各种加固方法施工工艺标准
结构加固施工工艺
结构加固施工工艺（一）贴墙混凝土结构加固工程1．施工方法：本工程采用混凝土喷射机在待加固墙混凝土墙面上湿喷混凝土的方法。
混凝土在搅拌站预搅拌。
2．施工顺序基层清理→喷水冲洗→墙面裂缝修补→植筋→绑钢筋网→埋入喷混凝土厚度控制钢筋→喷射混凝土→表面刮杠找平→表面压光→养护。
3．对于有裂缝的墙体压力灌浆处理去除原有粉刷层，对原有损坏进行必要的处理，当墙面酥碱腐蚀严重时，砂浆应剔除，当墙面有油污时应铲除。
对墙板进行全面清理检查，墙板的裂缝部位、宽度、长度应做详细记录，以利于根据墙板实际裂缝大小情况进行分类处理；墙板上的可见裂缝按设计要求将裂缝处进行灌浆。
（1）先将裂缝两侧（100-200mm）及灌浆部位的抹灰层铲除，吹净灰粉。
将灌浆孔设置在裂缝的起讫点、交叉点及裂缝较大的部位，其间距以满足以下部位：满铺砂浆砌筑时：竖向200-300mm，水平500-600mm；非满铺砂浆砌筑时：竖向400-500mm，水平800-1000mm（2）以聚醋酸乙烯乳胶水泥涂抹灌浆嘴表面及灌浆孔壁，插入灌浆嘴，摸平顺溢出的胶泥，静置固化一天以上。
沿安装好固化嘴的裂缝，用水喷淋1-2次后，以灌浆液涂刷一遍，再抹1:2水泥砂浆封闭，宽200mm，对于清水墙裂缝，可以勾缝处理代替抹面封闭，待封峰达到一定强度后以0.2-0.3Mpa的压力灌水实验，检验封缝的牢固、严密性。
以保证灌浆液的畅通。
4．本工程喷射混凝土的难点及解决措施喷射混凝土的墙体表面很容易粗糙不平，直接影响到下一道工序的质量。
喷射混凝上中都掺有速凝剂，混凝土的初凝时间很短，喷射厚度全凭喷射手把握。
为此，我们每隔一定间距埋设定位厚度钢筋，同时拉通线，边喷射边用木杠找平，既控制墙面的平整度，又起到压实混凝土的作用。
5．待喷面处理待喷面的处理包括裂缝灌浆、坏砖的修补等。
待喷面处理的好坏直接影响喷射混凝土的质量。
处理的好，砖墙与混凝土结合紧密、共同作用；处理的不好，砖墙与混凝上剥离，形成“二层皮”的现象。
加固工程施工工艺(3篇)
第1篇一、加固目的加固工程的主要目的是：1. 提高结构的承载能力，满足使用要求；2. 增强结构的抗裂性能，延长使用寿命；3. 改善结构的整体稳定性，提高抗倾覆、抗滑移能力；4. 提升结构的抗风、抗震性能。
二、加固材料加固工程常用的材料有：1. 碳纤维：具有良好的抗拉强度、耐腐蚀性，适用于梁、板、柱等构件的加固；2. 玻璃纤维：具有较好的抗拉强度和耐腐蚀性，适用于梁、板、柱等构件的加固；3. 碳纤维增强复合材料（CFRP）：结合了碳纤维和树脂的优点，具有高强度、轻质、耐腐蚀等特点，适用于各类结构的加固；4. 钢筋：具有较高的抗拉强度和良好的耐腐蚀性，适用于混凝土结构的加固；5. 高性能混凝土：具有高强度、高耐久性，适用于混凝土结构的加固。
三、加固方法加固工程施工工艺主要包括以下几种方法：1. 外贴加固法：在结构表面粘贴碳纤维、玻璃纤维等复合材料，以提高结构的承载能力和抗裂性能；2. 碳纤维加固法：将碳纤维布粘贴在结构表面，通过粘结剂与结构粘结，使碳纤维与结构形成整体，提高结构的承载能力和抗裂性能；3. 钢筋加固法：在原有钢筋上焊接或绑扎新钢筋，以增加结构的承载能力和抗裂性能；4. 高性能混凝土加固法：对原有混凝土结构进行凿毛、清洗、喷砂等处理，然后浇筑高性能混凝土，提高结构的承载能力和耐久性；5. 钢结构加固法：在原有钢结构上焊接或螺栓连接新钢结构，以增加结构的承载能力和稳定性。
四、加固施工工艺流程1. 设计：根据结构加固目的，选择合适的加固材料和加固方法，进行结构加固设计；2. 施工准备：准备好施工所需的材料、设备、工具等；3. 施工：按照设计要求，进行加固材料的粘贴、焊接、浇筑等施工；4. 质量控制：对加固施工过程进行质量检查，确保加固效果；5. 验收：对加固工程进行验收，确保加固效果满足设计要求。
总之，加固工程施工工艺是一个复杂的过程，需要根据具体工程情况进行综合考虑。
通过合理选择加固材料、加固方法和施工工艺，可以有效地提高结构的承载能力、抗裂性能和耐久性，延长结构的使用寿命。
各种加固方法施工工艺
各种加固方法施工工艺一.粘钢施工工艺:流程：粘贴面处理→加压固定及卸荷系统准备(根据实际情况和设计要求,卸荷步骤有时省去) →胶粘剂配制→涂胶和粘贴→固化、卸加压固定系统→检验→维护1.粘贴面处理1.1.混凝土面应凿除粉饰层，油垢、污物，然后用角磨机打磨除去1—2mm厚表层,较大凹陷处用找平胶修补平整，打磨完毕用压缩空气吹净浮尘，最后用棉布沾丙酮拭净表面，待粘贴面完全干燥后备用。
1。
2。
钢板粘贴面应用角磨机进行粗糙、除锈处理，直至打磨出现光泽，使用前若洁净仅用干布擦拭即可。
否则可用棉布沾丙酮拭净表面，待完全干燥后备用.1。
3.该工序所用主要物资：护目镜、防尘口罩、冲击电锤及扁铲、手锤、角磨机、金刚石磨片、砂轮片、空压机、棉布、丙酮。
2.加压固定及卸荷系统准备（根据实际情况和设计要求，卸荷步骤有时省去)2。
1。
加固构件所承受的活荷载如人员、办公机具宜暂时移去,并尽量减小施工临时荷载。
2.2。
加压固定宜采用千斤顶、垫板、顶杆所组成的系统,该系统不仅能产生较大压力，而且加压固定的同时卸去了部分加固构件承担的荷载,能更好的使后粘钢板与原构件协同受力，加固效果最好，施工效率较高. 2。
3.加压固定也可采用膨胀螺栓、角钢、垫板所组成的系统，该系统需要在加固构件上合适位置钻孔固定膨胀螺栓,仅能产生较小压力，不能产生卸荷效果，适合侧面钢板的粘贴。
3。
胶粘剂配制3。
1.建筑结构胶为A、B两组份，取洁净容器（塑料或金属盆，不得有油污、水、杂质）和称重衡器按说明书配合比混合，并用搅拌器搅拌约5—10分钟至色泽均匀为止。
搅拌时最好沿同一方向搅拌,尽量避免混入空气形成气泡，配置场所宜通风良好。
3.2。
该工序所用主要物资：搅拌器、容器、衡器、腻刀、手套。
4。
涂胶和粘贴4。
1.胶粘剂配制好后，用腻刀涂抹在已处理好钢板面上(或混凝土表面），胶断面宜成三角形，中间厚3毫米左右，边缘厚1毫米左右，然后将钢板粘贴在混凝土表面，用准备好的固定加压系统固定，适当加压，以胶液刚从钢板边缝挤出为度.4.2。
加固常用施工工艺标准
一、植筋施工工艺施工流程：定位→钻孔→清孔→钢筋除锈→锚固胶配制→植筋→固化、保护→检验1.定位1.1.按设计要求标示钻孔位置、型号，若基材上存在受力钢筋，钻孔位置可适当调整，但均宜植在箍筋侧（对梁、柱）或分布筋侧（对板、剪力墙）。
2.钻孔2.1.钻孔宜用电锤或风钻成孔，如遇钢筋宜调整孔位避开。
如采用水钻（取芯机）成孔，钻孔碎屑应用洁净水冲洗干净，并晾晒至干燥。
2.2.钻孔孔径d+4∽5mm(小直径钢筋取低值，大直径钢筋取高值，d为钢筋、螺栓直径)。
2.3.当基材强度等级不低于C20，对HRB335（Ⅱ级）、HRB400、RRB400（Ⅲ级）级螺纹钢筋，Q235、Q345级螺栓和5.6级螺杆，钻孔孔深按设计施工图要求进行施工，锚固力一般即可大于钢材屈服值。
2.4.实际钻孔深度根据设计要求而定，结合实际所需锚固力大小，并考虑构造要求，现场拉拔试验或按照有关规计算确定。
2.5. 当基材强度等级低于C20，或在素混凝土（或岩石）上植筋，应适当增加锚固深度。
2.6.钻孔有效深度自构件表面坚实的混凝土算起。
2.7钻孔不应设置于构件的保护层或装饰层。
2.8所用主要器具:电锤或风镐。
3.清孔3.1.钻孔完毕，检查孔深、孔径合格后将孔粉尘用压缩空气吹出，然后用毛刷将孔壁刷净，再次压缩空气吹孔，应反复进行3∽5次，直至孔无灰尘碎屑，最后用棉布蘸丙酮拭净孔壁，将孔口临时封闭。
若有废孔，清净后用植筋胶填实。
3.2.钻孔孔应保持干燥。
3.3.所用主要器具:毛刷等。
4.钢材除锈4.1.钢材锚固长度围的铁锈、油污应清除干净（新钢筋、螺栓的青色氧化外皮也应除去），并打磨出金属光泽，采用角磨机和钢丝轮片速度较快。
4.2.所用主要器具:角磨机、钢丝轮片。
5.锚固胶配制5.1植筋胶为A、B两组份，配胶宜采用机械搅拌，搅拌器可由电锤和搅拌齿组成，搅拌齿可采用电锤钻头端部焊接十字形Φ14钢筋制成。
少量可用细钢筋棍人工搅拌。
5.2.取洁净容器（塑料或金属盆，不得有油污、水、杂质）和称重衡器按配合比混合，并用搅拌器搅拌2分钟左右至A、B组份混合均匀为止。
地基加固施工工艺及方法
地基加固施工工艺及方法本文档将详细介绍地基加固的施工工艺和方法，以帮助施工人员更好地了解并应用这些技术。
1. 背景地基加固是在建筑物的基础结构部分进行加固，以增强地基的稳定性和承载能力。
常见的地基加固方法包括使用钢筋混凝土桩、振动加固法以及地基改良等。
2. 施工工艺2.1 钢筋混凝土桩钢筋混凝土桩是一种常用的地基加固方法，其施工工艺如下：1. 定位和测量：确定桩的布置位置，并使用测量仪器准确测量。
2. 钻孔：使用钢筋混凝土钻孔机进行钻孔，并确保孔的直径和深度符合设计要求。
3. 安装钢筋：在钻孔中安装预先制作的钢筋，确保钢筋与孔壁之间有足够的间隙。
4. 浇筑混凝土：将混凝土均匀地倒入钻孔中，确保混凝土充分填充孔隙并与钢筋紧密结合。
5. 钢筋长度切割：在混凝土凝固完全后，切割超出孔口的钢筋部分，使其与地面齐平。
6. 后续处理：对桩顶进行处理，以方便与上部结构连接。
2.2 振动加固法振动加固法是一种适用于土壤较松软地基的加固方法，其施工工艺如下：1. 清理地表：确保施工区域的地表清洁，并清除杂物和障碍物。
2. 钻孔：使用振动锤进行钻孔，钻孔的深度需要根据设计要求进行调整。
3. 在孔中插入振动杆：将振动杆逐渐插入钻孔中，直到达到预定深度。
4. 施工振动：通过振动杆施加连续振动，使周围土壤变得密实。
5. 杆的拔出：当振动达到设计要求后，缓慢拔出振动杆，注意土壤是否有异常。
2.3 地基改良地基改良是通过改变土壤的物理性质来加固地基，其施工工艺如下：1. 土壤分析：进行土壤的取样和分析，确定土壤的性质和问题。
2. 化学改良：根据分析结果选择合适的土壤改良剂，并将其施加到地表或深入土壤中。
3. 机械改良：使用机械装备对土壤进行挖掘和混合，以改善土壤的工程性质。
4. 后续处理：对改良后的地基进行养护和修复，确保加固效果持久可靠。
3. 注意事项在进行地基加固施工时，需要注意以下事项：- 确保按照设计要求进行施工，遵循专业施工规范。
加固工程施工工艺
加固工程施工工艺一、前言随着我国基础设施建设的快速发展，许多建筑物、桥梁、道路等工程在使用过程中出现了各种安全隐患，如结构老化、承载力不足、变形过大等。
为了确保工程的安全运行，提高其使用寿命，就需要对现有工程进行加固处理。
本文将介绍几种常见的加固工程施工工艺，以供参考。
二、加固工程施工工艺概述1. 加固工程的概念加固工程是指对现有建筑物、桥梁、道路等工程进行加固处理，以提高其承载能力、减小变形、延长使用寿命的一系列施工活动。
2. 加固工程的目的（1）提高结构的承载能力，满足使用要求。
（2）减小结构变形，提高结构稳定性。
（3）延长结构使用寿命，提高投资效益。
（4）确保结构在地震、风等自然作用下的安全性。
三、加固工程施工工艺1. 碳纤维布加固施工工艺碳纤维布加固施工工艺主要包括以下几个步骤：（1）表面处理：对需要加固的混凝土结构表面进行清理，去除污垢、油渍、混凝土剥落等，使表面平整、干净。
（2）涂刷底漆：在混凝土表面涂刷专用底漆，提高碳纤维布与混凝土的粘结力。
（3）铺设碳纤维布：将碳纤维布按照设计要求铺设于混凝土表面，采用专用胶粘结。
（4）涂刷面漆：在碳纤维布表面涂刷专用面漆，保护碳纤维布免受环境影响。
2. 粘钢加固施工工艺粘钢加固施工工艺主要包括以下几个步骤：（1）表面处理：对需要加固的混凝土结构表面进行清理，去除污垢、油渍、混凝土剥落等，使表面平整、干净。
（2）钻孔：在混凝土表面钻孔，孔径应大于螺栓直径，孔深应大于螺栓长度。
（3）安装螺栓：将螺栓插入孔中，固定钢板。
（4）焊接钢板：采用焊接方法将钢板与螺栓连接，确保钢板与混凝土表面紧密贴合。
（5）涂刷防腐漆：对焊接部位进行防腐处理，延长使用寿命。
3. 预应力加固施工工艺预应力加固施工工艺主要包括以下几个步骤：（1）预应力钢筋制作：按照设计要求制作预应力钢筋，包括张拉、锚固等。
（2）预应力钢筋布设：将预应力钢筋布设于混凝土结构内部，采用专用锚具固定。
地基加固程序、规范和常用方法
地基加固程序、规范和常用方法一、地基加固地基加固方法：地基加固需结合建筑物的结构及当地的土质情况综合确定加固方法。
既有建筑钢筋和基础加固前,应先对地基和基础进行鉴定,方可进行加固设计和施工.既有建筑地基坚实基础和基础的鉴定、加固设计和施工，应由具有相应资质的单位和有经验的专业技术人员承担。
二、地基加固一般程序：三、常用地基加固参考规范主要参考规范：《建筑设计地基处理技术规范》JGJ79_2002《上海市地基处理技术规范》DG/TJ08-40-2021《既有建筑地基基础加固测试方法》JGJ123-2000《建筑物抗震加固标准规范》JGJ116-2021《混凝土结构设计规范》GB50010-2021四、地基加固常用分析方法1、注浆加固法注浆加固法适用于砂土、粉土、粘性土和人工填土等地基加固。
一般用于防渗堵漏、提高石质土的强度和变形模量以及控制地层沉降等。
压力注浆施工工序：钻孔→清管→打管→注浆→拔管→清管a、钻孔：电动钻孔机在布孔位置钻孔，钻至设计标高；b、清管：注水清理胶管、无缝钢管，检查能否确保注浆通畅；c、打管：分次按设计要求，将无缝钢管插至设计标高右方右侧；d、注浆：灰浆搅拌机搅拌水泥浆，吸入注浆泵内，通过胶管，注入无缝钢管。
2、树根桩法树根桩法适用于淤泥、淤泥质土、粘性土、粉土、砂土、碎石土及人工填土等地基土上既有石质建筑的修复和增层、古建筑的整修、穿行地下铁道的穿越等加固工程。
钻孔机具设备的选用：钻孔机具设备因根据基础类型、地质条件及训练场地合理条件合理选用，对软石膏可采用清水护壁，对粉砂必须采用碎石护壁。
树根桩常规做法：施工工艺流程：3、锚杆静压桩法沃苏什卡静压桩法适用于淤泥、淤泥质土、粘性土、粉土和人工填土等地基樟叶。
4、不断加强基础底面积法对于经复核康孔县承载力差不多不大的地基基础，可采用增大基础六边形面积方法提高基础与地基的接触面积，从而减少土体应力，达到加固基础的目的。
5、高压喷射注浆法高压喷射高速旋转注浆法适用于淤泥、淤泥质土、粘性土、粉土、黄土、砂土、人工回填和碎石土等地基。
加固工程施工标准
加固工程施工标准一、总则1.1 为了保证加固工程的质量、安全、进度和投资控制，规范加固工程施工过程，提高施工水平，制定本标准。
1.2 本标准适用于各类建筑物的加固工程，包括基础、柱子、梁、墙体、屋顶等加固工程。
1.3 加固工程施工应遵循国家有关法律法规、标准和规定，严格执行设计文件和施工图纸的要求。
二、施工准备2.1 施工前，应组织有关技术人员对工程特点、结构现状、荷载情况进行详细调查，确定合理的加固方案，并绘制详细的施工图纸。
2.2 施工前，应对原结构进行可靠性鉴定和抗震鉴定，根据鉴定报告结论，结合结构特点及加固施工条件，选择加固方案。
2.3 施工前，应进行加固施工图设计和审查，确保设计合理、安全可靠。
2.4 施工前，应编制施工组织设计，明确施工顺序、工艺流程、质量标准、安全措施等。
三、施工工艺3.1 加固施工应按照设计要求和相关工艺标准进行，确保加固材料的性能和施工质量。
3.2 加固施工过程中，应采取措施避免或减少对原结构构件的损伤，以免造成二次破坏。
3.3 加固施工应保证结构的整体稳定性和抗震性能，提高承载能力、延性和整体性。
3.4 加固施工过程中，应严格控制施工质量，确保加固工程达到设计要求和验收标准。
四、施工质量控制4.1 施工过程中，应定期对加固工程进行质量检查，发现问题及时整改。
4.2 施工过程中，应按照相关标准对加固材料进行检测，确保材料性能符合要求。
4.3 施工过程中，应加强对施工人员的技术培训和质量意识教育，提高施工水平。
4.4 施工过程中，应严格执行验收制度，确保每一道工序符合质量要求。
五、施工安全5.1 施工前，应制定详细的安全措施，并进行安全技术交底。
5.2 施工过程中，应严格执行安全措施，确保施工人员的人身安全。
5.3 施工过程中，应定期进行安全检查，发现问题及时整改。
5.4 施工过程中，应做好施工现场的临时设施和安全防护，确保施工安全。
六、施工进度和投资控制6.1 施工前，应制定详细的施工进度计划，确保工程按期完成。
基础加固施工工艺及方法
基础加固施工工艺及方法引言本文档旨在介绍基础加固施工的工艺和方法。
基础加固是一项重要的工程，可保证建筑物的结构稳定性和安全性。
在进行基础加固施工时，需要遵循一定的工艺和方法，以确保施工质量和效果。
工艺1.结构分析：在进行基础加固施工之前，需要对建筑物的结构进行分析。
通过综合考虑建筑物的类型、用途、荷载等因素，确定加固的具体方案。
1.结构分析：在进行基础加固施工之前，需要对建筑物的结构进行分析。
通过综合考虑建筑物的类型、用途、荷载等因素，确定加固的具体方案。
1.结构分析：在进行基础加固施工之前，需要对建筑物的结构进行分析。
通过综合考虑建筑物的类型、用途、荷载等因素，确定加固的具体方案。
1.结构分析：在进行基础加固施工之前，需要对建筑物的结构进行分析。
通过综合考虑建筑物的类型、用途、荷载等因素，确定加固的具体方案。
1.结构分析：在进行基础加固施工之前，需要对建筑物的结构进行分析。
通过综合考虑建筑物的类型、用途、荷载等因素，确定加固的具体方案。
1.结构分析：在进行基础加固施工之前，需要对建筑物的结构进行分析。
通过综合考虑建筑物的类型、用途、荷载等因素，确定加固的具体方案。
1.结构分析：在进行基础加固施工之前，需要对建筑物的结构进行分析。
通过综合考虑建筑物的类型、用途、荷载等因素，确定加固的具体方案。
1.结构分析：在进行基础加固施工之前，需要对建筑物的结构进行分析。
通过综合考虑建筑物的类型、用途、荷载等因素，确定加固的具体方案。
1.结构分析：在进行基础加固施工之前，需要对建筑物的结构进行分析。
通过综合考虑建筑物的类型、用途、荷载等因素，确定加固的具体方案。
2.材料准备：根据加固方案确定所需的材料，并进行采购和准备。
常用的加固材料包括钢筋、混凝土、增强材料等。
2.材料准备：根据加固方案确定所需的材料，并进行采购和准备。
常用的加固材料包括钢筋、混凝土、增强材料等。
2.材料准备：根据加固方案确定所需的材料，并进行采购和准备。
地基土处理与加固的方法及施工工艺
地基土处理与加固的方法及施工工艺一、填充法填充法是指通过向地基土中填充一定的材料，增加地基土的承载力和稳定性。
常见的填充材料有碎石、沙土、砂土等。
填充法的施工工艺一般包括以下几个步骤：1.清理地面：清除地面上的杂物、沉积物和植物等。
2.挖土：根据设计要求，挖掘地基土的一定深度，为填充材料的加入留出空间。
3.添加填充材料：将填充材料逐层加入到挖土的空间中，每一层都需进行均匀的压实。
4.压实处理：使用振动器等设备对填充材料进行振动压实，以增加填充材料的密实度。
二、加固法加固法是指通过在地基土中施加一定的荷载或者增加一定的支护结构，以改善地基土的承载能力和稳定性。
常见的加固法有钻孔灌注桩、悬臂墙、排土桩等。
以下将介绍一个常用的加固法，钻孔灌注桩的施工工艺：1.设计定位：根据设计要求，在地基土中确定钻孔灌注桩的位置和布置方案。
2.钻孔：使用钻机在地基土中钻孔，钻孔的直径和深度根据设计要求进行。
3.清洗孔眼：钻孔完成后，用清水冲洗孔眼，以去除底泥和泥浆。
4.植入钢筋：将钢筋逐段植入孔眼中，保证与周围土体的良好连接。
5.灌注混凝土：向孔眼中灌注混凝土，灌注过程中需用振动棒搅拌混凝土，以保证混凝土的质量和均匀性。
6.防止冻融损坏：对于寒冷地区，应采取保温措施，防止冻融损坏。
地基土处理与加固的方法和施工工艺还有很多种类，不同的工程需要根据具体情况选择适合的处理和加固方法。
在实施地基土处理与加固工程时，应根据工程设计要求和地质特征进行详细地制定施工方案，并采取相应的安全措施，以确保工程的质量和安全可靠性。
常见结构加固项目施工标准工艺规范
#*本工程波及到四种结构加固方法，下表中对这四种加固方法进行了简要介绍。
混凝土结构常用加固方法简介加固方法根本观点增大原构件截面面积或增配钢筋，以提升其承载合用范围优弊端合用范围较广，用于梁、板、长处：有长久的使用经验，施工柱、墙等构件及一般修建物简单，适应性强。
增大截面加固力、刚度和稳固性，或改的加固，特别是原截面尺寸弊端：湿作业，施工期长，构件法变其自振频次的一种直接加固法明显偏小及轴压比显然偏高的构件加固。
尺寸的增大可能影响使用功能和其余构件的受力性能。
对钢筋混凝土梁、柱外包长处：受力靠谱、能明显改良结型钢、扁钢焊成构件并灌外粘型钢加固合用于梁、柱、桁架、墙及构性能，对使用空间影响小。
注结构胶粘剂，以抵达整法框架节点加固。
弊端：施工要求较高，外露钢件体受力，共同工作的加固应进行防火，防腐办理。
方法。
采纳结构胶粘剂将薄钢粘贴钢板加固法板粘贴于原构件的混凝土表面，使之形成拥有整体性的复合截面，以提升其承载力的一种直接加合用于钢筋混凝土受弯、斜截面受剪、受拉及大偏爱受压构件的加固，构件截面内力存在拉压变化时慎用。
长处：施工简单便利，原构件自重增添小，不改变结构外形，不影响建筑使用空间，弊端：有机胶的持久性和耐火性问题，钢板需进行防火办理。
固方法。
长处：轻质高强、施工简易、可采纳结构胶粘剂将纤维曲面或转折粘贴，加固后根本不复合材粘贴于原构件的粘贴纤维复合材加固法混凝土表面，使之形成拥有整体性的复合截面，以合用于钢筋混凝土受弯、受压及受拉构件的加固。
增添原构件重量，不影响结构外形。
弊端：有机胶的持久性和耐火性提升其承载力和延性的问题；纤维复合材的有效锚固问一种直接加固方法。
题。
#*增大截面加固法主要施工工艺1、工艺流程：清理、修整原结构、构件安装新增钢筋〔包含栽种箍筋〕并与原钢筋、箍筋连结安装模板浇筑混凝土保养及拆模施工质量检验。
2、施工方法〔 1〕清理、修整原结构、构件1〕对原混凝土结构柱的表面，应去除原构件表面的灰尘、浮浆、污垢、油渍、原有涂装、抹灰层或其余饰面层，对混凝土构件尚应剔除其风化、剥落、松懈、起砂、蜂窝、麻面、腐化等缺点至露出骨料新面。
各种加固方法施工工艺
各种加固方法施工工艺加固方法施工工艺可以分为多个方面，包括结构加固、土木施工工艺和防护工艺等。
以下是各种加固方法施工工艺的详细介绍。
一、结构加固1.钢筋混凝土结构加固施工工艺：首先，根据设计要求，确定加固的位置和方式。
然后进行原结构的清理和处理，包括清除旧的混凝土和钢筋的锈蚀，修复损坏的部分等。
接下来，根据设计要求，在原结构上加设支撑、加固钢筋网等。
最后，进行新的混凝土覆盖或者涂抹防腐剂等。
2.钢结构加固施工工艺：先进行钢结构的清理和处理，包括除锈、修补损伤等。
然后，根据设计要求，加设支撑、增加钢材等。
最后，进行涂刷防腐剂等处理。
3.胶结增强材料加固施工工艺：首先，根据设计要求，确定加固的位置和方式。
然后进行原结构的清理和处理，包括清除污渍、脱落杂物等。
接下来，将胶结增强材料涂刷在原结构上，并进行预压处理。
最后，进行新的覆盖材料或者防腐剂的施工。
二、土木施工工艺1.土石方施工工艺：首先，进行场地勘测和测量，确定施工范围和道路线路等。
然后进行地面平整、坡度处理等预备工作。
接下来，进行挖掘、运输、回填等工序。
最后进行土壤的压实和表面处理。
2.桥梁施工工艺：首先，进行桩基施工，包括桥墩基础的打桩和灌注等。
然后进行桥梁基础的施工，包括墩台、跨梁等。
接下来进行桥面铺装、护栏安装等工序。
最后进行桥梁的验收和保养。
3.地基处理施工工艺：根据设计要求，进行地基处理，包括土石方平整、压实等。
然后进行地基改良，如加设灰浆桩等。
最后进行地基的回填和压实。
三、防护工艺1.防水工程施工工艺：首先进行场地勘测和测量，确定施工范围和施工工艺。
然后进行基础施工，如基底处理、水泥砂浆层覆盖等。
接下来进行防水材料的施工，如卷材、涂料等。
最后进行防水层的检测和保养。
2.防腐工程施工工艺：根据设计要求，进行防腐处理，包括表面清洗和除锈等。
然后进行底漆和涂层的施工。
最后进行涂层的检测和保养。
4.防护栏杆工程施工工艺：首先进行设计和测量，确定施工范围和栏杆类型。
各种加固方法施工工艺
各种加固方法施工工艺加固方法施工工艺是建筑工程中非常重要的一部分，它主要涉及到对建筑结构进行强化、加固，以提高其承载能力和抗震性能。
下面将介绍一些常见的加固方法和施工工艺。
1.钢筋混凝土加固钢筋混凝土加固是一种常用的加固方法，主要通过在原有结构中添加钢筋，然后进行混凝土浇筑，形成新的混凝土结构，以提高原有结构的承载能力。
施工工艺主要包括以下几个步骤：-清理表面：清除原有结构表面的油污和杂物。
-钢筋制作：按照设计要求制作钢筋构件，并进行加工和校验。
-钢筋焊接：将预制的钢筋构件焊接在原有结构上，确保其位置和尺寸的准确性。
-混凝土浇筑：根据设计要求，将混凝土浇筑到钢筋构件周围，形成新的加固结构。
-养护：浇筑完成后，进行养护，以保证混凝土的强度和稳定性。
2.碳纤维加固碳纤维加固是一种新型的加固方法，主要利用高强度、轻质的碳纤维片或碳纤维布将其粘贴在构件表面，以提高结构的强度和刚度。
施工工艺包括以下几个步骤：-表面处理：清理原有结构表面的油污和杂物，并修复可能存在的裂缝。
-黏结剂涂刷：在结构表面涂刷一层专用的黏结剂，用来与碳纤维片或布进行粘结。
-碳纤维粘贴：将预制的碳纤维片或布粘贴在黏结剂上，并按照设计要求进行排列和定位。
-再涂黏结剂：在碳纤维上再涂刷一层黏结剂，以确保碳纤维与原有结构充分粘结。
-压实固化：使用压力机或压重物对碳纤维进行压实，加强其与原有结构的粘结强度。
-养护：施工完成后，进行养护，以保证碳纤维与结构的固化和强度。
3.钢结构加固钢结构加固主要是指在原有的钢结构上添加钢材或钢构件，以提高结构的承载能力和稳定性。
施工工艺包括以下几个步骤：-表面处理：清理原有钢结构表面的锈垢和腐蚀物，并修复可能存在的损坏。
-钢材制作：根据设计要求，制作相应尺寸的钢材或钢构件。
-钢材焊接：将预制的钢材或构件焊接在原有钢结构上，确保其位置和尺寸的准确性。
-养护：焊接完成后，进行适当的养护，以增强焊缝的强度和稳定性。
加固工程施工工艺
加固工程施工工艺第一小节、环氧树脂灌浆1、主要材料：灌浆树脂、封缝胶（必须有产品出厂合格证及检验报告）。
2、施工步骤：搭设施工脚手架——观测裂缝——基层处理——确定注入口——配封缝胶——封闭裂缝——安设底座——配灌浆树脂——安设灌浆器——灌浆——拆除灌浆器——清洗灌浆器——基层复原。
3、施工机具①气泵（清理裂缝）；② 600ml量杯（配树脂胶）；③ 4cm宽开刀、小刮板（配封缝胶）；④手套、防护镜；⑤酒精、棉丝（清洗灌浆器）；⑥手提打磨机（打磨封缝胶清理基层）。
4、注意事项：①施工前必须将抹灰层剔除干净，露出结构面；②施工时一定要保证裂缝干燥，切忌用水冲刷裂缝；③注入口尽量设置在裂缝较宽，开口较通畅的位置；④封口胶要现配现用，每次配量不宜过多；⑤仰面注胶施工时必须佩戴防护镜；⑥灌浆结束后用酒精浸泡并清洗灌浆器，以便下次使用，切不可用其他稀料清洗。
第二小节、碳纤维材料加固一、材料要求1、楼板混凝土承重结构加固使用的碳纤维复合材料，本工程根据设计要求采用规格300g/m2碳纤维布。
其基本性能应符合下表的要求。
碳纤维复合材料安全性及适配性检验合格指标2、粘贴碳纤维织物加固楼板混凝土结构时，应使用与基材及碳纤维有良好适配性的粘结剂，使用前经设计单位认可，粘结剂（胶）的基本性能符合下表的要求。
粘贴碳纤维底胶的主要性能指标粘贴碳纤维修补胶的主要性能指标碳纤维复合材料浸渍/粘结用胶安全性检验合格标准二、施工要求1、一般要求粘贴碳纤维片材加固修复结构应由熟悉该技术施工工艺的专业施工队伍完成，并应有加固修复方案和施工技术措施。
2、施工工序：施工准备表面处理配制并涂刷底层树脂胶配制找平材料并对不平整处修复处理配制并涂刷浸渍树脂胶或粘贴树脂胶粘贴碳纤维片材表面防护3、混凝土基底处理将混凝土构件表面残缺、破损部分剔凿、清除干净并达到结构密实部位。
检查外露钢筋是否锈蚀，如有锈蚀，需进行必要的除锈处理。
对经过剔凿、清理和露筋的构件残缺部分，用高于原构件混凝土强度的环氧砂浆进行修补、复原，达到表面平整。
加固工程施工工艺
加固工程施工工艺[ 1 ]关键工序施工顺序1.拆除工程：屋面防水拆除→外墙面铲除→门窗拆除→内墙面铲除→地面拆除。
2.维修加固改造：基础加固→墙体质量检查→原墙面粉刷层铲除→刷洗墙面→隐蔽验收→墙体维修加固→粉刷→装饰。
3.外装修工程：结构处理→安装门窗框→找底子灰→外墙面装修→交接收口→清理验收。
4.室内装修工程：结构处理→放线→安装门窗框→内墙抹灰→水电设备管线安装→地面基层→安装外墙门窗扇→内墙腻子→地面面层→踢脚线→门窗五金→油漆涂料→类具、开关→清理交工。
5.屋面工程：屋面拆除清理→找平层→保温层→防水层→保护层。
[ 2 ]拆改工程1.需拆除的部位：原有建筑物地面剔除、原有建筑物墙面面层剔除、原有建筑物内部门窗的拆除、原有建筑物护栏的拆除。
2.原有墙面剔除至基层：先拆除门、窗口（搭设架子人工剔凿口边），使用铲刀，手锤、錾子清除面层，剔凿线槽，拆除废料用小车人工清理。
3.原有地面剔除至基层：使用风镐破除原有地砖地面，人工进行清理，注意避免破坏结构层。
4.拆除后工程废料：4.1.立面料台用人工小车进行倒运，现场用翻斗车倒在现场指定地点。
4.2.现场废土点配合铲车进行堆放，定期走土、起土，使用汽车配合铲车。
5.内部设施拆除前应先仔细进行核对，以确定出应拆除的部位，并由工长、测量员标出明显标志。
6.建筑物内部隔墙、门窗的拆除主要采用大锤、撬棍、錾子等工具人工进行拆除。
对于与原有建筑物梁板等交界处用攒子、撬棍逐步进行拆除，避免对原有建筑物的结构产生不利影响。
拆除的砖、砂浆块等杂物随拆除随运至场外指定地点。
7.原有建筑物吊顶的拆除，应按顺序进行拆除，先拆除罩面板、再拆除大小龙骨、最后拆除吊杆。
拆除时逐步进行尽量不损坏吊顶结构，以便进行利旧，降低施工成本。
8.对于拆除期间产生的工程废料、杂物，在外檐用钢模板、钢管搭设垃圾道，通过垃圾道将工程废料、杂物倒出。
对于体积大的材料可通过井架运出。
现场用翻斗车将废土等倒运至指定地点。
加固常用九大方法介绍
常用九大加固工艺1．粘贴纤维增强复合材料加固（碳纤维加固）（1）概述粘贴纤维增强复合材料加固混凝土技术是通过树脂胶结材料将纤维增强复合材料粘贴于混凝土表面，通过两者的共同作用达到加固补强、改善受力性能的一种结构外部加固技术。
用于建筑工程的纤维增强复合材料（Fiber Reinforced Plastic,简称FRP）主要是聚合物基复合材料，即由连续纤维和树脂基体复合而成。
常用纤维种类有碳纤维、玻璃纤维和芳纶纤维。
使用FRP片材加固结构构件，可以不改变结构形状，不影响结构外观。
同时，FRP片材与树脂结合后防火性能很好，如果在其表面进行防火处理，其效果可以与混凝土结构的抗火性能相当。
（2）碳纤维施工工艺碳纤维加固施工工艺流程如图16所示混凝土表面检验及放线混凝土表面修复裂缝修补表层预处理碳纤维片材的准备粘结剂配制需加固构件卸载涂敷粘结剂粘贴碳纤维片材粘结剂固化验收碳纤维施工工艺图1：碳纤维图2图32．增大截面加固（1）概述增大截面加固方法，也称外包混凝土加固法，它是增大构件截面面积并增配钢筋，用以提高构件的承载力和刚度的一种直接加固方法。
根据不同的加固要求，此法又可以分为增大断面为主的加固和加配钢筋为主的加固，或两者兼备的加固。
增大断面为主的加固，为了保证补加混凝土正常工作，亦需适当配置钢筋。
加配钢筋为主的加固，为了保证配筋的正常工作，需按钢筋的间距和保护层等构造要求适当增大截面尺寸。
采用增大截法加固，结构可靠性好，构件承载力、刚度提高幅度大，增加了结构稳定性。
单改方法施工周期长；构件尺寸的增大可能会影响使用功能；加固后易引起地震力的增加和薄弱层的转移，要注意结构自震频率的改变；施工时要注意结合面处理。
（2）施工工艺增大截面加固施工工艺流程如图18所示。
→→→增大截面加固施工工艺图4：增大截面加固图5图6图73．粘钢板加固（1）概述粘贴钢板法是在混凝土构件表面用建筑结构胶粘贴钢板，使其如同原构件受拉（受压）钢筋一样，参与混凝土结构共同作用，以提高构件承载力的一种加固方法。
强夯加固地基施工工艺标准
强夯加固地基施工工艺标准1适用范围本标准适用于建筑工程中采用强夯法大面积加固地基的施工。
2施工准备2.1机具设备2.1.1夯锤：一般为8t、10t、12t、16t、20t、25t、30t，常用的是10t、16t。
夯锤为钢质或钢板壳内充填混凝土制成，夯锤的几何形状和质量分布必须对称均匀。
夯锤的形状主要有方柱体和圆台体夯锤，锤底形状有平底、球底和锥底，铸钢锤根据需要可以铸造成带孔锤。
夯锤的吊梁必须牢固、可靠。
2.1.2起重机：起重能力为15t、25t、30t、50t和100t的自行式、全回转履带式起重机，起吊能力大于锤重1.5～2.0倍。
2.1.3辅助设备：三角架、龙门架、自动脱钩装置、水准仪和塔尺、钢尺、推土机、电焊机。
2.2作业条件2.2.1强夯施工场地应达到道路畅通，水、电接通，场地平整。
强夯施工之前，清除场区内不适合强夯施工的大块物体，对松软地面进行碾压。
2.2.2强夯范围内的地下和空中障碍物应清理或改移，对不能改移的障碍物必须查清其基础情况，采取保护措施，保证强夯时安全不破坏。
2.2.3强夯施工场地100m范围内，如有居民和危房，应采取措施，妥善处理施工噪声和振动的影响。
2.2.4临设房屋应整体性好，具有相应的抗振动能力。
施工场地不存放油料等易燃物品。
2.2.5设备安装及调试完毕，起重机运转应正常，起吊滑轮组与钢丝绳连接应紧固，安全可靠；起吊挂钩锁定装置与钢丝绳连接应牢固可靠，自动脱钩装置应灵敏，夯锤重量、直径、高度应符合设计要求，夯锤挂钩与夯锤应连接牢固。
2.3技术准备2.3.1收集施工场区工程地质、水文地质资料，熟悉工程设计文件，编制强夯施工方案并经审批，做好技术交底。
2.3.2在强夯影响范围之外，事先埋设稳定可靠的水准点（基桩）。
2.3.3试夯工作2.3.3.1强夯前，应在施工现场选择一个或几个试验区，进行试夯或试验性施工。
试验区数量应根据建筑场地复杂程度、建筑规模及建筑类型确定。
2.3.3.2试夯前，应对试验区原状地基土进行载荷试验或标准贯入试验、静力触探试验等原位测试，并采取原状土样进行室内土工试验。
钢筋混凝土墙的加固方法及其施工流程
钢筋混凝土墙的加固方法及其施工流程钢筋混凝土建筑物作为现代建筑的主要形式之一，被广泛应用于各种类型的建筑中，无论是住宅、商业办公，还是工业设施，都使用了这种优良材料。
但是，随着时间的推移和外部环境的影响，钢筋混凝土结构可能会出现开裂、变形、脱落等问题，影响建筑的安全和稳定。
本文以钢筋混凝土墙的加固为例，介绍其加固方法和施工流程。
一、加固方法1. 钢板加固法钢板加固法是将钢板钉在已出现病害部位上，以增加结构的稳定性和强度。
具体方法包括以下几个步骤：步骤一：对原混凝土墙面进行清理和修补，处理出现的坑洞和裂缝等问题。
步骤二：根据需要，选择适当规格和尺寸的钢板。
在钢板两侧开孔，安装钢筋。
步骤三：将钢板放置在需要加固的位置，并钉固到墙上。
保证与原结构紧密贴合。
步骤四：填缝和打磨，使钢板和原结构表面完全平整。
2. 碳纤维加固法碳纤维加固法是将具有较高强度的碳纤维带粘贴在墙体表面或内侧，以增加结构的强度和抗震能力。
具体方法如下：步骤一：进行钢筋清理，清理出现的锈蚀、老化、损伤等问题。
步骤二：对需要加固的墙面进行清洁和处理，确保其清洁、干燥。
步骤三：选择适当规格和尺寸的碳纤维带，根据需要进行裁剪和加长。
步骤四：将碳纤维带粘贴在需要加固的位置上。
为了确保强度，须注意带之间的重叠度。
步骤五：适时对墙面进行压实和修整。
二、施工流程1. 准备工作施工准备工作主要包括对建筑物内部的清理和调查，分析墙面病害，进行测量和制定施工方案。
具体步骤如下：步骤一：对待加固的墙面进行评估和检查，确定需要加固的位置、数量和程度。
步骤二：对墙面进行测量，确定加固材料的尺寸和数量，并将其与加固位置进行匹配核对。
步骤三：按照施工图纸确定加固工艺和具体步骤，准备加固所需要的设备、工具和材料。
2. 执行施工根据施工方案，进行具体的加固施工和操作。
具体步骤如下：步骤一：清理和修整墙面。
步骤二：选择适当的加固方法，按照方法的具体步骤进行操作并加固。
步骤三：检验加固效果和质量，对墙体的强度和稳定性进行检查和测试。
常见结构加固施工工艺
本工程涉及到四种结构加固方法，下表中对这四种加固方法进行了简要介绍。
混凝土结构常用加固方法简介4.1 增大截面加固法主要施工工艺1、工艺流程：清理、修整原结构、构件安装新增钢筋（包括种植箍筋）并与原钢筋、箍筋连接安装模板浇筑混凝土养护及拆模施工质量检验。
2、施工方法（1）清理、修整原结构、构件1）对原混凝土结构柱的表面，应清除原构件表面的尘土、浮浆、污垢、油渍、原有涂装、抹灰层或其他饰面层，对混凝土构件尚应剔除其风化、剥落、疏松、起砂、蜂窝、麻面、腐蚀等缺陷至露出骨料新面。
对钢构件和钢筋，还应除锈、脱脂并打磨至露出金属光泽，对砌体构件，尚应剔除其勾缝砂浆及已松动、粉化的砌筑砂浆层，必要时，还应对残损部分进行局部拆砌。
2）如原结构构件已经损坏或有严重裂缝，应先修补，修补方法应与设计人员商定。
3）在所有加固新旧混凝土交界面处，将原构件混凝土表面凿毛，打成麻坑，深度不应小于6mm，每100mmx100mm的面积内约5~10个。
4）清理混凝土表面灰尘，当工程量不大时，可采用人工清理；当工程量很大或对界面处理的均匀性要求很高时，宜采用高压水射流进行清理。
（2）安装新增钢筋（包括种植箍筋）并与原钢筋、箍筋连接。
1）钢筋加工：严格按照施工图纸要求完成钢筋翻样工作，确定所采用的钢筋型号、规格、下料长度、所成形钢筋形状、钢筋所使用的部位根数。
再由现场钢筋工根据翻样单确定成形钢筋，在成形钢筋过程中，质检员要随时检查成形钢筋是否合格，不合格者坚决返工。
3）钢筋连接：在混凝土交界面植入直径为8mm的拉结筋，植筋深度不小于140mm，梅花布置，拉结筋必须布置在钢筋网交叉点上，拉结筋间距纵横向为600mm呈梅花形布置，钢筋网距原墙面应设垫块垫出保护层，每平方米范围内至少一个。
新增受力钢筋与原受力钢筋的净间距不应小于20mm，并应采用短筋或箍筋与原钢筋焊接，梁增大截面法加固需满足《混凝土结构加固设计规范》(GB50367-2006)第5.5.3条的构造要求。
地基加固施工方法、工艺及技术措施
地基加固施工工艺及技术措施为提高桩间止水效果及地基承载力、减小车站结构后期沉降、提高基坑被动区土体抗力，设计拟对车站基坑转角处地面以下土体采用旋喷桩进行加固。
1高压旋喷桩施工方法（1）旋喷桩施工工艺：施工机械采用旋喷钻机进行施工，其工艺流程见《旋喷桩施工工艺流程图》。
旋喷桩施工流程框图（2）旋喷桩施工方法在进行旋喷桩施工时，先布置施工场地内的电力线、供水管线，道路平整畅通，确保施工机械设备顺利进出。
采用旋喷桩机成桩，主要工作原理是利用高压射流水，对地层进行切割，将地层按设计要求切割成一定形状的地坑，同时进行灌浆，边切割边灌浆，水泥浆液在地坑形成水泥土圆柱体，达到加固地基和止水防渗的作用。
1）桩机就位：按设计桩位平面图复核放样桩位与距离，经过复测无误后安放钻机。
2）施工前，调试水泵、空压机、泥浆泵，使设备运转正常。
3）施工前对钻杆长度进行校验。
并用红油漆在钻塔旁标注深度线，保证桩体顶、底标高满足设计要求。
4）钻机造孔时，调整钻机的垂直度，保证钻机的垂直度误差小于1%。
5）若相邻孔施工时有串浆现象，采用跳孔施工。
6）采用32.5R普硅水泥作加固料，每批水泥进场出具合格证明，并按要求现场抽样外检，合格后方能使用。
水泥进场后，应垫高水泥台，覆盖防雨彩条布，防止水泥受潮结块。
7）浆液水灰比采用1：1，浆比重1.50～1.70kg/L，每米桩体掺水泥350～450kg。
施工现场配备比重计，勤量浆液比重。
实行单桩定量加灰制，严格控制水泥用量。
8）供浆压力不小于1.0Mpa，水压力不小于25.0Mpa，气压力0.7～1.0Mpa，提升速度0.15m/min。
9）安放注浆管前，先在地表进行射水实验，使水气、浆压正常后才能下注浆管。
10）施工前在地表进行试成桩，在设计规定的范围内调整施工参数，保证成桩直径大于等于1.1m。
11）喷浆过程连续均匀，若出现孔内故障，提钻头出地表排除故障后，复喷接桩长度加深0.4m重复喷射，防止出现断桩。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
各种加固方法施工工艺一. 粘钢施工工艺：流程：粘贴面处理T加压固定及卸荷系统准备（根据实际情况和设计要求，卸荷步骤有时省去）T胶粘剂配制f涂胶和粘贴f固化、卸加压固定系统f检验f维护1. 粘贴面处理1.1. 混凝土面应凿除粉饰层，油垢、污物，然后用角磨机打磨除去1-2mm厚表层，较大凹陷处用找平胶修补平整，打磨完毕用压缩空气吹净浮尘，最后用棉布沾丙酮拭净表面，待粘贴面完全干燥后备用。
12钢板粘贴面应用角磨机进行粗糙、除锈处理，直至打磨岀现光泽，使用前若洁净仅用干布擦拭即可。
否则可用棉布沾丙酮拭净表面，待完全干燥后备用。
1.3. 该工序所用主要物资：护目镜、防尘口罩、冲击电锤及扁铲、手锤、角磨机、金刚石磨片、砂轮片、空压机、棉布、丙酮。
2. 加压固定及卸荷系统准备（根据实际情况和设计要求，卸荷步骤有时省去）2.1. 加固构件所承受的活荷载如人员、办公机具宜暂时移去，并尽量减小施工临时荷载。
22加压固定宜采用千斤顶、垫板、顶杆所组成的系统，该系统不仅能产生较大压力，而且加压固定的同时卸去了部分加固构件承担的荷载，能更好的使后粘钢板与原构件协同受力，加固效果最好，施工效率较高。
2.3. 加压固定也可采用膨胀螺栓、角钢、垫板所组成的系统，该系统需要在加固构件上合适位置钻孔固定膨胀螺栓，仅能产生较小压力，不能产生卸荷效果，适合侧面钢板的粘贴。
3. 胶粘剂配制3.1. 建筑结构胶为A、B两组份，取洁净容器（塑料或金属盆，不得有油污、水、杂质）和称重衡器按说明书配合比混合，并用搅拌器搅拌约5-10分钟至色泽均匀为止。
搅拌时最好沿同一方向搅拌，尽量避免混入空气形成气泡，配置场所宜通风良好。
3.2. 该工序所用主要物资：搅拌器、容器、衡器、腻刀、手套。
4. 涂胶和粘贴4.1. 胶粘剂配制好后，用腻刀涂抹在已处理好钢板面上（或混凝土表面），胶断面宜成三角形，中间厚3毫米左右，边缘厚1毫米左右，然后将钢板粘贴在混凝土表面，用准备好的固定加压系统固定，适当加压，以胶液刚从钢板边缝挤岀为度。
4.2. 该工序所用主要物资：加压固定及卸荷系统，腻刀、手套。
5. 固化、卸加压固定系统5.1.5.2. 该工序所用主要物资：扳手、手套、时钟、温度计。
6. 检验6.1. JGN-G 型结构胶操作性能极好，正常操作可达到100%勺饱满度。
检验时可用小锤轻击粘贴钢板，从音响判断粘贴效果，也可采用超生仪检测。
若锚固区有效粘结面积少于90%非锚固区有效粘结面积少于70%应剥离钢板，重新粘贴。
6.2. 对重要构件也可采用载荷检验，一般采用分级加载至正常荷载的标准值，检测结果较直观、可靠，但费用较高，耗时也较长。
需要千斤顶或配重（常用沙袋、砖块）、百分表、裂缝显微镜、衡器。
7. 维护加固后钢板宜采用20mm厚M15水泥砂浆抹面保护，也可采用涂防锈漆保护，以避免钢材的腐蚀粘钢加固技术的适用范围：1. 本方法适用于承受静力作用的一般受弯及受拉构件。
2. 本方法以环境温度不超过60C，相对湿度不大于70%及无化学腐蚀的适用条件为限，否则应采取有效防护措施。
3. 本方法所用胶粘剂是指有充分试验依据且性能满足使用要求的，并经过国家有关部门鉴定的结构胶。
4. 当构件的混凝土强度低于C15,不宜采用本方法进行加固。
结构粘钢加固具体通常在什么情况下应用：(1)钢筋焊接点断裂加固(2)施工中漏放钢筋加固(3)混凝土标号达不到，提高结构强度加固(4)加层抗震加固(5)阳台根部断裂加固(6)牛腿接点加固(7)悬挂式吊车梁提高荷载加固(8)楼面荷载集中力加固(9)火灾后梁柱砼烧坏加固(10)混凝土柱子牛腿断裂加固(11)桥式吊车梁加固(12)薄腹梁断裂加固(13)爆炸冲击波破坏梁体加固(14)提高楼面荷载加固(15)屋架梁下弦腐蚀严重露筋加固(16)断梁加固(17)截柱加固(18)减震加固(19)梁柱受化学腐蚀的粘钢加固(20)旧房改造综合加固(21)生命线建筑物抗震加固(22)剪力墙开1.6M以下的圆洞加固，开1000X 2000以下的门洞加固(23)桥梁断裂、旧桥维修加固(24)提高柱子承载力解决柱子轴压比超标加固二. 有粘结外包型钢加固法，亦称包钢加固.施工工艺：1.施工准备施工前应认真阅读设计施工图，必须要将结构面清理干净，按设计图纸，在混凝土粘钢位置测放打磨控制线，待打磨工作完成后补加粘钢位置线。
2. 砼表面打磨打磨掉混凝土浮层，直至完全露出坚实新结构面，混凝土表层出现剥落、空鼓、蜂窝、腐蚀等劣化现象的部位应予以剔除，用指定材料修补，裂缝部位应首先进行封闭处理。
3. 钢材表面打磨钢材粘接面，须进行除锈和粗糙处理。
用砂轮磨光机打磨岀金属光泽。
打磨粗糙度越大越好，打磨纹路应与钢材受力方向垂直，其后用棉丝沾丙酮擦拭干净。
4. 组装焊接根据图纸或洽商要求结合现场实际情况对钢材进行组装焊接，角钢与原结构柱尽量贴紧，竖向基本顺直，如原结构柱岀现较大偏差，应进行顺直处理，缀板与角钢搭接部位须三面围焊，焊缝应符合设计及《建筑钢结构焊接规程》要求。
5. 验收焊缝现场负责人检查焊接工作，请总包及监理验收，填写《隐检记录单》。
6. 埋管注胶(1).焊缝检验合格后，用环氧砂浆沿钢材边缘封严，结合现场实际情况确定埋管位置及间距。
如不埋管，可在角钢和缀板上钻$ 6注胶孔，孔间距不大于500mm(2).严格按结构胶说明书提供的配比配制，搅拌均匀后方可使用。
一次配胶量不宜过多，以40〜50分钟用完为宜。
(3).用气泵和注胶罐进行注胶，注胶时竖向按从下向上的顺序，水平方向按同一方向的顺序，注胶时待下一注胶管(孔)溢岀胶为止，依次注胶，直至所有注胶管(孔)均注完。
最后一个注胶管(孔)用于岀气孔，可不注胶，注胶结束后清理残留结构胶。
7. 竣工验收结构胶固化后用小锤轻轻敲击钢材表面，从音响判断粘接效果，如有个别空洞声，表明局部不密实，须再次高压注胶方法补实。
适用范围：1. 本方法适用于承受静力作用的一般受弯及受拉构件。
2. 本方法以环境温度不超过60C，相对湿度不大于70%及无化学腐蚀的适用条件为限，否则应采取有效防护措施。
3. 本方法所用胶粘剂是指有充分试验依据且性能满足使用要求的，并经过国家有关部门鉴定的结构胶。
4. 当构件的混凝土强度低于C15,不宜采用本方法进行加固。
三. 钢筋螺栓锚固法1. 施工准备施工前应认真阅读设计施工图，必须要将结构面清理干净，按设计图纸，放线标明钢筋锚固点的钻孔位置，钻孔位置标明后由现场负责人验线。
2. 钻孔按设计图纸要求明确螺栓锚固位置、成孔直径及锚固深度。
3. 清孔(1).钻孔完成后，将孔周围半径0.5米范围内灰尘清理干净，用气泵、毛刷清孔，此过程要作到三吹两刷，即吹孔三次、清刷两次，清刷完毕后，用棉丝沾丙酮，清刷孔洞内壁，使孔洞内最终达到清洁干燥；如遇较潮湿的情况，还须用加热棒，进行干燥处理。
(2).若为水钻孔：用清水将孔内泥浆冲刷干净，用棉丝将孔擦净，等孔晾干后再进行下一道工序，如工期紧，可用加热棒进行干燥处理。
(3).用干净棉丝将清洁过的孔洞严密封堵，以防有灰尘和异物落入。
(4).现场负责人检查清孔工作，请总包及监理验收，做好隐检记录。
4. 钢筋清理(1).在钢筋端部相应位置做上标记，标示好除锈清理的长度范围；要求此长度范围大于要求锚固深度50mm(2).启动磨光机，用钢丝刷将除锈清理长度范围内的钢筋表面打磨岀金属光泽为止。
(3).将除锈清理好的钢筋放在干燥处整齐码放。
(4).用棉丝蘸丙酮，将除锈清理长度范围内的钢筋表面擦拭干净。
(5).将所有处理完的钢筋码放整齐，报请现场负责人检查。
5. 钢筋埋植(1).钢筋锚固用胶的配制。
(具体配比使用方法参见相应产品说明，或听从现场负责人要求)要求：按比例配制且搅拌均匀。
(2).如为盲孔钢筋埋植：将锚固用胶注入孔洞内2/3即可；将处理好的钢筋，除锈清理端朝向孔洞，边向同一方向旋转，一边缓慢将钢筋插入洞内，直至到达孔洞底部为止。
此时，如无锚固用胶从洞内溢岀，说明注胶量不够，须将钢筋拔岀，重新注胶，再次插入钢筋，直至能使胶溢岀洞口。
(3).如为通孔钢筋埋植：先将处理好的钢筋插入孔内，孔两端用环氧砂浆封堵，封堵时，须在一端留岀注胶孔，另一端留岀岀气孔；待环氧砂浆凝固后方可进行高压注胶。
将配制好的锚固用胶装入打胶筒内，安装打胶嘴；将锚固用胶通过注胶孔注入孔洞内，直至另一端岀气孔溢岀胶为止；而后，用环氧砂浆或其它材料将注胶孔及岀气孔封堵死。
(4).如是垂直通孔植筋，前期步骤同第3条，注胶时应从孔底部的注胶口向上注胶，以孔上部岀气口岀胶为宜。
(5).对已埋植好的钢筋要做好保护工作，如挂明显标志牌等。
以防锚固用胶在固化时间内，钢筋被摇摆动或碰撞，影响埋植效果。
(6).用棉丝蘸少许丙酮，清理工作面遗留的胶及清理工作面的垃圾。
注意：在清理遗留胶的时候，要小心轻缓，不得对钢筋进行摇摆或碰撞。
(7).报请现场负责人检查。
6. 成品保护在锚固用胶固化前应对埋植好的钢筋进行必要的违挡，固定；做好标示、标牌。
四. 裂缝修补施工该技术适用于混凝土结构稳定裂缝修补，恢复构件的整体性，从而达到使用功能的目的。
裂缝化学灌浆加固采用低黏度、高抗拉强度灌浆材料，通过压力灌浆( 0.2-0.4MPa )注入混凝土构件的裂缝、空洞中，扩散、胶凝、固化，达到粘结、键合、恢复构件整体性的目的，是理想的原位加固技术。
适用于修补混凝土结构所出现的裂缝(温度缝、收缩缝、受力缝、沉降缝) ，恢复其整体性和使用功能。
化学灌浆浆液具有以下特点：1. 粘度低(10-20x10-3Pa.s )，可灌入0.05mm的细微裂缝。
2. 固结体强度高，抗压强度50-80MPa,抗拉强度大于33MPa是混凝土的10倍以上。
3. 胶凝时间易控制，从30分钟到几十小时均可调节。
4. 可在干燥或潮湿环境下固化，可满足粘结、补强、抗渗等多种要求。
对于结构承载力不足的引起的裂缝采取本技术处理外，还应该采取其他加固措施，确保结构安全可靠.二混凝土裂缝注胶施工工艺流程：裂缝处理-粘贴注胶底座-封缝-配胶-灌胶-成品保护.施工工序施工工艺：1. 裂缝处理对于混凝土构件上的裂缝，可用钢丝刷等工具，清除裂缝表面的灰尘、浮渣等污物，然后用压缩空气将裂缝内的灰尘吹出，再用棉丝沾丙酮擦拭裂缝表面。
2. 粘贴注胶底座对于有裂穿通缝的厚度大于120mm的楼板、墙，需两面分别粘贴注胶底座。
对于厚度小于120mm的楼板和墙，只需在一面粘贴底座。
将底座底部周边均匀涂抹一层封缝胶，注意不要将底座的胶孔堵住，将底座岀胶孔对准裂缝，粘贴安装，底座安装间距200〜300mm3. 封缝用小铲刀将封缝胶刮抹到裂缝上，厚度1mm左右，宽度20〜30mm抹胶时应防止产生小孔和气泡，要刮平整，保证封闭严密可靠。