中频炉炉衬耐火材料的选择
关于炉衬耐火材料的选择
关于炉衬耐火材料的选择现代技术的发展，大大地促进了我国高炉技术的进步，高炉一代寿命大大提高。
这除了应归于高炉炉体结构参数趋于合理、操作参数的进一步优化外，还应归功于高炉炉衬耐火材料与施工技术的进步。
我们就国内目前高炉炉衬耐火材料的应用情况，优选了三套比较有代表性的方案。
其中，方案一选择了高导热石墨炭和半石墨化烧成炭砖砌筑炉底：炉缸采用高导热的微孔炭砖；并采用陶瓷杯技术；炉腹、炉腰、炉身下部选用si3N4结合sic砖。
这种结构选择的材料等级较高，造价较贵。
方案二以国产烧炭块代替方案一中的烧成炭砖，并以国内自行研制的与si3N4结合sic砖性能接近，而价格便宜得多铝碳砖部分代替si3N4结合sic砖，以达到降低造价的目的。
方案三采用了与方案二相同的炉底结构，但在炉腹、炉腰、炉身下部直至中部大量采用烧成铝碳砖代替si3N4结合sic砖，进一步降低高炉造价。
下面就有关高炉炉衬耐火材料的选择分别预以说明。
一、炉缸、炉底的耐火材料的选择高炉炉底、炉缸是高炉的重要部位，炉龄的长短，主要取决于这两部位的使用寿命。
因此，近代高炉在此部位均采用炭砖加陶瓷杯的混合结构。
炉底下部全部使用炭砖，上部靠周边冷却壁砌筑环形炭砖，炉缸部位也采用炭砖砌筑，在炉底中央和炭砖内侧砌筑陶瓷质材料的陶瓷标。
采用这种结构形式，其目的是利用炭砖热传导性能好的特点，加强炉底冷却散热，将铁水凝固等温线（1500℃）向上部推移，并把800℃左右的化学反应等温线推至保护层内，从而减缓炉底侵蚀速度，防止环形断层的发生，延长炉底使用寿命，另外，炭砖的最大弱点是抗氧化能力差。
尽管高炉冶炼性属于还原性气氛，但是暴露无遗在与炉气接触的炭砖，仍然非常容易氧化。
因此，采用在炭砖内侧镶砌一层高温理化性能特好的中性陶瓷材料以保护炭砖在烘炉期间和炉役前期不被氧化的陶瓷杯技术，能够有效地阻止液体炉渣和铁水过早地向炭砖渗透接触，间接地延长高炉的使用寿命。
在方案一中，我们推荐了炉底为半石墨化炭砖加高导热石墨炭砖，炉缸侧壁为国产微孔炭砖，整个炭砖内侧为莫来石砖砌筑的陶瓷标的方案。
中频炉炉衬材料
中频炉炉衬材料
中频炉是一种用于加热金属材料的设备，它在工业生产中起着至关重要的作用。
而中频炉的炉衬材料则是影响其性能和寿命的重要因素之一。
本文将对中频炉炉衬材料进行介绍和分析。
首先，中频炉炉衬材料需要具备良好的耐热性能。
由于中频炉在工作过程中需
要承受高温的热量，因此炉衬材料必须能够在高温环境下保持稳定的性能，不发生软化、变形或者破裂。
一般来说，耐热性能好的材料有氧化铝陶瓷、石墨等。
其次，中频炉炉衬材料还需要具备良好的导热性能。
导热性能好的材料可以有
效地传导热量，使炉内温度均匀分布，提高加热效率。
常见的导热性能好的材料有石墨、石墨化硅碳等。
另外，中频炉炉衬材料还需要具备良好的耐侵蚀性能。
在工作过程中，炉衬材
料会接触到各种金属熔液和气体，因此需要能够抵抗侵蚀，不发生腐蚀、磨损等现象。
常见的耐侵蚀性能好的材料有氧化铝陶瓷、石墨化硅碳等。
最后，中频炉炉衬材料还需要具备良好的机械性能。
机械性能好的材料可以承
受炉内金属材料的冲击和振动，不易发生破裂和断裂。
常见的机械性能好的材料有碳化硅陶瓷、碳化硅质陶瓷等。
综上所述，中频炉炉衬材料在选材时需要考虑其耐热性能、导热性能、耐侵蚀
性能和机械性能等因素。
只有选择合适的炉衬材料，才能确保中频炉的正常运行和长久使用。
希望本文的介绍和分析能够对您有所帮助。
中频炉炉衬耐火材料的选择
中频炉炉衬耐火材料的选择河北恒远电炉是中频炉专业制造企业，对于制造中频炉的过程，恒远注重每一个生产环节。
比如，中频电源功率、频率、电压的选择，炉体几何尺寸的标准度与感应线圈的匝数都必须按照客户的需求来进行匹配。
尤其是对中频炉炉衬耐火材料的选择必须具备以下特点：1.在足够的温度下，不变形、不融化的性能2.能在高温下具有必需的结构强度，而且不产生软化变形3.在高温下必需体积稳定，不致于膨胀和收缩导致裂纹4.温度急剧变化或受热不均匀时，不致于破裂和剥落5.能抵抗金属溶液、炉渣及炉气等的化学侵蚀作用根据客户的不同需求，我们对于耐火材料的选用也不同，主要分为以下几种耐火材料：酸性耐火材料酸性炉衬材料，采用高纯微晶石英砂、粉，加入高温烧结剂和矿化剂混合而成的干振料，严格控制粒度和烧结剂的加入量，所以不管用各种打结方法均可获得致密的炉衬。
该产品主要用于铸造厂的灰铁、球铁、碳钢的融化过程中，又适合持续高温环境，还可以用于钛合金和高温有色金属的熔炼。
中性炉衬材料中性炉衬材料是以刚玉砂、粉，加入铝镁尖晶石粉和烧结剂等混合而成的干捣料。
其粒度分布符合最大堆积密度理论，所以通过各种打结方法均可获得致密均匀的炉衬，主要用于各种合金钢、碳钢、不锈钢等，此材料具有良好的热震稳定性、体积稳定性和较高的高温强度，并在正常使用时保持背衬有一定的松散层。
碱性炉衬材料碱性炉衬材料采用电熔或高纯镁砂、粉，加入铝镁尖晶石粉和烧结剂等混合而成的干捣料。
其粒度分布符合最大堆积密度理论，所以通过各种打结方法均可获得致密均匀升温炉衬，主要用于各种高合金钢、碳钢、高锰钢、工具钢、不锈钢等，该材料具有高耐火度和高温强度，并在正常使用时保持背衬有一定的松散层。
无芯感应炉的耐火材料由于矿化剂的作用，通过首次烘炉烧结后a-磷石英转化率高，所以烘炉时间短，具有较高的体积稳定性、热震稳定性和高温强度，在正常使用是背衬保持一定的松散性。
中频炉炉耐火材料的毁损机理炉衬耐火材料的毁损主要是熔融金属、金属氧化物、熔渣的浸透和温度应力的作用造成的。
中频炉会用到哪些耐火材料
中频炉会用到哪些耐火材料？中频炉具有体积小、重量轻、效率高的优点。
它是新一代金属加热设备。
中频炉在运行过程中需要耐火材料来保护设备。
中频炉衬里的耐火材料是什么？中频炉衬里的耐火材料：酸性、中性和碱性耐火材料广泛应用于无芯中频炉。
在有芯感应炉中，作为中频炉的耐火材料，用于熔化灰铸铁、球墨铸铁、可锻铸铁、蠕墨铸铁和铸铁合金、熔化碳钢、合金钢和高锰钢。
使用中频炉捣打料的误区中频炉捣碎材料在使用中存在许多误解。
例如，一些客户认为中频炉捣碎材料，如石英砂，应使用白色石英砂作为原料，有些人认为越薄越好，有些人说只要粉末不想要其他材料。
这些都是由于对中频炉捣碎材料的不了解造成的。
有些人总是使用细材料，因为他们认为炉的年龄很好，所以他们不愿意使用相对较厚的材料。
这是一种误解。
目前，石英砂原料的主要因素是硅含量和二氧化硅含量。
二氧化硅超过99%，耐火性越高越好。
现在许多老客户使用红石英砂，因为红石英砂耐火性高，一般石英耐火性限制为1760度，红石英耐火性可达1750度。
白石英砂的耐火性一般为1700度。
还有除铁，在石英加工中很容易混合到机械铁中，所以在生产频率炉时必须除铁，否则很容易现象。
中频炉捣碎石英砂颗粒的比例越薄越好或越厚越好。
这应该是对具体问题的具体分析。
例如，它们都是一吨电炉，所以可以使用稍微粗一点的颗粒，也可以使用细一点的颗粒。
如果是40吨中频炉，15吨中频炉，则不适合使用非常细的颗粒。
同一吨电炉，厚度颗粒，只要比例合理。
这主要是一个习惯性的问题。
俗话说：三点材料七点使用。
无论材料有多好，如果炉炉不好，炉龄都不高。
因此，当我们使用时，除了中频炉捣碎材料购买合适的制造商外，炉炉炉必须严格按照制造商给出的说明书认真执行。
中频炉耐火材料主要包括中频炉衬里材料（又称中频炉炉衬里材料、中频炉干振动材料、中频炉干料、中频炉捣碎材料等）。
中频炉修复材料。
线圈泥浆（也称为线圈泥浆。
线圈涂层。
线圈泥浆）。
中频炉口材料。
中频炉炉衬材料配比
中频炉炉衬材料配比中频炉是一种常用于金属加热处理的设备，它通过电磁感应加热的方式将金属材料加热至所需温度。
而中频炉炉衬材料的配比则是影响中频炉工作效果和寿命的重要因素之一。
中频炉炉衬材料主要用于保护中频炉内部设备免受高温和化学侵蚀的损害。
常见的炉衬材料包括耐火砖、耐火浇注料、耐火纤维以及耐火涂料等。
这些材料在中频炉内具有不同的作用和使用条件，因此其配比需要根据实际情况进行选择。
耐火砖是中频炉炉衬材料中常用的一种。
耐火砖具有高耐火性、耐热震性以及抗化学侵蚀性等特点，能够有效地保护中频炉内部设备不受高温和化学物质的侵蚀。
在耐火砖的配比中，一般会考虑到炉衬的结构、使用温度、耐火砖的种类和性能等因素。
耐火浇注料也是中频炉炉衬材料中常用的一种。
耐火浇注料具有施工方便、耐热震性好以及与炉衬结合紧密等特点。
在配比中，需要考虑到浇注料的密实度、耐火度以及耐热震性等性能指标，并根据中频炉的使用条件和要求进行选择。
耐火纤维也是中频炉炉衬材料中常用的一种。
耐火纤维具有重量轻、导热系数低以及耐热震性好等特点，能够有效地保护中频炉内部设备免受高温和化学侵蚀的损害。
在耐火纤维的配比中，一般会考虑到纤维的种类、密度以及耐火度等因素，并根据中频炉的使用条件进行选择。
耐火涂料也是中频炉炉衬材料中常用的一种。
耐火涂料具有耐高温、抗化学侵蚀以及降低炉衬温度等特点，能够有效地保护中频炉内部设备不受高温和化学物质的侵蚀。
在耐火涂料的配比中，需要考虑到涂料的厚度、耐火度以及涂层的附着力等因素，并根据中频炉的使用条件和要求进行选择。
中频炉炉衬材料的配比是影响中频炉工作效果和寿命的重要因素之一。
在选择和配比炉衬材料时，需要考虑到材料的性能指标、使用条件以及中频炉的要求等因素，以确保中频炉能够正常运行并具有良好的工作效果。
此外，还需要定期检查和维护炉衬材料，及时更换损坏的部分，以延长中频炉的使用寿命。
中频熔铝炉炉衬耐火材料
中图分类号 : T G251 文献标识码 :B 文章编号 :100028365 (2006) 0220197202
工作台结构特点为体积大 ,重量大 ,存在大平面 , 轮廓尺寸 4 000 mm ×2 000 mm ×210 mm ,局部高 345 mm ;顶 面 有 两 道 导 轨 面 , 底 面 为 4 000 mm × 2 000 mm ×70 mm 的大平面 ,该面在宽度方向上加工 14 道深 48 mm 的 T 型槽 ,其余部分壁厚 20 mm ;净重 6 500 kg ,毛重约 7 500 kg ;铸件材质为 H T300 ,结构 见图 1 。
生产高质量的内燃机配件 ,离不开成分均匀 、质量 稳定 、温度控制准确的铝合金熔液 。只有效率高 、熔化 快 、污染低 、烧损少 、温控容易的感应熔化设备 ,能够满 足生产要求 。活塞厂 1996 年从美国彼乐感应炉有限 公司引进两台中频感应炉 。炉子额定功率 600 kW ,额 定频率 600 Hz ,工作频率 450～600 Hz ,正常工作状 态 ,进线端电压 2 500 V 左右 ,炉子额定容量 1 t ,熔化 速率 1 t/ 1. 5 h 。 1 中频熔铝炉炉衬耐火材料应满足的要求
用开支 。
收稿日期 :2005211228 ; 修订日期 :2005212205 作者简介 :李加珍 (19662 ) ,河北石家庄市人 ,高级经济师 ,副厂长. 主
要从事铝合金活塞等的生产管理.
大型铸件工作台的生产
于荡洲
(瓦房店轴承铸造有限责任公司 ,辽宁 大连 116300)
中频炉衬材料主要成分
中频炉衬材料主要成分1.引言中频炉作为一种常用的熔炼设备，广泛应用于金属冶炼、矿石提炼等工业领域。
在中频炉的正常运行过程中，衬材料的选择是至关重要的，它直接影响着炉膛的使用寿命和维护成本。
本文将介绍中频炉衬材料的主要成分及其特点。
2.中频炉衬材料的分类中频炉衬材料按照成分和性能的不同，可分为不同的类型。
根据主要成分的不同，中频炉衬材料可以分为碱性衬材、中性衬材和酸性衬材。
2.1碱性衬材碱性衬材主要由氧化镁和氧化钙组成。
其主要特点是抗熔渣侵蚀性能好、机械强度高。
碱性衬材适用于炉渣中含有较多的碱性氧化物的工作条件，例如镍铁冶炼、不锈钢冶炼等。
2.2中性衬材中性衬材主要由氧化石墨和氧化硅组成，具有较好的耐热性和导热性能。
中性衬材适用于无碱性氧化物的炉渣条件下，常用于铜合金冶炼和铝合金熔炼等。
2.3酸性衬材酸性衬材主要由氧化硅和氧化铝组成。
其主要特点是抗高温腐蚀性能好、绝缘性能优越。
酸性衬材适用于含有较多氧化物的酸性炉渣条件下，例如铸造铁、合金铸造等。
3.中频炉衬材料的主要成分中频炉衬材料的主要成分包括氧化物和非氧化物两大类。
3.1氧化物氧化物是中频炉衬材料的主要组成部分，常见的氧化物包括氧化镁、氧化钙、氧化硅和氧化铝等。
3.1.1氧化镁氧化镁是一种常见的碱性衬材成分。
它具有高熔点、耐高温、抗熔渣侵蚀性好等优点，适用于高温条件下的应用。
3.1.2氧化钙氧化钙也是一种常见的碱性衬材成分。
它具有高熔点、良好的热稳定性和机械强度，适用于高温长时间使用的工作条件。
3.1.3氧化硅氧化硅是一种常见的中性衬材成分。
它具有较好的耐热性和导热性能，适用于无碱性氧化物的炉渣条件下。
3.1.4氧化铝氧化铝是一种常见的酸性衬材成分。
它具有较高的熔点、耐高温腐蚀性能好等特点，适用于酸性炉渣条件下的使用。
3.2非氧化物除氧化物外，中频炉衬材料中还常含有少量的非氧化物，如碳化硅、碳化硅钛等。
它们能够提高衬材料的耐磨性和耐腐蚀性。
4.衬材料的选用原则在选择中频炉衬材料时，需要综合考虑以下几个方面的因素：-工作温度：根据工作温度选择耐高温的衬材料。
酸性中频炉炉衬寿命对炉衬耐火材料的要求
酸性中频炉炉衬寿命对炉衬耐火材料的要求铸造行业是典型的高耗能、高污染企业，节能减排任务十分艰巨，炉衬的使用寿命长短对能否保证电炉的正常生产有很大影响，全通窑业通过生产实践中认识到，依据电炉打结材料的特性掌握好选料、配料、打结、烘烤烧结工艺，以及在使用电炉冶炼过程中对炉衬做好日常维护保养，对提高其使用寿命至关重要。
感应电炉炉衬的工况条件是十分恶劣的。
在使用过程中是在一系列复杂的物理、化学变化交织的条件下进行工作，要承受熔炼过程1550~1580℃的高温作用，加料时生铁、废钢、合金料对炉衬的剧烈冲击与碰撞，熔炼时电磁搅拌引起的金属液对炉衬的强烈冲刷作用，炉渣对炉衬的化学侵蚀作用，间断作业使炉衬温度产生激冷激热变化等，从而使炉衬出现裂纹、局部浸蚀、剥落等，引起金属液穿透而导致炉衬失效。
由此可见，炉衬耐火材料应具备如下性能：（1）足够高的耐火度。
感应电炉炉衬工作温度一般低于熔融金属的温度。
但考虑到对炉衬寿命的要求，还得考虑熔池和熔沟部分偶然的或经常的超温，铸铁的流动性好，在铸铁感应电炉中使用耐火度和软化温度低的材料往往是不安全的，作为生产铸铁产品电炉的耐火材料，其耐火度应达到1650~1700℃，软化温度应高于1700℃。
（2）热膨胀系数小，随温度的变化，体积要比较稳定，没有剧烈的膨胀和收缩。
（3）化学稳定性好，材料的化学稳定性和炉衬的寿命有密切的关系，炉衬材料应具有在低温时不得水解分化，在高温时应不易分解和还原，在熔炼过程中应不易与炉渣形成低熔点的物质。
不易与金属溶液及溶剂、溶渣产生化学反应。
（4）具有较高的力学性能。
在炉内温度低时能经受住炉料的撞击，在金属处于高温熔融状态时应能承受金属液的静压力和强烈的电磁搅拌作用，在金属液的长期冲刷作用下耐磨和耐腐蚀。
（5）绝缘性能好。
炉衬在高温状态下不得导电，否则会出现漏电和短路，造成安全和设备事故。
（6）材料的施工性能好，修补、烧结性能好，筑炉及维修方便。
（7）无氧化铁及低熔点矿物等有害杂质。
中频炉炉衬材料
中频炉炉衬材料中频炉炉衬材料是指用于中频感应加热炉内部的耐热材料，它的作用是承受高温并保护炉体不受损坏。
中频炉炉衬材料的选择对于炉体的性能和使用寿命具有重要影响。
一、中频炉炉衬材料的种类中频炉炉衬材料主要有耐火砖、耐火浇注料、耐火纤维和耐火涂料等。
这些材料具有耐高温、耐热震、耐侵蚀、导热性好等特点。
1. 耐火砖：耐火砖是一种常用的中频炉炉衬材料，具有良好的耐高温性能和机械强度。
常用的耐火砖有高铝砖、硅酸铝砖和碳化硅砖等。
不同材质的耐火砖适用于不同的工作温度和工作环境。
2. 耐火浇注料：耐火浇注料是一种可流动性的耐火材料，适用于复杂形状的中频炉炉衬。
常用的耐火浇注料有高铝浇注料、硅酸铝浇注料和碳化硅浇注料等。
耐火浇注料具有良好的耐热震性能和耐侵蚀性能。
3. 耐火纤维：耐火纤维是一种具有高温稳定性和低热容量的材料，适用于一些需要保温隔热的部位。
常用的耐火纤维有陶瓷纤维、石棉纤维和氧化铝纤维等。
耐火纤维具有良好的隔热性能和耐热震性能。
4. 耐火涂料：耐火涂料是一种能够在高温下保护炉体的涂料，常用于中频炉炉衬的表面保护。
耐火涂料具有耐高温、耐侵蚀和耐热震等特点。
选择合适的中频炉炉衬材料应根据以下几个原则：1. 工作温度：根据中频炉的工作温度选择合适的炉衬材料。
一般情况下，高温下使用耐火砖或耐火浇注料，低温下使用耐火纤维。
2. 工作环境：根据中频炉的工作环境选择合适的炉衬材料。
如果炉内存在酸性或碱性气体，应选择具有抗侵蚀性能的材料。
3. 使用要求：根据中频炉的使用要求选择合适的炉衬材料。
如果需要保持炉内温度稳定或降低能量损失，可以选择具有良好隔热性能的耐火纤维。
4. 经济性：选择合适的炉衬材料要考虑其成本和使用寿命。
不同材料的价格和寿命不同，需要根据实际情况进行综合考虑。
三、中频炉炉衬材料的维护保养为了延长中频炉炉衬材料的使用寿命，需要进行适当的维护保养工作。
具体措施包括：1. 定期检查：定期检查炉衬材料的破损和腐蚀情况，及时修补或更换受损部位。
中频炉炉衬材料
中频炉炉衬材料中频炉是一种用于金属加热和熔炼的设备，它可以通过高频电磁场将金属加热到所需的温度，然后进行熔炼或加工。
在中频炉中，炉衬材料起着非常重要的作用，它直接接触金属，并承受着高温和腐蚀的影响。
因此，选择合适的炉衬材料对中频炉的性能和寿命至关重要。
常见的炉衬材料包括石墨、耐火砖、耐火混凝土和耐火纤维等。
每种材料都有其特定的优点和适用范围，下面将对它们进行详细介绍。
首先是石墨炉衬，石墨是一种具有良好导热性和耐高温性能的材料，因此在中频炉中被广泛应用。
石墨炉衬具有耐腐蚀、导热性好、热震稳定性高等优点，可以承受高温和化学侵蚀，适用于各种金属的熔炼和加热。
另外，石墨炉衬还具有良好的机械强度和耐热震性能，能够在快速温度变化的环境下保持稳定。
因此，石墨炉衬在中频炉中得到了广泛的应用。
其次是耐火砖炉衬，耐火砖是一种常用的耐火材料，具有良好的耐高温和耐磨损性能。
耐火砖炉衬通常由氧化铝、硅酸盐和其他耐火材料制成，具有较高的抗压强度和热震稳定性。
耐火砖炉衬适用于中频炉的熔炼和加热，特别是对于一些特殊金属或合金的加工，其耐腐蚀性能也比较突出。
另外，耐火混凝土炉衬是一种以耐火骨料和粘结剂为主要原料制成的炉衬材料，具有良好的耐高温性能和耐磨损性能。
耐火混凝土炉衬适用于中频炉的熔炼和保温，能够有效地减少能量损耗和金属氧化，延长炉子的使用寿命。
最后是耐火纤维炉衬，耐火纤维是一种新型的耐火材料，具有优异的隔热性能和化学稳定性。
耐火纤维炉衬轻质、导热系数低、热膨胀系数小，能够有效地减少炉子的能量损耗和热量辐射。
耐火纤维炉衬适用于中频炉的保温和隔热，特别是对于一些对材料纯度要求较高的金属加工，其应用范围越来越广。
总的来说，中频炉炉衬材料的选择需要根据具体的工艺要求和金属材料的特性来确定。
不同的炉衬材料具有不同的优点和适用范围，可以根据实际情况进行选择和应用。
随着材料科学和工艺技术的不断发展，相信会有更多更优秀的炉衬材料出现，为中频炉的性能和效率提供更好的保障。
中频感应电炉的酸性炉衬材料及其筑炉方法
中频感应电炉的酸性炉衬材料及其筑炉方法酸性炉衬材料主要由耐火砖和耐火浇注料组成。
耐火砖是一种特殊的
陶瓷材料，具有优异的耐高温性能和耐化学腐蚀性能。
耐火砖的主要成分
是氧化硅和氧化铝，可以抵抗高温和酸性气体的腐蚀。
耐火浇注料是由耐
火骨料、粘合剂和添加剂组成的一种特殊浇注材料，具有很好的耐火性能
和耐化学侵蚀性能。
在筑炉方法方面，一般分为烧结砖和浇注料两种。
烧结砖法是将耐火砖切割成两块半球形，然后将其焊接在炉膛内壁上。
具体步骤如下：
1.清洁炉膛内壁，确保没有杂质。
2.将半球形烧结砖放置在炉膛内，并合理安装焊接装置。
3.进行烧结，使用高温等离子弧焊等方法将砖与内壁焊接紧密。
4.检查焊接情况，确保砖与内壁的紧密度。
浇注料法是利用耐火浇注料将炉膛内壁完全覆盖。
具体步骤如下：
1.清洁炉膛内壁，确保没有杂质。
2.选用耐火浇注料，按照配比要求将浇注料与水充分搅拌均匀。
3.将浇注料倒入炉膛内，使用振动器震动，以去除气泡和空隙。
4.使用刮板或抹刀将浇注料压实，保证其完全填充炉膛内壁。
5.等待浇注料干燥和固化，通常需要一定的时间。
总结起来，中频感应电炉的酸性炉衬材料主要包括耐火砖和耐火浇注料，而筑炉方法则有烧结砖法和浇注料法两种。
筑炉过程需要严格按照规范进行操作，以确保炉膛内壁的耐火性能和耐腐蚀性能。
同时，定期的维护保养也是保证炉膛使用寿命和炉效率的重要措施。
中频炉炉衬材料的选择及炉衬烧结工艺
中频炉炉衬材料的选择及炉衬烧结工艺中频炉是一种常用于金属加热和烧结的工业设备，炉衬材料的选择和烧结工艺对于炉的性能和寿命起着极为重要的作用。
本文将重点讨论中频炉炉衬材料的选择和烧结工艺。
一、炉衬材料的选择1.耐热材料：中频炉在工作过程中会产生高温，因此炉衬材料需要具有良好的耐高温性能。
常用的耐热材料包括石墨、石英和陶瓷等。
其中，石墨常被用作中频炉的炉衬材料，因为其具有良好的导热性能和化学稳定性，并且可以抵抗高温和热冲击。
而石英和陶瓷则更适用于一些特殊的工艺需求，如高纯度要求和特殊化学环境下的加热。
2.导热性能：中频炉需要通过炉衬将热量传递给被加热物体，因此炉衬材料需要具有良好的导热性能，以便更有效地传热。
石墨是一种非常理想的导热材料，其导热系数高达1000W/(m·K)，能够迅速将热量传递给被加热物体。
3.耐腐蚀性能：中频炉在工作过程中可能接触到酸碱等腐蚀性物质，因此炉衬材料需要具有良好的耐腐蚀性能，以保证炉衬材料的长期使用寿命。
石墨具有较好的耐腐蚀性能，可以抵御大多数酸碱物质的侵蚀。
4.结构强度：炉衬烧结工艺是指将炉衬材料加热至一定温度，使其发生固相反应和结晶，从而形成稳定的炉衬结构。
1.温度控制：炉衬烧结的过程需要控制好温度，避免过高或过低温度对炉衬材料造成损坏。
炉衬材料的烧结温度一般在其熔点以下200-500℃的范围内。
2.烧结时间：烧结时间是指炉衬材料在一定温度下经过一段时间的热作用，使其发生结晶和固化。
烧结时间需要根据炉衬材料的种类、厚度和工艺要求进行调整，一般在30-120分钟之间。
3.烧结气氛：炉衬烧结过程中需要控制烧结气氛，以避免氧气和其他气体对炉衬材料的氧化和腐蚀。
常用的烧结气氛包括氮气、氩气和异烟酰胺等。
4.冷却过程：炉衬烧结后需要进行冷却，这是为了避免炉衬材料因过热而烧结失效。
冷却过程需要适当控制冷却速率，从而保证炉衬材料的结构和性能。
总结：中频炉炉衬材料的选择和烧结工艺对于炉的性能和寿命有着重要的影响。
中频感应电炉炉衬材料的选用及影响炉衬寿命因素的研究.
中频感应电炉炉衬材料的选用及影响炉衬寿命因素的研究郑州翔宇铸造材料450016中频感应电炉因其熔化速度快、金属溶液温度高、化学成份均匀等优点，在现代铸造企业中的应用非常广泛，并且逐步向大型化发展。
各种铸铁、铸钢及有色合金的熔炼都可以使用。
感应电炉所用的炉衬材料，工作条件极其严酷：内侧盛载着高温金属液，外围是水冷的感应线圈，为了改善电磁耦合，还要使炉衬壁厚尽量降低，因而炉衬材料在使用过程中的温度梯度很大，每次金属液出炉后，炉壁的温度急剧下降，要承受骤冷、骤热的热冲击，而且还要承受熔炼过程中因电磁搅拌不断运动的金属液的冲刷和炉渣的侵蚀。
因此对炉衬材料种类的选用及使用都有严格的要求。
并且在使用过程中要对影响炉衬寿命的各种因素加以分析研究。
1中频感应电炉炉衬材料的选用：1.1 选用的炉衬材料应满足以下要求1.1.1炉衬材料要有高的耐火度：熔炼时钢液的最高温度可达1700℃，铁液的最高温度可达1500℃以上。
因此要根据所熔炼的材质选择满足熔炼温度的炉衬材料；1.1.2炉衬材料应具有良好的化学稳定性：在高温钢液、高真空、高碱性渣的接触下，应不参与化学反应，有良好的化学稳定性；1.1.3炉衬材料的耐热震性良好：应具有良好的耐急冷急热性能，适应从高温熔炼到出炉后由于温度和压力急剧变化炉衬壁内产生的应力作用而不开裂，耐热震性越好，炉衬的使用寿命越高；1.1.4炉衬材料应有一定的高温强度：熔炼过程中，炉壁要经受金属炉料的冲击力、金属液的静压力、电磁搅拌金属液运动的作用力、温差应力等作用，因此炉衬材料应具有一定的高温强度，在多种力的作用下不开裂、耐冲刷；1.1.5炉衬材料的热传导性要小：熔炼过程中，炉壁内外的温差很大，约有10-15%的热量通过炉壁向外散失，为减少热损失提高热效率，炉衬材料要有低的热传导率；1.1.6 炉衬材料中不能含有磁感应物，要有高的绝缘性能。
在高温下要有较高的绝缘电阻，以避免出现穿炉情况；1.1.7炉衬材料应适应环保要求：使用过程中不释放污染环境的物质，使用后的废料也不能对环境造成危害；1.1.8炉衬材料应根据所熔炼的材质及要求，选用性价比高的材料。
炉衬耐火材料
炉衬耐火材料
炉衬耐火材料是指在高温炉内用于保护炉体结构的耐火材料，它具有耐高温、
抗化学侵蚀、抗热震等特点，广泛应用于冶金、建材、化工等行业的工业炉窑中。
炉衬耐火材料的选择和应用对于炉窑的正常运行和寿命具有重要影响，因此对炉衬耐火材料的了解和选择显得尤为重要。
首先，炉衬耐火材料的种类繁多，根据不同的工业炉窑使用条件和要求，可分
为硅酸盐、碳化硅、氧化铝、氧化镁、碳化镁、氧化锆等多种类型。
每种类型的炉衬耐火材料都有其特定的使用范围和优势，因此在选择时需根据具体情况进行综合考虑。
其次，炉衬耐火材料的性能指标包括耐火度、抗压强度、热震稳定性、导热系数、抗渣性等多个方面。
这些性能指标直接关系到炉衬耐火材料在高温炉内的使用效果和寿命，因此在选择和应用时需要充分考虑这些指标，并根据实际情况进行合理的选择。
另外，炉衬耐火材料的施工和维护也是至关重要的。
在施工过程中，需要严格
按照材料的使用说明进行操作，保证炉衬耐火材料的施工质量和效果。
同时，在使用过程中，需要定期对炉衬耐火材料进行检查和维护，及时发现和处理可能存在的问题，确保炉衬的正常运行。
总的来说，炉衬耐火材料的选择和应用需要综合考虑多个因素，包括使用条件、性能指标、施工维护等方面。
只有在全面了解和考虑的基础上，才能选择合适的炉衬耐火材料，并确保其在高温炉内的正常使用效果和寿命。
希望本文对您有所帮助，谢谢阅读。
中频炉炉衬材料的选择及炉衬烧结工艺
⑶有良好的抗热震性及高温强度；
⑷有一定的绝缘性能；
⑸较小的导热性；
⑹成本低，无污染。
常用的制造坩埚的耐火材料有镁砂，镁铝尖晶石和石英砂3种，现介绍如下：
炉内打结成型法：这种方法第一步要按规定的粒度配制好砂料，并与添加剂均匀混合。如果采用湿法打结时，可加入1％～2％的水分，混合后放置1～2h再用。第二步在感应器内侧铺以石棉布。对于酸性坩埚，可多加两层。第三步是进行炉底打结。分批加入砂料后，每次用直径为12～14mm的尖头钢钎反复捣实。炉底打结加料次数为4～5次，每次打结时间至少10min。炉底的厚度一般打结到规定高度。第四步是放入坩埚型芯，即控制坩埚形状和容积的胎具。低温烧结时，型芯一般采用钢板制成。型芯放入时，应对正中心，注意钢钎头不要扎破玻璃布。打结过程中也应经常检查型芯是否正中，以免型芯歪斜使坩埚壁厚薄不均，降低使用寿命，当硬砂层达到从上面数第二感应圈位置时，转入炉口的打结操作。第五步是炉口打结。由于炉口区不易烧结，必须在砂料中增加细粉料的比例，或添加适量的黏土、水玻璃等，以得到较结实的水口。
3.坩埚材料的选择
①碱性坩埚材料适用熔炼特殊钢及精密合金，合金钢。如不锈钢等。
②酸性坩埚材料适用于熔炼碳和低合金钢种。
4.感应炉坩埚的烧结
烧结过程是在高温下使砂料的接触面上出现液相结合，形成连续的烧结网络，通过网络使整个砂料联成一个整体。烧结后坩埚断面从外向里应分为未烧结层、半烧结层、烧结层。烧结层要求密度大、强度高、表面裂纹少，砂粒颗粒之间全部融化，烧结网络均匀完整。烧结层的厚度约占全壁厚的20％～30％，应尽量避免烧结层的横向裂纹。半烧结层是烧结层和未烧结层之间的过渡区，在该区内，部分颗粒的接触面开始融化，烧结网络不完全。该层的作用是缓冲烧结层的应力，阻止烧结层内产生的裂纹向外延伸。半烧结层的厚度约占坩埚壁厚度的25％～35％。未烧结层是半烧结层和感应圈之间有一层完全没有烧结的原始砂料。这层砂料起着绝热的作用，当坩埚在加热和冷却时，也起着体积膨胀和收缩的作用。未烧结层的厚度约占坩埚壁厚度的30％～35％。烘炉工艺及洪炉曲线一定要按炉衬材料生产厂家的规定执行或炉衬材料提供者执行。
中频炉炉衬材料的选择及影响炉衬寿命的因素
１ 中频 感 应 电炉 炉 衬 材 料 的 选 择
１ ）炉 衬材 料 要 具备 足 够 的耐 火 度 。 中频 炉 熔
炼 时钢 液 的 最 高 温 度 可 达 １ ７ ０ ０℃ ，铁 液 的 最 高 温
炼操作 、熔 渣侵蚀等对 炉衬寿命 的影 响。通过选用适合的 炉衬材料 ，执行严格 的筑炉烘烤操作 工艺，制定合理的熔炼工艺，采用新型辅助材料 ，以延长 炉衬使用寿命 ，实现 节能、降耗。
关键 词 ： 中频 炉； 炉衬 ； 熔 炼 工 艺
中 图分 类号 ：Ｔ Ｇ ２ ３ ２ ． ３ 文 献 标 识 码 ：Ｂ 文章 编 号 ：１ ６ ７ ３ － ３ ３ ２ ０（ ２ ０ １ ４ ）０ ６ — ０ ０ ３ ７ － ０ ３
铸钢 及 有 色 合金 的熔 炼都 可 以使 用 。感应 电炉 所用
度可达 １ ５ ０ ０℃ 以上 。 因此 要根 据 所 熔 炼 金 属 的材 质 选 择 能 满 足 熔 炼 温 度 的 炉 衬 材 料 。常 用 炉 衬 材
料 的 性 能见 表 １ 。
表１ 常 用 炉 衬 材 料 性 能 一 觚 熔
中频 炉炉衬 材 料 的选 择及 影 响炉衬 寿 命 的 因素
李一 鸣 （ 烟 台台海玛努尔核 电设备股份 有限公 司，山东 烟台 ２ ６ ４ ０ ０ ３ ）
摘 要 ：介 绍 了 中频 感 应 电 炉 炉衬 材 料 的选 用要 求 ，分 析 了打 结 工 艺 、熔 炼 温度 、熔 炼材 质 、熔
Ｃｈ ｏｉ ｃ ｅ ｏｆ Ｌｉ ｎｉ ｎ ｇ Ｍａ ｔ ｅｒ ｉ ａｌ ｓ ｆ ｏｒ Ｍｅ ｄｉ ｕｍ － Ｆｒ ｅ ｑｕｅｎ ｃ ｙ Ｉ ｎｄｕｃ ｔ ｉ ｏｎ Ｆｕｒ ｎａ ｃ ｅ ａ ｎｄ Ｆ ａｃ ｔ ｏｒ ｓ Ｉ ｎ ｆ ｌ ｕｅ ｎｃｉ ｎｇ Ｌｉ ｎｉ ｎ ｇ Ｌｉ ｆ ｅ
中频炉耐火材料
中频炉耐火材料中频炉是一种常见的工业设备，用于金属材料的加热和熔化。
而中频炉的耐火材料则是保证其正常运行的重要组成部分。
在中频炉的运行过程中，耐火材料承受着高温、热震和化学侵蚀等多重挑战，因此选择合适的耐火材料对中频炉的性能和寿命至关重要。
一、中频炉耐火材料分类。
根据材料的化学成分和物理性质，中频炉耐火材料可以分为耐火砖、耐火浇注料、耐火纤维和耐火涂料等几大类。
耐火砖是中频炉中最常用的耐火材料，其主要由氧化铝、硅酸盐和硅酸铝等材料制成。
耐火浇注料则是一种由耐火骨料、粘结剂和添加剂等原料配制而成的浇注材料，具有耐高温、耐热震和耐侵蚀等特点。
耐火纤维主要由陶瓷纤维和无机粘结剂制成，具有轻质、导热系数低和隔热性能好等优点。
耐火涂料则是一种用于表面涂覆的耐火材料，能够提高耐火材料的耐热性和抗侵蚀性能。
二、中频炉耐火材料的选择原则。
在选择中频炉耐火材料时，需要考虑多方面的因素。
首先是根据中频炉的工作条件和使用要求来选择耐火材料的种类和性能。
例如，对于高温、高热震频繁的工作环境，需要选择耐火性能好、热震稳定性高的耐火材料；对于化学侵蚀严重的工作环境，需要选择抗侵蚀性能好的耐火材料。
其次是要考虑耐火材料的成本和使用寿命。
在选择耐火材料时，需要综合考虑其价格、使用寿命和性能等因素，以达到经济合理和性能优越的目的。
最后是要考虑耐火材料的施工和维护。
在选择耐火材料时，需要考虑其施工难易程度和维护保养的方便性，以降低维护成本和提高使用效率。
三、中频炉耐火材料的应用。
中频炉耐火材料的应用范围非常广泛，主要包括中频感应熔炼炉、中频感应加热炉、中频感应淬火炉、中频感应热处理炉等多种类型的中频炉。
在这些设备中，耐火材料承担着保护炉体、保护线圈、保护感应器和保护炉底等重要作用。
通过合理选择和应用耐火材料，可以有效提高中频炉的工作效率和使用寿命，降低能耗和维护成本，保障生产安全和产品质量。
四、中频炉耐火材料的发展趋势。
随着工业技术的不断发展和中频炉应用领域的不断拓展，中频炉耐火材料也在不断创新和改进。
中频炉炉衬材料
中频炉炉衬材料中频炉是一种用于熔炼金属的设备，其工作原理是通过感应加热将金属材料加热至熔点。
在中频炉的运行过程中，炉衬材料起着非常重要的作用。
炉衬材料的选择对于中频炉的性能和寿命都有着至关重要的影响。
本文将对中频炉炉衬材料进行介绍和分析。
首先，炉衬材料需要具备良好的耐热性能。
在中频炉的工作过程中，炉衬材料需要承受高温和热冲击的作用，因此其耐热性能是至关重要的。
优秀的炉衬材料应该能够在高温环境下保持稳定的物理和化学性能，不发生变形、开裂或者脱落，从而保证中频炉的正常运行。
其次，炉衬材料还需要具备良好的耐磨性能。
在金属熔炼的过程中，金属液体对炉衬材料会产生一定的冲击和磨损，因此炉衬材料需要具备一定的耐磨性能，以保证其使用寿命。
同时，良好的耐磨性能还能够减少炉衬材料的维护和更换频率，降低生产成本。
此外，炉衬材料的导热性能也是需要考虑的因素之一。
优秀的炉衬材料应该能够有效地传导热量，保证金属材料可以均匀加热，避免出现局部过热或者过冷的情况。
良好的导热性能还能够提高中频炉的能源利用率，降低能源消耗，对于节能减排具有重要意义。
最后，炉衬材料的化学稳定性也是需要重视的一点。
在金属熔炼的过程中，炉衬材料需要能够抵抗金属液体的侵蚀和腐蚀，保持稳定的化学性能。
只有具备良好的化学稳定性，炉衬材料才能够长时间稳定地工作，保证中频炉的生产效率和产品质量。
综上所述，中频炉炉衬材料是中频炉运行中至关重要的组成部分，其性能直接关系到中频炉的工作效率和使用寿命。
选择合适的炉衬材料对于中频炉的正常运行和生产效益都具有重要意义。
因此，在选择炉衬材料时，需要综合考虑耐热性能、耐磨性能、导热性能和化学稳定性等因素，以确保中频炉的稳定运行和长期使用。
中频感应电炉的酸性炉衬材料及其筑炉方法
中频感应电炉的酸性炉衬材料及其筑炉方法中频感应电炉是一种广泛应用于金属加热和熔化的热处理设备。
在使用中频感应电炉进行金属加热和熔化时，酸性炉衬材料被广泛使用。
酸性炉衬材料具有耐热、抗侵蚀、导热性好等优点，能够满足金属工艺加热和熔化的需求。
常见的酸性炉衬材料有耐热黏土、金属氧化物、硅砂等。
耐热黏土主要是指具有耐高温、不易变形、不易破裂的黏土，如高铝黏土、火耐石等。
金属氧化物主要包括氧化铝、氧化镁等，其具有较高的熔点和热震稳定性。
硅砂是一种常见的酸性炉衬材料，其主要成分是二氧化硅，具有较高的耐高温性能和导热性能。
筑炉方法是指将酸性炉衬材料按照一定的方法和工艺进行砌筑，以满足炉膛的使用要求。
首先，在进行酸性炉衬材料砌筑之前，需要对炉膛进行清理和处理，确保炉膛的平整和干燥。
然后，根据炉膛的结构和尺寸设计，制作炉墙、炉顶、炉底等各个部位的炉衬形状和尺寸。
接下来，选择适当的酸性炉衬材料，将其按照一定比例进行配制，加水搅拌均匀，将其制成炉衬浆料。
将炉衬浆料倒入模具中，用手或工具将其压实，形成炉衬块。
待炉衬块变硬后，进行炉衬材料的砌筑。
在砌筑酸性炉衬材料时，需根据炉膛的结构和要求进行先后安装。
通常情况下，首先砌筑炉底，然后砌筑炉墙，并注意炉膛的密封性。
最后砌筑炉顶，确保整个炉膛的完整。
在砌筑过程中，需要注意炉衬材料的密实程度和连接性。
炉衬材料层之间要留有一定缝隙，以避免热膨胀引起的破裂。
同时，根据炉膛的使用情况和金属工艺加热要求，可以增加一定的隔热层，以提高炉内温度和热效率。
总之，酸性炉衬材料的选择和筑炉方法是中频感应电炉正常运行的重要环节。
合理选择酸性炉衬材料，采用科学的筑炉方法，可以提高中频感应电炉的工作效率和使用寿命，满足金属加热和熔化的需求。
中频电炉：中频炉有哪几种耐火材料
中频电炉：中频炉有哪几种耐火材料中频电炉的核心部件是炉体，也就是耐火材料搭载的结构。
炉体的稳定性、保温、耐用等性能直接关系到中频电炉的使用寿命。
因此，选择合适的耐火材料对中频电炉的生产、操作和维护都极为重要。
本文将介绍中频电炉中常用的耐火材料。
耐火砖耐火砖是中频电炉常用的组成和衬底材料，一定程度上决定着中频电炉的性能。
它的制作材料一般为硅酸盐，并掺有各种氧化物。
耐火砖有着较高的抗热、抗氧化、抗侵蚀性能，使其广泛应用于各种高温工业设备。
在中频电炉中，耐火砖的主要应用包括炉底、侧壁、炉顶、电极垫等。
优秀的耐火砖不仅能保证炉体的整体稳定性和强度，还可以提高中频电炉的温度控制稳定性，延长设备的服务寿命。
浇注材料浇注材料，也称为堆积材料，是一种工业辅助材料。
它主要通过浇注或喷涂的方式附着在炉体表面，起到保温、耐火等作用。
在中频电炉中，常用的浇注材料有高铝浇注料、硬质浇注料、铝砂浇注料等；常用的喷涂材料包括陶瓷涂料、耐火混凝土等。
浇注材料的优点在于它可以与炉体表面完美贴合，消除了砖缝的问题，提高了炉体整体密封性和保温性。
而且浇注材料的粘结力非常强，不易剥落。
但是，它的制造过程比较复杂，成本较高，而且更换过程也比较困难。
因此，在选择使用浇注材料时需要认真考虑。
火箭墙火箭墙是一种高性能陶瓷材料，耐高温、耐磨、耐侵蚀，同时具有高机械强度和高储气性能。
火箭墙用于中频电炉的炉膛前局部，能有效增强炉体内部的密封性，提高炉温均匀性。
火箭墙的制作材料以氧化铝、氧化锆为主，这使得它的机械强度和耐磨性能得到了大幅提高。
但是，火箭墙的制造过程比较复杂，成本也比较高。
因此，火箭墙更多的被应用于高品质中频电炉中。
结论中频电炉中，耐火材料的种类多样，选择合适的耐火材料有助于提高设备整体性能，延长设备寿命。
通过结合具体需求、考虑成本、维护难度等因素综合考虑，可以选择最合适的耐火材料。
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中频炉炉衬耐火材料的选择
河北恒远电炉是中频炉专业制造企业，对于制造中频炉的过程，恒远注重每一个生产环节。
比如，中频电源功率、频率、电压的选择，炉体几何尺寸的标准度与感应线圈的匝数都必须按照客户的需求来进行匹配。
尤其是对中频炉炉衬耐火材料的选择必须具备以下特点：
1.在足够的温度下，不变形、不融化的性能
2.能在高温下具有必需的结构强度，而且不产生软化变形
3.在高温下必需体积稳定，不致于膨胀和收缩导致裂纹
4.温度急剧变化或受热不均匀时，不致于破裂和剥落
5.能抵抗金属溶液、炉渣及炉气等的化学侵蚀作用
根据客户的不同需求，我们对于耐火材料的选用也不同，主要分为以下几种耐火材料：
酸性耐火材料
酸性炉衬材料，采用高纯微晶石英砂、粉，加入高温烧结剂和矿化剂混合而成的干振料，严格控制粒度和烧结剂的加入量，所以不管用各种打结方法均可获得致密的炉衬。
该产品主要用于铸造厂的灰铁、球铁、碳钢的融化过程中，又适合持续高温环境，还可以用于钛合金和高温有色金属的熔炼。
中性炉衬材料
中性炉衬材料是以刚玉砂、粉，加入铝镁尖晶石粉和烧结剂等混合而成的干捣料。
其粒度分布符合最大堆积密度理论，所以通过各种打结方法均可获得致密均匀的炉衬，主要用于各种合金钢、碳钢、不锈钢等，此材料具有良好的热震稳定性、体积稳定性和较高的高温强度，并在正常使用时保持背衬有一定的松散层。
碱性炉衬材料
碱性炉衬材料采用电熔或高纯镁砂、粉，加入铝镁尖晶石粉和烧结剂等混合而成的干捣料。
其粒度分布符合最大堆积密度理论，所以通过各种打结方法均可获得致密均匀升温炉衬，主要用于各种高合金钢、碳钢、高锰钢、工具钢、不锈钢等，该材料具有高耐火度和高温强度，并在正常使用时保持背衬有一定的松散层。
无芯感应炉的耐火材料由于矿化剂的作用，通过首次烘炉烧结后a-磷石英转化率高，所以烘炉时间短，具有较高的体积稳定性、热震稳定性和高温强度，在正常使用是背衬保持一定的松散性。
中频炉炉耐火材料的毁损机理
炉衬耐火材料的毁损主要是熔融金属、金属氧化物、熔渣的浸透和温度应力的作用造成的。
无心感应炉的炉衬较薄，所以衬体中存在着很大的温度梯度，极易导致炉衬开裂和剥落。
当熔融金属、氧化物或熔渣沿着衬体的裂纹或气孔渗透到纵深内部时，则发生以下三种情况：1）熔融金属发生氧化、还原或生成低熔点物质，致使衬体遭到侵蚀或产生龟裂、剥落。
2）熔融金属和耐火材料发生氧化反应，并伴随着体积膨胀，造成衬体膨胀而塌落。
3）强碱性的熔融金属或熔渣，流动性很好，对衬体的冲刷侵蚀较为严重。
紫铜为铜合金中渗透性较强的一种，其熔点为1083℃。
熔炼时，熔融金属向衬体内部渗透，发生氧化并伴随着体积膨胀。
当铜氧化为Cu2O时，体积增大0.64倍，氧化成CuO时，体积增大0.75倍。
由于铜的氧化，造成炉衬材料的体积变化，致使衬体材料的组织结构产生龟裂，甚至发生剥落。
由于炉内金属铜液，温度高达1250℃以上，粘度与水近似，故其流动性和渗透性都很强，极易渗透到衬体中，经过反复的冷热体积变化，使衬体产生破裂，特别是在温度发生突变时，易造成衬体崩塌。
中频电炉炉衬用耐火材料
酸性、中性、碱性耐火材料广泛应用在无芯中频炉、有芯感应炉中，作为中频炉耐火材料用以熔化灰口铸铁、球墨铸铁、可锻铸铁、蠕墨铸铁及铸铁合金，熔化碳钢、合金钢、高锰钢、
工具钢、耐热钢、不锈钢，熔化铝及其合金，熔化紫铜、黄铜、白铜及青铜等铜合金等。
中频感应炉是由铜管绕制成的感应线圈在炉膛外侧，金属炉料装在炉膛内，当交变电流通过感应线圈时，先圈内产生交变磁通，通过闭合的金属炉料，在炉料表面一定深度内产生感应电流，使炉料发热熔化。
而炉膛内衬用耐火材料筑成，要求耐侵蚀性好，抗剥落，不产生裂纹，使用寿命长。
1.中频炉补炉料
是选用优质氧化铝为主要原材料，采用特殊的化工原料为结合剂的塑性修补料。
他使用与运转包、中频炉、其他工业窑炉易受冲击、渗透、侵蚀，剥落严重的部位。
中频炉不炉料具有优良的粘附性，施工也十分方便，它广泛的用于中频炉和铸造运转钢包和其他工业窑炉的冷态和热态修补。
熔铝炉炉衬耐火材料（即熔铝炉耐火材料、熔铝炉打炉料）
是以高铝材料作为主原料，以复合添加剂为烧结剂，以特殊添加剂为防渗剂的干式打结料。
它的特殊设计使得其在使用过程中，可有效防止铝液的渗入，并解决炉料表面挂渣和结瘤的现象。
这种中性干式炉衬料广泛应用在无心中频炉、有芯感应炉中，用以熔化铝及其合金等。
熔铜炉炉衬料用的耐火材料
是以高铝材料作为主要原料、以复合添加剂为烧结剂、以特殊添加剂为防渗剂的干式打结料。
它的特殊设计使得其在使用过程中，可有效防止铜液的渗入，防止因铜液的深入、氧化膨胀而引起剥落的现象。
这种中性炉衬材料广泛应用在无芯中频炉、有芯感应炉中，用以熔化铜及其合金等。
中频或工频无心感应熔铜炉用耐火材料应具有以下特点：
1.应具有优良的物理和化学稳定性，不易与熔融金属发生化学反应。
2.不粘渣（或少粘渣），便于清理，保持炉衬的完整。
3.具有很高的强度，由于无心炉溶金属时，产生很强的搅拌力，熔液对炉衬有很强的冲刷，因此，只有材料致密、高强度，才能耐冲刷，安全长久运行。
4.具有良好的热震稳定性，以满足因炉体不断倾倒熔液，而发生的冷热变化。
根据用户的使用不同，制造不同用途且性能良好的中频炉炉衬。