浴盆曲线”。
36. 加工中心是指备有刀库，具有自动换刀功能，对工件一次装夹后可进行多工序加工的数控机床。
数控复习资料
数控复习资料数控（Numerical Control）是一种基于数学和物理原理的自动控制技术，用于精确地控制机械设备的运动和操作。
它在现代制造工业中起着重要的作用，提高了生产效率和产品质量。
数控设备可以通过预先编写好的指令集来控制工具的运动，从而实现精确的加工。
为了更好地掌握数控技术，下面是一些常用的数控复习资料，帮助您复习和学习数控技术。
1. 数控基础知识数控基础知识是理解和掌握数控技术的基础。
其中包括数控系统的组成和结构、数控机床的分类和特点、数控编程的基本原理等。
阅读相关的教材、手册或者学术论文，可以帮助您系统地了解数控的基本概念和原理。
2. G代码G代码是数控编程中使用的指令系统。
它包含了控制机床运动和操作的各种指令。
您可以通过研究G代码的格式和语法，以及不同指令的作用和用法，来了解如何正确编写和理解数控程序。
找到一些实例或者案例，结合实际应用来进行练习。
3. M代码M代码是数控编程中用于控制机床附加功能的指令系统。
它可以控制冷却系统、换刀系统、主轴转速等。
了解M代码的使用方法和常见指令，能够帮助您更好地理解和编写数控程序。
4. 加工工艺和刀具选用数控加工涉及到不同的加工工艺和使用不同的刀具。
了解不同工件的加工要求、刀具的选择和使用原则，可以帮助您进行高效且质量稳定的数控加工。
查阅相关资料，学习不同加工工艺和刀具的使用规范和技巧。
5. 机床操作和维护数控机床的操作和维护对于保证加工质量和延长机床寿命都非常重要。
学习数控机床的正确操作方法、常见故障处理和维护保养要点，可以帮助您养成正确的机床操作和维护习惯。
6. 数控编程软件数控编程软件是进行数控编程的重要工具。
熟悉不同数控编程软件的界面、功能和操作流程，可以帮助您更高效地编写数控程序。
通过学习相关的软件教程和实际操作，掌握数控编程软件的使用技巧。
7. 数控仿真和调试数控仿真和调试是数控加工的必要环节。
通过使用数控仿真软件，可以在实际加工前进行程序的验证和优化。
数控复习资料整理
数控复习资料一、填空1.加工非圆曲线时程序员必须进行A 的数值计算。
A节点坐标B插补C建立工件轮廓的数学模型2.数控机床的检测元件装在 C 则称为半闭环控制的数控机床。
A机床的工作台上B装在刀架上C步进电动机或丝杠轴端部3.数控编程时,刀具相对工件运动的起点称为A 。
A对刀点B工件坐标系原点C 换刀点D机床零点4.机床坐标轴和运动方向的规定中，始终处于水平方向的坐标轴是C 。
A X轴B Y轴C Z轴5.用立铣刀加工平面曲线轮廓，当采用刀具半径补偿功能对该表面分粗、精两次加工，则在粗加工设定的补偿值为 C 。
A刀具半径B粗加工余量C刀具半径+ 精加工余量6.准备功能G90代码的功能是 B 。
A 增量尺寸B绝对尺寸C 固定循环7.用直线逼近非圆曲线平面轮廓，要使程序段最少，应采用 C的节点计算方法。
A等间距法B等步长C等误差法8.利用计算机自动编程时，程序员编写的“零件源程序”是采用编写的。
CA ISO EIA或代码B数控指令C数控语言9.对列表曲线进行数学逼近处理时，为保证逼近函数通过列表点，应采用 A 的方法。
A函数插值B函数拟合C插补计算10.绕X轴旋转的回转运动坐标 C 。
A B坐标B C坐标C A坐标11.当零件轮廓由多段直线和圆弧组成,程序员只进行 A 计算。
A节点坐标B基点坐标C孔位坐标12.刀具只在XOZ坐标面运动的机床是 C 。
A数控铣床B数控钻床 C 数控车床13.在车削低炭钢工件的横向退刀槽时,常采用多次暂停(暂停时间0.3秒)指令,其目的是 A 。
A保证槽底光滑B断屑 C 保证孔底光滑14.钻孔加工时,刀具在刃磨后变短，若设定的补偿值为正值，孔底坐标也为负值，则选用的准备功能指令代码 C 。
A G42B G43C G4415.准备功能G02代码的功能是 A 。
A 顺时针方向原弧插补B 逆时针方向原弧插补C快速点定位D直线插补16.加工非圆曲线零件，需要 B 坐标联动的数控机床。
数控考试复习资料
1．不论数控机床是刀具运动还是工件运动，编程时均以刀具的运动轨迹来编写程序。
2．一个完整的数控程序是由程序编号、程序内容、程序结束段三部分组成。
3．穿孔带是数控机床的一种控制介质，国际上通用标准是 EIA 和 ISO 两种，我国采用的标准是 ISO 。
4．自动编程根据输入方式的不同，分为语言数控自动编程、图形数控自动编程、语音数控自动编程三种类型。
5．伺服系统的作用是把来自数控系统的脉冲信号转换成机床运动部件的机械运动，使工作台精确定位或者按规定的轨迹做严格的相对运动。
6．数控机床通电后的状态，一般设定为：绝对坐标方式编程，使用公制长度单位量纲，取消刀具补偿，以及主轴和切削液泵停止工作等状态作为数控机床的初始状态。
7．数控机床按控制运动轨迹可分为点位控制、直线控制和轮廓控制等几种。
按控制方式又可分为开环控制、闭环控制和半闭环控制等。
闭环控制系统的位置检测装置装在机床移动部件上。
8．加工中心是在数控镗铣床的基础上增加了自动换刀装置。
数控机床程序编制的方法有手工编程和自动编程。
9．使刀具与工件之间距离增大的方向规定为轴的正方向，反之为轴的反方向。
10．编程时的数值计算，主要是计算零件的基点和节点的坐标，直线段和圆弧段的交点和切点是基点，逼近直线段或圆弧小段轮廓曲线的交点和切点是节点。
1．从“A”点(X20 Y10)到“B”点(X60 Y30)，分别使用“G00”及”“G01”指令编制程序，其刀具路径相同。
（×）2．模态G代码可以放在一个程序段中，而且与顺序无关。
（×）3．数控机床坐标轴定义顺序是先Z轴，然后确定X轴，最后按右手定则确定Y轴（√）4．G40是数控编程中的刀具左补偿指令。
（×）5．加工箱体类零件平面时，应选择数控车床进行加工。
（×）6．两轴联动坐标数控机床只能加工平面零件轮廓，曲面轮廓零件必须是三轴坐标联动的数控机床。
（×）7．刀位点是刀具上代表刀具在工件坐标系的一个点，对刀时，应使刀位点与对刀点重合。
数控考证复习资料
§1-1 数控入门知识随着科学技术和社会生产和迅速发展，机械产品日趋复杂，对机械产品和质量和生产率的要求越来越高。
在航天、造船、军工和计算机等工业中，零件精度高、形状复杂、批量小、经常改动、加工困难，生产效率低、劳动强度大，质量难以保证。
机械加工工艺过程自动化是适应上述发展特点的最重要手段。
为了解决上述问题，一种灵活、通用、高精度、高效率的“柔性”自动化生产设备------数控机床在这种情况下应运而生。
目前数控技术已做逐步普及，数控机床在工业生产中得到了广泛应用，已成为机床自动化的一个重要发展方向。
1-1-1数控的定义数控即数字控制（Numerical Control），是数字程序控制的简称。
数控车床由数字程序控制车床简称；CNC表示计算机数控车床。
数控机床加工原理是把刀具与工件的运动坐标分成最小的单位量即最小位移量，由数控系统根据工件的要求，向各坐标轴发出指令脉冲，使各坐标移动若干个最小位移量，从而实现刀具与工件的相对运动，以完成零件的加工。
数控的实质是通过特定处理方式下的数字信息（不连续变化的数字量）去自动控制机械装置进行动作，它与通过连续变化的模拟量进行的程序控制（即顺序控制），有着截然不同性质。
由于数控中的控制信息是数字化信息，而处理这些信息离不开计算机，因此将通过计算机进行控制的技术通称为数控技术，简称数控。
这里所讲的数控，特指用于机床加工的数控（即机床数控）。
1-1-2 机床数控与数控机床机床数控是指通过加工程序编制工作，将其控制指令以数字信号的方式记录在信息介质上，经输入计算机处理后，对机床各种动作的顺序、位移量和速度实现自动控制的一门技术。
数控机床则是一种通过数字信息控制按给定的运动规律，进行自动加工的机电一体化新型加工装备。
§1-2 数控机床的用途分类1-2-1 数控车床的用途数控车床与卧式车床一样，也是用来加工轴类或盘类的回转体零件。
但是由于数控车床是自动完成内外圆柱面、圆锥面、圆弧面、端面、螺纹等工序的切削加工，所以数控车床特别适合加工形状复杂的轴类或盘类零件。
机床数控技术复习资料
第一节 程序编制的基础知识
◆立式升降台铣床
主轴是竖直的： 由刀具主轴向立柱看，则主 轴右侧为X正方向；
第二节 数控铣床的程序编制
绝对尺寸和增量尺寸（G90,G91）
绝对尺寸 增量尺寸 G90 X_ Y_ Z_; G91 X_ Y_ Z_; 终点的坐标值 各轴移动的距离
◆绝对尺寸：从程序坐标原点到目标点的坐标值
通用
第一节 程序编制的基础知识
G代码 G43 G44 G49 G52 G53 G54 G55 G56 G57 G58 G59 14 00 08 组
区分(M/T)
功能 刀具长度补偿，正向 刀具长度补偿，负向 取消刀具长度补偿 局部工件坐标系设定 选择机床坐标系 选择工件坐标系1 选择工件坐标系2 选择工件坐标系3 选择工件坐标系4 选择工件坐标系5 选择工件坐标系6
◆G41：左刀补
◆G42：右刀补
第二节 数控铣床的程序编制
第二节 数控铣床的程序编制
刀具长度补偿(G43/G44、G49)
◆刀具长度补偿原因：补偿刀具长度误差。
第二节 数控铣床的程序编制
刀具长度补偿(G43/G44、G49)
G43 G01 Z_ H_;
G44 G00 。。。 。。。 G49； ◆ Z _:刀具运动终点的位置坐标。 ◆ G43：正侧偏置；G44：负侧偏置； G49为取消刀 具长度补偿。 ◆ G43、G44 、G49均为模态指令 ，可相互注销。
◆关于平面选择
第二节 数控铣床的程序编制
圆弧插补(G02,G03)
1、用地址R直接指令半径的方法编程。
◆ 关 于 圆 弧 半 径 的 指 定 方 法
G02
G91 X70.0 Y-10.0 G90 X90.0 Y40.0
数控复习资料整理版
伺服系统：伺服系统是数控机床的执行部分，其作用是把来自CNC装置的脉冲信号转换成机床的运动，使机床移动部件精确定位或按规定的转迹做严格的相对运动，最后加工出符合图样要求的零件。
两轴半联动：在两轴的基础上增加了Z轴的移动，当机床坐标系的X、Y轴固定时，Z轴可以作周期性进给。
两轴半联动加工可以实现分层加工。
三轴半联动：数控机床能同时控制三个坐标轴的联动，用于一般曲面的加工，一般的型腔模具均可以用三轴加工完成。
零件的结构工艺性分析：零件的结构工艺性是指所设计的零件在满足使用要求的前提下制造的可行性和经济性。
起刀点：起刀点是指刀具起始运动的刀位的，亦即程序开始执行时的刀位点。
当用夹具时常与工件零点有固定联系尺寸的圆柱销等进行对刀，这时则用对刀点作为起刀点。
到位点：刀位点即刀具上表示刀具特征的基准点，如立铣刀、端面铣刀刀头底面的中心、球头铣刀的球头中心、车刀与镗刀的理论刀尖、钻头的钻尖。
进给功能字：进给功能也称F功能，由地址码F极其后续的数值组成，用于指定刀具的进给速度。
主轴转速功能字：用以指定主轴转速，由地址码S及后续的若干位数字组成，单位为r/min。
常用准备功能指令及用法全功能数控铣床：全功能数控铣床一般采用半闭环或闭环控制，控制系统功能较强，数控系统功能丰富，一般可实现四坐标或以上的联动，加工适应性强，应用最为广泛。
加工中心：加工中心是由机械设备与数控系统组成的适用于加工复杂工件的高效率自动化机床。
加工中心是在数控铣床基础上发展起来的，加工中心与数控铣床最大区别在于加工中心具有自动交换加工刀具的能力，通过在刀库安装不同用途的刀具，可在一次装夹中通过自动换刀装置改变主轴上的加工刀具，实现钻、铣、镗、功螺纹、切槽等多种加工功能。
世界上第一台加工中心与1958年诞生在美国。
数控机床虽然自动化程度较高，但自适应性差。
实践证明，数控加工中出现差错或失误的主要原因，多为工艺方面考虑不周或计算与编程时粗心大意。
数控机床与编程复习资料（大全5篇）
数控机床与编程复习资料（大全5篇）第一篇：数控机床与编程复习资料1:CNC机床组成和特点？信息输入，数控装置，伺服系统与测量反馈装置，机床本体，机床接口。
特点：柔性好，功能强，可靠性高，通用性好，易于实现机电一体化2：数控机床主要特点？自动化程度高；适应性强；加工精度高；生产效率高；减轻劳动强度，改善劳动条件；有利于生产管理的现代化3：数控机床如何分类？⑴按运动方式：定位控制机床；直线运动机床；轮廓控制机床⑵按伺服系统控制方式：开环控制数控机床；闭环..；半闭环…⑶按工艺用途：技术切削类数控机床；技术成型类，特种加工类4：如何建立数控机床坐标系？数控机床采用右手笛卡尔坐标系，规定Z轴为平行于机床主轴的坐标轴，远离工件的方向为正向，选尽可能垂直于工件装夹面的主要轴为Z轴，X轴为平行于工件装夹平面的轴5：数控装置的主要功能？⑴多轴联动，多坐标控制⑵实现多种函数的插补⑶多种程序输入以及编辑和修改⑷信息转换功能⑸补偿功能⑹多种加工方式选择⑺故障自诊断功能⑻显示功能⑼通信与联网功能6：主传动系统的基本要求？⑴主轴速度高，变速范围宽，并可实现无级变速⑵主轴传动平稳，噪音低，精度高⑶具有良好的抗振性和热稳定性7：数控机床对进给传动系统基本要求？⑴提高传动部件的刚度⑵减小传动部件的惯量⑶减小传动部件的间隙⑷减小传动系统的摩擦8.滚珠丝杠副的主要特点：传动效率高；灵敏度高，传动平稳，摩擦力小；定位精度高，传动刚度高；不能自锁，有可逆性；制造成本高。
9.如何进行滚珠丝杠间隙消除：垫片调隙式；螺纹调隙式；齿差调隙式.消除间隙常采用双螺母结构，利用两个螺母相对轴向位移，使两个滚珠螺母中的滚珠贴紧在螺旋滚道的相反侧面上。
11.无机械手换刀的条件：刀具回转轴线与主轴平行且相对运动时。
12.如何进行刀具编码和进行选刀：选刀：1.顺序选刀，每次换刀时按顺序转动一个刀座的位置，并取出所需；2.任意选刀，用任意选择的自动换刀装置中心必须有刀具识别装置。
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问答题第一章数控加工技术基础1-1 数控设备由哪几部分组成？各部分的基本功能是什么？数控设备有哪些特点？答：（1）程序载体对数控机床进行控制，在人与机床之间建立某种联系的介质（2）输入装置将程序载体上的数控代码信息转换成相应的电脉冲信号传送至数控装置的内存储器（3）数控装置接收输入装置送来的信号，通过运算和处理控制机床的运动（4）强电控制装置接受数控装置所控制的内置式可编程控制器，实现数控机床的全自动操作。
（5）伺服驱动系统接受来自数控装置的位置控制信息，将其转换成相应坐标轴的进给运动和精确定位运动（6）检测装置检测位移和速度，并发出反馈信号，构成闭环或半闭环控制（7）机床数控机床的主体特点：（1）适应性强（2）精度高，质量稳定（3）生产效率高（4）能完成复杂形面的加工（5）减轻劳动强度，改善劳动条件（6）有利于生产管理1-2 何谓点位控制数控机床，点位直线控制数控机床，轮廓控制数控机床？（1）点位控制数控机床：只控制机床运动部件从一点移动到另一点的准确定位，在移动过程中不进行切削，对两点间的移动速度和运动轨道没有严格的控制。
（2）点位直线控制数控机床：不仅控制两相关点之间的位置，还要控制刀具以一定的速度沿与坐标轴平行的方向进行切削加工（3）轮廓控制数控机床：机床的控制装置能够同时对两个或两个以上的坐标轴进行连续控制。
1-5 数控机床的坐标系是怎样规定的？右手直角笛卡尔坐标系1-6 三坐标数控机床能实现“三坐标加工”吗？何谓“2.5坐标加工”？不能，两坐标联动的三坐标机床加工1-7 何谓刀具半径补偿？有何作用？垂直于刀具轨迹的位移，用来修正实际的刀具半径与编程的刀具半径的差异作用：（1）由于刀具的磨损或因换刀引起的刀具半径变化时，不必重新编程，只需修改相应的偏置参数即可（2）加工余量的预留可通过修改偏置参数实现，而不必为粗、精加工各编制一个程序1-9 如何选择对刀点、刀位点和换刀点？对刀点的选择原则是：①便于用数字处理和简化程序编制；②在机床上找正容易，加工中便于检查；③引起的加工误差小。
换刀点应设在工件或夹具的外部，以刀架转位时不碰到工件及其他部件为准。
其设定值可用实际测量方法或计算确定。
1-11 数控加工走刀路线应考虑哪些方面？（1）保证被加工零件的精度和表面粗糙度，且效率较高（2）使数值计算简单，以减少编程工作量（3）使工艺路线最短第二章数控机床各组成部分的结构及其控制原理2-4 欲用逐点比较法插补直线OE，起点为O（0，0），终点为E（6，5），试写出插补运算过程并绘出插补轨迹。
2-5 数控机床的进给传动系统有何特点？（1）高传动刚度（2）高谐振（3）低摩擦（4）低惯量（5）无间隙2-6 数控机床为什么常采用滚珠丝杠螺母副作为传动元件？因为数控机床的进给运动采用无级调速的伺服驱动方式，伺服电机的动力和运动只需要经过最多一两级齿轮或带轮传动副和滚珠丝杠螺母副或齿轮齿条副或蜗杆蜗条副组成的传动系统传动给工作台等运动执行部件。
2-7 为什么要消除数控机床滚珠丝杠螺母副的间隙？如何消除？为了保证滚珠丝杠反向传动精度和轴向刚度。
利用两个螺母的相对轴向位移，使每个螺母中的滚珠分别接触丝杠滚道的左右两侧。
2-8 数控机床伺服系统对位置检测装置的要求是什么，各应用特点如何？列举其中两种（1）受温度、湿度的影响小，工作可靠，能长期保持精度，抗干扰能力强（2）在机床执行部件移动范围内，能满足精度和速度的要求（3）使用维护方便，适应机床工作环境（4）成本低2-9 对数控机床的主轴驱动有何要求？如何实现其主轴变速？(1)调速范围宽并实现无级调速为保证加工时选用合适的切削用量(2)恒功率范围要宽。
(3)具有四象限驱动能力(4)具有位置控制能力(5)具有较高的精度与刚度，传动平稳，噪音低。
(6)良好的抗振性和热稳定性。
第三章数控车削加工技术3-1 不同档次的数控车床在功能上有什么差别？精度，功能，编程的宏3-3 如何理解数控车削编程时的刀尖圆弧半径补偿的概念和作用？如何应用？刀具半径补偿的概念由于刀具总有一定的刀具半径,在零件轮廓加工过程中,刀具刀位点的运动轨迹并不是零件的实际轮廓,刀位点必须偏移零件轮廓一个刀具半径,这种偏移称为刀具半径补偿。
（1）由于刀具的磨损或因换刀引起的刀具半径变化时，不必重新编程，只需修改相应的偏置参数即可（2）加工余量的预留可通过修改偏置参数实现，而不必为粗、精加工各编制一个程序第四章数控铣削加工技术4-3 数控铣床的主要加工对象为哪些？分别应如何进行控制加工？各加工方案如何？（1）平面类零件（2）变斜角零件（3）曲面类零件4-7 数控铣削的刀具半径补偿一般在什么情况下使用，如何进行？用户总是按零件轮廓编制加工程序，因而为了加工所需的零件轮廓，在进行内轮廓加工时，刀具中心必须向零件的内侧偏移一个刀具半径值；在进行外轮廓加工时，刀具中心必须向零件的外侧偏移一个刀具半径值4-8 数控铣削工序内容安排的原则是什么？先粗后精先底面后侧面先面后孔补充问答题1．如何选择对刀点、刀位点和换刀点？2．数控机床主传动系统有几种形式？各种形式特点如何？（1）变速齿轮：通过几对齿轮降低转速，扩大输出扭矩（2）带传动：采用直流或交流伺服电机，电机本身的调速就能狗满足要求（3）两个电机分别驱动主轴：（4）调速电动机直接驱动电动机与主轴用联轴器同轴连接（5）内装式电机主轴：主轴与电动机的转子合二为一。
3．数控机床为什么常采用滚珠丝杠螺母副作为传动元件？填空题1. 数控机床的组成部分包括控制介质，输入装置, 数控装置 ,驱动装置和检测装置，辅助控制装置及机床本体。
2. 数控机床精度检验主要包括几何精度、定位精度和工作精度的检验。
3．对于孔系加工要注意安排加工顺序，安排得当可避免重复定位误差而影响位置精度。
4．数控机床进给系统减少摩擦阻力和动静摩擦之差，是为了提高数控机床进给系统的快速响应性能和运动精度。
5．闭环数控机床的定位精度主要取决于检测元件本身的误差。
选择题1．闭环控制系统的位置检测装置装在（）。
（A）传动丝杠上（B）伺服电动机轴上（C）机床移动部件上 D）数控装置中2．测量与反馈装置的作用是为了（）。
（A）提高机床的安全性（B）提高机床的使用寿命（C）提高机床的定位精度、加工精度（D）提高机床的灵活性3．数控机床的运动配置有不同的形式，需要考虑工件与刀具相对运动关系及坐标方向，编写程序时，采用（）的原则编写程序。
（A）刀具固定不动，工件相对移动（B）铣削加工刀具只做转动，工件移动；车削加工时刀具移动，工件转动（C）分析机床运动关系后再根据实际情况（D）工件固定不动，刀具相对移动4．数控系统所规定的最小设定单位就是（）。
（A）控机床的运动精度（B）机床的加工精度（C）脉冲当量（D）数控机床的传动精度5．数控机床用伺服电动机实现无级变速，但用齿轮传动主要目的是增大（）。
（A）输出扭矩（B）输出速度（C）输入扭矩（D）输入速度；6．闭环进给伺服系统与半闭环进给伺服系统主要区别在于（）。
（A）位置控制器（B）检测单元（C）伺服单元（D）控制对象8．数控机床要求在（）进给运动下不爬行，有高的灵敏度。
（A）停止（B）高速（C）低速（D）匀速9．加工平面任意曲线应采用( )。
（A）点位控制数控机床（B）轮廓控制数控机床（C）点位直线控制数控机床（D）闭环控制数控机床1.数控机床切削精度检验（），对机床几何精度和定位精度的一项综合检验。
（A）又称静态精度检验，是在切削加工条件下（B）又称动态精度检验，是在空载条件下（C）又称动态精度检验，是在切削加工条件下（D）又称静态精度检验，是在空载条件下2.数控机床用伺服电动机实现无级变速，但用齿轮传动主要目的是增大（）。
（A）输出扭矩（B）输出速度（C）输入扭矩（D）输入速度；3．测量与反馈装置的作用是为了（）。
（A）提高机床的安全性（B）提高机床的使用寿命（C）提高机床的定位精度、加工精度（D）提高机床的灵活性4．数控系统的报警大体可以分为操作报警、程序错误报警、驱动报警及系统错误报警，某个程序在运行过程中出现“圆弧端点错误”，这属于（）。
（A）程序错误报警（B）操作报警（C）驱动报警（D）系统错误报警5．闭环控制系统的位置检测装置装在（）。
（A）传动丝杠上（B）伺服电动机轴上（）机床移动部件上（D）数控装置中6.数控系统所规定的最小设定单位就是（）。
（A）控机床的运动精度（B）机床的加工精度（C）脉冲当量（D）数控机床的传动精度7.数控机床的种类很多，如果按加工轨迹分则可分为（）。
（A）二轴控制、三轴控制和连续控制（B）点位控制、直线控制和连续控制（C）二轴控制、三轴控制和多轴控制（D）二轴控制、三轴控制和点位控制8．数控机床开机时，一般要进行返回参考点操作，其目的是（）。
（A）换刀，准备开始加工（B）建立机床坐标系（C）建立局部坐标系（D）A、B、C都是9．全闭环进给伺服系统的数控机床，其定位精度主要取决于（）。
（A）伺服单元（B）检测装置的精度（C）机床传动机构的精度（D）控制系10.闭环进给伺服系统与半闭环进给伺服系统主要区别在于（）。
（A）位置控制器（B）检测单元（C）伺服单元（D）控制对象11. 数控机床加工的特点是加工精度高、（）、自动化程度高、生产效率高等。
（A）加工轮廓简单、生产批量又特别大的零件（B）对加工对象的适应性强（C）适于加工余量特别大、材质及余量都不均匀的坯件（D）装夹困难或必须依靠人工找正、定位才能保证其加工精度的单件零件编制程序题1．数控车床编程2，数控铣床编程。