OQC检验标准书
OQC成品检验作业指导书
OQC成品检验作业指导书OQC成品检验作业指导书⒈简介⑴目的：本文档旨在指导OQC（Outgoing Quality Control，成品出货前质量控制）人员进行成品检验工作，确保成品的质量符合标准要求。
⑵适用范围：适用于对公司生产的所有成品进行检验的场景。
⒉术语和缩写⑴ OQC：Outgoing Quality Control，成品出货前质量控制⑵不合格品：非符合标准要求的成品⑶验货报告：检验人员填写的成品检验结果报告⒊准备工作⑴确定检验员：指定经过培训和合格的OQC检验员。
⑵准备检验设备：根据成品种类和检验要求，准备相应的检验设备和工具。
⑶定义检验标准：明确每个成品应符合的质量标准。
⒋检验过程⑴获取成品样本：从成品库中随机选择一定数量的样品用于检验。
⑵检查外观：对成品外观进行检查，包括颜色、形状、表面质量等。
⑶测量尺寸：使用适当的测量工具测量成品的尺寸，确保其符合规定的尺寸范围。
⑷功能性测试：对成品进行功能性测试，验证其能否正常工作。
⑸包装检查：检查成品的包装是否完整、干净，包括标签、说明书等是否齐全。
⑹记录检验结果：根据检验情况填写验货报告，记录每个样品的检验结果。
⒌处理不合格品⑴不合格品判定：根据检验结果，判定哪些样品为不合格品。
⑵停止出货：对于不合格品，暂停出货，并通知生产部门进行处理。
⑶进一步调查：对于频繁出现不合格品的情况，进行深入调查并采取措施解决问题。
⑷不合格品处理记录：记录不合格品的处理过程，包括是否返工、报废等。
⒍附件本文档涉及的附件包括：●OQC检验记录表●样品抽样方案⒎法律名词及注释⑴合同法：指根据合同法律关系的设立、履行、变更、解释和终止等问题，对合同当事人之间权利义务关系进行调整和保护的法律规范的总称。
⑵产品质量法：指对生产经营者在生产经营活动中提供的产品质量进行规范和监督的一系列法律规范。
OQC-检验作业指导书
OQC-检验作业指导书
标题：OQC-检验作业指导书
引言概述：
OQC（Outgoing Quality Control）是指出货质量控制，是在产品出货前对产品进行全面检验，以确保产品质量符合标准。
检验作业指导书是指对OQC检验过程中的操作规范和流程进行详细说明的文件，旨在确保检验工作的准确性和一致性。
本文将详细介绍OQC-检验作业指导书的内容和要点。
一、检验作业指导书的编写目的
1.1 确保检验工作的准确性和一致性
1.2 提高产品质量和客户满意度
1.3 为员工提供明确的操作指导和培训材料
二、检验作业指导书的内容要点
2.1 检验标准和要求
2.2 检验工具和设备的使用方法
2.3 检验流程和记录要求
三、检验标准和要求
3.1 确定产品的检验标准和合格标准
3.2 包括外观检查、尺寸测量、功能测试等内容
3.3 根据产品特性和客户需求确定检验项目和标准
四、检验工具和设备的使用方法
4.1 确保检验工具和设备的准确性和可靠性
4.2 培训员工正确使用检验工具和设备
4.3 定期维护和校准检验工具和设备
五、检验流程和记录要求
5.1 制定详细的检验流程和操作规范
5.2 记录检验过程中的关键信息和结果
5.3 审核和归档检验记录，以备日后查证和追溯
结论：
OQC-检验作业指导书是确保产品质量的重要工具，通过规范的操作流程和标准化的检验要求，可以提高产品质量、减少质量问题和客户投诉。
编写和执行检验作业指导书需要严格遵循标准和规范，同时不断优化和改进，以确保检验工作的有效性和可靠性。
OQC-检验作业指导书
OQC-检验作业指导书标题：OQC-检验作业指导书引言概述：OQC（Outgoing Quality Control）是产品出厂前的最后一道质量控制环节，其目的是确保产品质量符合客户要求。
检验作业指导书是OQC过程中的重要文件，指导着检验员进行检验工作，保证产品质量。
一、检验作业指导书的编写1.1 确定检验项目：根据产品特性和客户需求，确定需要检验的项目，包括外观、功能、包装等。
1.2 制定检验标准：根据产品规格和标准，制定每一个检验项目的合格标准，确保检验的客观性和一致性。
1.3 设计检验流程：根据检验项目的顺序和要求，设计检验流程，确保每一个项目都得到充分的检验。
二、检验作业指导书的执行2.1 培训检验员：在执行检验作业指导书之前，对检验员进行培训，使其熟悉每一个检验项目和标准。
2.2 严格执行流程：检验员按照检验作业指导书的流程进行检验，确保每一个项目都得到正确的检验。
2.3 记录检验结果：检验员对每一个项目的检验结果进行记录，包括合格、不合格、待处理等，为后续处理提供依据。
三、检验作业指导书的管理3.1 定期更新：随着产品和客户需求的变化，检验作业指导书需要定期更新，确保检验的准确性和有效性。
3.2 存档管理：对检验作业指导书进行存档管理，确保历史记录的完整性和可追溯性。
3.3 审核验证：定期对检验作业指导书进行审核验证，确保其符合质量管理体系的要求。
四、检验作业指导书的优化4.1 反馈改进：根据实际检验情况和客户反馈，及时对检验作业指导书进行优化和改进。
4.2 利用技术手段：结合现代技术手段，如智能检测设备和软件系统，优化检验作业指导书，提高检验效率和准确性。
4.3 持续改进：持续改进检验作业指导书，不断提高检验质量和效率，满足客户需求。
五、检验作业指导书的重要性5.1 保证产品质量：检验作业指导书是保证产品质量的重要工具，通过严格的检验流程和标准，确保产品符合客户要求。
5.2 提高客户满意度：通过检验作业指导书的执行和管理，提高产品质量稳定性和可靠性，提升客户满意度。
OQC-检验作业指导书
OQC-检验作业指导书引言概述：OQC-检验作业指导书是一份用于指导检验工作的重要文件。
它提供了详细的检验流程和标准，以确保产品质量符合要求。
本文将从五个方面介绍OQC-检验作业指导书的内容和要点。
一、检验前准备1.1 确定检验项目：根据产品的特性和要求，确定需要进行的检验项目，包括外观检查、功能测试、性能评估等。
1.2 制定检验计划：根据产品的生产批次和数量，制定详细的检验计划，包括抽样方案、检验时间安排等。
1.3 准备检验设备和工具：根据检验项目的要求，准备相应的检验设备和工具，如显微镜、测试仪器等，确保其正常运行和准确度。
二、检验流程2.1 样品接收与登记：接收待检样品，并进行登记，记录样品信息和相关标识，以便后续的追溯和管理。
2.2 外观检查：对样品进行外观检查，包括表面缺陷、颜色、尺寸等方面的评估，确保产品的外观符合要求。
2.3 功能测试：根据产品的功能要求，进行相应的功能测试，如电路板的电气测试、机械部件的运行测试等，确保产品的功能正常。
2.4 性能评估：根据产品的性能指标，进行相应的性能评估，如耐压测试、温度测试等，确保产品的性能符合要求。
2.5 结果记录与处理：记录检验结果，并根据标准和要求进行结果的判定和处理，如合格、不合格等，并及时通知相关部门和人员。
三、检验标准3.1 外观标准：根据产品的外观要求，制定相应的外观标准，包括缺陷的允许范围、颜色的一致性要求等。
3.2 功能标准：根据产品的功能要求，制定相应的功能标准，包括电气参数、机械性能等方面的指标要求。
3.3 性能标准：根据产品的性能要求，制定相应的性能标准，包括耐压、温度、湿度等方面的测试要求。
四、检验记录与报告4.1 检验记录：对每一次检验进行详细的记录，包括样品信息、检验项目、检验结果等，以便后续的追溯和分析。
4.2 不合格品处理：对于不合格的样品，进行相应的处理，如返工、报废等，并记录处理过程和结果。
4.3 检验报告：根据需要，编制检验报告，包括检验的总结、统计数据等，以便对产品质量进行评估和改进。
OQC检验标准
过充保护
充放电测试柜
线路板的过充电保护电压高于《包装材料工艺标准》所要求的电压的
√
线路板的过充电保护电压低于《包装材料工艺标准》所要求的电压的
√
文件类别
xx有限公司
文件编号
TLA-QAD-018
标准文件
版 别
A/0
文件名称:OQC岗位检验标准
页 码
5 of 6
（续）组合电池或单体套膜带线路板的出货检验标准：
√
容量
新威测试柜
电池的容量低于《包装工艺标准》的。
√
安全
振动
振动仪
振荡后电池组在胶壳内晃动，有响声
√
振荡后电池移位，或引起短路
√
振荡后镍带脱落无法充放电
√
振荡后引起其它一些辅料脱落
√
线路板测试
充放电性能
充放电测试仪
线路板不能充电或不能放电
√
充放电电压低于《包装工艺标准》
√
在测试容量过程中，线路板发热
√
面垫贴歪斜、面垫贴不牢，易脱落
√
漏贴面垫、用错其它面垫
√
PVC膜
目视
电池顶、底不洁，有脏点，30cm处可清晰辨别
√
电池顶、底不洁，有脏点，30cm处不可辨别
√
PVC膜明显翘起、起皱或变形、破损、划伤
√
印刷的PVC膜正、负极套反
√
外膜热塑后，PVC膜没包到位，露出电池侧面
√
热缩效果差，PVC膜没完全收缩
√
面垫贴不牢，易脱落、歪斜
√
喷码
目测
喷码内容与订单或《包装生产工艺》要求不一致，或印错字或漏印字。
√
字体严重墨点、缺笔少划，不可辩认。
出货检验(OQC) 作业指导书,流程
出货检验(OQC) 作业指导书,流程出货检验（OQC）作业指导书一、背景和目的：出货检验（Outgoing Quality Control，简称OQC）是指在产品出货前对产品进行全面检验，以确保产品质量达到客户要求和标准。
OQC的目的是确保产品在出货前达到预期质量水平，提高客户满意度，降低售后问题和客户投诉的风险。
二、流程概述：1. 出货准备：收集出货清单、包装要求等资料，准备出货样品和检测设备。
2. 样品检验：抽取出货样品进行全面检验，包括外观检查、功能性测试等。
3. 文件核对：核对出货文件，确保包括产品序列号、生产批次号等重要信息的准确性。
4. 包装检查：检查产品包装是否完好，是否符合客户要求。
5. 包装封箱：将通过检验的产品进行包装，并封装成箱，准备出货。
6. 出货前检查：对已封箱的产品再次进行检查，确保包装完好无损。
7. 出货确认：根据出货清单和订单，确认出货产品的数量和型号是否正确。
8. 输送装箱：将包装完好的产品装入运输车辆或运输容器。
9. 出货记录：对检验的过程、结果进行记录，并留存档案。
三、具体流程：1. 出货准备：a. 收集出货清单、包装要求等资料，并确认所需检测设备的可用性。
b. 准备出货样品，根据产品类型和规模，确定样品数量。
c. 准备检测设备和工具，确保能满足全面检验的要求。
2. 样品检验：a. 根据抽样标准，从待出货产品中抽取样品。
b. 进行外观检查，包括外包装完好性、产品外观是否无破损等。
c. 进行功能性测试，根据产品特性和标准，测试产品性能和功能是否符合要求。
3. 文件核对：a. 核对产品序列号、生产批次号等信息，确保准确无误。
b. 核对出货文件，包括合格证、检验报告等，确保文件齐全。
4. 包装检查：a. 检查产品包装是否完好，是否符合客户要求。
b. 检查包装材料是否符合防潮、防震、防尘等要求。
5. 包装封箱：a. 将通过检验的产品进行包装，确保包装方式正确无误。
b. 封装成箱，贴上标签，做好箱子标识。
OQC出货检验作业指导书
OQC出货检验作业指导书1.0目的：为检验员提供检验方法，指导其正确检验从而稳定产品质量，确认出货成品的产品质量，防止不良品流出，以保证产品质量满足客户要求。
2.0范围：本公司所有出货的产品依此文件进行检验。
3.0职责：品质主管负责本作业方法有效执行，OQC执此作进指导书进行检验。
4.0术语和定义：4.1镀前划痕：指电镀或氧化之前因操作不当、或对明显缺陷进行粗打磨等人为造成的基体材料上的一般呈细线型划伤或局部磨擦的痕迹。
4.2浅划痕：膜层或涂膜表面划伤，但未伤至底层（即底层未暴露）；对其它无膜层表面则为：目测不明显、手指甲触摸无凹凸感、未伤及材料本体伤痕。
4.3深划痕：表面膜层或涂膜层划伤且已伤至底层（即底层已暴露出来）；对无膜层表面则为：目测明显手指甲触摸有凹凸感、伤及材料本体的伤痕。
4.4凹坑：由于基体材料缺陷、或在加工过程中操作不当等原因而在材料表面留下的小坑状痕迹。
4.5水印：电镀或氧化后因清洗水未及时干燥或干燥不彻底所形成的斑纹、印迹。
4.6露白：镀锌彩色钝化膜因磨擦而被去除、露出锌层，或因缝隙截留溶液导致的无法钝化膜现象，呈现为区别于周围彩色的白色。
4.7雾状：镀铬、镀镍表面或透明塑胶表面上的模糊、不清晰、不光亮的现象。
4.8挂具印：指电镀、氧化、或喷涂等表面处理生产过程中，因装挂用辅助工具的遮挡而使其与零件相接触的部位局部无膜层的现象。
5.0作业内容：5.1检验准备：检验前准备必要的检验工具（如：卡尺、卷尺、扭力计、检具等）、检验依据（如：图纸、相关作业指导书等）、检验报告、标识、手套等。
5.2抽样计划：整机每批抽3PCS，判定标准为0收1退，散件按MIL-STD-105E一次正常检查Ⅱ级标准中AQL=1（重要特性）和AQL=2.5（次要特性）抽样进行。
5.3外观检验5.3.1所有产品应进行外观检验。
检验条件：在间接光或人工照明度为300～600LUX的近似自然光下进行目视，目视距离为600㎜，观测时间为10秒，且检查者位于被检查表面的正面、视线与被检表面呈45～90°进行检验。
OQC检验流程及检验标准
检验项目及检验方法裸机检验一.检验条件1.距离：肉眼与被测物距离30CM2.角度：被测面与光源成45度，被测物转动15度范围内3.照明：40W，距离检测者1M4.工具：静电环、静电手套、SIM卡、T卡、耳机、电池二.检验项目1.表面壳件缺陷：汽泡、退色、掉漆、水纹、划伤、凹痕、缺损、毛边、毛刺2.印刷缺陷：漏印，字体重叠、水纹、印刷不全、不正、多余痕迹、断线3.镜片（LENS）、LCD缺陷：表面异物、杂点、指印、划伤、气泡、凹痕4.装配缺陷：壳件组装间隙=>0.3mm,大小LENS边缘缝隙=>0.3mm，按键与C壳间隙=>0.2mm，转轴（滑轨）不顺畅、有异音，电池及卡座触点变形、翘曲，电池扣推动异常5.开机检验：插入SIM卡按下开机键5秒钟内开机6.LCD检验：背光、色彩均匀，显示完整（缺线、字斜、亮点、花屏、白屏、闪屏、蓝屏）7.按键检验：按键功能、错乱、无功能、重按，按键弹性差，按键标识清晰度，按键音有无和杂音8.铃音检验：铃音的宏亮、悦耳、保真、连续9.振动检验：正常起振，振动幅度应符合手感要求，没有异常音10.接听和受话检验：拨打“112”，接听回答音时不应有失真、回音、杂音、电流声等异音；插入耳机接听应正常，吹MIC，耳机应有回音11.多媒体检验：插入T卡，进入拍照功能，测试是否花屏、缺陷、死机；进入MP3播放器，测试是否读取清单、正常播放、死机、播放功能键正常；进入MP4播放器，测试是否读取清单、正常播放、死机、播放功能键正常；查看文件管理是否正常，T卡读写无误12.关机检验：按开机键5秒内是否正常关机13.电流检验：稳压电源调到3.7V与插入SIM卡的手机连接，测试开机、待机、拨打112的发射电流是否正常（按各机型不同标准）14.充电检验：装好电池，插入充电器，测试充电是否正常，充电显示是否正常15.时钟检验：对手机进行时钟设置，关机拔电池2分钟后开机，时钟应运行正常16.版本、内容检验：检查手机软件版本是否为最新可用版本，恢复出厂，检查手机内存MP3、MP4是否为出厂内容，所有记录是否清除17.标码检验：检查是否漏标、破标、标签粘贴不牢、污渍、标识不可辨认、标识内容错误三.检验方法和数量抽检时以托盘为单位(注:10台一盘,分2排,每排5台),每排抽检一台,即每20台抽5台(抽检率20%),如5台中抽到2台不合格此批同机型全部返工,2台以下此盘全部返工.如有侵权请联系告知删除，感谢你们的配合！。
OQC-检验作业指导书
OQC-检验作业指导书OQC检验作业指导书OQC（Outgoing Quality Control）检验是在产品出厂前进行的一项重要质量控制措施。
它通过对产品的各项指标和性能进行检测和测试，确保产品的质量符合标准和要求。
在进行OQC检验的过程中，需要按照一定的步骤和指导进行操作，以保证检验的准确性和有效性。
本文将给出一份OQC检验作业指导书，以帮助检验人员正确地进行检验工作。
1.检验前准备（1）了解产品规格和要求：仔细阅读产品的规格书和质量要求，熟悉产品的各项指标和性能要求。
（2）准备检验设备：检验设备是进行检验工作的基础，需要确保设备完好并符合校准要求。
（3）创建检验记录：在进行检验之前，需要创建检验记录，并填写相关信息，包括产品批次、检验日期、检验员等。
2.检验步骤（1）外观检验：对产品的外观进行检查，包括产品的表面缺陷、划痕、变形等。
（2）尺寸测量：使用合适的测量工具，对产品的尺寸进行测量，确保其符合规格要求。
（3）功能测试：根据产品的功能要求，进行相应的功能测试，确保产品能够正常工作。
（4）耐久性测试：对产品进行耐久性测试，如使用寿命测试、循环测试等，以验证产品的可靠性和耐用性。
（5）安全性检查：对产品进行安全性检查，包括电气安全、机械安全等方面的测试。
（6）环境适应性测试：根据产品使用环境的要求，进行相应的环境适应性测试，如温度、湿度、振动等。
3.检验记录和报告（1）记录检验结果：在检验过程中，需要将检验结果记录下来，包括合格品数量、不合格品数量、异常情况等。
（2）制作检验报告：根据检验记录，制作检验报告，包括产品的质量状况、不合格项的具体描述和处理措施等。
4.不合格品的处理（1）判定不合格品：根据检验结果和规定的标准，判定产品是否合格，将不合格品进行标识。
（2）处理不合格品：对于不合格品，根据公司的处理流程进行相应的处理，如返修、报废等。
5.改进措施（1）分析不合格品原因：对于出现的不合格品，进行原因分析，找出问题的根源。
检验指导书模板
首件每模1PCS 巡检每6H/1PCS目视首件每模3PCS 巡检每2H/3PCS FQC/OQC每批依照GBT2828.1-2012表II级AQL:MA=0.4,MI=0.65,C=0成品检验指导书图示MAMA核准审核工程制作尺寸外观实配功能及信赖度包装1整合资源，以初版发行22目视FQC/OQC每批依照GBT2828.1-2012表II级AQL:MA=0.4,MI=0.65,C=0MA包装方式：依照SOP包装规范，外层使用XXXX，内层包装使用XXXX，整体状况需达到防潮&防破损。
包装数量：依照SOP包装规范，尾数袋数量需标示“尾数”。
出货标签：标签信息需包含生产日期，品名，厂商，客户，数量等重要信息。
版 次年 月 日制定 /改定内容目视IPQC首件每穴实配一模MA 项目规格检验工具抽样频率缺陷等级C面成型结合线毛边可允收，允收标准≤0.02mm。
D面内/外侧色泽一致，无明细色差现象。
项目检验标准检验工具抽样频率缺陷等级项目规格检验工具抽样频率缺陷等级A面不可有溢料，表面呈光滑手感无阻力。
导柱内侧毛边可允收，允收标准≤0.02mm，数量≤3处。
B面不可有溢料，内切处垂直&平行毛边均不可允收。
切口处无缺料/凹陷/顶凸/气泡/破损等现象，表面呈光滑手感无阻力。
产品料号模穴数图纸版本配备部门IPQC/FQC/OQC 项目规格检验工具序号规格检验工具抽样频率缺陷等级客户名称材 质文件编号制定部门品保部产品名称模具号页 码1页制定日期检验条件：光照强度800~1200lux ，检验距离30－45cm ，检验角度水平面0°-前后旋转60°，检验时间5-10s/每面；检验ＡＢＣＤ四个级面的划分依公司通用检验标准。
OQC检验标准
目视 游标卡尺
29. 断脚：零件脚有折断或脱落
目视
30. SMT 包焊：表面造成球状
目视
审
会 生产一部 生产二部
工程部
审
拟
批
签
核
制
副本呈送 1、生产部、工程部、品管部 2、 主 题： 板卡系列检验标准
缺点项目
检验标准
图片讲明
31. SMT 漏焊：焊点应焊而未焊者
P. 5 版本号： 文件编号
OF 12 00
P. 6 OF 12
版本号：
00
文件编号
WI/MS-17
方法工具 目视
判定 严峻 要紧 次要
目视 万用表
IINN44010448 IINN44000044
43. 断路：线路应导通而未导通者
目视 万用表
44. 冷焊：焊锡表面粗糙，颜色灰暗， 轻轻一剥就松动，不松动则判次 要。
目视 细针
45. DIP 缺件：应有零件之位置而未有 零件者
目视 角度尺
未有零件
目视
103
空
多件
目视
104 102
20. SMT 错件：不符合 BOM 或样品或错放 位置
审
会 生产一部 生产二部
批
签
正确
错件
工程部 审
核
目视
拟
制
副本呈送 1、生产部、工程部、品管部 2、 主 题： 板卡系列检验标准
缺点项目
检验标准
图片讲明
21. SMT 极性反：正负极性相反如：二极体、 电晶体、IC、有极性的电容等 。
目视 游标卡尺
目视 目视 游标卡尺 目视 万用表 目视
目视
目视
69. PCB 变形、破旧：阻碍产品性能或组装
oqc抽样检验标准
oqc抽样检验标准一、引言OQC（Outgoing Quality Control）抽样检验是指在产品发货前，对产品进行检验和抽样检测，以确保产品质量符合标准和客户要求。
本文将介绍OQC抽样检验标准的相关内容。
二、OQC抽样检验的目的OQC抽样检验的目的在于确认产品质量是否符合标准要求，以保证产品稳定的质量水平，提高客户满意度和产品的竞争力。
三、抽样检验方法1. 采用国际标准OQC抽样检验应采用国际标准作为基础，如ISO 2859-1（ANSI/ASQ Z1.4）、MIL-STD-105E等，以确保检验结果的准确性和可靠性。
2. 符合产品特性抽样检验时，应根据产品的特性选择合适的抽样方案，例如，对于电子产品可以采用AQL（Acceptable Quality Level）抽样标准，而对于食品可以采用不良品率抽样标准。
3. 考虑不同批次在实际抽样检验过程中，应考虑产品批次的不同，合理划分抽样数量和抽样比例，以确保每个批次的抽样结果都具有代表性。
四、抽样计划1. 确定抽样计划根据产品特性和要求，确定适当的抽样计划，包括抽样数量、抽样比例、抽样方案等。
2. 存在多种方案时的选择当存在多种抽样方案时，可以根据产品的重要性、风险等因素进行权衡，选择最合适的抽样方案。
五、抽样检验标准1. 特性参数根据产品的不同特性，制定相应的抽样检验标准。
例如，对于尺寸参数，可以通过测量抽样检验；对于外观质量参数，可以通过目测抽样检验。
2. 合格判定标准制定明确的合格判定标准，以便对抽样品进行判定。
合格判定标准应基于产品标准和客户要求，确保产品质量符合预期。
六、相关统计学知识OQC抽样检验需要运用一定的统计学知识，以确保抽样结果的准确性和可靠性。
例如，需要了解抽样误差、置信区间、批量变异等相关内容。
七、抽样检验结果处理1. 数据分析对抽样检验结果进行统计与分析，以获得相关的数据指标，如不良品率、平均值等。
2. 合格与否的判定根据抽样检验结果和相应的合格判定标准，对产品进行合格与否的判定。
OQC检查作业标准书
检查项目及异常处理方法一：检查前准备检查前对所用的检测工具卡尺、角度尺、PIN规等进行检查，确认检测工具的完好二：检查项目1.外观面：参照具体相关产品外观品质标准2.原材料：2.1：对应产品检查成绩书上规定的尺寸、膜厚、硬度、平面间隙等进行检查2.2：特殊情况(无检查成绩书)先选取截面长宽高、玻璃槽、螺丝孔中心距、螺丝孔定位尺寸、 膜厚、硬度、平面间隙、 弯曲等进行相应的检查2.3: 表面处理：参照比对样件检查；表面处理方式主要有以下几个方面1.氧化起砂白色/黑色2.氧化喷砂白色/黑色3.氧化电泳（光亮）白色/黑色4.氧化电泳（亚光）白色/黑色5.氧化喷砂电泳（光亮）白色2.4：色差:请参照比对样件检查2.5: 切割部位：长度、毛刺、段差、斜度2.6：加工部位尺寸：长度、毛刺、段差、斜度、漏加工、段差2.7: 产品表面、内腔铝屑附着2.8: 产品包装方式，是否按规格包装2.9: 托盘有无熏蒸章，托盘打包是否完好规范2.10: 现品票内容（各客户现品票格式有所区别）、OQC章、合格章三：不良判定标准A、重缺陷：截面长宽高、玻璃槽、螺丝孔中心距、螺丝孔径、膜厚、硬度、长度、漏加工、 加工错误、加工尺寸超差等不良B、中缺陷：较严重的油污、毛刺、加工伤痕、铝屑等C、轻缺陷：其他超出规格的外观缺陷四：异常处理1.当检查出异常时联系OQC班长进行确认并通知品质和生产班长对不良现象进行纠正2.用红色标签将不良品做好标示3.对此托盘开出不合格品异常单，并在不合格异常单上注明不良的明确信息4.对判退产品再抽检，应先确认不合格品异常单是否有车间主任或品质工程师签字如没有则不予再次抽检.5.对复检产品应对不良项目加严检验，如有异常给予再次判退6.对重缺陷、批量性外观缺陷视异常范围对已完成产品予以追溯，开《异常联络单》联系仓库、生产、过程品质，对追溯产品予以隔离，再进行对策处理、。
OQC检验标准
&JCG、目的规范检验环境，检验视力要求，检验距离，检验时间，检验方法和工具，对检验员所发现 的缺点项目，进行等级分类，使其明确产品检验标准，确保产品质量满足公司和客户要求. 、适应范围本规范适应于本公司生产和外发加工板卡成品外观检验. 三、相关文件（无） 四、定义4.1严重缺点（CRITICAL DEFECT ），是指缺点足以造成人体或机器产生伤害，或危及生命 财产安全的缺点，以CR 表示之.4.2主要缺点（MAJOR DEFECT ），是指缺点对制品之实质功能上已失去实用性或造成可靠 度降低，产品损坏、功能不良称为主要缺点，以MA 表示之。
4.3次要缺点（MINOR DEFECT ）:是指单位缺点之使用性能，实质上并无降低其实用性， 且仍能达到所期望目的，一般为外观或机构组装之差异，以MI 表示之。
五、检验程序5.1检验前准备5.1.1检验环境：室内照明充足，工作台面清洁及配戴带清洁手套和防静电手环并接上静 电地线.5.1.2检验视力距离，产品摆放角度及检验时间关系，若视力1.5，产品离眼睛距离15英寸，产品摆放角度为45度，如（图一）所示，检验单个缺点在 5秒内判定其有 无，若视力有偏差，检验距离按视力偏差 0.1相应调整1英寸.5.1.3 PCBA 持板要求如（图二）所示a. 配带干净手套，握持 PCBA 板边或板角，不可直接用手指触及导体，金手指和 锡点面.b. 配合良好静电防护措施.5.1.4按MIL-STD-105E —般检验U 级水准及主要 AQL 水平进行抽样检验，允收标准：___ 严重AQL 数为0,主要AQL 数为0.65,次要AQL 数为1.5。
视力1.5* 15"副本呈送1、生产部、工程部、品管部 检验标准P. 1 OF 12版本号： 00文件编号： WI/MS-仃主题:板卡系列检验标准（图一）照明充足"产品45（图二）核2. PCB线路短路、开路及起铜皮目视万用表3. PCB线路起泡浮起， '大于2mm目视游标卡尺4. PCB线路粗线、幼线小于线路宽度的1/3目视5. PCB线路断线驳接超过1处，且长度大于5mm目视游标卡尺6.线路划伤长度未露铜大于2cm,露铜面直径大于1.0mm目视游标卡尺7.金手指活动区定义：如右图所示超出公差±0.2mm目视游标卡尺8.金手指断裂，卷起、缺损、氧化发黑小于1/3判次要目视II9.金手指表面划伤、压痕及粘锡，除平超过3处，且每处粘锡大于金手指长度的1/3目视游标卡尺10.金手指表面有手印、污渍在活动区直径大于1mm目视游标卡尺erjcG缺点项目图片说明方法工具判定严重丨主要丨次要1. PCB烫伤：PCB呈焦黑，变色影响功能者,PCB显焦黑，直径大于5mm小于10mm目视游标卡尺主题: 板卡系列检验标准副本呈送1、生产部、工程部、品管部2、缺点项目检验标准P. 4 OF 12版本号：00文件编号WI/MS-仃图片说明方法工具严重判定主要次要21. SMT极性反：正负极性相反如：二极体、电晶体、IC、有极性的电容等22. SMT 损件：伤及零件本体，若会影响功能则判主要,不影响功能者，判次要。
OQC-检验作业指导书
OQC-检验作业指导书引言概述：OQC（Outgoing Quality Control）是一种质量控制方法，用于确保产品在出货前符合质量标准。
OQC-检验作业指导书是一份详细的文件，旨在指导检验员在进行OQC检验时的操作步骤和标准。
本文将详细介绍OQC-检验作业指导书的内容和结构。
正文内容：一、检验作业指导书的目的1.1 确定检验标准：OQC-检验作业指导书的首要目的是确定产品的检验标准，以确保产品质量符合要求。
1.2 提供操作指导：指导书中详细描述了检验员在进行OQC检验时的操作步骤和流程，以确保检验的准确性和一致性。
1.3 促进沟通和协作：指导书作为一个统一的参考文件，可以促进检验员之间的沟通和协作，确保检验工作的顺利进行。
二、指导书的结构2.1 产品信息：指导书的第一部份应包括产品的基本信息，如产品名称、型号、规格等，以便检验员能够准确理解和识别产品。
2.2 检验标准：指导书的第二部份应详细描述产品的检验标准，包括外观、尺寸、功能等方面的要求，并给出相应的判定标准和评估方法。
2.3 检验流程：指导书的第三部份应给出检验的具体流程和步骤，包括检验前的准备工作、检验过程中的注意事项和操作要求，以及检验后的处理和记录方式。
2.4 抽样计划：指导书的第四部份应包括抽样计划，即确定从批次中抽取多少个样品进行检验的方法和依据。
2.5 结果判定：指导书的最后一部份应详细描述检验结果的判定标准和评估方法，包括合格、不合格和退货等处理方式。
三、检验作业指导书的编制要求3.1 准确性和一致性：指导书的内容应准确反映产品的实际要求，并保持一致性，以确保检验结果的可靠性。
3.2 易读性和理解性：指导书的语言应简明扼要，易于理解，避免使用过于专业或者复杂的术语，以便检验员能够准确理解和执行。
3.3 可更新性：指导书应定期进行更新，以反映产品质量标准的变化和改进，确保检验工作始终符合最新要求。
3.4 标准化和规范化：指导书的编制应遵循一定的标准和规范，以确保各个环节的一致性和可比性。
OQC 成品出货检验标准 (参考模板)
文件名称
XX 市 XX 商务有限公司 OQC 成品出货检验作业办法
6.3<<不合格品的控制程序>> 6.4<<质量记录控制程序>> 6.5<<重工作业办法>> 7.表单： 7.2. <<OQC Inspection Report>>
3.定义: 3.1 OQC : Open Box Audit. 开箱检验 3.2 CPAR: Corrective & Preventive Action Request 矫正和预防行动请求
4.权责: 4.1制造部: 根据生产计划负责产ห้องสมุดไป่ตู้的制造.送检及不合格品的重工﹒ 4.2工程部: 不合格品的分析﹐重工流程的编排以及功能不良品的返修﹒ 4.3品保部: 成品检验的执行及结果记录﹐改善效果的跟踪﹒ 4.4计划部: 负责生产／出货计划的通知﹐和重工时间的安排﹒
文件名称
XX 市 XX 商务有限公司 OQC 成品出货检验作业办法
编号
页数 版本 制/修订日期
XXX-QRA-19021
1of 3 3
1.目的: 1.1.对产品成品质量进行检验﹐确保产品的质量满足公司和顾客规定的要求﹐预防不合 格品流出和出货.
2.范围: 2.1适用于本公司电动滑板车系列及产品成品检验 ﹒
5.作业程序: 5.1.计划部在顾客要求出货前至少前三天通知OBA检验. 5.2.制造部根据生产计划将生产好的成品运至“成品待验区”. 5.3.OQC依公司规定或顾客要求之抽样计划对待验成品进行抽样检验.抽样计划 5.4.OQC依产品的检验规范对产品进行全面检查,检查项目包括: 1). 外观检验. 2). 安全测试(含导通测试,阻阬测试,绝缘耐压测试.骑行测试) 3). 功能测试. 4). 包装检验. 5.5.OQC检验合格的产品, 在<<成品状态表>>中相应位置盖蓝色“QA PASS”印章(附件二) 及检验日期,且检验员签名,并将检验结果记录在<<OBC检验报告>>中. 5.6.OQC检验发现不合格品时, 由质量工程师初步审核﹐确认无误后OQC主管根据AQL标准 决定如何处理﹕ 1). 如经顾客同意特采之产品﹐OBA将此类产品视为“合格品”处理. 2). 如确定不良后需重工﹐则对该Lot判退﹐由OQC在<<成品状态表>>中相应位置盖红 色 “QA Reject”印章﹐并开出CPAR交工程、制造确认﹐并开出<<重工通知单>> ﹐依<<重工作业办法>>处理﹐由制造部进行重工﹐重工后之产品由OQC重验﹐直 到合格为止. 5.7.工程部针对OQC发出的CPAR进行原因分析, 组织相关部门采取矫正预防措施,杜绝类似 问题再次发生.OQC对矫正和预防措施的有效性进行跟踪. 5.8.只有经OQC检验合格的产品﹐制造部才能开“成品入库单”入库. 5.9.OQC在检验过程中的所有记录﹐依“质量记录控制程序”处理. 5.10 OQC检验作业流程 (附件一)
OQC检验规范(含表格)
OQC检验规范（ISO9001-2015）一、目的确保最终产品质量。
二、参考资料《FQC检验规范》三、抽样依据《品管部抽样检验作业指导书》四、OQC检验规范1、抽样计划：OQC按MIL-STD-105E单次II级抽样水准进行抽样。
2、品质水准：主要缺点：AQL=0.15次要缺点: AQL=0.653、适用机种:适用于本厂车旅充及耳机产品(半成品不在此列). 4检验项目应用设备外观目视，圈尺，游标卡尺设备稳压电源，万用表，高压测试仪，示波器测试工具测试治具，手机5、外观检测距离与时间A．眼睛距离检测物30CM，5秒以内直接目视之范围，上下塑壳B．眼睛距离检测物30CM，5秒以内直接目视之范围，线材，DA头，DC头6、判退定义判退：超过规范上允收水准者项目缺失说明分类备注7.1电气特征CR MA MI性能测试不可超出《车充成品测试标准》范围无电压;空载/负载电压高,低✓测试项中任何一项或多项不符合为一缺失灯不亮;短路灯亮;无电压;短路电流高,低7.2外观检测表面无起粒粗糙,无脏污,无灰尘,无变形无破烂，压伤✓线材铜头弹性铜头不可无弹性，下陷或被胶水粘死✓弹片不可变形，不可无弹性✓塑壳无花斑、破损，流纹，色差，毛边刮伤，缩水，胶水外露，合缝不可超过0．3MM✓贴纸漏贴，贴错，倒贴，歪斜✓LED灯下陷不可低于塑壳平面，不可破损，歪斜✓DA/DCDA：PIN针下陷，PIN针错位，卡钩装反，卡钩无弹性，漏打螺丝，上下盖主✓DC外露尺寸规格见《DC体破损，合缝大，刮伤，PIN氧化。
DC：缩水，不饱模，毛边，流纹，水泡，外露尺寸JACK 技术资料》包装数量包装方式错误，短装，混装，多装✓纸箱外观受潮，撞伤，变形，拆痕，麦头错，净，毛重错，数量错✓以下空白项目缺失说明分类备注8.1电气特征CR MA MI性能测试不可超出《旅充成品测试标准》范围无电压;空载/负载电压高,低✓测试项中任何一项或多项不符合为一缺失灯不亮;短路，功率高灯亮;无电压;短路电流高,低8.2外观检测表面无起粒粗糙,无脏污, 无破损，压伤扎径绕线两边不能超过13公分✓线材螺丝上下盖无松脱现象，螺丝未打紧，打花，漏打✓塑壳无花斑、破损，刮伤，胶水外露，合缝不可超过0．3MM✓贴纸漏贴，贴错，倒贴，歪斜✓LED灯下陷不可低于塑壳平面，不可破损，歪斜✓DA/DC DA：PIN针下陷，PIN针错位，卡钩装反，卡钩无弹性，漏打螺丝，上下盖主体破损，合缝大，刮伤，PIN氧化。
OQC-检验作业指导书
OQC-检验作业指导书OQC-检验作业指导书为题，使用中文写一篇3000字长的文章。
第一篇：OQC-检验作业指导书OQC（Outgoing Quality Control）是一种对产品进行质量检验的方法，以确保产品在发货之前符合客户的质量要求。
OQC-检验作业指导书是指对OQC检验过程中的各项工作进行规范和指导的文件。
一、概述OQC-检验作业指导书是制定和执行OQC检验工作的重要文件，它包括检验操作流程、检验标准、检验记录、异常处理等内容。
通过制定和执行OQC-检验作业指导书，可以确保OQC检验工作的科学性、准确性和可追溯性，提高产品的质量和客户满意度。
二、制定指导书制定OQC-检验作业指导书需要参照以下步骤进行：1. 确定检验目标：根据产品的特性和客户的要求，明确需要进行的检验项目和检验标准。
2. 制定检验流程：根据产品的特点和制造工艺，确定检验的顺序和方法，确保检验过程的合理性和高效性。
3. 制定检验标准：根据产品的要求和国家相关标准，制定适用的检验标准，并确保标准的准确性和一致性。
4. 制定检验记录表：根据检验项目和标准，制定相应的检验记录表，记录产品的检验结果和异常情况。
5. 制定异常处理程序：明确各种异常情况的处理程序，包括异常产品的处理、异常检验结果的处理等。
6. 内部审核和修订：经过初步制定后，进行内部审核，确保OQC-检验作业指导书符合要求。
同时，根据实际操作和反馈情况，及时修订和完善指导书。
三、执行指导书执行OQC-检验作业指导书需要参照以下步骤进行：1. 培训操作人员：对从事OQC检验工作的人员进行培训，使其熟悉OQC-检验作业指导书，掌握检验流程和标准。
2. 准备检验设备和工具：根据检验项目和标准，准备好所需的检验设备和工具，确保检验的准确性和可靠性。
3. 检查样品和批次：根据检验标准，检查样品和批次的完整性、数量等，确保检验结果的代表性和可靠性。
4. 进行检验操作：按照指导书中制定的检验流程和标准，进行检验操作，记录检验结果和异常情况。
OQC成品检验标准
上海熠鼎信息技术有限公司成品出货检验标准变更说明表1适用范围适用于本公司所有手机的出货检验。
2职责本标准由品质管理部负责编制。
3引用标准GB/T 2828.1-2003 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）。
4定义4.1不合格定义4.1.1A 类不合格：造成手机不能使用的缺陷或不符合手机出厂配置要求的缺陷或严重影响主要性能指标/ 功能不能实现的缺陷。
4.1.2B 类不合格：影响手机使用/ 性能的缺陷或手机装配产生的缺陷或严重影响手机外观的缺陷。
4.1.3C 类不合格：不影响产品的使用性能的轻微外观缺陷。
4.2产品外观定义4.2.1A 面：正常使用时第一眼可看到的表面。
如次屏LCD和镜片的正面、翻面、天线表面正面。
4.2.2B 面：不在直视范围。
打开翻盖后出现的面，如按键表面、手机侧面、电池面、底面。
4.2.3C 面：正常使用时看不到的面。
如取出电池后出现的面。
5检验的程序5.1规定单位产品的质量特性执行产品《技术规格书》，产品《QC检验作业指导书》，产品《手机外观检验标准》及有效BOM、ECN传递的包装和配色方案。
5.2规定产品不合格分类按照实际需要将不合格区分为A 类、B类及C类三种类别；详见不合格定义。
5.3规定合格品质水平产品合格质量水平由定货方与供货方协商确定。
除非另有规定，一般情况采用下列AQL值： A 类不合格：AQL=0B类不合格：AQL = 0.65C类不合格：AQL = 2.55.4检查水平的规定除射频参数测试按每批抽 5 部外，其它一般情况下采用正常检查水平Ⅱ级抽检。
5.5组成与提出检查批除非另有规定，通常采用检查批：150 部（尾数除外）5.6检查严格度的确定按三级检查规程执行（正常、加严、放宽），使用正常检验一次抽样方案水平Ⅱ，除非另有特别规定。
5.7转移规则和程序5.7.1正常检查到放宽检查条件：1、连续20 批初次检查合格；2、生产正常；3、质量管理部部长或授权人同意；4、以上条件同时满足。
OQC检验标准
OQC检验标准1. 引言OQC〔Outgoing Quality Control〕是指在产品出厂之前对产品进行的最终质量检验，旨在确保产品符合相关的质量标准和客户需求。
本文档将介绍OQC的检验标准，包括检验内容、检验方法和检验要求等方面的内容。
2. 检验内容OQC检验的内容通常包括以下方面：2.1 外观检查外观检查主要针对产品的外部特征和外观质量进行检验，例如产品的颜色、形状、外表处理等。
外观检查通常采用目测方法进行，根据产品的具体要求和相关标准，对产品的外观进行评估和判定。
2.2 功能性能检查功能性能检查是对产品的功能是否正常工作进行检验，包括产品各个局部的功能测试和整体功能的验证。
检验方法通常包括手动操作、使用特定设备或工具进行测试等。
2.3 平安性检查平安性检查主要针对产品的平安性能进行评估，确保产品符合相关的平安标准和要求。
平安性检查可以包括电气平安、防护层级、防火性能等方面的考察。
3. 检验方法OQC的检验方法应根据产品的特点和要求来确定。
下面是常用的几种检验方法：3.1 目测检查目测检查是最根底的检验方法之一，通过肉眼观察产品的外观特征，判断产品是否满足外观要求。
3.2 测试仪器检测对于某些需要量化检测的指标，可以采用测试仪器进行检测。
测试仪器可以提供更准确的数据和结果，有助于判断产品是否符合要求。
3.3 抽样检验抽样检验是针对大批量产品进行的检验方法，通过从整体中抽取一局部样本进行检验，以代表整体质量状况。
抽样检验可以提高效率和检验可行性。
4. 检验要求OQC的检验要求应符合产品的相关标准和客户需求，在此根底上可以制定一些具体的要求，例如：•外观缺陷的允许范围和判定标准；•功能性能测试的合格标准和测试方法；•平安性能的要求和评估方法。
5. 结论OQC检验标准对于确保产品质量和满足市场需求具有重要意义。
本文档主要介绍了OQC检验的内容、方法和要求，希望对于制定和执行OQC检验提供一些参考和指导。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
部门标准书编号岗位名称制订日期批准
审核
编写
质检部TS-WI-7000-02
质检员2011.9.25项目
PQC检验
范围
12345671
234567
工作流程图
考核与要求
OQC作业标准书
工作内容
管理内容
检查
每天不定时的抽查按照规定要求进行检验6.对于没有标准或标准不清而无法判定的情况下,应填写《品质确认单》，由质检主管审后通知生产，设计，营销，进行确认并由董事长批准生效。
严格执行公司规章制度及员工手册
对于发现的问题要持续跟进,直至以后工作当中不再发生
严格按照作业标准书流程工作.
不定时.不定期的组织培训与考核
1.质检员保持热爱自己的本职工作,实事就是,一切以品质质量为先的心态完成每一道工序的检验.
2.根据产品的要求准备相应的工具,(如万用表,电流表,超声测试议,螺丝刀,钳子.)
OQC质检员
中技以上学历,机械专业,能看懂机械制图.会用计量仪器.
4.检验结果的判定,质检员依据公司制订的成品检验标准,严重缺陷为0,主要缺陷为0,次要缺陷不处超过三项,进行初步判定是否合格,经质检主管确认,送管理部核准,对于出现的次要缺陷,能够消除尽量消除.
3.质检员依据<<协议书>><<产品说明书>><<检验规范>>,相应的<<检验标准书>>,图纸等,对生产产品进行全检,检验项目包括外观、尺寸、结构、性能(工作电流,工作电压,超声频率)、操作检验，并做好《成品检验报告》和《成品检验记录》。
5.质检员在完成工序,调试检验合格后进行出货检验,包括说明书,保修片,备件,铭牌.
7.对于产品不合格时，应写《不合格品联络单》，由质检主管确认，通知有关部门进行返修，返工，对返工，返修的产品要重新验证。
8.对于严重质量问题或质量记录中同类型的不合格现象重复出现两三次者，要填写《纠正与预防措施》经质检主管审核后发至各部门，分析原因判定责任部门，并责成相关部门在限定时间内改善，并制定预防措施。
报告要完善,及时.
生产制作完
自检放置
OQC 检验
按作业标准检验
合格写出货确认单相关部门签名不合格
写不合格联络单
准备检测工具
设备出货
质检主管确认
生产主管确认
董事长确认
生产通知质检
写成品检验报告
纠正预防品质确认单
生产改善
措施内容设计意见
OQC 复检
效果确认
董事长意见
东莞市通盛机械有限公司。