PP生产计划与控制
SAP模块简介PP(生产计划和控制)
PP(生产计划和控制)模块简介一、 R/3 生产计划系统主要特征及模型：1、主要特征R/3 PP生产计划系统是一个综合性的企业资源计划系统，包括制造执行系统的全部功能。
它完整地集成各种应用领域的所有业务功能，支持客户订单快速处理。
你可以用R/3业务模型的组织实体同任何现有企业组织结构对应起来。
R/3支持跨越多个公司的事务处理，以及同一企业各组织实体之间的分销需求计划。
2、制造资源管理模型R/3 PP生产计划系统是一个联机处理的制造资源计划系统，同所有R/3应用程序完全集成。
R/3 PP完全支持APICS的MRP II模型。
R/3同传统的MRP II系统不同，它不仅集成了财务和后勤的计划和执行功能，而且将企业的利润控制贯穿于整个供应链，完成了供应链到价值链的升华。
此外，R/3 PP还提供制造执行系统（MES）的所有功能。
同时，R/3还具有强大的面向客户并充分集成各种销售业务的功能。
在所有R/3事务处理中，用户可享受到集成的好处。
例如：R/3将销售订单的需求量转换至主计划。
新的客户需求量立即显示在主计划员面前。
这是保证按时发货的最快途径。
所有存货消耗量及货物入库事务处理同步地过帐到总帐科目。
车间订单确认及倒冲发料联机过帐到所有总帐的有关科目。
生产成本中心及时从生产作业活动得到贷方金额。
分配到生产成本采集点的成本是同步发生的。
任何时候你都可以联机得到与生产有关的最新成本信息。
如果你是一个订货生产类型的制造商，你可以连续监控所有与订单有关的成本。
你甚至可以用R/3对比冻结成本、实际/目标成本和所有发生的成本。
当你向客户发货并开具发票时，你会立即知道你的利润有多少。
由于R/3集成所有的业务流程，它是一个业务流程重组的极好工具。
R/3将帮助你克服支离破碎的业务流程，并优化贯穿设计、销售、生产、分配和成本核算的工作流程。
图3-1：R/3的MRPII模型二、该系统具备的主要功能：* 制定销售计划* 编制主生产计划* 生成物料需求计划* 市场预测* 生产资源计划* 能力计划* 生产活动控制* 工厂数据采集下面分别简要阐述各模块功能的实施:1、SOP销售及运作计划模块销售和运作计划（SOP）是一个通用的计划和预测工具，你可以用它来使你的公司的经营现代化，优化公司的业务。
2024版SAP系统PP模块基本原理培训课件
•生产计划与控制概述•SAP系统PP模块简介•主数据管理与维护操作指南•生产计划编制与执行跟踪技巧目录•生产执行过程监控与调整策略•成本控制与绩效评估方法论述生产计划与控制定义及重要性定义重要性制定生产计划控制生产进度协调生产活动优化资源配置需求分析与预测收集市场需求信息，进行需求分析和预测，为生产计划制定根据需求分析结果，结合企业产能和资源状况，生产任务下达生产进度监控问题处理与调整生产完成与交付SAP 系统功能模块包括财务会计（FI ）、成本控制（CO）、销售管理（SD）、物料管理（MM）、生产计划（PP）等。
各模块之间高度集成，数据共享，实现业务流程的无缝衔接。
SAP系统是企业资源计划（ERP）软件的代表，覆盖企业管理的各个方面。
SAP系统概述及功能模块划分PP模块是SAP系统中的核心模块之一，负责企业的生产计划和控制。
PP模块与生产、销售、采购、库存等模块紧密集成，确保生产计划的准确性和可执行性。
通过PP模块，企业可以实现生产流程的自动化、优化生产资源配置、降低生产成本、提高生产效率。
PP模块在SAP系统中地位与作用PP模块主要功能介绍生产计划车间控制物料需求计划（MRP）生产订单管理根据销售订单、市场预测等信息，制定生产计划，明确生产什么、生产多少、何时生产等问题。
对生产订单进行全程跟踪和管理，包括订单下达、物料领用、生产进度监控、产品入库等环节。
物料主数据管理及维护方法论述物料主数据概述物料主数据创建与维护流程物料主数据属性设置技巧工厂、存储地点等参数设置技巧分享工厂参数设置01存储地点参数设置02工厂与存储地点的关联设置03工作中心、工艺路线等资源配置策略工作中心设置与维护工艺路线设置与维护资源与生产计划的关联设置需求来源分析预测方法需求与预测整合030201需求来源分析及预测方法论述MPS和MRP运算原理剖析MPS（主生产计划）原理MRP（物料需求计划）原理单或生产计划订单。
MPS与MRP关系生产订单创建、修改和释放操作指南生产订单创建根据销售订单、MPS或MRP生成的生产计划，创建生产订单，包括订单类型、产品、数量、交货期等信息。
PP模块简介
信息系统
销售与运作计划
需求管理（1） 生产ຫໍສະໝຸດ 划主生产计划物料需求计划
需求管理 能 力 Capacity 库 存 Stock
生产控制
销售与 运作计划
结
算
R
控 制 Controlling
需求管理（2）
需求管理
需求程序
MPS / MRP
需求管理（3）
手工输入
SOP 销售计划
SOP 生产计划
物料预测
复制 其它计划
物料 BOM 物料 BOM
物料
工厂 2 工厂 2
SAP AG
2
有效性的终止日期 有效性的终止日期
工作中心
定义 定义 用途 用途
在工厂中执行工序或作业的地点称为工作中心。 在工厂中执行工序或作业的地点成为工作中心。
工作中心用于 工艺路线、网络、检查计划和维护任务清单中。也 工作中心被用于工艺路线的维护，也可用作统计和计算能力。 可用作统计计算的能力集合。 工作中心类型 工作中心类型 o 单个工作中心 o 单个工作中心 o 工作中心组 o 工作中心组 o 生产线 o 装配线 o 单个人 o 单个人 o 班组 o 班组 示例 示例 自动车床 17 自动车床 17 车床厂 车床厂 生产线 99 装配线 李涛 Doe John 组 12 组 12
工厂 1000 工厂 2000 工厂 3000
工作计划
核算
• 批量数 • 限度数据
工厂 1000 工厂 2000 工厂 3000
• 价格控制 • 价格
工厂 1000 工厂 2000 工厂 3000
物料主数据：MRP 视图
字段示例： 采购类型
E:内部生产 F:外部采购
MRP 控制者
生产计划与管制
生产计划与管制生产计划与管制是企业生产管理中的重要环节，它直接关系到企业的生产效率和产品质量。
一个科学合理的生产计划和严格的管制措施，可以有效地提高生产效率，降低生产成本，保证产品质量，满足市场需求，提升企业竞争力。
首先，生产计划的制定是生产管理的基础。
通过对市场需求、原材料供应、生产能力等因素进行综合分析，确定生产计划的数量和时间节点。
在制定生产计划时，需要充分考虑生产设备的利用率、人力资源的合理配置，以及生产过程中可能出现的风险因素，确保生产计划的科学性和可行性。
其次，生产管制是保障生产计划顺利实施的重要手段。
通过建立健全的生产管制体系，对生产过程中的各个环节进行监控和调控，及时发现并解决生产中可能出现的问题，确保生产进度和产品质量的稳定。
生产计划与管制的关键在于信息的准确性和及时性。
企业应建立完善的信息采集和分析机制，通过ERP系统等信息化工具，实时掌握生产过程中的各项数据，及时调整生产计划和管制措施，以应对市场需求和生产变化。
另外，生产计划与管制还需要与供应链管理和质量管理相结合，形成一个完整的生产管理体系。
通过与供应商和客户的紧密合作，优化供应链，降低库存成本，提高供应链的反应速度和灵活性。
同时，加强对生产过程中各个环节的质量管控，确保产品质量符合标准，提升客户满意度。
总之，生产计划与管制是企业生产管理中不可或缺的环节，它直接关系到企业的生产效率和产品质量。
通过科学合理的生产计划和严格的管制措施，可以提高生产效率，降低生产成本，保证产品质量，满足市场需求，提升企业竞争力。
企业应不断优化生产管理体系，提高管理水平，不断提升生产计划和管制的科学性和有效性，以适应市场的快速变化和激烈竞争的挑战。
PP生产计划与控制
PP SIDntroduction
PP
FI CO
MM
R/3
AM
客户 / 服务器
QM
ABAP/4
PS
PM
WF
HR
IS
PP模块涉及的部门
1. 产品研发部（R&D）： 产品与材料的定义（物料） 物料清单（BOM） 工艺路线（ROUTING）
2. 生产计划与控制部（PMC） 生产计划 物料需求计划 产能计划
时间
练习：
1. 检查前面建立的主数据，准备运行MRP 2. 创建成品的独立需求 3. 采用多种方式运行MRP 4. 检查MRP运行结果（数量，日期） 5. 检查例外信息
注意：所有主数据使用公司真实数据
第五章：面向订单生产
单元内容： 1. MTO的前提条件 2. MTO环境设置 3. MTO的业务运作流程 4. MTO流程详述
课程目标： 1. 掌握MTO运行条件及主数据设置 2. 掌握MTO运作流程各步骤的操作 3. 对比本公司实际业务流程与SAP流程的差异 4. 找出SAP流程与公司现状的差异
练习：
1. 将前面创建的主数据设定为MTO环境 2. 创建成品的独立需求 3. 运行MRP 4. 计划订单转换为生产订单 5. 执行下达，领料，（发料），确认，（收货 ） 6. 记录库存需求清单的变化，检查成本数据
按工艺路线排内部生产时间
生产前浮动日期
生产后浮动日期
订单 起始时间
10
20
30
生产起始日期
作业 (按工艺路线)
生产完成日期
生产订单日期
向后排程
成品需要日
OS
OS
成品
OS
半成品
OF
原物料
SAP模块简介PP(生产计划和控制)
PP(生产计划和控制)模块简介一、 R/3 生产计划系统主要特征及模型：1、主要特征R/3 PP生产计划系统是一个综合性的企业资源计划系统，包括制造执行系统的全部功能。
它完整地集成各种应用领域的所有业务功能，支持客户订单快速处理。
你可以用R/3业务模型的组织实体同任何现有企业组织结构对应起来。
R/3支持跨越多个公司的事务处理，以及同一企业各组织实体之间的分销需求计划。
2、制造资源管理模型R/3 PP生产计划系统是一个联机处理的制造资源计划系统，同所有R/3应用程序完全集成。
R/3 PP完全支持APICS的MRP II模型。
R/3同传统的MRP II系统不同，它不仅集成了财务和后勤的计划和执行功能，而且将企业的利润控制贯穿于整个供应链，完成了供应链到价值链的升华。
此外，R/3 PP还提供制造执行系统（MES）的所有功能。
同时，R/3还具有强大的面向客户并充分集成各种销售业务的功能。
在所有R/3事务处理中，用户可享受到集成的好处。
例如：R/3将销售订单的需求量转换至主计划。
新的客户需求量立即显示在主计划员面前。
这是保证按时发货的最快途径。
所有存货消耗量及货物入库事务处理同步地过帐到总帐科目。
车间订单确认及倒冲发料联机过帐到所有总帐的有关科目。
生产成本中心及时从生产作业活动得到贷方金额。
分配到生产成本采集点的成本是同步发生的。
任何时候你都可以联机得到与生产有关的最新成本信息。
如果你是一个订货生产类型的制造商，你可以连续监控所有与订单有关的成本。
你甚至可以用R/3对比冻结成本、实际/目标成本和所有发生的成本。
当你向客户发货并开具发票时，你会立即知道你的利润有多少。
由于R/3集成所有的业务流程，它是一个业务流程重组的极好工具。
R/3将帮助你克服支离破碎的业务流程，并优化贯穿设计、销售、生产、分配和成本核算的工作流程。
图3-1：R/3的MRPII模型二、该系统具备的主要功能：* 制定销售计划* 编制主生产计划* 生成物料需求计划* 市场预测* 生产资源计划* 能力计划* 生产活动控制* 工厂数据采集下面分别简要阐述各模块功能的实施:1、SOP销售及运作计划模块销售和运作计划（SOP）是一个通用的计划和预测工具，你可以用它来使你的公司的经营现代化，优化公司的业务。
(2024年)SAP系统PP培训课件资料
与MM（物料管理）模块的关系
MM模块负责采购和库存管理，为PP模块提供物料供应保障。
2024/3/26
与FI/CO（财务会计/成本控制）模块的关系
PP模块的生产成本数据传递给FI/CO模块进行核算和分析。
5
PP模块应用场景
01
01
协调销售、生产和供应链策略，确保供需平衡。
需求预测
02
利用历史数据和统计方法预测未来需求，为生产计划提供依据
。
需求管理策略
03
制定针对不同需求类型和波动性的管理策略，如季节性、周期
性需求等。
13
主生产计划
MPS原理与流程
阐述主生产计划的制定原 理和实施流程，确保生产 资源的有效利用。
2024/3/26
2024/3/26
32
批次状态管理与查询
2024/3/26
状态管理
SAP系统支持对批次状态的管理 ，包括状态的设置、修改和查询 。常见的状态包括待检、合格、 不合格等。
查询功能
提供强大的查询功能，用户可以 根据批次号、物料代码、状态等 条件进行查询，以便快速定位和 跟踪特定批次。
33
批次追溯与召回处理
。
不合格品评审
组织相关部门和人员对不合格 品进行评审，确定处理意见。
不合格品处置
根据评审意见对不合格品进行 处置，包括返工、返修、报废
等。
预防措施制定
针对不合格品产生的原因，制 定相应的预防措施，避免类似
问题再次发生。
2024/3/26
38
质量改进方案制定与实施
质量问题分析
对生产过程中出现的质 量问题进行深入分析，
SAP模块简介PP(生产计划和控制)
PP(生产计划和控制)模块简介一、 R/3 生产计划系统主要特征及模型：1、主要特征R/3 PP生产计划系统是一个综合性的企业资源计划系统，包括制造执行系统的全部功能。
它完整地集成各种应用领域的所有业务功能，支持客户订单快速处理。
你可以用R/3业务模型的组织实体同任何现有企业组织结构对应起来。
R/3支持跨越多个公司的事务处理，以及同一企业各组织实体之间的分销需求计划。
2、制造资源管理模型R/3 PP生产计划系统是一个联机处理的制造资源计划系统，同所有R/3应用程序完全集成。
R/3 PP完全支持APICS的MRP II模型。
R/3同传统的MRP II系统不同，它不仅集成了财务和后勤的计划和执行功能，而且将企业的利润控制贯穿于整个供应链，完成了供应链到价值链的升华。
此外，R/3 PP还提供制造执行系统（MES）的所有功能。
同时，R/3还具有强大的面向客户并充分集成各种销售业务的功能。
在所有R/3事务处理中，用户可享受到集成的好处。
例如：R/3将销售订单的需求量转换至主计划。
新的客户需求量立即显示在主计划员面前。
这是保证按时发货的最快途径。
所有存货消耗量及货物入库事务处理同步地过帐到总帐科目。
车间订单确认及倒冲发料联机过帐到所有总帐的有关科目。
生产成本中心及时从生产作业活动得到贷方金额。
分配到生产成本采集点的成本是同步发生的。
任何时候你都可以联机得到与生产有关的最新成本信息。
如果你是一个订货生产类型的制造商，你可以连续监控所有与订单有关的成本。
你甚至可以用R/3对比冻结成本、实际/目标成本和所有发生的成本。
当你向客户发货并开具发票时，你会立即知道你的利润有多少。
由于R/3集成所有的业务流程，它是一个业务流程重组的极好工具。
R/3将帮助你克服支离破碎的业务流程，并优化贯穿设计、销售、生产、分配和成本核算的工作流程。
图3-1：R/3的MRPII模型二、该系统具备的主要功能：* 制定销售计划* 编制主生产计划* 生成物料需求计划* 市场预测* 生产资源计划* 能力计划* 生产活动控制* 工厂数据采集下面分别简要阐述各模块功能的实施:1、SOP销售及运作计划模块销售和运作计划（SOP）是一个通用的计划和预测工具，你可以用它来使你的公司的经营现代化，优化公司的业务。
SP生产计划和控制
SAP?R3?PP生产计划和控制一、?R/3?生产计划系统主要特征及模型：1、主要特征R/3 PP生产计划系统是一个综合性的企业资源计划[下载自管理资源吧]系统，包括制造执行系统的全部功能。
它完整地集成各种应用领域的所有业务功能，支持客户订单快速处理。
你可以用R/3业务模型的组织实体同任何现有企业组织结构对应起来。
R/3支持跨越多个公司的事务处理，以及同一企业各组织实体之间的分销需求计划。
2、制造资源管理模型R/3 PP生产计划系统是一个联机处理的制造资源计划系统，同所有R/3应用程序完全集成。
R/3 PP完全支持APICS的MRP II模型。
R/3同传统的MRP II系统不同，它不仅集成了财务和后勤的计划和执行功能，而且将企业的利润控制贯穿于整个供应链，完成了供应链到价值链的升华。
此外，R/3 PP还提供制造执行系统（MES）的所有功能。
同时，R/3还具有强大的面向客户并充分集成各种销售业务的功能。
在所有R/3事务处理中，用户可享受到集成的好处。
例如：R/3将销售订单的需求量转换至主计划。
新的客户需求量立即显示在主计划员面前。
这是保证按时发货的最快途径。
所有存货消耗量及货物入库事务处理同步地过帐到总帐科目。
车间订单确认及倒冲发料联机过帐到所有总帐的有关科目。
生产成本中心及时从生产作业活动得到贷方金额。
分配到生产成本采集点的成本是同步发生的。
任何时候你都可以联机得到与生产有关的最新成本信息。
如果你是一个订货生产类型的制造商，你可以连续监控所有与订单有关的成本。
你甚至可以用R/3对比冻结成本、实际/目标成本和所有发生的成本。
当你向客户发货并开具发票时，你会立即知道你的利润有多少。
由于R/3集成所有的业务流程，它是一个业务流程重组的极好工具。
R/3将帮助你克服支离破碎的业务流程，并优化贯穿设计、销售、生产、分配和成本核算的工作流程。
图3-1：R/3的MRPII模型二、该系统具备的主要功能：* 制定销售计划* 编制主生产计划* 生成物料需求计划* 市场预测* 生产资源计划* 能力计划* 生产活动控制* 工厂数据采集下面分别简要阐述各模块功能的实施:1、SOP销售及运作计划模块销售和运作计划（SOP）是一个通用的计划和预测工具，你可以用它来使你的公司的经营现代化，优化公司的业务。
pp板下料车间规章制度
pp板下料车间规章制度第一章绪论为了规范PP板下料车间的生产秩序，提高生产效率，制定本规章制度。
第二章工作时间1.员工应按照规定的工作时间准时到岗，并做好工作准备。
2.迟到、早退、旷工等行为将按照公司规定进行处罚。
第三章工作纪律1.员工应遵守上级领导的安排，服从工作指挥，不得擅自离开岗位。
2.员工应遵守车间的操作规程，严禁随意更改设备设置。
3.员工应遵守生产安全规定，保证人身安全和设备安全。
第四章生产管理1.员工应按照生产计划完成生产任务，不得随意下岗。
2.生产过程中如有异常情况，应立即向班组长或主管报告。
第五章设备管理1.员工应按照设备操作规程正确使用设备，不得私自更改设备设置。
2.员工应做好设备的日常维护工作，确保设备正常运转。
第六章质量管理1.员工应严格按照产品质量标准进行操作，确保产品质量。
2.如发现产品质量问题，应及时向主管汇报，并参与问题解决。
第七章安全管理1.员工应严格遵守安全操作规程，做好个人防护措施。
2.发现安全隐患应及时报告，并参与整改。
第八章禁止行为1.禁止在工作时间内私自聊天、嬉戏等影响工作效率的行为。
2.禁止在车间内吸烟、饮食等可能造成安全事故的行为。
第九章奖惩措施1.对表现优秀的员工进行奖励，如奖金、表扬等。
2.对违反规定的员工进行处罚，如批评、罚款等。
第十章附则1.本规章制度自颁布之日起生效。
2.对规章制度的解释权归公司所有。
以上是PP板下料车间规章制度，希望广大员工认真执行，共同努力，确保生产安全和质量。
生产计划与控制总结
生产计划与控制总结
一、生产计划
1. 定义生产计划的必要性。
生产计划是企业制定生产任务的重要依据,可以有效控制生产活动的进行。
2. 分析影响生产计划的因素。
如产品需求预测、生产成本控制、生产设施及能力等。
3. 制定年度生产计划。
根据市场预测制定年度生产任务目标。
4. 制定季度生产计划。
细化年度计划,制定每季度的生产目标与任务分解。
5. 制定月度生产计划。
进一步细化季度计划,制定每个月的生产目标与任务。
6. 制定周生产计划。
制定每周的生产任务分工。
7. 制定日生产计划。
细化周计划,制定每日的生产工作安排。
二、生产控制
1. 实施生产监控。
采取考勤统计、生产进度追踪等方法,实时监测生产进度。
2. 找出生产控制的重要环节。
如原材料入库、在制品监控、产品出
库等。
3. 建立报表体系。
如进度报表、质量报表、费用报表等,用于反馈生产状况。
4. 监测生产活动的效率与成本。
分析原因并找出问题,实施改进措施。
5. 统计分析生产力数据。
用于预警异常情况并制定有效对策。
6. 不断评价和优化生产计划与控制。
完善和提高生产管理水平。
以上就是生产计划与控制总结的内容大纲,希望对你有帮助。
2024年SAP系统PP模块培训
12
生产订单创建、修改和释放流程
生产订单创建
根据需求计划和生产工艺路线， 创建生产订单，明确生产数量、 生产日期、生产车间等关键信息
。
生产订单修改
在生产过程中，如需对生产订单 进行修改，需遵循相应的修改流 程，确保修改的合理性和准确性
。
生产订单释放
19
批次管理概念及在PP模块中应用
批次管理定义
批次管理是一种对产品或物料进行分组和标识的方法，以便在生产、存储和销 售过程中对其进行追踪和控制。
在PP模块中的应用
在SAP系统的PP（生产计划）模块中，批次管理是实现生产过程控制和追溯性 的重要手段。通过批次管理，可以对原材料、半成品和成品进行精确的追踪和 控制，确保产品质量和生产效率。
21
案例分析：某企业批次管理实践分享
2024/2/29
企业背景
某大型制造企业，生产流程复杂，涉及多个车间和工序，对产品质量和生产效率有严格要 求。
批次管理实施过程
该企业引入了SAP系统的PP模块，并实施了批次管理。首先，对原材料、半成品和成品进 行了统一的批次号管理，并在生产过程中详细记录了每个批次的生产数据和质量信息。同 时，建立了完善的追溯体系，实现了从原材料到成品的全程追溯。
2024/2/29
02
了解了生产成本控制和 差异分析的方法
03
04
通过案例分析，加深了 对理论知识的理解和应 用
29
提高了团队协作和沟通 能力，为未来的工作打 下了坚实基础
SAP PP模块未来发展趋势预测
01
02
03
04
智能化生产流程
利用人工智能、机器学习等技 术优化生产计划、物料需求计
SAPR3PP（生产计划和控制）
SAPR3PP（生产计划和控制）1.1 R/3 生产计划和控制R/3系统的生产计划和控制模块（PP）对生产进行计划，执行和控制。
下面是生产模块主要业务流程以及和其他模块关系的示意图：业务流程为业务方案中的活动逻辑顺序或单项处理，并根据业务定位准则来选择。
业务方案可由多个业务流程组成。
业务方案作为流程中所有元素或对象的框架。
1.1.1 生产类型各类制造业企业基本的生产流程在ERP的理论中主要可以归纳为五种：连续型生产生产是物质形态的改变。
连续型生产主要通过生产流程的基本生产设备完成。
连续型生产又称为流程型生产，常常是通过管道和反应容器进行的。
流程型生产是相对典型的离散型生产而言的。
典型的离散型生产/加工对象是一个个独立的零件。
连续型生产的生产/加工对象是连续的液体、气体或散粒状固体物流。
和传统的MRPII 不同，主生产计划MPS始终要和能力计划同步。
真正需要的不是MRP 计划，而是物料流计划（MFP）；工厂的基本生产设备是连续运转的。
与其他生产流程不同的特点包括，生产的副产品，流程制造，配方管理，工厂维护和生产直接有关，以及由多重计量单位对产品的计量，递归的BOM等。
典型的连续型生产通过温度，压力，催化剂，电解，不同化学成分原料的混合、分离等等物理化学手段完成生产物质形态的改变并连续或间歇生产出产品。
重复型生产重复型生产主要用于长期生产大量的标准产品。
重复型生产不规定独立的批量，而是在特定期间内以每个零件的生产速度规定产量。
重复型生产的产品总是以相同的顺序通过生产机床或工作中心。
工艺路线基本相同或者变化很少。
重复型生产在所有阶段对物料、质量、物料成本以及机器设备状态进行跟踪。
这类生产需要通过反冲来计算所消耗的库存和中间产品。
物料的消耗主要根据库存的平均值来计算，而不是靠对库存实际观察得到的物料消耗量来进行计算。
重复型生产在特定的时间间隔内对运作和特定设备的生产速度进行计划。
重复型生产还细分为基于库存的和基于定单的。
PP-生产计划
成本中心
工作中心 A
工作中心 B
--- 标准值: 机器时间 装配时间 人工时间 --- 公式 机器作业 = 1 * 机器时间 人工作业 = 2* 人工时间
作业类型: 机器作业 人工作业
作业价格: 机器作业价格 人工作业价格
--- 标准值: 机器时间 装配时间 人工时间 --- 公式 机器作业 = 1 * 机器时间 人工作业 = 2* 人工时间
3 pc *34.00= 102.00
108.00
$
物料清单: 汽车
Mat. no.
Qty
10 A 1
20 B 1
2 pc
3 pc
2# 冲击转 单个工作中心
B. Brown 单个生产工人
生产工人
模块化部门 工作中心组
10＃生产线
工作中心从成本核算角度看是作为进行人工费和制造费用的分配工具，其同成本核算有关的信息有： 成本中心/ 作业类型/公式码/工作中心的时效性
A
标准价格: $3.00
PP生产计划执行流程
P P生产计划执行流程文档编制序号：[KKIDT-LLE0828-LLETD298-POI08]第三章-PP03_生产计划执行流程1.流程说明此流程描述生产计划执行的全过程，其关键环节为：⏹主要单据为生产订单和领/发料单：计划人员将生产订单和领/发料单印发给生产部和仓储部；仓储部按发料单及时发料至生产部；生产部依据生产订单进行生产。
⏹生产过程中的异常处理：如果生产部无法按生产订要求及时完成生产，应及时通知计划人员，由计划人员协调相关部门采取相应的解决措施。
⏹超耗领用、退料与报废：如果因报废等，需额外领料，生产部须填写超号领料单，并由PSI课和生产部主管签核；对不良品退料须填写退料单；对须报废不良品须填写报废单，由生产部、品保部、财务部主管审核后，将不良品和单据交总务处理。
⏹订单确认和工时汇报：生产部应及时将订单完成状况在系统中做确认，对全部完成的订单做完全确认，对部分完成的订单做部分确认；IE人员对发生的人工/设备工时做统计，作为调整核算的依据。
⏹非库存半成品的流转：须填写部品转移单，将其转移到下一工序。
2.流程图3.系统操作3.1.操作范例例一：工时汇报及生产订单确认例二：订单确认中货物移动出错处理例三：取消订单确认3.2.系统菜单及交易代码例一：后勤-生产-生产控制-确认-回车-用于操作--计工单交易代码：CO11例二：后勤-生产-生产控制-确认-重新处理---货物移动交易代码：COGI例三：后勤-生产-生产控制-确认--取消交易代码：CO133.3.系统屏幕及栏位解释例一：栏位名称栏位说明资料范例确认系统产生的确认号码订单待确认的订单号码工序待确认的订单工序号10按<Enter>键进入下一屏幕栏位名称栏位说明资料范例部分确认如果部分确认该工序，在此点选最后确认如果全部确认该工序，在此点选自动最终确认系统自动全部确认该工序结清未清预留系统自动却未确认部分产量输入确认的数量，对部分确认必须输入 5废品在该工序发生的废品数量返工确认的返工数量原因确认数量与订单数量发生差异的原因需确认作业未确认的工时数量N 在此标示是否全部确认相应的作业，如果在此点选，就不能再对此作业进行确认确认作业已确认的工时数量计划的作业总的计划工时点击屏幕上方的实际数据标签，系统显示建议的确认数量按系统全部确认该道工序。
saprpp生产计划和控制
SAP?R3?PP生产计划和控制一、?R/3?生产计划系统主要特征及模型：?1、主要特征?R/3?PP生产计划系统是一个综合性的企业资源计划[下载自管理资源吧]系统，包括制造执行系统的全部功能。
它?完整地集成各种应用领域的所有业务功能，支持客户订单快速处理。
你可以用R/3业务模型的组织?实体同任何现有企业组织结构对应起来。
R/3支持跨越多个公司的事务处理，以及同一企业各组织?实体之间的分销需求计划。
?2、制造资源管理模型?R/3?PP生产计划系统是一个联机处理的制造资源计划系统，同所有R/3应用程序完全集成。
?R/3?PP完全支持APICS的MRP?II模型。
R/3同传统的MRP?I I系统不同，它不仅集成了财务和后勤的?计划和执行功能，而且将企业的利润控制贯穿于整个供应链，完成了供应链到价值链的升华。
此?外，R/3?PP还提供制造执行系统（MES）的所有功能。
同时，R/3还具有强大的面向客户并充分集?成各种销售业务的功能。
?在所有R/3事务处理中，用户可享受到集成的好处。
例如：?R/3将销售订单的需求量转换至主计划。
新的客户需求量立即显示在主计划员面前。
这是保证?按时发货的最快途径。
?所有存货消耗量及货物入库事务处理同步地过帐到总帐科目。
?车间订单确认及倒冲发料联机过帐到所有总帐的有关科目。
生产成本中心及时从生产作业活?动得到贷方金额。
分配到生产成本采集点的成本是同步发生的。
任何时候你都可以联机得到与生?产有关的最新成本信息。
?如果你是一个订货生产类型的制造商，你可以连续监控所有与订单有关的成本。
你甚至可以?用R/3对比冻结成本、实际/目标成本和所有发生的成本。
当你向客户发货并开具发票时，你会立?即知道你的利润有多少。
?由于R/3集成所有的业务流程，它是一个业务流程重组的极好工具。
R/3将帮助你克服支离破?碎的业务流程，并优化贯穿设计、销售、生产、分配和成本核算的工作流程。
?图3-1：R/3的MRPII模型?二、该系统具备的主要功能：?*?制定销售计划?*?编制主生产计划?*?生成物料需求计划?*?市场预测?*?生产资源计划?*?能力计划?*?生产活动控制?*?工厂数据采集?下面分别简要阐述各模块功能的实施:?1、SOP销售及运作计划模块?销售和运作计划（SOP）是一个通用的计划和预测工具，你可以用它来使你的公司的经营现代?化，优化公司的业务。
生产管理舆控制[1].pp
![生产管理舆控制[1].pp](https://img.taocdn.com/s3/m/1bfc6d0a763231126edb1131.png)
生产计划的内涵
一方面：为满足客户要求的三要素 “交期、品质、成本”而计划； 一方面：使企业获得适当利益，而对 生产的三要素“材料、人员、机器设备” 的适切准备、分配及使用的计划。
生产计划的任务
1、要保证交货日期与生产量； 2、使企业维持同其生产能力相称的工作量 （负荷）及适当开工率； 3、作为物料采购的基准依据； 4、将重要的产品或物料的库存量维持在适当 水平； 5、对长期的增产计划，作人员与机械设备补 充的安排。
影响生产进度 影响出货 影响出货
交货延期
交期延误的原因探讨
1、接单管理不良，紧急订单多； 2、产品技术性变更频繁； 3、物料计划不良； 4、制程品质控制不良； 5、设备维护保养欠缺； 6、排程不佳； 7、能力、负荷失调。
交期延误的改善原则
1、加强产销配合； 2、完善设计/技术变更规范； 3、妥善的制程安排； 4、完善物料控制； 5、完善品管制度； 6、建立及实施生产绩效管理制度。
生产异常对策
生产异常对策
所谓的生产异常，是指因订单变更、 交期变更及制造异常、机械故障等因素造 成产品品质、数量、交期脱离原先计划预 定等现象。
生产异常的掌握
①建立异常情况及时呈报机制； ②由生产实绩与计划预定对比来了解掌握； ③设定异常水准以判断是否异常； ④运用目视管理以迅速获得异常信息； ⑤设定异常表单以利异常报告机制运作； ⑥会议检讨，以使异常问题凸显； ⑦定期对生产资讯进行统计、分析，以期发 现潜在的异常。
三、采购部门的改善对策 1、源自采购部门的原因 ⑴所采购的材料/零件，滞后入库； ⑵材料品质不良/不均，加工麻烦； ⑶物料计划不完善，需要的物料不够，不需 要的物料库存一大堆； ⑷外协的产品品质不良率高，数量不足。
SAP R3 PP生产计划和控制
SAP R3 PP生产计划和控制一、 R/3 生产计划系统主要特征及模型：1、主要特征R/3 PP生产计划系统是一个综合性的企业资源计划系统，包括制造执行系统的全部功能。
它完整地集成各种应用领域的所有业务功能，支持客户订单快速处理。
你可以用R/3业务模型的组织实体同任何现有企业组织结构对应起来。
R/3支持跨越多个公司的事务处理，以及同一企业各组织实体之间的分销需求计划。
2、制造资源管理模型R/3 PP生产计划系统是一个联机处理的制造资源计划系统，同所有R/3应用程序完全集成。
R/3 PP完全支持APICS的MRP II模型。
R/3同传统的MRP II系统不同，它不仅集成了财务和后勤的计划和执行功能，而且将企业的利润控制贯穿于整个供应链，完成了供应链到价值链的升华。
此外，R/3 PP还提供制造执行系统（MES）的所有功能。
同时，R/3还具有强大的面向客户并充分集成各种销售业务的功能。
在所有R/3事务处理中，用户可享受到集成的好处。
例如：R/3将销售订单的需求量转换至主计划。
新的客户需求量立即显示在主计划员面前。
这是保证按时发货的最快途径。
所有存货消耗量及货物入库事务处理同步地过帐到总帐科目。
车间订单确认及倒冲发料联机过帐到所有总帐的有关科目。
生产成本中心及时从生产作业活动得到贷方金额。
分配到生产成本采集点的成本是同步发生的。
任何时候你都可以联机得到与生产有关的最新成本信息。
如果你是一个订货生产类型的制造商，你可以连续监控所有与订单有关的成本。
你甚至可以用R/3对比冻结成本、实际/目标成本和所有发生的成本。
当你向客户发货并开具发票时，你会立即知道你的利润有多少。
由于R/3集成所有的业务流程，它是一个业务流程重组的极好工具。
R/3将帮助你克服支离破碎的业务流程，并优化贯穿设计、销售、生产、分配和成本核算的工作流程。
图3-1：R/3的MRPII模型二、该系统具备的主要功能：* 制定销售计划* 编制主生产计划* 生成物料需求计划* 市场预测* 生产资源计划* 能力计划* 生产活动控制* 工厂数据采集下面分别简要阐述各模块功能的实施:1、SOP销售及运作计划模块销售和运作计划（SOP）是一个通用的计划和预测工具，你可以用它来使你的公司的经营现代化，优化公司的业务。
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课程目标： 1. 掌握主数据的概念，组织层次，包含的内容 2. 能在系统中维护主数据 3. 将本公司相应数据映射到SAP主数据 4. 找出SAP主数据与公司现状的差异
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PP生产计划与控制
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单元内容： 1. PP在R/3系统中的位置 2. PP模块的主要内容 3. 学习难点和重点
课程目标： 1. 理解PP在SAP系统中的地位 2. PP模块包括的内容 3. PP模块涉及的部门学习改变命运,知源自识创造未来PP生产计划与控制
PP业务内容
PP - BD 基本数据 PP - SOP 销售与运作计划 PP - MPS 主生产计划 PP - MRP 物料需求计划 PP - CRP 能力需求计划 PP - SFC 车间作业管理
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Planning Run 的步骤
净需要计算
批量计算
取得类型
生产排程 展 BOM
库存和来源与需求比较
计算订单数量 內部生產/外包/ 採購/庫間移轉 計算起始及完成日
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完整的 MPS / MRP 概要
相关需要 预留
MPS / MRP
计划订单 转换
生产订单
仓库
销售订单 独立需要计划
采购需要 采购订单
排程
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练习：
1. SAP系统组织结构有哪些？ 2. PP的组织结构 3. 在SAP R/3中有哪些计划层次？ 4. 有必要在所有计划层上计划吗？
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第三章：主数据
单元内容： 1. 物料主数据（Material Master） 2. 物料清单（BOM） 3. 工作中心（Work Center） 4. 工艺路线（Routing）
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PPIIRR
= PPOO
_
WWSS
PPOO
=
PPIIRR
在净需求计划中 , 系统考虑仓库 库存 .
在总需求计划中 , 系统不考虑仓 库库存 .
PPOO
计计划划订订单单
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工作中心： □在工厂中执行工序或作业的地点称为工作中心 □工作中心一般根据生产线、工序和成本中心创建 □工作中心用于执行产品的工序 □工作中心是成本中心的收集依据之一
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工作中心的主要功能：
成本
2200 123 2323
(作业类型)
工作中心
调度
默认值
工艺路线
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课程目标： 1. 熟悉SAP系统的组织结构观念 2. 公司组织架构对应到SAP系统中 3. SAP标准计划层次 4. 公司应该使用的计划层
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□工艺路线中工序定额数据供安排生产计划和计算 成本用
□产品在不同的生产线生产，使用不同的工艺路线 版本
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组织层 : 生产
SAP AG
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注意：所有主数据使用公司真实数据
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第五章：面向订单生产
单元内容： 1. MTO的前提条件 2. MTO环境设置 3. MTO的业务运作流程 4. MTO流程详述
课程目标： 1. 掌握MTO运行条件及主数据设置 2. 掌握MTO运作流程各步骤的操作 3. 对比本公司实际业务流程与SAP流程的差异 4. 找出SAP流程与公司现状的差异
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面向库存生产
面向库存生产
按预测的 净需要计划10
SAP AG
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带最终装 配的计划40
按预测的 总需要计划11
R
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按预测的净需要计划10或总需要计划11
净净需需求求计计划划 ++ 总总需需求求计计划划
净计划
总计划
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第四章：物料需求计划
单元内容： 1. 物料需求计划理论 2. 物料需求计划前提 3. 执行物料需求计划 4. 自动排产 5. 评估计划结果
课程目标： 1. 掌握MRP的理论 2. 在系统中维护MRP运行的条件，执行方式 3. MRP类型，批量规则确定 4. 排产方式，时间计算公式 5. 对MRP运行结果进行评估
能力
能力计划
人工
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工作中心类别：
工厂维护 处理单位
机器组
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机器 人 人工
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工作中心数据：
基本数据
任务清单的默认值
成本数据和 人力资源系统数据 调度数据
能力数据
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Basic data Default Values
生产后浮动日期
订单 起始时间
10
20
30
生产起始日期
作业 (按工艺路线)
生产完成日期
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生产订单日期
向后排程
成品需要日
OS
OS
成品
OS
半成品
OF
原物料
OF
OF
计划 交货时间
内部 生产时间
图 例:
OS 订 单 起 始 日 期 OF 订 单 完 成 日 期
内部 生产时间
时间
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练习：
1. 检查前面建立的主数据，准备运行MRP 2. 创建成品的独立需求 3. 采用多种方式运行MRP 4. 检查MRP运行结果（数量，日期） 5. 检查例外信息
2. 生产计划与控制部（PMC） 生产计划 物料需求计划 产能计划
3. 生产部 实际生产的安排 领料 完工缴库 生产日报 变更的处理
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第二章：组织结构和计划层
单元内容： 1. R/3系统的组织结构 2. PP模块的组织结构 3. 计划层次 4. 学习难点和重点
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